浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件

玻璃生產(chǎn)工藝及裝備

程俊華玻璃生產(chǎn)工藝及裝備1主要內(nèi)容一.玻璃生產(chǎn)的基本流程

二.常用原料三.浮法玻璃工廠的基本構(gòu)成四.配合料制備工藝和設(shè)備五.玻璃熔制工藝和設(shè)備六.浮法玻璃成型工藝和設(shè)備七.主要污染物及防治措施主要內(nèi)容一.玻璃生產(chǎn)的基本流程

二.常用原料2（1）原料貯存：粉料散裝汽車進(jìn)廠，直接卸入庫(kù)，當(dāng)運(yùn)輸車輛超大時(shí)，可采用移動(dòng)皮帶機(jī)等措施倒運(yùn)入庫(kù)。袋裝粉料進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間，提升入配料倉(cāng)。重堿為袋裝粉料進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間，經(jīng)提升、篩分后，篩下合格料分別送入配料倉(cāng)，篩上物（結(jié)塊）經(jīng)籠型碾破碎后返回系統(tǒng)重新篩分加工。芒硝、焦銻酸鈉為袋裝合格粉料進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間，經(jīng)提升、篩分，篩下合格料分別送入配料倉(cāng)，篩上物（結(jié)塊）經(jīng)籠型碾破碎后返回系統(tǒng)重新篩分加工。一.玻璃生產(chǎn)的基本流程（1）原料貯存：一.玻璃生產(chǎn)的基本流程3浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件4（2）原料混合用混合機(jī)作為混合設(shè)備，混合好的料用皮帶輸送機(jī)送入窯頭料倉(cāng)。為了防止錯(cuò)料進(jìn)入熔窯，在各原熔皮帶機(jī)上均設(shè)有電動(dòng)犁式卸料器，當(dāng)有錯(cuò)料發(fā)生時(shí)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)給出信號(hào)，電動(dòng)犁式卸料器啟動(dòng)，將錯(cuò)料排入廢料倉(cāng)。為了防止機(jī)械鐵進(jìn)入混合機(jī)和熔窯，在混合料皮帶機(jī)上設(shè)有永磁除鐵器，以除去機(jī)械鐵。（2）原料混合5(3）熔化原料車間制備好的配合料通過(guò)提升機(jī)或配合料帶式輸送機(jī)輸送到窯頭料倉(cāng)。窯頭料倉(cāng)下設(shè)投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以天然氣等為燃料。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，經(jīng)卡脖進(jìn)入通路，以1150℃左右的溫度流入成型機(jī)。(3）熔化6（4）成型

根據(jù)用戶的要求，成型機(jī)組把玻璃液成型為不同厚度或形狀的玻璃，再經(jīng)活動(dòng)輥臺(tái)進(jìn)入退火窯。（4）成型根據(jù)用戶的要求，成型機(jī)組把玻璃液成型為不7(5)退火連續(xù)的玻璃帶在退火窯內(nèi)，按一定的溫度曲線進(jìn)行退火后，冷卻到70℃左右進(jìn)入冷端機(jī)組。(密閉式，采用循環(huán)自然風(fēng)冷卻)(5)退火連續(xù)的玻璃帶在退火窯內(nèi)，按一定的溫度8（6）包裝平板玻璃帶經(jīng)縱切、橫切、橫掰、加速分離，掰邊后輸送至氣墊桌，由人工或機(jī)械手取片，裝箱入庫(kù)。（6）包裝平板玻璃帶經(jīng)縱切、橫切、橫掰、加速分9二.常用原料1.原料分類

