果膠酶工廠設(shè)計(jì)方案畢業(yè)設(shè)計(jì)方案

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目錄

一執(zhí)行總結(jié)

3

1.1公司

3

1.2市場(chǎng)

3

1.3組織與人力資源

4

1.4投資與財(cái)務(wù)

4

二工程背景

5

三市場(chǎng)分析

6

3.1市場(chǎng)定位

6

3.2競(jìng)爭(zhēng)分析

6

四公司戰(zhàn)略

7

4.1公司概述

7

4.2公司商標(biāo)

7

4.3公司使命

8

4.4發(fā)展戰(zhàn)略

8

五市場(chǎng)營(yíng)銷渠道

9

5.1戰(zhàn)略聯(lián)盟

9

5.2常規(guī)渠道

9

5.3關(guān)系銷售

9

5.4口碑銷售

10

六生產(chǎn)管理

10

6.1生產(chǎn)要求

10

6.2廠址選擇

10

6.3生產(chǎn)工藝

11

6.3.1生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

11

6.3.2工藝流程選擇的原則

11

6.3.3工藝流程

13

6.3.4生產(chǎn)操作技術(shù)要點(diǎn)

17

6.3.5物料的衡算

18

6.3.6熱量的衡算

20

6.3.7耗電量的計(jì)算

23

6.3.8水用量

24

6.4設(shè)備選型

25

6.4.1確定發(fā)酵設(shè)備

25

6.4.2生產(chǎn)設(shè)備的確定

26

6.5空氣凈化系統(tǒng)

32

6.5.1流程

32

6.5.2設(shè)備計(jì)算

32

6.6CIP清洗系統(tǒng)

44

6.7污水處理系統(tǒng)

44

七經(jīng)濟(jì)核算

45

八管理體系

50

8.1公司性質(zhì)

50

8.2部門職責(zé)

50

8.3創(chuàng)新機(jī)制

51

九機(jī)遇與風(fēng)險(xiǎn)

52

9.1機(jī)遇

52

9.2風(fēng)險(xiǎn)

52

9.3防范

53

十風(fēng)險(xiǎn)資本的退出

53

10.1撤出方式

53

10.2撤出時(shí)間

55

附錄

56

附圖一廠區(qū)總平面布置圖

56

附圖二發(fā)酵罐設(shè)計(jì)圖

57

附圖三設(shè)備流程圖

58

附錄四資產(chǎn)負(fù)債表

59

一執(zhí)行總結(jié)

1.1公司

山東技美生物工程有限公司是以生物酶制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司立足于高投入、高起點(diǎn)的現(xiàn)代企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)引進(jìn)先進(jìn)的酶制劑菌種、品種及技術(shù)，建立高效的經(jīng)營(yíng)管理模式，以保持企業(yè)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

公司將從基礎(chǔ)的果膠酶做起，并逐步將公司產(chǎn)品種類已擴(kuò)展至纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶、木聚糖酶、果膠酶、過氧化氫酶、脂肪酶、植酸酶等原酶及復(fù)合酶，廣泛應(yīng)用于紡織、皮革、烘焙、釀造、果蔬加工、飼料、造紙等工業(yè)，形成了工業(yè)級(jí)、食品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)、試劑級(jí)各種等級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

1.2市場(chǎng)

該工程成本較低，且有光闊的前景，值得投資。目前國(guó)家宏觀調(diào)控，使用生物能源來做重要的能源的補(bǔ)充，且會(huì)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有積極的作用，國(guó)家目前重點(diǎn)扶持飼料用酶生產(chǎn)的生物技術(shù)工程

本工程的產(chǎn)品為果膠酶，在生產(chǎn)及生活中的應(yīng)用非常廣泛，體現(xiàn)在果膠酶在水果的加工業(yè)中應(yīng)用和果膠酶在飼料工業(yè)中的應(yīng)用

隨著人們的生活水平不斷改善，人們對(duì)營(yíng)養(yǎng)品性質(zhì)酒類需求增加，養(yǎng)殖業(yè)急速發(fā)展，飼料添加劑的需求勢(shì)會(huì)急劇攀升；果膠酶在麻紡業(yè)的用途不斷拓寬，需求量也大幅增加。根據(jù)市場(chǎng)的分析每年我國(guó)需用的果膠酶大約有上千噸。

1.3組織與人力資源

公司性質(zhì)為有限責(zé)任公司，初期組織結(jié)構(gòu)采取直線制。所有權(quán)和經(jīng)營(yíng)權(quán)分離，實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制?？偨?jīng)理下設(shè)營(yíng)銷副總經(jīng)理，技術(shù)副總經(jīng)理，財(cái)務(wù)副總經(jīng)理，研發(fā)副總經(jīng)理。

本廠總職員230人：生產(chǎn)人員150人(共三個(gè)班每班50人，實(shí)行三八制>，非生產(chǎn)人員80人<總裁1人經(jīng)理3人技術(shù)人員60人服務(wù)人員16人）

1.4投資與財(cái)務(wù)

投資工程資金估算：基建生產(chǎn)的廠房、土地的投資、倉(cāng)庫(kù)及辦公用房樓等投資4000萬元，環(huán)保工程的投資500萬元，流動(dòng)資金5500萬元，生產(chǎn)成本投入1500萬元。總投資12000萬元。

籌集資金方案：申請(qǐng)銀行的貸款：8000萬元合資：2200萬元

二工程背景

我國(guó)的經(jīng)濟(jì)正高速發(fā)展，并中國(guó)的生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，會(huì)對(duì)酶制劑的市場(chǎng)的需求產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用，有利于酶制劑工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。目前我國(guó)的酶制劑產(chǎn)品的種類雖然有二十多個(gè)品系，卻都是一些大陸貨品種，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不是太合理，糖化酶的產(chǎn)量約占酶制劑總量的70%以上，很多短缺的酶制劑仍然依賴于進(jìn)口；國(guó)內(nèi)酶制劑生產(chǎn)的發(fā)酵水平僅是國(guó)外的一半，現(xiàn)在我國(guó)酶工業(yè)發(fā)展的瓶頸之一是酶品種少。透過增加酶的品種，并發(fā)掘酶制劑新的用途，是提升國(guó)內(nèi)酶制劑工業(yè)的渠道。果膠酶產(chǎn)品的市場(chǎng)前景廣闊，大都用于果汁果酒、果汁的提煉、澄清、過濾和濃縮；果實(shí)的去皮；活性物質(zhì)的提取、亞麻的脫膠和飼料的添加劑。我們國(guó)家重點(diǎn)支持工程:

<1）飼料專用酶；

<2）環(huán)保處理的用酶制劑；

<3）紡織和造紙等專用酶制劑；

<4）食品加工用酶；

<5）有機(jī)合成的用酶制劑；

<6）洗滌劑的酶制劑；

<7）生物新材料及新能源用酶

建設(shè)的意義

⑴果膠酶產(chǎn)品的發(fā)展前景。我國(guó)的酒類、果汁類、肉類、發(fā)酵類產(chǎn)品等在世界上有很大的分量，以上傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的改造都和酶的應(yīng)用有關(guān)。作為世界人口的第一大國(guó)，我國(guó)酶制劑的市場(chǎng)份額僅占整個(gè)世界市場(chǎng)的5％，可預(yù)計(jì)有好的發(fā)展前景。

⑵果膠酶工業(yè)目前有成熟的完備的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，且能達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與飼料及食品工業(yè)所需的使用要求。

⑶果膠酶的產(chǎn)品有著非常廣闊的市場(chǎng)前景。果膠酶用于果酒、果汁飲料的提取、過濾、濃縮；果實(shí)脫皮；提取活性物質(zhì)、和飼料添加劑。

三市場(chǎng)分析

3.1市場(chǎng)定位

果膠酶在水果的加工業(yè)中應(yīng)用主要有：

1、果膠酶處理的超濾膜能很大程度提高果汁超濾的通量,節(jié)省時(shí)間；

2、果汁經(jīng)果膠酶處理后較穩(wěn)定,濃縮后不混濁；

3、水果中的膠狀和可溶性果膠經(jīng)果膠酶水解后,降低了果汁粘度,提高了出汁率；

4、在葡萄酒釀造中加入果膠酶提高了葡萄酒得率、過濾速度和澄清效果的作用,并可促使酒石酸發(fā)生沉淀；

果膠酶在飼料工業(yè)中的應(yīng)用主要有：

1、果膠酶和與纖維素酶、半纖維素酶等配合使用,促使脂類、淀粉、蛋白質(zhì)及維生素等釋放出來,增加了飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；

、果膠酶還可降低飼料的粘度,利于飼料在動(dòng)物消化道內(nèi)的消化吸收。

3.2競(jìng)爭(zhēng)分析

本廠所生產(chǎn)的果膠酶需要原料成分很簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，且酶活性符合食品工業(yè)生產(chǎn)的要求，價(jià)格上有很好的優(yōu)勢(shì)，足以在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得市場(chǎng)，取得消費(fèi)者的青睞。我們知道單純的生產(chǎn)型企業(yè)，規(guī)模大都偏小，使企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的調(diào)控能力較弱，使企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備更新、新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)開拓等方面力量不足，成為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展的絆腳石。所以，企業(yè)應(yīng)建立屬于自己的果膠酶應(yīng)用及研究中心，改善生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大規(guī)模，才能盡最大可能限度的降低市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

