堆龍曲2特大橋施工技術總結

堆龍曲2特大橋施工技術總結堆龍曲2特大橋施工技術總結堆龍曲2特大橋施工技術總結堆龍曲2#特大橋施工技術總結堆龍曲2號特大橋施工技術總結中鐵二局五公司彭成綱要堆龍曲二號特大橋為青藏高原上的特大橋之一，是我公司施工的第一座高原鐵路橋。該橋位于青藏高原羊八井地區(qū)，該橋擁有地理地址特殊、地質條件差、工程量大等特色。本文詳細介紹該橋的施工技術、施工程序、機具設備、勞力安排、工期安排、環(huán)境保護等工程措施，對今后近似橋梁的施工有借鑒作用。重點詞高原特大橋泥漿鉆孔樁環(huán)境保護歸納堆龍曲2號特大橋是我項目部所承建的重點工程之一。該橋為30孔32m后張法預應力砼梁第1頁共40頁橋，起訖里程為：DⅡK1939+138.25～DⅡK1940+131.42，全橋長993.17m。橋上線路坡度分別為：-19.2‰、-19.6‰、-20‰。1、堆龍曲2號特大橋位于R＝800m、L＝150m的反向曲線和直線上。2、本橋兩橋臺均采納T形橋臺，此中格爾木端橋臺位于曲線上，按折線部署；橋墩均采納變截面圓形橋墩，位于曲線上的橋墩不設橫向預偏愛。3、全橋基礎均采納4φ125cm鉆孔樁基礎，此中格爾木臺、1號墩采納柱樁，其余墩臺均采納磨擦樁。4、堆龍曲河水流較急，設計流量為554m3/s,流速為3.01m/s,且水中偶有少許大塊石，主河槽百年水位4055.43m，各橋墩墩身位于百年水位＋1m以下部分采納C30砼，位于百年水位＋1m以上部分采納C20砼；因為本橋位于八度地震烈度區(qū)，故橋墩、橋臺均設護面鋼筋。5、土壤的最大凍結深度133cm，最冷月均勻氣溫-9.7℃，最熱月均勻氣溫16.8℃，年均勻降水量468.1mm，蒸發(fā)量1866.1mm；蒸發(fā)量大于降水量，空氣比較干燥，多風。6、主要技術標準本線路主要技術指標以下表：主要技術標準表第2頁共40頁序號123456

項目線路等級設計行車速度橋梁結構種類橋梁設計荷載最小平面曲線半徑最大縱坡/最小縱坡7、主要工程量

單主要技術位標準級Ⅰkm80/h后張法預應力混凝土梁中-活載m800%20‰/19.2‰本橋長度為993.17m，結構為30-32m后張法預應力混凝土梁，其主要工程數目見下表：主要工程數量表項目堆龍曲2號特大橋結構形預應力簡支梁橋式孔數——30—32跨度第3頁共40頁鉆孔樁總長/根數樁基C20礎砼C20承臺（m3墩臺C20）身C30Ⅰ級鋼鋼材筋（Kg）Ⅱ級鋼筋8、水文地質條件

2220/1242734.32877.11482.9406.121804842700大橋位于堆龍德慶縣德慶鄉(xiāng)境內，距拉薩約㎞，超越堆龍曲。天氣嚴寒，日夜溫差較大，最大土壤凍結深度133cm，最冷月均勻氣溫-9.7℃，最熱月均勻氣溫16.8℃，年均勻降水量468.1mm，蒸發(fā)量1866.1mm；蒸發(fā)量大于降水量，空氣比較干燥，風沙較大。堆龍曲河水流速較急，設計流量為554m3/s,設計流速為3.01m/s,且水中偶有少許大塊石;主河槽百年水位4055.43m。9、工程地質條件橋址出露地層主要為：①粉質黏土，分布于堆龍曲左岸及河床下部，厚度0.5～1.5m；②細砂，第4頁共40頁分布于河床下部，厚度1～4m；③粗砂，分布于河床下部，厚度0.5～1m；④礫砂，以透鏡狀分布于河床左岸12、13號墩下部，厚度5～10m；⑤卵石土，為橋址主要地層，厚度大于25m；⑥漂石土，厚度2～30m，主要成分為花崗巖、安山巖；⑦安山巖，主要以黑云母、長石、石英為主，強風化~弱風化。當地區(qū)地震基本烈度為Ⅷ度。工程施工方法及技術措施2.1施工程序橋梁施工工藝流程圖鉆孔樁施工承臺施工墩臺身施工環(huán)保墩頂結構施工隸屬結構施工2.2鉆孔樁基礎施工鉆孔樁施工方法及施工工藝堆龍曲2號特大橋共有鉆孔樁124根，計2220m，此中除格爾木橋臺、1＃墩為4φ1.25m嵌入基巖的柱樁外,其余各墩均4φ1.25m的摩擦樁。