人防地下車庫工程施工組織設(shè)計(jì)策劃方案

目錄第一章工程概況 -1-1.1工程簡(jiǎn)介 -1-1.2工程概況 -1-1.3工程特點(diǎn). -1-第二章編制的依據(jù) -1-第三章施工預(yù)備 -2-第四章施工進(jìn)度打算及操縱 -4-第五章

施工順序 -1-第六章分部分項(xiàng)施工 -1-1.樁基工程5-2.基坑圍護(hù)方案5-3.土方開挖6-4.墊層施工6-5.防水層施工6-6.鋼筋工程7-7.模板工程8-8.混凝土工程11-9.專門工序12-10.電氣工程 -12-11.給排水安裝 錯(cuò)誤！未定義書簽。12.通風(fēng)工程23-第七章質(zhì)量保證措施 -26-7.1、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量治理程序 -27-7.2建立工程質(zhì)量保證體系 -27-7.3加大宣傳教育力度 -27-7.4實(shí)行目標(biāo)治理 -27-7.5制定質(zhì)量操縱要點(diǎn) -27-7.6質(zhì)量監(jiān)督檢查 -27-7.7嚴(yán)格材料操縱 -28-7.8做好深化設(shè)計(jì) -28-第八章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 -28-8.1安全生產(chǎn)保證措施 -28-8.2文明施工保證措施 -29-8.3消防措施 -30-第九章成品愛護(hù)措施 -30-第TOC\o"1-3"\h\zTOC\o"1-3"\h\z一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程位于上海市**區(qū)**鎮(zhèn)，北至**路，東南部至**路，西部夾著綠化帶被橫瀝港隔開。由上海**實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)。本工程基礎(chǔ)類型為樁筏基礎(chǔ)，樁型為PHC400樁,樁截面Ф400㎜，樁長31m,樁尖持力層7-2，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值1600KN,屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，防火等級(jí)為二級(jí)，地下車庫防火等級(jí)為一級(jí)。地下人防建筑面積約為750平方米工程內(nèi)容包括：土建、水暖衛(wèi)、安裝、消防等工程。1.2工程概況地下室部分混凝土為C35，抗?jié)B等級(jí)≥0.6MPa。各單體鋼筋采納HPB235級(jí)，fy=210N/㎜2；采納HPB335級(jí)，fy=300N/㎜2；鋼材采納Q235B級(jí)碳素結(jié)構(gòu)鋼（Q345B級(jí)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼）。水施：要緊有生活給排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)。電施：要緊有動(dòng)力、照明、電視、電話、防雷接地系統(tǒng)。1.3工程特點(diǎn).a、施工技術(shù)、質(zhì)量要求高，比較復(fù)雜本工程內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高，電氣系統(tǒng)布線比較復(fù)雜。需要與消防、土建、暖通相互配合。b、工程施工配合面廣、量大、時(shí)刻緊。本工程施工面積大，強(qiáng)電系統(tǒng)幾乎全部采納鋼管配線，在樓地面墻體及吊頂天棚內(nèi)敷設(shè)，大量的預(yù)埋工作必須配合土建主體施工。第二章編制的依據(jù)1、施工圖、圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)技術(shù)資料；2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件和勘察資料；3、資源配備情況；4、施工組織設(shè)計(jì)；5、我公司同類建筑施工積存的施工經(jīng)驗(yàn)；6、我國現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范：a、《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038-94版b、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002c、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002d、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96e、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001f、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002g、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001h、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）。i、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002j、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）。第三章施工預(yù)備依照工程的進(jìn)展情況組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目經(jīng)理部組織好施工人員熟悉施工圖紙和國家有關(guān)施工規(guī)范，預(yù)備好有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作。施工員應(yīng)分不編制好施工方案，并在施工前對(duì)參加施工的工人班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，關(guān)于一些關(guān)健的施工工藝，施工員應(yīng)先組織好操作示范的觀摩，然后再按工藝要求嚴(yán)格施工。落實(shí)好工地的臨時(shí)設(shè)施，如工地辦公室、材料倉庫和工具房等臨時(shí)用房必須在開工前預(yù)備完備。（按工程施工組織總設(shè)計(jì)）材料機(jī)具員依照施工員提供的材料機(jī)具打算和施工進(jìn)度打算及時(shí)做好材料機(jī)具的采購供應(yīng)工作。要緊施工機(jī)具、設(shè)備需用打算序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ65臺(tái)22挖土機(jī)WY100臺(tái)23砼攪拌機(jī)350l臺(tái)14砂漿攪拌機(jī)臺(tái)25鋼筋機(jī)械套16木工機(jī)械套17插入式振動(dòng)器臺(tái)68平板振動(dòng)器臺(tái)29離心泵2寸臺(tái)610直流電焊機(jī)AX－4－300型臺(tái)111交流電焊機(jī)BX6－300型臺(tái)212手提砂輪機(jī)S3S－150/SISI－200臺(tái)2/113沖擊電鉆561型/568型把2/114手槍電鉆J12－6－Φ10把215手動(dòng)葫蘆1t/5t臺(tái)1/116切割機(jī)J3-B-350臺(tái)217電動(dòng)試壓泵臺(tái)118手動(dòng)試壓泵臺(tái)119臺(tái)式焊接機(jī)20－125mm臺(tái)2用于PP-R給水管導(dǎo)線連接20電子焊接機(jī)20-110mm臺(tái)121機(jī)械壓接鉗套322砂輪切割機(jī)臺(tái)2要緊施工及測(cè)量器具：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)22水準(zhǔn)儀JTS3臺(tái)23鋼卷尺50M、5M、3M把304垂直檢測(cè)尺2000×50×25MM把25水平儀臺(tái)1管道標(biāo)高操縱6接地電阻儀ZC－8只1測(cè)接地電阻7兆歐表ZC－3－500V只1絕緣測(cè)試8兆歐表ZC－3－1000V只1絕緣測(cè)試9灌水試驗(yàn)裝置Φ75～Φ160等套210萬用表塊211壓力表0～1.6MPa塊212鉗型電流表0～300A；0～500A塊1勞動(dòng)力需用打算一覽表：序號(hào)工種名稱單位使用數(shù)量總工日備注1木工個(gè)702鋼筋工個(gè)503泥工個(gè)604機(jī)械工個(gè)45管道工個(gè)156電工個(gè)157油漆工個(gè)108電焊工個(gè)49設(shè)備維修工個(gè)110普工個(gè)50第四章施工進(jìn)度打算及操縱依照業(yè)要緊求及工程特點(diǎn)，人防地下車庫工程工期定為200天。工期操縱采納網(wǎng)絡(luò)打算，關(guān)鍵線路法等操縱方法。要緊節(jié)點(diǎn)操縱日期如下：1、2#樓：土方開挖：2006年4月27日；底板完成：2006年5月18日；結(jié)構(gòu)至±0.000：2006年6月16日；內(nèi)裝修完成：2006年9月10日；2、1#樓：土方開挖：2006年5月02日；底板完成：2006年5月30日；結(jié)構(gòu)至±0.000：2006年6月28日；內(nèi)裝修完成：2006年9月10日；3、安裝工程：預(yù)埋：緊跟土建結(jié)構(gòu)施工給排水工程：2006年9月10日；電氣工程：2006年9月15日。第五章

施工順序

本工程1#樓和2#樓建筑結(jié)構(gòu)形式完全一樣，因此施工安排以1#樓和2#樓為一個(gè)單元進(jìn)行流水，組織足夠的勞力，精心安排，合理流水，兩個(gè)單體平行施工，但應(yīng)錯(cuò)開混凝土澆筑時(shí)刻。