四公司戰(zhàn)略

4.1公司概述

山東技美生物工程有限公司是以生物酶制劑產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司立足于高投入、高起點(diǎn)的現(xiàn)代企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)引進(jìn)先進(jìn)的酶制劑菌種、品種及技術(shù)，建立高效的經(jīng)營(yíng)管理模式，以保持企業(yè)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。。

公司將從基礎(chǔ)的果膠酶做起，并逐步將公司產(chǎn)品種類已擴(kuò)展至纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶、木聚糖酶、果膠酶、過氧化氫酶、脂肪酶、植酸酶等原酶及復(fù)合酶，廣泛應(yīng)用于紡織、皮革、烘焙、釀造、果蔬加工、飼料、造紙等工業(yè)，形成了工業(yè)級(jí)、食品級(jí)、醫(yī)藥級(jí)、試劑級(jí)各種等級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

4.2公司商標(biāo)

寓意：圖標(biāo)表示山東技美生物工程有限公司“常綠”，綠色環(huán)保。藍(lán)天代表公司有很廣闊的發(fā)展前景。技：代表技術(shù)先進(jìn)而且環(huán)保。美：代表果膠酶。整體預(yù)示著公司綠色向上，前景廣闊。

4.3公司使命

生產(chǎn)制造一流的果膠酶，提高生產(chǎn)利用率和產(chǎn)品質(zhì)量以提高人民生活水平，共創(chuàng)和諧社會(huì)。

4.4發(fā)展戰(zhàn)略

廠企工程工期共25個(gè)月，以下是進(jìn)度安排：

2018年5月工程的設(shè)計(jì)

2018年6-7月廠址選擇和工程勘測(cè)

2018年7-8月工藝設(shè)計(jì)并籌集資金

2018年8-12月籌集資金進(jìn)行土地工程并考察定購(gòu)設(shè)備

2018年3-11月資金到位，土建完工，設(shè)備到位安裝并采購(gòu)原料

2018年12月-2018年5月設(shè)備的安裝及調(diào)試

2018年6月工程完成及投產(chǎn)

五市場(chǎng)營(yíng)銷渠道

5.1戰(zhàn)略聯(lián)盟

針對(duì)目前國(guó)內(nèi)飼料廠的加工工藝，我們計(jì)劃與大型飼料加工廠制定一套戰(zhàn)略聯(lián)盟計(jì)劃，通過利益合作將我們的產(chǎn)品滲透到飼料廠的加工工藝流程中。在此過程中公司會(huì)對(duì)飼料加工廠提供免費(fèi)的技術(shù)支持。在不改變飼料加工廠原有的工藝流程條件下，根據(jù)飼料加工廠的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)出符合使用公司產(chǎn)品的條件，例如使用的溫度、pH值、產(chǎn)品加入時(shí)間點(diǎn)等，以提高飼料廠的飼料產(chǎn)量及品質(zhì)。

這不僅幫助飼料加工廠提高了產(chǎn)品質(zhì)量、增加銷量，重要的是提高了公司的市場(chǎng)知名度，為公司在以后的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中奠定了基礎(chǔ)。

5.2常規(guī)渠道

這種銷售渠道主要針對(duì)養(yǎng)殖戶，結(jié)合公司產(chǎn)品效率高、安全系數(shù)高、使用簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，我們通過銷售隊(duì)伍借助各種促銷方式將公司的產(chǎn)品打入養(yǎng)殖戶產(chǎn)業(yè)。

5.3關(guān)系銷售

后期過程我們將會(huì)采用關(guān)系銷售，建立和維持客戶關(guān)系，為客戶提供技術(shù)支持，服務(wù)跟蹤，意見反饋等一體化流程體驗(yàn)，讓客戶對(duì)我們的產(chǎn)品產(chǎn)生依賴性，提高重復(fù)購(gòu)買率，真正實(shí)現(xiàn)靠技術(shù)做市場(chǎng)。

5.4口碑銷售

對(duì)于后期我們還將借助公司前期產(chǎn)品在市場(chǎng)上使用后帶來的良好反響以及企業(yè)影響力，采用口碑銷售開發(fā)新的客戶，占領(lǐng)更大的市場(chǎng)份額，為公司帶來更大的利益。

六生產(chǎn)管理

6.1生產(chǎn)要求

生產(chǎn)周期：96hr，

6.2廠址選擇

濟(jì)寧鄒縣建成了便利的路網(wǎng)格局，大致上實(shí)現(xiàn)了小區(qū)內(nèi)道路排水、電力、給水、供熱、電信、煤氣等條件，完全可以滿足工程落地、建設(shè)、投產(chǎn)所需條件。計(jì)劃中規(guī)劃占地面積800畝，其中工程基建包括生產(chǎn)需用廠房(果膠酶生產(chǎn)線需要的中試車間及菌種室，分離提純工藝裝置用房、配電室、成品庫(kù)房>，辦公用房，科研部門，污水處理用房，深水井等。廠區(qū)內(nèi)下水管路、道路和綠化規(guī)劃的建設(shè)。

依據(jù)1.我們擁有果膠酶生產(chǎn)許可證<產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：QB1502-1992），且有能力按照國(guó)家規(guī)定組織生產(chǎn)。

2.有雄厚的技術(shù)及生產(chǎn)力量保證。

3.我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家所規(guī)定的環(huán)保有關(guān)法規(guī)，且符合環(huán)保的要求，“三廢”處理與工程建設(shè)同時(shí)進(jìn)行。

4.我們嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)“勞動(dòng)安全衛(wèi)生”的規(guī)定，以確保安全生產(chǎn)。

6.3生產(chǎn)工藝

6.3.1生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

(1>原料由發(fā)酵罐頂部通過管道可運(yùn)送到發(fā)酵罐內(nèi)，然后通過攪拌使原料混勻，簡(jiǎn)化了工藝，同時(shí)節(jié)省了設(shè)備，減少了用電量與建筑需用地。

(2>生產(chǎn)的產(chǎn)品采用噴霧干燥確保產(chǎn)品的質(zhì)量，又達(dá)到生產(chǎn)的要求。

(3>大多數(shù)果膠酶作用的最適溫度為45℃～55℃；故可在常溫下保存果膠酶不需用制冷設(shè)備。

(4>自控儀表采用的是DCS(即分散控制集中管理系統(tǒng)>自控系統(tǒng)控制。該系統(tǒng)主要針對(duì)生產(chǎn)過程的壓力、溫度、流量等參數(shù)進(jìn)行顯示、記錄、報(bào)警和調(diào)節(jié)。

(5>用循環(huán)水冷卻發(fā)酵液，既減少了水的消耗，又同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.3.2工藝流程選擇的原則

要選用的工藝流程務(wù)必保證能達(dá)到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量，職工可以順利實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的要求，要使生產(chǎn)原料盡量的簡(jiǎn)單應(yīng)配置用于服務(wù)流程的自動(dòng)控制設(shè)備。

工藝流程應(yīng)該按照以下原則：

減少“三廢”的排放，有“三廢”處理措施，來消除或減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)做好“三廢”的綜合利用和回收。

要應(yīng)購(gòu)進(jìn)先進(jìn)的、成熟的設(shè)備和技術(shù)。提高原料的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，來降低電、汽、水等的能量消耗，最大限度降低生產(chǎn)成本，以便迅速投產(chǎn)，在很短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)能力，做到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、可靠。

生產(chǎn)過程盡量使用自動(dòng)化和機(jī)械化，達(dá)到高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。

確保生產(chǎn)安全，保證設(shè)備正常運(yùn)行和人身安全。

6.3.3工藝流程

發(fā)酵液

廢水處理

空氣絮凝沉淀

斜面菌種

粗過濾板框壓濾

空氣壓縮一級(jí)種子罐儲(chǔ)液

冷卻二級(jí)種子罐膜超濾濃縮

旋風(fēng)分離

發(fā)酵罐精濾

加熱成品標(biāo)準(zhǔn)化

總過濾

分過濾

分過濾

分過濾

空氣處理系統(tǒng)

酶制劑工業(yè)生產(chǎn)為好氧發(fā)酵生產(chǎn)，在發(fā)酵生產(chǎn)過程中需要給微生物提供大量的氧源<無菌空氣）。普通空氣中含有大量微生物，如果不通過處理就把普通空氣當(dāng)作氧源，會(huì)對(duì)生產(chǎn)的正常生產(chǎn)有很大的影響甚至使生產(chǎn)失敗。所以，空氣的除菌成為好氧發(fā)酵工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。不同產(chǎn)品的發(fā)酵生產(chǎn)對(duì)空氣的無菌程度有不同的要求，一般以染菌率為10-3來計(jì)算，即1000次發(fā)酵周期所用的無菌空氣只允許有1次染菌。

