車間管理課件-002

第九章車間管理第九章車間管理1車間管理車間管理常稱生產(chǎn)作業(yè)控制（ProductiveActivityControl,

簡稱PAC）9.1生產(chǎn)作業(yè)控制的意義

TheimportanceofPAC9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容

ThecontentofPAC9.3制造執(zhí)行系統(tǒng)

ManufacturingExecutionSystem,MES車間管理車間管理常稱生產(chǎn)作業(yè)控制（Productive29.1生產(chǎn)作業(yè)控制的意義

生產(chǎn)作業(yè)控制的意義不偏離MPS/MRP計劃采取措施，糾正偏差執(zhí)行信息反饋9.1生產(chǎn)作業(yè)控制的意義生產(chǎn)作業(yè)控制的意義39.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容課程主要講解間歇式生產(chǎn)的PAC運行PAC的主要依據(jù)是：1.MRP生成的建議計劃或確認計劃，及人工添加的訂單（說明加工什么）2.工藝路線文件（說明加工順序）3.工作中心文件（說明在何處加工）4.工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募ê螘r加工條件是否具備）9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容課程主要講解間歇式生產(chǎn)的PAC49.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容主要的輸出信息是1.加工單productionorder2.派工單Dispatchlist

3.工序進度報告ProcessingSchedulereport4.完工報告completionreport前兩項是下達的計劃指令，后兩項是反饋信息。9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容主要的輸出信息是59.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容主要生產(chǎn)作業(yè)報表兩種主要計劃報表—加工單—工作中心派工單?兩種主要反饋信息報表—工序狀態(tài)報告—完工報告流水生產(chǎn)按單位時間產(chǎn)量9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容主要生產(chǎn)作業(yè)報表兩種主要計劃報表69.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容MRP/FAS生成車間任務加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報表完工入庫車間管理業(yè)務流程9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容MRP/FAS生成車間任務加工單派79.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容一.按MRP生成車間任務把MRP中的物料加工任務下達給車間建立車間任務MRP文件任務分配物料下達車間任務加工單車間任務下達流程9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容一.按MRP生成車間任務建立車間任89.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容車間任務表任務號MRP號物料代碼需求量需求日期車間代碼/名稱任務數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期A001M009VCD333－22102005/4/30VCD01/插件車間102005/4/102005/4/259.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容車間任務表任務號MRP號物料代碼需99.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容二.根據(jù)車間任務，生成面向物料的加工單說明某物料的加工工序、加工中心、工作進度及使用工裝設備等。加工單生成物料的工序作業(yè)計劃車間任務工藝路線工作中心文件加工單生成流程9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容二.根據(jù)車間任務，生成面向物料的109.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容工序工序名稱編號下料車削熱處理磨削電鍍檢驗010010203006010020529000108015鋸床車床電爐磨床(外協(xié))質(zhì)檢名稱工作中心準備標準時間(小時)加工機器0.51.01.21.0------0.251.25---2.000.10------5.00*---------102030405060計劃進度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序總時間(小時)25.0126.06.1201.0（240）10.0定單號：010214物料號：11100物料名稱：C(工時)(臺時)需用數(shù)量：100件計劃日期：20010630需用日期：20010901計劃員：CZY開始日期完工日期來自工藝路線文件來自MRP運算系統(tǒng)運算9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容工序工序編號下料01001鋸119.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容三.派工單說明某時段工作中心的加工任務與優(yōu)先級別，作用是安排加工任務，形式多種多樣。

9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容三.派工單129.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容工作中心：8513名稱：車床日期：自2001/05/04至2001/05/31物料號物料名稱加工單號日期開始完成定單剩余時間準備加工上工序工作中心下工序工作中心工序號需用完成數(shù)量正加工的工件已到達的工件將到達的工件7583188501DC01087010982050202001050401050401050601050401050601050910281028860186030.2161.015.05188816877F

G0112001376402040300105060105070105120105070105070105130.20.110.05.084208510入庫852337414757761021530422MRPT01501012410134701432251010030152010300105100105110105300105120105120105310105120105170106050105180105200105280.10.10.50.28.03.030.010.0710072007300820082008532830083009.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容工作中心：8513物料號物料加工139.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容4.作業(yè)排序排序的目的：（1）將作業(yè)任務按優(yōu)先級編排（2）按能力分配任務（3）保證任務如期完成（4）完成任務時間最短9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容4.作業(yè)排序149.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容作業(yè)排序的方法（1）緊迫系數(shù)CR值即為：到需用日期的剩余天數(shù)與需要加工時間的對比，CR值越小，工件的優(yōu)先級越高9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容作業(yè)排序的方法159.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容（2）最小單個工序平均時差緩沖時間越小，也就是剩余未完工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高。（3）最早訂單完成日期完成日期越早的訂單優(yōu)先級越高。9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容（2）最小單個工序平均時差169.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容5.工序跟蹤報告

