高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐崗位操作規(guī)程

260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐崗位操作規(guī)程(YG-260/9.8-M)工作的任務(wù)及意義本操作法規(guī)定了260t/h循環(huán)流化床鍋爐崗位的任務(wù)及意義、工藝過程概述、生產(chǎn)操作方法、不正常情況及事故處理、安全技術(shù)要點(diǎn)及保安措施等。本操作法適用于260t/h循環(huán)流化床鍋爐崗位。本崗位的任務(wù)是操作控制260t/h循環(huán)流化床鍋爐。該鍋爐充分利用粒度小于10mm勺混合煤質(zhì)(煙煤+煤泥+煤懺石)，混合煤質(zhì)按一定比例配比后，由稱重皮帶式給煤機(jī)送入爐膛中充分燃燒，通過輻射換熱爐膛四周水冷壁內(nèi)經(jīng)除氧的脫鹽水,產(chǎn)生飽和蒸汽，進(jìn)入汽包汽水分離之后，再經(jīng)過熱器過熱及噴水減溫器減溫得到一定壓力和溫度的過熱蒸汽供系統(tǒng)生產(chǎn)使用。本鍋爐還能充分利用弛放氣、煤泥等燃料，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能耗,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，260t/h鍋爐的運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)一期裝置有備用鍋爐，保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。2鍋爐的基本特性2.1鍋爐工作參數(shù)2.1.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量260t/h額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力9.8Mpa給水溫度132℃鍋爐排煙溫度136℃排污率<2%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20℃鍋爐熱效率88-91%燃料消耗量34.94t/h一次熱風(fēng)溫度150℃二次熱風(fēng)溫度150℃一、二次風(fēng)量比60：40

循環(huán)倍率25?30鍋爐飛灰份額70%脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時(shí)）呈90%2.1.2設(shè)計(jì)燃料混合煤質(zhì)（煙煤+煤泥+煤什石）分析資料在舁廳P名稱設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注1全水份W8%10%2內(nèi)水份Wd3%3%3灰份Aar16.6%24%4碳Car61.82%52%5氫ht4.09%4.3%6氧car7.75%7.9%7氮Nr1.19%1.1%8硫sar0.55%0.7%9揮發(fā)份39.09%30%10灰熔點(diǎn)T31399c1380c11低位發(fā)熱量Q23600KJ/kg20000KJ/kg2.1.3點(diǎn)火及助燃用油采用0#（冬季為-10#）柴油作為鍋爐的點(diǎn)火助燃用油恩氏粘度（20C時(shí)）1.2?1.67OE灰份>0.025%水份痕跡機(jī)械雜質(zhì)無凝固點(diǎn)<0c閉口閃點(diǎn)不低于65C低位發(fā)熱值41000kJ/kg硫<0.2%10%K發(fā)物殘?zhí)?0%K發(fā)物殘?zhí)?.1.4 石灰石特性石灰石純度分析數(shù)值成份單位數(shù)值CaC0%92.8MgC0%6.5H20%O惰性物質(zhì)%0.7粒度mm<1石灰石的入爐粒度要求：200~300目2.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡述本鍋爐系260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，為單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架口型布置。爐膛采用膜式水冷壁，蝸殼式絕熱旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)四組對流過熱器。過熱器下方布置三組膜式省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器。爐膛水冷壁系統(tǒng)爐膛斷面尺寸為10401m佛5760mm爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有127-（|）60X5與70-小60X5根管子。前、后、側(cè)水冷壁分成四個(gè)循環(huán)回路，由汽包底部水空間引出5根集中下降管，其中4根下降管通過20根的分散下降管向爐膛水冷壁供水，中間1根下降管通過6根分配管進(jìn)入三組水冷屏。經(jīng)過水冷壁換熱后由24根引出管引至汽包，經(jīng)水冷屏換熱后由3根引出管引至汽包。旋風(fēng)分離器分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用高效蝸殼式氣冷旋風(fēng)分離器，在爐膛出口并列布置兩只旋風(fēng)分離器。整個(gè)物料分離和返料回路的工作溫度為930c左右。分離器內(nèi)表面采用輕型爐墻，選用高強(qiáng)度耐磨澆注料。汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備主要參數(shù)汽包內(nèi)徑小1600mm厚度100mm筒身長10900mm汽包正常水位汽包中心線以下180mmeO水位）±50mm水位正常波動(dòng)值±50mm2.2.3.2結(jié)構(gòu)圖正贏位正贏位包燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要有給煤裝置、排渣裝置、石灰石供給裝置、煤泥及合成馳放氣燃燒系統(tǒng)、布風(fēng)裝置和點(diǎn)火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。給煤裝置給煤裝置為4臺(tái)稱重皮帶式給煤機(jī)。給煤機(jī)與落煤管通過膨脹節(jié)相連，同時(shí)豎直段落煤管安裝有電動(dòng)插板閥。給煤裝置的給煤量能夠滿足在一臺(tái)給煤裝置故障時(shí)，其余3臺(tái)給煤裝置仍能保證鍋爐100%!定出力。落煤管上端有送煤風(fēng)，下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到爐膛。由于給煤管內(nèi)為正壓，給煤機(jī)必須具有良好的密封。播煤風(fēng)管連接在每個(gè)落煤管的端口，并應(yīng)配備風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。布風(fēng)裝置風(fēng)室由專門制作的U形膜式水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注100mmi的中質(zhì)保溫混凝土。防止點(diǎn)火時(shí)鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷度。燃燒室一次風(fēng)從后墻2個(gè)風(fēng)道引入風(fēng)室。一次風(fēng)通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻及側(cè)墻上的二次風(fēng)管噴嘴分兩層送入爐膛下部空間。排渣裝置底渣從水冷布風(fēng)板上的四根水冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機(jī)，另兩根做事故排渣管。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的風(fēng)室壓力為13000Pa左右。石灰石給料脫硫裝置本鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計(jì)，石灰石通過石灰石倉、倉泵、石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)氣力輸送至鍋爐前墻二次風(fēng)支管。脫硫的石灰石耗量每小時(shí)3噸，按鈣硫比2.5計(jì)算。脫硫效率為90%。床下、床上點(diǎn)火燃燒器兩臺(tái)床下點(diǎn)火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由點(diǎn)火油槍、高能電子點(diǎn)火器組成。點(diǎn)火油槍為機(jī)械霧化式，燃料為0#輕柴油。每支油槍出力1000kg/h，油壓2.45MPa，油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)。空氣和油燃燒后形成850℃左右的熱煙氣。從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點(diǎn)火情況，點(diǎn)火燃燒器設(shè)有觀察孔。為加速鍋爐點(diǎn)火或者便于鍋爐揚(yáng)火，床上設(shè)置3只點(diǎn)火油槍，分別從前墻2只落煤管和一只二次風(fēng)支管設(shè)置，每只出力400Kg/h。床下點(diǎn)火燃燒器相關(guān)參數(shù)：點(diǎn)火用油量及風(fēng)量：點(diǎn)火油槍油壓：2.45MPa每只油槍噴油量：Q=1000Kg/h進(jìn)點(diǎn)火燃燒器的風(fēng)量80000Nm3/h進(jìn)點(diǎn)火燃燒器的風(fēng)壓8000Pa(G)返料回灰系統(tǒng)旋風(fēng)分離器下接有返料器，返料器內(nèi)的松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，松動(dòng)風(fēng)與返料風(fēng)的風(fēng)帽開孔數(shù)量有差別，返料風(fēng)大，松動(dòng)風(fēng)小，并采用分風(fēng)室送風(fēng)。返料器的布風(fēng)板還設(shè)有小108x6放灰管。過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝.1本鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，并配以二級(jí)噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽從汽包由8根小159X12的管子引至包墻過熱器進(jìn)口集箱，隨后經(jīng)頂部包墻、后包墻進(jìn)入后包墻下集箱，進(jìn)入后包墻下集箱后通過轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入兩側(cè)包墻下集箱，隨后上行，再進(jìn)入兩側(cè)包墻上集箱，后由8根支管引入前包墻上集箱，依次經(jīng)過前包墻中間集箱、前包墻下集箱(低溫過熱器入口集箱)。