陶瓷制做工藝流程

陶瓷制做工藝流程陶瓷制做工藝流程陶瓷制做工藝流程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考陶瓷制做工藝流程日期：20xx年X月陶瓷制做工藝流程 制模雕型(厡形階段)木擳土(深灰色)：是一種水性土，質(zhì)地較細(xì)，可做不規(guī)則的雕模石膏(白色)：質(zhì)地較硬，適合作比較工整的雕模油土(土黃色)：不需保濕，常用來做poly的雕?；蚴呛穸容^薄易龜裂的浮雕。此階段須注意：原型厚薄均勻，比例合理才能避免日后有開裂的問題浮雕之深淺、角度需適中便于分片，如有利角將造成卡模。轉(zhuǎn)角要圓，避免利角造成開裂。原型會(huì)比圖稿尺寸大或高，由于每一種土因燒成溫度不同都有其收縮比的關(guān)系。 陶土分類燒成溫度越高收縮比越高吸水率越低，與硬度也成正比。 類別燒成溫度收縮比吸水率燒成顏色特性白云土普通950~10505%20%白色無光質(zhì)脆，實(shí)用性低，吸水率高手繪色彩較鮮艷重質(zhì)1110~1156%~8%15%半瓷普通1150~125010%~12%5%~8%米黃無光質(zhì)硬，實(shí)用性高，吸水率低易適作手繪彩，色釉效果佳白半瓷1150~125010%~12%5%~8%米白無光紅土低溫1000~10504%-7%＞15%紅褐顏色較淡，質(zhì)脆，吸水率高高溫1110~11508%~12%＜8%顏色較暗，質(zhì)硬，吸水率低全瓷1200~135014-15%＜1%死白瓷化，質(zhì)硬，吸水率低，實(shí)用性高骨灰瓷1200~135014-15%＜1% 分片(樣品模)利用石膏將原形翻制成模具。 此階段須注意為避免模線問題，分片數(shù)愈少越好，分片時(shí)也須注意每片之間隙不可過大。若曾上過鉀肥皂(是一種隔離劑)需清洗干凈，以避免日后發(fā)生針孔、氣泡瑕疵。包c(diǎn)ase-意指大貨生產(chǎn)時(shí)，為復(fù)制子模所需而翻制的母模(陽(yáng)模，材質(zhì)為超硬石膏)利用母?？梢栽僦貜?fù)分片，即可產(chǎn)出后續(xù)許多子模。此階段須注意：一個(gè)母模的壽命約3年，約可制造70-80個(gè)子模。一個(gè)子模約可生產(chǎn)60~80個(gè)產(chǎn)品。(視紋路之復(fù)雜程度而定)由于不斷的重復(fù)生產(chǎn)使得石膏的吸水率越來越低，故一日中，灌制泥胚的時(shí)間一件比一件長(zhǎng)。為避免模線粗大，包c(diǎn)ase時(shí)須注意，模具必須密合以避免泥漿由未密合之模線滲出造成模線太粗。敲模即將模具分開。成型-分為以下數(shù)種方式：1、手灌漿利用石膏模吸水特性，將接觸石膏模壁面的泥漿水分吸干形成泥胚。多用于雕型比較立體或不規(guī)則的器型 此階段注意事項(xiàng)第一次灌漿約靜置25分鐘，即可將泥漿倒出。第二次灌漿之后靜置時(shí)間需陸續(xù)增長(zhǎng)，此因石膏吸水特性會(huì)因使用率的頻繁而陸續(xù)降低，所以時(shí)間需再加長(zhǎng)。一個(gè)子模一天大約可灌12個(gè)就要休息。13英吋以上的產(chǎn)品壁厚約為6~7mm。一般大小的璧厚約留4mm。灌漿時(shí)須注意模具的密合度，以避免膜線或變形的問題。2、手工成型分為手拉胚及手工雕塑，多用于較高級(jí)或線條較多的產(chǎn)品。3、高壓注漿利用高壓灌注機(jī)將泥漿由上往下沖入模具中，所需時(shí)間較短，故產(chǎn)量高(與手灌漿比較)。只能用于上下開模的產(chǎn)品(深度不能太深)。例如：肥皂盤、餐盤。垃圾桶、漱口杯、或其它深底的產(chǎn)品不適用此種方式生產(chǎn)。