1.1主要原料

1.2輔助原料2.原料的質(zhì)量要求

二.常用原料1.原料分類

101原料分類1.1主要原料：主要原料是形成玻璃結(jié)構(gòu)主體的原料，它們決定著玻璃的基本物理、化學(xué)性能。這些原料經(jīng)熔融、反應(yīng)后即生成硅酸鹽構(gòu)成玻璃液的主體。主要原料有石英砂、白云石、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等。這些原料目前一般是以粉料進(jìn)廠。酸性氧化物：SiO2、Al2O3、B2O3等堿性氧化物：K2O、Na2O、Li2O等堿土金屬氧化物：BeO、MgO、CaO等二價(jià)金屬氧化物：ZnO、PbO、CdO等多價(jià)金屬氧化物：TiO2、ZrO2等1原料分類1.1主要原料：111.2輔助原料輔助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使產(chǎn)品具有某些特殊性能，使玻璃獲得某些必要的性能和加速熔制過(guò)程的原料。輔助原料的用量雖少，但作用卻很重要。根據(jù)作用的不同，輔助原料分為澄清劑、助熔劑、氧化劑與還原劑、著色劑與脫色劑等。如加入螢石作助熔劑，加入三氧化銻作澄清劑，加入碳粉作還原劑，加入硒、鈷作著色劑等。澄清劑：As2O3、Sb2O3、硝酸鹽等著色劑：Mn2O3、Cr2O3等脫色劑：硝酸鈉、CeO2等乳濁劑：氟化合物、磷酸鹽等氧化劑：硝酸鹽、As2O3、CeO2等還原劑：碳粉等助熔劑：螢石、硼化合物等熟料：碎玻璃1.2輔助原料輔助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能12三.浮法玻璃工廠的基本構(gòu)成(1)原料車間：原料稱量混合輸送設(shè)備；(2)浮法玻璃聯(lián)合車間：玻璃熔窯、錫槽、過(guò)渡輥臺(tái)、退火窯、冷端輥道及相應(yīng)控制系統(tǒng)；(3)保護(hù)氣體站：氮?dú)夂蜌錃庵圃焐a(chǎn)設(shè)備及混合計(jì)量輸送；(4)燃油供應(yīng)站：燃油儲(chǔ)存、過(guò)濾、加壓輸送設(shè)備及系統(tǒng)；(5)氣水供應(yīng)站：壓縮空氣設(shè)備及管路、循環(huán)水設(shè)備及管路；(6)廠區(qū)變電所：變電設(shè)備及控制柜系統(tǒng)；三.浮法玻璃工廠的基本構(gòu)成(1)原料車間：原料稱量混合輸送設(shè)13四.配合料的制備和設(shè)備四.配合料的制備和設(shè)備14配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備A.1運(yùn)輸設(shè)備

A.1.1膠帶輸送機(jī)

A.1.2斗式提升機(jī)

A.1.3螺旋輸送機(jī)

A.2破碎磨碎設(shè)備

A.2.1顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)

A.2.2輥式破碎機(jī)

A.2.3錘式破碎機(jī)

A.2.4反擊式破碎機(jī)

A.2.5輪碾機(jī)A.3篩分設(shè)備

A.4給料設(shè)備

A.4.1電磁振動(dòng)給料機(jī)

A.4.2圓盤(pán)給料機(jī)

A.5混料設(shè)備

A.5.1混料設(shè)備一般以選用強(qiáng)制式的固定容器混料機(jī)為宜，在混料過(guò)程中應(yīng)加入適當(dāng)水量。混料機(jī)一般應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。

A.6窯頭加料設(shè)備

A.6.1窯頭料倉(cāng)一般宜采用斗式提升機(jī)或膠帶輸送機(jī)的方式上料，并設(shè)備密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對(duì)以箕斗或料罐方式上料的，應(yīng)設(shè)置敞開(kāi)式吸風(fēng)罩。

A.6.2窯爐加料應(yīng)選用密閉性良好的機(jī)械加料設(shè)備，加料口不可敞開(kāi)過(guò)大，并設(shè)吸風(fēng)罩。

配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備A.1運(yùn)輸設(shè)備

A.1.1膠帶輸送15排厙由于粉庫(kù)成橫排列而得名,其布置的方案如圖所示。排厙由于粉庫(kù)成橫排列而得名,其布置的方案如圖所示。16浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件17浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件18浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件19浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件20一、顆粒組成構(gòu)成配合料的各種原料均有一定的顆粒組成，它直接影響配合料的均勻度和熔制速度，玻璃液的均勻度．配合料的顆粒組成不僅要求同一原料有適宜的頰粒度，而且要求各原料間有一定的粒度比，其目的在于提高混合質(zhì)量與防止配合料在運(yùn)輸過(guò)程中的分層。為此，應(yīng)使各種原料的顆粒重量相近，對(duì)難熔原料其粒度要適當(dāng)?shù)臏p小。在整個(gè)熔制過(guò)程中，影響硅酸鹽形成速度和玻璃形成速度的主要因素之一的是原料的顆粒度。尤其是玻璃形成速度主要取決于剩余砂粒的熔化與擴(kuò)散。從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，當(dāng)增加物質(zhì)的粉碎度時(shí)，該物質(zhì)的等溫等壓位也增加，也即物質(zhì)的飽和蒸汽壓，溶解度，化學(xué)活度也相應(yīng)增大。因此，小粒度的原料比大粒度的原料更容易加速硅酸鹽形成和玻璃形成，玻璃也更快均化。當(dāng)然，過(guò)細(xì)的原料也會(huì)給其他工藝環(huán)節(jié)帶來(lái)不利的影響。一、顆粒組成21二、水分在配合料中加入一定量的水是必要的。濕物料比干物料有利于減少粉塵，防止分層，提高熔制速度，提高混合均勻度等。直接向配合料加水會(huì)引起混合不均，所以常先潤(rùn)濕石英質(zhì)原料，使水分均勻地分布在砂粒表面形成水膜，此水膜約可溶解5％的純堿和芒硝，這有利于玻璃的熔制。砂粒越細(xì)，所需的水量也越多。當(dāng)使用純堿配合料時(shí)，水分以3～5％為宜，使用芒硝料時(shí)，水分宜在7％以下。二、水分22三、氣體的含量為加速玻璃熔制，要求配合料有一定的氣體比是必要的。它們?cè)谑軣岱纸夂笏莩龅臍怏w對(duì)配合料和玻璃液的攪拌作用有利于硅酸鹽形成和玻璃均化。對(duì)鈉鈣玻璃而言，配合料中的氣體比應(yīng)在15～20％內(nèi)最為適宜。三、氣體的含量23四、配合料的均勻性配合料均勻度的優(yōu)劣將影響玻璃制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以均勻度良好的配合料是熔制均勻玻璃液的前提。一般玻璃制品對(duì)配合料均勻度有如下要求水不溶物：允許誤差小于士0.1％，酸不溶物：允許誤差小于土0.1％，含堿量:允許誤差小于±0.6％，水分：允許誤差小于土0.6％，四、配合料的均勻性24五.玻璃熔制工藝1.玻璃的熔制過(guò)程