樁基施工→土石方開挖→定位放線→砌筑磚胎?！鷫|層及磚胎模表面(內(nèi)側(cè))抹1：2水泥砂漿→防水施工→防水愛護(hù)層施工→二次定位放線→綁扎基礎(chǔ)底板及地梁鋼筋→墻柱插筋、安裝予留予埋→隱蔽驗(yàn)收→外墻、水池、電梯基坑、集水井基坑吊?！装屙艥仓梆B(yǎng)護(hù)→地下一層墻柱鋼筋綁扎及安裝予留予埋→隱蔽驗(yàn)收→模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎→地下一層梁板墻砼澆注→至±0.000間覆土施工→外墻防水施工→砌筑120厚愛護(hù)墻→外架拆除→外墻防水施工→回填土施工→轉(zhuǎn)±0.000以上施工。

第六章分部分項(xiàng)施工

1.樁基工程

詳見樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案。

2.基坑圍護(hù)方案1）1#樓西側(cè)和2#樓東側(cè)地下室基坑邊距臨時(shí)道路邊為1.3米，考慮工作面，實(shí)際距離不大于0.7米，圍護(hù)采納拉森Ⅳ號(hào)大止口鋼板樁圍護(hù)，使用Ⅳ號(hào)*12M大止口鋼板樁，樁頂標(biāo)高為5.000米，每邊比基坑邊長2.0米，1#樓約為14.4米，2#樓約為15.8米。鋼板樁上設(shè)一道箍梁，采納20#B型槽鋼在鋼板樁上基坑內(nèi)側(cè)一根，中心標(biāo)高為樁頂以下0.35米，箍梁槽鋼每一米設(shè)一根螺栓鉚緊。支撐采納￠20鋼筋，將鋼板樁拉結(jié)錨固在臨時(shí)道路另一端的錨樁上，每基坑設(shè)4道。錨樁采納￠50的鋼管，斜插進(jìn)土中5米。2）基坑其余三面采納大放坡，以1：1.13放坡。因北側(cè)有市政煤氣管道，需在坡道表面混凝土護(hù)坡，坡面層配置鋼絲網(wǎng)片，每隔2-3m設(shè)一個(gè)定位支架。其余兩面依照開挖后地質(zhì)情況考慮是否護(hù)坡。鋼板樁：eq\o\ac(○,1)使用50T吊車及45KN電動(dòng)震動(dòng)錘采納正反大止口套打的施工方法將鋼板樁施打至樁頂標(biāo)高。eq\o\ac(○,2)鋼板樁施工好后使用20#B型槽鋼在鋼板樁上基坑內(nèi)側(cè)一根，中心標(biāo)高樁頂以下0.35米，然后每一米設(shè)一根螺栓鉚緊。eq\o\ac(○,3)拔樁順序采納與打設(shè)順序相反。對(duì)拔樁產(chǎn)生的樁孔，需及時(shí)回填，可回灌水或回填砂子。④鋼板樁在土方開挖前施打，待基礎(chǔ)回填土后拔除?；炷练侄芜M(jìn)行，同一分段內(nèi)澆筑順序應(yīng)自下而上，澆筑混凝土通常每分段開挖的底部預(yù)留300mm，如此有利于下一步開挖后安裝鋼筋網(wǎng),與下步45倒角的噴射砼層施工搭接。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20，厚度10㎝，混凝土的水泥最小含量為400kg/m3，并每100m2詳見基坑圍護(hù)專項(xiàng)施工方案。3.土方開挖

本工程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高距設(shè)計(jì)基底約為3米多，因此土方開挖量不大，選用1m3挖掘機(jī)2臺(tái)，配備相應(yīng)運(yùn)輸車輛。機(jī)械挖至設(shè)計(jì)底板墊層底10至15厘米時(shí)，輔以人工配合清底，盡量減少對(duì)基底土層的擾動(dòng)。依照地質(zhì)勘察報(bào)告，本工程地下水位較高，在土方開挖過程中應(yīng)做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地下水流入基坑。保持地下水位在施工底面最底標(biāo)高以下不小于500毫米。

機(jī)械挖至底板墊層底后，定位放線找出地基梁位置，人工開挖，開挖寬度除地梁外還應(yīng)增加每側(cè)120厚磚模、卷材防水及愛護(hù)層厚度。

4.墊層施工

土方開挖完成后，首先依照?qǐng)D紙尺寸及坐標(biāo)點(diǎn)放線，將樓內(nèi)的地梁位置找出。將地梁周圍擾動(dòng)土清理潔凈，在地梁位置每邊出2cm砌120厚磚模，并在磚模內(nèi)側(cè)抹1：2水泥砂漿，同時(shí)澆筑C15墊層砼，以便防水層施工。為愛護(hù)防水層完整，所有地梁陰陽角處均抹為圓弧狀。

5.防水層施工

5.1施工預(yù)備

對(duì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握工程主體及細(xì)部的防水技術(shù)要求，健全技術(shù)治理系統(tǒng)，落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的預(yù)備工作。

施工前做好技術(shù)交底，選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍進(jìn)行施工，建立各道工序的自檢，交接檢和專職人員的“三檢”制度，并做好完整的檢查記錄。

5.2防水卷材施工

本工程采納防水涂料，材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品的合格證、檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告及備案證。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)依照數(shù)量及批數(shù)及時(shí)進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢測(cè)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收方可使用。底板涂料方向自東向西。

基層陰角及轉(zhuǎn)角處刷防水涂料附加層，每邊距中心不小于210毫米。

防水層施工完成，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后立即組織人員進(jìn)行愛護(hù)層施工，防止防水層被破壞。依照?qǐng)D紙?jiān)俅畏啪€，確定構(gòu)件位置及尺寸。

6.鋼筋工程

6.1

材料要求

6.1.1

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有出廠合格證及上海市準(zhǔn)用證（備案證），進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即會(huì)同甲方監(jiān)理按規(guī)定取樣，作抗拉、抗彎試驗(yàn)。送質(zhì)監(jiān)站指定試驗(yàn)試室復(fù)驗(yàn)，合格后方可加工成型。

6.1.2

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員應(yīng)協(xié)同質(zhì)檢員對(duì)原材鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋的表觀質(zhì)量應(yīng)無銹蝕(水銹除外)無起皮現(xiàn)象，Ⅱ級(jí)鋼筋上標(biāo)志的廠家、規(guī)格應(yīng)與合格證、準(zhǔn)用證對(duì)號(hào)入座，Ⅰ級(jí)鋼筋應(yīng)順直，無起刺等缺陷。

6.2

鋼筋的堆放、加工

6.2.1鋼筋的堆放

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)格型號(hào)堆放整齊，不得直接堆放于地面上，應(yīng)用墊木或砌筑磚墻架空堆放，以免因雨水浸泡而生銹。不同規(guī)格型號(hào)的鋼筋，應(yīng)用不同標(biāo)識(shí)牌做出標(biāo)識(shí)，幸免混放混用。

6.2.2

鋼筋的加工

6.2.2.1

鋼筋下料

A.

鋼筋下料前，應(yīng)先認(rèn)真做好鋼筋的放樣工作，并繪制出料單，然后對(duì)操作工人進(jìn)行交底，在操作工人下料過程中，工長應(yīng)跟蹤監(jiān)督。

B.