前包墻下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器小38X5光管順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨蓋板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，通過出口集箱從兩端連接管分別引一級(jí)噴水減溫器進(jìn)行粗調(diào)，減溫可以通過調(diào)節(jié)減溫水量來實(shí)現(xiàn)。過熱蒸汽經(jīng)一級(jí)減溫后進(jìn)入屏式過熱器，屏式過熱器布置在爐膛上部，采用小42X6,12CUMoVG勺管子，使屏過不會(huì)產(chǎn)生磨損，再經(jīng)連接管交叉后從兩側(cè)分別引二級(jí)噴水減溫器進(jìn)行細(xì)調(diào)，最后經(jīng)高溫過熱器加熱后引入出口集箱，高溫過熱器采用小38X5,12CUMoVGf12Cr2MoWVTiB勺管子。兩級(jí)減溫器的噴水量分別為6.73t/h、1.69t/h。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計(jì)值的50?150犯內(nèi)。.2防磨結(jié)構(gòu)上采用如下布置形式（1）高、低溫過熱器管均采用順列布置，第1排管子加防磨蓋板，彎頭也有防磨板，防止磨損；（2）屏式過熱器采用膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏式過熱器的下部澆注耐磨澆注料，距布風(fēng)板距離大于15米。屏式過熱器處的煙速為5m/s；（3）水冷屏下部澆注耐磨澆注料；（4）高溫過熱器處的煙速為10.1m/s，低溫過熱器處的煙速為8.4m/s。2.2.12省煤器省煤器布置在尾部對流煙道內(nèi)，呈逆流、水平、順列布置。省煤器的給水由分配集箱引入省煤器入口集箱，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進(jìn)入省煤器中間集箱，然后由吊掛管引至省煤器出口集箱，再由省煤器出口集箱通過連接管引至給水總集箱后在進(jìn)入汽包。尾部豎井煙道中設(shè)有三組膜式省煤器，均采用小32X4的管子，錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距90mm具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為20G/GB53109壓鍋爐管;省煤器管束最上排裝設(shè)防磨蓋板，蛇形管每個(gè)彎頭與四周墻壁間裝設(shè)防磨罩。省煤器的平均煙氣流速控制在8m/s以下；在汽包和下級(jí)省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟動(dòng)過程中省煤器有必要的冷卻；鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門，以供檢修之用；省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座和閥門，省煤器入口分配集箱上設(shè)有兩只串聯(lián)DN65B勺放水閥與酸洗管座。2.2.13空氣預(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器采用臥式、順列結(jié)構(gòu)，沿?zé)煔饬鞒桃?、二次風(fēng)交叉布置，各有三個(gè)行程，每兩組空氣空氣預(yù)熱器之間均留有800nlm以上空間，便于檢修和更換；空氣預(yù)熱器管子迎煙氣面前三排管子采用小42X3.5的厚壁管,其余采用小40X1.5的管子。2.2.14鍋爐范圍內(nèi)管道.1本鍋爐給水操縱臺(tái)為二路管道給水.給水通過給水操縱臺(tái)從鍋爐后側(cè)引入省煤器進(jìn)口分配集箱；.2鍋筒上裝有各種監(jiān)視、控制裝置，如裝有兩只高讀雙色水位表、一個(gè)低讀電接點(diǎn)水位表，三組供自控用雙室平衡容器。二只安全閥以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管座。定期排污設(shè)在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。.3集汽集箱上裝有向空排汽管和反沖洗管路，2個(gè)安全閥，以及壓力表、疏水、放氣、旁路等管座。此外，在減溫裝置和集汽集箱上均裝有供監(jiān)測和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運(yùn)行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣裝置。在主汽集箱的右端裝有電動(dòng)閘閥，作為主蒸汽出口閥門。2.2.15吹灰裝置為了清除受熱面上的積灰，保證鍋爐的效率和出力，本鍋爐在尾部煙道側(cè)墻設(shè)置10只吹灰器預(yù)留孔，其中高溫過熱器、低溫過熱區(qū)域4只，省煤器區(qū)域2只，空預(yù)器區(qū)域4只。吹灰器采用聲波吹灰器。2.3鍋爐性能說明超負(fù)荷能力。本鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了鍋爐的超負(fù)荷能力,鍋爐銘牌蒸發(fā)量為260t/h。調(diào)溫能力。為保證鍋爐蒸發(fā)量在100%B-MCR￡圍內(nèi)、過熱汽溫達(dá)到540C,本鍋爐采用兩級(jí)噴水減溫裝置.本鍋爐設(shè)計(jì)最大噴水量可達(dá)12t/h，額定負(fù)荷時(shí)約為8.4t/h。當(dāng)負(fù)荷低于50％可在保證燃燒穩(wěn)定的前提下通過適當(dāng)加大風(fēng)量,提高爐膛出口過?？諝庀禂?shù)使汽溫達(dá)到要求（額定負(fù)荷時(shí)過剩空氣系數(shù)為1.2）。低負(fù)荷能力。本鍋爐的設(shè)計(jì)煤種為煙煤+煤泥+煤矸石混合,在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)鍋爐能夠在40?100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒。在鈣硫摩爾比2.5:1時(shí)，保證鍋爐脫硫效率呈90%,脫硫后的排放326mg/Nmi鍋爐飛灰含碳量＜8%,爐渣含碳量＜2%,鍋爐NO的排放＜400mg/Nmi煙、空氣量：（按260t/h計(jì)算）一次風(fēng)量：216000m3/h；一次風(fēng)壓：15000Pa。二次風(fēng)量：145000m3/h；二次風(fēng)壓：12000Pa。引風(fēng)量：357000Nr3/h;鍋爐本體阻力：9800Pa。返料風(fēng)流化風(fēng)機(jī)風(fēng)量：5304m3/h;風(fēng)壓：29400Pa；返料風(fēng)機(jī)數(shù)量為三臺(tái)兩開一備，同時(shí)應(yīng)定時(shí)切換。3工藝過程概述生產(chǎn)原理蒸汽的產(chǎn)生是一個(gè)由水轉(zhuǎn)化為蒸汽的物理過程。即鍋爐水冷壁內(nèi)的水與爐膛內(nèi)循環(huán)流化的高溫物料進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽進(jìn)一步被高溫?zé)煹纼?nèi)的過熱器加熱和經(jīng)過減溫器降溫后得到一定壓力和溫度的過熱蒸汽。鍋爐汽水循環(huán)為自然循環(huán)，即依靠低溫進(jìn)水端與高溫加熱端的溫差形成的汽水密度產(chǎn)生的壓差，促進(jìn)爐水在管內(nèi)自然循環(huán)。傳熱方式有熱傳導(dǎo)、輻射換熱、對流換熱。工藝流程煙氣流程爐膛一旋風(fēng)分離器一轉(zhuǎn)向室（包墻管）一高溫過熱器一低溫過熱器一省煤器一空氣預(yù)熱器一布袋除塵器一引風(fēng)機(jī)一煙囪汽水系統(tǒng)水冷屏給水一省煤器一汽包一下降管一水冷壁一汽包一尾部汽冷包墻管一低溫過熱器一一級(jí)噴水減溫器一爐內(nèi)屏式過熱器一二級(jí)噴水減溫器一高溫過熱器一集汽集箱灰渣系統(tǒng)4鍋爐崗位操作法正常生產(chǎn)的操作控制定期工作內(nèi)容鍋爐在正常運(yùn)行中，運(yùn)行人員要保持各參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；保持水品質(zhì)和蒸汽品質(zhì)；維持安全、經(jīng)濟(jì)燃燒；提高鍋爐效率；按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排放；巡檢人員應(yīng)定期進(jìn)行巡回檢查，不少于每小時(shí)1次，并根據(jù)DC呢控畫面顯示和有關(guān)資料進(jìn)行多方分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常情況，迅速向有關(guān)人員匯報(bào)并采取有效措施；經(jīng)常檢查給煤系統(tǒng)、石灰石系統(tǒng)、排渣輸渣系統(tǒng)保證暢通不堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；做好設(shè)備切換工作，諸如返料風(fēng)機(jī)一個(gè)月切換一次。燃燒調(diào)節(jié)正常運(yùn)行床溫在850—950℃范圍，如果床溫低于760℃而不能正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)按壓火處理。根據(jù)煤種變化可適當(dāng)調(diào)整床溫，但最高不超過1050℃；在負(fù)荷變化大時(shí)，應(yīng)將所有自動(dòng)調(diào)節(jié)切換為手動(dòng)調(diào)節(jié)；負(fù)荷變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量,同時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視氧含量（正常時(shí)氧含量為4-6%）；監(jiān)視并控制床溫不超過900C,這樣才能有效控制NOx的排放量；鍋爐正常運(yùn)行時(shí)爐膛差壓應(yīng)控制在500—1500Pa以下，如果太大，應(yīng)及時(shí)放返料灰；鍋爐正常運(yùn)行時(shí)料層差壓約7000-9500Pa,同時(shí)也可參考風(fēng)室風(fēng)壓進(jìn)行鍋爐放渣。汽溫調(diào)節(jié)檢查各級(jí)過熱器出口蒸汽溫度，驗(yàn)證二級(jí)減溫后的蒸汽溫度要大于飽和溫度110℃以上；驗(yàn)證溫度調(diào)節(jié)的正確性。一級(jí)減溫為粗調(diào)，二級(jí)減溫為細(xì)調(diào)；在50?100%1荷范圍內(nèi)，主蒸汽溫度變化應(yīng)保持540±5C；主要用兩級(jí)噴水減溫器調(diào)節(jié)汽溫，同時(shí)也可通過調(diào)節(jié)尾部對流受熱面的飛灰速率來輔助調(diào)節(jié)汽溫；檢查汽溫調(diào)整范圍與它們的設(shè)定值是否保持一致，過量地供給噴水將導(dǎo)致過量的夾帶和過高的壓力產(chǎn)生；負(fù)荷變化、吹灰和其它異常情況時(shí)，若減溫水投自動(dòng)，值班員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，必要時(shí)切換手動(dòng)操作。