硅酸鹽形成玻璃的形成

玻璃液的澄清

玻璃液的均勻

玻璃液的冷卻

五.玻璃熔制工藝1.玻璃的熔制過(guò)程

252.影響玻璃熔制過(guò)程的工藝因素

2.影響玻璃熔制過(guò)程的工藝因素

263.玻璃熔制的溫度制度

3.玻璃熔制的溫度制度

27六.浮法玻璃成型和設(shè)備浮法的成型原理遠(yuǎn)比其它傳統(tǒng)方法優(yōu)越得多。浮法玻璃成型的原理與傳統(tǒng)的方法不同，玻璃的攤平、拋光、展?。ɑ蚍e厚）、冷固等各個(gè)階段層次分明；成型是在自由錫液面上進(jìn)行的，玻璃液所受的重力完全由錫液承受;緩慢而均勻地冷卻；表面張力充分發(fā)揮作用，使玻璃表面得以在錫槽中有足夠的時(shí)間拋光進(jìn)行；錫槽中具有均勻的溫度場(chǎng)，錫液溫度分布可自由調(diào)節(jié)，且橫向溫差極?。徊Ａб号c錫液幾乎不浸潤(rùn)，無(wú)化學(xué)反應(yīng)。在成型過(guò)程中對(duì)玻璃帶各部位粘度控制方法是多種多樣的，玻璃帶離開(kāi)成型室至退火窯時(shí)，玻璃與傳動(dòng)輥接觸，對(duì)玻璃的壓力很小，是單輥承托，且溫度低，輥?zhàn)訉?duì)玻璃質(zhì)量不會(huì)造成缺陷。六.浮法玻璃成型和設(shè)備浮法的成型原理遠(yuǎn)比其它傳統(tǒng)方法優(yōu)越得多28五.成型工藝五.成型工藝29浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件30浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件31浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件32浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件33浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件34浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件35浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件36

玻璃液在錫液面上是液、液、氣三相。玻璃液層大約有1/3厚度沉入錫液中，如圖所示。當(dāng)平衡時(shí)，三個(gè)表面張力之間必須滿足下列條件：

σt＝σgcosθ+σgt

玻璃液在錫液面上是液、液、氣三相。玻璃液層大約有1/3厚度37浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件38浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件39在玻璃生產(chǎn)工藝過(guò)程中，玻璃粘度起著十分重要的作用。在玻璃生產(chǎn)工藝過(guò)程中，玻璃粘度起著十分重要的作用。40浮法生產(chǎn)工藝要求的玻璃粘度：拋光103.7～104.2dPa·s拉薄105.25～106.75dPa·S錫槽出口1011dPa·s1011dPa·s是玻璃的荷重軟化點(diǎn)。此時(shí)，玻璃帶已具有固定的形狀，但還略帶塑性。在這樣的粘度下將玻璃帶拉引出錫槽，不容易斷裂。粘度大于1011dPa·s時(shí)，玻璃則呈現(xiàn)一定程度的脆性，容易發(fā)生斷板事故。粘度小于1011dPa·s，玻璃帶在出口處常常會(huì)變形和被擦傷。顯然，在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制各工藝階段玻璃的粘度。一定成分的玻璃在某溫度時(shí)的粘度為常數(shù)，所以，通常只要對(duì)溫度進(jìn)行控制，就可以間接地控制粘度。當(dāng)然，要做到這一點(diǎn)，必須掌握所生產(chǎn)的那種成分玻璃的準(zhǔn)確的溫度—粘度關(guān)系。浮法生產(chǎn)工藝要求的玻璃粘度：41浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件42浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件43浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件44浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件45浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件46浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件47浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件48七.國(guó)家發(fā)改委《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》2007年

第52號(hào)新建或改建平板玻璃項(xiàng)目技術(shù)裝備要求。

1.原料配料與稱量系統(tǒng)：硅質(zhì)原料采用粉料進(jìn)廠和建有大型硅質(zhì)原料均化庫(kù)；采用高精度電子稱量系統(tǒng)（靜態(tài)精度1/2000，動(dòng)態(tài)精度1/1000）；采用優(yōu)質(zhì)配合料混合設(shè)備和加水、加汽過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)與控制；生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)配備快速分析儀表（含在線水份測(cè)量、離線成份分析和原料及碎玻璃中COD值的測(cè)定）。

