人工挖孔樁三級(jí)施工技術(shù)交底

國省干線橫九線（聯(lián)六線）華安城關(guān)過境（半嶺亭至福里段）公路工程A標(biāo)段施工技術(shù)交底編號(hào)：工程名稱橋梁工程橋梁樁基施工隊(duì)交底部位樁基工序名稱人工挖孔樁交底提要：人工挖孔樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工技術(shù)交底（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)樁基位置，進(jìn)行場地平整，清除雜物；孔口四周挖排水溝，做好地表排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚。2施工。3、樁基護(hù)壁混凝土與樁身強(qiáng)度等同為C25，且要求采用滾筒式攪拌機(jī)集中拌和，拌和材料1m機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用12V以下安全燈。5、吊機(jī)基座必須采用混凝土澆筑或M7.5漿砌片石。（二）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖孔中間部分的土方，但樁基中心點(diǎn)不能破壞，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度為1m。（三）支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁1口最小厚度m以上，30cm。23、孔口周圍1m范圍采用砼硬化。4、樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度同樁身砼強(qiáng)度等同，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。（四）安裝孔口護(hù)欄、活動(dòng)井蓋、吊運(yùn)設(shè)施1水不進(jìn)入樁內(nèi)。2、支架、吊具、繩索、吊鉤的選用本工程吊運(yùn)井底土石方支架選用定型三角型鋼支架，吊具選用鋼制吊桶。鋼索：本工程采用結(jié)構(gòu)6*7鋼芯鋼絲繩，公稱直徑不小于6mm。吊鉤：吊鉤所用的材料性能不能低于20號(hào)鋼的機(jī)械性能，為確保安全，選用額定承載能力大于5kN吊鉤，且?guī)в邪踩y。和護(hù)壁支模的中心線。5cm處用紅油漆劃一道紅線（做為每次裝渣的最高界限。（五）拆第一節(jié)護(hù)壁模護(hù)壁拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以上。（六）在護(hù)壁上投測標(biāo)高及樁位十字軸線（七）挖下一節(jié)樁孔土方53米處的護(hù)壁凸出邊緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼（八）清理樁孔、校對(duì)樁中心、直徑、垂直度校對(duì)樁中心位置。（九）支模澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土（十）拆護(hù)壁模板護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。護(hù)壁拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2MPa以上。（十一）爆破注意事項(xiàng)孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①全部采用微差電雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中間層用3段毫秒雷管，外邊層用段毫秒雷管。②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過1.2m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間爆眼集中掏心，四周斜插挖邊。③有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮需由爆破人員按安全規(guī)程處理。爆破員、安全員、監(jiān)理員三員簽字后方可實(shí)施爆破。用。⑥炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑦裝藥時(shí)嚴(yán)禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用5mm磚架空包沙袋（滿裝砂礫）⑧孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。主要采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)排煙。⑨一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。（十二）是否符合終孔要求將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土或石渣，檢查巖石、土質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。（十三）對(duì)樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層情況檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁中心、直徑、垂直度、深度、擴(kuò)底尺寸、嵌巖深度、巖石、持力層情況檢查驗(yàn)收。樁身長度滿足設(shè)計(jì)要求。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（十四）鋼筋籠的制作及安裝,采用小平板車運(yùn)輸至樁位處。鋼筋籠主筋采用對(duì)焊，選用J502（506）技術(shù)規(guī)范》的要求，鋼筋籠分段制作時(shí)采用單面搭接焊。。鋼。主筋焊接接頭在同一截面上不大于4度。雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫長度寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要螺旋筋與主筋綁扎。鋼筋籠每隔m“耳環(huán)2m處的定位卡錯(cuò)開布置，不能在同一直線上。點(diǎn)焊確定位置后再滿焊。特別注意：鋼筋籠分段制作時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確確定聲測管的位置，避免鋼筋籠在孔口對(duì)接時(shí)扎對(duì)接，校正后再焊接固定，聲測管兩端用鋼板焊接封死。23m以內(nèi)，一次起吊入孔。。（十五）樁身砼澆筑砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時(shí)，則應(yīng)重新清理檢查。砼有孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2M離析現(xiàn)象。四周趕推，防止?jié)仓r(shí)砼從過稀的浮漿中通過而離析。采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M并使插點(diǎn)均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時(shí)，振棒應(yīng)插入下層5～10CM。以保證砼上下層的總體結(jié)合。在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時(shí)，砼開始澆筑點(diǎn)必須在安全無水及無滲水位置進(jìn)行。當(dāng)樁內(nèi)滲水量≥18升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導(dǎo)管輸入砼。導(dǎo)管每節(jié)長米，直徑為質(zhì)量。貯斗內(nèi)砼初存量應(yīng)滿足第一次澆筑時(shí)導(dǎo)管底端能埋入砼中0.8m以上。導(dǎo)管底端距孔底40cm.應(yīng)迅速將導(dǎo)管落至孔底，以防導(dǎo)管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管埋入管外砼面以下1.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮1、認(rèn)真研究工程地質(zhì)鉆探資料，確定平基標(biāo)高，四周設(shè)計(jì)排水、集水井及孔渣堆放及外運(yùn)方案。2、相鄰樁間凈距小于22.5m1m樁。3、明確設(shè)計(jì)樁基持力層基巖天然(飽和)狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、地基承載力特征值。4、澆筑混凝土前將嵌巖部分風(fēng)化巖石清理干凈。5、樁基開挖應(yīng)避免擾動(dòng)原有地質(zhì)構(gòu)造，必要時(shí)采取防護(hù)措施。6、原地面需填土區(qū)域的樁基在施工前，應(yīng)先填土并壓實(shí)，然后進(jìn)行樁基施工，否則應(yīng)采取可靠的保證措施。7、突發(fā)情況應(yīng)對(duì)措施。對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。井涌（流砂：遇到有局部或厚度大于m可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300～500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動(dòng)水壓力。淹井：當(dāng)井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系數(shù)大的砂爍層或地下水位較高時(shí)，附近地下水挖完成，再停止抽水，填砂爍封堵深井。砂層加強(qiáng)支護(hù)嚴(yán)格控制支護(hù)尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。上下順直，防止垂直度偏差過大。三、質(zhì)量保證措施至少每進(jìn)尺三級(jí)護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時(shí)及時(shí)糾正處理。水。情況下灌注護(hù)壁砼。砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落