建筑施工安全技術交底匯總

安全生產(chǎn)管理標準建筑施工安全生產(chǎn)技術交底目【一】建筑施工安全生產(chǎn)技術交底【二】建筑設備、機械施工安全生產(chǎn)技術交底【三】裝飾施工安全生產(chǎn)技術交底【四】建筑安裝施工用電安全生產(chǎn)技術交底【五】懸空施工安全生產(chǎn)技術交底【六】建筑管理安全技術交底錄第1頁第121頁第287頁第303頁第383頁第400頁2-12-2安全生產(chǎn)管理標準挖土工程安全技術交底回填土工程安全技術交底基坑支護及開挖施工安全交底強夯地基施工安全技術交底擠密樁施工安全技術交底深層攪拌樁施工安全技術交底鋼筋混凝土預制樁施工安全技術交底泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術交底干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術交底沉井施工安全技術交底地下連續(xù)墻施工安全技術交底井點降水施工安全技術交底回灌技術施工安全技術交底錨桿靜壓樁施工安全技術交底人工挖孔灌注樁施工安全技術交底模板安裝安全技術交底滑模施工安全技術交底模板拆除安全技術交底模板堆放安全技術交底大模板的堆放、安裝和拆除施工的安全技術交底室內(nèi)滿堂腳手架搭設工程安全技術交底竹腳手架搭設安全技術交底竹腳手架拆除工程安全技術交底扣件式鋼管腳手架搭設安全技術交底扣件式鋼管腳手架安全管理技術交底扣件式鋼管腳手架拆除安全技術交底金屬扣件雙排鋼管腳手架搭設安全技術交底金屬扣件雙排鋼管腳手架拆除安全技術交底門式鋼管腳手架搭設安全技術交底門式鋼管腳手架用作模板支撐安全技術交底門式鋼管腳手架搭設滿堂腳手架安全技術交底門式鋼管腳手架搭設完成后混凝土澆搗安全技術交底門式鋼管腳手架安全管理與維護安全技術交底門式鋼管腳手架驗收安全技術交底門式鋼管腳手架拆除安全技術交底附著升降腳手架構配件制作技術交底附著升降腳手架安裝和使用一般規(guī)定技術交底附著升降腳手架安裝搭設施工技術交底附著升降腳手架調(diào)試、驗收技術交底附著升降腳手架升降作業(yè)技術交底附著升降腳手架安全使用技術交底第5第678911121314151617181921232426第27頁第28頁第29頁第30頁第31頁第33頁第34頁第35頁第36頁第37頁第39頁第40頁第41頁第42頁第43頁第44頁第45頁第47頁第48頁第49頁第50頁第51頁安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架拆除安全技術交底第52頁附著升降腳手架維修、養(yǎng)護及報廢技術交底第53頁附著升降腳手架安全檢驗技術交底第54頁電梯井道內(nèi)架子、安全網(wǎng)塔設安全技術交底第56頁刷(噴)漿作業(yè)安全技術交底第57頁外墻裝飾抹灰工程安全技術交底第58頁外墻面磚上澆下貼工藝安全技術交底第59頁室內(nèi)水泥砂漿抹灰工程安全技術交底第60頁鋼筋綁扎作業(yè)安全技術交底(自然地面以下鋼筋綁扎)第61頁鋼筋綁扎作業(yè)安全技術交底第62頁鋼筋綁扎高處作業(yè)安全技術交底第63頁鋼筋綁扎高處作業(yè)安全技術交底(斜屋面)第64頁鋼筋冷拉安全技術交底第65頁混凝土澆搗作業(yè)安全技術交底(自拌混凝土)第66頁混凝土澆搗作業(yè)安全技術交底(商品混凝土)第68頁混凝土澆搗作業(yè)安全技術交底(斜面屋)第70頁地面工程(細石混凝土、水泥砂漿)施工安全技術交底第71頁硫磺混凝土施工安全技術交底第72頁砌筑工程安全技術交底第73頁砌塊運輸、對堆放安全技術交底第74頁預制板安裝安全技術交底第75頁門窗安裝作業(yè)安全技術交底第76頁構件吊裝工程安全技術交底第77頁鋼結構吊裝安全技術交底第78頁卷材屋面施工安全技術交底第79頁防腐蝕工程安全技術交底第80頁涂料防水作業(yè)安全技術交底第81頁防腐劑、焊料、灌注料加工安全技術交底第82頁加工和澆注環(huán)氧樹脂作業(yè)安全技術交底第83頁瓦屋面施工安全技術交底第84頁石棉水泥、玻璃鋼波形屋面施工安全技術交底第85頁薄鋼板和波形薄鋼板屋面作業(yè)安全技術交底第86頁底下防水、堵漏施工安全技術交底第87頁灌漿堵漏施工安全技術交底第88頁油漆工程作業(yè)安全技術交底第89頁玻璃安裝作業(yè)安全技術交底第90頁煙囪作業(yè)安全技術交底第91頁冷卻塔工程安全技術交底第92頁通風與空調(diào)工程設備安裝安全技術交底第93頁通風與空調(diào)工程風管安裝安全技術交底第94頁通風與空調(diào)工程風管與部件制作安全技術交底第95頁通風與空調(diào)試運轉安全技術交底第96頁金屬加工、機修工程安全技術交底第97頁鐵器構件安裝工程安全技術交底第98頁2-3安全生產(chǎn)管理標準鋼結構及鐵件制作工程安全技術交底電梯井道清除垃圾安全技術交底鍋爐安裝工程安全技術交底查勘工(包括查險工)安全技術交底滅蟻工安全技術交底打蠟工安全技術交底綠化工安全技術交底裝卸工作業(yè)安全技術交底入貨電梯裝拆工程安全技術交底電梯安裝工程安全技術交底飾品工程安裝作業(yè)安全技術交底飾面工程施工安全技術交底樓地面裝飾工程作業(yè)安全技術交底裱糊工程作業(yè)安全技術交底吊頂、隔斷施工安全技術交底管道工班前安全技術交底管道施工安全技術交底地下室、管溝和管井施工安全技術交底管道安裝安全技術交底管道施工工具及設備使用的安全技術交底管道試壓清洗、吹掃、脫脂安全技術交底管道堆放安全技術交底第99第100第101第102第103第104第10第106頁第第第第第第第第第第第第第第第第頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁頁安全生產(chǎn)管理標準挖土工程安全技術交底位名稱限年月日至年月日1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。3、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌可能時，人員應立即離開并及時處理。和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉正常后再作業(yè)。7、機械操作中進鏟不得過深，提升不應過猛。位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求。9、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行使，防止塌方翻車。10、電纜兩側1m范圍內(nèi)應采用人工挖掘。11、配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。12、向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)定后進行。禁止鏟斗從汽車駕駛室上空越過。13、基坑四周必須設置1.5m高的護欄，要設置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。14、場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。15、車輛進出門口的人行道下，如有地下管線(道)必須鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。16、在開挖杯基坑時，必須設有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施(流砂等特殊情況)18、清坡清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。21、開挖土方必須有挖土令。2-5安全生產(chǎn)管理標準回填土工程安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2．裝載機作業(yè)范圍不得有人平土。3．打夯機工作前，應檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是否裝置電開關保護，按“一機一開關”安裝，機械不準帶病運轉，操作人員應帶絕緣手套。4．基坑(槽)的支撐，應按回填的速度、施工組織設計要求依次拆除，即填土時應從深到淺分層進行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。6安全生產(chǎn)管理標準基坑支護及開挖施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1、所有操作人員應嚴格執(zhí)行有關“操作規(guī)程”2、現(xiàn)場施工區(qū)域應有安全標志和圍護設施?？颖跐B水、漏水應及時排除，防止因長期滲漏而使土體破壞，造成擋土結構受損。5、對拉錨桿件、緊固件及錨樁，應定期進行檢查，對滑鍥內(nèi)土方及地面應加強檢查和處理。6、挖土期間，應注意擋土結構的完整性和有效性，不允許因土方的開挖遭受破壞。7、其他可參照建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2-7安全生產(chǎn)管理標準強夯基地施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。2．凡患有高血壓及視力不清等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。3．施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場的平面布置圖；其他現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應設明標志.4．