2.熔窯：應(yīng)結(jié)合消化吸收引進(jìn)技術(shù)及自行攻關(guān)成果優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)耐火材料；優(yōu)化和改善燃燒控制系統(tǒng)，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±1℃。采用節(jié)能新技術(shù)，并實(shí)施熔窯全保溫，確保合理燃燒，節(jié)能降耗，提高熱效率。

3.錫槽：采用玻璃液流量控制技術(shù)（控制精度達(dá)1/1000以上）；

采用新型石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差＜2℃；優(yōu)化錫槽進(jìn)出口整體密封技術(shù)，槽壓達(dá)30Pa以上；保護(hù)氣體應(yīng)確保純度（5PPm以下）、數(shù)量（500T/日規(guī)模，1700m3/H以上）和氫氣含率（5%以上）以及保護(hù)氣流量、氫含率在錫糟不同部位的合理分配；采用高精度、高穩(wěn)定性全自動(dòng)拉邊器；采用直線電機(jī)、扒碴機(jī)等錫液凈化裝置。

七.國(guó)家發(fā)改委《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》2007年

第52號(hào)494.退火窯：改善保溫材料鋪設(shè)結(jié)構(gòu)和電加熱器布置方式；建立上、下獨(dú)立的冷卻風(fēng)系統(tǒng)；確保冷卻風(fēng)和電加熱的可控手段，前區(qū)邊部電加熱需可調(diào)，溫度控制精度為±1℃；采用Ret區(qū)整體化設(shè)計(jì)，提高玻璃退火質(zhì)量。

5.冷端機(jī)組達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，采用在線玻璃缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、優(yōu)選切割系統(tǒng)及先進(jìn)的堆垛設(shè)備。

6.熔窯、錫槽、退火窯“三大熱工設(shè)備”采用國(guó)際先進(jìn)的自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)一體化管理，對(duì)生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集。

7.設(shè)置原板厚度、應(yīng)力等在線檢測(cè)設(shè)備及斷面均勻性測(cè)試、露點(diǎn)分析設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的有效控制。

4.退火窯：改善保溫材料鋪設(shè)結(jié)構(gòu)和電加熱器布置方式；建立上、50新建或改建平板玻璃項(xiàng)目技術(shù)裝備環(huán)境保護(hù)要求

玻璃熔窯應(yīng)采用煙氣脫硫除塵、富氧燃燒等技術(shù)，安裝煙氣自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并與環(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)處理后排放的煙氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求；待《平板玻璃工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》發(fā)布實(shí)施后，各項(xiàng)污染物按新標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。新建或改（擴(kuò)）建平板玻璃生產(chǎn)線除采用除塵、脫硫設(shè)施外，還應(yīng)預(yù)留脫硝污染治理設(shè)施場(chǎng)地。新建或改建平板玻璃項(xiàng)目技術(shù)裝備環(huán)境保護(hù)要求

玻璃51《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》GB6528-86《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》GB5748-85《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃行業(yè)》《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)52八.主要污染物及防治措施《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃行業(yè)》要求:所有企業(yè)的污染物通過(guò)采用脫硫、脫硝、除塵措施后必須達(dá)標(biāo)排放。國(guó)家發(fā)改委發(fā)布《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》2007年

第52號(hào)八.主要污染物及防治措施《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃行業(yè)》要53（1）熔窯煙氣

玻璃熔窯燃燒天然氣及原料分解會(huì)產(chǎn)生煙氣，排放的污染物主要是煙塵、SO2和NOX玻璃熔窯的煙氣溫度較高，含有大量熱能，先進(jìn)入余熱換熱器生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽，所產(chǎn)蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電或向廠內(nèi)的用熱單位供熱。經(jīng)過(guò)余熱換熱器后的熔窯氣再進(jìn)入“濕法石灰－石膏脫硫系統(tǒng)”對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，經(jīng)凈化處理后的玻璃熔窯煙氣由煙囪排放。熔窯煙氣中各種污染物的排放滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）熔窯煙氣

玻璃熔窯燃燒天然氣及原料分解會(huì)產(chǎn)生煙氣，排54(2)粉塵《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》GB6528-86定期檢測(cè)車間空氣中的粉塵濃度，嚴(yán)格按GB5748-85《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(2)粉塵《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》GB6528-55配料車間防塵設(shè)計(jì)1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》GB6528-86《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》GB5748-85《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)平板玻璃行業(yè)》參考常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施參考常用生產(chǎn)設(shè)備的除塵吸風(fēng)量參考指標(biāo)2.基本措施(1)凡可能發(fā)散粉塵的地方，均應(yīng)密封，并利用局部抽風(fēng)排出污濁空氣。