鋼筋的切口應(yīng)平直無馬蹄形。

C.

操作工人必須嚴(yán)格按料單給予的尺寸進(jìn)行下料。

6.2.2.2

鋼筋成型

A.

鋼筋成型前，操作工人應(yīng)先熟悉料單，關(guān)于較復(fù)雜形狀的鋼筋（如電梯基坑元寶筋等），應(yīng)事先由工長親自操作做出樣板，然后工人參照樣板成型。

B.

鋼筋成型后的形狀及錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。

C.

成型后的鋼筋經(jīng)核對(duì)無誤后，嚴(yán)格按規(guī)格、形狀分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)中應(yīng)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量等。

6.3

鋼筋接頭

本工程鋼筋接頭規(guī)格≥Ф22的均采納機(jī)械連接，水平構(gòu)件兩端帶彎鉤的采納焊接接頭，其余采納綁扎接頭。

6.3.1

鋼筋機(jī)械連接

鑒于本工程實(shí)際情況，大都采納搭接焊。鋼筋搭接焊宜采納雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采納單面焊。焊接前，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋軸線在一直線上，使接頭受力性能良好。

加工成型的接頭應(yīng)對(duì)每種規(guī)格按加工批量隨機(jī)抽檢10%，且許多于10個(gè)。

6.3.2綁扎連接

綁扎連接采納三點(diǎn)綁扎法，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，搭接長度及同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求。為保證板筋上下排位置準(zhǔn)確，在兩排鋼筋間設(shè)置馬登，由于本工程板厚較大，因此采納Ф14鋼筋制作通長馬凳，間距1米。馬凳筋高度為砼現(xiàn)澆板厚度減去上下鋼筋愛護(hù)層及上下雙排雙向鋼筋直徑。

6.4鋼筋施工

依照?qǐng)D紙要求，核對(duì)配料單，檢查已加工的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，幸免造成中途停歇。

鋼筋位置、骨架位置嚴(yán)格按已彈操縱線和模板為依據(jù)。對(duì)縱橫相疊的鋼筋，應(yīng)增加驗(yàn)收次數(shù)，下層鋼筋不行，不能綁扎上層鋼筋，確保不發(fā)生結(jié)構(gòu)鋼筋位移。綁扎采納22號(hào)鍍鋅鐵絲。預(yù)備好鋼筋愛護(hù)層塊，梁內(nèi)雙排鋼筋之間設(shè)置Φ25的墊塊，間距2米一個(gè)。

外圈擋土墻、水池墻及人防工程臨空墻內(nèi)止水鋼板應(yīng)牢固且雙面滿焊，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)及漏焊現(xiàn)象。

鋼筋工程施工完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽。

7.模板工程

7.1材料要求

7.1.1模板材選用九夾板，要求九夾板必須具備足夠的剛度及撓度，且每塊板規(guī)格一致，表面光滑平坦，無開裂脫膠現(xiàn)象。

7.1.2支模用鋼楞及支承均采納ф48×3.5的鋼管，要求鋼管順直，鋼管上無開孔，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級(jí)規(guī)定。

7.1.3扣件采納可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，且扣件無裂縫損壞。

7.1.4會(huì)同安裝、電氣專業(yè)施工人員核對(duì)剪力墻、柱梁板中預(yù)留洞口的位置、數(shù)量、尺寸，明確洞口的加固措施，洞口的加固阻礙結(jié)構(gòu)安全時(shí)，提早向設(shè)計(jì)提出，幸免出現(xiàn)漏設(shè)或造成施工停頓阻礙正常施工。

7.2施工預(yù)備

7.2.1本工程砼構(gòu)件鋼筋愛護(hù)層厚度詳見結(jié)構(gòu)總講明。采納塑料定位卡結(jié)合水泥砂漿墊塊操縱愛護(hù)層厚度。水泥砂漿墊塊應(yīng)采納與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿提早預(yù)制，強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可使用。

7.2.2認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙放樣圖，依照?qǐng)D紙放樣圖以及竹膠板規(guī)格畫出墻、柱、梁、板的配板圖，并列表編號(hào)以備加工。要求配模時(shí)，墻模最窄板不得小于500mm。

7.2.3加工時(shí)嚴(yán)格按配板圖中尺寸加工，完畢后按配板圖中的編號(hào)，在板面上用油漆編號(hào)。

7.2.4板材上開對(duì)拉螺栓孔時(shí)，間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求彈出墨線，找出開孔位置后用手提電鉆開孔。

7.3施工方法及工藝

7.3.1標(biāo)高及墻、柱、梁位置的操縱

A、標(biāo)高操縱：將本層樓板面高500標(biāo)高線抄測(cè)在已綁扎完畢的墻、柱縱向鋼筋上，并用紅色漆標(biāo)記出。做標(biāo)高標(biāo)記的縱向鋼筋應(yīng)為焊接或機(jī)械連接鋼筋，嚴(yán)禁將標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)記在搭接的縱向鋼筋上，幸免因搭接處松動(dòng)造成誤差。模板架設(shè)時(shí)，將此標(biāo)高引測(cè)至鋼管支撐上，依據(jù)此標(biāo)高點(diǎn)操縱墻、柱、梁、板的標(biāo)高。

B、墻、柱、梁平面位置的操縱：支模前在砼面上用墨線精確地放出墻、柱、門洞邊線及從邊線出的200mm操縱線，梁應(yīng)放出中線和邊線，依據(jù)此線支設(shè)模板。

7.3.2模板的支設(shè)

7.3.2.1墻模板

墻模背楞采納ф48×3.5的鋼管，內(nèi)墻采納ф12穿墻對(duì)拉螺栓，套內(nèi)徑ф16的PVC管；外擋土墻、水池及人防工程臨空墻采納防水ф12穿墻對(duì)拉螺栓，中部焊接3厚80×80止水鋼板，兩側(cè)設(shè)置堵頭木方，拆模后將木方剔出，割斷螺栓后做防腐處理后采納高標(biāo)號(hào)防水砂漿封堵。

墻模板支撐做法：內(nèi)楞間距不大于200mm,外楞間距600mm,對(duì)拉螺栓做法：設(shè)ф12對(duì)拉螺栓，間距400

mm×600mm。

支設(shè)時(shí)，模板與模板垂直拼縫處、水平拼縫處均設(shè)塑料泡沫雙面膠帶，以防拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。

為防止拼縫處相鄰兩板不平坦，以及拼裝模板的需要，均設(shè)48×80木龍骨，板與木龍骨用鐵釘釘牢。板上需釘鐵釘時(shí)，先用手提電鉆在釘釘處打小孔，再釘釘，要求板與木龍骨緊密接觸。

模板組裝時(shí)，應(yīng)先從陰陽角處開始組裝，要求先將陰陽角處板邊掛線校正垂直，并依據(jù)鋼筋上上層樓板頂面標(biāo)高拉線操縱墻模板頂標(biāo)高，后從陰陽角處向中間拼板。

墻模校正時(shí)，拉上中下三道通長線校正，此三道線要求均為墻邊出200mm，即依據(jù)在砼樓板面上彈設(shè)的200mm墨線在同一垂直投影面上，最后仍需掛線錘吊垂直復(fù)核。

為保證模板在砼澆筑時(shí)不出現(xiàn)跑模、鼓?，F(xiàn)象，要求每根對(duì)拉螺栓上螺帽必須上緊，三型卡無松動(dòng)。同時(shí)，砼樓板面上四排螺栓部用雙螺帽加強(qiáng)。

