乙烯廢堿液匯報(bào)材料

匯報(bào)材料1:廢堿處理設(shè)施改造的必要性：1、 現(xiàn)狀烯烴廢堿處理設(shè)施是24萬噸乙烯裝置的配套環(huán)保設(shè)施，處理工藝采用二段氧化、中和工藝流程，設(shè)計(jì)處理量為3t/h，處理后污水中pH8-9，COD1000mg/l，硫化物10mg/l。經(jīng)實(shí)際運(yùn)行表明：出口PH為12.67，COD為6495mg/l，硫化物2757mg/l，直接影響石化廠化污水質(zhì)，給污水廠化工污水生化處理帶來許多不利因素，因此我們認(rèn)為必須對烯烴廢堿處理裝置進(jìn)行改造，提高污水處理率，減輕對化污的沖擊，為污水達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造條件。2、 原因分析1）原設(shè)計(jì)該裝置選用低溫低壓濕式氧化法技術(shù)，溫度為120C,壓力為0.50Mpa,在此條件下，堿渣中無機(jī)硫化物氧化為硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽或硫酸鹽，有機(jī)硫化物如硫醇氧化為二硫化物，根據(jù)目前實(shí)際運(yùn)行來看，出水COD和硫化物排放濃度分別達(dá)到6495mg/l和2757mg/l，遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)指標(biāo)（COD<1000mg/l，硫化物<10mg/l）,實(shí)踐表明溫度、壓力越高，氧化效果就越好。從目前調(diào)研情況來看，乙烯廢堿液處理技術(shù)多采用高溫高壓濕式氧化法技術(shù)，如上海賽科、獨(dú)山子乙烯、茂明乙烯等，處理后污水排入污水廠進(jìn)行二次生化處理。低溫低壓濕式氧化法是一種淺度氧化工藝，它僅僅是把堿渣中的強(qiáng)還原物質(zhì)如無機(jī)硫化物和低分子的硫醇氧化掉,由于該工藝通常不能氧化有機(jī)污染物，故氧化處理后最終排放的堿渣污水中COD濃度仍很高。2）該裝置設(shè)計(jì)處理能力太小，無法滿足生產(chǎn)需要。原設(shè)計(jì)烯烴廢堿處理設(shè)施能力為3t/h，目前實(shí)際運(yùn)行，烯烴和裂解兩車間廢堿液排放量為4.5?5t/h，廢堿處理裝置遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要，除部分送烯烴廢堿處理裝置處理外，另一部分裝車輸送到渣場填埋；3） 廢堿罐撇油效果差。雖然廢堿罐的全容積為130m3,有一定的沉降撇油時(shí)間，但由于廢堿液的量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值，且由于反應(yīng)器的處理量提不起來，故造成廢堿液中夾帶“黃油”，由此導(dǎo)致“黃油”在反應(yīng)器內(nèi)因高溫結(jié)焦，堵塞反應(yīng)器噴頭和過濾器等，使反應(yīng)器運(yùn)行周期縮短，反應(yīng)器的氧化效果降低，造成出水COD、硫化物排放濃度居高不下。4） 裝置管線、法門、機(jī)泵、液位計(jì)、換熱器設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，檢修頻繁，維護(hù)費(fèi)用高，對污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行造成很大影響；乙烯廢堿液處理設(shè)施進(jìn)、出水監(jiān)測數(shù)據(jù)序號(hào)pHCOD油硫化物入口出口入口出口入口出口入口％出口ppm113.912.717200757090.761.31106561213.312.715600606088.263.51138689312.712.33281289136050.81320040041413.51920088002101708160720513.513.815100683016310415120560613.912.1136006500167109128009760714.113.2145001310028213161505030813.513782817841282416143047.591412.97516321217639.62737229541012.41214600598076.210.6748414891112.612.113200897068.315.21180027701213.713.329600283061.211.51690020601312.212.1156001020051.317.61340064201412.412.118600540054.216.31190033701512.6512.281790073001216584603760平均13.2612.6714888.336495.13216.7485.4310428.002759.37匯報(bào)材料2：上海賽科和獨(dú)山子乙烯廢堿液處理裝置情況匯報(bào)1、上海賽科的廢堿液處理裝置采用高壓濕式氧化法，根據(jù)

