項目鋼柱加工作業(yè)指導書

xx鋼柱加工作業(yè)指導書工藝文件工程編號JOBNO：發(fā)送部門SENDTO份數(shù)NUM批準APPROVEDBYV1.0生產(chǎn)文件版本號VERSIONNO版本日期DATE質檢審核VERIFIEDBY文件編號車間編制PREPAREDBY文件名稱FILENAME：加工作業(yè)指導書合計日期DATE目錄第一章 總則 11.1. 適用范圍 11.2. 采用規(guī)范 11.3. 驗收標準 11.4. 項目概況 11.5. 鋼結構概況 2第二章 材料要求 52.1. 鋼材 52.2. 焊材 52.3. 油漆 52.4. 栓釘套筒 5第三章 制作工序及要求 63.1. 圓管制作要求 63.2. 構件主要組裝流程 11第四章 焊接方案 124.1. 焊縫要求 124.2. 焊縫操作要求 14第五章 涂裝與標識 165.1. 構件除銹 165.2. 涂裝要求 165.3. 涂裝范圍 165.4. 涂裝注意事項 165.5. 涂裝質量要求 165.6. 構件標識 17第六章 安全注意事項 19總則適用范圍本交底方案作為xx圓管柱的加工技術指導。采用規(guī)范《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82-2011）;《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）;《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》（JGJ99-2015）;《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）;《建筑結構用鋼板》（GB/T19879-2005）;《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2018）;《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程》（GB50018-2002）;《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313-2010）; 《結構用無縫鋼管》（GB/T8162-2008）;《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T17395-2008）;《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）;《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-2011）; 《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）; 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）;《建筑防腐工程施工驗收規(guī)范》（GB50212-2002）; 《鋼結構焊縫外形尺寸》（JB/T7949-99）;《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》（GB11345-2013）;《多高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖》（16SG519）;驗收標準本工程質量驗收標準應嚴格執(zhí)行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）。項目概況工程名稱工程地址建設單位設計單位監(jiān)理單位總包單位主要功能或用途承包范圍鋼結構概況本工程鋼結構分布于1#辦公塔樓、地下室、客運站裙樓，主要集中在1#辦公塔樓鋼柱、鋼梁，地下室為零星鋼骨柱及鋼骨梁。1#辦公塔樓外框樓面為鋼筋桁架樓承板，主要構件包括：鋼管混凝土柱、H型鋼柱、鋼梁。最大板厚40mm，材質主要為Q355B。序號部位內容11#辦公塔樓采用鋼管混凝土柱+型鋼梁+鋼筋桁架樓承板+混凝土核心筒結構圖體系，地上44層，高度193米，用鋼量約占全項目85%。最大截面：鋼梁H800×300×16×30mm，鋼柱φ1500×30mm。最大板厚：30mm最高材質等級：鋼柱Q355B，鋼梁Q355B節(jié)點形式：栓焊混合節(jié)點2地下室采用混凝土框架結構體系，地下2層。