備煤調(diào)試方案

-3-3-備煤車間聯(lián)動試車方案編審：______________審核：______________審定：______________審批：______________備煤系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試方案一、前言1、目的為保證匯能煤化工備煤系統(tǒng)調(diào)試順利進行，特編寫本技術方案。本方案用于指導備煤系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，完成設備單體調(diào)試后的系統(tǒng)試運行工作，以確保備煤系統(tǒng)內(nèi)每個主輔設備安裝正確無誤，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，聯(lián)鎖系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)能滿足機組整套啟動需求。范圍根據(jù)整體工程進度要求，本次調(diào)試是對備煤系統(tǒng)設備進行聯(lián)機調(diào)試及重載調(diào)試，并在重載運行的基礎上，使其達到滿載運行，并完成性能測試。3、調(diào)試說明3.1備煤系統(tǒng)從系統(tǒng)安裝結(jié)束、單體調(diào)試完畢后開始，包括輔助設備調(diào)試、聯(lián)鎖保護試驗、驅(qū)動電機試轉(zhuǎn)等項目。3.2為保證備煤系統(tǒng)試運行安全、可靠的進行，聯(lián)鎖保護試驗安排在系統(tǒng)運行前進行，如果受條件限制，部分不影響系統(tǒng)試運行的項目可延后進行。3.3調(diào)試期間，系統(tǒng)內(nèi)各設備的運行、操作應嚴格按照制造商有關說明及運行規(guī)程執(zhí)行，以確保設備安全運行。調(diào)試依據(jù)標準4.1GB50231-1998《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》4.2GB50270-1998《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》4.3GB10595-2009《帶式輸送機技術條件》及圖紙上的有關規(guī)定進行4.4GB14789《帶式輸送機安全規(guī)范》4.5GB50231-2009《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》4.6HG20203-200《化工機械安裝工程施工及驗收規(guī)范》4.7葉輪給煤機廠家隨機資料《葉輪給煤機安裝使用說明書》4.8HLPMIB系列拉破破碎機隨機資料《安裝調(diào)試說明書》4.9堆取料機廠家隨機資料《堆取料機調(diào)試方案》4.10華陸設計院設計圖紙及數(shù)據(jù)表調(diào)試質(zhì)量標準最終調(diào)試質(zhì)量驗評合格率為100%。二、系統(tǒng)介紹1、概述1.3氣化原料煤1.3.1原煤運輸按公路運輸方式將煤運回,經(jīng)過汽車卸煤間煤篦子進入卸煤溝。備煤系統(tǒng)設有A、B兩側(cè)帶式輸送機，它的輸送能力可以滿足現(xiàn)有設備的生產(chǎn)需要。卸煤槽兩側(cè)各布置倆臺QYG－600型橋式葉輪給煤機，經(jīng)過葉輪給煤機將原煤從煤槽撥到#1輸送帶上、然后從1#輸送帶通過落煤管依次進入2#輸送機、1#轉(zhuǎn)運站、3#輸送機、2#轉(zhuǎn)運站、7#輸送機、篩分破碎機、8#輸送機、9#輸送機與一期3#輸送機分別配送至氣化一二期七個倉。1.3.2原煤運輸按公路運輸方式將煤運回,經(jīng)過汽車卸煤間煤篦子進入卸煤溝。備煤系統(tǒng)設有A、B兩側(cè)帶式輸送機，它的輸送能力可以滿足現(xiàn)有設備的生產(chǎn)需要。卸煤槽兩側(cè)各布置倆臺QYG－600型橋式葉輪給煤機，經(jīng)過葉輪給煤機將原煤從煤槽撥到#1輸送帶上、然后從1#輸送帶通過落煤管依次進入2#輸送機、1#轉(zhuǎn)運站、3#輸送機、2#轉(zhuǎn)運站、4#輸送機、3#轉(zhuǎn)運站、5#輸送帶進入倆個圓形料場，再經(jīng)活化給煤機與振動給煤機將煤依次分配到6#輸送機、7#輸送機、篩分破碎機、8#輸送機、9#輸送機與一期3#輸送機分別配送至氣化一二期七個倉。1.4系統(tǒng)中每路輸送設備都設有保護元件和報警裝置。