發(fā)酵工業(yè)上空氣除菌的方法很多，常采用的是過濾除菌，但為料提高除菌效率和延長(zhǎng)過濾器的使用壽命，在過濾前需要經(jīng)過一系列處理。不同地區(qū)的空氣狀況不一樣，空氣的處理系統(tǒng)也不盡相同。

空氣經(jīng)過壓縮后溫度為133℃，再冷卻到30℃，使大部分的油水凝結(jié)成霧粒狀，用旋風(fēng)分離器分離。接著加熱到35℃，此時(shí)空氣的相對(duì)濕度大概為60%就可以了。

空氣預(yù)處理

采風(fēng)口設(shè)地面上20m，以保證采到較潔凈的空氣，盡量降低空氣的原始菌含量。利用壓縮機(jī)的抽吸作用，使空氣經(jīng)粗過濾器，進(jìn)入壓縮空氣機(jī)，進(jìn)行除去較大的雜顆粒。

空氣壓縮

為了防止空壓機(jī)給空氣帶來油水，本設(shè)計(jì)采用水冷式無油潤(rùn)滑往復(fù)式壓縮機(jī)

空氣貯罐

作用是消除壓縮機(jī)排出空氣量和空氣壓力的脈動(dòng)，維持后面各個(gè)設(shè)備穩(wěn)定的空氣壓力。

冷卻

經(jīng)過壓縮的空氣溫度很快達(dá)到133℃。經(jīng)過冷卻，溫度降至30℃，使大部分的水和油結(jié)成較大的霧粒析出。

油水分離

冷卻后，大部分的水和油結(jié)成較大的霧粒析出，適宜用旋風(fēng)分離器油水分離。

加熱

加熱空氣至30℃，計(jì)算得知空氣的相對(duì)濕含量是44.8%。

過濾除菌

經(jīng)過一系列的油水分離處理后的空氣的相對(duì)濕含量和絕對(duì)濕含量都變小，可以進(jìn)入總過濾器進(jìn)行除菌處理?？傔^濾器的過濾介質(zhì)為棉花纖維和活性碳：兩端為棉花纖維，中間為活性碳。

發(fā)酵工段

目前微生物酶制劑的生產(chǎn)方法主要可分為固態(tài)發(fā)酵與液體發(fā)酵兩大類。固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)果膠酶特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，發(fā)酵單位高，原料要求低，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，原料的利用率也低，且提取困難，不適合食品級(jí)酶制劑的發(fā)酵。液體深層發(fā)酵特點(diǎn)：發(fā)酵液中的固形物少，工藝條件的控制較為簡(jiǎn)單且有利于自動(dòng)化控制，發(fā)酵單位高，提取操作也容易。

本次發(fā)酵采用黑曲霉液體深層發(fā)酵。

在微生物發(fā)酵生產(chǎn)工業(yè)上，一般都有葡萄糖反饋抑制效應(yīng)：過高的底物<葡萄糖）濃度會(huì)抑制微生物的生長(zhǎng)和發(fā)酵生產(chǎn)，所以為了保持發(fā)酵醪液處于一定的濃度下，使生產(chǎn)菌種一直處于生產(chǎn)高峰區(qū)，采取發(fā)酵醪液低初濃度、中間補(bǔ)料的發(fā)酵生產(chǎn)方式。

菌種：黑曲霉CP-85211系

提取工段

酶制劑工業(yè)生產(chǎn)提取原則是：在達(dá)到提取要求的前提下，盡量地減少提取步驟，以免在提取過程種造成酶活的損失。

本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)是深層液體發(fā)酵，發(fā)酵醪液中的固形物較少，提取的步驟液較少，其工藝流程如下：

發(fā)酵液→絮凝沉淀→板框壓濾→膜超濾→精濾→穩(wěn)定劑

處理：

一般發(fā)酵醪液產(chǎn)物的濃度很低，除此以外還含有大量的菌體、雜質(zhì)為了方便提取和后面工序的順利進(jìn)行及得到高質(zhì)量的產(chǎn)品，在過濾前通常要進(jìn)行預(yù)處理，方法有：調(diào)節(jié)pH值沉淀；加熱沉淀；添加絮凝劑。

本設(shè)計(jì)中采用添加絮凝劑沉淀法，絮凝劑是一種能溶于水的高分子化合物，含有許多離子化基團(tuán)，它可以中和發(fā)酵液中的各種各樣生物大分子和雜質(zhì)表面的電荷，減少它們之間的靜電斥力，從而使它們沉淀下來。本設(shè)計(jì)中采用絮凝劑為常見的PAM即聚丙烯酰胺。

過濾

發(fā)酵工業(yè)生產(chǎn)上常用的過濾設(shè)備是板框過濾機(jī)，板框過濾的目的是為了除去發(fā)酵醪液中的固形雜物和菌種。

過濾的動(dòng)力是過濾板兩側(cè)的壓力差，過濾速率與壓力差和濾餅有關(guān)，所以常常加些助濾劑，尤其是酶制劑工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)酵醪液屬于非牛頓流型，粘度大，難于過濾。助濾劑的功能助于濾渣形成鋼性濾餅，保證過濾后期的順利進(jìn)行。

膜過濾

發(fā)酵醪液中的產(chǎn)物濃度很小，而應(yīng)用中要求的酶液濃度高于此酶液濃度，同時(shí)高濃度的酶液產(chǎn)品液有利于保存、運(yùn)輸，所以發(fā)酵醪液都需要進(jìn)行濃縮處理。

酶分子是具有生物活性的大分子，受熱會(huì)使它的天然構(gòu)象發(fā)生變化，從而喪失其原來的生物功能。所以，酶液的濃縮不能像其它的發(fā)酵產(chǎn)品那樣進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，而采用常見的膜過濾器超濾濃縮。

膜超濾濃縮是使用特制的薄膜對(duì)溶液中的各種溶質(zhì)分子進(jìn)行選擇性過濾的方法,溶液在一定壓力下通過膜時(shí),溶劑和小分子能透過,大分子則受阻保留在原來的溶液中。

超濾法濃縮適用于生物大分子的發(fā)酵產(chǎn)品，尤其是酶和蛋白質(zhì)的濃縮，它具有成本低，操作方便，條件溫和，能較好地保持生物大分子發(fā)酵產(chǎn)品的生物活性，且收率高等優(yōu)點(diǎn)。

超濾膜的型式和超濾器的型式是統(tǒng)一的，其中最常見的有：平面膜，把超濾膜平鋪在剛性平板上，類似板框過濾器；管式膜，類似列管式過濾器；空心纖維膜，它的過濾介質(zhì)是空心的細(xì)長(zhǎng)纖維管狀膜，內(nèi)徑一般為0.8到1.4mm，特點(diǎn)是過濾器的單位容積中的膜表面積較大。本設(shè)計(jì)采用最后一種膜過濾濃縮器，即空心纖維膜超濾器。

精濾

在有必要的情況下，如食品級(jí)酶的應(yīng)用要求，菌種保密問題等。進(jìn)行精濾除菌操作。

6.3.4生產(chǎn)操作技術(shù)要點(diǎn)

1、斜面培養(yǎng)。黑曲霉CP-85211系是由母株CP-831由NTD誘變所得的突變株，保存在PDA斜面培養(yǎng)基。

2、種子制備。我們以500L的發(fā)酵罐為例，通風(fēng)<要求10～12h為0.3VVm，12h后為1.0VVm），溫度28～30℃，當(dāng)攪拌培養(yǎng)菌體鏡檢粗壯呈網(wǎng)絡(luò)狀時(shí)，即可進(jìn)行發(fā)酵。

3、發(fā)酵。我們以3000夾套型不銹鋼發(fā)酵罐<直徑1.05m，高2.8m，攪拌器電機(jī)5.5kW，燕尾式葉輪一檔，罐壁有擋板4塊）為例。來進(jìn)行培養(yǎng)基的殺菌，當(dāng)冷卻到28～30℃，接入500L罐種子，通風(fēng)<要求0～24為0.8VVm，24到結(jié)束為1.2VVm），在罐壓0.08～0.12MPa，攪拌<速度270r/min）繼續(xù)培養(yǎng)55h,果膠酶活力可達(dá)600U/ml。

4、后處理。用壓濾機(jī)將發(fā)酵液壓濾除渣，由1.63m3發(fā)酵液得濾液1.48m3。經(jīng)超濾濃縮至144L<相當(dāng)于10.3倍），酶活力為581U/ml<相當(dāng)于7.23倍），然后加入酒精沉淀酶，干燥，再粉碎，得到活力92629U/g的酶粉為4.95Kg。各步驟回收率如表4-4所示：

表4果膠酶提純工序及酶的回收率

操作工序

回收率

壓濾

89%

超濾

85.3%

干燥

71%

總收率

55%

6.3.5物料的衡算

6.3.5.1本廠總物料衡算主要內(nèi)容

1）消耗的原料計(jì)算，其主要原料為<NH4）2SO4、蘋果渣和麩皮，其他原料還有瓊脂、葡萄糖、馬鈴薯等。

2）另外還有成品、副產(chǎn)品和廢水的計(jì)算。

6.3.5.2工藝主要技術(shù)指標(biāo)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1、生產(chǎn)方法：液體深層發(fā)酵法

