加固技術(shù)交底

加固技術(shù)交底加固技術(shù)交底加固技術(shù)交底xxx公司加固技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱室內(nèi)外抹灰交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，明確各樓層，各個(gè)部位的抹灰要求，如抹灰的厚度、砂漿的強(qiáng)度、墻面抹灰的高度等。準(zhǔn)備好各種抹灰的機(jī)具如：鋼抹、灰板、灰槽、刮桿、線墜、細(xì)線、水平尺、鐵鍬、軟毛刷、掃、錘子、5mm的篩子、攪拌機(jī)等。準(zhǔn)備好各種材料。水泥為#的磊達(dá)水泥，砂為細(xì)砂和水洗砂按1：1進(jìn)行配比；白灰膏，砂漿增效王，107膠等。結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)項(xiàng)目部鑒定并確定施工方法后再組織大面積的施工。抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰的厚度。二、操作要點(diǎn)工藝流程為：墻面鑿除清理粉塵污垢→澆水濕潤墻面→打點(diǎn)、沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→安放鋼筋網(wǎng)→抹面層水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)。(1)、基層處理：對需要加固的墻面進(jìn)行鏟除原有涂裝、抹灰層或其他飾面層，剔除其勾縫砂漿及已松動、粉化的砌筑砂漿層，必要時(shí)，還應(yīng)對殘損部分進(jìn)行局部拆砌；(2)、按墻上彈的基準(zhǔn)線，分別在門口、角、垛、墻面等處吊垂直套方抹灰餅，并按灰餅進(jìn)行充筋。(3)、底層砂漿用1：3的水泥砂漿，按每遍厚度進(jìn)行抹底，底層砂漿不需抹光，應(yīng)為毛面；鋼筋網(wǎng)面層砂漿設(shè)計(jì)厚度t≤35mm時(shí)，宜分3層抹壓；當(dāng)t＞35mm時(shí)，宜分3層抹壓；對抹灰工序應(yīng)先從上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再以上往下抹面層砂漿時(shí)，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂應(yīng)剔鑿反修后再做面層。在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂?shù)壬厦鎽?yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線，流水坡及滴水線距外表面不小40mm，滴水線應(yīng)保證其坡向正確。抹灰完成后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，使其表面保持潮濕。門窗洞口均抹成凈口，按照圖紙門窗洞口的尺寸縮小60mm，洞口的標(biāo)高必須按制準(zhǔn)確，特別是門洞的上口要按標(biāo)高走；各層的門窗洞口必須上下對齊，同層的洞口必須一平，要控制好窗臺的高度，室內(nèi)窗臺為900mm高。在抹門口時(shí)，對于木磚的位置要做標(biāo)記；用50×50的方塊露出木磚。抹灰的砂漿配合比必須正確，要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出示的配合比進(jìn)行配制，砂漿增效王為水泥量的%，不可過量。抹灰嚴(yán)禁采用一次成活的方法進(jìn)行施工。內(nèi)墻與地面相交的150mm高抹成毛面，為貼踢腳線用。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱室內(nèi)外抹灰交底內(nèi)容：在抹灰時(shí)要注意落地灰要及時(shí)清理，利用，在地面上要鋪設(shè)薄膜塑料紙接落地灰；抹灰所用的砂漿要放在專用的灰槽內(nèi)。各個(gè)房間抹灰完成后要請理干凈，不可有任何雜物。要做好成品保護(hù)工作，翻拆腳手架時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取措施保護(hù)防止因工序交叉造成污染和損壞；各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干，爆曬，水沖、撞擊和振動，以保證基灰層有足夠的強(qiáng)度。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所用的各種材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須黏結(jié)牢固，無脫皮、空鼓，面層無爆灰等缺陷。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、線角和灰線平直方正。洞口、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，抹灰平整。允許偏差：立向垂直度：3mm表面平整度：2mm陰陽角垂直度：2mm陰陽角方正：2mm四、安全事項(xiàng)要注意安全用電、夜晚及白光的照明燈具要由電工負(fù)責(zé)接拆。抹灰時(shí)搭設(shè)的架子要牢固，經(jīng)檢查無誤時(shí)方可到架子上施工。在高處施工時(shí)必須系好安全帶。施工時(shí)不可打鬧、嬉戲技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱水泥砂漿和鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工交底內(nèi)容：一、水泥砂漿面層和鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：原有墻面清底及界面處理包括：鏟除原有涂裝、抹灰層或其他飾面層，應(yīng)剔除其勾縫砂漿及已松動、粉化的砌筑砂漿層，必要時(shí)，還應(yīng)對殘損部分進(jìn)行局部拆砌。