(2)所有房間均應(yīng)有送排氣通風(fēng)。

配料車間防塵設(shè)計(jì)1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)56舉例1膠帶輸送機(jī)在輸送粉料時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送物料的散塵程度和工藝布置，分別設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩或大容積密閉罩，并輔以吸塵裝置；密閉罩上吸風(fēng)口的位置，離落料溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的0.15--1.5倍，但最小不應(yīng)少于300--600mm，吸風(fēng)口離膠帶表面不小于膠帶寬的0.4--0.6倍。舉例1膠帶輸送機(jī)在輸送粉料時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送物料的散塵程度和工藝57舉例2斗式提升機(jī)

一般應(yīng)在其受料點(diǎn)的上部設(shè)吸風(fēng)罩。

螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)在其本身密閉較好的情況下，加料口可不設(shè)吸風(fēng)罩，但當(dāng)落差大于1.5m時(shí)，在受料點(diǎn)前部應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩下部宜設(shè)緩沖箱，罩口風(fēng)速控制在0.5m/s之內(nèi)。舉例2斗式提升機(jī)

一般應(yīng)在其受料點(diǎn)的上部設(shè)吸風(fēng)罩。

螺旋58舉例3篩分設(shè)備

六角篩、平面搖篩和振動(dòng)篩等篩分設(shè)備，一般均應(yīng)采用整體密閉罩或大容積密閉罩，頂部受料點(diǎn)和下部排料點(diǎn)設(shè)吸風(fēng)罩。

給料設(shè)備

一般應(yīng)將電磁振動(dòng)給料機(jī)和受料設(shè)備密閉。混料機(jī)一般應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。

舉例3篩分設(shè)備

六角篩、平面搖篩和振動(dòng)篩等篩分設(shè)備，一般59玻璃生產(chǎn)工藝及裝備

程俊華玻璃生產(chǎn)工藝及裝備60主要內(nèi)容一.玻璃生產(chǎn)的基本流程

二.常用原料三.浮法玻璃工廠的基本構(gòu)成四.配合料制備工藝和設(shè)備五.玻璃熔制工藝和設(shè)備六.浮法玻璃成型工藝和設(shè)備七.主要污染物及防治措施主要內(nèi)容一.玻璃生產(chǎn)的基本流程

二.常用原料61（1）原料貯存：粉料散裝汽車進(jìn)廠，直接卸入庫(kù)，當(dāng)運(yùn)輸車輛超大時(shí)，可采用移動(dòng)皮帶機(jī)等措施倒運(yùn)入庫(kù)。袋裝粉料進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間，提升入配料倉(cāng)。重堿為袋裝粉料進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間，經(jīng)提升、篩分后，篩下合格料分別送入配料倉(cāng)，篩上物（結(jié)塊）經(jīng)籠型碾破碎后返回系統(tǒng)重新篩分加工。芒硝、焦銻酸鈉為袋裝合格粉料進(jìn)廠，儲(chǔ)存在綜合原料庫(kù)內(nèi)，使用時(shí)用叉車運(yùn)至原料車間，經(jīng)提升、篩分，篩下合格料分別送入配料倉(cāng)，篩上物（結(jié)塊）經(jīng)籠型碾破碎后返回系統(tǒng)重新篩分加工。一.玻璃生產(chǎn)的基本流程（1）原料貯存：一.玻璃生產(chǎn)的基本流程62浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件63（2）原料混合用混合機(jī)作為混合設(shè)備，混合好的料用皮帶輸送機(jī)送入窯頭料倉(cāng)。為了防止錯(cuò)料進(jìn)入熔窯，在各原熔皮帶機(jī)上均設(shè)有電動(dòng)犁式卸料器，當(dāng)有錯(cuò)料發(fā)生時(shí)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)給出信號(hào)，電動(dòng)犁式卸料器啟動(dòng)，將錯(cuò)料排入廢料倉(cāng)。為了防止機(jī)械鐵進(jìn)入混合機(jī)和熔窯，在混合料皮帶機(jī)上設(shè)有永磁除鐵器，以除去機(jī)械鐵。（2）原料混合64(3）熔化原料車間制備好的配合料通過(guò)提升機(jī)或配合料帶式輸送機(jī)輸送到窯頭料倉(cāng)。窯頭料倉(cāng)下設(shè)投料機(jī)進(jìn)行連續(xù)投料，將料推入熔窯。熔窯以天然氣等為燃料。配合料經(jīng)高溫熔化、澄清、均化后形成合格的玻璃液，經(jīng)卡脖進(jìn)入通路，以1150℃左右的溫度流入成型機(jī)。(3）熔化65（4）成型