物料號：704728定單日期：20030830計劃日期：20030630物料名稱：外套圈計劃員：CZY工序工作中工作中開始完成計劃完成合格報廢原因返修轉(zhuǎn)下工時號心代碼心名稱日期日期數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量代碼數(shù)量工序準備加工10110102車床081108141000100010000……010001.020.0020203121熱處理081408181000100010000……010001.515.0030120402磨床08180822100080079911307990.530.00………………9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容5.工序跟蹤報告物料號：179.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容6.工作中心完工報告工作中心名稱：車床合同號：034567工作中心代碼：61214加工單號：03376班組號：8341班次：1報告日期：200308021操作員：CX序號物料號物料工序開始完成定單計劃完成合格報廢原因返修轉(zhuǎn)下工時名稱號日期日期日期數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量代碼數(shù)量工序準加10704728外套圈10081808210830100080079911307990.530………………………9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容6.工作中心完工報告工作中心名稱189.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容完工報告基本內(nèi)容

基本信息

—報告日期、車間定單號、工票號

—工序號、工作中心—班組號、班次、操作員時間信息反饋

—開始時間、結(jié)束時間—加工小時數(shù)、準備小時數(shù)—延長作業(yè)/停工待料/返修小時數(shù)及原因代碼數(shù)量信息反饋

—計劃數(shù)、完成數(shù)、合格數(shù)—不合格數(shù)、原因代碼—已轉(zhuǎn)下工序數(shù)9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容完工報告基本內(nèi)容199.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容7.投入產(chǎn)出控制

（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標準）等其它信息。9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容7.投入產(chǎn)出控制209.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出控制在制品9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出219.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出報表（教材153頁表10.5）9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出報表（教材153頁表10.229.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出報表分析計劃投入＞實際投入，加工件推遲到達計劃投入＝實際投入，加工件推遲按計劃到達計劃投入＜實際投入，加工件提前到達監(jiān)視加工訂單進入某工作中心的情況，當某工作中心計劃投入大于實際投入時，通常表明加工任務拖期到達該中心，此時應檢查前序工作中心，以確定拖期原因，當某工作中心計劃投入小于實際投入時，則說明加工任務提前到達，應檢查前序工作中心生產(chǎn)定額，很可能計劃低估了工作中心能力 9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出報表分析239.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容實際投入＞實際產(chǎn)出，在制品增加 實際投入=實際產(chǎn)出，在制品維持不變實際投入＜實際`產(chǎn)出，在制品減少監(jiān)控每個工作中心是否完成了進入該工作中心的所有加工任務，指出工作中心的實際未完成任務及等待加工隊列情況計劃產(chǎn)出＞實際產(chǎn)出，工作中心落后計劃計劃產(chǎn)出＝實際產(chǎn)出，工作中心按計劃計劃產(chǎn)出＜實際產(chǎn)出，工作中心超前計劃表明工作中心執(zhí)行計劃的好壞。9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容實際投入＞實際產(chǎn)出，在制品增加249.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容8.生產(chǎn)問題處理一般車間產(chǎn)生的問題多數(shù)是由于缺少工具、物資、加工能力沒有按計劃完成任務。問題一般包括：物料短缺廢次品物料機床停機出勤問題人為失誤9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容8.生產(chǎn)問題處理259.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容9.車間數(shù)據(jù)采集及時、準確、有效地采集車間狀況數(shù)據(jù)，對有效地下達訂單和控制日生產(chǎn)是至關重要的，糾正生產(chǎn)中的缺陷時將缺乏可靠的數(shù)據(jù)，其他如勞資部門、質(zhì)量部門等也需要對車間數(shù)據(jù)進行管理。車間數(shù)據(jù)有助于制定計劃、控制生產(chǎn)、保證質(zhì)量，建立生產(chǎn)成本檔案。9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容9.車間數(shù)據(jù)采集269.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容車間數(shù)據(jù)類型勞動力數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)物料流動數(shù)據(jù)雇員數(shù)量上下班時間作業(yè)數(shù)/機器數(shù)各種工時生產(chǎn)統(tǒng)計廢品統(tǒng)計工具使用量拖期統(tǒng)計實驗結(jié)果廢品率返工情況接受儲存檢驗發(fā)放工作中心包裝與發(fā)運完成返工9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容車間數(shù)據(jù)類型勞動力數(shù)據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)質(zhì)量279.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容車間數(shù)據(jù)采集方式方式頻率內(nèi)容詳細程度工序跟蹤報告高較詳細的工序信息，考慮對生產(chǎn)進行嚴格控制很高完工報告高對日常加工事務進行匯總很高檢測點報告中等陣對關鍵作業(yè)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)采集數(shù)據(jù)可能很高例外報告出現(xiàn)偏差時報告車間偏離計劃出現(xiàn)的例外情況低9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容車間數(shù)據(jù)采集方式方式頻率內(nèi)容詳細程289.3制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem,MES）AMR公司在90年代提出。填補ERP與最底層的執(zhí)行系統(tǒng)之間的鴻溝。9.3制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing299.3制造執(zhí)行系統(tǒng)MES主要功能制造資源分配與狀態(tài)報告詳細工序作業(yè)計劃生產(chǎn)調(diào)度車間文檔管理數(shù)據(jù)采集人力資源管理質(zhì)量管理工藝管理設備維修管理產(chǎn)品跟蹤業(yè)績分析9.3制造執(zhí)行系統(tǒng)MES主要功能30思考題概要描述車間管理的工作內(nèi)容。車間控制處于ERP計劃的什么層次？請繪制車間子系統(tǒng)業(yè)務處理流程。派工單如何生成？加工單與派工單有何不同？什么是任務優(yōu)先級？車間的投入與產(chǎn)出有什么作用？如何控制？思考題概要描述車間管理的工作內(nèi)容。31第九章車間管理第九章車間管理32車間管理車間管理常稱生產(chǎn)作業(yè)控制（ProductiveActivityControl,