本橋7?！?2＃、22?！?6＃墩位于河流中，采納填土筑島作為施工平臺來達成橋墩樁基施工，鉆孔樁依據地質條件按老例方法埋設鋼護筒，鋼護筒長2.5m，埋深2.2m，超出地面0.3m護筒四周用黏土回填。鉆進采納泥漿護壁，沖擊第5頁共40頁鉆機成孔，吊車吊放鋼筋籠，垂直導管法灌灌水下砼的施工方案施工；其余各墩臺的鉆孔樁就原地面平坦、壓實，埋設鋼護筒，沖擊鉆成孔，垂直導管法灌灌水下混凝土。鉆孔樁施工詳見《鉆孔樁施工工藝流程圖》。鉆孔樁施工工藝流程圖平坦場所丈量放線護筒制作整修埋設護筒泥漿積淀池、循環(huán)池鉆機對中就位鉆孔、掏碴鉆孔到設計標高樁位及孔底標高復測成孔檢查安置鋼筋籠導管檢驗、維修下導管清孔砼灌注準備制作混凝土試件灌灌水下砼拆、剝護筒清理樁頭

樁位復測檢孔器檢孔廢漿辦理檢孔器檢孔鋼筋籠制作、檢查清孔檢查配制混凝土施工技術措施①施工準備鉆孔樁施工前復測樁孔位，釘設十字護樁，護樁之間互相通視以備恢復樁位。平坦樁四周的柔軟場所，除掉雜物，整平夯實。②鋼護筒埋設：鋼護筒采納δ＝10mm的鋼板卷制，護筒內徑大于樁徑0.2m，先在樁位處挖比護筒外徑大50～80cm的圓坑，深度較護筒高度深50cm左右，而后在坑底填筑黏土，分層夯實。經過護樁來恢復鉆孔樁中心，吊放鋼護筒，第6頁共40頁調整護筒使鋼護筒圓心與和鉆孔樁中心在豎軸線上，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直。而后在護筒周邊對稱均勻地回填最正確含水量的黏土，分層夯實，達到最正確密實度。夯填時防范護筒傾斜。護筒頂面最少要超出地下水位1.5～2m，并保證超出施工地面許多于0.3m。③泥漿采納砂黏土加入黏土造漿，砂黏土塑性指數不大于17，黏土的塑性指數大于25，以增強護壁功能，防范坍孔。鉆進過程中依據實質鉆進的地質狀況，調整泥漿的參數指標，滿足鉆進施工的需要。泥漿積淀池和貯漿池設在樁位周邊，用于積淀鉆碴，儲存泥漿，經過泥漿泵實現泥漿的循環(huán)利用。施工時要注意防范泥漿漫流，污染環(huán)境。泥漿性能指標選擇泥漿性能指標鉆孔地層膠體失水泥皮厚相對密粘度靜切力酸堿度方法狀況率率(mm/30度(s)(Pa)PH(%)(%)min)第7頁共40頁一般1.10～18～≥95≤20≤31～2.58～11沖擊地層1.2024鉆易坍1.20～22～0≥9520≤33～58～11地層1.40a、泥漿的調制制漿前，應先把黏土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。泥漿采納鉆錐攪拌的方法攪拌，立刻黏土直接投入鉆孔內，利用鉆錐沖擊制造泥漿。b、調制泥漿的黏土用量計算在粘性土中鉆孔，早先只需調制不多的泥漿，今后可在鉆進過程中利用地層黏土造漿補漿。在砂類土、砂礫或卵石中鉆孔，早先須備足黏土，其數目可按下述公式和原則計算：ρρqVρ23ρ1ρρ13q—每m3泥漿所需的黏土質量，kg；ρ1—黏土的密度，kg/m3;ρ2—要求的泥漿密度，2V1(1V)3，kg/m3；ρ3—水的密度，ρ3＝1×103kg/m3。c、泥漿性能指標的測定相對密度—用泥漿相對密度計測定，當第8頁共40頁無此設備時，用簡單方法測定：可用一口杯先稱其質量設為m1，再裝滿清水稱其質量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質量為m3，，則x

