貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

貝雷梁支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍適用于公路橋梁連續(xù)梁或簡(jiǎn)支梁的現(xiàn)澆施工作業(yè)，公路橋梁可參照施工。作業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備明確箱梁支架現(xiàn)澆施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)。技術(shù)規(guī)范：《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》、《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)公路橋涵工程施工技術(shù)指南》。場(chǎng)地準(zhǔn)備現(xiàn)澆梁施工前，先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)搭設(shè)支墩的位置進(jìn)行加固處理，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇采用樁基或混凝土基礎(chǔ)，確保梁體混凝土澆筑安全。材料準(zhǔn)備根據(jù)作業(yè)需要，準(zhǔn)備好貝雷梁片，貝雷梁片構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。準(zhǔn)備好支架預(yù)壓的預(yù)制混凝土塊或砂袋。人員配備根據(jù)作業(yè)流程配備相應(yīng)人員，包括各項(xiàng)負(fù)責(zé)的架子工、模板工、鋼筋工、混凝土工、張拉工、電工、機(jī)修工、測(cè)量工以及普工等。機(jī)械配備根據(jù)支架法作業(yè)需要，現(xiàn)場(chǎng)配備吊車(chē)、備用發(fā)電機(jī)、全站儀、水平儀、插入式振搗器、混凝土收光設(shè)備、油泵、千斤頂?shù)?。技術(shù)要點(diǎn)貝雷架設(shè)計(jì)貝雷架設(shè)計(jì)分為：基礎(chǔ)工程、支柱、貝雷梁三個(gè)部分，要進(jìn)行基底承載力、強(qiáng)度、剛度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎(chǔ)的形式、支柱的種類(lèi)、數(shù)量和貝雷架的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度等。支架強(qiáng)度安全系數(shù)大于1.4，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于1.5。貝雷架設(shè)計(jì)主要考慮以下因素：（1）支墩地基地基承載力；（2）荷載：模板和支架自重；梁體重量；施工人員和施工材料機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；風(fēng)力、水流沖擊荷載等。（3）支柱的受力；（4）貝雷架的變形、沉陷等。支架設(shè)計(jì)主要檢算以下因素：（1）強(qiáng)度檢算：貝雷架各構(gòu)件按其計(jì)算圖式進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，容許應(yīng)力可按臨時(shí)結(jié)構(gòu)予以提高。（2）撓度驗(yàn)算（3）預(yù)拱度計(jì)算：包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、貝雷架受荷載后產(chǎn)生的彈性變形和非彈性變形、貝雷架基礎(chǔ)的沉降量等。3.2模板的構(gòu)造與設(shè)計(jì)現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整體鋼模板加工而成；底模可采用大塊鋼?；蚰z合板；內(nèi)模及邊角處的異形模板也可采用刨光處理的木模板或復(fù)合模板。模板在設(shè)計(jì)制造應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：模板采用大塊鋼模板時(shí)，特殊部位模板要制做特型模板，模板排列規(guī)則有序，線(xiàn)條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度的要求且具有能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度，模板的全長(zhǎng)及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1貝雷架現(xiàn)澆梁施工工藝流程見(jiàn)圖1。圖1貝雷架現(xiàn)澆梁施工工藝流程圖工操作要點(diǎn)鋼管立柱安裝如基礎(chǔ)較軟弱，則設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)，采用打樁機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)鋼管樁施工，確保每根樁深入到一定土層，樁的摩擦力應(yīng)滿(mǎn)足上部荷載的要求，鋼管樁接頭滿(mǎn)焊并保證焊縫質(zhì)量；施工時(shí)掌握進(jìn)尺情況，及時(shí)修正設(shè)計(jì)參數(shù)，如果基礎(chǔ)位于較硬地面上，不設(shè)鋼管樁基礎(chǔ)，可直接在地

面上鋪設(shè)鋼板或設(shè)置混凝土承臺(tái)。貝雷架下部采用①600mm螺旋鋼管作為支撐立柱，將所受荷載傳遞到承臺(tái)（或擴(kuò)大基礎(chǔ)），然后傳遞給地基。為保證鋼管立柱受力均勻、平衡傳力，須保證鋼管在鉛垂?fàn)顟B(tài)下立于承臺(tái)上，所以在鋼管底部和承臺(tái)之間設(shè)置厚14mm的鋼板，進(jìn)行水平調(diào)平及增加受力面積。（1）先將承臺(tái)頂面清理干凈，在承臺(tái)頂面按設(shè)計(jì)尺寸放出鋼管位置。然后在承臺(tái)面上鋪一層厚2cm的高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼，放上尺寸為1mX1m、厚14mm的鋼板。再用水準(zhǔn)儀抄平，保證鋼板四角標(biāo)高一致，將鋼板和承臺(tái)之間的空隙填滿(mǎn)、搗實(shí)，確保鋼板安放牢固。（2）在找平砼上強(qiáng)度后，開(kāi)始安裝鋼管。按鋼板頂標(biāo)高和梁底標(biāo)高，扣除模板厚度、方木高度、貝雷架高度、工字鋼高度及砂箱高度，最后計(jì)算出鋼管長(zhǎng)度。按計(jì)算好的長(zhǎng)度，將鋼管下好料，并將切口打磨平整。（3）先在鋼板上將鋼管位置用粉筆畫(huà)出，然后借助吊車(chē)將鋼管按設(shè)計(jì)位置就位，用電焊將鋼管和鋼板焊牢，并用6塊尺寸為20cmX20cm、厚14mm的三角鋼板作為加勁板，對(duì)稱(chēng)焊在鋼板和鋼管之間（見(jiàn)圖2）。①焊在鋼板和鋼管之間（見(jiàn)圖2）。①529mm鋼管14mm厚鋼板0.2mA/X0.2m14mm厚鋼1,板1mX1m20mm厚砼找平層承臺(tái)圖2鋼管底座連接圖（4）、承臺(tái)上的鋼管安裝好后，用Z100mmX10mm角鋼通過(guò)焊接將鋼管連接成整體。4.2.2、安裝砂箱本方案采用砂箱作為脫模的手段，砂箱設(shè)置于鋼管立柱頂部和工字鋼橫梁之間，底部與鋼管焊死。砂箱采用大管套小管的方式，大管用與立柱相同外徑的螺旋鋼管，小管用①500mm的螺旋鋼管，具體尺寸見(jiàn)圖3。砂箱用砂采用潔凈的中砂，曬干、過(guò)篩，測(cè)出比重后，根據(jù)所需高度稱(chēng)重裝箱，確保所有砂箱頂板標(biāo)高一致。