根據(jù)用戶的要求，成型機(jī)組把玻璃液成型為不同厚度或形狀的玻璃，再經(jīng)活動(dòng)輥臺(tái)進(jìn)入退火窯。（4）成型根據(jù)用戶的要求，成型機(jī)組把玻璃液成型為不66(5)退火連續(xù)的玻璃帶在退火窯內(nèi)，按一定的溫度曲線進(jìn)行退火后，冷卻到70℃左右進(jìn)入冷端機(jī)組。(密閉式，采用循環(huán)自然風(fēng)冷卻)(5)退火連續(xù)的玻璃帶在退火窯內(nèi)，按一定的溫度67（6）包裝平板玻璃帶經(jīng)縱切、橫切、橫掰、加速分離，掰邊后輸送至氣墊桌，由人工或機(jī)械手取片，裝箱入庫(kù)。（6）包裝平板玻璃帶經(jīng)縱切、橫切、橫掰、加速分68二.常用原料1.原料分類

1.1主要原料

1.2輔助原料2.原料的質(zhì)量要求

二.常用原料1.原料分類

691原料分類1.1主要原料：主要原料是形成玻璃結(jié)構(gòu)主體的原料，它們決定著玻璃的基本物理、化學(xué)性能。這些原料經(jīng)熔融、反應(yīng)后即生成硅酸鹽構(gòu)成玻璃液的主體。主要原料有石英砂、白云石、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等。這些原料目前一般是以粉料進(jìn)廠。酸性氧化物：SiO2、Al2O3、B2O3等堿性氧化物：K2O、Na2O、Li2O等堿土金屬氧化物：BeO、MgO、CaO等二價(jià)金屬氧化物：ZnO、PbO、CdO等多價(jià)金屬氧化物：TiO2、ZrO2等1原料分類1.1主要原料：701.2輔助原料輔助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能或使產(chǎn)品具有某些特殊性能，使玻璃獲得某些必要的性能和加速熔制過(guò)程的原料。輔助原料的用量雖少，但作用卻很重要。根據(jù)作用的不同，輔助原料分為澄清劑、助熔劑、氧化劑與還原劑、著色劑與脫色劑等。如加入螢石作助熔劑，加入三氧化銻作澄清劑，加入碳粉作還原劑，加入硒、鈷作著色劑等。澄清劑：As2O3、Sb2O3、硝酸鹽等著色劑：Mn2O3、Cr2O3等脫色劑：硝酸鈉、CeO2等乳濁劑：氟化合物、磷酸鹽等氧化劑：硝酸鹽、As2O3、CeO2等還原劑：碳粉等助熔劑：螢石、硼化合物等熟料：碎玻璃1.2輔助原料輔助原料主要用以改善玻璃的熔化、澄清和成型性能71三.浮法玻璃工廠的基本構(gòu)成(1)原料車間：原料稱量混合輸送設(shè)備；(2)浮法玻璃聯(lián)合車間：玻璃熔窯、錫槽、過(guò)渡輥臺(tái)、退火窯、冷端輥道及相應(yīng)控制系統(tǒng)；(3)保護(hù)氣體站：氮?dú)夂蜌錃庵圃焐a(chǎn)設(shè)備及混合計(jì)量輸送；(4)燃油供應(yīng)站：燃油儲(chǔ)存、過(guò)濾、加壓輸送設(shè)備及系統(tǒng)；(5)氣水供應(yīng)站：壓縮空氣設(shè)備及管路、循環(huán)水設(shè)備及管路；(6)廠區(qū)變電所：變電設(shè)備及控制柜系統(tǒng)；三.浮法玻璃工廠的基本構(gòu)成(1)原料車間：原料稱量混合輸送設(shè)72四.配合料的制備和設(shè)備四.配合料的制備和設(shè)備73配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備A.1運(yùn)輸設(shè)備

A.1.1膠帶輸送機(jī)

A.1.2斗式提升機(jī)

A.1.3螺旋輸送機(jī)

A.2破碎磨碎設(shè)備

A.2.1顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)

A.2.2輥式破碎機(jī)

A.2.3錘式破碎機(jī)

A.2.4反擊式破碎機(jī)

A.2.5輪碾機(jī)A.3篩分設(shè)備

A.4給料設(shè)備

A.4.1電磁振動(dòng)給料機(jī)

A.4.2圓盤(pán)給料機(jī)

A.5混料設(shè)備

A.5.1混料設(shè)備一般以選用強(qiáng)制式的固定容器混料機(jī)為宜，在混料過(guò)程中應(yīng)加入適當(dāng)水量?；炝蠙C(jī)一般應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。

A.6窯頭加料設(shè)備

A.6.1窯頭料倉(cāng)一般宜采用斗式提升機(jī)或膠帶輸送機(jī)的方式上料，并設(shè)備密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對(duì)以箕斗或料罐方式上料的，應(yīng)設(shè)置敞開(kāi)式吸風(fēng)罩。