m3m1m2m1。用標準漏斗粘度計測定。靜切力—用空心不銹鋼泥漿切力計測定。膠體率—用量杯計算測定。將100mL泥漿倒入100mL的量杯中，用玻璃片蓋上，靜置24小時后，量杯上部泥漿可能澄清為水，丈量時其體積為n，則膠體率為(100－n)%。失水率—用濾紙法測定。用一張12cm×12cm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫向來徑3cm的圓，將2mL泥漿滴入圓圈內，30min后，丈量濕圓圈的均勻半徑，減去泥漿坍平后泥皮的均勻半徑，即失水率。在濾紙上量出泥漿皮的厚度，即為泥皮厚度。泥皮愈平坦、愈薄則泥漿質量愈高，一般不宜厚于2mm～3mm。酸堿度—用pH試紙測定，也可用pH酸堿計測定。穩(wěn)固性—將泥漿注滿250mL的量筒，用玻璃片蓋上靜置24小時后，當心用吸管吸出量筒上、第9頁共40頁中、下三部分泥漿試樣，用相對密度計分別測出其相對密度，其相對密度值差即為穩(wěn)固性，其差值越小穩(wěn)固性越好。④泥漿循環(huán)及辦理堆龍曲2＃特大橋全橋的樁基礎位于河灘或河流中，采納沖擊鉆成孔、泥漿護壁施工，將產生大批的泥漿，施工時泥漿不可以排放進入堆龍曲河流內，省得造成污染。為作好環(huán)境保護，我們對泥漿進行一系列的凈化辦理后再將廢碴廢液運到指定地址掩埋辦理。見泥漿辦理表示圖。a原則：將擁有必定粘度、濃度的鉆孔泥漿保留起來以供鉆孔樁中保持鋼護筒內外的均衡，防范坍孔以及循環(huán)使用；另一方面把粗糙堅硬的巖石和粘性淤泥分別出來并集中排放到指定的不污染環(huán)境的地方。在灌注樁基混凝土時，將溢出的泥漿用泥漿車運至岸上泥漿池中積淀辦理。b在鉆孔樁施工的樁位周邊，開挖積淀池和貯漿池。鉆進過程中溢出的泥漿及鉆渣，流入積淀池，泥漿再從積淀池中流入貯漿池中備用。c積淀池中的沉渣，在達到必定數目后，用發(fā)掘機挖出并運至指定的地址堆放、晾曬；最后在泥漿不再使用時，將泥漿采集集中在積淀池中辦理。在積淀池內出現清水后，將水完整放掉，將生石灰放入積淀池內，攪拌、涼干后，埋入地下。⑤、鉆孔a、鉆機就位前，對付鉆機的各項準備工作進行檢查，包含場所部署與鉆機座落處平坦和加固；主要機具檢查、維修與安裝，配套設備的就位及水電供應狀況等。鉆機安裝就位后，底座和第10頁共40頁頂端應安穩(wěn)，不得產生位移或沉陷，鉆機頂部的起吊滑輪緣、起吊繩和樁孔中心三者應在同一鉛垂直線上，其偏差不得大于2cm；檢查鉆頭、鉆機、配電箱、鉆機大小鉤的行起裝置，泥漿泵正常后，方可開鉆。泥漿辦理表示圖液面線3鋼護筒46液面線液面線52液面線泥漿廢碴616泥漿沉碴1鉆孔樁位2泥漿辦理池3泥漿池4荒棄泥漿存放池5廢漿通道6泥漿泵b、在鉆進過程中，鉆孔作業(yè)一定連續(xù)進行，不得中斷，因故一定停鉆時，一定將鉆頭提起，距離孔底4m以上，防范埋鉆。護筒內一定保持必定水頭高度，高于地下水位不得小于1.5m。隨時做好鉆孔記錄及取樣記錄，并保留樣品。每鉆進5m用檢孔器檢查一次孔的垂直度，常常檢查泥漿質量。c、依據設計圖紙顯示的地質狀況，對不一樣的地質選擇合適的鉆頭、沖程及合適的泥漿。砂卵石層較厚鉆孔樁，則使用膨潤土泥漿護壁，增大泥漿的比重，以保證順利穿越砂層。鉆孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行檢查，填寫終孔檢查證，經監(jiān)第11頁共40頁理工程師簽證認同后，進行孔底清碴和灌灌水下混凝土準備工作。d、鉆孔樁終孔后采納換漿法進行清孔。清孔后的沉碴要滿足設計要求，沉渣厚度磨擦樁不大于30cm，柱樁不大于10cm，經監(jiān)理工程師簽認后灌灌水下混凝土。⑥、終孔、清孔鉆孔深度達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行檢查，填寫終孔檢查證，經監(jiān)理工程師簽證認同后，進行孔底清碴和灌灌水下混凝土準備工作。當鉆進至設計標高或達到要求巖層后報請監(jiān)理工程師終孔，并進行終孔檢查，作好記錄，進行清孔作業(yè)。用抽碴筒多次從孔內抽取鉆碴，并同時向孔內灌水以減少泥漿比重到1.1～1.25。當抽碴筒抽出泥漿中無2～3mm大的顆粒時則證明抽碴清孔已到目的。為正確判斷孔底碴能否清完，還需用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度同樣并與終孔數字吻合時則證明孔碴已清理潔凈，不然還需連續(xù)清至達到要求。沉碴厚度不得大于規(guī)劃要求。