(深度不可太深)此階段須注意：表面凹陷：由于脫胚時(shí)泥漿未干形成表面凹陷。注漿縫合線-兩漿匯流時(shí)的線。4、滾壓利用不繡鋼制模具，上模旋轉(zhuǎn)移動(dòng)將泥塊滾制成型。多用于淺口對(duì)稱器型、盤子、淺口碗等。 此階段注意事項(xiàng)避免模具滾壓時(shí)形成之波浪紋(泥紋)。由于模具費(fèi)用較高所以多為大量生產(chǎn)時(shí)才會(huì)開模。5、沖壓利用沖壓不繡鋼模具機(jī)器高速?zèng)_擊泥塊成型。多用于對(duì)稱對(duì)象等基本器型，產(chǎn)量高(與手灌漿比較)。 此階段注意事項(xiàng)由于模具費(fèi)用較高所以多為大量生產(chǎn)時(shí)才會(huì)開模。變形：脫胚未干，或取出方式疏忽導(dǎo)致變形。針孔：泥胚抽真空不徹底，殘留空氣形成針孔。或是模具內(nèi)有石膏屑、灰塵，或隔離劑未清理干凈導(dǎo)致泥胚于該點(diǎn)無法吸附而形成氣泡。變形：大盤類若底部腳小不夠支撐盤子重量，可調(diào)整盤邊之傾斜度可避免此問題。整修、連接、打孔連接附件接合點(diǎn)要與主體的弧度一致，并且接觸面積要適當(dāng)、干濕度要一致使其收縮比相同，以避免素?zé)龝r(shí)開裂。對(duì)于較大的中空附件需讓空氣能順利排出再接合。切邊將利角洗圓滑，避免開裂。(太利角因張力因素會(huì)再素?zé)龝r(shí)開裂)避免泥胚太濕時(shí)整修，使得各部位收縮比不均造成開裂。打孔時(shí)需避免泥塊或泥粒掉入接合孔中。刮模線胚體太濕時(shí)刮模線會(huì)看不到模線的存在而忽略，所以需先烤過再刮模線。洗胚很重要，需將之前上過的隔離劑或是附著于胚體上的臟污清除以避免后續(xù)開列或氣泡針孔..等問題。素?zé)婵?為避免素?zé)龝r(shí)胚體仍有水分導(dǎo)致各部位收縮比不一致開裂所以會(huì)先經(jīng)低溫烘烤。時(shí)間約需7-8小時(shí)。素?zé)?視窯爐不同時(shí)間也不同。一般多為10個(gè)小時(shí)。此階段多只進(jìn)行低溫素?zé)?，窯速要適當(dāng)由低至高再降溫。素?zé)笈唧w的收縮比已達(dá)一定程度，即使后續(xù)再進(jìn)行釉燒也不會(huì)大幅度收縮。要避免暗裂-主要是壞璧太厚，導(dǎo)致散熱不均。用金屬棒敲擊若聲音響亮則為良品，若聲音混濁有可能有暗裂狀況。一般素?zé)郎囟热缦拢喊自仆粒?00-1000半瓷：850度全瓷：980度 窯爐立方窯(梭子窯)-特色窯溫固定。隧道窯-長(zhǎng)約40m~60m,用臺(tái)車的方式將胚體推入窯中，循序漸進(jìn)的增加溫度，約40分鐘推入一臺(tái)。一臺(tái)車燒成約需歷經(jīng)12~14小時(shí)。溫差較大。滾道窯-用滾輪傳送，溫度較穩(wěn)定。時(shí)間約需至少4小時(shí)。南方工廠多用-低溫素?zé)邷赜詿细街^高，手繪層次佳。宜興(精陶土)-高溫素?zé)蜏赜詿齼烧咧顒e:精陶土胚體吸色力低以致顯色力較差。 施釉+彩繪釉上彩-先上釉再上彩繪多用于半瓷或紅土，由于半瓷及紅土本身有顏色所以先上釉可以蓋掉底色再行彩繪。釉下彩-先彩繪再上釉多用于白云土或精陶土，白云土若用釉上彩繪較無意義且浪費(fèi)。用此種方法，須于彩繪后先烤色，增加釉料的吸附力，讓手繪油先揮發(fā)掉，否則會(huì)影響釉的吸收。釉上彩泛底-可再彩繪后再加一層釉可改善。跳釉-手繪彩過厚或濃即會(huì)出現(xiàn)此問題。流釉-釉的流動(dòng)性過差或優(yōu)都會(huì)形成釉面厚薄不均，造成釉胚表面不平整?？