制作鋼筋網(wǎng)及拉結(jié)件或拉結(jié)筋；安裝鋼筋網(wǎng)；砂漿面層施工；養(yǎng)護(hù)；施工質(zhì)量檢驗(yàn)。二、在原有墻面清底處理過程中發(fā)現(xiàn)裂縫和損傷，應(yīng)逐個(gè)予以裂縫修補(bǔ)和局部拆砌或1：3水泥砂漿抹面處理。修補(bǔ)或拆砌完成后，應(yīng)用清潔的壓力水沖刷干凈。三、當(dāng)設(shè)計(jì)對原墻面粉刷砂漿層前有濕潤要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的提前時(shí)間，順墻面反復(fù)澆水濕潤，并應(yīng)待墻面無明水后再進(jìn)行面層施工。若設(shè)計(jì)無此要求，不得擅自澆水。四、鋼筋網(wǎng)的安裝及砂漿面層的施工，應(yīng)按先基礎(chǔ)后上部結(jié)構(gòu)、由下而上的順序逐層進(jìn)行；同一樓層尚應(yīng)分區(qū)段加固；不得擅自改變施工圖規(guī)定的程序。鋼筋網(wǎng)與原墻體的拉結(jié)采用穿墻S形筋，S形筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，其點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。五、鋼筋網(wǎng)片的鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋網(wǎng)片間的搭接寬度不應(yīng)小于100mm；鋼筋網(wǎng)片與原墻體表面的凈距不應(yīng)小于5mm。六、鋼筋網(wǎng)的面層砂漿設(shè)計(jì)厚度t≤35mm時(shí)，宜分3層抹壓；當(dāng)t>35mm時(shí)，尚應(yīng)適當(dāng)增加抹壓層數(shù)。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱鋼筋工程交底內(nèi)容：1、原材料：（1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫；（2）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。2、鋼筋加工配料：（1）認(rèn)真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計(jì)算工作；（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈；（3）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配；（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。3、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（1）在墻面上按縱橫間距各600mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點(diǎn)后，采用金剛石鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑，并用加熱管對其進(jìn)行烘烤，直至無水痕；（2）對鋼筋所生根部分進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤；（3）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計(jì)要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線；（4）鋼筋與原墻體的拉結(jié)采用穿墻S形筋，S形筋應(yīng)與鋼筋網(wǎng)片電焊，其電焊質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定；（5）結(jié)構(gòu)柱、梁與樓板相交處采用Φ12的穿樓板筋（6）鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向?yàn)?拉結(jié)筋Φ6@300、橫向?yàn)棣?@300，綁扎時(shí)應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)焊并做到水平筋在外，豎筋在內(nèi)，與穿墻筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已穿墻的S形筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護(hù)層厚度。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱墻體加固交底內(nèi)容：一、墻體基礎(chǔ)處理：1、墻體基礎(chǔ)處理2、工藝流程：測量放線→原地面鑿除→土方開挖→測量定位→地下墻體鉆孔栽筋并錨固→綁墻體鋼筋網(wǎng)片→澆筑混凝土→土方回填。3、柱基礎(chǔ)的處理采取分段進(jìn)行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。4、施工前應(yīng)認(rèn)真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認(rèn)原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高，并應(yīng)查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開挖做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。5、應(yīng)提前做好基準(zhǔn)標(biāo)高的引測及基礎(chǔ)邊線的測設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000mm）后，彈出開挖邊線。6、沿開挖邊線用混凝土切割機(jī)將原有地面、原散水進(jìn)行切割、拆除，建筑垃圾堆放在離建筑物3米以外10米以內(nèi)的地方，工程結(jié)束后清運(yùn)出場。