鋼筋砼蓋板涵施工方案設(shè)計(jì)

..施工方案及主要工藝報(bào)審表施工單位：中交第二航務(wù)工程局有限公司合同號(hào)：TJ-4標(biāo)監(jiān)理單位：XX中宇工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司編號(hào)：致〔駐地監(jiān)理工程師：現(xiàn)報(bào)上鋼筋砼蓋板涵工程〔樁號(hào)CK0+370的施工方案及主要工藝,詳細(xì)詳見說明和圖表,請(qǐng)予審查和批準(zhǔn)。附件：鋼筋砼蓋板涵工程施工方案施工單位簽字：日期駐地監(jiān)理工程師審查意見：駐地監(jiān)理工程師：日期XX至XX高速公路嘉通段TJ-4合同段CK0+370鋼筋砼蓋板涵施工方案編制：復(fù)核：審核：審批：中交二航局XX至XX高速公路嘉通段TJ-4合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二○一四年三月目錄第1章概述11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3工程概況11.4工程數(shù)量2第2章施工總體部署32.1施工計(jì)劃安排32.2材料供應(yīng)情況.32.3電力供應(yīng)32.4勞動(dòng)力配置32.5機(jī)械設(shè)備配置4第3章涵洞施工程序與工藝流程53.1鋼筋蓋板涵施工工序51、施工工藝流程53.2施工方案及方法61、施工準(zhǔn)備62、測(cè)量放樣63、基坑開挖64、涵基礎(chǔ)、臺(tái)身施工65、蓋板預(yù)制及安裝76、進(jìn)出口混凝土八字墻施工77、防水層制作與處理78、基坑及臺(tái)背回填8第4章質(zhì)量控制及檢驗(yàn)84.1鋼筋制作及安裝施工過程中要求84.2澆筑砼施工過程中須注意事項(xiàng)84.3漿砌施工需須注意以下幾點(diǎn)94.4臺(tái)背回填施工注意事項(xiàng)10第5章環(huán)境保證措施10第6章安全保證措施116.1安全保證體系116.2周邊環(huán)境的安全控制點(diǎn)11第7章文明施工11..第1章概述1.1編制依據(jù)1>、《XX至XX高速公路嘉魚至通城段工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》<JTGF50-2011>；3、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGB01-2003； 4>、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004；5、《鋼筋混凝土蓋板暗涵〔橋通用圖》及設(shè)計(jì)圖紙；6、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲得的有關(guān)資料。1.2編制原則1、遵循《施工招標(biāo)文件》的原則。嚴(yán)格按招標(biāo)文件明確的內(nèi)容、順序及安全、工期、質(zhì)量等要求編制,使建設(shè)單位各項(xiàng)要求得到有效保證。2、服從生態(tài)、環(huán)保要求的原則?，F(xiàn)場(chǎng)布置做到布局合理,節(jié)約用地,減少干擾,避免污染環(huán)境；充分考慮當(dāng)?shù)厝嗣袢罕姷拈L遠(yuǎn)利益,積極利用既有條件,合理安排臨時(shí)施工設(shè)施,少占林地、綠地,保持生態(tài)平衡,減少水土流失,減少固體廢棄物產(chǎn)生為方針。嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程,從管理制度、施工方案、資源配備等方面制定切實(shí)可行的防范措施,確保施工安全。3、遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。使IS09001—2001質(zhì)量保證體系和IS014001環(huán)保體系在本項(xiàng)目自始至終得到有效運(yùn)行。4、遵循專業(yè)化隊(duì)伍施工和綜合管理的原則。在組織施工時(shí),以專業(yè)化隊(duì)伍為基本形式,配備必要的施工機(jī)械設(shè)備,同時(shí)采取綜合管理的手段,合理調(diào)配,以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。1.3工程概況本涵洞中心樁號(hào)為SK44+860,與線路前進(jìn)方向成90°角。洞身每隔4-6米設(shè)置一道沉降縫,縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料。結(jié)構(gòu)形式為1-4.0×4.0米鋼筋混凝土蓋板涵,要求地基承載力不小于250KPa。涵身長58.25m,洞口兩側(cè)為八字墻設(shè)計(jì),基礎(chǔ)為整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。涵臺(tái)基礎(chǔ)采用C20砼,涵臺(tái)臺(tái)身采用C20砼,蓋板為C30砼,八字翼墻基礎(chǔ)及墻身為C20砼,帽石采用C20砼,洞口鋪砌和隔水墻均為M7.5漿砌片石。填土高度2.93m。