各種機電設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格并具有上崗證書，懂得本機械的構造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除一般故障。6．粉化石灰、石灰過篩及使用水泥的操作人員，必須佩帶口罩、眼鏡、手套等。7．電氣設備的電源，應按有關規(guī)定架設安裝;電氣設備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。8．使用夯打操作工藝時，嚴禁夯擊電纜線。須檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10．吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進行強夯作業(yè)，起吊夯錘時速度應均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，應在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。11．夯錘起吊后，吊臂和夯錘下15m內(nèi)不得站人。非工作人員遠離夯擊點30m以外。12．干燥天氣作業(yè)，可在夯擊點附近灑水降塵。吊錘機械駕駛室前面宜在不影響視線的前提下設置防護罩。駕駛人員應戴防護眼鏡，預防落錘彈起砂石，擊碎駕駛室玻璃傷害駕駛員眼睛。安全生產(chǎn)管理標準擠密樁施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。2．凡患有高血壓及視力不佳等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。3．施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應設明顯標志。打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機運行。4．各種機電設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓，懂得本機械的構造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除一般故障。自開車或開機。大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。7．打樁前鄰近施工范圍內(nèi)的已有建筑物、構筑物等必須經(jīng)過檢查，必要時應采取加固措施，生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就起錘或過早剎車，以免損壞樁機設備。9．在打樁過程中，遇有地面隆起或下陷時，應隨時調(diào)平或墊平機架及路軌。10．施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全。11．機械司機，在施工操作時應集中思想，服從指揮信號，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即糾正。安全生產(chǎn)管理標準深層攪拌樁施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。2．凡患有高血壓及視力不佳等癥的人員，不得進行機上作業(yè)。3．施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應設明顯標志。4．各種機電設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考試合格具有上崗證書，懂得本機械的構造、性能、操作規(guī)程、能維護保養(yǎng)和排險一般故障。自開車或開機。大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。7．所有操作人員，在施工操作時，應集中思想服從指揮，不得隨意離開崗位，并經(jīng)常注意機械運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應及時糾正。8．起重機臂下，嚴禁站人。9．攪拌機轉動，應設專人看管，嚴禁傷人。10．每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。2-10安全生產(chǎn)管理標準鋼筋混凝土預制樁施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．現(xiàn)場所有施工人員均須戴好安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶。2．施工現(xiàn)場應全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應設明顯標志及圍護措施。3．凡患有高血壓及視力不佳的人員不得進行機械操作，各工種應持證上崗。4．機械設備應由專人持證操作，操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。械運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。6．機械設備都應有漏電保護裝置和良好的接地接零。7．打樁前，樁頭的襯墊嚴禁用手撥正，不得在樁錘未落到樁頂就起錘，或過早剎車。8．登上機架高空作業(yè)時，應有防護措施，工具、零件嚴禁下拋。護用品，熬制場地應通風良好，膠泥澆注后，上節(jié)柱應緩緩下放，防止膠泥飛濺。10．定期檢查鋼絲繩的磨損情況和其他易損部件，當發(fā)現(xiàn)問題及時更換。11．每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。守施工現(xiàn)場的常規(guī)建筑安裝工程安全操作規(guī)程和國家有關安全法規(guī)、規(guī)則、2-11安全生產(chǎn)管理標準泥漿護壁機械成孔灌注樁施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入施工現(xiàn)場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平；對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，泥漿，跌傷行人。5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。6．護筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。要時停機查。9．拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。10．導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內(nèi)。2-12安全生產(chǎn)管理標準干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2．工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想，加強安全管理工作。3．各種機電設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓，領取駕駛證或操作證后方準開車。禁止其他人員擅自開車或開機。作人員應嚴格執(zhí)行有關“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況，防止物體墜落及軌枕沉陷。5．總、分配電箱都應有漏電保護裝置，各種配電箱、板均必須防雨，門鎖齊全，同時線路要架空，軌道兩端應設兩組接地。6．樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況，應及時調(diào)換，鉆機運轉時不得進行維修。2-13安全生產(chǎn)管理標準沉井施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查處理。3．機械設備必須實行專機專人持證操作，嚴格執(zhí)行交接班制度和機具保養(yǎng)育制度。4．潛水泵等水下設備應有安全保險裝置嚴防漏電。井下照明必須采用安全電壓。5．挖土下沉過程中應有專人指揮，井內(nèi)不得采用人工和機械同時挖土。6．進行水下作業(yè)時必須由潛水員承擔。7．應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場的一切規(guī)章制度。8．當進行井下作業(yè)時，井口應派專人看護。2-14安全生產(chǎn)管理標準地下連續(xù)墻施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．施工前必須制訂嚴格的安全制度。2．現(xiàn)場施工區(qū)域應有安全標志和圍護設施。3．挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度，必須符合設計要求。4．機械設備應由專人持證操作，操作者應嚴格遵守安全操作規(guī)程。5．潛水電鉆等水下電器設備應有安全保險裝置，嚴防漏電。電纜收放應與鉆進同步進行，嚴拉斷電纜，造成事故。6．應控制鉆進速度和電流大小，遇有地下障礙物要妥善處理，禁止超負荷強行鉆進。7．