水位調(diào)節(jié)汽包水位的急劇變化會(huì)使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動(dòng)。如果發(fā)生溢水或缺水事故，則要被迫停爐。因此運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)供水，保持汽包水位正常。正常運(yùn)行時(shí)，給水控制應(yīng)處于自動(dòng)狀態(tài)；鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mmt,±50mW水位正常波動(dòng)的最高水位和最低水位,鍋筒水位限制：鍋筒水位達(dá)-100mm或+100mm寸DCS^光報(bào)警，鍋筒水位達(dá)-200mmiE+250mm寸MFT（主燃料跳閘）動(dòng)作；當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽包水位稍高于正常水位，以免負(fù)荷增大造成低水位；反之，高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)使汽包水位稍低于正常水位，以免負(fù)荷降低造成高水位。但上下變動(dòng)的范圍不應(yīng)超過允許值；就地水位計(jì)指示值與DCSS示值每班至少對照兩次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)處理；旁路、副線給水調(diào)節(jié)閥用于啟動(dòng)時(shí)控制汽包水位。當(dāng)運(yùn)行中給水量小于30%MCR,可改為旁路、副線給水調(diào)節(jié)閥；鍋爐給水必須是除氧水。當(dāng)給水自調(diào)裝置失靈，造成自調(diào)閥無法供水時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟給水旁路供水，同時(shí)聯(lián)系儀表人員，盡快消除故障恢復(fù)正常供水；運(yùn)行中若水位過高，可開大連續(xù)排污門或事故放水門緊急放水；給水壓力不低于11.5MP8,壓力低時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系汽機(jī)人員提高壓力。水位計(jì)運(yùn)行水位計(jì)的投入水位計(jì)預(yù)熱，水位計(jì)安裝后或重新投運(yùn)時(shí)必須充分預(yù)熱。首先開啟水位計(jì)排污閥，然后開汽側(cè)一次閥至全開，再將水位計(jì)的汽側(cè)二次閥緩慢開啟1/5圈，讓微弱汽流通過大約20-30分鐘左右，使水位計(jì)本體溫度相對穩(wěn)定。初次投運(yùn)時(shí)，預(yù)熱后投運(yùn)前檢修人員應(yīng)對所有螺母進(jìn)行復(fù)緊，復(fù)緊時(shí)運(yùn)行人員關(guān)閉汽閥、水閥，開啟排污閥；水位計(jì)投入，全開汽、水側(cè)一次閥，關(guān)閉排污閥，緩慢開啟1/5圈汽側(cè)二次閥，再緩慢開啟1/5圈水側(cè)二次閥，待水位正常后，汽閥、水閥交替開啟，直至全開。嚴(yán)禁將二次閥一次全開，否則將出現(xiàn)假水位，一旦出現(xiàn)假水位應(yīng)重新進(jìn)行投入操作。水位計(jì)沖洗原則上不進(jìn)行水位計(jì)的日常沖洗，若發(fā)現(xiàn)水位不清晰或水位不波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水位計(jì)沖洗，水位計(jì)沖洗時(shí)必須保證至少兩種類型的水位計(jì)正常使用，水位計(jì)沖洗完成以后將給水自動(dòng)切換到手動(dòng)，稍微調(diào)節(jié)給水確認(rèn)水位正常波動(dòng)。水位計(jì)水側(cè)沖洗步驟關(guān)汽側(cè)、水側(cè)二次閥，開排污閥放凈水位計(jì)內(nèi)的水汽后關(guān)閉；緩慢開水側(cè)二次閥1/5圈讓水充滿水位計(jì)后關(guān)閉。二次閥開度不可過大，防止保險(xiǎn)子堵死通道；開排污閥，放凈水；如此反復(fù)2-3次。水位計(jì)汽側(cè)沖洗步驟關(guān)閉汽、水二次閥，開排污閥；緩慢開啟汽側(cè)二次閥1/5圈沖洗汽側(cè)導(dǎo)管，沖洗完畢后關(guān)閉二次閥。二次閥開度不可過大，防止保險(xiǎn)子堵死通道；重新投入水位計(jì)。4.1.5.3水位計(jì)解列(任何一只水位計(jì)的解列必須有相關(guān)審批簽字)水位計(jì)在運(yùn)行中如果發(fā)生泄漏和爆破時(shí)，應(yīng)將其解列，步驟如下：開放水閥；關(guān)閉水、汽二次閥；關(guān)閉汽、水一次閥。4.1.6鍋爐排污汽、水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目內(nèi)容數(shù)值給水硬度<2umol/l溶氧<7ug/lPH8.8~9.3爐水PH9~10.5PO3-2~10mg/I電導(dǎo)率<100us/cm飽和蒸汽過熱蒸汽4.1.6.2排污操作連續(xù)排污調(diào)節(jié)門開度，根據(jù)化驗(yàn)要求執(zhí)行；定期排污次數(shù)，應(yīng)根據(jù)爐水質(zhì)量情況確定，一般每日一次為宜;定期排污應(yīng)選在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行；開始排污時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管，防止水擊；5）定期排污前，適當(dāng)提高汽包水位，并在排污中嚴(yán)格監(jiān)視水位，必要時(shí)給水切換為手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整；水冷壁下聯(lián)箱只可逐個(gè)排污，不可同時(shí)開啟兩個(gè)或者更多的排污門；排污時(shí)先開一次門，后開二次門，全開約30秒后先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。4.1.6.3以下情況立即停止排污鍋爐運(yùn)行不正常或發(fā)生事故；排污系統(tǒng)故障；鍋爐水位或給水調(diào)節(jié)器不正常。床壓的控制監(jiān)測床壓指示（料層差壓），并使之保持正常值（7.0—9.5KPa）,爐膛差壓控制在（500—1500pa）；監(jiān)測給煤量和給石灰石量是否正常，避免影響床壓；監(jiān)測燃煤或石灰石的品種及粒度變化，避免影響床壓；連續(xù)監(jiān)測風(fēng)室壓力與床壓的壓差；如果床壓升高，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行放渣，以保持床壓穩(wěn)定，同時(shí)查找原因；正常運(yùn)行時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓可反映料層厚度，鍋爐滿負(fù)荷時(shí)風(fēng)室風(fēng)壓為15KP*右。床溫的控制鍋爐床層溫度一般為930℃左右，考慮到負(fù)荷的變化及其他方面的要求，應(yīng)將床層溫度控制在850?950c之間；床層溫度過高，且持續(xù)時(shí)間過長，會(huì)造成床層結(jié)焦無法運(yùn)行。反之，床層溫度過低，燃燒不完全，甚至?xí)l(fā)生滅火。調(diào)節(jié)床層溫度的主要手段是調(diào)節(jié)入爐煤量和調(diào)節(jié)去布風(fēng)板的一次風(fēng)量；如床層溫度高于990℃（極限溫度1050℃）時(shí)，必須立即對風(fēng)流量分配進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般是增大去布風(fēng)板的一次風(fēng)量并相應(yīng)減少二次風(fēng)量；當(dāng)床溫不正常下降且下降速度較快，應(yīng)及時(shí)檢查給煤情況，發(fā)現(xiàn)斷煤應(yīng)以最快速度恢復(fù)，如果床溫降至850℃以下，適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)量，控制床溫下降，當(dāng)床溫穩(wěn)定后，在逐步恢復(fù)給煤與風(fēng)量；當(dāng)床溫過高且有繼續(xù)上升的趨勢，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量及給煤，在保證爐膛出口壓力正常的情況下，使床溫盡快恢復(fù)正常，并查明原因做好記錄。石灰石給料調(diào)節(jié)檢查鍋爐SO的排放，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)石灰石的給料速率，保證SO的排放值符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)；SO的排放值不允許長時(shí)間地低于標(biāo)準(zhǔn)的75%,因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致鍋爐低效率運(yùn)行；控制煙氣中NO排放值的手段之一是調(diào)節(jié)床溫，當(dāng)床溫高于940c時(shí)，NO會(huì)明顯升高，通過改變一、二次風(fēng)及二次風(fēng)間的配比、調(diào)節(jié)過?？諝庀禂?shù)等手段進(jìn)行調(diào)節(jié)。床溫范圍在820?900c之間，NO排放值最低。汽壓調(diào)節(jié)根據(jù)不同負(fù)荷對床壓、床溫的要求，通過調(diào)整鍋爐給煤量，穩(wěn)定鍋爐燃燒，控制過熱蒸汽壓力維持在9.2-10.1MPa；根據(jù)蒸汽負(fù)荷變化，鍋爐通過改變?nèi)剂狭浚瑢?yīng)的風(fēng)流量，使主蒸汽穩(wěn)定在設(shè)定值；汽壓高時(shí)，要減弱燃燒，減少放熱，如負(fù)荷太低應(yīng)要求加負(fù)荷；汽壓低時(shí)，要加強(qiáng)燃燒，增加放熱，如負(fù)荷太高應(yīng)要求減負(fù)荷；在負(fù)荷變化大或自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)給料量；手動(dòng)調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止變化過快而超溫或MFT；接調(diào)度指令，系統(tǒng)需增減負(fù)荷時(shí)，依指令相應(yīng)增加鍋爐蒸發(fā)量或降低鍋爐負(fù)荷，確保蒸汽壓力不低于額定控制指標(biāo)，更不可大幅度超壓；因汽機(jī)調(diào)整負(fù)荷或抽汽量，鍋爐可提前調(diào)整負(fù)荷，盡可能使壓力波動(dòng)在最小范圍內(nèi)以免影響系統(tǒng)生產(chǎn)。