1.4工程數(shù)量涵洞工程數(shù)量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺紋鋼φ18Kg60182螺紋鋼φ16Kg29883螺紋鋼Φ12Kg4003.34圓鋼φ10Kg2423.25圓鋼φ8Kg966.46C30砼m391.77C20砼m3896.48M7.5漿砌片石m345.39挖基土方m3803.710砂礫m31521.29第2章施工總體部署2.1施工計(jì)劃安排根據(jù)總體的計(jì)劃工期及控制節(jié)點(diǎn)工期要求,充分考慮自然條件、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等因素,對(duì)本鋼筋砼蓋板涵作以下施工進(jìn)度計(jì)劃安排：開工時(shí)間20XX2月22日,完工時(shí)間20XX3月15日。2.2材料供應(yīng)情況.1、石料項(xiàng)目沿線的采石場(chǎng)分布較廣,數(shù)量較多,供應(yīng)量充足,能夠滿足本涵洞石料的需求。2、鋼材本涵洞所需鋼材由項(xiàng)目部物流中心統(tǒng)一采購。3、砼砼由1#砼攪拌站集中供應(yīng),水泥,砂石料等原材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購,赤壁市水泥廠,砂石料場(chǎng)較多且規(guī)格齊全,可滿足施工需要。4、水本涵洞施工用水由1#砼攪拌站提供,由車輛運(yùn)輸,運(yùn)輸路線短,水量充足,可滿足施工用水需要。2.3電力供應(yīng)由項(xiàng)目部配備30KW發(fā)電機(jī),以滿足施工用電需要。2.4勞動(dòng)力配置根據(jù)施工需要,擬投入本鋼筋砼蓋板涵人員構(gòu)成見下表。表2-1勞動(dòng)力配備序號(hào)職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容1副經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,協(xié)調(diào)工作2技術(shù)主管1負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案、技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)施工3技術(shù)員1協(xié)助技術(shù)主管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工4質(zhì)檢工程師1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制5測(cè)量工程師1負(fù)責(zé)施工測(cè)量6測(cè)量員2協(xié)助測(cè)量工程師進(jìn)行施工測(cè)量7試驗(yàn)工程師1負(fù)責(zé)材料和成品檢驗(yàn)8安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)保工作9鋼筋工5負(fù)責(zé)鋼筋的下料,加工,綁扎安裝10模板工6負(fù)責(zé)模板安裝與拆除11砼工6負(fù)責(zé)砼澆筑與振搗12電焊工2負(fù)責(zé)鋼筋焊接合計(jì)28人2.5機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)蓋板涵工程數(shù)量和工期要求,確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度,本工程采用機(jī)械化流水線作業(yè),并配置了與施工需求配套的機(jī)械設(shè)備,詳見下表"機(jī)械設(shè)備配備"。表2-2機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC270臺(tái)1基坑開挖2柴油發(fā)電機(jī)30kW臺(tái)1施工用電3振動(dòng)棒50型臺(tái)3混凝土振搗4吊車25t臺(tái)1涵臺(tái)模板安裝及蓋板安裝5混凝土罐車8m3臺(tái)3混凝土運(yùn)輸6壓路機(jī)20t臺(tái)1臺(tái)背回填7打夯機(jī)臺(tái)1臺(tái)背回填第3章涵洞施工程序與工藝流程3.1鋼筋蓋板涵施工工序施工準(zhǔn)備、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑開挖基坑開挖地基處理地基承載檢驗(yàn)地基處理地基承載檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工材料進(jìn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工場(chǎng)地平整及硬化涵身施工場(chǎng)地平整及硬化涵身施工綁孔鋼筋及安裝模板綁孔鋼筋及安裝模板臺(tái)帽臺(tái)帽施工蓋板預(yù)制安裝蓋板蓋板預(yù)制安裝蓋板洞口、洞身鋪砌施工洞口、洞身鋪砌施工防水層制作處理防水層制作處理清理現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)基坑、臺(tái)背回填基坑、臺(tái)背回填中間交工中間交工圖3-1蓋板涵施工工藝流程圖3.2施工方案及方法1、施工準(zhǔn)備開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作,組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙,及施工要點(diǎn),做好技術(shù)交底,制定施工方案,準(zhǔn)備落實(shí)人員、材料和機(jī)具；做好在施工過程中意外發(fā)生情況,制定相應(yīng)的應(yīng)急方案。