s釉-表面油質(zhì)吸附滲透導(dǎo)致釉面與胚體無法結(jié)合；釉層太厚蒸發(fā)孔堵塞；素胚未干即上釉；死角或凹陷處的釉面與胚體仍?shī)A雜空氣。露白-繪彩疏忽或施釉不完全、太薄。白點(diǎn)-多發(fā)生再粉色系釉中，因?yàn)槠渲杏幸怀煞?鋯白粉)會(huì)沉積。解決方式:降低窯溫。表面光澤黯淡-釉燒未達(dá)釉藥的的設(shè)定溫度以致未燒成完全無法顯出釉彩光澤。水玻璃(是一種增加流動(dòng)性的化學(xué)物質(zhì))堆積：由于增加泥漿流動(dòng)的速度而使得產(chǎn)品側(cè)面或底部有沉積現(xiàn)象與其它部分形成色差。釉藥一般常識(shí)釉藥是一種礦物質(zhì)由(50%納長(zhǎng)石+50%助熔劑)為基礎(chǔ)所組成，再依不同的釉藥性質(zhì)及需求增加或減少其它礦物質(zhì)的比例。釉藥分為生料(未經(jīng)煅燒)及成釉(已去除雜質(zhì)&已經(jīng)過鍛燒)，除了窯變釉外其它釉料多半是成釉。釉藥的調(diào)制比例與釉燒溫度息息相關(guān)，需特別重視此階段，才能使得釉燒后真實(shí)呈現(xiàn)客戶需求的色相及平光或無光效果。不同性質(zhì)的釉藥氧化釉(流動(dòng)性較強(qiáng)的釉藥)-透明度高，流動(dòng)性強(qiáng)。但太鮮艷的顏色往往難以調(diào)出。如綠色、咖啡色..等。透明色釉-有透明度，可看到胚體顏色。色釉-重要成分為高嶺土(為增加土及釉的結(jié)合)，顏色附著力強(qiáng)，看不到胚體顏色。但熔點(diǎn)高，白土多無法承受這樣的高溫，會(huì)有上色不均附著力不佳的問題。平光-因燒成溫度不同來控制。平光效果較難控制，因?yàn)闊倪^高或過低都無法呈現(xiàn)效果。亮光-與平光釉藥的基本成分一樣，以溫度及成分比例來達(dá)成釉面亮度，以致變成亮光。裂紋釉(成分中含較多的納長(zhǎng)石)-系以膨脹系數(shù)的不同來控制裂紋效果。當(dāng)胚體的膨脹系數(shù)大于釉，則膨脹撐開釉面形成裂紋效果。反之則形成剝殼現(xiàn)象。FYI裂紋于出窯后才開始產(chǎn)生。窯變釉-有氧化物的成分，因?yàn)槠鋮層粤鲜巧?未經(jīng)煅燒)+氧化物，所以釉藥可變因素高，再釉燒時(shí)需特別注意窯位及窯溫來控制燒成效果。透明釉與一般釉的差別在于硅酸鋯(乳濁劑)的成分，有此成分會(huì)使得釉藥不透明。濃彩效果即是增加了此成分。突釉-用溫度控制效果，突釉溫度比一般色料高色料-透明液態(tài)，內(nèi)含釉15%-20%。色釉-釉(無味)里頭加上色料，與色料之比例通常為1:1。 一般色彩常識(shí)三原色-紅、黃、藍(lán)這三個(gè)顏色是無法從別的顏色調(diào)出。但可以互相調(diào)出別色系。紅+黃=橘。黃+藍(lán)=綠。紅+藍(lán)=紫寒色系：藍(lán)、綠、紫。暖色系：紅、橘、黃、咖啡。無彩系：黑、白、灰。金屬色-金、銀?；パa(bǔ)色：不能相迭會(huì)出現(xiàn)臟色。如紅+綠；紫+黃；藍(lán)+橘。但可以搭配會(huì)有互補(bǔ)的效果。色相-

不同的顏色稱為不同的色相色系-同一類別的色彩。明度-色彩深淺的程度彩度-色彩鮮艷的程度。 專業(yè)技術(shù)名詞浮雕-表面突起陰雕-表面凹下手繪-胚上用手工沾色料繪彩噴點(diǎn)-噴槍或其它道具噴彩(色)濃彩-色料上多層使得色彩濃重筆刷紋-用筆刷妨古(復(fù)古)效果漸層 釉燒最重要的階段，釉料要經(jīng)過釉燒才能呈現(xiàn)最終結(jié)果。一般時(shí)間需10個(gè)小時(shí)左右，視窯爐而定。(滾道窯四小時(shí)；隧道窯八小時(shí))一般釉燒溫度如下：白云土：1050度半瓷：1180度全瓷：1280度貼花