系統(tǒng)采用DCS程序控制為主。在上煤設備工況完好的情況下，可以完全實現(xiàn)DCS程序控制，實現(xiàn)上煤、配煤、監(jiān)控和報警。在DCS程序出現(xiàn)故障情況下，可以采用程控和就地手動方式進行上煤,確保了鍋爐設備和氣化設備的正常運行。2、設備描述主要設備技術參數(shù)序號名稱型號數(shù)量備注1堆取料機CSR1000/900.902臺2橋式葉輪給煤機QYG－600（帶自動噴霧除塵裝置）最大粒度≤350㎜、出力Q=600t/h、配用皮帶B=1200mm4臺3齒輥式粒料破碎機HLPMIB-600TA1、Q=600t/h、功率=220KW、入料粒度≤150㎜、出料粒度≤10㎜2臺4活化給煤機ZG1500、Q=900t/h出力調(diào)節(jié)范圍：500～1200t/h連續(xù)可調(diào)2臺5振動給煤機Q=800t/h、入料粒度≤200㎜2臺6直斜電動三通閥BSF-70F45型、倉口尺寸：700x700mm、出口尺寸：700x700mm、電機功率=2.2KW2臺7煤篩Q=1000t/h、α=22°、P=11kw、最大粒度≤150mm、出料粒度≤10mm、振幅15~25mm電動機YFB3-180L-82臺8皮帶輸送機1#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=1000t/h、V=2.5m/s、α=0°、P=55kw、聚脂輸送帶、電動機YB3-250M-4、減速器DCY250-252臺2#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=1000t/h、V=2.5m/s、P=185kw、α=8.2°、聚脂輸送帶、電動機:YB3-335S1-4、減速器DCY400-252臺3#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=1000t/h、V=2.5m/s、α=11°、P=185kw、聚脂輸送帶、電動機Y355M-4、減速器DCY400-252臺4#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=1000t/h、V=2.5m/s、α=18°、P=185kw、聚脂輸送帶、電動機YB3-355S1-4、減速器DCY450-252臺5#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=1000t/h、V=2.5m/s、α=0°、P=185kw、聚脂輸送帶、電動機YE3225M-4、減速器DCY250-252臺6#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=1000t/h、V=2.5m/s、α=16°、P=90kw、聚脂輸送帶、電動機YB3280M-4、減速器DCY315-252臺7#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=900t/h、V=2.5m/s、α=10°、P=160kw、聚脂輸送帶、電動機YE3315L1-4、減速器DCY400-252臺8#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=900t/h、V=2.5m/s、α=14°、P=200kw、聚脂輸送帶、電動機YE3315L2-4、減速器DCY400-252臺9#皮帶機（A、B雙路）B=1200mm、Q=900t/h、V=2.5m/s、α=上行10.3°/下行9.3°、P=110kw、聚脂輸送帶、電動機YE3315S-4、減速器DCY400-252臺10#皮帶機單路B=1200mm、Q=900t/h、V=2.5m/s、α=0°、P=45kw、聚脂輸送帶、電動機YB3-225M-4、減速器DCY250-251臺9氣箱脈沖帶式除塵器FMQD32-5、風量=15000m3/h濾袋材質(zhì)：防油防水防靜電滌綸針刺氈2臺10懸掛式電磁除鐵器RCDD-10T2、B=1000mm、驅(qū)動功率=4KW6臺11配倉膠帶犁煤器CYLX-1000-S、B=1000mm、電機功率：2.2Kw4臺CYLX-1000-Z、B=1000mm、電機功率：2.2Kw6臺12電動葫蘆MD15t-9m、Q=5T、h=9mMD15t-18m、Q=5T、h=18m2臺13電動葫蘆MD110t-24m、Q=10T、h=24m1臺14電動葫蘆MD110t-18m、Q=10T、h=18m2臺15膠帶打滑檢測器DH-Ⅲ型、B=1200mm、B=1000mm10臺16溜槽堵塞檢測器LDM-X型10對17縱向撕裂保護開關FSZL-Ⅰ-10008件FSZL-Ⅰ-12002件18帶速檢測裝置DH-SV10件19兩級跑偏開關HFKPT1-12-30型38對20雙向拉繩開關HFKLT2-Ⅱ型40對安全為了防止在調(diào)試過程中發(fā)生意外的人身安全，設備安全和其他不安全的情況，必須按照以下的要求和規(guī)定做好設備調(diào)試過程中的安全工作。