清孔后的沉碴要滿足設計要求，經監(jiān)理工程師簽認后灌灌水下混凝土。⑦、鋼筋籠加工與吊裝依據樁長、吊機起吊能力，在施工現場分節(jié)或整系統作鋼筋籠。焊接鋼筋，焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d，同一截面鋼筋接頭不該超出50%，箍筋的接頭一定采納雙面焊接。焊接時鋼筋接頭不得侵入主筋內凈空,鋼筋籠下端應整齊;第12頁共40頁鋼筋籠上端的彎鉤宜在未成型前彎成,防范今后彎筋困難。在鋼筋骨架外側加焊控制鋼筋骨架與孔壁間距的附耳鋼筋，以保證主筋保護層厚度。采納吊車整體或分節(jié)吊放制作好的鋼筋籠，吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放，慢放；若遇阻攔，可徐起徐落和正反旋轉使之下放，防范碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內水位的變化，如發(fā)生異樣，立刻停止，檢查能否坍孔。分節(jié)吊放鋼筋籠時，鋼筋籠分節(jié)接頭采納雙面搭接焊連接。鋼筋籠吊放就位后與護筒暫時焊接固定，以保證鋼筋籠在灌注混凝土時不上調、下沉和移位。鋼筋籠加工同意偏差見下表。鋼筋籠同意偏差項次項目同意偏差檢驗方（mm）法1鋼筋籠長度±2d尺量檢查2鋼筋籠直徑±20尺量檢查第13頁共40頁3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4增強筋間距±205箍筋間距±206鋼筋籠垂直度＜1%L吊線尺量檢查7主鋼筋焊接接頭不低于規(guī)檢查記抗拉強度定值錄注:D為鋼筋直徑,L為鋼筋籠長.⑧、灌灌水下混凝土用導管灌灌水下混凝土，導管在使用行進行水密性及承壓試驗，保證導管密閉不漏水。導管直徑φ200mm，各節(jié)導管間用帶螺紋的法蘭盤聯接，拼接好的導管長度與護筒頂到孔底深度大至相等。導管拼接好，用吊機輔助下導管，并做好記錄。導管下至孔底后在頂上接上灌注漏斗，并栓好擁堵球，將混凝土傾倒進漏斗中并將漏斗盛滿?？硵鄵矶虑虻趵K，灌下混凝土。在砍球的同時將導管提高40cm左右，便于第14頁共40頁灌注封口混凝土。第一次灌注的混凝土要保證能封住導管底，并使其埋入必定深度，這就要求導管漏斗應有足夠容積，同時準備足夠的混凝土，砍球后緊接著漏斗中的混凝土一起漏下，以滿足封管要求。水下混凝土開灌后就要連續(xù)不中斷直到設計標高。灌注過程受騙算及實測混凝土頂面高度同時進行，隨時獲得埋管的正確深度，及時拆卸導管，其埋深嚴格控制在規(guī)定范圍內。樁身混凝土灌注至設計樁頂標高以上0.8m時則可停止灌注，抽出導管?；炷劣苫炷吝\輸車運送灌注，灌注的混凝土的初凝時間應吻合規(guī)范要求。混凝土粗骨料不大于40mm，坍落度18～20cm，初凝時間控制在6小時以上，擁有較好的和易性。灌灌水下混凝土過程中注意以下事項：a、混凝土運抵灌注地址時，檢查其和易性，坍落度等狀況，如不吻合要求，應進行第二次拌合，如仍達不到要求，不得使用。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為25～40cm，首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1m。b、灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，并應盡可能縮短拆掉導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，漸漸地灌注，防范在導管內造成高壓空氣囊，壓漏導管。在灌注過程中，應常常保持孔內水頭，防范坍孔，準時檢測孔內混凝土面的地址，及時調整導管埋深。c、灌注過程中，將孔內溢出泥漿引入積淀池，積淀后外運，防范污染。第15頁共40頁d、丈量水下混凝土面的地址用測繩吊側重錘進行，過重則墮入混凝土內，過輕則浮于泥漿中沉不下去。