XXX特大橋承臺大體積混凝土施工方案

PAGEPAGE5XXX2＃墩承臺施工方案一、工程概況XXX2#22。2m×20.3m×6mC30，澆筑方量為2704m3,屬于大體積混凝土施工，規(guī)劃實行二次分層澆筑。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本方案。二、承臺施工方式2。1要經(jīng)過周密的布置，確保模板的穩(wěn)固。板移位或凸出;模板內(nèi)采納φ16的全絲螺桿作為拉桿進行固定，拉桿按不拔出設(shè)計，作為承臺混凝土的一部分。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)接及橫縱向的穩(wěn)定性進行認真檢查。2。22＃255。3t，分Φ32、Φ25、Φ16、Φ12檢驗,承臺底面設(shè)有鋼筋網(wǎng)片，承臺內(nèi)另有墩身預(yù)埋鋼筋和勁性骨架.鋼筋加工應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙及配料單下料,并考慮接頭錯開,即在同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋數(shù)量的50％，不同層鋼筋接頭也要按規(guī)范錯開，錯開間距不小于35d。鋼筋配料時應(yīng)充分考慮到原材的實際平均長度、鋼筋加工及連接損耗、鋼筋彎曲時的伸長量以及現(xiàn)場安裝的方式和先后挨次。Ф32、Ф25鋼筋全部采納鐓粗直螺紋方式連接，接頭質(zhì)量應(yīng)符合《鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057）的有關(guān)規(guī)定，Ф1610d.2＃墩承臺所用直螺紋套筒統(tǒng)計:鋼筋編號直螺紋套筒直徑（㎜)數(shù)量(個）總計（個）1#、2＃3＃、4＃D=32D=25211221124224項目項目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5鋼筋安裝挨次：底層Ф12@10×101#、2#鋼筋(三層）→孔樁鋼筋調(diào)整到設(shè)計角度→樁頭螺旋鋼筋→承臺型鋼固定→8＃9＃架立鋼筋→冷卻水管安裝加壓試水→5＃6＃7＃（第3.5m）→頂面3＃、4＃鋼筋(三層）→墩身預(yù)埋鋼筋及其他預(yù)埋件（2。5m）2.3承臺施工時須將墩身預(yù)埋鋼筋及其它預(yù)埋件按設(shè)計要求預(yù)埋。墩身預(yù)埋鋼筋露出承臺面的長度分0。5m1.5m，間隔錯列布置，以便利墩身施工時，主筋接長。2。4模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后,在原材料預(yù)備和天氣條件允許的情況下，須立刻進行混凝土澆筑.承臺混凝土設(shè)計方量為2704m3，混凝土標號為C30，采納分層一次澆筑成型,每層50cm，共12層。承臺澆筑以泵送混凝土為主=286：123：871:944：9：176160mm~200mm20h.綜合考慮攪拌站的生產(chǎn)能力及各原材料的供應(yīng)情況，物質(zhì)部門應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)備,隨時聯(lián)系原材料供應(yīng)商,防止原材料供應(yīng)不上的情況出現(xiàn)。1、2＃墩承臺混凝土澆筑所需材料數(shù)量表材料名稱單位水泥砂5~31。5mm碎石粉煤灰外加劑備注1m3協(xié)作比Kg2868719441239（膠0.43原材料t773。32355。22552。6332.624.32704m3三、混凝土保護措施大體積混凝土的水化熱和溫度應(yīng)力裂縫的解決和養(yǎng)護。3。13。1.1、混凝土協(xié)作比的選定錯誤!選用水化熱低、凝聚時間長的水泥，以降低混凝土的溫度；○，2摻加粉煤灰取代一部分水泥以降低水錯誤!摻加高效萘系緩凝減水劑,以削減水和水泥的用量，延長混凝土達到初凝的時間；錯誤!盡量削減單位體積混凝土的用水量,嚴格控制水灰比.3.1.2、降低混凝土的澆筑溫度外界氣溫越高,混凝土的澆筑溫度也越高。混凝土溫度增高,將加速水泥的水化反應(yīng)，使混凝土升溫很快達到峰值,不利于降低混凝土的最高溫度和減小內(nèi)外溫度差和清晨開頭澆筑混凝土.3。1。3、埋設(shè)循環(huán)冷卻水管在混凝土中預(yù)埋水管在混凝土溫度達到峰值并開頭下降后停止通水。