機(jī)械制圖識(shí)圖基本知識(shí)

機(jī)械制圖識(shí)圖基本知識(shí)

一.零件圖的作用與內(nèi)容

1.零件圖的作用任何機(jī)械都是由許多零件組成的，制造機(jī)器就必須先制造零件。零件圖就是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，它依據(jù)零件在機(jī)器中的位置和作用，對(duì)零件在外形、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和技術(shù)要去等方面都提出了一定的要求。

2.零件圖的內(nèi)容

一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下內(nèi)容，如圖1所示

圖1箱蓋的零件圖

（1）標(biāo)題欄位于圖中的右下角，標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例，代號(hào)和圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致。

（2）一組圖形用以表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡(jiǎn)化畫法等表達(dá)方法表達(dá)。

（3）必要的尺寸反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系，滿足零件制

造和檢g

技術(shù)要求

技術(shù)要求給出零件的表

(4)

標(biāo)題欄

面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材

料的熱處理和表面處理等要求。

.零件圖中的技術(shù)要求

1.公差與配合

公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之間相互結(jié)合的松緊關(guān)系。

（1）尺寸公差

1）尺寸以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值如圖2所示

圖2尺寸公差概念

2）基本尺寸通過(guò)它應(yīng)用上、下偏差可計(jì)算出極限尺寸的尺寸。

3）實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。

4）極限尺寸一個(gè)尺寸允許的兩個(gè)極端，其中最大的一個(gè)稱為最大極限尺寸；較小的一個(gè)稱為最小極限尺寸。

5）尺寸偏差最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，偏差可正可負(fù)。

6）尺寸公差簡(jiǎn)稱公差最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差永為正值

例如：①20；其中①20為基本尺寸，為公差。為上偏差，為下偏差。和分別為最大最小極限尺寸。

7）零線在極限與配合圖中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。

8）標(biāo)準(zhǔn)公差極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)公差等級(jí)。

公差分為CT、IT、JT3個(gè)系列標(biāo)準(zhǔn)。CT系列為鑄造公差標(biāo)準(zhǔn)，IT是IS0國(guó)際尺寸公差，JT為中國(guó)機(jī)械部尺寸公差

不同產(chǎn)品不同的公差等級(jí)。等級(jí)越高，生產(chǎn)技術(shù)要求越高，成本越高。例

如砂型鑄造公差等級(jí)一般在CT8-CT10,我們公司為精密鑄造件，一般用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)CT6-CT9。

9）基本偏差在極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差,一般為靠近零線的那個(gè)偏差，如圖3所示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，對(duì)孔和軸的每一個(gè)基本尺寸段規(guī)定了28個(gè)基本偏差。

圖3基本偏差系列圖

（2）配合的概念

孔和軸的基本尺寸相同，公差帶之間的關(guān)系為配合。這種關(guān)系決定配合的松緊程度。

算法：孔A：與軸B；是指孔和軸公差上下限（a-d）、（b-c）值與0的關(guān)系

Aab

配合

間隙配合：孔尺寸〉軸尺寸

過(guò)盈配合：孔尺寸v軸尺寸

過(guò)渡配合：公差帶位置相互交替

配合分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合。

裝配后可能間隙也可能過(guò)盈。

1）間隙配合是具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸

的公差帶之上，如圖4-a所示。

例如：孑L①20+與軸①20

0

52-(-72)=124um

0-(-20)=20um

>0

>0

為間隙配合，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是孑大軸小，軸進(jìn)去還有間隙。

孑最小20；軸最大，軸進(jìn)去一定還有間隙

2）過(guò)盈配合是具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。孑的公差帶在軸的

公差帶之下，如圖4-b所示。

例如：孑L①20與軸①20

-27-（-13）=-14um<0

為過(guò)盈配合，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是孔小軸大，軸進(jìn)去塞得滿滿的。-48-（0）=-48um<0

