鋼筋定位及保護層控制措施

鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程擬在工程結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。采用砼保護層專用塑料定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網上。②在底板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。③每層柱身除按八字形綁扎外，應在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為最大直徑受力鋼筋直徑的60d。④定位箍筋應由制作工藝計劃焊制。○5柱縱筋不得與箍筋、拉筋及預埋件焊接。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。②框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有能滿足澆灌砼和振搗的間隙。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為最大直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。④定位箍筋、塑料墊塊、短鋼筋有專門的制作工藝計劃。⑶樓板鋼筋在綁扎板鋼筋之前，在樓面模板上彈出板筋的準確位置。板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐或塑料卡（墊塊）來進行保護層控制。⑷質量標準1 /4首先為鋼筋加工制作鋼筋調直后的不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下列規(guī)定受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內凈尺寸±5mm受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計和規(guī)范要求其次為鋼筋連接施工鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ／T27—2001的規(guī)定要求。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。螺紋接頭安裝后抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度為1-2絲?；瘜W植筋：2 /4允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度＋20，－5用鋼尺檢查2植筋孔徑＋4用鋼尺檢查在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，檢測的數量是植筋總數的10％，檢測試驗合格后就可進行下道工序施工。鋼筋安裝綁扎鋼筋網的長、寬允許偏差為±10mm，采用鋼尺檢查；網眼尺寸允許偏差為±20mm，采用鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值。綁扎鋼筋骨架長度允許偏差為±10mm，寬、高度允許偏差為±5mm，采用鋼尺檢查。受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，排距允許偏差為±5mm，采用鋼尺量在兩端及中間各一點，取最大值。綁扎箍筋及橫向鋼筋間距允許偏差為±20mm，采用鋼尺量連接三檔，取最大值。①保證項目：鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。②基本項目：缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10％，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數量符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135°，彎鉤平直長度為10ｄ。鋼筋允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法鋼筋網的長度、寬度±10尺量檢查鋼筋網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取其最大值3 /4鋼筋骨架的寬度、高度±5尺量