1、安全注意事項1.1在備煤系統(tǒng)投入運行過程中，應加強對系統(tǒng)內(nèi)各設備的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)偏離正常運行情況及時進行調(diào)整，以確保系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。1.2調(diào)試過程中發(fā)生異常情況，如運行設備發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標等，調(diào)試人員應立即急停，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施。1.3調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠的進行。2.1調(diào)試安全準則2.1.1所有參加人員在調(diào)試前必須進行安全培訓。2.1.2調(diào)試領導小組中須有專職人員負責安全，各調(diào)試小組內(nèi)也必須有安全專管人員。2.1.3調(diào)試時所有人員到必須佩帶安全保護裝備。2.1.4消防設施安全好用。2.1.5在人員出入口設立“閑人免進”的標識牌。2.1.6確認緊急停止開關，設備保護開關是否確實有效。2.1.7確認各專業(yè)啟動前檢査核對工作完畢，并無異常情況。2.1.8試運行中人員分工明確，職責明晰，聽從統(tǒng)一指揮。3.2啟動時應注意的安全問題3.2.1在設備起動前，應有起動警鈴報警，報警時間30秒。在聽到報警鈴聲以后，所有人員都必須迅速離開設備，確保人員安全。3.2.2除試運人員外，無關人員全部撤離。4.3運行過程中應注意的安全問題4.3.1在設備運行過程中，不應靠近設備。4.3.2當發(fā)現(xiàn)設備異常情況發(fā)生時，如異響，高熱，膠帶嚴重跑偏等情況發(fā)生時，應立即停止設備運行，并向指揮人員報告。5.4停機調(diào)整時應注意的安全問題5.4.1當設備由于故障而停車時，調(diào)整工作應在停車斷電的情況下進行。5.4.2調(diào)整工作時應懸掛“禁止合閘，有人工作”標志牌，防止誤操作。四、聯(lián)動試車組織機構4.1試車組織機構：試車組織由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、制造廠家、設計單位組成，分工負責，層層把關，做到責任到人，組織嚴密，保障有力。4.2聯(lián)動試車實施小組組長：副組長：組長職責：全面負責本次試車工作的組織、協(xié)調(diào)和試車過程的安全。副組長職責：協(xié)助組長負責本次試車工作的組織、協(xié)調(diào)工作，保證試車過程各項工作的落實，負責試車過程的安全。4.3試車作業(yè)組：組長：成員：車間操作人員組長職責：全面負責系統(tǒng)調(diào)試操作。成員職責：按照《備煤系統(tǒng)調(diào)試方案》完成規(guī)定的試車項目，嚴格執(zhí)行操作程序，認真做好試車過程的每一步操作，杜絕誤操作。操作人員分工： 班長職責：服從試車作業(yè)組長指揮，接受命令要明確，執(zhí)行指令要準確。試車過程中要嚴格執(zhí)行試車方案，重視每一步操作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報并穩(wěn)妥處理，杜絕誤指揮。班員職責：服從班長指揮，在班長指導下進行操作，做好試車過程的詳細記錄，發(fā)現(xiàn)試車期間有各種異常變化時及時向班長或在場的指揮部領導匯報，杜絕誤操作。4.4試車保運組：組長：副組長：成員：4.5技術服務組：職責：負責此次聯(lián)動試車的技術指導和技術問題的處理工作。4.6設計單位：職責：負責對相關設備及其它附屬設備的設計數(shù)據(jù)審查和的復合。