砂箱用砂采用潔凈的中砂，曬干、過(guò)篩，測(cè)出比重后，根據(jù)所需高度稱(chēng)重裝箱，確保所有砂箱頂板標(biāo)高一致。圖3砂筒結(jié)構(gòu)圖4.2.3工字鋼橫梁安裝用2根I45b工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在砂桶頂部。并在砂桶頂面鋼板上，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個(gè)擋板，防止工字鋼移動(dòng)。4.2.4貝雷架安裝先將貝雷片在地面上按設(shè)計(jì)片數(shù)拼裝，并分組聯(lián)結(jié)好。在工字鋼橫梁上按設(shè)計(jì)間距，將各組貝雷架的位置用油漆標(biāo)好。然后，用20t吊車(chē)將已聯(lián)結(jié)好的貝雷架按先中間后兩邊的順序吊裝到位，并用自制U型卡將貝雷架固定在橫梁上。-14mm聯(lián)■500結(jié)鋼板單位：-14mm聯(lián)■500結(jié)鋼板單位：mm圖4U形螺栓結(jié)構(gòu)圖4.2.5貝雷架的加固為提高貝雷架的整體受力效果及加強(qiáng)貝雷架的穩(wěn)固性，橫橋向鋪設(shè)鋼枕或［10cm的槽鋼將貝雷架聯(lián)結(jié)成整體，兩端挑出梁體外邊緣各1m作為施工作業(yè)平臺(tái)。4.2.6支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于lOmin。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿(mǎn)載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測(cè)各級(jí)荷載下支架的變形值。然后再逐級(jí)卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時(shí)，要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，4.2.7模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均要及時(shí)補(bǔ)焊、整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)模滑移或吊裝到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時(shí)調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過(guò)程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)遺漏。支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定?，F(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護(hù)層強(qiáng)度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán)格控制。砼澆筑是要有低向高處進(jìn)行，注意對(duì)稱(chēng)澆筑。在施工過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進(jìn)行。現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù)設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，制定詳細(xì)的養(yǎng)護(hù)方案，確保梁體的砼質(zhì)量。其它要求和施工方法與預(yù)制箱梁相同。模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15°C，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。拆除前先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并清理好擬進(jìn)入的作業(yè)面。側(cè)模拆模時(shí)通過(guò)頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑到相應(yīng)的位置上。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。預(yù)應(yīng)力施工張拉工藝流程：制束一穿束一預(yù)張拉一初張拉一終張拉一錨具外鋼絞線(xiàn)切割。下料與編束：鋼絞線(xiàn)的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1?1.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線(xiàn)用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線(xiàn)松緊一致。穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定有效期不超過(guò)一個(gè)月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。當(dāng)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，此時(shí)箱梁帶模預(yù)張拉，但模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙，張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，且側(cè)模板拆除后，進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計(jì)要求；梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值、齡期不少于1Od后進(jìn)行終張拉。采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱(chēng)、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱(chēng)，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。