質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示范車站創(chuàng)建工作推進方案

第頁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示范車站（區(qū)間）創(chuàng)建工作指導(dǎo)意見一、創(chuàng)建目的為明確實體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，在全線樹立質(zhì)量控制標(biāo)桿，起到樣板引路作用，從而達到規(guī)范全線車站（區(qū)間）施工質(zhì)量過程控制、全面提高4號線質(zhì)量控制整體水平的目的，經(jīng)指揮部研究決定，建立一批質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示范站點，嚴格按標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，在全線建設(shè)過程中起到示范作用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示范站點由各標(biāo)段經(jīng)理部主動申報，指揮部審核后確定；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示范站點名單詳見附件1。二、創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合項目公司《工程實體質(zhì)量評分管理辦法》文件要求，標(biāo)準(zhǔn)示范車站的每組結(jié)構(gòu)評分不得低于80分、評級不得低于“甲”級；杜絕嚴重質(zhì)量缺陷的情況出現(xiàn)；嚴格控制較重質(zhì)量缺陷的數(shù)量，每組結(jié)構(gòu)不得超過2處。相關(guān)標(biāo)段應(yīng)從源頭把關(guān)，加強過程控制，在上述基礎(chǔ)上，進一步提高示范車站控制標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)要求詳見附件2。三、過程控制要求（一）材料質(zhì)量源頭控制1、原材料、構(gòu)/配件進場驗收、檢測所有原材料必須嚴格按照法律法規(guī)及規(guī)范要求進行驗收和檢測，檢測合格后方可投入使用。針對模板（包括定型鋼模、大模板、木模等）、支撐腳手架管、用于模板主次楞的木枋、脫模劑等與質(zhì)量控制相關(guān)的構(gòu)配件或耗材，標(biāo)段經(jīng)理部必須組織工程部、安質(zhì)部、物機部等相關(guān)部門進行聯(lián)合驗收，合格的方可使用。2、商品混凝土質(zhì)量把控標(biāo)段經(jīng)理部必須按指揮部要求，向商混站派駐專業(yè)試驗人員進行監(jiān)督檢查。駐站人員主要針對混凝土設(shè)計配合比、含水率測定、施工配合比執(zhí)行情況、原材料稱量偏差，混凝土和易性、塌落度、冬季施工用水加熱情況等進行檢查，并根據(jù)指揮部要求，按規(guī)定頻次對原材料質(zhì)量進行抽樣檢測。嚴格把控混凝土進場質(zhì)量，對存在質(zhì)量問題或缺陷的混凝土，嚴禁投入使用。監(jiān)督商混站進行周邊地材情況調(diào)查，并根據(jù)調(diào)查情況穩(wěn)定原材料來源，過程中不得隨意更換，確保混凝土色澤、質(zhì)量穩(wěn)定可控。把控商混站外加劑種類、質(zhì)量和摻入量，在主體結(jié)構(gòu)開始前進行試配、試用，根據(jù)情況調(diào)整混凝土狀態(tài)。