4.7安全與消防：安環(huán)部組長：職責：負責本次試車的安全監(jiān)督和安全與消防的救護工作。4.8監(jiān)理單位：江電監(jiān)理公司職責：對整個試車過程進行監(jiān)控。五、系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件5.1備煤系統(tǒng)所有輔機安裝完畢，相關儀控設備及電氣設備安裝、校驗完畢，經(jīng)靜態(tài)驗收合格，并提供相關儀控、電氣設備定值匯總。5.2備煤系統(tǒng)各單體調(diào)試結(jié)束，已確認運行狀況良好，參數(shù)正常，CRT狀態(tài)顯示正確。5.3動力電源、控制電源正常。5.4系統(tǒng)調(diào)試組和監(jiān)督機構已就位，并有序的開展工作。5.5調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準備就緒。5.6試運現(xiàn)場已清理干凈，安全、照明和通訊設施已落實。5.7儀控、電氣專業(yè)有關調(diào)試結(jié)束，配合機務調(diào)試人員到現(xiàn)場。5.8消防設施齊全。調(diào)試內(nèi)容及步驟儀控設備安裝結(jié)束6.1調(diào)試程序圖儀控設備安裝結(jié)束電氣設備安裝完畢調(diào)試需滿足的條件確認電氣設備安裝完畢管道、閥門安裝結(jié)束管道、閥門安裝結(jié)束安全條件滿足輔助設備調(diào)試安全條件滿足連鎖保護試驗連鎖保護試驗報警試驗聯(lián)鎖保護及報警試驗報警試驗皮帶機試轉(zhuǎn)各分系統(tǒng)投運及調(diào)整6.2輔助設備調(diào)試運行6.2.1備煤系統(tǒng)各儀表測點正確無誤。6.3聯(lián)鎖保護及報警試驗確認6.3.1皮帶機聯(lián)鎖確認試驗。6.3.2報警確認試驗。6.4備煤系統(tǒng)內(nèi)各分系統(tǒng)試運正常6.4.1皮帶機試運正常。6.4.2堆取料機試運正常。6.4.3高幅篩試運正常。6.4.4破碎機試運正常。6.4.5活化給煤機試運正常。6.4.6振動給煤機試運正常。6.4.7葉輪給煤機試運正常。6.5備煤系統(tǒng)試運行備煤系統(tǒng)投運前檢查、確認滿足以下條件：序號項目備注1各緊固件無松動現(xiàn)象2各潤滑部位按規(guī)定加注足夠的潤滑油3系統(tǒng)內(nèi)所有開關均已完成調(diào)試，動作靈活、可靠4系統(tǒng)內(nèi)各主、輔設備已送電至工作位置5系統(tǒng)有關的儀控信號正確投入6系統(tǒng)聯(lián)鎖保護已投入7各轉(zhuǎn)載處的照明設施已完善8時運設備周圍已清理干凈9安全措施已到位10備煤程控與就地的通訊聯(lián)系已正常建立備煤系統(tǒng)投運步驟如下：序號項目備注所有皮帶機動作前應先滿足以下條件1落煤管擋板開啟到位2所需煤倉犁煤器落下備煤系統(tǒng)主要有以下方式一煤運輸車輛將煤卸入汽車卸煤間-氣化二期各煤倉1啟動A/B帶式除鐵器2啟動9#A/B皮帶機3電子皮帶秤處于正常工作狀態(tài)4啟動8#A/B皮帶機5啟動布袋除塵器6啟動1/2#破碎機7啟動1/2#高幅篩8啟動7#A/B皮帶機9啟動3#A/B皮帶機10啟動2#A/B皮帶機11啟動1#A/B皮帶機12啟動A/B葉輪給煤機二煤運輸車輛將煤卸入汽車卸煤間-1/2#圓形料場1啟動1/2#堆取料機2啟動5#A/B皮帶機3啟動4#A/B皮帶機4啟動3#A/B皮帶機5啟動A/B帶式除鐵器6啟動2#A/B皮帶機7啟動1#A/B皮帶機8啟動A/B葉輪給煤機三1/2#圓形料場-氣化二期各煤倉1啟動A/B帶式除鐵器2啟動9#A/B皮帶機3電子皮帶秤處于正常工作狀態(tài)4啟動8#A/B皮帶機5啟動布袋除塵器6啟動1/2#破碎機7啟動1/2#高幅篩8啟動7#A/B皮帶機9啟動6#A/B皮帶機10分別啟動A/B活化給煤機、A/B振動給煤機11啟動A/B堆取料機備煤系統(tǒng)運行中檢查項目：序號項目備注一堆取料機1各減速機不漏油、液壓部件不滲油2各電機電流不超限，在額定范圍內(nèi)3各軸承溫度無異常4輸送皮帶動作靈活、無跑偏、無溢流5懸臂俯仰機構運行正常6刮板機運行正常7回轉(zhuǎn)機構運行正常8行走機構運行正常9除塵裝置效果良好二皮帶機1各減速機不漏油2各電機電流不超限，在額定范圍內(nèi)3各軸承溫度無異常4制動器正常5驅(qū)動裝置運行正常6地腳螺栓牢固，無松動現(xiàn)象7落煤擋板位置正確8帶煤后所有托輥轉(zhuǎn)動靈