簡稱PAC）9.1生產(chǎn)作業(yè)控制的意義

TheimportanceofPAC9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容

ThecontentofPAC9.3制造執(zhí)行系統(tǒng)

ManufacturingExecutionSystem,MES車間管理車間管理常稱生產(chǎn)作業(yè)控制（Productive339.1生產(chǎn)作業(yè)控制的意義

生產(chǎn)作業(yè)控制的意義不偏離MPS/MRP計劃采取措施，糾正偏差執(zhí)行信息反饋9.1生產(chǎn)作業(yè)控制的意義生產(chǎn)作業(yè)控制的意義349.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容課程主要講解間歇式生產(chǎn)的PAC運行PAC的主要依據(jù)是：1.MRP生成的建議計劃或確認計劃，及人工添加的訂單（說明加工什么）2.工藝路線文件（說明加工順序）3.工作中心文件（說明在何處加工）4.工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募ê螘r加工條件是否具備）9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容課程主要講解間歇式生產(chǎn)的PAC359.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容主要的輸出信息是1.加工單productionorder2.派工單Dispatchlist

3.工序進度報告ProcessingSchedulereport4.完工報告completionreport前兩項是下達的計劃指令，后兩項是反饋信息。9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容主要的輸出信息是369.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容主要生產(chǎn)作業(yè)報表兩種主要計劃報表—加工單—工作中心派工單?兩種主要反饋信息報表—工序狀態(tài)報告—完工報告流水生產(chǎn)按單位時間產(chǎn)量9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容主要生產(chǎn)作業(yè)報表兩種主要計劃報表379.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容MRP/FAS生成車間任務加工單派工單在制品管理投入產(chǎn)出控制分析/報表完工入庫車間管理業(yè)務流程9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容MRP/FAS生成車間任務加工單派389.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容一.按MRP生成車間任務把MRP中的物料加工任務下達給車間建立車間任務MRP文件任務分配物料下達車間任務加工單車間任務下達流程9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容一.按MRP生成車間任務建立車間任399.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容車間任務表任務號MRP號物料代碼需求量需求日期車間代碼/名稱任務數(shù)量計劃開工日期計劃完工日期A001M009VCD333－22102005/4/30VCD01/插件車間102005/4/102005/4/259.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容車間任務表任務號MRP號物料代碼需409.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容二.根據(jù)車間任務，生成面向物料的加工單說明某物料的加工工序、加工中心、工作進度及使用工裝設備等。加工單生成物料的工序作業(yè)計劃車間任務工藝路線工作中心文件加工單生成流程9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容二.根據(jù)車間任務，生成面向物料的419.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容工序工序名稱編號下料車削熱處理磨削電鍍檢驗010010203006010020529000108015鋸床車床電爐磨床(外協(xié))質(zhì)檢名稱工作中心準備標準時間(小時)加工機器0.51.01.21.0------0.251.25---2.000.10------5.00*---------102030405060計劃進度200107102001071220010715200107242001072520010726200107292001081420010815200108282001082920010830本工序總時間(小時)25.0126.06.1201.0（240）10.0定單號：010214物料號：11100物料名稱：C(工時)(臺時)需用數(shù)量：100件計劃日期：20010630需用日期：20010901計劃員：CZY開始日期完工日期來自工藝路線文件來自MRP運算系統(tǒng)運算9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容工序工序編號下料01001鋸429.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容三.派工單說明某時段工作中心的加工任務與優(yōu)先級別，作用是安排加工任務，形式多種多樣。