e、導管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1m，一般控制在2～4m內。f、為防范鋼筋籠被混凝土頂托上漲，在灌注下段混凝土時，應盡量加快，當孔內混凝土面湊近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，當混凝土面升入鋼筋籠1～2m后，應減少導管埋入深度。g、灌注標高應超出樁頂設計標高0.5m，以便除掉浮漿和除掉丈量偏差，但務必注意，不要因誤測而造成短樁。2.3承臺施工施工方法及施工工藝對于本橋7～12#、22～26#水中墩承臺基坑開挖后會有大批積水，對此采納在相對河流下游地址挖積水井，積水井直徑1.5m，井底較承臺底低1.0m，基坑四周挖排溝渠，將坑內積水匯入積水井，再由水泵將水排出基坑外。每次基坑開挖達成畢后，應及時鑿除樁頭，及時進行檢測、關模并綁扎鋼筋澆注混凝土，盡量使基坑裸露時間最短。承臺混凝土由我部拌合站集中拌制，罐車運輸，在基坑邊搭設梳槽的方式灌注。河灘陸地上的橋墩橋臺的承臺在鉆孔樁混凝土灌注達成并經檢測合格后，采納放坡或設置支護結構進行開挖基坑，M10#沙漿淌底厚5cm，第16頁共40頁而后將運至基坑邊的混凝土用溜槽溜放到基坑進行灌注的方法進行施工。承臺施工工藝流程詳見《承臺施工工藝流程圖》。承臺施工工藝流程圖施工準備綁扎鋼筋基坑開挖檢查合格鑿除樁頭澆注承臺混凝土測樁混凝土養(yǎng)生丈量放線拆模及回填安裝側模施工技術措施A、基坑開挖工程：a、施工準備工作：依據施工放樣，除掉基坑開挖范圍內阻礙物，修筑好施工場所內運輸便道，并在坑頂外挖設排溝渠，做好地面排水工作。b、采納人工配合機械開挖承臺基坑?；拥拈_挖地址、深度、基底尺寸吻合設計圖紙的要求，在開挖過程，依據基坑深度和地質狀況按規(guī)范要求進行放坡開挖，或設置支擋結構對邊坡進行加固，以保證基坑坑壁的穩(wěn)固性。必需時在基底雙側設排溝渠并挖設積水井，地下水用抽水機抽排至基坑外。開挖過程中注意機械不得碰撞樁身或損壞樁身混凝土。c、水中墩基坑開挖至湊近基底標高時，保留10～20cm一層，在基礎施工前采納人工開挖并整平基底，抽干積水，并迅速對各樁進行檢測。B、模型：承臺模型采納定型鋼模，拼縫用膠第17頁共40頁泥或封箱膠帶紙擁堵，保證拼縫密實、不漏漿。鋼模背后設置縱橫背桿，模板加固牢實切合力學原理，防范灌注混凝土時模型變形。C、鋼筋：承臺鋼筋在加工場放樣制作，運至現場按設計要求進行綁扎。綁扎過程中，注意控制鋼筋地址，不得碰撞側模，省得模型移位。在鋼筋四周加設混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度吻合設計要求。綁扎承臺鋼筋時注意預埋墩身鋼筋，并嚴格控制墩身鋼筋的預埋地址，保證正確無誤。D、混凝土灌注：自拌混凝土(坍落度控制在7～9cm)由梭槽輸送入模，分層對稱連續(xù)澆注(分層厚度不大于30cm)，采納插入式振搗器振搗密實?；炷凉嘧⑼?小時后在頂面覆蓋草袋或地毯并灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得少于7天。E、基坑回填：承臺混凝土強度達到70%便拆掉模型，及時回填基坑，回填土應為合格的填料，分層攤鋪，分層夯實(如基坑內有積水，需先將水消除潔凈后再回填，以保證回填質量)。2.4橋墩墩身及橋臺施工2.4.1施工方法及施工工藝該橋有29個橋墩2個橋臺，此中墩身均為圓形的變截面墩，橋臺為T形臺，橋墩最大高度為18.5m。采納一次性鋼筋綁扎、定型鋼模一次拼裝成型、一次性混凝土澆筑成型的施工方案施工。墩臺身施工工藝流程詳見《墩臺身施工工藝流程圖》。墩柱、橋臺施工工藝流程圖第18頁共40頁施工準備承臺頂鑿毛2.4.2施工技術措施①、施工準備丈量放線：依據設計要求，對墩身的縱橫向軸線進行丈量放樣，并經檢查復核無誤后，進行墩身鋼筋的綁扎和焊接接長。