2、生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10000噸果膠酶

3、生產(chǎn)天數(shù)：300天/年

4、果膠酶日產(chǎn)量：33.5噸

5、果膠酶年產(chǎn)量：10050噸

6、副產(chǎn)品年產(chǎn)量：46385噸

7、產(chǎn)品質(zhì)量：果膠酶活力92432U/g

<1）年理論消耗麩皮量54×300×2﹪×70﹪×300＝68040<噸）

<2）年理論消耗<NH4）2SO4量54×300×2﹪×70﹪×300＝68040<噸）

年理論消耗蘋果渣量54×300×1﹪×70﹪×300＝34020<噸）

每天放罐數(shù)54

發(fā)酵罐體積/m3300

裝料系數(shù)70﹪

麩皮/<NH4）2SO4的質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)2﹪

蘋果渣的質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)/㎏/L1﹪

一年生產(chǎn)天數(shù)300

6.3.5.3副產(chǎn)品產(chǎn)量計(jì)算

粗酶制劑年產(chǎn)量：

1300×0.15×300＝58500<噸）

濾渣體積m3/d1300

每立方M濾渣經(jīng)烘干所得產(chǎn)品質(zhì)量kg0.15

一年生產(chǎn)天數(shù)300

6.3.5.4生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢液量

發(fā)酵液經(jīng)過超濾后需加入酒精進(jìn)行沉淀，應(yīng)把廢液分為兩部分來計(jì)算：

1.從發(fā)酵結(jié)束到超濾結(jié)束過程中產(chǎn)生的廢液量

300×90﹪×70﹪×<1－85﹪）×54×300＝459270<m3）

這部分廢液需經(jīng)活性污泥法處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行排放。

2.加入乙醇沉淀到產(chǎn)品生成所產(chǎn)生的廢液量

300×70﹪×90﹪×85﹪×5×<1-1﹪）×54×300＝130×105m3

這部分廢液中的乙醇含量可達(dá)80﹪，經(jīng)過蒸餾后還可再次利用。

發(fā)酵罐體積/m3300

裝料系數(shù)70﹪

壓濾收率90﹪

超濾收率85﹪

乙醇加入后體積增大倍數(shù)5

沉淀生成百分比1﹪

每天放罐數(shù)54

一年生產(chǎn)天數(shù)300

6.3.6熱量的衡算

6.3.6.1發(fā)酵罐滅菌用蒸汽

熱源

在發(fā)酵生產(chǎn)工業(yè)上，蒸汽的使用使很廣泛的，主要功能是提供熱能。如發(fā)酵罐的滅菌，培養(yǎng)基的高溫滅菌，還有用于無菌空氣的加熱。在本工廠設(shè)計(jì)中采用的蒸氣熱源是：壓強(qiáng)3.7kg/cm2，此時(shí)對(duì)應(yīng)的溫度由查表得140℃

蒸汽消耗量計(jì)算

在滅菌過程種，蒸汽的消耗量比較大，它的冷凝水量相應(yīng)也較大。為了避免過大量的冷凝水進(jìn)入發(fā)酵罐中，先用蒸汽進(jìn)行間接加熱到90℃，再用蒸汽直接加熱，培養(yǎng)基的溫度上升到120℃，保壓一段時(shí)間，達(dá)到充分滅菌目的。

(1>間接蒸汽滅菌的蒸汽消耗量計(jì)算

高溫蒸氣通過冷卻蛇管進(jìn)行間接加熱，發(fā)酵液的溫度從20℃上升到90℃。

發(fā)酵醪液的密度|取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)1.08噸/立方M

所以每個(gè)發(fā)酵罐醪液的重量m=300×1.08=55.1噸

培養(yǎng)基的比熱C取值0.95×4.187kj/kg

查《化工原理》附表，得到140℃時(shí)蒸氣的汽化潛熱R=2148.7kj/kg

由公式W1×R=C×m<90-20）/R

得W1=C×m<90-20）/R

=0.95×4.187×55.1×1000×70/2148.7

=7.14噸/罐

(2>直接蒸汽滅菌的蒸汽消耗量計(jì)算

熱源與前面的一樣，3.7kg/cm2壓力，140℃溫度，直接從空氣進(jìn)管通入發(fā)酵罐進(jìn)行與培養(yǎng)基混合高溫滅菌。培養(yǎng)基的溫度達(dá)到120℃。

熱負(fù)荷Q=C×m×<120-90）

培養(yǎng)基的比熱仍然取值0.95×4.187kj/kg

所以Q=0.95×4.187×55.1×1000×30

=6.6×106kj

此時(shí)蒸氣的汽化潛熱R取140℃的值，R=2148.7

所以蒸氣的消耗量W2=Q/R

=6.6×106/2148.7

=3.07噸

總的蒸氣的消耗量為W=W1+W2

=7.14+3.07

=10.21噸/罐

(3>其它蒸汽消耗量

考慮到培養(yǎng)基的滅菌時(shí)的保壓時(shí)間內(nèi)的蒸氣的消耗量W3，按照經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，W3為滅菌蒸氣的20%。

空罐滅菌時(shí)的蒸氣消耗量W4取經(jīng)驗(yàn)值20%的培養(yǎng)基滅菌蒸氣消耗量

所以單罐生產(chǎn)的蒸氣消耗量 W=W1+W2+W3+W4

=1.4×10.21

=14.3噸/罐

6.3.6.2干燥用蒸汽

干燥器<氣流、噴霧干燥器）每天工作8小時(shí),耗氣量大約是：16200Kg/h；則一年耗氣量為:16200×8×3×300/1000=58320t

取暖及其它用蒸汽為:900t

6.3.6.3鍋爐的確定

發(fā)酵罐和培養(yǎng)基的蒸汽滅菌時(shí)間為2小時(shí)，此時(shí)工廠需要的最大蒸汽量W5

W5=14.3/2＋16.2＋900÷8

=34.6T/hr

采用蒸汽提供量為10噸/hr的鍋爐四臺(tái)。

蒸汽消耗資金計(jì)算

每天有54個(gè)發(fā)酵罐工作，發(fā)酵周期兩天，則每天消耗蒸汽量14.3×54÷2﹦386.1t

則一年中用于發(fā)酵罐滅菌需用蒸汽量為:

(16.2×8×3+386.1>×300=23240t

蒸汽的價(jià)格為:50元/t,則一年蒸汽花費(fèi)為

(23240+900>×50=1207000元

6.3.7耗電量的計(jì)算

6.3.7.1種子罐

種子罐攪拌過程中總功率為90Kw，每天有27個(gè)罐工作：

90×50×27=121500Kwh

6.3.7.2發(fā)酵罐

發(fā)酵罐攪拌過程中總功率為110Kw,每天有54個(gè)罐工作：

110×54×24=142560Kwh

6.3.7.3提取耗電量

1、離心泵其功率10.05kw每天工作時(shí)4h共200臺(tái)耗電量10.05×4×200=8040Kwh

2、粉碎機(jī)其功率7.5kw每天工作時(shí)間時(shí)間6h共35臺(tái)耗電量7.5×6×35=1575Kwh

3、氣流干燥裝置其功率7kw每天工作時(shí)間6h共20臺(tái)耗電量7×6×20=840Kwh

4、超濾裝置其功率3kw每天工作時(shí)間15h共40臺(tái)耗電量15×3×40=1800Kwh

5、蠕動(dòng)泵其功率7.5kw每天工作時(shí)間10h共40臺(tái)耗電量7.5×10×40=3000Kwh

6、板框過濾機(jī)其功率4kw每天工作時(shí)間12h共60臺(tái)耗電量4×12×60=2880Kwh

7、噴霧干燥塔其功率5kw每天工作時(shí)間時(shí)間10h共10臺(tái)耗電量5×10×10=500Kwh

8、蒸餾裝置其功率3kw每天工作時(shí)間24h共40臺(tái)耗電量3×24×40=2880Kwh

除以上幾個(gè)設(shè)備外，生產(chǎn)中其他設(shè)備用電較少些，每天用電約6000Kwh,非生產(chǎn)生活及其他用電為5000Kwh,濟(jì)寧市工業(yè)用電每度約合0.7元,則全年總用電量為309475Kwh

，則本公司一年所需電費(fèi)約為309475×0.7元=216632.5元

6.3.8水用量

6.3.8.1發(fā)酵耗水

54×300×95﹪×70﹪＝10773t/d

每天放罐數(shù)54

裝料系數(shù)70﹪

水的質(zhì)量體積分?jǐn)?shù)95﹪

發(fā)酵罐體積/m3300

6.3.8.2冷卻用水量

一發(fā)酵罐罐每發(fā)酵一次用水20噸，時(shí)間為90小時(shí)