7.3.2.2梁模的支設(shè)

梁模支設(shè)時(shí)，應(yīng)先依照梁兩端鋼管支架上的標(biāo)高操縱點(diǎn)確定梁兩端模板底部標(biāo)高,中間拉線，梁長度大于４m時(shí)，梁中間起拱1.5‰。

梁底模鋪設(shè)時(shí)，先吊線將上一層砼樓板面上的梁邊線用紅鉛筆標(biāo)記在梁兩端的支撐鋼管上，后拉線，依據(jù)此線鋪設(shè)梁底模，用扣件夾緊。為減小梁底竹膠板模板撓度,底模下加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.為防止梁底下部支承系統(tǒng)不穩(wěn)，造成梁底模移位，梁下部支承系統(tǒng)應(yīng)用剪刀撐加固。

側(cè)模安裝完畢后，在鋪設(shè)頂板模板前，同樣采納拉線方式將梁上口邊校直。為減小側(cè)模撓度,平行于側(cè)模長度方向加設(shè)通長鋼管支撐,鋼管間距不大于200mm.梁加設(shè)兩端斜撐后，用線墜或水平尺使側(cè)模垂直，拉線,加設(shè)中間斜撐。支模時(shí)必須將垃圾及木粉清掃潔凈，按施工線立模，模板質(zhì)量必須符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，扣件螺母緊固牢固。支模應(yīng)按工序要求進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)操作臺(tái)，2米以上高空作業(yè)必須帶好安全帶。

7.3.2.3樓板模板的支設(shè)

樓板模板鋪設(shè)時(shí)，模板拼縫處均設(shè)木龍骨，以保證拼縫平坦，拼縫處加泡沫雙面膠帶。

樓板模板的支撐采納滿堂鋼管腳手架支撐,立柱間距為80-120cm,上層木楞（鋼楞）200-300mm，下層木楞（鋼楞）的間距為600-1200mm。九夾板的接縫要嚴(yán)密。

九夾板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準(zhǔn)儀檢查平坦度與樓板底標(biāo)高并進(jìn)行校正。

7.4模板的拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，必須經(jīng)施工技術(shù)人員同意，砼的強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除，嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)報(bào)告簽字手續(xù)：

A側(cè)模在強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

B穿墻螺栓拆除后,應(yīng)用干硬性砂漿填塞孔洞,芯板孔洞用聚苯板填實(shí).

C底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有專門多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；小于8米的砼強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。柱子模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜拉支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板。使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆卸水平拉桿，然后拆除支桿，每根龍骨留1－2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除樓板模板，拆去近旁余下的支住，使其龍骨自由墜落。鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。拆下的模板及時(shí)清理粘邊物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集治理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆模時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，做好墜落半徑防護(hù)工作，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，施工完成后不得留下松動(dòng)和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)分規(guī)格集中堆放。

8.混凝土工程

本工程地下室混凝土標(biāo)號(hào)C30S6，采納商品混凝土泵送施工。

8.1施工過程：

8.1.1清理：鋼筋綁扎完，模板支設(shè)加固完畢后，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理潔凈，并將鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好，部分使用木模時(shí)，木模表面應(yīng)刷好隔離劑，確保砼質(zhì)量。

8.1.2砼澆筑：使用插入式振搗器進(jìn)行振搗。振搗時(shí)注意快插慢拔、插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm），振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。柱墻高度大于3m澆筑砼要設(shè)串筒下料，防止砼發(fā)生離析，分層澆筑每層厚度不大于50cm，開始澆筑時(shí)底部先澆一層50-100mm與砼同成份水泥砂漿。樓板澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁人員、物體在上破壞負(fù)筋，鋪設(shè)架空跳板，由于砼輸送速度較快，板上砼應(yīng)及時(shí)攤開，以免荷載過于集中。使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗時(shí)刻10-30秒。

澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝聚之前將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時(shí)刻應(yīng)按所用水泥品種及砼凝聚條件確定。（一般不超過2小時(shí)）。

帶有人防門的墻體，砼澆筑時(shí)應(yīng)注意人防門兩側(cè)落灰要一致，振搗要均勻，幸免阻礙人防門的垂直度及平坦度。

澆筑砼時(shí)應(yīng)安排專人檢查模板、鋼筋預(yù)留洞口、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形和堵塞情況。發(fā)覺問題時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝聚前修整好。

8.2坍落度設(shè)置及試塊留置

嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求由甲方、監(jiān)理、施工單位共同取樣抽檢制作。

8.2.1每100m3同配比砼取樣不得少于一次。

8.2.2每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)可依照實(shí)際需要確定。

8.2.3取樣數(shù)量，抗壓試塊為每組三塊。抗?jié)B試塊為每組六塊。

8.2.4現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)盯班人員，責(zé)任到人。以確保澆筑順利，保證工程質(zhì)量。

8.3施工縫處理

本工程水平施工縫設(shè)置于底板上300處，采納止水鋼板，上下嵌入混凝土許多于150，豎向不留施工縫。

施工縫處混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2n/mm2后，清理剔除原接縫上的松動(dòng)石子，清水濕潤，鋪設(shè)與混凝土同配比的水泥漿50厚，方可接著澆筑混凝土。

8.4砼養(yǎng)護(hù)

砼澆筑后初期時(shí)期必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆完12小時(shí)內(nèi)，用草簾薄膜覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不小于14天，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)過程治理，確保砼強(qiáng)度穩(wěn)定增長。

8.5砼施工注意事項(xiàng)