張拉操作程序：0—0.2oK(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)一oK(測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2min)—補(bǔ)油至oK—回油到0(測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量)。終張拉完成，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線(xiàn)。孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5°C。壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過(guò)0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在30?50s之間。壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06?-0.10MPa之間；漿體注滿(mǎn)管道后，在0.50?0.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mmX2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa,管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿(mǎn)管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.60MPa。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m,若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除貝雷架和底模。梁底模及貝雷架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測(cè)支架施工滿(mǎn)足以下要求：（1）支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；（2）要有簡(jiǎn)便可行的脫模措施；（3）預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；（4）支架地基承載力必須滿(mǎn)足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。（5）根據(jù)預(yù)壓時(shí)支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。（6）支架基礎(chǔ)有完好的排水系統(tǒng)。5.2模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。表1模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5,0尺量檢查不少于5處3底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線(xiàn)量測(cè)4橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線(xiàn)尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差8

3箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5,06其他鋼筋偏移量205.3梁體混凝土混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行《公路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表3。表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1△梁全長(zhǎng)±20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30天后測(cè)量2△梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張/終張拉30天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10,-5通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度±5專(zhuān)用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度W10從支座螺栓中心放線(xiàn)，引向橋面7梁高+10,-5檢查兩端8梁上拱L/3000放張/終張拉30天時(shí)9頂板厚+10,0專(zhuān)用工具測(cè)量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10,011擋碴墻厚度±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處13梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專(zhuān)用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處16上支座板每塊邊緣高差W1尺量支座中心線(xiàn)偏離設(shè)計(jì)位置W3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差W2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固注：表中有“△”的3項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。5.3.3梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm,長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。安全嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)建筑施工的工程質(zhì)量和工程安全的強(qiáng)制性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，法律文件、條文等。搭設(shè)支架前應(yīng)對(duì)操作班組及操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，特別是涉及安全重點(diǎn)的部位進(jìn)行安全專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底。交底雙方以書(shū)面資料進(jìn)行簽認(rèn)。腳手架支點(diǎn)應(yīng)