地下連續(xù)墻的接頭(接縫)處僅有少量夾泥，無漏水現(xiàn)象。8．泥漿配置質量、穩(wěn)定性、槽底清渣和置換泥漿必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2-15安全生產(chǎn)管理標準井點降水施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．井點降水期間，安全人員必須詳細檢查基坑周圍地面，防止坍方。2．所有輕型井點的主管以及支管頂部的連接膠管，不得埋入土中。3．深井井點抽水設備，應嚴防漏電，下井的電線及接頭，必須安全可靠。4．輕型井點降水機組必須設置在安全可靠的地方，防止坍方翻機。2-16安全生產(chǎn)管理標準回灌技術施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．工地負責人及專職安全員應樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳管理工作。2．現(xiàn)場施工區(qū)域應有安全標志和圍護設施。4．應采取措施防止塔頂大量溢水、支管冒水、空孔，影響邊坡穩(wěn)定，造成塌方事故。5．井點降水期間，安全人員必須對基坑周圍地面詳細檢查，防止坍方。6．所有輕型井點的主管以及支管頂部的連接膠管，不得埋入土中。7．深井井點抽水設備，應嚴防漏電，下井的電線及接頭，必須安全可靠。8．輕型井點降水機組必須設置在安全可靠的地方，防止塌方翻機。2-17安全生產(chǎn)管理標準錨桿靜壓樁施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．錨桿靜壓樁施工前應對有關人員進行技術培訓和安全教育。2．機械設備必須實行專機專人持證操作，嚴格執(zhí)行交接班制度和機具保養(yǎng)制度。3．熬制硫磺膠泥的操作人員必須穿戴好必要的防護用品，不準赤膊和光腳，防止膠泥濺傷；半成品膠泥的運輸和貯存，應做到單獨存放，防濕、避高溫；熬膠工棚應做到防火、防漏和通風以外，嚴禁與電動葫蘆的鐵鏈相互摩擦，以致?lián)p傷人；電動葫蘆、油壓泵的用電應配備專用電箱，并應配觸電保護器；專用電箱應防漏、防潮、夜間施工應有足夠照明。5．應經(jīng)常檢查和維修壓樁機具，并建立安全員負責制。對設備、電路等進行全面檢查，對壓力表應定期檢查、標定，合格后方可使用。同時操作(一人扶正連接板，一人安裝連接板與樁架的螺栓)。安裝連接板及電動葫蘆，應搭設簡易腳手架，鋪好腳手板，電動葫蘆的吊鉤與樁架連接板上的掛鉤要有保險裝置。樁段保持平穩(wěn)。拉動葫蘆的操作人員站立位置應與樁段離開一段距離，以防樁段墜落傷人。8．壓樁時千斤頂位置應置于鋼梁中心，鋼梁應置于鋼銷子中心，鋼銷子后跟應頂緊樁架孔，防止鋼銷子脫孔造成事故。9．每天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。2-18安安全生產(chǎn)管理標準人工挖孔灌注樁施工安全技術交底建設單位設備名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日1．每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質土層較厚時，應有專門送風設備，風量不應小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監(jiān)2．樁孔口應嚴格管理。樁孔口應設置高于地面200mm的護板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護欄，高度不低于800mm。無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型設施。如樁孔口管理混亂。樁孔內(nèi)應立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4．用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3mm，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內(nèi)送風，或在樁孔口密封平臺上預設高度大于1m的通風口。常情況下，操作人員上下應乘坐吊籃或專用吊桶。開機人員應專機專人，并持證上崗，集中思想認真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關不得離手。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。6．裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。現(xiàn)異常情況應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病運轉。2-19安全生產(chǎn)管理標準8．吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。10．樁孔下照應采用安全礦燈或12V低壓電源。進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生磨擦。電器開關應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。11．樁孔內(nèi)的抽水管、通風管、電線等應妥加處理并臨時固定，一般應沿壁敷設，以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷，引起事故。外，且不得堆積過多，以防塌孔。13．樁孔內(nèi)爆破處理弧石或基巖時，應由取得爆破操作證的技術工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min，經(jīng)檢查確認樁孔臂無松動石塊、土塊，護壁完好后方可下樁孔作業(yè)。14．成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應加蓋。安全生產(chǎn)管理標準模板安裝安全技術交底位名稱交底部門交底人施工期限年月日至年月日2．高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩戴安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6．支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質7．支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。9．模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。10．現(xiàn)澆多層房屋和構筑物，應采取分段支模的方法：1)下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；2)上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；3)當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。安全生產(chǎn)管理標準的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。m14．二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。15．模板上施工時，堆物(鋼模板等)不宜過多，且不宜集中一處。16．大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時，不準從頂部往下套。17．地下室頂模板，支撐還另需考慮機械行走、材料運輸、堆物等額外載荷的要求，頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。18．高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準站在行走。19．遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。安全生產(chǎn)管理標準滑模施工安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．滑模施工設計時，必須注意施工過程中結構的穩(wěn)定和安全。2．滑模施工工程操作人員的上下，應設置可靠樓梯或在建筑物內(nèi)及時安裝樓梯。3．采用降模法施工現(xiàn)澆樓板時，各吊點應加設保險鋼絲繩。5．施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，不得擅自操作液壓設備和機械設備。6．滑模施工場地應有足夠的照明，操作平臺上的照明采用36V低壓電燈。7．凡患有高血壓、心臟病及醫(yī)生認為不適于高空作業(yè)者，不得參加滑模施工。8．應遵守施工安全操作規(guī)程有關規(guī)定。的裝配、節(jié)點、電氣及液壓系統(tǒng)。10．平臺內(nèi)，外吊腳手架使用前，應一律安裝好輕質牢固的安全網(wǎng)，并將安全網(wǎng)靠緊筒壁，經(jīng)驗收后方可使用。靠，并在上部輔一層6~8mm鋼板防護。12．避雷設備應有接地線裝置，平臺上振動器、電機等應接地。13．通風設備除電鈴和信號燈外，還應裝備3~4臺步話機。14．滑升模板在施工前，技術部門必須做好確實可行的施工方案及流移示意，操作人員必須15．