檢具制作技術(shù)要求

檢具制作技術(shù)要求檢具制作技術(shù)要求檢具制作技術(shù)要求xxx公司檢具制作技術(shù)要求文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度檢具和測量支架技術(shù)要求1.概述檢具：檢具是一種用來測量和評價零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場,通過檢具實現(xiàn)對零件的在線檢測,為此需要將零件準(zhǔn)確地安裝于檢具上,然后通過目測,或測量表,或卡尺對零件型面,周邊進(jìn)行檢查,也可以借助檢驗銷或目測對零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進(jìn)行目檢，從而保證在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時實現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。在此情況下，通過目檢或測量可以判斷:零件輪廓周邊大小和形狀區(qū)域以及相對位置與通過CAD/CAM直接加工的檢具理論值之間的偏差。對于零件上的某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標(biāo)系統(tǒng)精確的坐標(biāo)值,而是將零件置于檢具上通過三坐標(biāo)測量機(jī)測量方才獲得。現(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計時同時考慮其可以作為測量支架使用。但是當(dāng)檢具的在線檢查功能與測量支架功能不能同時滿足時，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢查功能。測量支架是用三坐標(biāo)測量機(jī)測量零件時的一種輔助支架，其所有的支撐面（點(diǎn)）,定位基準(zhǔn)面（點(diǎn)）均必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，有些特殊零件的測量支架還應(yīng)具有部分檢具的功能。檢具和測量支架的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和主模型(或CAD數(shù)據(jù))為基準(zhǔn)。當(dāng)零件無主模型（或CAD數(shù)據(jù)）時，應(yīng)以產(chǎn)品圖紙和經(jīng)認(rèn)可的樣件作為依據(jù)。檢具和測量支架能夠根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和主模型(或CAD數(shù)據(jù))來合理地測量零件的所有參數(shù)，借助于三坐標(biāo)測量機(jī)能對檢具和測量支架進(jìn)行校驗和鑒定。在正常的使用頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下，應(yīng)保證檢具和測量支架與其相對應(yīng)的壓延模具或焊接夾具有相同的使用壽命。檢具和測量支架的設(shè)計原則按VW39D701，技術(shù)要求按VW39D702。2.結(jié)構(gòu)材料選擇：（按VW39D721）輪廓(外形)表面：大、中沖件：由可加工的樹脂材料組成(如CIBA5166/XB5166)小沖件：鋁合金檢具骨架：樣架：鑄鋁合金。測量支架：鑄鋁合金或模塊式裝配結(jié)構(gòu)?；鶞?zhǔn)塊：與檢具骨架一體加工、制造。注意：供貨商應(yīng)該提供和中使用的材料說明報告。骨架和底座結(jié)構(gòu)構(gòu)造的骨架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度?；鶞?zhǔn)塊平面度要求毫米，垂直度要求在1000毫米內(nèi)不得大于毫米?；鶞?zhǔn)孔檢具上必須設(shè)置兩個基準(zhǔn)孔（按標(biāo)準(zhǔn)39D733，39D734）?；鶞?zhǔn)孔的間距為200毫米的倍數(shù)，應(yīng)落在汽車坐標(biāo)系的百位線上。兩個基準(zhǔn)孔應(yīng)設(shè)置標(biāo)識（1號圓孔、2號橢圓孔），并標(biāo)出坐標(biāo)值(3個標(biāo)識)。