7、土方采用人工進(jìn)行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時(shí)，要用鐵锨輕挖，嚴(yán)禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。二、墻體加固鉆孔、錨筋方法：1、墻體應(yīng)采用梅花狀布置的錨筋、穿墻筋與原有砌體墻連接，錨筋、穿墻筋縱橫向間距為600mm；其左右應(yīng)采用拉結(jié)筋等與兩端的原有墻體可靠連接；底部應(yīng)有基礎(chǔ)；墻體上下應(yīng)與樓、屋蓋可靠連接至少應(yīng)每隔1m設(shè)置穿過樓板且與豎向鋼筋等面積的短筋，短筋兩端應(yīng)分別錨入上下層的墻體內(nèi)，其錨固長度不應(yīng)小于短筋直徑的40倍。2、承重構(gòu)件外加墻體的施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：清理、修整原墻面及界面處理；制作拉結(jié)件或拉結(jié)筋；鋼筋加工和綁扎；澆筑混凝土（石豆型灌漿料）；養(yǎng)護(hù)、拆模。3、墻體界面處理清理、修整原墻面過程中發(fā)現(xiàn)的裂縫和損傷，應(yīng)逐個(gè)予以修補(bǔ)，若修補(bǔ)有困難，應(yīng)進(jìn)行局部拆砌。修補(bǔ)或拆砌完成后，應(yīng)用清潔的壓力水沖刷干凈，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的工藝要求噴涂結(jié)構(gòu)界面膠（劑）。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱增設(shè)構(gòu)造柱的加固施工交底內(nèi)容：外墻角部、樓梯間與外墻交接處、樓梯上下端增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱施工應(yīng)按下列程序進(jìn)行：清理外墻角部、樓梯間與外墻交接處、樓梯上下端并定位放線；界面處理（鑿除粉刷層或墻體切槽及界面沖洗）；鉆孔安裝M12螺桿穿墻連接件；扁鋼和角鋼加工與安裝；扁鋼和角鋼需穿樓板處采用M12螺桿替代。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱鋼構(gòu)套加固施工交底內(nèi)容：鋼構(gòu)套加固時(shí)，角鋼應(yīng)緊貼磚砌體，其上下端應(yīng)由可靠的連接。下端應(yīng)伸入剛性地坪下200mm，上端應(yīng)與柱頂墊塊、圈梁連接鋼構(gòu)套加固磚柱（墻垛）時(shí)，磚柱（墻垛）四角應(yīng)打磨成圓角且用高強(qiáng)度的砂漿抹平。構(gòu)架的角鋼應(yīng)采用夾具在兩個(gè)方向夾緊，綴板應(yīng)分段焊接。鋼構(gòu)套與梁柱混凝土之間應(yīng)采用膠粘劑粘結(jié)，其注膠工序應(yīng)在構(gòu)架焊接完成后進(jìn)行，膠縫厚度宜控制在3~5mm。鋼材表面應(yīng)涂刷防銹漆，或在構(gòu)架外圍抹25mm厚的1：3水泥砂漿保護(hù)層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護(hù)。增設(shè)鋼支撐加固工程的施工程序應(yīng)符合下列規(guī)定：施工準(zhǔn)備；鋼支撐制作；鋼支撐安裝；施工質(zhì)量驗(yàn)收。鋼支撐應(yīng)采取防腐、防火措施；支撐的水平夾角不宜大于55°鋼支撐切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。鋼構(gòu)套的焊接焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱鋼構(gòu)套加固施工交底內(nèi)容：外包鋼加固技術(shù)首先鑿除砼構(gòu)件表面的粉刷層,墊層至混凝土基層；對混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破損）應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)處理,清除混凝土表面的油污、浮漿.。用鋼絲刷將構(gòu)件表面刷毛，將表面粉塵用壓縮空氣吹凈將扁鋼箍（綴板）與角鋼焊接,必須分段交錯(cuò)焊接,在處理好的角鋼內(nèi)注膠拌膠的配比和操作嚴(yán)格按產(chǎn)品說明進(jìn)行，灌膠嘴安裝間距合適,灌膠順序和操作要求規(guī)范，確保灌膠密實(shí)度符合規(guī)范要求。密實(shí)度在錨固區(qū)不小于90%,非錨固區(qū)不小于70%。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄工程名稱王石小學(xué)綜合樓加固工程施工單位南京程固建筑技術(shù)有限公司工序名稱增加預(yù)制板擱置長度施工交底內(nèi)容：預(yù)制板擱置長度不滿足要求時(shí)板底增設(shè)托梁加固，預(yù)制板板底增設(shè)托梁有型鋼托梁和拉桿托梁：角鋼托梁適用于有圈梁時(shí)的預(yù)制板擱置長度不足時(shí)的加固。角鋼可以。通長設(shè)置或分段設(shè)置。在圈梁的兩面的預(yù)制板底根部對稱布置角鋼，通過對拉螺栓錨固。角鋼與預(yù)制板底之間用環(huán)氧砂漿填實(shí)。采用工字鋼或槽鋼托梁時(shí)，要求托梁緊貼預(yù)制板底和墻頂，托梁兩端插入墻內(nèi)的深度≥100mm，并用1：3水泥砂漿灌實(shí)。當(dāng)兩端處有圈梁時(shí)，要求圈梁上設(shè)支承板或錨固板，同時(shí)在型鋼托梁頂與預(yù)制板底之間用環(huán)氧砂漿填實(shí)。拉桿托梁應(yīng)采用鋼絞線拉桿做法，要求拉桿盡量緊靠預(yù)制板擱置端的板底。在拉桿與預(yù)制板底出現(xiàn)縫隙時(shí)，每塊板上至少有一處用薄鋼片或薄鋼板塞填，鋼板與預(yù)制板之間用結(jié)構(gòu)膠粘牢。型鋼托梁、拉桿托梁及其錨固件均應(yīng)采取防銹或防腐處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接底人注：本記錄一式兩份，一份交接底人，一份存檔。技術(shù)交底記錄