活9滾筒與皮帶有無打滑現(xiàn)象10皮帶無跑偏、無溢流11清掃器功能正常12防皮帶撕裂裝置工作正常13犁式卸料器擋板限位正確、運行可靠14拉緊裝置無卡澀現(xiàn)象15漏斗無阻塞16聯(lián)鎖、報警投運正常三四齒輪破碎機1四齒輪破碎機不允許帶負荷啟動，一定要在本機達到運行速度后，方可帶負荷工作2電機電流不超限，在額定范圍內(nèi)3軸承溫度無異常4減速機不漏油5出料粒度滿足要求6破碎機振動無異常7齒輥無碰撞現(xiàn)象8地腳螺栓牢固，無松動現(xiàn)象9傳動皮帶松緊度正常四高幅振動篩1電機電流不超限，在額定范圍內(nèi)2軸承溫度無異常3減速機不漏油4出料粒度滿足要求5緊固件無松動6彈簧無變形五葉輪給煤機1電機電流不超限，在額定范圍內(nèi)2減速機不漏油3傳動部件軸承溫度不超過70℃，溫升不超過40℃4撥煤機構運行正常5行走機構運行正常6葉輪轉(zhuǎn)速正常7葉輪爪與煤溝有無刮碰情況8除塵裝置效果良好9行走機構限位正常六活化給煤機、振動給煤機1電機電流不超限，在額定范圍內(nèi)2軸承溫度在額定值范圍內(nèi)3下料量最大值是否正?；蛳铝狭糠秶欠穹€(wěn)定4振動電機偏心力輪是否正常5彈簧無變形6落料位置正確，無偏心落料八、機具機工具名稱數(shù)量備注鐵錘若干撬棍若干扳手若干測溫儀1臺測振儀1臺對講機13臺黃油槍2把棉紗若干手電13把危險源辨識、評價、控制措施表序號危險源活動場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果三種時態(tài)三種狀態(tài)風險評價危險等級擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風險水平D1人員高處墜落生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所高處作業(yè)時腳手架折斷或倒塌；為系安全帶或掛系不牢人傷/亡√√√重大風險1、高處作業(yè)前必須搭建腳手架并采取防止墜落措施。2、必須系安全帶，安全帶應掛在結(jié)實牢固的構件上2高處作業(yè)時安全防護用品未合理配備或未正確使用，安全帶不合格人傷/亡√√√顯著風險1、配備安全帶，使用前檢查并定期進行靜載荷重試驗2、安全帶的掛鉤和繩子結(jié)實牢固3、進行安全培訓36級及以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣氣候時，進行露天高處作業(yè)時防護失去控制人傷/亡√√√重大風險1、加強安全教育培訓和現(xiàn)場監(jiān)督2、惡劣環(huán)境下停止高處作業(yè)4落物傷人生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所人員被高處墜落的物體擊中身體人傷/亡√√√顯著風險1、進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽2、注意現(xiàn)場的警戒標識3、上下同時工作時，中間必須搭設嚴密的防護隔板序號危險源活動場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果三種時態(tài)三種狀態(tài)風險評價危險等級擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風險水平D5人員觸電生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所電氣設備金屬外殼接地不良，設備漏電時與人體接觸人傷/亡√√√顯著風險1、定期檢查確保電氣設備正常運行。2、嚴格安全監(jiān)督管理，配備絕緣鞋、手套，實施有效的保護措施6容器內(nèi)作業(yè)使用安全電源，電氣或線路漏電，導致人體接觸人傷/亡√√√顯著風險1、工作場所照明充足2、工作前檢查照明燈具是否完好3、嚴格按照規(guī)定的電壓等級使用照明燈具7火災產(chǎn)生的煙氣生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所煙氣中的一氧化碳等，導致人員窒息、中毒等人傷/亡√√√顯著風險進行應急演練并提供安全防護用具8煤粉自燃產(chǎn)生的煙氣生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所煙氣中的一氧化碳等，導致人員窒息、中毒等人傷/亡√√√顯著風險進行應急演練并提供安全防護用