調(diào)節(jié)給水量能對控制汽壓起輔助作用,調(diào)節(jié)給水量時(shí)要維持鍋筒水位在允許范圍。負(fù)荷調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是通過改變給料量和與之相應(yīng)的風(fēng)量，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量，使之隨煤量的變化而變化。風(fēng)煤的調(diào)整做到“少量多次”，避免床溫的波動(dòng)。同時(shí)床溫、爐膛出口溫度、床壓等可作為負(fù)荷調(diào)節(jié)的輔助手段；升負(fù)荷時(shí)，在床溫保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)的條件下，適當(dāng)增加給煤量及與之相應(yīng)的風(fēng)流量，在床溫不變條件下提高床層高度，增加爐物料的攜帶率，從而增加了蒸發(fā)受熱面的吸熱量；反之，降低負(fù)荷時(shí)適當(dāng)減少給煤量及與之相應(yīng)的風(fēng)流量，降低床層高度,從而減少蒸發(fā)受熱面的吸熱量,鍋爐蒸發(fā)量減少；加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，在少量增加給煤量,使料層差壓逐漸增加,再少量增加供風(fēng)量、給煤量,交錯(cuò)調(diào)節(jié),直至所需的出力。減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，如料層差壓偏高可依流化情況排渣,以降低料層差壓,如此反復(fù)操作,直到所需的出力.如需大幅度降低負(fù)荷時(shí)，應(yīng)關(guān)小二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板減少爐膛上部燃燒份額；風(fēng)量、燃料量調(diào)整時(shí)，以過熱器后氧量為參考值，正常運(yùn)行時(shí)氧量控制在4%-6%之間；改變床溫也能調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。通常高負(fù)荷對應(yīng)高床溫，低負(fù)荷對應(yīng)低床溫。但床溫受到多方面的制約，變化幅度有限,因此與改變床層高度相比,改變床溫來調(diào)節(jié)負(fù)荷作用有限；蒸汽負(fù)荷的調(diào)節(jié)依據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)用汽，汽輪機(jī)抽汽量變化范圍，保持蒸汽過熱器出口壓力穩(wěn)定，確保廠控指標(biāo)范圍內(nèi)盡可能小的波動(dòng)；調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷時(shí)，床體溫度的控制要堅(jiān)持增加負(fù)荷，床溫不宜過高，防止結(jié)焦，同時(shí)床溫不宜過低，防止滅火；調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷時(shí)，確保過熱蒸汽溫度波動(dòng)不致過大，液位穩(wěn)定，避免造成超溫、低溫帶水，危及系統(tǒng)生產(chǎn)安全。配風(fēng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)調(diào)整床料的流化、床溫和料層的差壓；二次風(fēng)控制總風(fēng)量，在一次風(fēng)滿足流化、床溫和料層差壓的前提下，總風(fēng)量不足時(shí)，可逐漸開啟二次風(fēng)門，隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增加；當(dāng)斷定部分床料尚未適當(dāng)流化時(shí)，臨時(shí)增大一次風(fēng)量和排渣量；注意床內(nèi)流化情況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)清除。當(dāng)床溫升高或降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)量比率、給煤量等；高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，調(diào)整一次風(fēng)量，增加物料流化速度，在保證物料濃度前提下，相應(yīng)提高料層差壓；調(diào)整一、二次風(fēng)量同時(shí)，應(yīng)在保證爐膛出口負(fù)壓情況下，適當(dāng)調(diào)整引風(fēng)機(jī)檔板開度；為了確保過氧空氣量和排煙溫度及時(shí)以先二次風(fēng)，后一次風(fēng)原則調(diào)整風(fēng)量；當(dāng)床體左右兩側(cè)溫差偏大時(shí)，可先調(diào)整對應(yīng)的二次風(fēng)門，高溫端增大風(fēng)門開度，如流化不良可適當(dāng)增加一次風(fēng)量。4.2單體設(shè)備的操作輔機(jī)運(yùn)行通則檢修過的輔機(jī)辦理完工作票終結(jié)手續(xù)后，必須經(jīng)運(yùn)試轉(zhuǎn)良好后方可投入運(yùn)輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)啟動(dòng)條件具備方可啟動(dòng)，備用輔機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)可以啟動(dòng)的狀態(tài)；輔機(jī)啟動(dòng)應(yīng)具備的條件檢修工作結(jié)束，設(shè)備及周圍清理干凈，外觀完整，各門、孔關(guān)閉嚴(yán)密，地腳螺栓牢固，與系統(tǒng)連接完好，盤動(dòng)對輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全罩裝好；各風(fēng)門檔板與執(zhí)行器的連桿裝好，動(dòng)作靈活，就地與控制室開度指示相符，指示燈正常，限位裝置動(dòng)作正確；各輔機(jī)室按規(guī)定使用合格的潤滑油，且油位正常，軸承冷卻水暢通；電機(jī)接線和接地線良好，絕緣合格；電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置、熱控保護(hù)及自動(dòng)控制裝置，經(jīng)檢驗(yàn)動(dòng)作正常；不同輔機(jī)的啟動(dòng)還應(yīng)按其特點(diǎn)進(jìn)行檢查；輔機(jī)送電必須在啟動(dòng)檢查工作完成和啟動(dòng)條件具備后進(jìn)行。輔機(jī)試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備維修后試運(yùn)前的檢查工作，要堅(jiān)持以檢修人員為主、運(yùn)行人員協(xié)助為原則；送電，填寫送電聯(lián)絡(luò)票，聯(lián)系電氣值班員送電；事故按鈕試驗(yàn)。輔機(jī)啟動(dòng)注意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將其入口檔板關(guān)閉，防止啟動(dòng)中過載；輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視電流的變化，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行；輔機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生跳閘時(shí)，應(yīng)在查明跳閘原因或處理后再次啟動(dòng)。輔機(jī)運(yùn)行時(shí)定期檢查工作項(xiàng)目電動(dòng)及輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、聲音、振動(dòng)正常；各軸承潤滑良好，溫度正常，軸承冷卻水暢通，無泄漏；電機(jī)電流及定子溫度溫升正常；調(diào)節(jié)門、檔板連接機(jī)構(gòu)完好；運(yùn)行班組每個(gè)月高壓風(fēng)機(jī)切換一次，由檢修人員檢查并清理停用風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)。出現(xiàn)下列情況之一，在聯(lián)鎖不動(dòng)作情況下可按就地事故按鈕緊急停機(jī)。電動(dòng)機(jī)或輔機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或異常聲響，危及設(shè)備或者人身安全；軸承溫度異常升高，超過極限值（在聯(lián)鎖不起作用的情況下）；電機(jī)有焦味或冒煙，軸封壓蓋冒煙；發(fā)生其它可能危及人身和設(shè)備安全的故障時(shí)。風(fēng)機(jī)的操作風(fēng)機(jī)液力偶合器的檢查液力偶合器地腳螺栓牢固無松動(dòng)；板式換熱器冷卻水正常，就地冷卻水壓應(yīng)在0.2MPa以上，且無漏水現(xiàn)象；液偶執(zhí)行器開度指示應(yīng)在零位；油位正常，無漏油現(xiàn)象；液偶執(zhí)行器轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)切換在“遠(yuǎn)程”位置，且就地、遠(yuǎn)控調(diào)節(jié)正常。離心式風(fēng)機(jī)的檢查風(fēng)機(jī)各部分完整無損，風(fēng)機(jī)及電機(jī)螺絲無松動(dòng)，連軸器連接完好，護(hù)罩牢固完好；軸承潤滑油位正常（1/2?2/3之間），各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開關(guān)應(yīng)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，出口風(fēng)門遠(yuǎn)方控制準(zhǔn)確可靠；軸承冷卻水水壓正常，水溫正常；手動(dòng)盤車1?2轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦碰撞。確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口擋板處于全關(guān)位置；聯(lián)系電氣人員，測量電機(jī)的絕緣應(yīng)合格；DCS控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)與調(diào)試信號(hào)調(diào)試完畢，確認(rèn)現(xiàn)場/遠(yuǎn)方操作可靠后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行-新安裝試運(yùn)行時(shí)間不少于2h；檢修后的風(fēng)機(jī)試運(yùn)行時(shí)間不少于30min,以驗(yàn)證其工作的可靠性；-試運(yùn)風(fēng)機(jī)操作前按上述工作進(jìn)行檢查，同時(shí)啟動(dòng)操作按照正常啟動(dòng)操作。