2、測(cè)量放樣在基礎(chǔ)換填開挖開始之前通知監(jiān)理工程師復(fù)核,組織測(cè)量放樣,復(fù)測(cè)中線、高程,準(zhǔn)確放出基坑平面位置、現(xiàn)有地面標(biāo)高。以上各項(xiàng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步施工。3、清淤換填換填到基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行觸探試驗(yàn)地基承載力≥250Kpa,如果基底承載力不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求承載力要求,則請(qǐng)示監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)察看,根據(jù)實(shí)測(cè)鉆探〔或挖深及實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)資料進(jìn)行換填砂礫墊層,完成后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行認(rèn)可。4、涵基礎(chǔ)、臺(tái)身施工基坑換填完成后,待地基土承載力檢驗(yàn)合格后進(jìn)行涵基礎(chǔ)施工。涵基礎(chǔ)采用C20砼澆筑施工,基礎(chǔ)鋼筋集中加工制作完成,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量、尺寸和形狀彎制,鋼筋焊接采用雙面搭接焊,焊縫長度不小于5d,焊縫飽滿,其它技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。鋼筋安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行模板安裝,模板安裝嚴(yán)格按照規(guī)范的要求施工,墻身采用標(biāo)準(zhǔn)化的鋼模板,腋角采用木模加鋼管組合加固架設(shè)。立模時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸安裝模板,采用方木支撐加固。涵基礎(chǔ)兩邊以鋼模支撐,接縫處采用密封膠條,防止漏漿,按間隔式澆注,一個(gè)澆注段為6米。周邊鋼模用鋼管垂直支撐,在對(duì)應(yīng)鋼管的位置,打入地錨,鋼管一端頂住地錨,一端與模板支撐鋼管用扣件連接,鎖死。待涵基礎(chǔ)C20混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上之后,進(jìn)行臺(tái)身混凝土的模板安裝。模板采用組合鋼模板,模板在使用前應(yīng)將模板表面清理干凈,除銹并刷脫模劑。模板接縫處采用密封膠條,防止漏漿。澆注以一個(gè)沉降縫為澆注單位兩邊對(duì)稱澆注,每一個(gè)澆筑段設(shè)一條2cm寬沉降縫。5、蓋板預(yù)制及安裝蓋板由統(tǒng)一的地點(diǎn)預(yù)制,預(yù)制后用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。人工灌注砼,分層順序澆注,插入式振搗器振搗。預(yù)制蓋板按99cm和74cm寬的正交板施工。預(yù)制蓋板時(shí),必須保證受力主筋的保護(hù)層及混凝土搗實(shí)密度。蓋板移運(yùn)時(shí),必須在預(yù)制蓋板的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可脫模移運(yùn)和堆放,放時(shí)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支,不得使上下面倒置。待臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后,檢查涵臺(tái)頂面標(biāo)高及平整度,并清掃干凈,鋪設(shè)兩層油氈后,然后安裝蓋板,蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后,蓋板與涵臺(tái)背墻間的縫隙用水泥砂漿填實(shí)并插搗密實(shí),板端與臺(tái)帽間隙先用小石子嵌緊后,用砂漿填塞并插搗密實(shí)。6>、進(jìn)出口混凝土八字墻施工本涵洞進(jìn)出口為八字墻。選用的原材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。混凝土由1#攪拌站統(tǒng)一攪拌,不得人工現(xiàn)場(chǎng)攪拌。7、防水層制作與處理在洞身與填土接觸面上,均勻涂刷熱瀝青兩道,每層厚度約1.5mm,以防止洞身滲水。8、基坑及臺(tái)背回填EQ\o\ac<○,1>、基坑回填前清除基坑內(nèi)泥漿、雜物。在回填壓實(shí)施工中,使用壓路機(jī)對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損,對(duì)壓路機(jī)壓不到的地方采用人工夯實(shí),直到驗(yàn)收合格為止。EQ\o\ac<○,2>、臺(tái)背回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求臺(tái)背回填應(yīng)在蓋板吊裝、錨固安裝完畢,且各部位混凝土強(qiáng)度均達(dá)到75%后進(jìn)行；應(yīng)在兩側(cè)平衡進(jìn)行回填；并按設(shè)計(jì)寬度一次填筑。