零件定位用零件的RPS點(diǎn)作為定位，RPS支承面均采用裝配式結(jié)構(gòu)。在檢具上應(yīng)考慮設(shè)置塞規(guī)的安放位置(即銷座/銷盒)。零件如選用孔作為定位，應(yīng)選用兩個孔作為定位孔，且孔的公差應(yīng)小于±毫米。間隙（按VW39D721、VW39D754、VW39D766）檢具制造時請注意零件CAD數(shù)據(jù)面位置和零件料厚對間隙的影響 支承面： 0毫米 劃線表面： 1毫米 測量表面： 小沖件 3毫米 大、中沖件 5毫米 塞規(guī)套管端面： 小沖件 6毫米 大、中沖件 8毫米 S--測量間隙S--測量間隙齊平齊平圖1：齊平零件外形（按VW39D721）齊平圖1劃線圖2厚薄規(guī)游標(biāo)尺測量劃線：孔由于零件結(jié)構(gòu)的原因，零件上的有些孔只需進(jìn)行劃線檢查。劃線原則：在零件孔的下方間隙1毫米處，檢具的相應(yīng)區(qū)域劃線，劃線區(qū)域直徑應(yīng)大于孔徑5毫米，劃線表面應(yīng)與孔的傾斜表面平行。劃線表面為紅色（RAL3000），劃線深度和寬度均為。SS--測量間隙SS--測量間隙S+3圖3：目測檢查dd+5圖2：劃線檢查 塞規(guī)和套管：定位銷按照標(biāo)準(zhǔn)39D736、39D737、39D738、39D739設(shè)計，檢驗銷按照標(biāo)準(zhǔn)39D745、39D746、39D747、39D748設(shè)計。套管按照標(biāo)準(zhǔn)39D754、39D755設(shè)計。塞規(guī)和套管應(yīng)作標(biāo)識（RPS1、RPS2、1號、2號），并一一對應(yīng)。塞規(guī)應(yīng)該用細(xì)鏈條/細(xì)繩子固定在檢具上。（按標(biāo)準(zhǔn)39D745）銷孔應(yīng)作通孔。劃線測量間隙劃線測量間隙轉(zhuǎn)折部位為了闡明零件型面的彎曲角度情況，在檢具上需要劃線?？梢苿拥男螤钜?guī)（卡板）采用擺動的形狀規(guī)（按VW39D776）。檢查零件的重要配合面的輪廓。用輕金屬制作插入式卡規(guī)（按VW39D785），用于檢查大型表面的輪廓。夾頭/磁鐵夾頭的夾緊點(diǎn)必須設(shè)置RPS點(diǎn)上。夾頭夾緊次序按RPS序號確定。夾頭在非穩(wěn)定狀態(tài)下，不能與任何物體相干擾。夾頭的結(jié)構(gòu)要設(shè)計成能使3D測量機(jī)方便地探測到RPS支承面和整個零件的測量點(diǎn)。（可采用叉型夾頭，但叉型夾頭內(nèi)徑要大于，同時夾頭寬度要達(dá)到所需強(qiáng)度）。夾頭夾緊方向必須與零件表面相垂直。夾頭只允許用作零件夾持（夾緊力小于5Kg），不允許出現(xiàn)過分夾緊現(xiàn)象和采用強(qiáng)制的方式使零件處于額定值位置。夾頭上應(yīng)牢固粘上橡皮，以保護(hù)零件。磁鐵應(yīng)嵌入支承面或設(shè)置在支承面兩側(cè)，且應(yīng)低于支承面。活動拼塊每一活動拼塊至少有二個導(dǎo)管或?qū)е??；顒悠磯K用快速加緊裝置固定。導(dǎo)管或?qū)е拈g距不大與200毫米。40400柵格線檢具上柵格線的間距為100毫米。對于小沖件，檢具上柵格線的間距可以設(shè)置為50毫米，柵格線上要標(biāo)出汽車坐標(biāo)系數(shù)值。伸縮縫檢具型面部分長度每200-250mm，應(yīng)切割伸縮縫。伸縮縫寬度不大于2mm。半徑在凸模的轉(zhuǎn)角處，倒角為1毫米。如果是凹模，其半徑小于3毫米。如果凹模的半徑超過R3，保持檢具的轉(zhuǎn)角處半徑略大于2毫米。在凹檢具的轉(zhuǎn)角處不需要半徑。運(yùn)輸裝置在檢具的底部應(yīng)設(shè)置叉槽。每一檢具均應(yīng)有吊耳。如果檢具重量大于30公斤，底座需配置可快速拆卸的萬向輪（帶制動）。如果檢具重量小于30公斤，需配置把手。色標(biāo) 支承、定位面、齊平面（0毫米）： 白色或材料(CIBA，鋁合金)本色 劃線孔區(qū)域（1毫米）： 紅色RAL3000 測量表面（3、5毫米）： 黃色RAL1012 塞規(guī)套管端面（6、8毫米）： 黑色 輔助區(qū)域： 藍(lán)色RAL5005 卡規(guī)： 藍(lán)色RAL5005 骨架底座： 藍(lán)色RAL5005標(biāo)志檢具和測量支架的銘牌（由提供）應(yīng)包含以下內(nèi)容：——車型、零件名稱、零件號——檢具號——檢具總重量——基準(zhǔn)面符號——制造日期、最后修改日期——制造商基準(zhǔn)線標(biāo)志（按標(biāo)準(zhǔn)39D725）測量表面和柵格線的標(biāo)志：柵格線的數(shù)值、測量表面或間隙表面、零件外形輪廓形狀規(guī)、塞規(guī)、卡規(guī)等，均應(yīng)打上其相應(yīng)的標(biāo)志。