離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)檢查完畢后將液力偶合器執(zhí)行器開度調(diào)至零位，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口擋板；現(xiàn)場與控制室DCSR系好以后在控制室啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；檢查風(fēng)機(jī)、液偶、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常，聲音正常，振動(dòng)及軸承溫度在合格范圍內(nèi);在DCSt調(diào)整液力偶合器開度，同時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口擋板，使風(fēng)量保持在所需風(fēng)量；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投入自身聯(lián)鎖保護(hù)。主要故障及原因液力偶合器的主要故障及其原因升速不到位可能原因及排除方法A、限位調(diào)整不正確。應(yīng)聯(lián)系電儀人員重新調(diào)整；R轉(zhuǎn)速表有誤差。應(yīng)聯(lián)系電儀人員重新校正或者更換；G負(fù)載偏大。關(guān)小風(fēng)門提速，在逐漸開風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量；D配套電機(jī)?。ㄟ^電流）。更換電機(jī)。進(jìn)、出油口壓力過高A、進(jìn)油口節(jié)流孔小。改大節(jié)流孔；R油路堵塞不暢。疏通油管路或者板式換熱器內(nèi)油管路；G油溫過低。投入電加熱器。進(jìn)、出油口壓力過低A、進(jìn)口節(jié)流孔大，管路系統(tǒng)漏油；R安全閥彈簧未緊。應(yīng)調(diào)緊彈簧；G泵吸油管漏氣。重新裝；D泵齒輪損壞。更換齒輪；E、油過熱離心風(fēng)機(jī)主要事故及原因軸承箱劇烈振動(dòng)A、風(fēng)機(jī)、液偶、電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器未裝正；R機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；G基礎(chǔ)剛度不夠或不牢固；D葉輪怫釘松動(dòng)或葉輪變形；E、葉輪軸盤與軸松動(dòng)或聯(lián)軸器松動(dòng)；F、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；G風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管道安裝不良；H由于葉輪磨損或葉片積灰造成的轉(zhuǎn)子不平衡。溫度過高A軸承箱振動(dòng)；R潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)；G承箱蓋與座的聯(lián)結(jié)螺栓擰的過緊或過松；DX軸與軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。電機(jī)電流過大或溫升過高A、開車時(shí)進(jìn)口調(diào)節(jié)門未關(guān)嚴(yán)；R風(fēng)機(jī)流量超過規(guī)定值；G送氣體密度過大或溫度過低；DX風(fēng)機(jī)輸入電壓過低或單相斷電；E、聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)不正，皮圈過緊或間隙不勻；F、受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。離心風(fēng)機(jī)的停車應(yīng)緩慢將液偶開度將到零位,使風(fēng)機(jī)電流降到最小，按下停車按鈕，電流應(yīng)回零，做好停機(jī)后的維護(hù)工作；如果在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)緊急情況，隨時(shí)有可能造成人員或者設(shè)備損壞，應(yīng)按就地緊急停車按鈕。羅茨風(fēng)機(jī)的操作開車前的檢查羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，主油箱、副油箱油位必須在油位計(jì)兩條紅線之間；徹底清除羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)外的灰塵和雜物，清理入口濾網(wǎng)，并避免混入油；羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)加油。在運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次更換新油；一個(gè)月后應(yīng)第二次更換新油。以后，主、副油箱應(yīng)定期更換潤滑油；用手沿旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、真空泵帶輪或聯(lián)軸器，檢查有無異常現(xiàn)象；無明顯機(jī)械故障，地腳螺絲無松動(dòng)。羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行試運(yùn)行步驟打開進(jìn)、排氣側(cè)閥門，在無負(fù)荷的狀態(tài)下接通電源開關(guān)，核實(shí)旋向；起動(dòng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)20?30分鐘，檢查有無異常振動(dòng)及發(fā)熱現(xiàn)象。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車查明原因。異?，F(xiàn)象大多由安裝不良所引起，也有潤滑油油位不適宜等其它情況；空載運(yùn)轉(zhuǎn)良好后，在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)2?3小時(shí)，同時(shí)應(yīng)注意觀察每個(gè)部件的溫度和振動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電流表的示值，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車檢查，其原因大多是由于超負(fù)荷運(yùn)行引起的。2)羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)開啟羅茨風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)門，將進(jìn)出口管道上的所有閥門全部打開；返料器松動(dòng)風(fēng)和返料風(fēng)門開啟；確認(rèn)羅茨風(fēng)機(jī)電源與開關(guān)按鈕聯(lián)接測試完畢，操作可靠后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后投入聯(lián)鎖。4.2.3.3日常維護(hù)定期檢查每月檢查，檢查窄V型皮帶的張力；三個(gè)月檢查，更換主油箱潤滑油，清洗空氣過濾器；鼓風(fēng)機(jī)、真空泵采用中間軸皮帶輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換中間軸兩端軸承座內(nèi)的潤滑脂；半年檢查，更換副油箱內(nèi)潤滑油，檢查管道支承情況；一年檢查，檢查軸承、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；檢查葉輪及機(jī)殼。檢查齒輪。定期切換-高壓風(fēng)機(jī)每月切換一次，切換高壓風(fēng)機(jī)時(shí)，當(dāng)班運(yùn)行人員必須有人在現(xiàn)場監(jiān)視，同時(shí)控制室操作人員應(yīng)先解除高壓風(fēng)機(jī)全停和風(fēng)機(jī)自身聯(lián)鎖，切換完成后重新投入；-通知檢修人員清理停用風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，同時(shí)檢查其他情況，正常后投入聯(lián)鎖。4.2.3.4故障、原因及排除方法故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足.風(fēng)機(jī)葉輪間隙增大.皮帶過松打滑1.修復(fù)間隙2.張緊皮帶電機(jī)超載.過濾器或管路堵塞.風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪、墻板或機(jī)殼摩察.清除堵塞物和障礙物.檢查原因，修復(fù)間隙過熱.主油箱內(nèi)的潤滑油過多.升壓增大.葉輪磨損，間隙過大.調(diào)整油位.減小系統(tǒng)阻力，降低升壓.修復(fù)間隙

4.水冷油箱冷卻不良4.確保冷卻水滿足使用要求敲擊聲.可調(diào)整齒輪和葉輪的位置失常.裝配不良.異常壓力上升.超載或潤滑不良造成齒輪損傷.重新調(diào)整位置.重新裝配.查明壓力上升原因并排除.更換同步齒輪軸承、齒輪嚴(yán)重?fù)p傷.潤滑油不良.潤滑油不足.更換潤滑油.補(bǔ)充潤滑油軸、葉輪損壞.超負(fù)荷.系統(tǒng)氣體回流.查明超載原因，降低負(fù)荷.查明氣體回流原因，采取防止回流措施振動(dòng)加劇.風(fēng)機(jī)葉輪平衡破壞.軸承磨損或損壞.齒輪損壞.緊固螺栓松動(dòng).橡膠隔振器老化、損壞.檢查排除.更換軸承.更換齒輪.檢查后擰緊.更換隔振器安全閥限壓失靈.壓力調(diào)整有誤.彈簧失效.重新調(diào)整.更換彈簧壓力表失靈壓力表損壞更換壓力表4.2.4給煤系統(tǒng)的操作給煤系統(tǒng)開車前的檢查給煤通道保持暢通，給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，通知輸煤系統(tǒng)將煤倉儲(chǔ)備足夠量的燃料；給煤電機(jī)、清掃電機(jī)及所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械調(diào)試完畢，遠(yuǎn)控正常，潤滑良好；電機(jī)接地完好，電機(jī)地腳螺栓及聯(lián)軸器牢固無松動(dòng)；給煤機(jī)皮帶、托輾無跑偏現(xiàn)象；清掃鏈條無卡鏈、掉鏈現(xiàn)象，清掃刮板沒有發(fā)生跑偏；煤倉下手動(dòng)插板閥、落煤管插板閥已打開，播煤風(fēng)、送煤風(fēng)、密封風(fēng)手動(dòng)閥門開后。給煤系統(tǒng)的投入將給煤調(diào)速切至手動(dòng)，給煤速度調(diào)至最低；給煤機(jī)經(jīng)全面檢查且空轉(zhuǎn)20min以上；當(dāng)床料溫度經(jīng)啟動(dòng)燃燒器加熱至420℃以上時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，視燃燒情況及床溫上升幅度控制給煤量。