生產(chǎn)制造業(yè)的成本控制

生產(chǎn)制造企業(yè)如何控制成本CostManagementMr.AllanZhao講師：趙又德第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想消除浪費是創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益的根本經(jīng)費經(jīng)費間接材料費直接材料費STEP1在經(jīng)濟增長低迷的時代，降低制造成本將會產(chǎn)生成效。通過準時化消除時間上的浪費，通過自動化提高產(chǎn)品質(zhì)量。通常企業(yè)在降低成本時，都考慮降低制造成本。制造成本：包括材料費、勞務費、經(jīng)費三部分。精益生產(chǎn)的七種浪費：以減少無效生產(chǎn)時間的浪費為中心目標，對生產(chǎn)結(jié)構(gòu)加以改善。材料費：用于生產(chǎn)產(chǎn)品而購的主要原材料、輔料和外協(xié)外購零部件等費用。勞務費：用于生產(chǎn)的人工工資、福利等費用。經(jīng)費：用于生產(chǎn)的設備、機械的折舊費、電費、水費、煤氣費，設備、機械等的保險費，通訊費等費用。①生產(chǎn)過量的浪費②不合格產(chǎn)品的浪費③停工待活的浪費④動作的浪費⑤運輸?shù)睦速M⑥加工本身的浪費⑦庫存的浪費材料費銷售費用管理費用利潤制造成本總成本銷售價格STEP2STEP3第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想銷售價格希望得到加在成本上的金額。成本意識弱的企業(yè)成本利潤＝＋利潤①制造產(chǎn)品所花費的成本。②因為以現(xiàn)在的制造產(chǎn)品為前提，所以浪費和成本意識比較弱，所花費的都將成為成本。成本銷售價格銷售價格由企業(yè)決定①如果與競爭企業(yè)的銷售價格保持一致，而成本比競爭企業(yè)高，就會蒙受損失。②如果將銷售價格設定為能夠產(chǎn)生利潤的價格，就會因為沒有努力降低成本致使產(chǎn)品滯銷。高收益的秘密在于：成本意識的強弱銷售價格消除浪費，在銷售價格中降低成本的結(jié)果。成本意識強的企業(yè)成本利潤－=利潤銷售價格銷售價格由企業(yè)決定如果自己公司有比其他公司質(zhì)量好、價格便宜的產(chǎn)品，其價格將會成為銷售價格的基準。（精益生產(chǎn)方式）成本①必須在客戶所期望的銷售價格以下。②為了創(chuàng)出高收益，必須依靠人的智慧來降低成本第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想真正的效率和表面效率效率＝生產(chǎn)數(shù)量÷人數(shù)現(xiàn)狀：用10個人生產(chǎn)100個產(chǎn)品。顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100.區(qū)別說明表面效率用10個人生產(chǎn)了120個產(chǎn)品·顧客所需要的產(chǎn)品數(shù)量為100個，所以有20個是多余的，是生產(chǎn)過剩的浪費，從而將衍生為庫存的浪費?！ひ驗樵霎a(chǎn)了20％，在生產(chǎn)時間上作了改善，成本降低了，但是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品在搬運和庫存方面花費了比成本減少部分更多的費用。真正的效率用8個人生產(chǎn)了100個產(chǎn)品·可以根據(jù)所需產(chǎn)品數(shù)量配置人員?！ぜ葲]有多余的庫存，也降低了成本，可以說是實質(zhì)效率的太高。各種效率如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會提高，生產(chǎn)效率就會提高。提高各種效率會引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會增多，這并不是件好事。第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想消除浪費的基本思想把生產(chǎn)作業(yè)分為浪費作業(yè)、純作業(yè)、附加作業(yè)①浪費作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。②是指組裝零部件等能夠生產(chǎn)附加價值的作業(yè)。③是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實施的作業(yè)。浪費作業(yè)附加作業(yè)純作業(yè)雖然是產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，但需要進一步改善消除不必要的作業(yè)發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象的人發(fā)現(xiàn)浪費現(xiàn)象是管理監(jiān)督人的工作改善不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，使其作業(yè)時間無限接近零。產(chǎn)品成本分析直接材料費銷售費變動人工費研究開發(fā)費其他費用人工費折舊費輔助材料費能源費修繕費租賃費管理費其他費用總成本變動成本固定成本本--量--利圖和盈虧平衡點銷售量固定成本變動成本總成本銷售量利潤盈虧平衡點盈虧平衡點銷售量盈虧平衡點銷售額金額成本構(gòu)成分析標準成本實際成本目標成本降低成本成本管理循環(huán)ABC作業(yè)成本法的內(nèi)涵作業(yè)成本管理（Activity-BasedCostingManagement，ABCM）是以提高客戶價值、增加企業(yè)利潤為目的，基于作業(yè)成本法的新型集中化管理方法;它通過對作業(yè)及作業(yè)成本的確認、計量，最終計算產(chǎn)品成本，同時將成本計算深入到作業(yè)層次，對企業(yè)所有作業(yè)活動追蹤并動態(tài)反映，進行成本鏈分析，包括動因分析，作業(yè)分析等，為企業(yè)決策提供準確信息；指導企業(yè)有效地執(zhí)行必要的作業(yè)，消除和精簡不能創(chuàng)造價值的作業(yè)，從而達到降低成本，提高效率的目的。傳統(tǒng)會計成本法作業(yè)成本法（ABC法）按照在標準成本中直接人工量（或機器工時、直接材料）占有的比例并入到標準成本中，即單位產(chǎn)量消耗。傳統(tǒng)會計成本法和作業(yè)成本法（ABC法）傳統(tǒng)成本法是企業(yè)適應成本核算方法，而作業(yè)成本法是成本核算方法適應企業(yè)，兩者有根本的不同。