所有標(biāo)牌為白底黑字。檢具上的標(biāo)牌應(yīng)包括：銘牌檢具數(shù)據(jù)面指示牌、檢具制造數(shù)據(jù)標(biāo)牌基準(zhǔn)孔序號標(biāo)識、坐標(biāo)標(biāo)識基準(zhǔn)面坐標(biāo)標(biāo)識測量間隙5mm標(biāo)牌（按標(biāo)準(zhǔn)39D726）RPS點(diǎn)標(biāo)識一般制造精度（公差）底板平行度： 1000基準(zhǔn)面平行度、垂直度： 1000RPS面、支承面： ±曲線測量面： ±零件外輪廓測量面（齊平面）或線： ±零件形狀測量面： ±測量孔位置：檢驗銷孔： ±劃線孔： ±劃線孔直徑： ±定位孔銷位置： ±柵格線位置相對基準(zhǔn)的誤差： 1000形狀規(guī)或卡規(guī)： ±基準(zhǔn)孔位置： ±基準(zhǔn)孔之間相對位置誤差： 注意：當(dāng)中注明的精度要求與零件精度要求不相符時，參照《檢具和測量支架制造與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》。3.驗收和交付檢具和測量支架的預(yù)驗收在供貨商處進(jìn)行，將派遣有關(guān)人員赴設(shè)備制造廠進(jìn)行驗收工作。驗收遵照《檢具和測量支架設(shè)計制造與驗收準(zhǔn)則》進(jìn)行。預(yù)驗收合格的檢具和測量支架存放在供貨商處，并可作為零件預(yù)驗收的參考之一，等相應(yīng)的零件和模具預(yù)驗收合格后，一起發(fā)送。 文檔資料檢具方案圖，功能圖（樣架，測量支架）在合同簽定后，合同雙方應(yīng)馬上對所有零件的檢具方案進(jìn)行討論并確認(rèn)，此方案作為檢具圖紙的部分內(nèi)容應(yīng)始終附在檢具圖紙中，并作為設(shè)計審圖的依據(jù)，在終驗收圖紙資料中提供原件。檢具圖紙（包括檢具方案圖、功能圖、工裝圖）方案確定后，供貨商應(yīng)根據(jù)“檢測方案圖”來設(shè)計檢具圖紙。圖紙設(shè)計完成后，由上海大眾有關(guān)人員進(jìn)行審圖，驗收通過的圖紙才能進(jìn)行制造。預(yù)驗收時提供一套藍(lán)圖終驗收時提供一套藍(lán)圖以供使用驗收結(jié)束后提供一套底圖，兩套藍(lán)圖所有上述技術(shù)資料（方案圖、功能圖、工裝圖）應(yīng)按有效的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作成CAD數(shù)據(jù)格式，并通過網(wǎng)絡(luò)或光盤提交。檢具測量記錄表樣架和測量支架的測量尺寸必須記錄在檢具測量記錄表中，檢具測量記錄表內(nèi)容包括檢具型面的自檢報告，測量機(jī)精度報告，銷子等附件的測量報告以及檢具所使用的材料的說明報告等。預(yù)驗收前供貨商向提供一套自檢的測量記錄表終驗收前供貨商向提供一套預(yù)驗收的測量記錄表驗收記錄、問題清單、驗收報告預(yù)驗收時上海大眾有關(guān)人員根據(jù)供貨商提供的有關(guān)資料進(jìn)行驗收。在供貨商處預(yù)驗收時所有的驗收記錄及問題清單、驗收報告等，在檢具發(fā)運(yùn)同時提供給。三維檢具數(shù)模供貨商需提供檢具的三維設(shè)計數(shù)模（包括檢具、測量支架）。供貨商還應(yīng)根據(jù)提供的零件測量點(diǎn)要求，制作測量點(diǎn)方案圖，并提供給。在測量點(diǎn)方案圖（3維幾何模型圖）中，必須描述清楚支承和夾緊單元、基準(zhǔn)面和檢具體的周邊型面。為了在脫機(jī)編制CNC程序時防止探針干涉，同時也為將來能方便地制作第二付檢具做好準(zhǔn)備。數(shù)模的軟件版本及移交則必須按要求進(jìn)行。操作指導(dǎo)書（中文/德文）檢具進(jìn)行預(yù)驗收時，必須附上確切的操作指導(dǎo)書（中文/德文），并用透明塑料袋套裝好固定在檢具上。檢具設(shè)計數(shù)據(jù)驗收/MQM負(fù)責(zé)對檢具設(shè)計數(shù)模進(jìn)行確認(rèn)