給煤系統(tǒng)的調(diào)節(jié)給煤系統(tǒng)投入后，由于最初床溫較低，防止部分未燃盡原煤在床內(nèi)積存，在一定床溫下發(fā)生爆燃，造成床溫急劇升高無法控制而結(jié)焦，床溫450℃以前可采用間斷給煤，待床溫穩(wěn)定在600℃以上后可進(jìn)行連續(xù)給煤；當(dāng)床溫穩(wěn)定在650℃以上撤除油槍后，可適當(dāng)調(diào)整流化風(fēng)量及二次風(fēng)量，使床料流化狀態(tài)趨于最佳，并隨著蒸發(fā)量的增加而增加給煤量。給煤系統(tǒng)的退出在鍋爐停爐過程中，將給煤調(diào)節(jié)切換至手動(dòng)，逐漸減小給煤轉(zhuǎn)速，直至轉(zhuǎn)速最低時(shí)，停止給煤機(jī)的運(yùn)行；在減小給煤量的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)降低二次風(fēng)量，在確保最低流化風(fēng)量的同時(shí)減少一次風(fēng)量，此時(shí)床溫保持在830℃以上，防止在降負(fù)荷過程中出現(xiàn)滅火事故；在給煤機(jī)有檢修任務(wù)時(shí)，關(guān)閉煤倉的插板閥、落煤管插板閥并拉空給煤機(jī)。4.2.5除渣系統(tǒng)的操作除渣系統(tǒng)的檢查檢查電機(jī)接線應(yīng)完好，電機(jī)地腳螺栓及聯(lián)軸器螺栓應(yīng)牢固無松動(dòng)；冷卻水系統(tǒng)正常,進(jìn)出冷卻水管應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；鏈條、鏈斗應(yīng)無開焊及嚴(yán)重變形現(xiàn)象，運(yùn)行正常；冷態(tài)啟爐前應(yīng)將冷渣機(jī)拉空，進(jìn)渣口不能積渣，以免影響鍋爐落渣管自由膨脹。冷渣機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)開啟冷渣機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥，檢查冷卻水壓力應(yīng)在指標(biāo)范圍內(nèi)；調(diào)節(jié)調(diào)速控制器,測量調(diào)速范圍；空載試車,先進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn),再進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn),觀察一切正常后即可帶料試車；冷渣機(jī)檢修、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行不少于4小時(shí)的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空試前必須檢查減速機(jī)油位是否正常，若油位不足應(yīng)給擺線針輪減速機(jī)加注40#機(jī)油或雙曲線齒輪油。運(yùn)行前應(yīng)將冷渣機(jī)筒體內(nèi)注滿冷卻水，注水時(shí)應(yīng)將筒體上的排氣、排污堵頭轉(zhuǎn)至最上方打開，以便排氣將水注滿；確認(rèn)減速機(jī)加注足量的潤滑油，測電機(jī)絕緣合格，檢查儀表正常，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向與設(shè)備一致，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)鏈斗輸送機(jī)；排渣前先打開冷渣機(jī)進(jìn)出冷卻水閥，查看進(jìn)水壓力表，使水壓滿足0.4MPa；啟動(dòng)冷渣機(jī)使轉(zhuǎn)速由低到高，恒定轉(zhuǎn)速先打開插板閥，使熱渣進(jìn)入冷渣機(jī)；逐漸加大冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速，直至冷渣機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢增加到所需排渣量的轉(zhuǎn)速，控制冷渣機(jī)出口水溫在85℃以內(nèi)；冷渣機(jī)啟動(dòng)后，檢查電器儀表件運(yùn)行良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。點(diǎn)火系統(tǒng)的操作系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由點(diǎn)火控制柜、高能點(diǎn)火裝置、組合式油燃燒裝置、機(jī)械霧化油槍、油過濾器、金屬軟管等組成。操作過程操作前的檢查檢查進(jìn)油、回油管路、壓縮空氣管路是否完好，閥門開度正確；檢查點(diǎn)火槍進(jìn)、退到位，霧化閥開、關(guān)到位,油角閥開、關(guān)到位,吹掃閥開、關(guān)到位,相應(yīng)指示燈應(yīng)該分別點(diǎn)亮；檢查進(jìn)、回油總閥開啟；聯(lián)系調(diào)度通知合成提供柴油。啟動(dòng)過程打開吹掃閥，吹掃點(diǎn)火管路2?3分鐘，然后關(guān)閉吹掃閥；按下進(jìn)點(diǎn)火槍按鈕,待點(diǎn)火槍進(jìn)到位后,則指示燈亮；將旋鈕打到開霧化閥位置（霧化閥開到位指示燈亮）；同時(shí)按下點(diǎn)火按鈕開始點(diǎn)火（點(diǎn)火信號(hào)燈亮）；并將旋鈕打開到開油角閥位置（油角閥開到位指示燈亮）；當(dāng)火檢信號(hào)指示燈亮?xí)r（或通過觀火孔看油槍是否著火）；點(diǎn)火槍伴燒10秒，按下退點(diǎn)火槍按鈕，防止燒壞點(diǎn)火槍；待點(diǎn)火槍退到位指示燈亮后,完成點(diǎn)火過程；若伴燒結(jié)束仍沒著火,則點(diǎn)火失敗,此時(shí)應(yīng)迅速關(guān)斷油角閥、霧化閥（油角閥關(guān)到位、霧化閥關(guān)到位指示燈亮）。當(dāng)油槍停投后,務(wù)必進(jìn)行吹掃,同時(shí)下次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行吹掃。布袋除塵器的操作除塵器投入前的檢查檢查所有煙氣管路的手動(dòng)門是否開啟，檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；檢查氣動(dòng)閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況；檢查每個(gè)過濾單元列的進(jìn)口手動(dòng)閥是否打開，檢查提升閥、旁通閥開關(guān)是否正常。設(shè)備的啟停布袋除塵器的啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)煙氣走旁路，相當(dāng)于解列除塵器；檢查每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)管手動(dòng)閥是否關(guān)閉，旁路控制系統(tǒng)的氣動(dòng)閥門是否打開；鍋爐正常運(yùn)行后，打開每個(gè)室的進(jìn)風(fēng)管手動(dòng)閥，同時(shí)開啟提升閥，關(guān)閉旁路閥，投入除塵器；在線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用壓差（定阻）和定時(shí)兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換；壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的各個(gè)過濾單元列的進(jìn)出風(fēng)管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)（最高1500-1700Pa,壓差也可根據(jù)實(shí)際情況自己設(shè)定）。除塵器各列將進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用在線消灰與離線清灰方式。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。各過濾單元列的脈沖清灰控制程序是相互獨(dú)立的；定時(shí)控制,選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后開始噴吹，當(dāng)?shù)谝皇业谝桓鶉姶倒車姶低戤吅螅g隔10秒左右，第二室第一根噴吹管開始噴吹，依次完成所有布袋的清灰工作后，將循環(huán)進(jìn)入下一周期；除塵器的旁路，鍋爐的正常操作過程中，可能會(huì)產(chǎn)生非常情況，一種情況就是高溫，當(dāng)煙溫高于180℃時(shí)，此時(shí)需打開旁路控制系統(tǒng)的電動(dòng)、氣動(dòng)閥，確保各過濾單元列的進(jìn)出風(fēng)管電動(dòng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。另一種情況是鍋爐出現(xiàn)爆管時(shí),由于煙氣中含有大量水分,為了防止?jié)竦臒煔庹辰Y(jié)在濾袋上,造成濾袋堵塞,則應(yīng)打開除塵器的旁路系統(tǒng)。布袋除塵器停運(yùn)-當(dāng)除塵器的關(guān)閉時(shí)間超過48小時(shí)時(shí)，清除除塵器過濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推渌衫淠龤怏w,同時(shí)在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰,將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空；-關(guān)閉輸灰系統(tǒng)，開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，用一個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間對除塵器清理。最后關(guān)掉引風(fēng)機(jī),在進(jìn)入過濾室前先使用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時(shí)關(guān)閉各檢查門。布袋除塵器的維護(hù)每天對各過濾單元列壓力降、閥、氣缸和進(jìn)出風(fēng)管電動(dòng)閥門的操作進(jìn)行一次巡回檢查，并至少每兩小時(shí)一次記錄；每周對整個(gè)消灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)、進(jìn)出風(fēng)閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；同時(shí)對氣動(dòng)閥連桿進(jìn)行涂油防銹、防卡澀處理；每月對所有的進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥按其操作功能(遠(yuǎn)控、就地)進(jìn)行詳細(xì)檢查；并給油杯加油；每年從每個(gè)過濾單元列中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。4.2.7.4布袋除塵器故障檢查及處理現(xiàn)象原因處理方法濾袋磨損嚴(yán)重.灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚(yáng)塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。.沒有安裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。.袋籠腐蝕、破損、彎曲。.在高溫?zé)煔鈼l件下，處理的煙氣溫度高于濾料的額定溫度180c或溫度低于酸的結(jié)露點(diǎn)。.過度的消灰。更換濾袋并除灰旁路控制閥泄漏濾袋檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有幾行不止常的厚灰層檢修旁路控制閥