滑模在提升時，應統(tǒng)一指揮，并有專人負責量測千斤頂，升高時出現(xiàn)不正常情況時，應立即停止滑升，再找出原因，并制定相應措施后方準繼續(xù)滑升。安全生產(chǎn)管理標準模板拆除安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆作模板而受損壞后，方可拆除。2．底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除(見表1。)表1現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)板梁、拱、殼懸臂構件≤2754．模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。5．拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂6．拆模時、臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。7．腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。規(guī)定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。安全生產(chǎn)管理標準10．已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設11．預制構件模板拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下1)側模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時，方可拆除；可3)底模，當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土標準值50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的安全生產(chǎn)管理標準模板堆放安全技術交底位名稱限年月日至年月日模板的編序配套編序使用。2)模板的配制、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作中，產(chǎn)生亂拖亂用和浪費材料現(xiàn)象。3)應加強模板和支撐體系的通用性的模數(shù)化，以便編序簡單、使用方便。4)模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面，并注明規(guī)格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用。5)對大模板、臺模等特殊形式的模板體系，應專門分類編號，并按操作工藝要求順序放置。2．模板堆放1)所有模板和支撐系統(tǒng)應按不同材質、品種、規(guī)格、型號、大小、形狀分類堆放，應注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。在多層和高層施工中還應考慮模板和支撐的豎向轉運2)木質材料可按品種和規(guī)格堆放，鋼質模板應按規(guī)格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。草藥小型零配件應裝袋或集中裝箱轉運。覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部件本身的質量和轉運方便。4)堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內(nèi)堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。安全生產(chǎn)管理標準大模板的堆放、安裝和拆除施工的安全技術交底位名稱限年月日至年月日期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施。不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。2．模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。3．筒?？捎猛宪囌w運輸，也可拆成平模用拖車水平疊放運輸。平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。用拖車運輸，車上嚴禁坐人。4．在大模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應及時用卡具或花藍螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外樓板的操作人員必須掛好安全帶。6．在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。8．拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉臂。模板就位或拆除時，必須設置纜風繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其他障礙物接通，防止漏電傷人。10．大模板拆除后，應及時清除模板上的殘余混凝土，并涂刷脫模劑。在清掃和涂刷脫模拉桿固定。安全生產(chǎn)管理標準室內(nèi)滿堂腳手架搭設工程安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．室內(nèi)滿堂腳手架搭設應嚴格按施工組織設計要求搭設。2．滿堂腳手架的縱、橫距不應大于2m。3．滿堂腳手架應設登高設施，保證操作人員上下安全。4．操作層應滿鋪竹笆，不得留有空洞。必須留空洞者，應設圍欄保護。5．大型條形內(nèi)腳手架，操作步層兩側，應設防護欄桿保護。6．滿堂腳手架步距，應控制在2m內(nèi)，必須高于2m者，應有技術措施保護。7．滿堂腳手架的穩(wěn)固，應采用斜桿(剪刀撐)保護。8．滿堂腳手架不宜采用鋼、竹混設。安全生產(chǎn)管理標準竹腳手架搭設安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3．懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。4．懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經(jīng)過技術鑒定或檢證方可5．搭設高度為20m以上的竹桿腳手架，必須嚴格按國家《建筑安裝安全技術規(guī)程》規(guī)定執(zhí)6．搭設高度為20m以下的竹桿腳手架，必須嚴格按當?shù)亟ㄔO主管部門《普通腳手架安全技程》規(guī)定執(zhí)行。7．搭設砌筑外腳手架，立相根部必須埋入土中300mm以上。因地表層堅硬無法埋入者，mm手架步層的不均勻沉陷。8．所有建筑或裝修腳手架都必須采用頂撐保護。9．砌筑腳手架，其主要桿件連接處，應采用廣篾(或#18鉛絲)綁扎，每三個月檢查保養(yǎng)一次。小青蔑(本蔑)只能用于非主要桿件的連接中。外立桿的小橫桿應上下對直，不應扭曲。11．立桿、大橫桿、斜拉桿的接長，應視梢部有效直徑接足1800mm以上。每300~400mm封綁一道。接桿中不宜三桿同時綁扎。頭抵住墻體，形成一拉一支，保持腳手架的垂直穩(wěn)固。安全生產(chǎn)管理標準竹腳手架拆除工程安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2．凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。3．嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，嚴禁高處拋擲物件。4．強風區(qū)、雪天區(qū)、雨天區(qū)的環(huán)境，不準進行拆除工作。夜間拆除，必須布置良好的照明設5．拆除區(qū)域須設置警戒范圍，設立明顯的警示標記，非操作人員或地面施工人員，均不得通行或施工，安全部門應配員現(xiàn)場監(jiān)護。6．高層腳手架拆除，應配備通訊裝置。7．拆除物件，應有垂直運輸機械安全輸送地面。吊機不允許設在腳手架內(nèi)。施工前應仔細檢查各結點、攀樁、傳動、索具等是否可靠，桿件必須兩點捆扎吊運。8．拆除時，建筑內(nèi)應及時關閉窗戶，嚴禁向窗外伸挑任何物件。9．高層腳手架拆除，應沿建筑四周一步步遞減。不允許兩步同時拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除。如遇特殊情況，應有企業(yè)有關部門預先制定技術方案，經(jīng)加固措施后，方可分立面拆除。10．作業(yè)人員進入崗位后，應先進行檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)時，應先加固，后拆除。對表面存留的物件、垃圾應先清理。12．立桿、斜拉桿的接長桿拆除，應兩人以上配合進行，不得單獨作業(yè)，否則易引起事故。13．連墻桿、斜拉桿、登高設施的拆除，應隨腳手架整體拆除同步施工。不允許先行拆除。14．在拆除綁扎戶時，操作者應保持安全意識，站立位置、用力均需得當，防止原桿在搭設校正時，其彎勢的回彈。15．翻掀墊鋪笆前，應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落直接傷人。16．當天離崗時，應及時加固未拆除部位，防止存留隱患造成復崗時的人為事故。17．懸空口的拆除，預先應進行加固或設落地支撐措施后，方可進行拆除工作。18．輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。安安全生產(chǎn)管理標準扣件式鋼管腳手架搭設安全技術交底建設單位設備名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日2．應按《JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》第8.1.~18.1.5條的規(guī)定和施工組織設計的要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。3．經(jīng)檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4．應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。6．腳手架底座面標高宜高于自然地坪50mm。7．腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按施工組織設計的要求放線定位。8．腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。9．每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范JGJ130-2001表8.2.4的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及10．底座安放應符合下列規(guī)定：1)底座、墊板均應準確地放在定位線上；2)墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板，也可采用槽鋼。搭設應符合下列規(guī)定：1)嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；4)當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立相、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合JGJ130—2001第6.3.6.3.6條的12．縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1)縱向水平桿的搭設應符合JGJ130-2001第6.2.1條的構造規(guī)定；2)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。13．橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1)搭設橫向水平桿應符合JGJ130-2001第6.2.2條的構造規(guī)定；2)雙排腳手架橫向水平桿的造墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm；安全生產(chǎn)管理標準3)單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：①設計上不允許留腳手眼的部位；②過梁上與過梁兩端成60°角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；③寬度小于1m的窗間墻；④梁或梁墊下及其兩側各500mm的范圍內(nèi)；⑤磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm的范圍內(nèi)；其他砌體的門窗洞口兩側300mm和轉角處600mm的范圍內(nèi)；⑥獨立或附墻磚柱。當腳手架施工操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設完后方可根據(jù)情況拆除。14．剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。15．扣件安裝應符合下列規(guī)定：1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(φ48或φ51)相同；3)在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4)對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)；5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。16．作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合下列規(guī)定；1)欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側；2)上欄桿上皮高度應為1.2m；3)擋腳板高度不高小于180mm；4)中欄桿應居中設置。17．腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定：1)腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm；2)采用對接或搭接時均應符合規(guī)定；腳手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿3)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平可靠連接，防止滑動；4)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。安全生產(chǎn)管理標準扣件式鋼管腳手架安全管理技術交底位名稱限年月日至年月日則》(GB-5036)考核合格的的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2．搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3．腳手架的構配件質量與搭設質量，應按JGJ30-2001第8章的規(guī)定進行檢查驗收，合格4．作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。5．當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。6．腳手架的安全檢查與維護，應按規(guī)定進行。安全網(wǎng)應按有關規(guī)定搭設或拆除。7．在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1)主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2)連墻件。8．不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。9．臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。10．在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。11．工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨12．搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。安全生產(chǎn)管理標準扣件式鋼管腳手架拆除安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．拆除腳手架前的準備工作應符合下列規(guī)定：1)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；3)應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；4)應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2．拆腳手架時，應符合下列規(guī)定：1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；高差不應大于兩步，如高差大于兩歲3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；J條第4款、第6.6.3條第1、2款的規(guī)定設置連墻件和橫向斜撐加固。3．卸料時應符合下列規(guī)定：1)各構配件嚴禁拋擲至地面；2)運至地面的構配件應按JGJ130-2001第8.1.~28.1.5條的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。安全生產(chǎn)管理標準金屬扣件雙排鋼管腳手架搭設安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2．凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。3．嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲。4．搭設金屬扣件雙排腳手架，應嚴格按照JGJ130-2001規(guī)定要求搭設。5．搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲裂變的桿件不宜采用。6．嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。