8.5.110.電氣工程依照本工程的施工特點(diǎn)，電氣按以下工序組織施工：預(yù)留、預(yù)埋期→安裝施工期→調(diào)整試驗(yàn)期。10.1配合土建施工進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求：如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰層厚度，各預(yù)留孔洞的大小等以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋件的高度和深度?；炷羶?nèi)配管可采納套管焊接連接，套管長度取其連接管外徑1.5-3倍，連接管對(duì)口處位于套管中心部位，并焊接嚴(yán)密、牢固，暗配盒箱位置應(yīng)準(zhǔn)確，并在其對(duì)應(yīng)的模板處用鮮艷油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，封堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。10.2鋼管暗配要求10.2.1管子全長超過30m，無彎曲時(shí)；管子全長超過20m，只有一個(gè)彎曲時(shí)；管子全長超過15m，只有二個(gè)彎曲時(shí)；管子全長超過8m，有三個(gè)彎曲時(shí)；10.2.210.2.3鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱時(shí)，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm10.3當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采納等級(jí)強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿抹面愛護(hù)，愛護(hù)層厚度大于15mm。10.4管內(nèi)穿線工程10.4.110.4.2穿入管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%10.4.310.4.410.4.5導(dǎo)線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡藍(lán)色，PE愛護(hù)線為黃/10.4.6銅導(dǎo)線的焊接，加熱時(shí)要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻，因此，要依照焊錫的成分質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。10.4.7電氣器具為安裝前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，首先注意搖表的電壓等級(jí)，測(cè)500伏以下的低壓設(shè)備絕緣電阻時(shí)，應(yīng)選用500伏的搖表；500-1000伏的設(shè)備用1000伏搖表，1000伏以上的設(shè)備用2500伏的搖表。測(cè)量絕緣電阻時(shí)，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)備和儀表都斷開，對(duì)比明回路還應(yīng)將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進(jìn)行測(cè)量。操作時(shí)一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，并記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120n/min左右，讀數(shù)應(yīng)采納一分鐘后的讀數(shù)為宜。10.4.8配電箱安裝配電箱安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時(shí)，必須使用開孔器，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔。管內(nèi)穿線（電纜）管內(nèi)穿線時(shí)應(yīng)首先檢查管內(nèi)的通堵情況，如遇堵塞應(yīng)及時(shí)清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護(hù)口，最后進(jìn)行穿線或電纜，注意穿線時(shí)應(yīng)統(tǒng)一調(diào)整其顏色，并標(biāo)出回路編號(hào)。10.4.9照明器具安裝，應(yīng)在土建裝飾完成后進(jìn)行，單股導(dǎo)線可直接與器具相連接，多股導(dǎo)線應(yīng)搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序?yàn)樽罅阌一鹕辖拥兀_關(guān)應(yīng)為火進(jìn)控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄挠铱谆蛏峡着c相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內(nèi)插座安裝高度一致。照明開關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：同一建筑物的開關(guān)采納同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關(guān)操縱。開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離0.15—0.2m，相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且操縱有序不錯(cuò)位，暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。10.4.10愛護(hù)管安裝：金屬電纜愛護(hù)管不應(yīng)有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴(yán)峻的銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光。暗敷電纜愛護(hù)管的連接宜采納套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5—3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，并應(yīng)刷防銹漆，埋地部分可采納刷瀝青等防腐方式。10.4.11電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前要檢驗(yàn)電纜的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，愛護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500兆歐表測(cè)量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。直埋電纜敷設(shè)：首先應(yīng)清除電纜溝內(nèi)雜物。電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引，采納機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬；電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚浑娎|敷設(shè)完畢后，應(yīng)申報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗(yàn)收；隱蔽工程驗(yàn)收合格，電纜上下分不鋪蓋10cm沙子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引，電纜沿橋架或支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜同意彎曲半徑為準(zhǔn)；不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在最上層；同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm垂直敷設(shè)：有條件的最好自上而下敷設(shè)；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特不注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施；自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)；沿支架敷設(shè)時(shí)，支架間距不得大于1.5米10.4.12低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎(chǔ)型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗(yàn)、空載模擬動(dòng)作配電柜安裝技術(shù)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟(jì)等原則，并應(yīng)注意便于操作、搬運(yùn)維修，試驗(yàn)監(jiān)測(cè)和接線工作的進(jìn)行。配電室內(nèi)除本室需要的管道以外，不應(yīng)有其他的管道通過。配電柜本體及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。柜本體應(yīng)有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架做可靠的連接。10.4.13①按圖施工接線正確。②電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路。③配線整齊美觀，導(dǎo)線絕良好，無損傷。10.4.14防雷接地工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷帶→避雷網(wǎng)→電阻測(cè)試。接地系統(tǒng)采納40×4鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎(chǔ)一周，埋深按設(shè)計(jì)要求。接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統(tǒng)的鐵件均應(yīng)鍍鋅處理。按照本工程設(shè)計(jì)要求，避雷帶引下線柱內(nèi)近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。每棟樓按設(shè)計(jì)要求距地0.5米自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接。接地電阻測(cè)試：用專用電阻測(cè)試儀對(duì)所有測(cè)試點(diǎn)分不進(jìn)行測(cè)試，如接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可在室外增設(shè)接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求（不大于4Ω）。10.4.14試驗(yàn)及調(diào)試本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學(xué)習(xí)產(chǎn)品講明書，掌握各系統(tǒng)的操縱原理，在廠家的指導(dǎo)協(xié)調(diào)下，進(jìn)行逐個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。照明系統(tǒng)應(yīng)做各種試驗(yàn)，如絕緣電阻測(cè)試、接地電阻測(cè)試、相序、雙電源互投等，調(diào)試的順序是：先局部，后單體，再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路操縱應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)志一致，開關(guān)與燈具操縱順序相對(duì)應(yīng)；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)刻應(yīng)為8小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)刻內(nèi)無故障。11.1給水管道安裝工藝流程預(yù)制加工預(yù)制加工安裝預(yù)備干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗11.2管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)：管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)參數(shù)。管道組成件及管道支承件在使用前應(yīng)依照相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。凡堆放時(shí)刻較長的管道組成件和管道支承件應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證。各類閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料方法應(yīng)正確；填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕；手輪閥桿應(yīng)不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，指示應(yīng)正確。輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa，且設(shè)計(jì)溫度-29—186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封性實(shí)驗(yàn)。若有不合格者應(yīng)加倍檢查，如仍有不合格者時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活，指示正確。管道用法蘭應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭標(biāo)準(zhǔn)》GB9112-GB9124執(zhí)行。