9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容三.派工單439.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容工作中心：8513名稱：車床日期：自2001/05/04至2001/05/31物料號物料名稱加工單號日期開始完成定單剩余時間準備加工上工序工作中心下工序工作中心工序號需用完成數(shù)量正加工的工件已到達的工件將到達的工件7583188501DC01087010982050202001050401050401050601050401050601050910281028860186030.2161.015.05188816877F

G0112001376402040300105060105070105120105070105070105130.20.110.05.084208510入庫852337414757761021530422MRPT01501012410134701432251010030152010300105100105110105300105120105120105310105120105170106050105180105200105280.10.10.50.28.03.030.010.0710072007300820082008532830083009.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容工作中心：8513物料號物料加工449.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容4.作業(yè)排序排序的目的：（1）將作業(yè)任務按優(yōu)先級編排（2）按能力分配任務（3）保證任務如期完成（4）完成任務時間最短9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容4.作業(yè)排序459.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容作業(yè)排序的方法（1）緊迫系數(shù)CR值即為：到需用日期的剩余天數(shù)與需要加工時間的對比，CR值越小，工件的優(yōu)先級越高9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容作業(yè)排序的方法469.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容（2）最小單個工序平均時差緩沖時間越小，也就是剩余未完工序可分攤的平均緩沖時間越短，優(yōu)先級越高。（3）最早訂單完成日期完成日期越早的訂單優(yōu)先級越高。9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容（2）最小單個工序平均時差479.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容5.工序跟蹤報告

物料號：704728定單日期：20030830計劃日期：20030630物料名稱：外套圈計劃員：CZY工序工作中工作中開始完成計劃完成合格報廢原因返修轉(zhuǎn)下工時號心代碼心名稱日期日期數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量代碼數(shù)量工序準備加工10110102車床081108141000100010000……010001.020.0020203121熱處理081408181000100010000……010001.515.0030120402磨床08180822100080079911307990.530.00………………9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容5.工序跟蹤報告物料號：489.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容6.工作中心完工報告工作中心名稱：車床合同號：034567工作中心代碼：61214加工單號：03376班組號：8341班次：1報告日期：200308021操作員：CX序號物料號物料工序開始完成定單計劃完成合格報廢原因返修轉(zhuǎn)下工時名稱號日期日期日期數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量代碼數(shù)量工序準加10704728外套圈10081808210830100080079911307990.530………………………9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容6.工作中心完工報告工作中心名稱499.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容完工報告基本內(nèi)容

基本信息

—報告日期、車間定單號、工票號

—工序號、工作中心—班組號、班次、操作員時間信息反饋

—開始時間、結(jié)束時間—加工小時數(shù)、準備小時數(shù)—延長作業(yè)/停工待料/返修小時數(shù)及原因代碼數(shù)量信息反饋

—計劃數(shù)、完成數(shù)、合格數(shù)—不合格數(shù)、原因代碼—已轉(zhuǎn)下工序數(shù)9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容完工報告基本內(nèi)容509.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容7.投入產(chǎn)出控制

（或稱為輸入/輸出控制，input/outputcontrol-I/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。投入產(chǎn)出報告即I/O報告是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告。I/O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時（臺時、能力標準），計劃產(chǎn)出工時（臺時、能力標準）等其它信息。9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容7.投入產(chǎn)出控制519.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出控制在制品9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出的物流控制模型投入控制產(chǎn)出529.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出報表（教材153頁表10.5）9.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出報表（教材153頁表10.539.2生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容投入產(chǎn)出報表分析計劃投入＞實際投入，加工件推遲到達計劃投入＝實際投入，加工件推遲按計劃到達計劃投入＜實際投入，加工件提前到達監(jiān)視加工訂單進入某工作中心的情況，當某工作中心計劃投入大于實際投入時，通常表明加工任務拖期到達該中心，此時應檢查前序工作中心，以確定拖期原因，當某工作中心計劃投入小于實際投入時，則說明加工任務提前到達，應檢查前序工作中心生產(chǎn)定額，