7．腳手架的基礎除按規(guī)定設置外，必須做好排水處理。9．不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用。10．所有扣件緊固力矩，應達到45~55N·m。11．同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。12．斜桿接長，不宜采用對接扣件。應采用疊交方式，兩只回轉扣件接長，搭接距離視兩只扣件間隔不少于0.4m。13．腳手架不得采用鋼木或鋼竹混搭。14．高層建筑金屬腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的剛性材料。安全生產(chǎn)管理標準金屬扣件雙排鋼管腳手架拆除安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2．凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。3．嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲。4．所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責。高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊7．如遇強風、暴雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業(yè)，應具備良8．建筑內(nèi)所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。9．拆除人員進入崗位以后，先進行檢查、加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。式。)認真做到一步一清，一桿一清。12．所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降。不準13．所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下14．所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從15．腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行。增派專職人員，配備料斗(桶，)防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。16．當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結束，方可撤離崗位。17．輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。安安全生產(chǎn)管理標準門式鋼管腳手架搭設安全技術交底建設單位設備名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日和安全作業(yè)要求的交底。2．對門架、配件、加固件應按規(guī)定要求進行檢查驗收；嚴禁使用不合格的門架、配件。3．對腳手架的搭設場地應進行清理、平整，并做好排水。4．基礎上應先彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置準確。5．搭設門架及配件應符合下列規(guī)定：1)交叉支撐、水平架、腳手板、連接棒和鎖臂的設置應符合JGJ128-2000第6.2節(jié)要求；2)不配套的門架與配件不得混合使用于同一腳手架；3)門架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進行。搭完一步架后，應按JGJ128-2000第7.4.5條要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度；4)交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置；5)連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)；6)水平架或腳手板應在同一步內(nèi)連續(xù)設置，腳手板應滿鋪；段梯可跨越兩步或三步門架再行轉折；8)欄板(桿、)擋腳板應設置在腳手架操作層外側、門架立桿的內(nèi)側。6．加固桿，剪刀撐等加固件的搭設除應符合本規(guī)范第6.3節(jié)的要求外，尚應符合下列規(guī)定：1)加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設；2)水平加固桿應設于門架立桿內(nèi)側，剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢。7．連墻件的搭設除應符合JGJ128-2000第6.5節(jié)的要求外，尚應符合下列規(guī)定：1)連墻件的搭設必須隨腳手架搭設同步進行，嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做；到連墻件搭設完畢后方可拆除；3)連墻件宜垂直于墻面，不得向上傾斜，連墻件埋入墻身的部分必須錨固可靠；安全生產(chǎn)管理標準4)連墻件應連于上、下兩榀門架的接頭附近。8．加固件、連墻件等與門架采用扣件連接時應符合下列規(guī)定：1)扣件規(guī)格應與所連鋼管外徑相匹配；2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50~60N·m，并不得小于40N·m；3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。腳手架兩端應按JGJ128-2000第6.5.2條的規(guī)定增設連墻桿。安全生產(chǎn)管理標準門式鋼管腳手架用作模板支撐安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．在安裝前應在樓面或地面彈出門架的縱橫方向位置線并進行抄平。3．用于梁模板支撐的門架，可采用平行或垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線布置時，門4．當模板支撐高度較高或荷載較大時，模板支撐可采構架形式支撐。5．門架用于樓板模板支撐時，門架間距與門架跨距應由計算和構造要求確定。6．門架的水平加固桿應在腳手架的周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長連續(xù)設置，并應采用扣件與門架立桿扣牢。刀撐寬度應大于4個跨距或間距，鈄桿與地面傾角宜為45°~60°。8．門架用于整體式平臺模板時，門架立桿、調(diào)節(jié)架應設置鎖臂，模板系統(tǒng)與門架支撐應作滿足吊運要求的可靠連接。9．模板支撐腳手架組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查；1)門架設置情況；2)交叉支撐、水平架及水平加固桿、剪刀撐及腳手板配置情況；3)門架橫桿荷載狀況；4)底座、頂托螺旋桿伸出長度；5)扣件緊固扭力矩；6)墊木情況；7)安全網(wǎng)設置情況。安全生產(chǎn)管理標準門式鋼管腳手架搭設滿堂腳手架安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．安裝滿堂腳手架前，應在樓面或地面彈出門架的縱橫方向位置線并進行抄平。2．門架的跨距和間距應根據(jù)實際荷載經(jīng)設計確定，一般間距不宜大于1.2m。梁固定，大于200mm的縫隙應掛安全平網(wǎng)。5．水平加固桿應在滿堂腳手架的周邊頂層、底層及中間每5列、5排通長連續(xù)設置，并應采用扣件與門架立桿扣牢。6．剪刀撐應在滿堂腳架外側周邊和內(nèi)部每隔15m間距設置，剪刀撐寬度不應大于4個跨距或間距，斜相與地面傾角宜為45°~60°。7．滿堂腳手架距墻或其他結構物邊緣距離應小于0.5m，周圍應設置欄桿。8．滿堂腳手架中間設置通道時，通道處底層門架可不設縱(橫)方向水平加固桿，但通道上部應每步設置水平加固桿。通道兩側門架應設置斜撐桿。9．滿堂腳手架高度超過10m時，上下層門架間應設置鎖臂，外側應設置拋撐或纜風繩與地10．滿堂腳手架的搭設可采用逐列逐排和逐層搭設的方法，并應隨搭隨設剪刀撐、水平縱橫加固桿、拋撐(或纜風繩)和通道板等安全防護構件。11．搭設、拆除滿堂腳手架時，施工操作層應鋪設腳手板，工人應系安全帶。12．滿堂腳手架組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查：1)門架設置情況；2)交叉支撐、水平架及水平加固桿、剪刀撐及腳手板配置情況；3)門架橫桿荷載狀況；4)底座、頂托螺旋桿伸出長度；5)扣件緊固扭力矩；6)墊木情況；7)安全網(wǎng)設置情況。安全生產(chǎn)管理標準門式鋼管腳手架搭設完成后混凝土澆搗安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．可調(diào)底座、頂托應采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。鋪平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。3．應避免裝卸物料對模板支撐和腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。4．