法蘭的材質(zhì)、性能、外觀、標(biāo)志應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭技術(shù)條件》GB9125的規(guī)定：鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應(yīng)打印出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱直徑的標(biāo)志。法蘭檢驗(yàn)合格后應(yīng)在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合完好，無晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺栓應(yīng)與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件要求，如設(shè)計(jì)無要求可參照國標(biāo)；石棉橡膠墊片應(yīng)符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術(shù)條件》GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)外表面應(yīng)光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無縫管件》GB12459的要求；坡口應(yīng)符合焊接設(shè)計(jì)要求；成品管件應(yīng)在顯著位置噴涂清晰的耐久性標(biāo)志；管道支承件的鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.3管道加工：應(yīng)依照管子材質(zhì)的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機(jī)械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采納手工切割或機(jī)械切割，但采納火焰切割時(shí)，必須將切割表面氧化物用角磨機(jī)磨光。以保證尺寸正確和表面平坦。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm主管上開孔的規(guī)格大小，要進(jìn)行三通放樣，以支管內(nèi)徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內(nèi)。主管開孔后應(yīng)及時(shí)清理氧化鐵渣，內(nèi)孔周應(yīng)磨削圓滑。管道支架制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動(dòng)支架、滾動(dòng)支架、導(dǎo)向支架和吊架。管道支架選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：選擇管道支架形式應(yīng)考慮到管道的規(guī)格、重量、強(qiáng)度、剛度和輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及管道布置位置等；在不同意管道有任何方向位移的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架應(yīng)牢固安裝在廠房結(jié)構(gòu)或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上；在同意管道熱脹冷縮時(shí)能自由滑動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)支架；為減少管道在熱脹冷縮時(shí)對(duì)支架的摩擦力，應(yīng)設(shè)置滾動(dòng)支架。管道支架的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；支架應(yīng)采納機(jī)械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風(fēng)電焊吹割，其孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應(yīng)平坦；支架加工完畢后，除安裝時(shí)應(yīng)焊接的地點(diǎn)外，均應(yīng)做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。11.4管道焊接管道焊接時(shí)，若厚度≤4mm可進(jìn)行對(duì)焊；若厚度過＞4mm時(shí)，可開坡口焊接。管子坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝的要求。管子的坡口加工宜采納機(jī)械方法，也可采納等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采納熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻礙接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平坦。管子坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對(duì)應(yīng)采納專用的組對(duì)工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測(cè)量，同意誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定或外邊錯(cuò)邊量超過3MM時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正。管道組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接用的相同，點(diǎn)固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長度一般為10-15MM，高度為2-4MM，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。點(diǎn)固焊的焊肉，如發(fā)覺裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。管道焊接可采納手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動(dòng)焊、埋弧半自動(dòng)焊等方法，應(yīng)依照焊接工藝選用。管道焊接應(yīng)依照設(shè)計(jì)所選用的管道材質(zhì)、規(guī)格、工藝要求、設(shè)計(jì)壓力、工作溫度在焊接工藝評(píng)定的基礎(chǔ)上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應(yīng)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)及工藝評(píng)定，在合格的基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。確認(rèn)上一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序。管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM時(shí)，不應(yīng)小于150MM，當(dāng)公稱直徑小于150MM時(shí)，不應(yīng)小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距應(yīng)大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機(jī)孔洞邊緣的距離不得小于50MM。在焊接和熱處理中，應(yīng)將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠講明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；在使用過程中應(yīng)存放在保溫桶里，保持干燥。焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。應(yīng)依照管材的淬硬性、焊件厚度及使用條件進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。管道焊接后應(yīng)將渣皮、飛濺物清理潔凈，并外觀檢查。合格后按規(guī)定進(jìn)行無損探傷和壓力實(shí)驗(yàn)。各級(jí)焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。11.5管道安裝前應(yīng)具備下列條件：管道安裝前應(yīng)檢查相關(guān)工程，經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備已找正、固定并經(jīng)檢查、驗(yàn)收合格。管道組成件和管道支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子、管件、閥門內(nèi)部已清理潔凈，不存在雜質(zhì)，并有工作見證資料。對(duì)管內(nèi)有專門要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。必須在管道安裝完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、酸洗、內(nèi)外部防腐與襯里等已全部完成。有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底差不多完成。11.6管道安裝要確保下列差不多要求：管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。并具有材料質(zhì)量證明書、合格證和必要校驗(yàn)證明。管道必須符合設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的流程和安裝位置。管道內(nèi)應(yīng)潔凈無雜物，運(yùn)行時(shí)能正常排空、疏放。管道所有接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固。閥門、儀表應(yīng)嚴(yán)密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應(yīng)選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。管道安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道與設(shè)備必須幸免強(qiáng)力連接，當(dāng)松開緊固件時(shí)，接口應(yīng)處于正確的自由位置。管道防腐、絕熱良好。管道安裝過程中不得損壞建筑結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對(duì)有保溫層的管道，安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操作方便。凡經(jīng)脫脂后的管子、閥門、管件，安裝必須用白布擦拭，嚴(yán)格檢查其內(nèi)表面是否有油污，如仍有油污，必須重新脫脂。11.7與設(shè)備的連接：連接設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)與設(shè)備有一定距離。對(duì)不同意承受外力的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由的狀態(tài)下，檢驗(yàn)管道法蘭的平行度和同軸度，同意偏差應(yīng)符合規(guī)定。11.8閥門安裝:閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查和壓力實(shí)驗(yàn)。不合格的不得使用。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。應(yīng)依照介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，專門情況下，也可朝下或側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平管或立管上。閥門和法蘭一起安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地點(diǎn)。閥門與管道組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時(shí)應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封里。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2M，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8M時(shí)，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺(tái)。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100MM。閥門安裝完畢后應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。在管道沖洗完畢后有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查。閥門安裝完畢后應(yīng)依照閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。法蘭型號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制法蘭類型》GB9112選用。11.9支架安裝：管道支架間距，按設(shè)計(jì)要求和材料要求。支架的尺寸要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，下料打孔嚴(yán)禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入砼中的部格外應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。支架安裝時(shí)，成排支架一定要先放線后安裝，給水支架嚴(yán)禁使用空調(diào)立管支架，同層支架高度一致。一般要求，層高3m以下在1.4m布置1個(gè)，層高3m以上在1.8m布置1個(gè)，層高4.5m以上平均布置兩用個(gè)管卡。排水管在層高4M以上平均布置兩個(gè)管卡。