（二）模板工程質(zhì)量控制1、結(jié)構(gòu)線型控制所有模板的邊界、混凝土面標(biāo)高等控制線，必須由測量人員進行放線、標(biāo)識、控制和檢查；連續(xù)標(biāo)識宜使用墨線，若采用其它標(biāo)識方式必須清晰、連貫，并不得造成結(jié)構(gòu)表面污染（模板內(nèi)側(cè)噴涂同樣會在脫模后造成結(jié)構(gòu)表面污染）。模板安裝完成后，必須對模板立面進行垂直度檢查；模板頂面的邊界線必須納入檢查范圍。作業(yè)人員在模板安裝過程中，必須根據(jù)測量標(biāo)示線使用施工繩牽引水平控制線、懸掛鉛垂線進行控制。2、模板變形（跑模、脹模）控制側(cè)墻三角大模自身剛度必須符合要求，底部、頂部必須設(shè)置對撐桿件；底部埋設(shè)鋼筋進行位移限制；中部根據(jù)模板自身情況選擇性設(shè)置對撐桿件，防止模板變形。同時應(yīng)根據(jù)試驗段模板變形量，在模板安裝時向內(nèi)提前預(yù)留出相應(yīng)的變形余地。兩塊三角大模的拼縫處，必須按要求安裝、緊固連接螺栓。建議左右側(cè)三角大模就位后，在中部預(yù)先搭設(shè)上部板結(jié)構(gòu)支撐腳手架，三角大模頂部、中部、底部對撐可與腳手架連接，增加對撐剛度，減少變形。板結(jié)構(gòu)模板底部頂托必須按要求設(shè)置，不得扣減頂托數(shù)量；頂托應(yīng)逐個調(diào)整高度，保證所有頂托高度一致；底部主次楞密度適當(dāng)加密；砼澆筑過程中避免集中放料，控制放料高度（距底模不得超過1.5m）；減少砼澆筑后的底模變形量。板與墻結(jié)合處的木模板，設(shè)置內(nèi)拉桿與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接；模板背后主次楞應(yīng)進行加密，固定牢靠；澆筑過程中避免集中放料，并控制混凝土澆筑速度；減小木模變形。3、模板拼縫錯臺及平整度控制嚴格履行模板進場驗收手續(xù)，把控模板自身質(zhì)量，對于平整度、剛度、拼裝精度不滿足要求的模板，必須退廠處理，不合格模板不得用于主體結(jié)構(gòu)施工。定型鋼模加工過程中，有條件的必須對面層鋼板拼縫進行焊接、打磨處理，確有困難的，所有拼縫必須處于同一部位，保證脫模后混凝土縫痕為通縫，橫平豎直，整齊美觀。模板安裝后，必須逐塊進行檢查：拼縫錯臺必須進行調(diào)整；底模使用3m靠尺檢查平程度；定型模板在驗收后平整度必須合格后才能使用。模板安裝控制精度必須高于砼結(jié)構(gòu)控制精度，并設(shè)置安裝過程檢查、安裝后驗收檢查兩次檢查過程。模板安裝應(yīng)遵循立面包裹底面的原則；模板拼縫安裝止?jié){條并壓緊。木模板安裝必須保證拼縫在同一部位，上下、左右相互銜接，保證脫模后混凝土縫痕為通縫，橫平豎直，整齊美觀。模板在使用過程中發(fā)生變形的，鋼模板必須進行校正，木模板進行修整，無法修整的不得繼續(xù)使用。4、模板清潔及脫模劑使用模板在拼裝前必須清理干凈殘渣：鋼模板使用鋼絲刷對表面進行除銹、拋光；竹膠板/木膠板清理后效果不滿足要求的不得繼續(xù)使用，同一批竹膠板/木膠板循環(huán)利用次數(shù)不得超過3次，達到3次后不得繼續(xù)使用。模板安裝前，必須在表面涂刷高性能脫模劑（包含鋼模、木模、竹膠板、木膠板等）。脫模劑質(zhì)量必須達標(biāo)，有良好的隔離性、附著性和引氣性，色澤透明清亮，揮發(fā)性低或不揮發(fā)。（三）混凝土表觀質(zhì)量控制1、混凝土表觀色澤控制混凝土源頭控制：認真審核商混站配合比設(shè)計，監(jiān)督施工配合比情況、原材料質(zhì)量；控制石粉含量、粉煤灰及礦粉摻量；要求商混站根據(jù)地材調(diào)查情況穩(wěn)定原材料來源，過程中不得隨意更改原材料來源；把控外加劑種類、質(zhì)量和摻入量，在主體結(jié)構(gòu)開始前在附屬結(jié)構(gòu)進行試配、試用，根據(jù)情況調(diào)整混凝土狀態(tài)。