20/90×24×10＝53t/d

6.3.8.3過濾機(jī)需水量

過濾機(jī)每臺(tái)每5噸，每天工作8小時(shí)共40臺(tái)

5×8×40=1600t/d

6.3.8.4洗罐用水量

每個(gè)發(fā)酵罐<包括種子罐）洗滌用水按15噸算：

15×80＝1200t/d

6.3.8.5總用水量

12768+360+1280+1200=15608t/d

平均每噸果膠酶用水量

434.2/1.04=417.5t/d

濟(jì)寧市工業(yè)用水價(jià)格為2.35元/t,所以一年用水花費(fèi)為15608×2.35×300=11003640元

6.4設(shè)備選型

要求基本參數(shù)：全年生產(chǎn)天數(shù)為300d，果膠酶生產(chǎn)周期為3d，產(chǎn)品規(guī)格為92629u/g，提取總收率約為55%，年產(chǎn)量為10000t。

6.4.1確定發(fā)酵設(shè)備

6.4.1.1確定種子罐數(shù)

二級(jí)種子罐體積為：100m3,一級(jí)種子罐體積為10m3,接種量均:10%,裝料系數(shù)為70%,則每天需(64×60×70%×10%>/(30×70%>≈13個(gè)二級(jí)種子罐，發(fā)酵周期為2天,則需二級(jí)種子罐數(shù)為2×3=26個(gè),再加一個(gè)備用罐,共需要27個(gè)二級(jí)種子罐，二級(jí)種子罐與一級(jí)種子罐采用3:1接種方式，即需要9個(gè)一級(jí)種子罐。

6.4.1.2確定發(fā)酵罐數(shù)

發(fā)酵罐的體積為300m3，裝料系數(shù)為70%，每立方M的產(chǎn)酶量約為3kg。則

每個(gè)罐產(chǎn)酶量<以產(chǎn)品計(jì)）300×70%×3=630kg

每天產(chǎn)酶量為33.5t，則每天需要發(fā)酵罐個(gè)數(shù)為

33.5×1000÷3÷﹙300×70％﹚≈54<個(gè)）

如生產(chǎn)周期約為三天，則罐個(gè)數(shù)為54×3=162<個(gè)）,再加上備用罐,總共需要164個(gè)發(fā)酵罐。

6.4.1.3發(fā)酵設(shè)備的型號(hào)

通過計(jì)算，共需164個(gè)300m3發(fā)酵罐，9個(gè)30m3一級(jí)種子罐和13個(gè)100m3的二級(jí)種子罐?？捎萌R州市精細(xì)化工機(jī)械設(shè)備廠的發(fā)酵罐和種子罐。其參數(shù)如下：

表6-1發(fā)酵設(shè)備的性能參數(shù)

筒體直徑Dg(mm>

公稱體積M3

筒體高度H(mm>

攪拌軸功率Kw

攪拌軸轉(zhuǎn)速r.p.m

換熱面積M2

1800

10

3200

7.5

150

12

2400

30

6600

45

180

34

3000～3200

60

8000

65

160

65

6.4.2生產(chǎn)設(shè)備的確定

板框過濾機(jī)

此設(shè)備每天處理量約為336m3，其能力為336m3/6h=56t/h,需要6個(gè)BAS-16-40的板框過濾機(jī)，其生產(chǎn)能力為8～12t/h。主要有下面特點(diǎn)：不但濾液損耗少、流通量大，而且易于拆卸和安裝，易于使用。形狀是螺紋的，平整光滑，使濾材不易破損，使用壽命長(zhǎng)?？梢杂脺刂菔袞|頂機(jī)械制造有限公司的設(shè)備，其參數(shù)如下：

表6-2板框過濾機(jī)的性能參數(shù)

規(guī)格

電機(jī)功率(kW>

過濾能力t/h

過濾面積m2

濾板數(shù)塊

板外尺寸mm

BAS-16-400

2.2

8～12

2.0

16

400×400

超濾裝置

淺道系統(tǒng)的超濾裝置可以分離酶等大分子混合物和細(xì)菌、病毒的濾除，以及酶液的濃縮和脫鹽。此設(shè)備和蠕動(dòng)泵組合使用。

沉淀裝置

對(duì)流式沉淀裝置不但更容易連續(xù)的生產(chǎn)，溶劑可以重復(fù)使用，設(shè)備的工作效率高，收率也高，并且易于沉淀。

噴霧干燥機(jī)

每天要處理的沉淀量1442m3，其生產(chǎn)能力為1442m3/2.5h=577m3/h,需要1臺(tái)DLP500電動(dòng)的噴霧干燥機(jī)，工作力為500kg/h<水份最大蒸發(fā)量）。

有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1、轉(zhuǎn)動(dòng)速度快，震動(dòng)的幅度小，霧滴的存在均勻，干燥快，出品的成本低。2、干燥物的顆?？蓳?jù)物質(zhì)性質(zhì)選擇最適合的轉(zhuǎn)速。3、無級(jí)的調(diào)速，可以變換噴霧距離，避免物料粘壁和粘頂?shù)默F(xiàn)象。4、無級(jí)的調(diào)速，可以干燥不同的物料，工作范圍廣，資金少?？捎镁附械奶焯?離心噴霧>干燥設(shè)備廠生產(chǎn)的設(shè)備，其參數(shù)如下：

表6—3噴霧干燥機(jī)性能參數(shù)

規(guī)格

噴霧盤直徑mm

長(zhǎng)×寬×高m

電動(dòng)噴頭轉(zhuǎn)速r/min

水份最大蒸發(fā)量kg/h

熱源

DLP500

240

8.6×6.5×9.1

10800-13000

500

電、蒸汽

氣流干燥裝置

因?yàn)橐惶煨杼幚淼臑V渣量到32m3，而且工作3小時(shí)，其能力為32m3/3h=10.6m3/h,則需選MQG-2的氣流干燥機(jī)，其生產(chǎn)力為2t/h<以產(chǎn)量干淀粉計(jì)）。有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1、生產(chǎn)場(chǎng)地沒有粉塵污染。2、其容量為其它產(chǎn)品的60%，而耗用蒸汽低于國(guó)外產(chǎn)品。3、機(jī)器有水分的控制儀。而且調(diào)速電機(jī)的控制量，監(jiān)管干品水分，出品質(zhì)量高。4、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易操作、易維修的特點(diǎn)。本機(jī)器可應(yīng)用于食品、化工和建材的粉狀和顆粒狀物的干燥。可用宜興市和橋汽流干燥機(jī)廠的設(shè)備，其參數(shù)如下：

表6—4氣流干燥機(jī)性能參數(shù)

型號(hào)

蒸汽耗用量kg蒸汽/kg水

產(chǎn)量噸/小時(shí)<以干淀粉計(jì)）

進(jìn)機(jī)濕物料<含水率%）

成品物料<含水率%）

MQG-2

1.8～2.0

2

＜40

12～14

酒精回收塔

由塔身、塔釜、高位貯罐、冷卻器、中罐、冷凝器等部件組成，廣泛用于稀酒精回收?；厥账臀锪辖佑|地方用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，耐腐蝕，還耐用，符合衛(wèi)生要求。酒精回收塔和對(duì)流沉淀裝置一塊使用，需要1臺(tái)JH800的回收塔，其能力為720～780kg/h，就可以滿足要求?？捎脽o錫的興盛藥化工程設(shè)備廠的酒精回收塔，其技術(shù)參數(shù)如下：

表6-5酒精回收塔的性能參數(shù)

規(guī)格

填料形式

回收濃度%

回收能力kg/h

塔身高度mm

塔釜容積L

JH800

不銹鋼波紋網(wǎng)

孔填料

>90

750-780

7500

3000

蠕動(dòng)泵

蠕動(dòng)泵主要于食品、醫(yī)學(xué)、釀酒、制藥、造紙、采礦、及廢物處理等行業(yè)。有以下特點(diǎn)特點(diǎn)：1、無污染：流體自管內(nèi)輸送，泵和流體無污染，也保護(hù)流體組織。2、計(jì)算精準(zhǔn)：低脈沖合乎流體的高精度器械的要求。3、便于控制：可進(jìn)行數(shù)字化的控制。4、維修方便：只需片刻清洗和替換軟管。空氣和內(nèi)部完全隔絕，可以避免流體的氧化。而它被用在超濾以后料液輸送上，用RDB30的蠕動(dòng)泵就可以滿足要求?？捎锰┌财杖鹛貦C(jī)械制造有限公司的蠕動(dòng)泵，其性能參數(shù)如下：

表6—6蠕動(dòng)泵性能參數(shù)

規(guī)格

連接管口DN

功率kw

容積m3/h

重量Kg

RDB30

100

7.5

0.6-30

620

粉碎機(jī)

一天粉碎粗酶制劑4.8t，工作時(shí)間6小時(shí)，需要一臺(tái)SC-40B型萬能粉碎機(jī)，工作能力為200-800kg/h。有下面幾個(gè)特點(diǎn)：簡(jiǎn)單堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)速度平穩(wěn)、粉碎作用好，粉碎物通過主機(jī)排出、粒度大小通過不同孔的篩網(wǎng)獲得，這種器件也是不銹鋼材料。用江陰雙誠(chéng)藥化機(jī)械的粉碎機(jī)，其性能參數(shù)：