US.FILTER.ZIMPRO.PRODUCTS集團(tuán)公司提供的ZIMPRO濕空氣氧化（WAO）工藝進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。由ABB公司總承包，中石化工程公司設(shè)計(jì)，壓縮機(jī)部分由GE公司提供，中和系統(tǒng)由SEI公司提供。該裝置于2004年開始建造，2005年建成投用。該公司的設(shè)計(jì)范圍包括進(jìn)料（但不包括進(jìn)料罐）及中和罐之前。賽科化工有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)最大處理廢堿液流量為17.7立方米/小時(shí)，最小處理廢堿液流量為8.8立方米/小時(shí)，裝置壓力為3.6Mpa，溫度為210-220C，設(shè)計(jì)硫化物進(jìn)水濃度為3.7%,COD濃度為10000?35000mg/L,石油類濃度為250mg/L。設(shè)計(jì)出水硫化物濃度＜100mg/L,COD濃度＜5000mg/L，實(shí)際出水COD濃度在2500?3000mg/L左右，石油類濃度在200mg/L左右，裝置排污總量為21立方米/小時(shí)。廢氣進(jìn)行焚燒。裝置運(yùn)行期間，除中和罐因酸腐蝕停車檢修外,無停車記錄。廢堿液預(yù)處理簡要流程如下乙烯廢堿液 k廢堿罐 ,撇油器 ,汽油萃取―萃取后的油去急冷塔處理后乙烯廢堿液經(jīng)氧化處理—調(diào)配池調(diào)節(jié)PH后排放。2、獨(dú)山子乙烯廢堿液處理裝置獨(dú)山子大乙烯配套的廢堿液處理裝置采用美國（Zimpro）高壓濕式氧化技術(shù)處理廢堿液。設(shè)計(jì)操作壓力3.6MPa，操作溫度210-220C,現(xiàn)實(shí)際操作操作壓力3.2MPa，操作溫度208C。在開車初期，由于廢堿液預(yù)處理裝置的液位計(jì)（磁翻板）不好用，對油的控制不太好，造成進(jìn)水油含量較高，達(dá)1%以上，后將磁翻板液位計(jì)改為玻璃液位計(jì)后，油含量控制較好，進(jìn)水油含量基本可控制在200?300mg/L（最高為500mg/L,設(shè)計(jì)＜100mg/L）。目前基本能達(dá)到設(shè)計(jì)＜100mg/L指標(biāo)。實(shí)際出水COD濃度2500?2750mg/L,Na2S濃度＜1mg/L。從裝置運(yùn)行情況看進(jìn)水油含量高對整個(gè)反應(yīng)沒有影響，只是對出口COD濃度有影響。反應(yīng)器設(shè)有三層篩板，廢堿液采用下進(jìn)上出，在篩板上分別通入空氣和蒸汽與廢堿液混合，經(jīng)處理后的廢堿液與98%的濃H2SO4中和，控制pH6?10直接進(jìn)化污。處理過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入動(dòng)力裝置的煙囪高空排放。該裝置也有腐蝕的現(xiàn)象，主要是中和出口pH計(jì)不準(zhǔn)，造成出口顯酸性腐蝕所致。已將pH計(jì)更換，并將控制指標(biāo)改為pH7?9,未出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象。廢堿液預(yù)處理情況獨(dú)山子大乙烯的堿洗塔內(nèi)件為篩板，各段堿濃度設(shè)計(jì)分別為：強(qiáng)堿段7%,中堿段7%,弱堿段0.35%。為防止H2S穿透，已將弱堿段堿濃度控制在1?2%之間。堿洗塔出來的廢堿液基本不含黃油，只有汽油，該廢堿液經(jīng)汽油萃取，萃取油返回急冷系統(tǒng)；廢堿液再經(jīng)水洗，水洗液返回急冷系統(tǒng)，水洗后的廢堿液進(jìn)入廢堿液汽提塔。汽提塔內(nèi)件為折流板，用甲烷氫來汽提。甲烷氫從塔底部