作業(yè)成本法把作業(yè)分為四個層次：分別是單元作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)、支持作業(yè)

ABC作業(yè)成本法的內(nèi)涵運用作業(yè)成本法（ABC法）傳統(tǒng)成本計算結(jié)果產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000制造費用9900002640000264000合計20700006040000504000產(chǎn)量10000200004000單位成本207302126作業(yè)成本計算結(jié)果產(chǎn)品x產(chǎn)品y產(chǎn)品z直接材料500000180000080000直接人工5800001600000160000裝配282000705000225600材料采購1200048000140000物料處理42000180000378000啟動準備20080002000質(zhì)量控制84200168400168400產(chǎn)品包裝1000075000165000工程處理175000315000210000管理12900034400034400合計181440052362001563400產(chǎn)量10000200004000單位成本181.44261.81390.85傳統(tǒng)成本與企業(yè)生產(chǎn)無關，作業(yè)成本與企業(yè)生產(chǎn)聯(lián)系緊密。作業(yè)成本核算體系的設計要充分考慮企業(yè)實施作業(yè)成本的目的，其作業(yè)的認定是對生產(chǎn)過程進行分析后得出的，并結(jié)合生產(chǎn)過程確定成本動因，在生產(chǎn)過程分析的基礎上建立成本核算體系。第六講：作業(yè)成本法案例分析如何運用ABC法尋找成本根源用工結(jié)構(gòu)多元化用工方式多元化1.用工多元化的幾種形式用臨時工、鐘點工、季節(jié)工、實習生和勞務外包等方式予以補充，以減少單一的固定用工方式對企業(yè)柔性的限制，提高企業(yè)快速應變的能力。2.用工多元化的優(yōu)缺點正式員工的優(yōu)點是對企業(yè)文化有認同感，工作情緒穩(wěn)定，對這部分員工的技術培訓也可以收到長期的效用；缺點是員工流動性較差，相關的福利成本較高，解雇費用高，員工很難隨企業(yè)的經(jīng)營狀況變化進行相應的調(diào)整。用工結(jié)構(gòu)多元化用工結(jié)構(gòu)變化帶來的管理挑戰(zhàn)加強標準化體系建設區(qū)分一般崗位和重要崗位（增值、貢獻）完善一線培訓體系加強多能員工培養(yǎng)5.員工激勵機制建立并完善新員工培養(yǎng)和多能員工培養(yǎng)的一線培訓體系，做好員工技能管理，人員后備和補員管理，建立以老帶新、傳幫帶、輪崗作業(yè)和技能儲備機制。建立將臨時工、鐘點工、季節(jié)工、實習生和勞務工轉(zhuǎn)為正式員工的機制，如短期合同工可以轉(zhuǎn)為中長期合同工，實現(xiàn)同工同酬、不同崗位價值差別化的有機結(jié)合。推進生產(chǎn)革新—精益生產(chǎn)實現(xiàn)JIT生產(chǎn)實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)實現(xiàn)一個流生產(chǎn)實現(xiàn)快速換線、換模生產(chǎn)某公司如何將直線形生產(chǎn)線改為U字形生產(chǎn)線，降低人工成本【案例分析】【案例分析】：某公司如何實現(xiàn)人機配合效率最大化，降低人工成本。一人對多臺設備的人機配合改善案例【案例分析】某工廠如何通過生產(chǎn)線平衡改善，降低人工成本質(zhì)量成本的內(nèi)涵

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。

質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。例如：手工編竹筐過程。質(zhì)量是以金錢（不符合要求的代價）來衡量的因為其他一切什么補救、后續(xù)跟蹤、更正行動等活動都是浪費錢財。質(zhì)量符合要求程度代價管理者常常忽略了做錯事情所付出的代價！傳統(tǒng)成本與質(zhì)量成本的估計