11.10壓力試驗(yàn)及沖冼 ：管道安裝過程中施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，積極開展質(zhì)量自檢和互檢，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)，管道安裝各分部、分項(xiàng)均應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)并辦理檢查驗(yàn)收記錄。管道安裝完畢后，應(yīng)依照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行外觀檢查、焊縫表面檢驗(yàn)、壓力實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)具備以下條件：參與實(shí)驗(yàn)的管道應(yīng)全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。須進(jìn)行熱處理和無損檢測(cè)的焊縫，熱處理和無損檢測(cè)均已完成，且符合有關(guān)規(guī)范要求，焊縫極其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。支、吊架安裝完畢，并經(jīng)臨時(shí)鎖定或固定，經(jīng)核算須增設(shè)的管道臨時(shí)加固設(shè)施已完成，并經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。所有的法蘭及接頭均便于檢查。實(shí)驗(yàn)設(shè)備必須完好，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表盤滿刻度值為最大壓力實(shí)驗(yàn)的1.5-2倍，壓力表許多于2塊。必須具有切實(shí)可行的、并經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案和組織措施，有關(guān)操作人員已進(jìn)行技術(shù)交底。用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度宜在5度以上，否則須有防凍措施。壓力試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清理管內(nèi)雜物，需要時(shí)可用水沖洗，直至排出的水潔凈為止。試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方可處理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。建設(shè)單位應(yīng)一起參加壓力試驗(yàn)，合格后，及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。管道經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應(yīng)在建設(shè)單位組織下進(jìn)行，應(yīng)制定吹掃或清洗方案。依照管道的使用要求、工作介質(zhì)和管內(nèi)表面的臟污程度確定選擇吹掃或清洗方法。管道吹掃或清洗合格后，除恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行阻礙管內(nèi)清潔的其他工作。11.11管道油漆、防腐和絕熱：管道在安裝前或安裝后，均應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行除銹、油漆。油漆前應(yīng)清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應(yīng)全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道支架等不宜和管道涂同一顏色，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，宜涂灰漆。管道涂漆應(yīng)分部進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道刷漆，一般底漆和防銹漆應(yīng)涂刷一到二遍，第二層的色宜與第一層的色略有不同，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)覺不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查在管道壓力試驗(yàn)和涂漆合格后進(jìn)行。絕熱工程要緊材料應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。垂直管道的絕熱工程施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，防潮層、愛護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30-50MM。絕熱材料應(yīng)與被絕熱管道表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的空隙。閥門和法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱冷緊完畢后進(jìn)行，絕熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)宜于拆裝法蘭，一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25MM的空隙，閥門的絕熱層應(yīng)不阻礙填料的更換。金屬愛護(hù)層應(yīng)壓力箍緊，不得脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫縱縫應(yīng)塔接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺絲緊固時(shí)不得刺破防潮層，螺釘間距不得大于200MM，敗壞層端口應(yīng)封閉。11.12PP-R給水管安裝：管道和接頭的表面要保持平坦、清潔、無油污。在管道插入深度處做記號(hào)。把整個(gè)嵌入深度加熱，包括管材和接頭，在焊接工具上進(jìn)行。在加熱時(shí)刻完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成完美而牢固的結(jié)合。在管材和接頭焊接之后的幾秒之內(nèi)，能夠調(diào)節(jié)接頭位置。PP-R管在豎井中安裝應(yīng)遵循以下規(guī)則：假如在主管的兩個(gè)支管的附近各裝一個(gè)錨接物，如此，主管就能夠在兩個(gè)樓板之間豎直產(chǎn)生膨脹或收縮，豎井中兩個(gè)錨接點(diǎn)之間大距離不能超過3米。也能夠用其他方法來補(bǔ)償膨脹現(xiàn)象。例如在主管的分管中裝設(shè)“膨脹支管”。熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定、接頭需明露。管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)刻不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01Mpa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)試壓力降不得超過0.06Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超過0.03Mpa；同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。11.13不同管道的專門安裝要求：管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。排水管一定按設(shè)計(jì)要求做好坡度。冬季施工打壓時(shí)，當(dāng)溫度低于5℃12.通風(fēng)工程12.1要緊施工機(jī)具咬口機(jī)2臺(tái)電動(dòng)打壓泵1臺(tái)角向磨光機(jī)2臺(tái)拉鉚槍3臺(tái)手電鉆4臺(tái)手拉葫蘆4個(gè)沖孔機(jī)1臺(tái)手動(dòng)打壓泵2臺(tái)電焊機(jī)3臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)油漆噴槍2臺(tái)卷圓機(jī)1臺(tái)坡口機(jī)1臺(tái)手持工具：如扳尺、卷尺、角尺、劃規(guī)、劃針、沖子、鐵錘、拍板、鋼鋸等。12.2要緊施工方法人防通風(fēng)預(yù)埋預(yù)留的重點(diǎn)是防護(hù)門預(yù)埋件及通風(fēng)部分的測(cè)壓管過墻管、穿密閉墻的預(yù)留管，自動(dòng)排氣、活門的墻內(nèi)密閉盤，過濾器的過墻鋼管等，這些埋管、埋件要按人防標(biāo)準(zhǔn)圖的有關(guān)要求提早加工，及時(shí)預(yù)埋，不得遺漏和埋錯(cuò)位置、標(biāo)高及坐標(biāo)，否則專門難處理。12.2.1施工預(yù)備→確定標(biāo)高→設(shè)置安裝支吊架→設(shè)備就位找平連接→檢查質(zhì)量。12.2.2技術(shù)預(yù)備：安裝前應(yīng)進(jìn)一步核對(duì)設(shè)備軸線位置及標(biāo)高與設(shè)計(jì)圖相符，檢查孔留孔洞、預(yù)埋件的位置，應(yīng)符合要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)安裝工人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底。12.2.3部件安裝的一般要求1、閥門安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于便于操作的部位。2、防火閥的易熔件應(yīng)在安裝風(fēng)管和閥體以后再安裝，安裝前應(yīng)試一下閥門與風(fēng)葉片是否靈活嚴(yán)密，分清是水平安裝和垂直安裝，左式或右式，不得裝反。3、手動(dòng)密閉閥上的箭頭方向應(yīng)與排氣方向一致，不得裝反。4、排煙閥安裝手動(dòng)、電動(dòng)就靈敏可靠，關(guān)閉嚴(yán)密，試驗(yàn)時(shí)不漏煙。5、消聲器安裝：消聲器有管道消聲器和消音彎頭。均勻?yàn)樽杩故较粞b置。外形尺寸：消音彎頭為小直徑型即r=200mm，管道消聲器尺寸按圖紙和圖集制作。6、消音器安裝要點(diǎn)運(yùn)輸中不應(yīng)對(duì)殼體造成過大振動(dòng)及產(chǎn)生變形以免阻礙消音效果。支吊架安裝：消音器應(yīng)設(shè)單獨(dú)的支吊架，不得用風(fēng)管支吊架支承，具體形式可依照具體位置選定，應(yīng)使用預(yù)埋件或脹管螺栓安裝，吊桿應(yīng)用φ12以上圓鋼，橫梁以不小L40*4角鐵為宜。吊桿于間距應(yīng)比消音聲器寬40-50mm。支架橫梁應(yīng)用63*6或[8；抱箍應(yīng)用-50扁鐵。支吊架應(yīng)牢固可靠，位置正確。保證消音裝置的安裝方向正確，就位后方可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，找平找正，然后與風(fēng)管的法蘭連接，做到嚴(yán)密牢固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。12.2.4通風(fēng)機(jī)的安裝：本承建工程的排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)，大多為管式軸流風(fēng)機(jī)，其安裝形式要緊有風(fēng)管中間安裝及墻洞內(nèi)安裝。1、軸流風(fēng)機(jī)的安裝支吊架設(shè)置：依照風(fēng)機(jī)在機(jī)房的位置，確定采納支架或吊架，本工程擬采納吊架，加支架（離承重墻近的），其形式可同風(fēng)管吊架形式一樣，按風(fēng)機(jī)的地腳螺栓孔位置在支吊架橫梁上。2、按風(fēng)管中心標(biāo)高調(diào)整吊架橫梁的標(biāo)高，使風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高與風(fēng)管中心標(biāo)高一致，（支架埋設(shè)：橫梁高度亦應(yīng)使風(fēng)機(jī)中心標(biāo)高與風(fēng)管中心標(biāo)高一致）并固定風(fēng)機(jī)。找平、找正。3、接風(fēng)管：經(jīng)找平找正風(fēng)機(jī)，能夠和風(fēng)管連接。但要注意，連接風(fēng)管時(shí)要將風(fēng)管吊架調(diào)整好，并使其和軸流風(fēng)機(jī)支吊架同時(shí)受力。為便于風(fēng)機(jī)接線和檢查，風(fēng)管的適當(dāng)部位設(shè)置檢查孔，具體位置，在施工技術(shù)交底中交待。4、軸流風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝要點(diǎn)：在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建留洞，預(yù)埋擋扳框和支架。將風(fēng)機(jī)安裝在支架上，上緊地腳螺檢，連接好擋板。12.2.5人防通風(fēng)系統(tǒng)的施工1、人防通風(fēng)設(shè)備及防護(hù)設(shè)備，如通風(fēng)機(jī)、密閉門等應(yīng)有人防部門的認(rèn)證或許可并有合格證，其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝。2、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要經(jīng)驗(yàn)收合格后方能安裝風(fēng)機(jī)。3、各種支吊架、鐵制埋件等要經(jīng)防腐處理。