最大截面：鋼柱H1000×900×28×40mm最大板厚：40mm最高材質等級：鋼柱Q355B節(jié)點形式：焊接剛接節(jié)點3裙樓最大標高26.694米。最大截面：鋼骨柱H1000×900×28×40mm鋼骨梁H1300×900×28×40mm主要材質等級：Q355B節(jié)點形式：焊接剛接節(jié)點鋼結構分布示意圖鋼結構節(jié)點：1、1#辦公塔樓節(jié)點概況鋼管混凝土柱腳節(jié)點鋼管柱與H型鋼梁節(jié)點鋼管柱與混凝土梁節(jié)點次梁與主梁不等高剛接節(jié)點H型次梁與箱型主梁剛接節(jié)點鋼梁與混凝土墻連接節(jié)點2、地下室及裙樓節(jié)點概況鋼骨柱與鋼筋連接節(jié)點鋼骨柱梁連接節(jié)點（一）鋼骨柱梁連接節(jié)點（二）裙樓鋼柱腳節(jié)點裙樓鋼骨轉換梁抬柱節(jié)點地下室鋼骨柱柱腳節(jié)點材料要求鋼材本分部材質標準按低合金高強度結構鋼(GB/T1591-2018)采用國標，主要為Q355B，交貨狀態(tài)為熱軋。鋼材進場前，需對材料的外觀尺寸進行檢測合格后方可使用，部分鋼板需按照材料采購原則滿足三級探傷要求。鋼材無品牌要求。焊材1、氣體保護焊焊材選用適用鋼材焊絲型號符合標準Q355ER50-6GB/T81102、埋弧焊焊材選用適用鋼材焊絲型號焊劑型號符合標準Q355H10Mn2SJ101GB/T5293焊絲品牌要求：無。油漆油漆涂裝要求如下：分布部位涂層油漆材質涂刷厚度油漆顏色施工場地所有需油漆構件底漆環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量60%）80um灰色工廠中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100um中灰色（B02）工廠油漆品牌：暫未定。栓釘套筒本工程栓釘規(guī)格為SD19*70。無品牌要求。制作工序及要求圓管制作要求1、下料下料要求按照《下料作業(yè)規(guī)程》及GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》執(zhí)行。（1）圓管柱頂需端銑，下料時加設5mm端銑余量；（2）除柱底段圓管外，圓管下端環(huán)縫坡口卷管前開設；（3）按照下發(fā)排板圖和工藝文件執(zhí)行，標記好各零件號以及對接分段號；（4）本項目80mm厚度的柱底板因原材料尺寸的問題，需一分為二下料后再對接，為保證焊接質量，對接坡口均為X型雙坡口，具體要求如下：坡口角度公差0~+5°，不得負公差。（5）首節(jié)柱柱底擋漿環(huán)寬度200mm，需合并制作，展開下料后先按照所需的寬度切割（每隔1.5m留1個點不切割，每個點長30mm），然后卷管，卷制完畢后再割開；工藝文件需備注。（8）單個零件號的圓管有分段對接時，鋼管接長時每個節(jié)間不得多于兩個接頭，對接要求如下：1）當鋼管直徑d≤800mm時，不應小于600mm；2）當鋼管直徑d＞800mm時，不應小于1000mm；2、卷管（1）卷制卷管機上根據(jù)筒節(jié)直徑進行卷制，卷制采用漸進卷，卷制力度要適中，不得強壓板材，以免壓損板材。卷制完成后，保證縱縫對口錯邊≤2mm，長度方向端頭錯邊≤2mm。（2）焊接縱縫：按照規(guī)范要求加設引熄弧板后，采取清根焊焊接筒節(jié)縱縫，用懸臂十字焊或小車埋弧焊進行填充和蓋面，先在筒節(jié)內側進行氣保焊打底焊，焊至內側坡口深度的2/3處，然后進行外側碳弧氣刨清根，并焊滿外側坡口，再焊滿內側大坡口，使焊縫成型。焊縫余高控制在2mm以內，焊接完成24h后進行焊縫無損檢測。（3）筒體回圓縱縫經(jīng)UT檢測合格后，應對筒節(jié)在卷管機上進行矯圓，使單個筒節(jié)質量符合以下要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法圖例直徑d±3.0鋼尺管口圓度d/500，且不應大于3.0彎曲矢高L/1500，且不應大于2.0拉線、吊線和鋼尺筒體長度L工藝文件規(guī)定長度±2.0鋼尺（4）未經(jīng)技術部確認允許，本項目單節(jié)筒體只允許有一條縱向焊縫。