孑最大，軸最小，軸進(jìn)去一定塞得滿滿的

3）過(guò)渡配合是一種可能具有間隙或過(guò)盈的配合。孑的公差帶與軸的公差

帶部分相疊，如圖4-c所示。

圖4配合公差帶圖

a）間隙配合公差帶圖b）過(guò)盈配合個(gè)公差帶圖c）過(guò)渡配合公差帶圖

（3）基準(zhǔn)制

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孑與軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，即基孑制與基軸制。

1）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成

各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)為H。一個(gè)孔配不同的軸。

2）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號(hào)為h。一個(gè)軸配不同的孔。

（4）公差與配合在圖樣中的注法

1）尺寸公差在零件圖的注法在零件圖中的標(biāo)注尺寸公差常用標(biāo)注極限偏差值，如圖5。

圖5尺寸公差在零件圖中的注法

2）配合在裝配圖中的注法在裝配圖中一般標(biāo)注線性尺寸的配合代號(hào)或分別標(biāo)出孔和軸的極限偏差值。

在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號(hào)時(shí)，可在尺寸線上方用分?jǐn)?shù)的形式標(biāo)出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為周的公差帶代號(hào)。如圖6-a所示。

也可將基本尺寸和配合代號(hào)標(biāo)注在尺寸線中斷處，如圖6-b所示?；?qū)⑴浜洗?hào)寫成分子與分母用斜線隔開的形式注在尺寸線上方，如圖6-c所示。

圖6配合代號(hào)在裝配圖中的注法

a）用分?jǐn)?shù)形式注出b）注在尺寸線中斷處c）分子、分母用斜線隔開

在裝配圖中標(biāo)注相配合零件的極限偏差時(shí)，一般將孔的基本尺寸和極限偏差注

寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方，如圖7-a所示。也允許基本尺寸只注寫一次的標(biāo)注。如圖7-b所示。

圖7極限偏差在裝配圖中的注法

a）孔和軸尺寸分別注寫在尺寸線兩邊b）基本尺寸注寫一次

一軸（或孔）和幾個(gè)零件的孔（或軸）相配合且又是引出標(biāo)注時(shí)，為了明確

表達(dá)所注配合是哪兩個(gè)零件的關(guān)系，可在圖中注出裝配件的代號(hào)，如圖8所示

圖8相配合零件的注法

表面粗糙度

（1）表面粗糙度的概念

表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，是指零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性（如圖9所示），評(píng)定表面粗糙度參值的大小，直接影響零件的配合性質(zhì)，疲勞強(qiáng)度，耐磨性，抗腐蝕性，以及密封性。

其誤差隨機(jī)性很強(qiáng)，一般用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評(píng)定參數(shù)來(lái)檢測(cè)評(píng)定，對(duì)光潔度不高的表面，生產(chǎn)中常用粗糙度樣板和被檢表面進(jìn)行比較檢驗(yàn)，而且具體參數(shù)值則需各種儀器測(cè)量。

表面粗糙度過(guò)去稱為表面光潔度。

表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三個(gè)評(píng)定表面粗糙度的高度參數(shù)：輪廓算數(shù)平均偏差Ra，微觀不平度試點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry。一般常用高度參數(shù)Ra，在表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注時(shí)也可以省略Ra。如采用其他兩項(xiàng)評(píng)定參數(shù)時(shí),必須注明Rz或Ry。

（2）表面粗糙度符號(hào)及其意義

圖9零件加工表面特性

表1表面粗糙度符號(hào)

表示用加工面，其Ra值不得大于，由于推薦優(yōu)先使用參數(shù)Ra，故“Ra”

不注出。這是最常用的符號(hào)

/表示用加工面，其Ra值必須在um之間，一般很少用這樣的標(biāo)注。

一般只規(guī)定最大的允許值。

表示用不去除材料方法獲得的表面，即非加工表面，如鑄鍛表面等

其Ra值不大于.