A.6.2窯爐加料應(yīng)選用密閉性良好的機(jī)械加料設(shè)備，加料口不可敞開(kāi)過(guò)大，并設(shè)吸風(fēng)罩。

配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備A.1運(yùn)輸設(shè)備

A.1.1膠帶輸送74排厙由于粉庫(kù)成橫排列而得名,其布置的方案如圖所示。排厙由于粉庫(kù)成橫排列而得名,其布置的方案如圖所示。75浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件76浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件77浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件78浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件79一、顆粒組成構(gòu)成配合料的各種原料均有一定的顆粒組成，它直接影響配合料的均勻度和熔制速度，玻璃液的均勻度．配合料的顆粒組成不僅要求同一原料有適宜的頰粒度，而且要求各原料間有一定的粒度比，其目的在于提高混合質(zhì)量與防止配合料在運(yùn)輸過(guò)程中的分層。為此，應(yīng)使各種原料的顆粒重量相近，對(duì)難熔原料其粒度要適當(dāng)?shù)臏p小。在整個(gè)熔制過(guò)程中，影響硅酸鹽形成速度和玻璃形成速度的主要因素之一的是原料的顆粒度。尤其是玻璃形成速度主要取決于剩余砂粒的熔化與擴(kuò)散。從熱力學(xué)觀點(diǎn)看，當(dāng)增加物質(zhì)的粉碎度時(shí)，該物質(zhì)的等溫等壓位也增加，也即物質(zhì)的飽和蒸汽壓，溶解度，化學(xué)活度也相應(yīng)增大。因此，小粒度的原料比大粒度的原料更容易加速硅酸鹽形成和玻璃形成，玻璃也更快均化。當(dāng)然，過(guò)細(xì)的原料也會(huì)給其他工藝環(huán)節(jié)帶來(lái)不利的影響。一、顆粒組成80二、水分在配合料中加入一定量的水是必要的。濕物料比干物料有利于減少粉塵，防止分層，提高熔制速度，提高混合均勻度等。直接向配合料加水會(huì)引起混合不均，所以常先潤(rùn)濕石英質(zhì)原料，使水分均勻地分布在砂粒表面形成水膜，此水膜約可溶解5％的純堿和芒硝，這有利于玻璃的熔制。砂粒越細(xì)，所需的水量也越多。當(dāng)使用純堿配合料時(shí)，水分以3～5％為宜，使用芒硝料時(shí)，水分宜在7％以下。二、水分81三、氣體的含量為加速玻璃熔制，要求配合料有一定的氣體比是必要的。它們?cè)谑軣岱纸夂笏莩龅臍怏w對(duì)配合料和玻璃液的攪拌作用有利于硅酸鹽形成和玻璃均化。對(duì)鈉鈣玻璃而言，配合料中的氣體比應(yīng)在15～20％內(nèi)最為適宜。三、氣體的含量82四、配合料的均勻性配合料均勻度的優(yōu)劣將影響玻璃制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以均勻度良好的配合料是熔制均勻玻璃液的前提。一般玻璃制品對(duì)配合料均勻度有如下要求水不溶物：允許誤差小于士0.1％，酸不溶物：允許誤差小于土0.1％，含堿量:允許誤差小于±0.6％，水分：允許誤差小于土0.6％，四、配合料的均勻性83五.玻璃熔制工藝1.玻璃的熔制過(guò)程

硅酸鹽形成玻璃的形成

玻璃液的澄清

玻璃液的均勻

玻璃液的冷卻

五.玻璃熔制工藝1.玻璃的熔制過(guò)程

842.影響玻璃熔制過(guò)程的工藝因素

2.影響玻璃熔制過(guò)程的工藝因素

853.玻璃熔制的溫度制度

3.玻璃熔制的溫度制度

86六.浮法玻璃成型和設(shè)備浮法的成型原理遠(yuǎn)比其它傳統(tǒng)方法優(yōu)越得多。浮法玻璃成型的原理與傳統(tǒng)的方法不同，玻璃的攤平、拋光、展?。ɑ蚍e厚）、冷固等各個(gè)階段層次分明；成型是在自由錫液面上進(jìn)行的，玻璃液所受的重力完全由錫液承受;緩慢而均勻地冷卻；表面張力充分發(fā)揮作用，使玻璃表面得以在錫槽中有足夠的時(shí)間拋光進(jìn)行；錫槽中具有均勻的溫度場(chǎng)，錫液溫度分布可自由調(diào)節(jié)，且橫向溫差極??；玻璃液與錫液幾乎不浸潤(rùn)，無(wú)化學(xué)反應(yīng)。在成型過(guò)程中對(duì)玻璃帶各部位粘度控制方法是多種多樣的，玻璃帶離開(kāi)成型室至退火窯時(shí)，玻璃與傳動(dòng)輥接觸，對(duì)玻璃的壓力很小，是單輥承托，且溫度低，輥?zhàn)訉?duì)玻璃質(zhì)量不會(huì)造成缺陷。六.浮法玻璃成型和設(shè)備浮法的成型原理遠(yuǎn)比其它傳統(tǒng)方法優(yōu)越得多87五.成型工藝五.成型工藝88浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件89浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件90浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件91浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件92浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件93浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件94浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件95