3、筒體組對、環(huán)縫焊接（1）構件裝配時引熄弧板、定位焊接、精度控制等均應符合《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）。坡口形式應符合《鋼結構焊接規(guī)范》（GB/T50661-2011）。（2）相鄰筒體縱向焊縫宜錯開135°或180°，間距≥300mm（按照弧長計算）,管口錯邊允許偏差為t/10且不應大于2mm,組對后筒體彎曲不大于3.0mm;接管前每節(jié)小段必須進行校正，特別是橢圓度必須校正好；（3）所有對接焊縫為全熔透一級，100%UT檢測，焊縫外觀應做好打磨工作。焊接完成、打磨后按規(guī)范要求檢驗合格。（4）圓管組環(huán)縫對接控制精度要求：組對精度控制管口圓度彎曲矢高對口錯邊管面對管軸垂直度d/500且≤3.0mmL/1500且≤5.0mmt/10,且≤2.0mmd/500且≤3.0mm4、總裝（1）劃基準母線1）鋼管柱落位至水平胎架上后，調整鋼管柱，在最高控制點位置吊鉛垂線，保證各位置鉛垂線與已劃好的地樣控制點重合，并劃出鋼管柱下端部基準母線，修割余量，打磨平整，確保鋼管柱整體長度偏差≤3mm；2）鋼管柱調整到位后，將支撐胎架點焊固定至鋼管柱上；3）按下圖所示，在鋼管柱兩端最高點吊鉛垂線，測量D值是否為圖紙尺寸，否則需調整線錘吊點至D值滿足圖紙要求為止，最后在鋼管柱內壁敲樣沖眼標記；4）分別測量鋼管柱兩端的實際內壁周長S1、S2，以樣沖眼中心為基準，分別根據(jù)1/4S1、1/4S2弧長劃出兩端鋼管柱內壁的四分母線，并將四分母線引至鋼柱外壁，均用樣沖眼進行標記；（2）預應力孔開設1）需注意本項目預應力孔中心線不通過截面中心，注意開孔方向；2）因壁厚較大，開孔困難較大，由總裝工序采取火焰割孔的形式開孔，保證孔最小輪廓直徑偏差為+2mm，以保證預應力筋可自由穿入。此為其一質檢點。（3）牛腿定位及附屬件裝配根據(jù)上述樣沖眼彈出鋼管柱內外壁的直邊基準母線，然后根據(jù)基準母線劃線定位牛腿及各附屬零件，牛腿定位允許誤差在±3mm以內。（4）栓釘焊接本項目若圓管內壁存在栓釘，則栓釘采用氣保焊焊接，焊縫需飽滿。最小焊腳尺寸要求如下：（5）裝配注意事項1）劃線時應注意牛腿腹板與筒體直焊縫錯開距離不宜小于200mm，牛腿翼板（包括環(huán)板、鋼筋等）與筒體環(huán)焊縫錯開距離不宜小于200mm。2）牛腿焊接時，采用兩名焊工進行對稱焊接，為了減小整體焊接變形，焊接采用CO2氣保護焊。對于反面不方便全位置焊接的，將翻身后焊接。對于牛腿與筒體間夾角較小，焊縫深度較深時，應采用小口徑的導電嘴或采用手工焊進行焊接，以保證焊接質量，焊后進行探傷檢查，合格后進行局部校正。3）裝焊公差要求見下表：項目名稱允許誤差鋼管柱長度-2~0mm柱身彎曲矢高L/1000mm，且不大于10mm柱身扭曲h/250，且不大于5mm鋼管柱端部直徑±2mm鋼管柱端部橢圓度2mm鋼管柱端面的垂直度1mm水平牛腿距鋼管柱頂部的開檔尺寸±2mm水平牛腿的整體平面度2mm各牛腿端口距中心線間的距離±2mm牛腿的翹曲或扭曲2mm4）現(xiàn)場坡口：T＞36mm時，角度35°，2mm鈍邊；T≤36mm時，角度45°，2mm鈍邊。5）圓管構件端部現(xiàn)場襯墊統(tǒng)一改用PL6*30規(guī)格的標準鋼襯墊替代，并由車間加設環(huán)形襯墊，嚴禁在坡口處點焊固定襯墊。其余未盡事宜按照《圓管柱裝焊標準工藝卡》及相關國標要求執(zhí)行。構件主要組裝流程因本工程圓管柱較為常規(guī)，圓管柱構件制作流程詳見《圓管柱裝焊標準工藝卡》。焊接方案焊縫要求（1）柱頂封板：柱頂封板與鋼柱本體之間的焊縫要求為部分熔透，熔深不小于2t/3；（2）內環(huán)板：1）外側12mm厚度抗剪環(huán)對應的內環(huán)板焊縫要求為雙面角焊縫，焊腳高度不小于12mm；2）外側厚度大于12mm的抗剪環(huán)（基本上是40mm）對應的內環(huán)板與鋼柱本體之間的焊縫要求為部分熔透，熔深不小于2t/3；3）需特別注意如下圖所示：首節(jié)柱PIP1500*30鋼柱柱底處56mm帶孔外環(huán)板對應的內環(huán)板焊縫要求為全熔透一級。