表6-7粉碎機(jī)性能參數(shù)

型號(hào)

電機(jī)功率(kw>

主軸轉(zhuǎn)速(r/min>

粉碎細(xì)度(目>

進(jìn)料粒度(mm>

外形尺寸(mm>長(zhǎng)×寬×高

生產(chǎn)能力(kg/h>

40B型

7.5

3400

12-120

<5

550×600×1450

200-800

包裝機(jī)

這種罐裝包裝機(jī)可以進(jìn)行喂罐、計(jì)量和稱重選別工作。可以配套組成完整罐裝的流水線，可包裝易流動(dòng)和粉粒狀物料。特點(diǎn)為

罐狀容器包裝，加上自動(dòng)的喂罐系統(tǒng)，可在罐瓶不罐裝的整機(jī)表面除電機(jī)和機(jī)頭外由不銹鋼材料。

懸掛式料箱，裝卸方便，方便清洗使用高速的離合制動(dòng)器，具有速度加快、扭矩放大、壽命變長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

重量差報(bào)警、剔除裝置的自動(dòng)把次品剔除，來確保流水線上產(chǎn)品合格性，節(jié)省后道工序中的分選機(jī)。

替換螺旋附件，適應(yīng)各種微粒等多種物料。

托罐和吸塵裝置可使在充填時(shí)充填口與容器口保持密封，防止粉塵污染環(huán)境。其基本參數(shù)如下：

表6—8包裝機(jī)的性能參數(shù)

整機(jī)功率

2kw

整機(jī)體積

2200×1750×2350毫M

裝箱容積

39升(加大型60升>

電源

100—500克偏差≤±1%

整機(jī)重量

500千克

充填速度

20-50罐/分鐘

包裝精度

包裝重量≤100克偏差≤±2%

包裝重量

10—5000克(變換螺旋附件>

容器尺寸

圓柱形容器φ30-160H50-280毫M

計(jì)量方式

稱量反饋跟蹤螺旋旋轉(zhuǎn)充填式

泵:

LJB型的化工離心泵已用于化工環(huán)保等行業(yè).輸送溫度可達(dá)-15℃－150℃,附有顆粒,粘度大,本公司選用以下兩泵,優(yōu)點(diǎn)有泵流量大,軸功率小,節(jié)省時(shí)間.選型如下

表6—9泵的性能參數(shù)

型號(hào)

軸功率Kw

轉(zhuǎn)速r/min

揚(yáng)程m

效率%

流量

m3/h

汽蝕余量m

重量Kg

LJB80-65-30

6.28

2900

30

65

50

4.4

367

LJB100-80-30

10.05

2900

30

65

80

5.5

425

6.5空氣凈化系統(tǒng)

6.5.1流程

高空采風(fēng)→粗過濾→壓縮→儲(chǔ)罐→冷卻→旋風(fēng)分離→空氣加熱→空氣總過濾

6.5.2設(shè)備計(jì)算

廠區(qū)建在濟(jì)寧鄒城附近，由資料得知設(shè)計(jì)空氣溫度35℃，空氣相對(duì)濕度φ取73%，壓強(qiáng)為1.01×105Pa(絕壓>。

空氣絕對(duì)濕含量X0=Ps×φ/<P-Ps）Ps=5.7KPa

X0=0.0275千克水/千克空氣

表4-1

T(℃>

P(kg/cm2>

X<kg水/kg絕干空氣）

Ps

<KPa）

φ

空壓機(jī)進(jìn)口

T1

P1

X1=0.0275

Ps1

φ1

空壓機(jī)出口

T2=133

P2=4

X2=0.0275

Ps2

φ2

冷卻器進(jìn)口

T3=133

P3=4

X3=0.0275

Ps3

φ3=100%

冷卻器出口

T4=30

P4=3.7

X4=0.0074

Ps4

φ4=100%

加熱器出口

T5=37

P5=3.7

X5=0.0074

Ps5

φ5

總過濾器出口

T6=37

P6=35

X6=0.0074

Ps6

φ6

發(fā)酵罐進(jìn)口

T7=37

P7=3..5

X7=0.0074

Ps7

φ7

發(fā)酵罐出口

T8=37

P8=1.5

X8=0.028

Ps8

φ8=100%

空氣中的微生物密度隨高度、地區(qū)、氣候等的不同而有很大差別。一般的情況下，

在高空細(xì)菌數(shù)量較少。每升高10m，微生物含量就減少一個(gè)數(shù)量級(jí)，所以在本次設(shè)計(jì)20m高空采風(fēng)。

壓縮機(jī)

取最大通風(fēng)比為1，則4只60m3發(fā)酵罐，裝液系數(shù)85%，

需要的通風(fēng)量=60×85%×4×1.0=204m3/min。在0.15MPa，溫度35度下：

Q實(shí)際=0.3×204×308/305×0.15=412M3

考慮到余量再去系數(shù)1.1：需要風(fēng)量V最大=1.1×412=453M3

設(shè)計(jì)時(shí)留一臺(tái)壓縮機(jī)備用，所以選取通風(fēng)量為120m3/min的壓縮機(jī)4臺(tái)，在壓縮前，先經(jīng)過粗過濾處理，粗過濾器選擇：選用YG-P型高效過濾器1臺(tái)

儲(chǔ)罐

貯罐容積

儲(chǔ)罐容積一般為壓縮機(jī)排氣量的10—20%，本設(shè)計(jì)取15%，則儲(chǔ)罐容積=453×15%=68m3

貯罐尺寸

由于通風(fēng)量較大，設(shè)計(jì)兩個(gè)儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐的高徑比H：D=2：1，

所以，每個(gè)儲(chǔ)罐的容積=68/2m3=0.78×D3×2+V封頭×2

34=3.14/4×D2×2D。

解得：D=2787mm取D=2800mm

采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》表15得：當(dāng)容器內(nèi)徑D=2800mm時(shí)

直邊高度H2=40mm，內(nèi)表面積F=8.82m2，

曲面高度H1=700mm，容積V1=3.12m3。

貯罐實(shí)際容積驗(yàn)算

V=3.14/4×H×D2+2V封

=3.14/4×2×2.8×2.82+2×3.12=23.5m3

壁厚的計(jì)算

受內(nèi)壓容器壁厚的計(jì)算公式

S=P×D×/{230×[δ]×Ф-P}+C

式中：S——壁厚(mm>

P——設(shè)計(jì)壓力(表壓，kg/cm2>，P=3

D——罐徑(mm>，D=2800

Ф——焊縫系數(shù)，雙面對(duì)焊，取Ф=0.8

C——腐蝕裕度(mm>，C=4

[δ]——鋼允用應(yīng)力，碳鋼，取[δ]=35/4.

所以，計(jì)算得S=3×2800/(230×35/4×0.8-3>+4

=9.23mm

但為了安全起見，留有余量，取壁厚S=10mm.

冷卻器(重點(diǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)>

本設(shè)計(jì)選用列管式換熱器，空氣走管間，冷卻水走管內(nèi)，為提高傳熱效率，在管外設(shè)置檔板，增加空氣流速。

進(jìn)口空氣狀態(tài)：

(1>空氣濕含量X3：

空氣經(jīng)過前面的處理后，沒有水出析，所以：

X3=X0=0.0275千克水/千克空氣

(2>溫度T3：

可以把空氣當(dāng)作理想氣體看待，

則利用公式：T2/T1=(P2/P1>(m-1>/m

式中：P2——為壓縮機(jī)的出口壓強(qiáng)4×105Pa

P1——為空氣壓強(qiáng)1×105Pa

T2——為壓縮機(jī)出口溫度

m=1.25

解T2/T1=(4/1><1.25-1）/1.25

得：T2=133℃

且T3=T2=133℃

出口空氣狀態(tài)

<1）溫度T4：

冷卻到30℃，所以T4=30℃

<2）空氣濕含量X4：

設(shè)計(jì)T4=30℃，P4=4kg/cm2，φ4=100%。查得T4=30℃時(shí)，Ps=0.0433×105Pa。

由公式：X4=0.622Psφ3/<P3-Psφ3）

得X4=0.622×0.0433×100%/<4-0.0433×100%）

=0.00678千克水/千克絕干空氣

干空氣流量G的計(jì)算

公式：G=V/{<Vm/m）×[<273+T）/273]×P/<P—Pφ）}

式中：

V——空氣流量4m3/s

Vm——摩爾體積22.4L/mol

φ——空氣相對(duì)濕含量73%

m——空氣平均分子量29

T——空氣溫度30

Ps——35℃時(shí)水汽飽和蒸汽壓=0.0433×105Pa

P——大氣壓=1×105Pa

所以，G=4.8kg/s=1728kg/hr

冷凝水量的計(jì)算W1

W1=G×<X3-X4）

式中：W1——冷卻器的冷凝水<kg/hr）

G——干空氣流量(kg/hr>，G=15840kg/hr

X4——冷卻出口空氣相對(duì)濕度(kg水/kg絕干空氣>，X4=0.00678

X3——冷卻進(jìn)口空氣相對(duì)濕度(kg水/kg絕干空氣>，X3=0.0275

所以W1=G<X3-X4）

=4.8×(0.0275-0.00678>

=0.0995kg/s×3600s

=358kg/hr

換熱裝置計(jì)算

熱負(fù)荷計(jì)算：

冷卻器的熱負(fù)荷總量包括壓縮空氣中水蒸汽的冷凝放熱Q1、壓縮空氣中水蒸汽從133℃降溫至30℃時(shí)的降溫放熱Q2及干空氣從133℃降溫至30℃時(shí)的放熱Q3等三部分。