玻璃液在錫液面上是液、液、氣三相。玻璃液層大約有1/3厚度沉入錫液中，如圖所示。當(dāng)平衡時(shí)，三個(gè)表面張力之間必須滿足下列條件：

σt＝σgcosθ+σgt

玻璃液在錫液面上是液、液、氣三相。玻璃液層大約有1/3厚度96浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件97浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件98在玻璃生產(chǎn)工藝過(guò)程中，玻璃粘度起著十分重要的作用。在玻璃生產(chǎn)工藝過(guò)程中，玻璃粘度起著十分重要的作用。99浮法生產(chǎn)工藝要求的玻璃粘度：拋光103.7～104.2dPa·s拉薄105.25～106.75dPa·S錫槽出口1011dPa·s1011dPa·s是玻璃的荷重軟化點(diǎn)。此時(shí)，玻璃帶已具有固定的形狀，但還略帶塑性。在這樣的粘度下將玻璃帶拉引出錫槽，不容易斷裂。粘度大于1011dPa·s時(shí)，玻璃則呈現(xiàn)一定程度的脆性，容易發(fā)生斷板事故。粘度小于1011dPa·s，玻璃帶在出口處常常會(huì)變形和被擦傷。顯然，在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制各工藝階段玻璃的粘度。一定成分的玻璃在某溫度時(shí)的粘度為常數(shù)，所以，通常只要對(duì)溫度進(jìn)行控制，就可以間接地控制粘度。當(dāng)然，要做到這一點(diǎn)，必須掌握所生產(chǎn)的那種成分玻璃的準(zhǔn)確的溫度—粘度關(guān)系。浮法生產(chǎn)工藝要求的玻璃粘度：100浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件101浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件102浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件103浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件104浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件105浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件106浮法玻璃工廠和生產(chǎn)基本流課件107七.國(guó)家發(fā)改委《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》2007年

第52號(hào)新建或改建平板玻璃項(xiàng)目技術(shù)裝備要求。

1.原料配料與稱量系統(tǒng)：硅質(zhì)原料采用粉料進(jìn)廠和建有大型硅質(zhì)原料均化庫(kù)；采用高精度電子稱量系統(tǒng)（靜態(tài)精度1/2000，動(dòng)態(tài)精度1/1000）；采用優(yōu)質(zhì)配合料混合設(shè)備和加水、加汽過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)與控制；生產(chǎn)控制系統(tǒng)應(yīng)配備快速分析儀表（含在線水份測(cè)量、離線成份分析和原料及碎玻璃中COD值的測(cè)定）。

2.熔窯：應(yīng)結(jié)合消化吸收引進(jìn)技術(shù)及自行攻關(guān)成果優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)耐火材料；優(yōu)化和改善燃燒控制系統(tǒng)，溫度控制精度應(yīng)達(dá)到±1℃。采用節(jié)能新技術(shù)，并實(shí)施熔窯全保溫，確保合理燃燒，節(jié)能降耗，提高熱效率。

3.錫槽：采用玻璃液流量控制技術(shù)（控制精度達(dá)1/1000以上）；

采用新型石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差＜2℃；優(yōu)化錫槽進(jìn)出口整體密封技術(shù)，槽壓達(dá)30Pa以上；保護(hù)氣體應(yīng)確保純度（5PPm以下）、數(shù)量（500T/日規(guī)模，1700m3/H以上）和氫氣含率（5%以上）以及保護(hù)氣流量、氫含率在錫糟不同部位的合理分配；采用高精度、高穩(wěn)定性全自動(dòng)拉邊器；采用直線電機(jī)、扒碴機(jī)等錫液凈化裝置。

七.國(guó)家發(fā)改委《平板玻璃行業(yè)準(zhǔn)入條件》2007年

第52號(hào)1084.退火窯：改善保溫材料鋪設(shè)結(jié)構(gòu)和電加熱器布置方式；建立上、下獨(dú)立的冷卻風(fēng)系統(tǒng)；確保冷卻風(fēng)和電加熱的可控手段，前區(qū)邊部電加熱需可調(diào)，溫度控制精度為±1℃；采用Ret區(qū)整體化設(shè)計(jì)，提高玻璃退火質(zhì)量。

5.冷端機(jī)組達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，采用在線玻璃缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備、優(yōu)選切割系統(tǒng)及先進(jìn)的堆垛設(shè)備。

6.熔窯、錫槽、退火窯“三大熱工設(shè)備”采用國(guó)際先進(jìn)的自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)一體化管理，對(duì)生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集。

7.設(shè)置原板厚度、應(yīng)力等在線檢測(cè)設(shè)備及斷面均勻性測(cè)試、露點(diǎn)分析設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的有效控制。

4.退火窯：改善保溫材料鋪設(shè)結(jié)構(gòu)和電加熱器布置方式；建立上、109新建或改建平板玻璃項(xiàng)目技術(shù)裝備環(huán)境保護(hù)要求

玻璃熔窯應(yīng)采用煙氣脫硫除塵、富氧燃燒等技術(shù)，安裝煙氣自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并與環(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)處理后排放的煙氣達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求；待《平板玻璃工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》發(fā)布實(shí)施后，各項(xiàng)污染物按新標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)排放。新建或改