交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后5．拆除時應采用先搭后拆的施工順序。6．拆除滿堂腳手架時應采用可靠的安全措施，嚴禁高空拋擲。安全生產(chǎn)管理標準門式鋼管腳手架安全管理與維護安全技術交底位名稱限年月日至年月日規(guī)則》(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得2．搭拆腳手架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。4．六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業(yè)。5．施工期間不得拆除下列桿件：1)交叉支撐，水平架；2)連墻件；3)加固桿件：如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等；4)欄桿。6．作業(yè)需要時，臨時拆除交叉支撐或連墻件應經(jīng)主管部門批準，并應符合下列規(guī)定：1)交叉支撐只能在門架一側局部拆除，臨時拆除后，在拆除交叉支撐的門架上、下層面應滿鋪水平架或腳手板。作業(yè)完成后，應立即恢復拆除的交叉支撐；拆除時間較長時，還應加設扶在作業(yè)完成后立即恢復；不得在豎向或水平向同時拆除兩個及兩個以上連墻件。7．在腳手架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)。8．臨街搭設的腳手架外側應有防護措施，以防墜物傷人。9．腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46)的有關規(guī)定執(zhí)行。10．沿腳手架外側嚴禁任意攀登。11．對腳手架應設專人負責進行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層腳手架應定期作門架立桿基礎沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施。12．拆下的門架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并按JGJ128-2000附錄A的規(guī)定分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。安全生產(chǎn)管理標準門式鋼管腳手架驗收安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．腳手架搭設完畢或分段搭設完比，應按JGJ128-2000第7.3節(jié)、第7.4.5條的規(guī)定對腳手架工程的質量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。2．高度在20m及20m以下的腳手架，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。高度大于20m的腳手架，應由上一級技術負責人隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的技術人員進行檢查驗收。3．驗收時應具備下列文件：1)根據(jù)JGJ128-2000第5.1.2條要求所形成的施工組織設計文件；2)腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；3)腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；4)腳手架搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；5)腳手架工程的施工驗收報告。4．腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記1)構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全；3)基礎是否平整堅實、支架是否符合規(guī)定；4)連墻件的數(shù)量、位置和設置是否符合要求；5)垂直度及水平度是否合格。5．腳手架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合表1的要求。表1腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差安全生產(chǎn)管理標準門式鋼管腳手架拆除安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．腳手架經(jīng)單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。2．拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料、工具和雜物。3．拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。1)腳手架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2)同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行，最后拆除連墻件；3)在拆除過程中，腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時，應加設臨時拉4)連墻桿、通長水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除；5)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品；6)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，鎖臂應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存；7)拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。安安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架構配件制作技術交底建設單位設備名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日1．附著升降腳手架的構配件制作單位應根據(jù)設計單位提供的設計圖和設計技術文件編繪全套制作工藝文件，對構配件的各部件均應編制工藝卡。3．構配件的貯存應有防雨、防腐蝕措施，堆放、運輸應保證構配件的制作質量不受影響。4．制作構配件的原材料應有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質單。5．鋼管、型鋼、鋼板應符合現(xiàn)行《碳素結構鋼》(GB700)中Q235A鋼的規(guī)定，并滿足設計技術要求。材料代用應征得設計單位的同意。6．焊條等連接材料應符合設計技術要求。7．構配件制作過程應實行工序控制，保證構配件制作質量。8．原材料進廠時必須進行材料物理力學性能與化學成分的抽檢。技術要求。接規(guī)程》(JGJ81)或《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GBJ18)中相應的要求。焊接截面有突變的部位，焊縫必須有分散應力的措施。11．鑄造工藝應符合現(xiàn)行《可鍛鑄鐵分類及技術條件》(GB968)等標準中相應的規(guī)定。12．附著升降腳手架的螺紋連接件，除標準件廠生產(chǎn)的標準螺栓、螺母外，凡自行加工的螺紋必須按相應國家標準的規(guī)定進行加工，嚴禁采用鈑牙套絲或螺攻攻絲牙。13．腳手架構配件的油漆、電鍍等工藝流程應滿足相關國家標準的技術要求。安全生產(chǎn)管理標準14．構配件制作應制定制作質量評定標準，有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應另行制定焊接質量評定標準和油漆電鍍質量評定標準。質量評定標準中對各分項各等級的質量標準應根據(jù)國家有關標準和企業(yè)標準作出明確規(guī)定。抽檢率，按質量評定標準評定質量等級。16．附著升降腳手架構配件出廠時，制作單位應提供出廠合格證等書面資料。17．構配件合格證宜包括下列內(nèi)容：1)名稱、型號、規(guī)格、基本技術性能參數(shù)；2)加工單位名稱、地址、電話、郵編；3)產(chǎn)品的等級；4)加工日期、批號；5)單件最大尺寸與質量；6)質量檢驗人員的編號、印章。安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架安裝和使用一般規(guī)定技術交底位名稱限年月日至年月日與操作人員進行技術、安全交底。2．附著升降腳手架安裝、使用過程中使用的計量器具應定期進行計量檢定。3．遇六級以上(包括六級)大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止上附著升降腳手架作業(yè)，遇六級以上(包括六級)大風時還應事先對腳手架采取必要的加固措施或其他應急措施并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進行附著升降腳手架的升降作業(yè)。4．附著升降腳手架施工區(qū)域應有防雷措施。5．附著升降腳手架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置安全警6．