具9機械傷害生產(chǎn)試驗、調(diào)試服務場所被機械碰傷及人員傷亡人傷/亡√√√顯著風險1、進行應急演練并提供安全防護用具2、轉(zhuǎn)動設備防護罩完善調(diào)試質(zhì)量控制實施表質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題1制定調(diào)試方案2調(diào)試設備、測量儀器準備3調(diào)試前的準備工作4正式調(diào)試5調(diào)試數(shù)據(jù)的處理6調(diào)試報告的產(chǎn)生其他需要說明的問題：調(diào)試負責人日期專業(yè)組長日期調(diào)試前檢查序號檢查內(nèi)容要求結(jié)果簽字1備煤所有輔機、管道及閥門安裝結(jié)束2備煤系統(tǒng)儀控設備接電氣設備安裝、校驗完畢3備煤系統(tǒng)各單體試驗調(diào)試結(jié)束，運行狀況良好4動力電源、控制電源準備就緒5驅(qū)動電機手動盤車正常6調(diào)試資料、工具、儀表、記錄表格已準備好7儀控、電氣專業(yè)有關調(diào)試已結(jié)束8試運現(xiàn)場已清理干凈9安全、照明和通訊措施已落實10消防設施已完善11系統(tǒng)調(diào)試組和監(jiān)督機構已成立，并開始有序的展開工作施工單位：監(jiān)理單位：生產(chǎn)單位：調(diào)試技術方案交底記錄表系統(tǒng)名稱：備煤系統(tǒng)調(diào)試負責人：交底時間、地點：交底人：參加人員簽字：技術交底內(nèi)容：試運要求1.1所有皮帶乙完成8小時試運1.2所有皮帶均能實現(xiàn)“就地”及“程控”啟停1.3與備煤系統(tǒng)有關的儀控信號已正確投入1.4備煤系統(tǒng)聯(lián)鎖保護投入1.5備煤系統(tǒng)相關輔助設備均能正常運行1.6相關安全措施已落實試運步驟2.1由CRT控制的所有設備均在“程控”位置2.2選擇“聯(lián)鎖”及“自動”方式2.3選擇啟動路徑2.4當路徑成立后按下“啟動”按鈕2.5系統(tǒng)運行后如發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停機可按“急停”按鈕2.6如在就地發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象可通過動作拉繩開關停止皮帶機運行安全措施3.1在備煤系統(tǒng)投入運行過程中，應加強對系統(tǒng)內(nèi)各設備的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)偏離正常運行情況及時進行調(diào)整，已確保系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)3.2調(diào)試過程中發(fā)生異常情況，如運行設備發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯超標等，調(diào)試人員應立即急停，中止調(diào)試，并分析原因，提出解決措施3.3調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保現(xiàn)場工作安全、可靠的進行。擋板、閥門動作試驗記錄表序號閥門名稱動作靈活性CRT顯示狀態(tài)開關時間1電動直斜三通2電動直斜三通3電動直斜三通4電動直斜三通5電動直斜三通6電動直斜三通7電動直斜三通8電動直斜三通1犁式卸料器2犁式卸料器3犁式卸料器4犁式卸料器5犁式卸料器6犁式卸料器7犁式卸料器8犁式卸料器記錄人：復核人：聯(lián)鎖試驗確認記錄表序號試驗內(nèi)容試驗方法檢查結(jié)果備注1皮帶機啟動條件：連鎖狀態(tài)下在遠程位置相應警鈴投入運行無“一級跑偏”信號無“拉繩”信號無持續(xù)10秒以上的“跑偏”、“拉繩”、“堵煤”、“打滑”、“撕裂”“故障”信號按逆煤流皮帶機及輔助設備已啟動2皮帶機跳機條件有“拉繩”信號出現(xiàn)持續(xù)10秒以上的“跑偏”、“拉繩”、“堵煤”、“打滑”、“撕裂”“故障”信號“聯(lián)鎖手動”狀態(tài)下手動停機實物校驗時出現(xiàn)“超重”信號皮帶機電機軸承溫度超過60℃皮帶機軸承溫度超過80℃按順煤流皮帶機及輔助設備跳閘3堆料機聯(lián)鎖系統(tǒng)投入聯(lián)鎖順序啟動1#/2#堆料機、5#A/B皮帶機、4#A/B皮帶機、3#A/B皮帶機、2#A