年收入質(zhì)量成本規(guī)劃目標領域利潤銷售費用管理費用固定和雜項成本間接人工間接材料直接工人直接材料直接成本制造費用產(chǎn)品生產(chǎn)成本產(chǎn)品銷售成本按用途分類的質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量總成本預防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本外部質(zhì)量保證成本質(zhì)量成本管理的目的…………1.用貨幣的語言將質(zhì)量問題大小進行量化，使我們看到質(zhì)量損失的具體金額2.找到質(zhì)量改進的機會，進行持續(xù)改進3.找到顧客抱怨的原因，提高顧客滿意度4.對質(zhì)量管理體系有效性進行量化評價…5.不斷優(yōu)化預防成本和鑒定成本…6.不斷降低內(nèi)部損失成本和外部損失成本按用途分類的質(zhì)量成本質(zhì)量成本的最佳區(qū)域質(zhì)量成本C0質(zhì)量改進區(qū)域最佳區(qū)域至善區(qū)域質(zhì)量總成本曲線MQ0Q2Q1質(zhì)量水平按用途分類的質(zhì)量成本質(zhì)量成本特性曲線質(zhì)量成本特性曲線：是為了確定適宜質(zhì)量成本水平。C1：表示質(zhì)量投入，即各種鑒定成本和預防成本之和；C2：表示直接質(zhì)量損失，即內(nèi)部損失與外部損失成本之和；C：表示質(zhì)量總成本。質(zhì)量成本C0MQMC1100%CC2合格質(zhì)量水平質(zhì)量損失的內(nèi)涵凡因質(zhì)量問題造成的損失，統(tǒng)成為質(zhì)量損失。顧客的損失企業(yè)的損失社會的損失質(zhì)量損失有形損失無形損失有形損失無形損失環(huán)境損失國家形象損失降損的內(nèi)涵降損—質(zhì)量改進。質(zhì)量控制----維持突破致力于滿足質(zhì)量要求。致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。是提高工序投入產(chǎn)出一次合格率，降低不合格品損失活動。降損的時機降損的時機是發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量成本的質(zhì)量問題時，就對它進行改進，而且改進的時間越早，造成的質(zhì)量損失越小。損失金額/元1101001000100001000001000000草圖產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗用戶使用改型用戶法律訴訟復原判決小大早晚暴露問題時間問題暴露時間與損失金額的關系損失成本/元產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在銷售中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題產(chǎn)品在設計評審中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題降損的方法1.針對組織2.現(xiàn)狀調(diào)查3.設定目標4.分析原因5.確定重要原因6.制定對策7.按對策實施8.檢查效果目標未達到目標達到9.制定鞏固措施10.總結(jié)和下一步打算PDCAQC小組活動：4個階段10個步驟1個循環(huán)【案例分析】如何使用PONC方法降低質(zhì)量成本物料成本對企業(yè)利潤的影響采購成本改進對業(yè)績的影響

降低采購單價十七種方式集權(quán)采購:量的優(yōu)勢2.聯(lián)合:量的優(yōu)勢/搭便車/互通有無/消化呆料3.選擇物料的采購渠道（國內(nèi)、國外、委外等）4.替代品策略:詢價單重要附加條件5.授權(quán)采購6.財務導向運作方式:投資抵減/關稅/外匯操作7.分散采購：時間

/地域8.成本加值法降低采購單價十七種方式9.產(chǎn)業(yè)專區(qū)采購:

物料生產(chǎn)之成行成市區(qū)域10.數(shù)量區(qū)隔法采購11.品質(zhì)分級采購12.工作改善成果分亨制:

給供應商輔導,介紹加工廠給供應商13.SecondSources逼迫法:

尋找第二、三家供應商14.自制與外包之選擇15.借供應商之專業(yè)知識降價(低成本)16.招標采購、第三方采購、電子采購17.采購價格折扣：付款、數(shù)量、地理、季節(jié)、推廣等的折扣設計部門工藝部門生產(chǎn)部門質(zhì)量部門設備部門物流部門降低成本活動的跨部門作戰(zhàn)降低成本途徑優(yōu)化設計改進工藝提高質(zhì)量降低物流損耗改變材質(zhì)供應商降價改進采購渠道直接材料采購價格直接材料成本直接材料消耗量凈用量額外損耗＝×降低直接材料成本的途徑物料質(zhì)量不合格與供應不及時對成本的影響如果物料不合格，則會：增加檢驗與試驗成本；提高生產(chǎn)操作的難度；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；品質(zhì)不穩(wěn)定，不良率提高；延誤交貨期；增加生產(chǎn)成本；客戶投訴或抱怨增多。如果物料供應不及時，則會：使生產(chǎn)無法按計劃進行，致使生產(chǎn)活動紊亂；使生產(chǎn)不順暢，降低生產(chǎn)效率；增加生產(chǎn)成本；增加運營成本；交貨延期，或無法出貨，可能引起客戶的投訴，甚至取消訂單；使企業(yè)的信譽度降低。優(yōu)化產(chǎn)品設計1．運用ECSR原則2．運用比較對照法3．產(chǎn)品小型化取消不必要的結(jié)構(gòu)合并細小的結(jié)構(gòu)簡化復雜的結(jié)構(gòu)重排整體結(jié)構(gòu)案例分析：主機框架結(jié)構(gòu)改進案例分析：銘牌與3C標志一體化案例分析：運用比較對照法優(yōu)化儲液器設計案例分析：端蓋材料的變更案例分析：釬焊料無銀化改善案例分析：球墨鑄鐵改粉末冶金案例分析：優(yōu)化產(chǎn)品設計----機腳小型化提高材料利用率案例分析：工藝革新----空調(diào)配管銅管釬焊改彎管材質(zhì)變更1．材質(zhì)變更的功能考慮2．材質(zhì)變更的工藝考慮用高強度材料替代低強度材料用高性能材料替代低性能材料用便宜材料替代昂貴材料提高材料利用率1．優(yōu)化產(chǎn)品設計工藝革新3.工藝優(yōu)化工藝優(yōu)化是在現(xiàn)有工藝的基礎上，根據(jù)生產(chǎn)實際情況，通過比較性試驗找出更適合、更有效的方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料消耗。通過提高加工精度、質(zhì)量水平和工藝穩(wěn)定性，用全新工藝取代原有工藝，可以減少材料損耗。利用ECRS原則、產(chǎn)品小型化等能降低產(chǎn)品本身對材料的直接消耗（凈用量），有時更能直接提高生產(chǎn)工藝的材料利用率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的額外材料消耗（工藝消耗）。加強標準化作業(yè)管理內(nèi)容說明動作內(nèi)容包括拿取物料、步行過程、操作過程、質(zhì)量檢查等每一個細節(jié)，并且要量化每一個細節(jié)。所需時間每一個具體動作過程從開始到結(jié)束所需的時間，包括步行時間、拿取工具／物料時間、操作時間、放工具時間等質(zhì)量要求標準作業(yè)指導書必須包括每一工序中產(chǎn)品的質(zhì)量標準，質(zhì)量標準要求詳細、具體，方便員工理解、識別并運用質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查的目的是不接受、不制造、不傳遞缺陷物料描述每一種物料都要進行詳細的描述，包括物料的詳細信息，如數(shù)量、大小、型號、料架產(chǎn)地等工具描述包括使用工具（設備）的名稱、使用方法、注意事項等動作位置圖示對每一個增值的操作，應該用圖示的方法標識操作位置，避免出現(xiàn)誤操作審批權(quán)限所有的標準作業(yè)指導書必須由有審批權(quán)限的人員進行審批，以保證文件的受控第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來水（庫存）多注入相當于庫存的水，水多時問題就會被隱藏。相當于庫存的水減少，問題浮出水面。停工等活不合格產(chǎn)品機器設備故障多余人員過剩庫存交貨期延遲水（庫存）少第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想庫存是罪惡嗎?庫存的問題點（1）花費庫存維持費用所謂庫存維持費是指在維持每年的平均庫存量時所產(chǎn)生的費用，包括如下內(nèi)容：①利息 ②保險費 ③搬運費 ④倉庫經(jīng)費 ⑤盤存消耗費 ⑥老化費 ⑦稅金 ⑧設備費用 ⑨其他經(jīng)費這些費用通過其與對年平均庫存資材金額的比率表示。庫存維持費用率（％）＝庫存產(chǎn)生的費用庫存金額×100％（2）因為在庫存管理上不負責任，所以管理上放松①放任產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品不管； ②放任機器設備發(fā)生故障不管；③放任更換作業(yè)程序的時間； ④賬簿上所記載的數(shù)量和實際數(shù)量不吻合；⑤放任過剩人員不加以安排。▼以上各種問題都是被庫存所掩蓋的企業(yè)體質(zhì)方面的漏洞。庫存的目的①通過庫存來滿足顧客需求的變動；②通過庫存來應對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機器設備發(fā)生故障等）；③通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時間（leadtime）；④通過量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運等）。零庫存是庫存的目的，要了解企業(yè)體質(zhì)的現(xiàn)狀，按照改善的步驟實施。第一講：精益生產(chǎn)方式的體系和基本思想零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)？ABC產(chǎn)品數(shù)量累計（％）0100010080出庫金額（％）①庫存數(shù)量管理（消除現(xiàn)貨數(shù)量與賬