模板表面必須保持清潔，脫模劑顏色透明清亮，不得因模板、脫模劑原因污染結(jié)構(gòu)表面。做好成品保護工作，不得在結(jié)構(gòu)表面直接進行涂抹、標(biāo)識和粘貼宣傳幅，宣傳、警示標(biāo)識、標(biāo)語必須使用螺釘或支架安裝，避免污染結(jié)構(gòu)表面。2、氣泡/蜂窩/麻面/不密實/爛根控制嚴格控制混凝土塌落度、和易性，杜絕混凝土離析，控制混凝土泌水現(xiàn)象；控制混凝土原材料中減水劑、引氣劑的質(zhì)量、摻量。側(cè)墻等結(jié)構(gòu)澆筑前，應(yīng)預(yù)先澆筑部分水泥砂漿，增強施工縫結(jié)合性，有效減少初盤混凝土骨料集中導(dǎo)致的爛根等現(xiàn)象的出現(xiàn)；澆筑時泵送管道底部距底模距離不得大于1.5m，避免混凝土自由落體高度過高產(chǎn)生離析?；炷翝仓^程中，不得在模板上集中堆料或單純依靠振搗器攤鋪混凝土；嚴格按照方案、交底規(guī)定的振搗半徑、插入深度、搗鼓時間進行振搗，不得漏振以致氣泡無法排除，不得過震導(dǎo)致骨料過分下沉、混凝土泌水嚴重甚至離析。使用木模板的，應(yīng)預(yù)先將木模潤濕，避免木模吸水導(dǎo)致混凝土表面粗糙、干裂。3、混凝土漏筋、開裂控制使用定型墊塊控制鋼筋保護層厚度，每平米墊塊數(shù)量不得少于4個。墊塊應(yīng)緊貼模板，避免保護層過小導(dǎo)致漏筋，或保護層過大導(dǎo)致混凝土表面開裂。按要求加強后期養(yǎng)護，減小混凝土干縮裂縫。混凝土澆筑過程中保證連續(xù)供應(yīng)，杜絕澆筑冷縫的出現(xiàn)。4、缺棱掉角控制混凝土必須達到規(guī)范規(guī)定的強度后，方可進行脫模，防止過早脫模導(dǎo)致混凝土掉塊、開裂。混凝土脫模不宜過晚，避免與模板粘結(jié)，導(dǎo)致脫模后表面大量麻面。脫模過程中，模板脫開后與結(jié)構(gòu)保持一定距離，吊裝過程中避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物，導(dǎo)致混凝土表面發(fā)生破損。5、混凝土施工縫處理要求混凝土水平施工縫在施工前，應(yīng)對下部結(jié)構(gòu)進行切槽處理，切除10mm～20mm深、30mm～50mm高的砼，使上下部結(jié)構(gòu)平順銜接，減小錯臺現(xiàn)象。豎直、環(huán)向施工縫在有條件的位置，比照水平施工縫進行切槽處理；除此以外，還應(yīng)對模板進行仔細調(diào)整，確保兩幅結(jié)構(gòu)之間的平順過渡。所有切槽作業(yè)前，必須進行彈線，使用電動工具進行切割，保證切槽規(guī)則、順直。6、混凝土后期養(yǎng)護混凝土終凝后，板結(jié)構(gòu)覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，并保持濕潤；立柱包裹、側(cè)墻掛設(shè)塑料薄膜，進行滴水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得低于14天，過程中保持混凝土表面濕潤。（四）鋼筋質(zhì)量過程控制1、鋼筋間排距控制鋼筋安裝必須制作梯子型或櫛形卡具，對主筋、分布筋間排距均進行控制。鋼筋安裝區(qū)域應(yīng)分區(qū)畫線、標(biāo)識，確保卡具之間的鋼筋順直；板結(jié)構(gòu)鋼筋必須進行高程控制。箍筋/鉤筋嚴格按照設(shè)計數(shù)量安裝，鋼筋綁扎點按照梅花形間隔設(shè)置，扎絲必須雙股捆扎，保證鋼筋骨架的穩(wěn)固性。2、鋼筋保護層控制鋼筋必須使用定型混凝土墊塊控制保護層厚度，混凝土墊塊強度必須滿足要求，且每平米不得少于4個。墊塊應(yīng)與鋼筋可靠綁扎并密貼模板，防止保護層過小或過大。