煙囪技術(shù)交底

煙囪技術(shù)交底煙囪技術(shù)交底煙囪技術(shù)交底xxx公司煙囪技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位山東淄建集團有限公司交底部位工序名稱外筒施工交底提要：煙囪外筒施工的相關(guān)材料、機械設(shè)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：本工程煙囪為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，外筒尺寸*，內(nèi)筒尺寸，內(nèi)設(shè)三條鋼內(nèi)筒，直徑2200mm?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)、柱、以下墻體：C40；梁、板、以上墻體：C35基本安全要求：

一、

對現(xiàn)場職工要求：

1、參加高空作業(yè)的職工，一律經(jīng)過體檢且身體合格者，凡患有高低血壓、心臟病，嚴重肝炎都不準上高空，嚴禁酒后上崗工作。

2、進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，系下顎。按規(guī)定使用安全帶，不準穿拖鞋、赤膊進入現(xiàn)場參加工作。

3、未經(jīng)接受有關(guān)該項工程的進場安全教育和登記者，不得參加生產(chǎn)?，F(xiàn)場所有各種機械，電器設(shè)備線路，千斤頂和油路，非專職人員一律不準亂摸亂動。

4、進入高空作業(yè)，需服從指揮，不準遲到早退，不準打鬧取笑，不準向外向下丟東西。5：在操作臺上有人工作時嚴禁進入煙囪施工危險區(qū)，特別是內(nèi)、外安全防護平上部嚴禁上人，以防物體打擊事故的發(fā)生。

6、清理地井時應(yīng)在翻模操作臺上無人時進行。

7、作業(yè)小組在上班時，由班組長負責檢查所有使用的各種機械用具。安全裝置、信號系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、平臺腳手板等，確認安全可靠，方可開始工作。

8、班組長應(yīng)檢查本班組成員的安全帽、安全帶佩戴情況。

9、在工作過程中，發(fā)現(xiàn)異常或安全隱患，應(yīng)及時處理或報告項目部做處理，不得隱瞞事故。

二、

嚴防墜落打擊事故的發(fā)生：

1、操作臺設(shè)欄桿，并用安全網(wǎng)綁扎封閉。操作臺下部及內(nèi)外吊腳手架，除井架空洞外，應(yīng)張滿安全網(wǎng)。

2、警戒線至煙囪的距離不應(yīng)小于高度的1/10，且不小于10米的危險區(qū)。

三、

機械設(shè)備和安全用電：

1、機械電器設(shè)備應(yīng)裝漏電開關(guān)，同時必須接保護零線，設(shè)備接零必須用多股軟線，不能是單根硬線并經(jīng)常檢查接觸情況。

2、所有各種電源閘刀，插座都應(yīng)完整無缺，應(yīng)有防雨裝置，電控箱有門有鎖。

3、施工過程必須及時設(shè)置避雷措施，隨外筒上升進行避雷引下線焊接。

4、遇到六級風、雷雨預兆、大雨都應(yīng)停止作業(yè)，并立即將模板緊靠囪壁，防止操作臺在風的作用下失穩(wěn)，人員有秩序的及時撤離高空。5、操作臺上的備用材料及設(shè)備，必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定的位置和數(shù)量進行布置，不得隨意增加，以防超載。

6、操作平臺應(yīng)經(jīng)常保持清潔，拆下的多余模板必須及時運到地面，以減輕平臺荷載，并防止墜落物體傷人。

7、操作平臺上應(yīng)有防火設(shè)施，設(shè)置干粉滅火器。

8、翻模過程中，必須將環(huán)筋與支撐桿用電焊機焊牢，并加適量的斜筋與支撐桿，斜筋形成穩(wěn)定的幾何不變體。提升高差不宜超過5cm。

9、煙囪外筒墻厚截面結(jié)構(gòu)，每提升一模板應(yīng)吊一次中心線，并根據(jù)平臺中心偏移的方向，控制高差，澆筑混凝土方向；每提升一模板打一次線墜，確保中心線結(jié)構(gòu)尺寸在《規(guī)范》允許誤差以內(nèi)。

10、翻模施工過程中要嚴格控制操作臺扭轉(zhuǎn)，每模板扭轉(zhuǎn)應(yīng)控制在以內(nèi)。

升臺操作：

1、在升臺前，及時檢查是否有空頭板，操作臺平臺板有無損壞，吊腳手板是否完好，掛架有無障礙，操作平臺連接螺栓有無松動，安全網(wǎng)有無損壞，確定無安全隱患后方可根據(jù)工作需要進行升臺工作，否則必需進行整改。

2、及時調(diào)整斜拉桿，圈梁及內(nèi)外吊腳手架，以保證下道工序工作的順利進行。

3、每次升臺高500mm時,及時進行收縫工作(直壁段無收縫工作),收縫工作結(jié)束后應(yīng)等環(huán)向鋼筋綁扎好且已與支持桿焊接牢靠完工,方可進行再次升臺工作。

4、在升臺過程中，要及時觀察操作臺的整體水平度，操作臺是否平移、扭轉(zhuǎn)；支撐桿壓痕、受力、彎曲情況，如有不利情況出現(xiàn)，立即停止升臺工作，等不安全隱患排除后方可繼續(xù)升臺工作。