②、鋼筋加工制作及安裝a、每批到達工地的鋼材，均向駐地監(jiān)理工程師供應生產廠家的試驗報告和出廠質量證明書。并按不一樣種類、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌表記。b、鋼筋在使用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。c、鋼筋的加工制作在加工間嚴格按設計圖進行，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規(guī)范進行操作。d、將加工好的鋼筋用汽車運輸至現場鉆孔平臺上，在平臺上搭設腳手架按設計圖放樣綁扎，鋼筋分一次或多次雙面焊接接長至墩頂(焊縫厚度和質量均應吻合規(guī)范要求)。鋼筋綁扎達成后，依據墩柱的外形結構尺寸檢查墩柱鋼筋能否侵第19頁共40頁入保護層內，并經確認鋼筋地址與設計吻合后，進入下道工序。③、模型安裝a、所有墩身模型采納工廠特制大塊鋼模型，每一節(jié)由4塊構成，模型節(jié)段長度分1.99m,另配1.0m、0.5m高零節(jié)作為調整；鋼模型采納吊車分節(jié)吊裝，模板之間采納螺栓連接。b、模型安裝前一定嚴格打磨、除銹、去污、潔凈鋼模型、均勻涂刷脫模劑。模型安裝過程中，注意不得污染模型，不然需重新打磨。c、模型安裝一定嚴格依據規(guī)范要求對齊板縫，不得出現錯臺、錯縫的狀況。模型間的接縫用自制的封口膠泥密封，保證接縫不漏漿。保證混凝土表面光潔、雅觀。d、沖洗墩底混凝土表面，并在模腳地址鋪2cm厚干硬性沙漿。模型安裝后需用纜繩定位，纜繩地籠可用平臺打入樁。模型分節(jié)接縫部位需用封口膠泥密封，以保證接縫不漏漿，模型安裝前均勻地涂脫模劑。模型經校訂合格，監(jiān)理簽字后，準備灌注混凝土。e、模板在存放、安裝、拆掉運輸過程中需采納靠譜措施保證模板不變形，出現變形需及時進行校訂。④、混凝土灌注a、混凝土灌注前先在接頭表面處鋪一層比墩柱混凝土強度高一級的水泥沙漿。b、墩身砼采納罐車運輸至施工墩位的施工平臺上，裝入吊斗用吊車起吊至模型頂部或泵送至模型頂部，用串筒入模，插入式搗固器搗固，要第20頁共40頁求搗固密實。墩身混凝土初凝后，灑水保養(yǎng)。c、混凝土按必定厚度(分層厚度不大于30cm)、序次和方向分層連續(xù)澆注，并派專人負責振搗密實?；炷恋膿v固采納插入式振動器，依據從中間到四周的序次均勻振搗密實(搗固過程中，振動棒不得碰撞模板及鋼筋)。操作中嚴格控制振搗時間，防范過搗或搗固不充分；混凝土灌注達成48小時后，拆掉模型覆蓋塑料薄膜保養(yǎng)。2.5托盤及頂帽施工2.5.1施工方法及工藝托盤及頂帽施工采納墩頂最后一節(jié)模型不拆，采納特擬定型鋼模的方案，用汽車吊配合安裝模型。砼由拌合站集中供應，砼運輸車運輸，泵送砼入模，插入式搗固器搗固。托盤、頂帽施工工藝流程見《托盤頂帽施工工藝流程圖》。橋梁墩、臺托盤頂帽施工施工準備墩、臺頂辦理2.2.5托盤及頂帽施工鋼筋制作、檢查施工支架及底模安裝綁扎鋼筋保養(yǎng)、拆模模型制作側模吊裝定位、檢查拆掉支架混凝土灌注清理場所第21頁共40頁2.5.2施工技術措施墩身的最后一節(jié)模型不拆，以這節(jié)模型為支托，連接特制的托盤頂帽定型鋼模。②鋼筋綁扎：鋼模型安裝好后，進行托盤頂帽中心線定位丈量。頂帽鋼筋在加工場制作成型，汽車運至現場，由吊車將鋼筋吊入模型頂帽，進行定位加固。③混凝土灌筑：采納砼運輸車運輸至墩位處，用砼泵輸送砼入模，混凝土水均分層灌筑，用插入式搗固充分搗實，灌筑湊近頂面高程時，檢查、校準錨栓孔及其余預留孔的地址。④砼灌筑達成后，即在砼和模型表面履蓋一層塑料薄膜，而后用棉絮包裹；當達到拆模條件后，拆掉模型，并在砼表面包裹一層塑料薄膜，再在其外包裹棉絮。2.6墩帽墊石和預留孔施工工藝⑴在墩帽鋼筋安裝達成后，再精確立出支承墊石及錨栓孔、防震落梁預留孔、檢查梯預留孔、圍欄立柱、端欄桿、踏梯、U型螺栓等預留孔、預埋件的地址。