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純棉床單布印染工藝設計組別:8姓名:董笑笑班級:09助劑學號:200917981、 主要產(chǎn)品設計1.1、 產(chǎn)品名稱:純棉床單布(大紅)1.2、 產(chǎn)品規(guī)格:[P300DXP300D/88X68]X62/64〃1.3、 產(chǎn)品組織結構:緞紋織物1.4、 產(chǎn)品優(yōu)點:棉織物的吸濕性好,耐堿性強,不耐酸,抗高溫性好,堅牢耐用,染色性能好,光澤柔和,有自然美感,用于制作床單色澤鮮艷,耐洗耐曬,堅牢耐用,而且色彩豐富缺點:唯一的不足是抗皺性能差,容易縮水,需要在后整理過程中進行樹脂整理,使床單使用時間更久。2、 工藝流程設計燒―退J煮練—漂白—絲—染色*印花—樹脂整理—檢驗—k包裝3、 工藝說明3.1、 燒毛燒毛是指利用織物通過火焰或擦過熾熱金屬表面時,由于紗線比啊凹面的散纖維和纖毛等與織物主體外溫有差異,從而去除織物表面過多的毛羽,提高織物的光潔性。優(yōu)點:可以防止在后加工時,憂郁纖毛脫落而造成疵病,例如纖毛落入絲光堿液,會使堿液含雜增加,影響絲光光澤,會使堿液含雜增加,影響絲光光澤和造成堿液回收困難。缺點:燒毛條件控制不好,容易使織物布面產(chǎn)生破洞,影響質(zhì)量。3.2、 退煮漂退煮漂是指對棉織物進行退漿煮練漂白,目的是應用化學和物理機械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,并為染色、印花、整理提供合格的半制品。3.3、 絲光:絲光是指棉織物在室溫或低溫下,在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下,用濃的燒堿溶液處理,以改善織物性能的加工過程。優(yōu)點:棉織物經(jīng)過絲光后增加了光澤,使染色時染料的上染率增加,同時還有定形作用。缺點:會使織物強力下降,影響使用壽命。3.4、 染色:指染料與纖維發(fā)生物理或化學的結合,使整個紡織品具有一定色澤的加工過程,使織物制作成被單后顏色更具有美感3.5、 印花:指借助于原糊的載體作用,把各種不同的染料或顏料印到織物上,從而使染料或涂料在織物上形成圖案的過程。4、工藝條件及處方4.1.1、 燒毛工藝程序烘―刷^_^燒毛―火4.1.2、 燒毛設備:氣體燒毛機主要結構:進步裝置、出布裝置、刷毛裝置、燒毛裝置、滅火裝置。4.1.3、 燒毛工藝參數(shù)火焰溫度:900°C燒毛間距:燒毛火口與織物表面的距離在2cm左右燒毛角度:指從火口噴出的火焰與織物表面形成的夾角,當夾角成90C垂直狀態(tài)時,燒毛的效率最高,,當夾角小iF90C以后,燒毛的效率逐下降燒毛車速:100m/min4.2、退煮漂工藝流程:原布準備馳漿 ,煮練,漂白使用設備:退煮漂聯(lián)合機工藝處方:NaOH10g/L滲透劑JFC3g/L厄。2(30%)20g/L硅酸鈉8g/L平平加O2g/L工藝條件:PH=8-10,溫度100C,時間60min,浴比1:204.3、染色工藝流程:染色 *水洗*皂洗*水洗*烘干染色用設備:常溫常壓溢流染色機

純堿12g/LNa2SO420g/L浴比1:30溫度70°C時間40min工藝處方:活性紅BES2%(owf)工藝曲線:4.4工藝處方:活性紅BES2%(owf)工藝曲線:圖案設制作網(wǎng)框―調(diào)制色印「3共十色漿處方活性染料1g碳酸鈉2g海藻酸鈉50g水47mL印花設備:臺板印花機過程檢測與控制:5.1燒毛檢測檢測方法:人眼觀察織物表面顏色是否變黃,纖毛燒盡情況,可將燒毛后效果份為五級。根據(jù)下列情況評級:1級原坯未經(jīng)燒毛2級長毛較少3級長毛基本沒有4級僅有短毛,且較整齊5級燒毛凈-般燒毛質(zhì)量應達3?4級,稀薄織物達3級即可。5.2退煮漂后對織物進行測試

5.2.1、 白度測試目的:可將未經(jīng)退煮漂的原坯布與退煮漂后織物置于白度測試儀上進行白度測試,對比兩者白度差異。5.2.2、 毛效測試概念:織物毛細管效應的測定是將一定規(guī)格的試樣懸掛在支架上,下端浸入水中,液體即沿毛細管而上升至一定高度。測試方法:取樣未經(jīng)退煮漂的原坯布與退煮漂后織物30X5cm,經(jīng)緯各三條;在5分鐘內(nèi)液體上升能達到的高度,以cm表示;記錄數(shù)據(jù),并比較未經(jīng)退煮漂的原坯布與退煮漂后織物毛效有何差異。5.2.3、 耐水洗牢度測試目的:了解織物在染色后的色牢度測試方法:取40mmX100mm試樣一塊,與同等大小相同規(guī)格未經(jīng)染色的織物縫合在一起;放入加好皂液的染杯中(浴比1:50)在60°C條件下水洗10min;取出洗滌并烘干;測試染色布樣褪色情況以及白色襯布沾色情況,并進行評級。5.2.4、 耐摩擦牢度測試摩擦牢度一般分為十摩擦牢度和濕摩擦牢度兩種。測試步驟:取經(jīng)緯25mmX100mm

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