水管擬采納Φ50×6mm的薄壁鐵管，水管接頭采納絲混凝土澆筑和鋼筋綁扎經(jīng)過中，不得損壞管路，確保供水的連續(xù)性。本承臺冷卻水管路采納回形布置，水平管間距為120cm，距離四周邊緣為80cm~115cm；垂直方向6層，層間距為100cm50cm，頂層距承臺頂為50cm。層間進、出水管均各自獨立,以便依據(jù)測溫數(shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速度和進水溫度，控制水溫在40OC循環(huán)水管采納預(yù)先搭設(shè)角鋼架進行固定，以防止在混凝土澆筑的經(jīng)過中移位而造成通水后混凝土降溫達不到預(yù)期目的。角鋼架的搭設(shè)原則為:在保證整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，盡量留有足夠的空間,以確保混凝土澆筑時施工人員操作的便利。中心豎管為進水管，角部豎管為出水管，這樣就能充分利用循環(huán)水自身的溫度，即中部溫度高,四周溫度低的特點，在水循環(huán)的經(jīng)過中自動調(diào)整溫差。通水散熱結(jié)束后，應(yīng)排干水管內(nèi)積水，再作灌漿封孔，并將伸出承臺頂面部分截除。3.2混凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段。防止混凝土開裂的一個重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)(不大于25℃）.混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過快和溫度下降幅度較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內(nèi)進展。因此，要盡量長時間的保溫柔保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥,使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強度以抵抗溫度拉應(yīng)力。兩次混凝土澆筑時間間隔不超過10處理。20cm×20cm,44m筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻露出粗骨料.在上層混凝土澆筑前,應(yīng)用壓力水沖然后用鐵抹進行壓實收光,避開水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋,在混凝土初凝后即用麻袋覆蓋并灑水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不小于14天。承臺混凝土澆筑完成后，應(yīng)立刻組織橋墩墩底段混凝土的澆筑，兩次澆15四、人員機械布置混凝土施工現(xiàn)場人員、設(shè)備配備:1、人員配備現(xiàn)場施工組織人員：丁XX、戚XX現(xiàn)場技術(shù)人員：張X、徐XX、周XXXX、劉XXXX吊車司機:2電工：2鋼筋工：4混凝土工：10機動勞力：102、機械設(shè)備吊車:1發(fā)電機:1）振動器:6電焊機：2拖泵：1裝載機:1水泵：2五、安全、質(zhì)量保證措施及施工著重事項1行，需進行統(tǒng)一的組織，上崗人員均須進行崗前培訓(xùn)。現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護用品須佩帶齊全，現(xiàn)場電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進行檢查、調(diào)試,各種機電設(shè)備必需有備用件。2、由于混凝土體積較大,承臺灌注持續(xù)時間較長，在混凝土澆筑前須認識天氣變化情況，以防在混凝土施工經(jīng)過中出現(xiàn)不利天氣，造成施工中斷。3凝土施工。4問題及時予以解決。格外是混凝土塌落度的變化，試驗人員應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場反饋的情況，在拌合站予以及時調(diào)整。5換,振搗時需著重以下幾點：錯誤!振搗器工作點要均勻，間隔距離不得超過有效振動半徑的1。5冷卻水管、預(yù)埋件等進行碰撞,防止預(yù)埋件偏離原定位置；錯誤!混凝土澆筑每30cm應(yīng)使用插入式振