12.2.6通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試工作，使單體設(shè)備達(dá)到出廠性能，使系統(tǒng)各部分協(xié)調(diào)工作，各設(shè)計(jì)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)工作是一項(xiàng)技術(shù)性要求較強(qiáng)的綜合性工作，應(yīng)組成由建設(shè)單位，施工單位、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理單位組成的調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一打算，統(tǒng)指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，順利的完成試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試工作，試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試工作的要緊步驟如下（在調(diào)試前另制定具體方案）：1、試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試應(yīng)具備的條件各分項(xiàng)、分部工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格，符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試有關(guān)的圖紙及技術(shù)資料齊全，調(diào)試人員熟悉和了解設(shè)備的性能及要緊技術(shù)參數(shù)。調(diào)試所需水，電、氣、汽具備使用條件。土建施工差不多完成，門窗齊全，場(chǎng)地清掃潔凈。2、預(yù)備工作編制了試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試方案，并經(jīng)施工的上級(jí)技術(shù)部門批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，技術(shù)人員向參加調(diào)試人員進(jìn)行了交底。組成了調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組和調(diào)試專門組，分工和崗位職責(zé)清晰，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，能按打算進(jìn)場(chǎng)。調(diào)試所需的儀器，設(shè)備通過核驗(yàn)，精度符合要求，所需材料機(jī)具預(yù)備齊備能按需要進(jìn)場(chǎng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試的要緊項(xiàng)目，參數(shù)及試調(diào)方法在制定的調(diào)試方案具體交待。12.3要緊工程質(zhì)量的過程操縱要點(diǎn)要緊材料、成品和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，形成記錄。抓好每一個(gè)分項(xiàng)施工工序，作為工序交接的檢查點(diǎn)，形成記錄。抓好與土建等工種的配合，凡與通風(fēng)及空調(diào)工程有關(guān)的土建施工完畢后應(yīng)約請(qǐng)監(jiān)理、總包等單位會(huì)簽。各分項(xiàng)施工質(zhì)量依照進(jìn)度和工序要求及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)證并作好記錄。焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，有合格證，并持證上崗。調(diào)試工作應(yīng)在建設(shè)、監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，并選用專業(yè)檢測(cè)人員和使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。在各分項(xiàng)工程施工時(shí)，重點(diǎn)抓好主控項(xiàng)目的操縱，使其100%符合要求，否則必須返工重做。通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備的制作均應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002中的部件制作規(guī)定驗(yàn)收，提供合格的產(chǎn)品供安裝。現(xiàn)場(chǎng)施工小組自互檢要求檢查以下幾個(gè)項(xiàng)目，并做記錄：通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要清洗上油，葉輪與機(jī)殼不碰撞，風(fēng)機(jī)水平垂直，減振符合規(guī)范，主動(dòng)機(jī)支架符合標(biāo)準(zhǔn)，主從皮帶輪不位移。空調(diào)機(jī)安裝水平垂直，傳動(dòng)靈活準(zhǔn)確，減振墊實(shí)。通風(fēng)機(jī)安裝：葉輪旋轉(zhuǎn)向必須正確，滑動(dòng)軸承溫升不得超過350C，最高不得超過700C，滾動(dòng)軸承溫升不得超過400C，最高不得超過800C。風(fēng)輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到與葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。施工期間要搞好質(zhì)量檢查組織工作，工人自檢，要對(duì)自己施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，班組互檢，要互學(xué)互進(jìn)。要求小組進(jìn)行日檢查，經(jīng)理部周檢查，使本工程質(zhì)量不斷提高，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)竣工。第七章質(zhì)量保證措施為保證施工工程質(zhì)量，首先應(yīng)確保本工程嚴(yán)格按照施工方案：“分部分項(xiàng)工程施方法”中所述方法施工，關(guān)于相對(duì)各分部分項(xiàng)工程中涉及到的具體細(xì)部環(huán)節(jié)質(zhì)量要求及保證措施，為幸免重復(fù)列項(xiàng)，直接在分部分項(xiàng)工程施工方法中詳細(xì)體現(xiàn)，在此僅強(qiáng)調(diào)除采取以上各細(xì)部處理措施外，我公司還將采取以下措施：7.1、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量治理程序認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，按本公司IS09001：2000工作程序文體及質(zhì)量保證手冊(cè)，確保每道工序受控，建筑100%合格工程。項(xiàng)目派專人定期召開有關(guān)程序文件學(xué)習(xí)討論活動(dòng)，并督促項(xiàng)目各級(jí)治理人員深入貫徹質(zhì)量治理程序的貫徹執(zhí)行。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)不定期組織進(jìn)行治理程序執(zhí)行情況的檢查工作。7.2建立工程質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師為首的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，保證阻礙工程質(zhì)量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級(jí)質(zhì)量人員必須認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)治理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制強(qiáng)化質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)，好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行與落實(shí)情況，開展全面質(zhì)量治理活動(dòng)，作好隱蔽工程記錄。7.3加大宣傳教育力度做好“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的宣傳教育工作，強(qiáng)化和提高職工的整體質(zhì)量意識(shí)。定期學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標(biāo)準(zhǔn)或工法搞工序間和三檢工作，嚴(yán)格內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)建立質(zhì)量例會(huì)制度、質(zhì)量分工序報(bào)驗(yàn)制度、作業(yè)令制度、采取定期不定期質(zhì)量檢查，深入開展創(chuàng)無質(zhì)量通病工程活動(dòng)，確保工程質(zhì)量及作用功能。7.4實(shí)行目標(biāo)治理實(shí)行工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)治理。建立工序質(zhì)量操縱目標(biāo)，按IS09002工作程文件，認(rèn)真編制“項(xiàng)目質(zhì)量打算書”進(jìn)行全過程的選題操縱和治理，嚴(yán)把分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，運(yùn)用全面質(zhì)量治理方法，提高施操作人員的工作隊(duì)質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序來保證工程質(zhì)量。7.5制定質(zhì)量操縱要點(diǎn)依照施工進(jìn)度設(shè)立各過程質(zhì)量操縱點(diǎn)，強(qiáng)化全面質(zhì)量治理，建立項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)QC質(zhì)量活動(dòng)小組，對(duì)重要部位，關(guān)鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量獻(xiàn)策攻關(guān)，在施工過程中，分段設(shè)重點(diǎn)，按環(huán)節(jié)強(qiáng)化質(zhì)量操縱，落實(shí)各級(jí)治理現(xiàn)任制確保工程始終處于受控狀態(tài)。7.6質(zhì)量監(jiān)督檢查強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，搞好與社會(huì)監(jiān)理和質(zhì)檢站和聯(lián)系與配合，同意監(jiān)督指導(dǎo)，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)作用，建立工程回訪制度。7.7嚴(yán)格材料操縱包括總承包方自行組織的材料、指定供貨商所組織的材料，一般應(yīng)：掌握材料信息，優(yōu)選生產(chǎn)廠家和供貨商。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進(jìn)行。合理的組織材料的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、倉儲(chǔ)、保管工作，幸免損傷。加強(qiáng)材料檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。7.8做好深化設(shè)計(jì)各工程師緊密與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，反復(fù)認(rèn)真讀圖并了解設(shè)計(jì)意圖，弄清結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，掌握?qǐng)D紙細(xì)節(jié)，糾正漏錯(cuò)、碰、缺諸問題是。在此基礎(chǔ)上，相關(guān)人員相互協(xié)作，確定預(yù)留預(yù)埋、細(xì)節(jié)作法、穿插等方案，作好深化設(shè)計(jì)工作，提交由業(yè)主審核，切實(shí)保障按設(shè)計(jì)意圖施工。第八章安全生產(chǎn)、文明施工保證措施8.1安全生產(chǎn)保證措施針對(duì)本工程的實(shí)際情況，布置好安全生產(chǎn)工作。施工中要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。堅(jiān)持安全生產(chǎn)的原則“管生產(chǎn)必須管安全”，真正體現(xiàn)“企業(yè)負(fù)責(zé)，行業(yè)治理，國家監(jiān)督，群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)治理體制，確保安全生產(chǎn)。8.1.1項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、打算、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)布置、打算、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，安全生產(chǎn)實(shí)行“一票否決”制。8.1.2組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)國家和省、市的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，做到明白法規(guī)、會(huì)操作，專門工種作業(yè)要單獨(dú)教育培訓(xùn)。8.1.38.1.4抓好臨時(shí)用電的安全治理：現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)范》，做到“一機(jī)一閘一愛護(hù)”：“三級(jí)配電、二級(jí)愛護(hù)“，使現(xiàn)場(chǎng)用電安全化，規(guī)范化。8.1.5公司每月、項(xiàng)目組每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查一次，查出隱患下發(fā)整改通知書，按照“三定”措施整改。8.1.6征對(duì)不同時(shí)期工作特點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)防范?；A(chǔ)施工時(shí)期要緊支護(hù)及臨邊防護(hù)。主體施工時(shí)期要重點(diǎn)抓好洞口、上料口等防護(hù)，腳手架穩(wěn)定，防高空墜落等。突出抓好防火。施工時(shí)期必須抓好安全用電。8.1.7具體措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋和赤腳上班。交叉作業(yè)和高空作業(yè)時(shí)要注意安全，高空作業(yè)要系好安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好防物體打擊和防高