（3）抗剪環(huán)：1）抗剪環(huán)與鋼柱本體內壁之間的焊縫要求當抗剪環(huán)厚度為12mm時為雙面角焊縫，焊腳高度不小于12mm;2）當抗剪環(huán)厚度＞12mm（基本上是40mm）時為部分熔透，熔深不小于2t/3；（4）鋼柱外側的豎直加勁板：此豎直加勁板與鋼柱本體之間的焊縫要求均為雙面角焊縫，焊腳高度不小于10mm；（5）二節(jié)及以上樓層柱底封頭板：封頭板與鋼柱本體之間的焊縫要求為部分熔透，熔深不小于2t/3；（6）首節(jié)柱柱底板：本體與柱底板之間的焊縫要求為全熔透一級；（7）柱底56mm厚度外環(huán)板（外側帶孔，穿錨桿使用的）：此外環(huán)板與本體之間的焊縫要求為全熔透一級；（8）柱底豎向加勁板：1）PIP700*16圓管內外豎向加勁板與柱本體和柱底板之間的焊縫要求為雙面角焊縫，焊腳高度不小于0.7t；2）PIP1500*30圓管柱底兩層環(huán)板之間的內外表面豎向加勁板焊縫要求為部分熔透，熔深不小于2t/3；（6）吊耳：吊耳與本體之間的焊縫要求為全熔透二級。其余焊縫要求詳見焊縫通圖。焊縫操作要求1、焊前控制要點：施焊前，焊接作業(yè)人員需要對坡口質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)坡口角度負偏差過大造成坡口太小、坡口鋸齒嚴重、待焊部位存有油污及氧化皮未打磨等影響焊接質量的問題時，應先進行處理或向班組長匯報，得到妥善處理后方可施焊。2、注意氣保焊多層多道焊時，每層焊厚不超過3mm，埋弧焊多層多道焊時，每層焊厚不超過6mm，切忌追求效率每層焊接厚度過厚，導致渣子卷入，形成夾渣缺陷，具體焊接工藝參數(shù)見Q460鋼材WPS。。3、背面氣刨時，選擇技術水平高的焊工進行氣刨，保證打底根部缺陷氣刨干凈。4、埋弧焊焊接時，導電嘴和焊絲要匹配，嚴禁φ4.0mm的焊絲使用φ5.5mm的導電嘴（焊絲容易打轉，從而產(chǎn)生未熔合和夾渣焊接缺陷）。涂裝與標識構件除銹本項目構件采用鋼丸噴砂除銹，除銹等級Sa2.5，除銹后表面粗超度等級為40-70μm。當構件結構角落等區(qū)域無法采用噴砂除銹或噴砂出現(xiàn)達不到效果時，采用手工動力除銹，除銹等級St3。構件噴砂除銹后，應在4小時內進行油漆，以免二次生銹。涂裝要求分布部位涂層油漆材質涂刷厚度油漆顏色施工場地所有需油漆構件底漆環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量60%）80um灰色工廠中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100um中灰色（B02）工廠油漆品牌：暫未定。涂裝范圍不涂裝范圍：外側豎向加勁板不涂裝；現(xiàn)場焊接100mm范圍內不涂裝；高強螺栓孔摩擦面四周100mm范圍內不涂裝；吊耳不涂裝；首節(jié)柱柱底下表面及擋漿環(huán)不涂裝。鋼柱抗剪環(huán)區(qū)域（對應混凝土梁）不涂裝，此區(qū)域較為特殊，具體不涂裝范圍詳見油漆通圖的說明。具體涂裝區(qū)域標識詳見油漆通圖。涂裝注意事項針對部分焊縫處有一定的噴涂盲角，難以噴到。此類區(qū)域部位需增加油漆預涂，先采用羊毛刷或滾筒進行預涂裝。涂裝質量要求1、油漆涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。2、油漆試件板（如果有）應與構件油漆施工同步進行，干燥后進行附著力檢測，并做好記錄，拍照保存?zhèn)浒浮?、構件油漆應按規(guī)范檢測油漆附著力是否滿足規(guī)范要求。4、油漆補涂時，涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。5、涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。6、涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設計要求。7、損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂裝前需用動力工具打磨構件油漆損害部位，使該部位露出原金屬原色。打磨位置與漆膜的連接處應有順滑的坡度。補涂的涂層應完整，附著良好。構件標識按照公司標準標識方法進行構件標識，如下圖所示：1、構件兩端需要打鋼印號（鋼印號僅包含構件號），鋼印深度0.5mm左右，字跡應清晰整齊：（1）針對鋼梁、桁架，鋼印號需分別打在上翼緣距兩端頭200mm處，在翼緣寬度方向居中，上翼緣兩端均需要打鋼印號（如端頭有節(jié)點板，則有節(jié)點板側鋼印號內移，距