（五）防水質(zhì)量過程控制1、防水層質(zhì)量控制防水基面處理：防水基面不得有尖銳物、突出物，必須進行割除或砂漿包裹處理；基面凹凸不平處應(yīng)用砂漿抹平；結(jié)構(gòu)陰角應(yīng)用砂漿填補成圓角，并在背后設(shè)置防水加強層；結(jié)構(gòu)陽角應(yīng)下墊土工布等避免硬接觸，背后設(shè)置防水加強層。防水板嚴格控制搭接寬度、粘貼質(zhì)量，防水板應(yīng)預(yù)留一定的松適度，尤其陰陽角位置，不宜過緊導(dǎo)致混凝土澆筑時防水板張緊、破裂。防水板不得使用明釘直接穿刺固定，應(yīng)在背后設(shè)置小塊防水板使用射釘?shù)裙潭ê螅倥c大幅防水板粘貼；確屬特殊原因，明釘部位必須設(shè)置加強層補救。防水層施工完成后應(yīng)加強保護，避免后續(xù)的鋼筋制安、電焊等作業(yè)過程中破壞防水層。防水層發(fā)生破壞時必須進行修補。2、混凝土自防水質(zhì)量控制混凝土按要求振搗，保證混凝土密實性。控制止水帶埋設(shè)位置、搭接長度、焊接/硫化/鉚接質(zhì)量；施工縫必須鑿毛、清理，并按照設(shè)計要求埋設(shè)注漿管。（五）滲漏水治理要求1、施工階段結(jié)構(gòu)滲漏水治理主要依靠注水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿，盡量減少化學(xué)漿液的使用。2、注射化學(xué)漿液時，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂等材料，嚴禁使用聚氨酯等發(fā)泡劑。3、注漿作業(yè)需要破除混凝土?xí)r，必須進行切槽，且切槽必須規(guī)則、事先畫線，保證結(jié)構(gòu)表觀美觀；注漿過程中產(chǎn)生的表面污染必須及時清理。（六）缺陷修補要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示范車站原則上不得進行混凝土表面修補，必須達到清水混凝土效果；出現(xiàn)質(zhì)量缺陷需要修補的，必須提前編制修補方案報指揮部審查，經(jīng)同意后方可按方案開展修補工作。2、表觀修補需要破除部分砼的，必須規(guī)則畫線、切槽，不得隨意鑿除；修補完成后對表面進行打磨，保證混凝土表面前后的一致性、美觀性。（七）區(qū)間管片安裝質(zhì)量要求1、管片安裝質(zhì)量控制嚴格控制進場管片質(zhì)量。所有進場管片必須逐環(huán)、逐塊進行驗收，對于出現(xiàn)附件2表3中1.1質(zhì)量缺陷的管片，必須退廠，要求廠家進行報廢處理，管片編號通報全線，任何站點不得使用；對于出現(xiàn)附件2表3中1.2質(zhì)量缺陷的管片，必須進行退廠返修，修補完成后再次進行驗收，驗收合格后方可使用。加強進場管片保護和管片安裝后的成品保護工作。避免管片出現(xiàn)磕碰、破損，安裝了軟木襯墊、止水條的管片必須進行覆蓋保護，防止淋雨、受潮導(dǎo)致止水條失效。嚴格控制管片安裝精度。管片拼裝過程中，應(yīng)保持盾構(gòu)處于穩(wěn)定狀態(tài)，防止盾構(gòu)后退和已襯砌的管片受損。管片拼裝應(yīng)先就位底部管片，自下而上、左右交叉安裝，相鄰管片應(yīng)均布擺勻并控制平整度和封口尺寸，最后插入封頂快；考慮后期管片不均勻變形、上浮、注漿擠壓等因素，管片安裝過程必須按照錯臺不大于3mm的精度要求進行控制。保證管片連接質(zhì)量。管片拼裝過程中，其連接螺栓應(yīng)先逐片初步擰緊，脫出盾尾后再次擰緊。每環(huán)管片拼裝時，應(yīng)對相鄰已成環(huán)的3環(huán)范圍內(nèi)管片螺栓進行全面檢查和復(fù)緊。2、同步注漿及二次注漿質(zhì)量控制同步注漿要求。盾構(gòu)機掘進過程中，盾尾后部出現(xiàn)空隙的同時，通過設(shè)置在盾構(gòu)機上的噴嘴或注漿管同步進行壁后注漿。