Q=Q1+Q2+Q3<kj/hr）

<1）空氣冷卻放熱Q1(kj/hr>

干空氣從133℃降溫到30℃放的熱量Q1，由公式：

Q1=C×G×<T4—T3）

式中：C——干空氣在此溫度范圍內(nèi)平均比熱，通過查資料《化工原理》上冊(cè)P353，取C=1.007kj/kg

G——干空氣質(zhì)量流量等于4.4kg/s=15840kg/hr

T4——空氣出口溫度133℃

T3——空氣進(jìn)口溫度30℃

所以，Q1=1.007×4.8×<133—30）

=506.5kj/s

=1.82×106kj/hr

<2）Q2為壓縮空氣中的水蒸氣冷卻放熱

Q2=(G×X3>×C×<T4—T3）.

式中：X3——冷卻器進(jìn)口處空氣的絕對(duì)濕含量等于0.0275kg水/kg干空氣

C——為水蒸氣比熱,查資料《化工原理》上冊(cè)，P374，得C=1.74kj/<kg.℃）

G——為干空氣流量，4.4kg/s。G×X3表示壓縮空氣中的水份含量

所以,Q2=4.8×0.0275×1.74×<133—30）

=23.7kj/s

=0.085×106kj/hr

<3）縮空氣中的水蒸氣冷凝放熱Q3

冷凝放熱公式：Q3=W×R

W——水蒸氣冷凝量由前面得知等于0.0995kg/s

R——水蒸氣的汽化潛熱查資料得為2257kj/kg

所以，Q3=0.0995×2257

=225kj/s

=0.8×106kj/hr

故總得冷卻熱負(fù)荷Q=Q1+Q2+Q3

=506.5kj/s+24kj/s+225kj/s

=755kj/s

=2.72×106kj/hr

<4）冷卻水

冷卻水選用江河水，溫度從20℃升到50℃，以便可以回收利用

冷卻水的消耗量W2=Q/[C×<T出-T進(jìn)）

C冷卻水得比熱4.187kj/kg

T進(jìn)冷卻水的進(jìn)口溫度20℃

T出冷卻水的出口溫度50℃

所以，W1=755/[4.186×<50-20）]

=6.01kg/s

=21.7噸/hr

<5）Δtm

壓縮空氣溫度：133℃→30℃

冷卻水溫度：50℃←20℃

Δt1=30-20=10℃

Δt2=133-50=83℃

Δtm=(Δt1-Δt2>/ln(Δt1/Δt2>

=34.5℃

冷卻面積F的確定

F=Q/<K×Δtm）

式中：K:傳熱系數(shù),一般取50-100×4.187kj/m2×℃hr,本設(shè)計(jì)取K=80×4.187kj/m2℃hr。

所以，冷卻器的換熱面積F=Q/<K×Δtm）

=2.72×106/<80×4.187×34.5）

=235.37m2

故，F(xiàn)取值236m2

空氣冷卻器換熱裝置幾何尺寸的確定

冷卻總面積為172m2,選用列管式單程換熱器，冷卻水走管內(nèi)，空氣走管外，管外設(shè)有擋板，可以通過提高空氣流速，加強(qiáng)換熱效果。換熱罐采用Ф76×4無縫鋼管，每根管子長(zhǎng)度為3m。

冷卻管根數(shù)n按下式計(jì)算：

n=F1/(3.14×d平×L>

式中：n——管子根數(shù)

F1——冷卻器的冷卻面積(m2>，F(xiàn)1=F/2=236/2=118m2

d平——管子平均直徑(m>，d平=(76+72>/2=74mm

L——每根管子的熱交換有效長(zhǎng)度(m>，管長(zhǎng)為3m，除兩端管板和伸出部分外，取熱交換有效長(zhǎng)度2.95m

n=118/(3.14×0.074×2.95>=173根

換熱器尺寸的計(jì)算

管子采用正三角排列法，取管心距t=1.4d外=1.4×76=100mm

經(jīng)用AUTCAD畫圖<另見圖）試排，得殼體中心一排管子根數(shù)為14根，管子總數(shù)為188根，除去4個(gè)拉桿位置外，實(shí)際管子總數(shù)為184根?？梢赃_(dá)到要求。

殼體直徑D按下式計(jì)算：

D=L1×(nc-1>+d外+2×L2

式中：d外——無縫鋼管外徑(m>，d外=0.072m

L2——管中心距(m>，t=0.100m

nc——管束中心一排管子數(shù)，nC=14根

L1——管束中心一排的兩端管子與殼體壁的距離(m>，初步設(shè)計(jì)L2=0.1m

D內(nèi)=0.100×(14-1>+0.072+2×0.100

=1.572m

經(jīng)圓整，取D內(nèi)=1600mm

殼體壁厚

受內(nèi)壓的容器壁厚的計(jì)算公式：

S=P×D內(nèi)/{230×[δ]×Ф-P}+C.

式中：P——筒體受壓(表壓，1×105Pa>，P=3

D內(nèi)——?dú)?mm>，D內(nèi)=1600

Ф——焊縫系數(shù)，Ф=0.8

δ]——鋼允用應(yīng)力，碳鋼取[δ]=35/4

C——腐蝕裕度(mm>，C=4

代入上式得：

S=3×1600/(230×35/4×0.8-3>+4

=6.98mm.

且為了安全起見，增加余量，取殼體壁厚取8mm。

管板焊在殼體上，管板厚度S(不帶法蘭>

S=d外/δ+C.

式中：S——管板厚度(mm>

d外——管子外直徑(mm>，d外=76mm.

C——腐蝕裕度(mm>，取C=4

S=76/8+4=13.5mm.

取管板厚度14mm。

擋板

采取圓缺形檔板，切去的弓形高度=D內(nèi)/4=1600/4=400mm。

擋板間距經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)500mm

擋板塊數(shù)n=殼體長(zhǎng)度/檔板間距-1=3000/500-1=5(塊>.

開孔率計(jì)算及換熱面積校正.

<1）開孔率η

η=n×3.14×d內(nèi)2/(3.14D內(nèi)2>×100%

式中：η——開孔率(%>

n——實(shí)際開孔個(gè)數(shù)(個(gè)>，n=188

d內(nèi)——換熱管的內(nèi)徑(m>，d內(nèi)=0.072

D內(nèi)——?dú)んw內(nèi)徑(m>，D內(nèi)=1600

所以η=n×3.14×d內(nèi)2/(3.14D內(nèi)2>×100%

=188×3.14×0.0722/(3.14×1.62>×100%

=38.7%.

<2）實(shí)際換熱面積計(jì)算

F=n×3.14×d平×L

式中：F——換熱器的有效面積(m2>

n——管子根數(shù)，n=188

d平——管子平均直徑(m>，d平=(d內(nèi)+d外>/2=(0.076+0.72>/2=0.074m

L——管子有效長(zhǎng)度(m>，L=2.95m

則：F=188×3.14×0.074×2.95

=129m2>118m2

達(dá)到設(shè)計(jì)要求

封頭

查《發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論》附表15得，當(dāng)殼體直徑D=1600mm時(shí)封頭的主要尺寸如下：

曲面高度H1=400mm，內(nèi)表面積F=3.02m2，

直邊高度H2=50mm，容積V=0.637m3。

查附表16，封頭壁厚8mm，得封頭最大許用內(nèi)部壓力為12.2kg/cm2。

為安全生產(chǎn)起見，留有余量，取封頭的壁厚取10mm

接管直徑計(jì)算

進(jìn)氣接管管徑D1

冷卻器進(jìn)口空氣狀態(tài)：P3=4kg/cm2，T3=406K；

壓縮前的空氣狀態(tài)，P0=1kg/cm2，T0=303K

所以單各冷卻器空氣體積流量V3進(jìn)口=4/2×<406/303）×<1/4）

=0.67m3/s

空氣的流動(dòng)速度V一般在20～25m/s范圍，取20m/s

D1為冷卻器空氣進(jìn)口接管內(nèi)徑(m>.