采用整體式附著升降腳手架時，施工現(xiàn)場應配備必要的通信工具，以加強通信聯(lián)系。7．在附著升降腳架使用全過程中，施工人員應遵守現(xiàn)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 員應基本固定，并按規(guī)定持證上崗。一廠家、同一規(guī)程型號的產(chǎn)品，并應編號使用。10．動力設備、控制設備、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施，對一些保護要求較高的電子設備還應有防曬、防潮、防電磁干擾等方面的措施。11．整體式附著升降腳手架的控制中心應專人負責操作，并應有安全防備措施，禁止閑雜人12．附著升降腳手架在空中懸掛時間超過30個月或連續(xù)停用時間超過10個月時必須予以除。13．附著升降腳手架上應設置必要的消訪設施。安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架安裝搭設施工技術交底位名稱限年月日至年月日在使用過程中因工程結構的變化而需要局部變動時，應制定專門的處理方案。2．根據(jù)施工組織設計要求，落實現(xiàn)場施工人員及組織機構。3．核對腳手架搭設材料與設備的數(shù)量、規(guī)格，查驗產(chǎn)品質量合格證(出廠合格證)、材質檢驗報告等文件資料，必要時應進行抽樣檢驗。主要搭設材料應滿足以下規(guī)定：桿最大彎曲變形應小于L/500，橫桿最大彎曲變形應小于L/150；端面平整，切斜偏差應小于0mm；實際壁厚不得小于標準化稱壁厚的90%；2)焊接件焊縫應飽滿，焊縫高度符合設計要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺3)螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象；4)扣件應符合現(xiàn)行《鋼管腳手架扣件》(JGJ22)的規(guī)定；5)安全圍護材料及其他輔助材料應符合相應國家標準的有關規(guī)定。4．準備必要的電工工具、機械工具和機械電設備并檢查其是否合格，限載控制系統(tǒng)的傳感器等在每一個單體工程使用前均應進行標定。滿足需6．附著升降腳手架升降采用電動設備時，應核驗施工現(xiàn)場的供電容量。預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應核實預留螺栓孔或預埋件處混凝土的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心位置偏差應小于15mm，預留螺栓孔孔徑最大值與螺栓直徑的差值應小于5mm，預留孔應垂直于結構外表面。不能滿足要求時應采取合理可行的補救措上應設有安人防護措施。安裝平臺的水平精度應滿足架體安裝精度要求，任意兩點間的高差最大值不應大于20mm。9．附著升降腳手架的安裝搭設應按照施工組織設計規(guī)定的程序進行。10．安裝過程中應嚴格控制水平支承結構與豎向主框架的安裝偏差，水平支承結構相鄰兩機位處的高差應小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于20mm；豎向主框架的垂直偏差應小于3‰；若有豎向導軌，則導軌垂直偏差應小于2‰。11．安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施，確保架體穩(wěn)定。12．扣件式或碗扣式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求。13．扣件螺栓螺母的預緊力矩應控制在40~50N·m范圍內(nèi)。14．作業(yè)層與安全圍護設施的搭設應滿足設計一使用要求。15．架體搭設的整體垂直偏差應小于4‰，底部任意兩點間的水平高差不大于50mm。16．腳手架鄰近高壓線時，必須有相應的防護措施。安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架調(diào)試、驗收技術交底位名稱限年月日至年月日1．施工單位應自行對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應作詳細的書面記錄。1)架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質量按50%的比例進行抽驗，率應達到100%；2)采用碗扣式腳手桿件搭設的架體，應對碗扣連結點擰緊情況進行全數(shù)檢查；3)對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；4)進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；5)對電動系統(tǒng)進行用電安全性能測試；7)對防墜裝置制動可靠性進行檢驗；8)其他必須的檢驗調(diào)試項目。2．腳手架調(diào)試檢驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架升降作業(yè)技術交底位名稱限年月日至年月日1．升降前應均勻預緊機位，以避免預緊引起機位過大超載。2．在完成下列項目檢查后方能發(fā)布升降令，檢查情況應作詳細的書面記錄；1)附著支承結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求；2)所有螺紋連接處螺母已擰緊；3)應撤去的施工活荷載已撤離完畢；4)所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；5)動力系統(tǒng)能正常運行；6)所有碗扣式腳手架的碗扣連結點碗扣已擰緊；7)所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離；8)所有預留螺栓孔洞或預埋件符合(DBJ08-905-99)第6.3.1條的要求；9)所有防墜裝置功能正常；10)所有安全措施已落實；11)其他必要的檢查項目。3．升降過程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應配備必要的巡視人員。4．升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。6．采用葫蘆作為升降動力時，升降過程中應嚴防發(fā)生翻鏈、絞鏈現(xiàn)象。7．整體式附著升降腳手架和鄰近塔吊、施工電梯的單片式附著升降腳手架進行升降作業(yè)時，塔吊、施工電梯等設備應暫停使用。8．升降到位后，腳手架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用手續(xù)前，腳手架操作人員不得交班或下班。1)附著支承結構已固定完畢；2)所有螺紋連接處已擰緊；3)所有安全圍護措施已落實；4)所有碗扣連結點及腳手扣件未松動；5)其他必要的檢查項目。10．腳手架由提升轉入下降時，應制定專門的升降轉換措施，確保轉換過程的安全。安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架安全使用技術交底位名稱限年月日至年月日1．在使用過程中，腳手架上的施工荷載必須符合設計規(guī)定，嚴禁超載，嚴禁放置影響局部桿件安全的集中荷載，建筑垃圾應及時清理。2．腳手架只能作為操作架，不得作為施工外模板的支模架。3．使用過程中，禁止進行下列違章作業(yè)。1)利用腳手架吊運物料；2)在腳手架上推車；3)在腳手架上拉結吊裝線纜；4)任意拆除腳手架桿部件和附著支承結構；5)任意拆除或移動架體上的安全防護設施；6)塔吊起吊構件碰撞或攫動腳手架；7)其他影響架體安全的違章作業(yè)。4．使用過程中，應以一個月為周期，按(DGJ08-905-99)《建筑施工附著升降腳手架安全技術規(guī)程》第6.4.1條中1，2，3，7的要求作安全檢查，不合格部位應立即整改。5．腳手架在空中暫時停用時，應以一個月為周期，按(DGJ08-905-99)《建筑施工附著升降腳手架安全技術規(guī)程》第6.4.1條中1，2，3，7的要求進行檢查，不合格部位立即整改。08-905-99)《建筑施工附著升降腳手架安全技術規(guī)程》第6.4.1條的要求進行檢查，檢查合格后方安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架拆除安全技術交底位名稱限年月日至年月日1．腳手架的拆除工作必須按施工組織設計中有關拆除的規(guī)定執(zhí)行。拆除工作宜在低空進行。2．腳手架的拆除工作應有安全可靠的防止人員與物料墜落措施。3．拆下的材料做到隨拆隨運，分類堆放，嚴禁拋扔。安全生產(chǎn)管理標準附著升降腳手架縱、養(yǎng)護及報廢技術交底位名稱限年月日至年月日的混凝土殘渣、塵土等建筑垃圾。2．升降動力設備、控制設備應每月一次進行維護保養(yǎng)，其中升降動力設備的鏈條、鋼絲繩等應每升降一次就進行一次維護保養(yǎng)。3．螺紋連接件應每月一次進行維護保養(yǎng)。4．每完成一個單體工程，應對腳手桿件及配件、升降動力設備、控制設備、防墜裝置進行一次檢查、維修和保養(yǎng)，必要時應送生產(chǎn)廠家檢修。1)焊接件嚴重變形或嚴重銹蝕時即應予以報廢；2)穿墻螺栓與螺母在使用1個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕時即應予以報廢；其余螺紋連接件在使用2個單體工程后、或嚴重變形、或嚴重磨損、或嚴重銹蝕3)動力設備一般部件損壞后允許進行更換維修，但主要部件損壞后應予以報廢；4)防墜裝置的部件有明顯變形時應予以報廢，其彈簧件使用1個單體工程后應予以更換。安安全生產(chǎn)管理標準