壁后空隙應(yīng)全部充填密實，根據(jù)地質(zhì)、地面超載及變形速度等條件確定漿液配比、壓力、用量等參數(shù)?？紤]土體滲透影響，同步注漿量宜為壁后空隙的130%～180%左右。二次注漿要求。二次注漿宜每2環(huán)進行一次，注漿時從隧道拱腰開始，壓力控制在0.2～0.5MPa；出現(xiàn)滲漏的部位，應(yīng)進行多次補注。注漿完成后應(yīng)及時封堵注漿孔。為保證注漿施工順利實施，注漿設(shè)備必須完好，注漿孔及管路通暢；嚴格控制漿液配合比，易于壓送，不易離析，不沉淀、不堵管，同步注漿的漿液應(yīng)緩凝早強。3、滲漏水治理管片使用的丁腈軟木襯墊、止水條、螺栓孔密封橡膠墊圈等材料必須進行進場檢驗，檢驗合格后方可使用。保證管片襯墊、止水條、螺栓孔密封墊圈的安裝質(zhì)量，安裝位置正確、粘貼/安裝牢固，防水材料無破損現(xiàn)象。已安裝的管片出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)優(yōu)先使用雙液漿進行注漿封堵，水量較大或封堵效果不好的情況下應(yīng)進行分部位多次注漿封堵。在區(qū)間隧道施工過程中，原則上不應(yīng)進行化學(xué)漿液堵漏作業(yè)，特殊情況必須使用的，應(yīng)向指揮部進行書面說明。區(qū)間貫通后，多次注漿堵漏無效的部位，方可集中進行化學(xué)漿液堵漏。四、保證措施為保證示范車站在推進過程中有充足的時間、精力，同時得到有效的監(jiān)督管理，對存在的問題及時糾偏，經(jīng)指揮部研究，制定以下控制措施：1、工期條件：在制定季度、月度施工計劃時，在不影響盾構(gòu)始發(fā)、接收的大前提下，對創(chuàng)建站點適當(dāng)放寬要求，降低進度指標(biāo)。2、考核評比：在月度、季度及年度考評時，確因示范車站推進造成的進度滯后扣分，酌情予以減少或減免；質(zhì)量控制有明顯成效、起到示范作用的，根據(jù)項目公司《工程實體質(zhì)量評分管理辦法》（昆軌四土建[2017]168號）文件規(guī)定，在當(dāng)季度勞動競賽中酌情予以加分。3、監(jiān)督管理：指揮部安質(zhì)部加大對標(biāo)準(zhǔn)示范站點（車站及區(qū)間）的監(jiān)督管理力度，加強巡查頻率，嚴格按照本方案中的標(biāo)準(zhǔn)進行要求；當(dāng)標(biāo)段經(jīng)理部管理放松、措施不當(dāng)時，及時糾偏；對距創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)差距較大的結(jié)構(gòu)組（評價為“不達標(biāo)”的結(jié)構(gòu)組），經(jīng)指揮部安委會研究決定后，予以拆除返工。4、標(biāo)段經(jīng)理部保證措施：涉及到的標(biāo)段經(jīng)理部，結(jié)合本方案編制有針對性的實施細則，落實各項要求，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并按要求在施工過程中留存影像資料，為后續(xù)爭創(chuàng)魯班獎做好準(zhǔn)備。五、考核獎懲為使以上要求得到有效落實，同時激勵標(biāo)段經(jīng)理部對創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)示范車站的積極性，制定以下獎懲措施：1、各站點在創(chuàng)建完成后，由指揮部組織進行整體考核，創(chuàng)建過程中僅進行過程管理，不進行過程考核；考核工作由指揮部安質(zhì)部組織，結(jié)果經(jīng)指揮部安委會審核后確定。2、為方便過程管理，對各站點結(jié)構(gòu)進行分組排序，車站結(jié)構(gòu)分組按照施工分區(qū)進行，每區(qū)每層結(jié)構(gòu)的板（含梁及其上附屬結(jié)構(gòu)）、墻