25//用任何方法獲得的表面，Ra值不得大于25

（3）表面粗糙度代［符］號(hào)法

1）表面粗糙度代［符］號(hào)應(yīng)注在圖樣的輪廓線，尺寸界限或其延長(zhǎng)線上，必要時(shí)可注在指引線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向該表面，如圖10所示。

圖10表面粗糙度代［符］號(hào)注法

2）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代號(hào)或符號(hào)。為便于看圖，一般標(biāo)注在有關(guān)尺寸附近。

3）當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，

如圖11-a,11-b所示。

圖11所有表面粗糙度相同的注法

4）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，可以將使用最多的一種符號(hào)或代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。

5）對(duì)于連續(xù)表面或重復(fù)要素表面，如圖12以及用細(xì)實(shí)現(xiàn)相連的不連續(xù)的統(tǒng)

表面，只需標(biāo)注一次粗糙度代號(hào)。

圖12連續(xù)表面或重復(fù)要素表面的注法

a）連續(xù)表面b）重復(fù)要素表面

6）在同一表面上如要求不同的粗糙度時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出兩個(gè)不同要求部

分的分界線。如圖13所示

圖13同一表面不同粗糙度注法

形狀和位置公差

誤差

尺寸誤差形狀誤差位置誤差

規(guī)定參數(shù)量

公差

允許變動(dòng)范圍

經(jīng)過(guò)加工的零件表面，不僅有尺寸誤差，同時(shí)也產(chǎn)生形狀和位置誤差。這些誤差不但降低了零件的精度，同時(shí)也會(huì)影響使用性能。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面的形狀和位置公差，簡(jiǎn)稱形位公差。

尺寸公差形狀公差位置公差

(1)形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)

如表2所示

表2形位公差分類、符號(hào)

2)形位公差的注法

1）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成。框格中的內(nèi)容從左到右按下列次序填寫：公差特征符號(hào)，公差值，需要時(shí)用一個(gè)或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。如圖15a所示。對(duì)同一個(gè)要素有一個(gè)以上的公差特征項(xiàng)目要求時(shí)，可將一個(gè)框格放在另一個(gè)框格下面，如圖15b所示。

a）b）

圖15公差框格

圖15

2）被測(cè)要素用箭頭的指引線將框格與被測(cè)要素相連。除非另有規(guī)定，公差帶的寬度方向就是給定的方向，或垂直于被測(cè)要素的方向。

當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上。（但必須與尺寸線明顯的分開）如圖16所示。

圖16被測(cè)要素是輪廓線或表面。

當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上，如圖

17所示。

圖17指向?qū)嶋H表面

當(dāng)公差涉及軸線，中心平面或由尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與

尺寸線的延長(zhǎng)線重合。如圖18所示。

圖18被測(cè)要素為軸線、中心平面

3）基準(zhǔn)被測(cè)要素的位置共差總是對(duì)某一基準(zhǔn)要素而定的?；鶞?zhǔn)要素在圖樣上用符號(hào)表示，基準(zhǔn)符號(hào)為一加粗的短劃線并用帶圓圈的大寫字母與短線相連，基準(zhǔn)要素用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，在框格中一定要寫上相同的字母。如圖19所示。

圖19基準(zhǔn)

當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)應(yīng)置于要素的外輪廓上或它的延長(zhǎng)線上，基準(zhǔn)符號(hào)還可以用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線上。如圖20所示。

ab

圖20基準(zhǔn)

當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時(shí)，則基準(zhǔn)符號(hào)中的細(xì)實(shí)線與尺寸線對(duì)齊。如位

置不夠時(shí)，可用短劃代替箭頭，如圖21所示。

圖21基準(zhǔn)是軸線、中心平面

其他技術(shù)要求零件圖中出了對(duì)零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差等技術(shù)要求外，還給出了零件的材料、表面硬度以及熱處理等方面的要求。

三、識(shí)讀零件圖的基本步驟

看圖的基本步驟是：看標(biāo)題欄、分析圖形、分析尺寸和看技術(shù)要求。

看標(biāo)題欄通過(guò)標(biāo)題欄可以知道零件的名稱、比例、材料以及加工方法等。