電磁脈沖閥故障.激勵(lì)信號(hào)太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。.連續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了冗目。.更換新的電磁脈沖閥.送廠家修理.通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測。首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。除塵器室內(nèi)有水汽現(xiàn)象.操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因?yàn)檫^濾室的關(guān)閉時(shí)間過長且關(guān)閉時(shí)內(nèi)部煙氣溫度過高.滲漏.檢修門滲漏.增加保溫或糾正操作規(guī)程.堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前f要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而百RJ能是致命的。.緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。除塵器壓力降不止常.過高的壓力降原因：濾料堵塞、潔灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。.過低的壓力降原因：系統(tǒng)后泄漏。清理濾料，修理吹灰系統(tǒng)，修理進(jìn)出口閥門，清理積灰，清理壓差表，堵漏。4.2.8氣力輸灰系統(tǒng)的開停車輸灰系統(tǒng)的投運(yùn)與停車(1)空壓機(jī)的啟動(dòng)-空分正常供氣情況下，打開汽機(jī)廠房東北角管廊上空分壓縮空氣總閥，同時(shí)關(guān)閉熱電空壓機(jī)出口閥門；-空分不能提供壓縮空氣情況下，啟動(dòng)熱電車間空壓機(jī)，同時(shí)關(guān)閉空分壓縮空氣總閥。啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)首先檢查冷卻水閥門是否開啟，同時(shí)檢查空壓機(jī)出口閥門是否打開，檢查完畢后直接在觸摸屏上按啟動(dòng)按扭。倉泵的投運(yùn)檢查倉泵配套設(shè)備是否完好，氣動(dòng)閥操作正常；檢查電氣、熱控設(shè)備的接線、控制氣管是否完好、正確；排除分貯氣罐內(nèi)污水后關(guān)閉排污閥；打開倉泵上部的插板閥；打開每個(gè)倉泵進(jìn)氣管路上的進(jìn)氣截止閥；檢查所有電氣、熱控設(shè)備工作是否正常；在就地控制柜上依次投入倉泵。3）系統(tǒng)的啟動(dòng)與停機(jī)做好灰?guī)焱哆\(yùn)前的準(zhǔn)備工作，在就地控制柜投入倉泵，并操作完成一個(gè)輸灰循環(huán)，即：排氣-進(jìn)料-加壓-輸送，檢查輸送管路上的閥門、法蘭接口是否有漏氣、漏灰，如正常則整個(gè)系統(tǒng)就地操作完畢；將所有倉泵ATIS箱上的“手動(dòng)、自動(dòng)”開關(guān)打到自動(dòng)位置，在電子間觀察PLCS灰控制程序運(yùn)行是否正常；正常后將系統(tǒng)切換為自動(dòng)運(yùn)行方式。4.2.8.2系統(tǒng)運(yùn)行檢查與維護(hù)倉泵的檢查與維護(hù)每48小時(shí)排放一次分貯氣罐中的污水或者雜物；每3000小時(shí)檢查倉泵流化盤（卸下流化盤氣腔檢查）；每2000小時(shí)檢查進(jìn)料閥（檢查進(jìn)料閥上、下密封圈）；每2000小時(shí)檢查出料閥（檢查出料閥上、下密封圈及閥板）；每天檢查就地、遠(yuǎn)控表工作是否正常。4.2.9石灰石脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)組成石灰石連續(xù)輸送泵系統(tǒng)由石灰石粉倉、連續(xù)輸送泵、供氣系統(tǒng)、管道及分配器、控制系統(tǒng)組成。石灰石粉由罐車打入鋼制粉倉容器，粉料經(jīng)底部卸料口排出，依次經(jīng)插板閥、予關(guān)閉閥及雙閘板進(jìn)料閥進(jìn)入上泵體，滿泵后打開下部進(jìn)料閥，粉料進(jìn)入下泵體。下泵體底部設(shè)一臺(tái)旋轉(zhuǎn)供料器，該設(shè)備負(fù)責(zé)將粉料連續(xù)均勻排至下部發(fā)送裝置，由壓縮氣源混合后送至鍋爐內(nèi)部參與反應(yīng)。該系統(tǒng)在連續(xù)定量輸送的同時(shí)，可根據(jù)鍋爐燃燒工況變化和煙道尾氣監(jiān)測裝置在線調(diào)節(jié)給粉量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)變頻調(diào)節(jié)功能，以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫高效比。上泵進(jìn)料，系統(tǒng)投入運(yùn)行后排氣閥、上泵進(jìn)料閥及予關(guān)閉閥依次打開，上泵進(jìn)入進(jìn)料階段，當(dāng)料位達(dá)一定高度時(shí)上泵料位計(jì)發(fā)出料滿信號(hào)（也可設(shè)定為時(shí)間控制），予關(guān)閉閥、進(jìn)料閥、排氣閥依次關(guān)閉。在這一過程中，料位計(jì)為主控元件，進(jìn)料時(shí)間控制為備用措施。只要料位到或進(jìn)料時(shí)間到，都自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥；（2）下泵進(jìn)料，當(dāng)下泵料位達(dá)低限時(shí)下泵體低料位計(jì)發(fā)出料空信號(hào)，此時(shí)下泵進(jìn)料閥、上泵氣化閥打開，延時(shí)X秒后平衡閥開啟，下泵進(jìn)入進(jìn)料階段，延時(shí)XX秒后裝料過程結(jié)束，進(jìn)料閥、氣化閥、平衡閥依次關(guān)閉，進(jìn)料過程結(jié)束；連續(xù)輸送，在系統(tǒng)啟動(dòng)后，連續(xù)輸送泵作為給料和發(fā)送泵功能，下部旋轉(zhuǎn)供料器始終處于運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)下泵體如處于空泵狀態(tài)，則自動(dòng)切至進(jìn)料狀態(tài)，輸送管路此時(shí)為空載輸送，當(dāng)連續(xù)泵進(jìn)行完一次進(jìn)料循環(huán)后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入帶載運(yùn)行，供料器實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)給料，底部混合發(fā)送裝置負(fù)責(zé)將粉料和壓縮空氣混合后氣力輸送至鍋爐爐前；（4）管道吹堵，在輸送管起始部位設(shè)置有壓力變送器,用于監(jiān)測管道內(nèi)輸送壓力，當(dāng)管道內(nèi)壓力到達(dá)上限時(shí)系統(tǒng)啟動(dòng)吹堵閥，增加注入壓縮空氣量。通過增加輸送空氣量和降低輸送混合比的方式將堵管消除在萌芽狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)在連續(xù)泵的控制方式中,共分為兩種工作方式，一種為手動(dòng)工作方式,此方式為倉泵在調(diào)試時(shí)應(yīng)用，在這種工作方式中（在程控柜上，連續(xù)泵的工作方式必須在“退出”），泵上各閥門可以自由動(dòng)作，這樣可以方便調(diào)試，也可以在系統(tǒng)發(fā)生了故障后進(jìn)行操作。另一種為自動(dòng)工作方式，這是一種主要的工作方式，在一般正常情況下，都是以這種工作方式進(jìn)行工作的。在投入后，都是以自動(dòng)方式進(jìn)行,用戶根據(jù)運(yùn)行要求調(diào)整給料機(jī)速度來控制給料量。倉泵維護(hù)及保養(yǎng)每次檢修都必須檢查進(jìn)氣閥和排氣閥密封圈的磨損情況,并根據(jù)磨損情況對密封圈進(jìn)行調(diào)整或更換；經(jīng)常檢查各管道上的閥門工作是否正常,特別是止回閥,更應(yīng)經(jīng)常檢查,確保逆止良好,防止內(nèi)部串灰,漏氣；倉泵在輸送過程中（不管手動(dòng)或自動(dòng)）,嚴(yán)禁切換輸送物料的閥門,改變物料的流向,同時(shí)也嚴(yán)禁改變倉泵的工作運(yùn)行方式；（4）應(yīng)定期對氣動(dòng)元件、電磁閥及各種電器進(jìn)行維修和保養(yǎng),保證自動(dòng)控制系統(tǒng)能正常運(yùn)作；（5）應(yīng)定期對氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器進(jìn)行清洗和加油?？諝鉃V氣器內(nèi)的積水或積塵應(yīng)及時(shí)排空，操作時(shí)撥動(dòng)空氣濾氣器下部的小手柄，杯內(nèi)的雜物即會(huì)從下部噴出。4.2.9.5倉泵工作中故障及處理辦法在倉泵工作中,如發(fā)生各種不正常狀況,控制系統(tǒng)均發(fā)出聲光報(bào)警。報(bào)警時(shí)，相應(yīng)的顯示燈亮或閃爍.蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲音。其聲音可以關(guān)閉,但關(guān)閉后不影響第二次報(bào)警。（1）料位計(jì)報(bào)警輸送結(jié)束料位計(jì)常開接點(diǎn)閉合；倉泵利用時(shí)間進(jìn)料，滿十次，常開點(diǎn)閉合。2）處理方法輸送結(jié)束報(bào)警,一般為料位計(jì)探棒上有粘結(jié)物料或料位計(jì)本身故障；若為料位計(jì)本身故障，應(yīng)及時(shí)更換；若為粘結(jié)物料，則應(yīng)立即擦試并調(diào)節(jié)料位計(jì)靈敏度。利用進(jìn)料時(shí)間滿十次，則按報(bào)警消音或倉泵就地箱內(nèi)按鈕即可。