復(fù)合肥有限公司干燥冷卻篩分崗位作業(yè)指導(dǎo)書

復(fù)合肥有限公司干燥冷卻篩分崗位作業(yè)指導(dǎo)書復(fù)合肥有限公司干燥冷卻篩分崗位作業(yè)指導(dǎo)書復(fù)合肥有限公司干燥冷卻篩分崗位作業(yè)指導(dǎo)書復(fù)合肥有限公司干燥冷卻篩分崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、崗位任務(wù)：將造粒崗位輸送來的經(jīng)過造粒的復(fù)合肥進(jìn)行干燥、冷卻和篩分，將切合要求的成品復(fù)合肥輸運(yùn)到包裝崗位，不切合要求的物料送破碎崗位重新破碎。同時(shí)對(duì)干燥機(jī)、冷卻機(jī)尾氣進(jìn)行除塵。2、工藝流程及工藝控制指標(biāo)：排空一）工藝流程簡(jiǎn)圖旋風(fēng)除塵箱式除塵器干燥風(fēng)機(jī)器尾氣旋風(fēng)除塵室旋風(fēng)除塵室干燥機(jī)4#輸送帶1#冷卻機(jī)造粒來物料熱風(fēng)爐來熱風(fēng)入庫(kù)包裝成品倉(cāng)提高

排空旋風(fēng)除塵器冷卻風(fēng)機(jī)2#冷卻風(fēng)機(jī)箱式除塵器箱式除塵器1#斗提2#冷6#皮包膜3#振從造粒徑造粒機(jī)出來的物料經(jīng)過3號(hào)皮帶松到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干人員應(yīng)按配方要求調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)速大小，氧化胺系列應(yīng)采納高溫，高風(fēng)原則，（溫度220℃左右）。含尿素量大的應(yīng)采納低溫，狂風(fēng)最為宜（110℃）要保證爐火安穩(wěn)，加煤采納勤添少加原則。烘干后物料經(jīng)4號(hào)皮帶輸送到冷卻機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻，物料冷卻45℃左右，物料冷卻后經(jīng)5號(hào)皮帶輸送至滾篩，篩網(wǎng)前端孔徑1.00后端孔徑1.5-4㎜孔徑，后端出口篩出大于4㎜物料經(jīng)大粒破碎后和前端篩出物料一并回到1號(hào)皮帶隨原料進(jìn)入投料系統(tǒng)，1.5~4㎜的物料經(jīng)過6號(hào)皮帶輸送進(jìn)二次冷卻而后經(jīng)過7號(hào)皮帶把物料再送入二次篩分，篩網(wǎng)孔端2㎜篩落物料進(jìn)入1號(hào)皮帶，2~4㎜成品物料進(jìn)入包膜機(jī)進(jìn)行包膜。成品顆粒在包膜機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下按標(biāo)準(zhǔn)加入防結(jié)塊劑，包膜劑均勻地涂在顆粒表面上，而后經(jīng)過包膜機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)物料經(jīng)提高機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)儲(chǔ)倉(cāng)中進(jìn)行包裝。經(jīng)檢驗(yàn)合格成品經(jīng)過計(jì)量稱包裝，包裝重量?jī)糁?0㎏或40㎏，包裝袋經(jīng)皮帶輸送至縫包機(jī)封口，封口要嚴(yán)防范受潮折邊封口2㎝高、每米10~13個(gè)針孔，包裝袋應(yīng)干凈潔凈，經(jīng)過包裝后的成品運(yùn)輸?shù)綆?kù)房碼好查收入庫(kù)。詳盡詳見流程圖。二)工藝控制指標(biāo)：1、熱風(fēng)溫度：110-130℃（尿素系）200-300℃(氨化系)300-450℃（非尿素系）2、干燥機(jī)尾氣溫度：60-75℃（尿素系）70-85℃（非尿素系）3、干燥機(jī)頭負(fù)壓：~20Pa(微負(fù)壓)4、成品粒度：2—4.75mm≥90%5、成品溫度：≤40℃3、管理范圍)管轄范圍：干燥、破碎、篩分、除塵系統(tǒng)所轄設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器及四周建、修建物等。)主要設(shè)備干燥、冷卻、篩分崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù)數(shù)目備注φ2200×22000=2.71rpm,α=2.501干燥機(jī)減速機(jī):ZL850-15-Ⅱ,1臺(tái)i=35.5電動(dòng)機(jī):Y280S-8-37KWTH315，H=8000輸送量為35m3/h，V=1.4m/s2輸送帶1臺(tái)減速機(jī)：ZQ-400電動(dòng)機(jī)：Y132M-4-7.5KW31#滾篩41#冷卻機(jī)5輸送帶62#滾篩72#冷卻機(jī)

1200×3020電機(jī):ZG415φ1500×13400=3.28轉(zhuǎn)/分,V=23.68m3減速機(jī):ZQ650-2i=31.5電動(dòng)機(jī):Y180L-4-22KW輸送量為35m3/h減速機(jī):ZQ-400-31.5電動(dòng)機(jī):Y132M-4-7.5KW160×600電機(jī):YZQ-20-6P=1.5KWLH1513φ1500×13000轉(zhuǎn)速η=5rPm生產(chǎn)能力8-12t/h附減速機(jī):JZQ650-40.17-2電動(dòng)機(jī):Y160L-4-15KW

臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)81#返料帶B650×9200，減速機(jī)XW-5，1臺(tái)電動(dòng)機(jī)Y100L1-4-2.2kwB650×46700，減速機(jī)92#返料帶ZQ350-31.5-2，電動(dòng)機(jī)1臺(tái)Y132M-6-5.5kw103#返料帶B650×16100，減速機(jī)ZQ350，1臺(tái)電動(dòng)機(jī)Y132M-6-5.5kw4-72型NO10D號(hào)311干燥引風(fēng)機(jī)P全壓=214mmHg1臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速η=1256rPm電動(dòng)機(jī):Y225S-4-37KW4-72-8C號(hào)3121#冷卻引風(fēng)機(jī)P全壓=2933-2363Pa1臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速η=1800rPm電動(dòng)機(jī):Y180M-4-22KW4-72-10號(hào)3132#冷卻引風(fēng)機(jī)P全壓=1257Pa1臺(tái)主軸轉(zhuǎn)速η=980rPm電動(dòng)機(jī):Y200L-6-18.5KW4、作業(yè)程序：一）開車前準(zhǔn)備1、檢查各運(yùn)行設(shè)備能否靈巧，有無卡阻現(xiàn)象。2、檢查全部設(shè)備主要零部件能否完滿，緊固螺栓能否松動(dòng)，潤(rùn)滑能否優(yōu)異3、檢查電氣系統(tǒng)狀況能否正常。4、檢查各下料口能否暢達(dá)，設(shè)備內(nèi)有無異物。5、檢查除塵系統(tǒng)管道能否暢達(dá)，能否有積料，有無漏氣之處。6、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)篩篩網(wǎng)能否完滿。以上檢查，發(fā)現(xiàn)狀況應(yīng)及時(shí)辦理，全部正常后待令。7、準(zhǔn)備好崗位工、用具及崗位原始記錄。二）開車1、接到開車指令后，挨次啟動(dòng)尾氣風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)。2、挨次啟動(dòng)設(shè)備：返料皮帶機(jī)、滾篩，冷卻機(jī)、干燥機(jī)。3、全部設(shè)備運(yùn)行正常后，通知熱風(fēng)爐崗位送熱風(fēng)、造粒崗位投料進(jìn)行正常操作。三）泊車1、接到泊車指令后，通知熱風(fēng)爐崗位停止送熱風(fēng)，造粒崗位停止送料。待系統(tǒng)內(nèi)物料排凈后，挨次停止設(shè)備：干燥機(jī)、冷卻機(jī)、滾篩、返料皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)。（注：干燥機(jī)應(yīng)待筒體溫度降落至60℃以下方可停機(jī)）2、事故泊車應(yīng)及時(shí)通知熱風(fēng)爐崗位和造粒崗位停送熱風(fēng)和物料。待事故處理達(dá)成后，按程序開車。（辦理事故時(shí)間長(zhǎng)應(yīng)30~45分鐘盤動(dòng)干燥機(jī)一周，至筒體冷卻為止）3、泊車后，應(yīng)做好各設(shè)備的保護(hù)養(yǎng)護(hù)及環(huán)境衛(wèi)生工作，同時(shí)完全檢查設(shè)備、管道內(nèi)能否積料。四）正常作業(yè)重點(diǎn)：1、增強(qiáng)巡回檢查，常常檢查各設(shè)備電機(jī)、電流、軸承溫升能否正常。發(fā)現(xiàn)異常，查明原由，迅速辦理。2、隨時(shí)檢查各設(shè)備進(jìn)出料口及除塵系統(tǒng)管道是于否暢達(dá)。3、隨時(shí)觀察干燥物料的粒度變化。若有異常及時(shí)通知造粒崗位調(diào)整操作條件。4、常常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)篩有無堵塞、積料和篩網(wǎng)破壞現(xiàn)象。5、保持系統(tǒng)進(jìn)出料連續(xù)穩(wěn)固，若有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作條件，保持工藝指標(biāo)在控制范圍內(nèi)。6、隨時(shí)檢查成品物料的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速查明原由，及時(shí)辦理。五）不正?，F(xiàn)象及辦理方法：不正?，F(xiàn)象原由解析辦理方法1、干燥后物料含水量大①供熱不足①增添供熱量于規(guī)定值②投料量過大②減少投料量2、干燥后物料含水量低同1述狀況相反同1述辦理方法相反于規(guī)定值①進(jìn)口煙道氣溫過高或氣①降溫、減風(fēng)3、物料在干燥機(jī)內(nèi)出現(xiàn)量過大熔料和熔結(jié)現(xiàn)象②進(jìn)口物料含溫量過高或②通知造粒崗位調(diào)整工藝指顛簸過大標(biāo)①進(jìn)口氣溫高①降溫②加大投料量4、干燥機(jī)尾氣溫度高②投料量?、弁ㄖ炝徫徽{(diào)整操作條③進(jìn)口物料濕含量低件5、干燥機(jī)尾氣溫度過低與4述狀況相反與4述辦理方法相反①尾氣風(fēng)機(jī)蝶閥開度過大①減小蝶閥開度6、干燥朵頭負(fù)壓過大②熱風(fēng)機(jī)蝶閥開度過小②增大開度①與6相反①與6相反7、干燥機(jī)呈正壓②尾氣系統(tǒng)擁堵，尾氣管②清理道結(jié)垢嚴(yán)重①投料量過大①減少投料量8、成品溫度高②冷卻系統(tǒng)管道結(jié)垢嚴(yán)重②清理①滾篩Ⅰ篩網(wǎng)擁堵9、成品中夾帶許多細(xì)粉②產(chǎn)品成粒率太低，振動(dòng)篩負(fù)荷過