5、每班工作結(jié)束，要及時清理或堆放整齊多余與升臺有關(guān)的材料，保證操作臺面干凈整潔。

電梯操作：

1、電梯操作人員不得擅自離崗，需暫時離開時，應(yīng)交由同班開機人員管理，嚴禁非開機人員進行操作。

2、鋼筋垂直運輸，在混泥土澆筑完工、且操作臺上多余的混泥土塊已清理,無安全隱患時方可運輸鋼筋。

3、在升操作臺時，由于電梯標準節(jié)無法固定在操作臺上，標準節(jié)自由度過高，不得運輸鋼筋等材料,且電梯盡可能停止運作在扶墻桿件安裝時，不得吊裝任何材料。

5、工作中不許睡覺、打鬧取笑、不得酒后上煙囪施工。聽到異常聲音，要停機，檢查無障礙后方可在運行。

6、電梯載人時，要關(guān)好電梯門，掛號安全鏈，確定乘電梯人已準備好了，方可運行。電梯門未關(guān)好、操作臺電梯口門安全鏈未掛好，嚴禁開動電梯。

7、非煙囪施工人員，不得乘電梯上煙囪逗留閑逛。

8、每班工作結(jié)束，要及時清理多余的材料，保證操作臺面干凈整潔。

模板安裝：

1、模板使用前，模板施工前清理：清除油漆、混凝土殘渣、灰塵、油污等雜物，確?；炷帘砻婀鉂嵍群突炷辽珴梢恢拢院竺糠还?jié)都必須清理，刷脫模劑一次，并涂刷均勻，保證砼表面符合鏡面砼要求。

2、內(nèi)外模板的支撐和收緊主要依靠混凝土墊塊和對拉螺栓φ14配合硬PVC管支撐和收緊。模板加固采用φ22的螺紋鋼筋做圍檁。每節(jié)模板內(nèi)外二側(cè)各用三道鋼筋，每道二圈鋼筋。腳手管壓在鋼筋外側(cè)。

3、當模板支模后，在內(nèi)模對拉螺栓位置模板上口調(diào)整半徑（相鄰兩塊模板同時卡）。模板上不得有浮漿、鐵銹等雜物。

4、翻模施工，上層模板支設(shè)時，中層及下層模板支撐不允許拆除或移動，并二次緊固中層模板上拉桿，防止中層模板與筒壁分離。

5、筒壁上的預埋件應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計位置埋設(shè)，模板拆除后所有鐵件應(yīng)清理除銹干凈，并刷面漆一道。施工中及時校正、更換變形模板，保證筒壁外觀。

6、模板半徑,應(yīng)用同一把尺子,消除多尺造成半徑誤差。

7、模板工每班工作結(jié)束，要及時清理操作平臺，安全網(wǎng)內(nèi)及內(nèi)外吊腳手架上多余的模板，拉桿等與模板安裝有關(guān)的材料，保證操作臺面干凈整潔。

8、板安裝完成后，要再次進行調(diào)整個別死角，確保煙囪外筒璧的尺寸。

9、收縫模板不得凸凹不平，要與常規(guī)模板保持可靠連接。

鋼筋綁扎：

1、綁扎方法：綁扎時鋼筋須橫平豎直，間距均勻。綁扎點不得漏綁。內(nèi)、外側(cè)拉筋按圖施工，不得偷工減料。

2、豎向鋼筋的接頭形式采用電渣壓力焊連接，同一水平面上接頭量不得大于50%，至少應(yīng)相隔一根鋼筋。豎向鋼筋減筋，應(yīng)沿整個外圍均勻分布，不得集中在一處。

3、對于避雷引下導線采用搭接焊，搭接長度不小于10d，焊縫厚度;二根鋼筋之間的縫隙焊滿。要對每個焊接頭處進行逐一檢查。

4、鋼筋工每班工作結(jié)束，要及時清理操作臺上及內(nèi)外吊腳手架上多余的鋼筋、接頭等與鋼筋綁扎有關(guān)的材料，保證操作臺面干凈整潔，內(nèi)外吊腳手架上施工安全。

澆筑混泥土：

1、施工前的準備工作，先用水沖洗濕潤施工縫，不得有積水，施工縫內(nèi)不得有雜物，雜物及松散混凝土要清理干凈。

2、混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不得超過350mm，不得集中一點下料，以免模板受力不均勻而跑模。

3、要避免混凝土大量散落，混凝土投料時不得過滿，與模板上口平齊，消除筒壁“腰帶”現(xiàn)象。混凝土不得流出模板外，形成筒壁表面掛漿影響光潔度。在滿足施工工藝要求的條件下，盡可能減少坍落度，運至現(xiàn)場的砼應(yīng)保證不產(chǎn)生分層、離淅現(xiàn)象，如有發(fā)生，應(yīng)及時與項目部取得連系，進行處理。在混凝土投料時外側(cè)用鋼板臨時遮擋以防混凝土掉落，混凝土澆筑中，設(shè)專人看守模板與鋼筋，當發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，在砼初凝前將其恢復，發(fā)現(xiàn)流漿及封堵漿流到下部筒壁上，影響外觀質(zhì)量。

4、混凝土振動時，振動棒的插入間距不宜大于振動棒作用半徑的倍，振動棒與模板的間距不大于其作用半徑的倍，并避免振搗鋼筋、模板和預埋件，插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm，且行列式布置插入點，。

5、混凝土的澆灌間歇的全部時間不超過規(guī)定時間，氣溫不高于25度，間歇時間不超過120min，氣溫高于25度時，間歇時間不超過90min。

6、混凝土振搗時，要經(jīng)常檢查模板的變形和漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常和不符合規(guī)定者要及時處理。每節(jié)混凝土澆完，在初凝前將其表面拉毛，以保證施工縫處混凝土的緊密結(jié)合。

7、每次澆筑完，應(yīng)由砼工負責及時將模板上口處粘接的漿體徹底清