施工時用架立鋼筋將支座的2層鋼筋網焊接固定，將預留孔木盒插入正確立位的地址，同時按設計地址埋入相應的預埋件，并用定位鋼筋固定⑵墊石模型為木模，定位在墩帽的邊模上，墊石的標高線需在模型上定出，在灌筑砼的時候需嚴格控制標高。⑶當頂帽鋼筋與預留孔及預埋件的地址相抵第22頁共40頁觸時，鋼筋可合適調整，但不得截斷。⑷灌筑砼時，注意搗固器不要切近預留孔及預埋件，并在灌筑時隨時檢查預留孔及預埋件的地址，發(fā)現偏差及時糾正，使其地址一直保持正確。⑸在砼灌筑達成并達到必定強度后，及時放出墩、臺帽的十字線，并放出支座十字線，檢查各預留孔及預埋件的地址，如有位移，應及時修鑿調整。2.7就地澆注混凝土質量及模型檢測模型安裝前嚴格打磨、除銹、去污、潔凈鋼模型、均勻涂刷脫模劑。模型安裝過程中，注意不得污染模型，不然需重新打磨潔凈后方可連續(xù)安裝。模型安裝嚴格依據要求調平模板大面，對齊板縫，模型間的接縫用自制的封口膠泥密封，保證接縫不漏漿。保證混凝土表面光潔、雅觀。模板同意偏差見表：模板在存放、安裝、拆掉運輸過程中需采納靠譜措施保證模板不變形，出現變形狀況需及時維修辦理。⑵墩柱砼采納砼運輸車運輸至施工墩位處，吊車將裝滿混凝土地漏斗起吊至模型頂部，用串筒入模，插入式搗固器搗固，要求搗固密實。墩身混凝土拆模后，按要求進行標準保養(yǎng)。⑶混凝土按必定厚度(分層厚度不大于第23頁共40頁30cm)、序次和方向分層連續(xù)澆注，并派專人負責振搗密實?；炷恋膿v固采納插入式振動器，依據從中間到四周的序次均勻振搗密實(搗固過程中，振動棒不得碰撞模板及鋼筋)。就地灌注混凝土模板同意偏差值項目同意偏差（mm）檢驗方法前后左右距中心線尺寸墩臺±10用經緯儀和尺量檢查承臺±20表面平坦度刨光＜5用2m靠尺和楔形塞尺檢查相鄰兩模板面的高低差刨光＜1用靠尺和楔形塞尺檢查頂面水平釘高低墩臺±1用水平儀檢查承臺±3同一墩上兩墊石高差±5用水平儀檢查預埋鐵件與預留孔地址＜5用尺量縱橫雙方向檢查2.8隸屬工程施工工藝錐體護坡施工①錐坡放樣采納坐標法放線，定出坡腳曲線后，再由坡頂向曲線上各點掛線。②錐坡填料采納滲水土，與臺背填土同時進行，并應按設計寬度一次性填筑。填土應分層填筑，每層厚度為20～30cm，壓實度不小于90%。。③錐坡填土，需在坡頂預留沉落量，沉落量初擬為3cm，并在每側加寬30cm，在整修邊坡時再把剩余土刷去。第24頁共40頁④錐體護面宜在填方基本穩(wěn)固后鋪砌，坡面自下而上分段砌筑。⑤砌筑時放樣線要張緊，表面要平順，錐坡片石背后應按規(guī)定做碎石反濾層，防范錐體土方被水浸蝕變形。⑥在錐體砌筑達成后，需在坡面勾砌龜紋縫。2.8.2橋臺背缺口填筑施工方法（1）施工方法橋臺施工達成，達到設計強度后開始臺背回填施工。填料采納吻合設計要求的砂礫滲水填料，臺背缺口里程段路基與其相連的路堤段同時施工，橋臺錐體回填也同時進行，錐體填料采納砂礫滲水土填料。施工方法與路堤填筑方法同樣，壓實以大型振動壓實機械為主，距橋臺1m范圍內及錐體采納小型壓實機械壓實。經過試驗，確立填料最正確級配、最正確含水量，確立壓實機械、壓實方式、碾壓遍數、填筑厚度等參數，據以指導施工。2）施工因素丈量定位放樣，確立錐體、臺背及其相連路堤的填筑坡腳地址。填料準備，各部位填料一定吻合規(guī)范要求。依據工地實質需要做好各種防排水措施，省得地表水浸入路基。施工試驗段，確立級配碎石或級配砂礫石的最正確配合比、最正確含水量，壓實機械及其相應第25頁共40頁的壓實方式、壓實遍數、填筑厚度等參數，據此指導施工。錐體、臺背段及路堤三部分自最低處開始分層填筑壓實，分別按不一樣檢測項目、手段按各自壓實標準檢驗，每層檢驗合格后，方進行上一層填筑。對路基高填土地段，預留合適長的沉降期，同時預留必定沉降量。丈量中線、標高、寬度及坡度。在路基穩(wěn)固后清刷邊坡，施工錐體、邊坡防范工程。機械設備與路堤填筑機械設備同樣，僅增加小型壓實機械。資料及要求：砂礫填料。