由公式V3進(jìn)口=3.14/4×D12×v

得：D1=[4/3.14×V3進(jìn)口/v]0.5

=[4×0.67/(3.14×20>]0.5

=0.206

選用Ф219×6的無縫鋼管作空氣進(jìn)口接管，法蘭為平焊法蘭HG5010-58，公稱直徑為200mm

出氣接管管徑D2

冷卻器出口的空氣狀態(tài)：

P4=4kg/cm2，T4=30℃，

流速v=20～25m/s本設(shè)計(jì)取20m/s

壓縮前的空氣狀態(tài)，P0=1kg/cm2，T0=3O8K

所以，空氣的流量V3出口=V0×(T3出口/T0>×(P0/P3出口>

=4/2×308/308×1/4>

=0.5m/s。

冷卻器空氣出口接管管徑D2所以

D2=[4×V3出口/(3.14×v>]0.5

=[4×0.5/(3.14×20>]0.5

=0.179m

查表，取Ф194×6無縫鋼管，法蘭為HG5010-58公稱直徑為175mm

冷卻水進(jìn)出口接管

由于冷卻水在冷卻過程中的體積變化不大，故取冷卻水的進(jìn)口和出口的管徑值相同

冷卻水的流速一般取1m/s

冷卻水的重量流量=W1/2=21.7/2=10.85噸/hr

冷卻水的密度1噸/m3，所以冷卻水的體積流量=10.85m3/hr

3.14/4×D2×v=冷卻水的體積流量

式中：D——冷卻水進(jìn)出口接管內(nèi)徑

v——冷卻水流速(m/s>，取v=1m/s

所以

d=<W1×/2×4/3.14）0.5

=55.6mm

查表，取φ57×3.5無縫鋼管,法蘭為HG5010-58公稱直徑為50mm

則冷卻水的流速=W2×4/<3.14×D2）

=9.15×4/<3.14×0.057）

=1.29m/s，

可以

6.6CIP清洗系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用的是方形聯(lián)體結(jié)構(gòu),板式換熱氣的加熱CIP流量為:10t/h,揚(yáng)程36M,堿液罐,酸液罐，熱水罐均為1000L雙層的全封閉罐，內(nèi)膽材料是不銹鋼BUS316L。而酸堿罐配置的攪拌器,濃酸濃堿罐是100L不銹鋼材料方形桶推車,CIP與加工設(shè)備組成一循環(huán)清洗的回路,系統(tǒng)采用EMENSPLC全自動(dòng)清洗。

6.7污水處理系統(tǒng)

發(fā)酵培養(yǎng)基中產(chǎn)生污水較多，每年約處理29717.68×0.95=28231.8m3,而污水處理周期長(zhǎng)，故選一處理能力大的污水處理池。

可以采用YJD-F玻璃鋼地污水處理器。它為用戶提供可埋地設(shè)置有機(jī)污水處理。它已三代玻璃鋼為結(jié)構(gòu)，全新組合的HDS-F設(shè)備在污水處理與制造上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：

表6-10污水處理設(shè)備性能參數(shù)

工程/型號(hào)

風(fēng)機(jī)功率kw

風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)

接觸氧化池m3

二沉池表面負(fù)荷m3/m2h

水泵功率

污泥吸附劑初沉池

處理量kg/h

設(shè)備件數(shù)

占地面積m2

F-80

9.2

5

350

2.8

5

150

100

6

260

七經(jīng)濟(jì)核算

投資工程資金估算：基建生產(chǎn)的廠房、土地的投資、倉(cāng)庫(kù)及辦公用房樓等投資4000萬元，環(huán)保工程的投資500萬元，流動(dòng)資金5500萬元，生產(chǎn)成本投入1500萬元。總投資12000萬元。

籌集資金方案：申請(qǐng)銀行的貸款：8000萬元合資：2200萬元

表7—1原料成本

原料

年消耗量<噸）

單價(jià)<元/噸）

總計(jì)(萬元>

菌種

2000管

100元/管

20

硫酸銨

2018

560

113

蘋果渣

34020

1000

101

麩皮

68040

920

186

其他原料費(fèi)用約1.5萬元/年支付原料所需總費(fèi)用為1263萬元/年

表7-2人員配置表

部門

人員配置

人數(shù)</班

合計(jì)人數(shù)

工資<萬元/年）

中試車間

3班

15

45

30

實(shí)驗(yàn)室

1班

18

18

18

辦公室

1班

6

6

60

發(fā)酵車間

3班

30

90

60

提取車間

3班

11

33

70

動(dòng)力車間

3班

9

27

20

三廢處理車間

3班

15

45

20

CIP清洗車間

3班

9

27

20

銷售部門

1班

20

20

40

機(jī)修車間

1班

15

15

20

原料倉(cāng)庫(kù)

1班

6

6

5

成品倉(cāng)庫(kù)

1班

6

6

5

餐廳

2班

20

40

20

包裝車間

3班

25

75

50

其它

1班

10

10

15

支付工資需總費(fèi)用為1419萬元/年

表7—3設(shè)備費(fèi)用

設(shè)備

型號(hào)

數(shù)量

單價(jià)<萬元）

總費(fèi)用<萬元）

板框過濾機(jī)

BAS-16-400

6

1.5

4

沉淀裝置

對(duì)流式沉淀裝置

1

4

4

酒精回收塔

JH800

1

20

20

超濾裝置

淺道系統(tǒng)超濾裝置

1

10

10

蠕動(dòng)泵

RDB30

1

7

7

粉碎機(jī)

40B型

1

1.5

1.5

包裝機(jī)

ZF-X

1

50

50

CIP清洗系統(tǒng)

1

20

20

氣流干燥裝置

MQG-2

1

6

6

離心泵

LJB100-80-30

LJB80-65-30

10

0.5/0.3

8

污水處理設(shè)備

F-80

1

50

50

空氣凈化系統(tǒng)

1

20

20

噴霧干燥機(jī)

DLP500

1

15

15

發(fā)酵罐

60m3

26

50

1300

一級(jí)種子罐

10m3

7

15

105

二級(jí)種子罐

30m3

7

40

280

總計(jì)

1900.5

表7--4建筑費(fèi)用

名稱

建筑費(fèi)用/萬元

建筑面積m2

人員安排

備注

發(fā)酵車間

50

1792

15

三層

包裝車間

10

320

16

動(dòng)力車間

15

280

6

機(jī)修車間

10

280

24

提取車間

50

1408

8

CIP清洗車間

10

256

3

實(shí)驗(yàn)樓及中試車間

100

400

11

三層

原料倉(cāng)庫(kù)

5

432

2

產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)

5

320

2

廢水處理車間

5

288

5

餐廳

10

288

6

個(gè)人承包

停車場(chǎng)

2

192

娛樂場(chǎng)所

10

480

辦公樓

100

640

16

三層

宿舍樓

50

672

三層

表7-5產(chǎn)品成本估算

序號(hào)

成本工程

總成本消耗定額<萬元）

一

燃料、動(dòng)力

1445.7

二

設(shè)備費(fèi)用

1900.5

三

設(shè)備折舊費(fèi)

250

四

企業(yè)管理費(fèi)

200

五

家具費(fèi)

100

六

運(yùn)輸費(fèi)

200

七

土地及建廠費(fèi)用

650.4

八

工資及附加費(fèi)

430

九

原料

421.5

十

固定成本<四+八+九）

2650.9

十一

總成本

8030.2

十二

生產(chǎn)成本/年

5379.3

據(jù)市場(chǎng)可將我廠產(chǎn)品<果膠酶）定價(jià)為400元/kg，粗酶制劑定價(jià)為10元/kg,那年末銷售收入為：400×10050×1000+10×58500000=46.05億元。

銷售利潤(rùn)=銷售收入-生產(chǎn)成本=46.05億元-1.61379億元=44.43621億元

稅收=銷售利潤(rùn)×33%=46.05×33%=15.1965億元

純利潤(rùn)=銷售利潤(rùn)-稅收=44.43621億元-15.1965億元=29.23971億元

八管理體系

8.1公司性質(zhì)

有限責(zé)任公司

8.2部門職責(zé)

董事會(huì)：由公司的大股東組成，屬于決策層，負(fù)責(zé)制定公司的總體發(fā)展戰(zhàn)略，決定總經(jīng)理的人選；

總經(jīng)理：負(fù)責(zé)公司的日常經(jīng)營(yíng)事務(wù)，對(duì)董事會(huì)負(fù)責(zé)，決定副總經(jīng)理和部門經(jīng)理的人選，協(xié)調(diào)各部門之間關(guān)系；

營(yíng)銷副總：負(fù)責(zé)公司總體的營(yíng)銷活動(dòng)，決定公司的營(yíng)銷策略和措施，并對(duì)營(yíng)銷工作進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，包括市場(chǎng)分析、廣告、公共關(guān)系、銷售、客戶服務(wù)等。領(lǐng)導(dǎo)全國(guó)區(qū)域銷售代表與各地代理商和經(jīng)銷商進(jìn)行市場(chǎng)開拓與銷售，在公司發(fā)展成熟后，分設(shè)市場(chǎng)、公關(guān)、銷售、客戶服務(wù)部；

技術(shù)副總：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、R&D等，控制從原料到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)管理過程，處理與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)問題。領(lǐng)導(dǎo)由公司出資在