EQ\o\ac<○,3>、臺(tái)背回填采用碴石填筑,分層填筑分層壓實(shí),為防止每層填筑厚度超厚和漏檢,應(yīng)在臺(tái)背墻用油漆作上每層壓實(shí)后的厚度記號(hào)并標(biāo)明層次,以便施工易于控制,臺(tái)背回填的壓實(shí)度,從基底到頂面的壓實(shí)度均≥96％。第4章質(zhì)量控制及檢驗(yàn)4.1鋼筋制作及安裝施工過程中要求1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求,鋼筋平直,表面不應(yīng)有裂皮和油污；3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求；4、鋼筋安裝時(shí),必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)；5、受力鋼筋應(yīng)平直,表面不得有裂皮及其他損傷。4.2澆筑砼施工過程中須注意事項(xiàng)1、澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,每層厚度不大于50cm,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。3、澆筑混凝土?xí)r,用50型振搗棒振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。.對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4、試驗(yàn)室人員應(yīng)全程控制砼的質(zhì)量,在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),不允許出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。5、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后,對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,待定漿后再進(jìn)行第二遍抹面。6、混凝土凝固后用土工布覆蓋結(jié)構(gòu)物并灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期不小于14天。7、澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)加固處理。8、蓋板混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工宜連續(xù)進(jìn)行,避免施工接縫,當(dāng)涵身較長時(shí),可沿長度方向分段進(jìn)行,接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。9、澆筑混凝土?xí)r必須填寫混凝土施工記錄。4.3漿砌施工需須注意以下幾點(diǎn)1、要分層臥砌,毛石厚度不宜小于150mm,上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,外側(cè)采用自制面石,確保美觀勻稱。2、底層第一皮石塊應(yīng)座漿,并將大面向下,轉(zhuǎn)角處和洞口處,應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。3、每層砌石間距2.0m應(yīng)設(shè)一拉接石。4、灰縫厚度應(yīng)為20-30mm,砂漿應(yīng)飽滿,石塊間較大的空隙,應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí),不得用先填石塊后填砂漿方法。4.4臺(tái)背回填施工注意事項(xiàng)1、地基充分、均勻地碾壓密實(shí),防止因不均勻沉降；對(duì)基底地質(zhì)不均勻的情況,處理時(shí)注意分段施工問題,其分段部位設(shè)沉降縫處理。2、必須在砼充分養(yǎng)生后,且涵洞頂覆蓋層厚度保證不小于50cm,涵側(cè)兩邊不小于10米長范圍內(nèi)做成平坡,同時(shí)板頂覆蓋層采用細(xì)小料填筑。3、涵洞臺(tái)背填筑必須在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿<或砼>強(qiáng)度達(dá)到70%以上,且蓋板安裝后板上鋪裝砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。在填筑時(shí),注意兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度,同時(shí)注意壓實(shí)度,對(duì)于邊角部位中型壓路機(jī)無法碾壓的地方,采用人工夯實(shí),以確保臺(tái)背填土密實(shí)。4、涵洞前后各10m范圍進(jìn)行超載預(yù)壓,超載高度為1m。5、若施工時(shí)實(shí)際地基承載力不能滿足要求時(shí),加寬基底襟邊寬等措施。6、施工放樣時(shí),必須注意涵洞全長與板塊的配置以及洞口擋墻和八字墻的準(zhǔn)確位置。第5章環(huán)境保證措施1、對(duì)職工進(jìn)行教育宣傳,提高全體人員環(huán)境保護(hù)意識(shí)。2、施工期