勞動組織，與路堤填筑施工組織同樣。安全措施：臺背缺口段碾壓時，大型振動壓實機械距結構物不小于1.0m。結構物背后1.0m范圍及大型機械沒法施工部分采納小型壓實機械施工，省得損壞已建成結構物。及時完美地表排水系統及坡面防范工程以防范地表水沖洗邊坡、污染河流。3）質量控制重點核實地基承載力、密實度滿足設計要求，路基提前辦理并達到設計要求，基底辦理在查收合格后再進行回填和填筑施工。取樣確認各種填料吻合設計要求。分層填筑壓實，檢測其壓實度吻合要求后，再進行上一層填筑。采納大型壓實機械壓實，大型機械壓實距結構物距離應不小于1.0m，大型機械沒法壓實第26頁共40頁部分采納小型壓實機械壓實或作特別辦理，直到合格為止。保證臺背缺口段的寬度和坡度吻合設計要求。臺背缺口段與錐體、路堤按水均分層一體同時施工。提前施工地表暫時排水工程，提前完美永久排水工程，臺背缺口段雙側按設計做好縱向和橫向排水坡，省得水從結合部滲透路基造成病害。主要機械設備及勞動力組合3.1主要機械設備堆龍曲2號特大橋機械設備裝備表序號設備名稱型號設備狀態(tài)單位數目備注一施工機械1發(fā)掘機CAT-3201.6m3優(yōu)異臺22自卸汽車一汽重卡優(yōu)異臺33混凝土輸送泵三一優(yōu)異臺21臺備用4混凝土運輸車三一優(yōu)異臺35變壓器500KVA優(yōu)異臺26鋼筋曲折機WJ-1-6/40優(yōu)異臺17鋼筋截斷機GT-6/40優(yōu)異臺18鋼筋調直機GJ-4/4優(yōu)異臺19刨木機優(yōu)異臺110圓盤鋸優(yōu)異臺111沖擊鉆機CZ-30優(yōu)異臺14第27頁共40頁12汽車起重機QY-25優(yōu)異臺213電焊機BX-300優(yōu)異臺214泥漿泵Z-1/2PW優(yōu)異臺1415抽水機IS80-50-200優(yōu)異臺42臺備用16柴油發(fā)電機75KW優(yōu)異臺備用17插入式振搗器ZN50優(yōu)異臺53.2勞動力組合本著井井有條、緊張有序的原則安排勞動力，發(fā)揮勞動力的最高效率。依據施工進度安排，勞動力在2004年5～8月比較集中，是用工巔峰期，最多時將達到100人，分四班輪流施工，作到人休息工地不休息，掀起施工的高潮。堆龍曲2號特大橋勞動力按排見下表所示：人數2004年2005序年號4月5678910到結工種月月月月月月束1管理人員577775542鋼筋工10151515151000第28頁共40頁3混凝土工051212125504木工048886005機修工266664206電工422222107電焊工244443108架子工0520202010059鉆機司機56565656000010吊車司機2444420111發(fā)掘機司12222112機12罐車司機2333331013汽車司機1222224214測工44444444第29頁共40頁15普工101515151515252113161610合計997249394004采納新技術、新工藝狀況1、鉆孔采納鋼護筒跟進方法，防范了孔口坍塌，使鉆孔較順利進行。2、采納泥漿循環(huán)工藝，鉆孔護壁好，成孔質量高。3、采納大塊定型鋼模保證墩臺混凝土內部質量及表面雅觀。4、墩頂支撐墊石用整體模型制作，錨栓孔用聯整體模型施工。第30頁共40頁4、用砼砼含肚量測定儀及砼坍落度測定儀嚴格控制砼含肚量及砼坍落度，減少了氣泡量，保證了砼外觀質量。5、橋臺錐體及擋護工程，所有采納標準面石，沙漿采納大功率沙漿機拌和，施工時用全站儀放線施工。施工成效5.1進度本特大橋計劃于2004年4月16日正式動工，至2004年11月28主體工程日所有完工，隸屬于2005年5月10日正式完工，施工總工期工期為9個月。5.2安全為了將堆龍曲2號特大橋建成質量優(yōu)異、安全可行、業(yè)主滿意的放心工程，我們堅持“依靠科技、求精創(chuàng)新，優(yōu)良高效，遵約重譽”質量方第31頁共40頁針，實行以項目經理為