氣源低壓報(bào)警-氣源供氣壓力低于設(shè)定壓力（一般為0.6Mpa）A、檢查供氣系統(tǒng)是否正常；B、檢查壓力變送器及顯示儀表工作是否正常；C、自動(dòng)控制停止運(yùn)行輸送，或已經(jīng)輸送則輸送加壓。堵管報(bào)警-倉泵內(nèi)壓力高于設(shè)定的堵管壓力。A檢查壓力變送器、顯示儀表是否工作正常；B、通過手動(dòng)吹堵排除，排除后，按報(bào)警復(fù)位按鈕，此時(shí)，倉泵就地箱的控制必須在手動(dòng)位置，報(bào)警復(fù)位按鈕在控制箱內(nèi)，必須在排堵完成后，再按報(bào)警復(fù)位按鈕或PLC巨上的堵管排除按鈕。4.3鍋爐系統(tǒng)開車鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐的啟動(dòng)分為冷態(tài)啟動(dòng)、熱態(tài)啟動(dòng),冷態(tài)啟動(dòng)是指鍋爐經(jīng)過檢修或長時(shí)間備用后在無壓力和常溫情況下的啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)是指鍋爐在較短時(shí)間的停用后在保持一定壓力和溫度情況下的啟動(dòng)。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)注意事項(xiàng)由于CFB鍋爐內(nèi)襯大量耐磨耐火材料，尤其旋風(fēng)分離器、料腿、回料閥及出口煙道內(nèi)敷設(shè)內(nèi)襯較厚，在啟動(dòng)期間，內(nèi)襯所要求的溫升速率限制了CFB鍋爐的啟動(dòng)速度。煙氣溫度的變化速度是產(chǎn)生熱應(yīng)力的關(guān)鍵因素，采用合理的啟動(dòng)方式可以防止內(nèi)襯熱應(yīng)力過大。通常耐火材料制造商可以允許的最大溫度變化率為±100℃/h，因此，運(yùn)行時(shí)要確保溫升速度。在啟動(dòng)過程中，床料流化所需的最低一次風(fēng)量和燃燒器的配風(fēng)要求都將導(dǎo)致鍋爐在較高的過量空氣系數(shù)下運(yùn)行。兩只床下點(diǎn)火燃燒器每只流量為1000Kg/h,運(yùn)行油壓2.45MPa,床下點(diǎn)火燃燒率占總?cè)紵剩∕CR白12流右，當(dāng)床溫維持在允許投原煤的溫度（400c）水平上時(shí),在最低轉(zhuǎn)速下投第一臺(tái)給煤機(jī)間斷給煤,可以根據(jù)床溫的升溫速度及氧量來判斷煤是否被點(diǎn)燃.進(jìn)而再投其余的給煤機(jī)使燃燒率繼續(xù)增加。投點(diǎn)火油時(shí)，操作應(yīng)緩慢，防止油壓波動(dòng)過大而造成滅火或者超溫，同時(shí)啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火后，要經(jīng)常就地檢查油槍霧化和燃燒情況。鍋爐各部受熱應(yīng)均勻，否則應(yīng)調(diào)整燃燒及加強(qiáng)排污，使各部膨脹均勻。鍋爐各部分的膨脹情況要按規(guī)程檢查并做好記錄。升壓、升溫速度應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。（詳見升溫、升壓步驟）升壓過程中，汽包上下壁溫差應(yīng)不超過50℃，否則應(yīng)緩慢升壓。升負(fù)荷不應(yīng)太快，以防止溫度和水位因升負(fù)荷過快而變化過大，引起MFT。啟動(dòng)過程中，嚴(yán)密監(jiān)視水位，經(jīng)常上、下對照。（10）鍋爐上水前后、點(diǎn)火升壓過程（壓力分別達(dá)到0.3~0.4、1~1.5、2~3.9MPa時(shí)）檢查膨脹情況。（11）鍋爐升壓過程中注意控制飽和溫升050C/h,同時(shí)注意控制汽包壁溫差，如果溫差有上升趨勢，可以通過加強(qiáng)排污處理，尤其在鍋爐壓力0.98MPa以內(nèi)。點(diǎn)火前的準(zhǔn)備總體檢查燃燒室內(nèi)無腳手架和其它雜物，爐膛風(fēng)帽、返料器風(fēng)帽是否堵塞；尾部煙道及旋風(fēng)筒內(nèi)無人工作，所有人孔門、檢查門均嚴(yán)密關(guān)閉；爐室密封和爐墻護(hù)板完好，各平臺(tái)、扶梯、欄桿完整，過道上無腳手架，無垃圾雜物；汽包水位計(jì)的汽、水門開關(guān)靈活，就地、遠(yuǎn)傳顯示正常；煙、風(fēng)道及各類管道的保溫良好，保溫罩完整；

煙、風(fēng)道及各類管道的吊架、支架應(yīng)完整牢固。鍋爐各處照明應(yīng)完整充足，通訊裝置良好;輔機(jī)系統(tǒng)的檢查，參照輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程。(2)閥門位置按表中所列位置進(jìn)行檢查核實(shí)序號(hào)閥門名稱點(diǎn)火前升壓中正常運(yùn)行水壓試驗(yàn)備注1主給水電動(dòng)門關(guān)關(guān)—開開關(guān)2主給水調(diào)節(jié)門關(guān)調(diào)節(jié)開關(guān)3給水旁路電動(dòng)門關(guān)關(guān)—開調(diào)節(jié)關(guān)4給水旁路調(diào)節(jié)門關(guān)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)關(guān)5給水母管空氣門排空后關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)6給水母管疏水一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)7省煤器入口電動(dòng)門關(guān)關(guān)—開開關(guān)8給水母管壓力表閥門開開開開9省煤器再循環(huán)電動(dòng)截止門開上水關(guān)關(guān)關(guān)10省煤器入口集箱疏水閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)11飽和蒸汽取樣一次門開開開關(guān)12汽包緊急放水一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)13汽包加藥一次門開開開關(guān)14汽包單室平衡容器一次門開開開開15汽包就地壓力表,次門開開開開16電接點(diǎn)水位計(jì)水側(cè)一次門開開開開超壓試驗(yàn)關(guān)17電接點(diǎn)水位計(jì)汽測一次門開開開開超壓試驗(yàn)關(guān)

18汽包電接點(diǎn)水位計(jì)排污門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)19雙色水位計(jì)水側(cè)一次門開開開開超壓試驗(yàn)關(guān)20雙色水位計(jì)汽測一次門開開開開超壓試驗(yàn)關(guān)21雙色水位計(jì)水側(cè)二次門開開開開超壓試驗(yàn)關(guān)22雙色水位計(jì)汽測二次門開開開開超壓試驗(yàn)關(guān)23雙色水位計(jì)放水一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)24汽包連續(xù)排污一次門關(guān)開開關(guān)共2個(gè)閥門25汽包連續(xù)排污調(diào)節(jié)門關(guān)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)關(guān)共2個(gè)閥門26給水取『次門開開開關(guān)27過熱蒸汽取『次門開開開關(guān)28左側(cè)包墻管下集箱疏水閥開開—關(guān)關(guān)關(guān)29右側(cè)包墻管下集箱疏水閥開開—關(guān)關(guān)關(guān)30前包墻管下集箱疏水閥開開—關(guān)關(guān)關(guān)31后包墻管下集箱疏水閥開開—關(guān)關(guān)關(guān)32低過出口集箱疏水閥開開—關(guān)關(guān)關(guān)33低過出口集箱空氣門開開—關(guān)關(guān)關(guān)34屏過入口分配集箱疏水閥開開—關(guān)關(guān)關(guān)35屏過入口集箱空氣門開開—關(guān)關(guān)關(guān)36高過入口集箱疏水閥開開—關(guān)關(guān)關(guān)

37高過出口集箱疏水閥開開—關(guān)關(guān)關(guān)38一級(jí)減溫水電動(dòng)門關(guān)關(guān)—開開開—關(guān)39一級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)一關(guān)40一級(jí)減溫水反沖洗一次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)41二級(jí)減溫水電動(dòng)門關(guān)關(guān)—開開關(guān)42二級(jí)減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)關(guān)43二級(jí)減溫水反沖洗一次門關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)44汽包集中下降管排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)按規(guī)定排污45前水冷壁卜集箱排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)按規(guī)定排污46左水冷壁卜集箱排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)按規(guī)定排污47右水冷壁卜集箱排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)按規(guī)定排污48后水冷壁卜集箱排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)按規(guī)定排污(3)流化試驗(yàn)完畢，床料流化良好，同時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)油槍霧化試驗(yàn)良好。鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前的系統(tǒng)確認(rèn)電源系統(tǒng)正常，聯(lián)系電儀確認(rèn)電機(jī)絕緣合格;冷卻水正常；壓縮空氣系統(tǒng)正常；減溫水系統(tǒng)正常；爐膛及煙風(fēng)系統(tǒng)正常；供油系統(tǒng)準(zhǔn)備正常；啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)準(zhǔn)備正常；各輔機(jī)及其風(fēng)門、擋板、電動(dòng)門和聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格；熱工控制設(shè)備（包括DCS、現(xiàn)場調(diào)節(jié)設(shè)備、指示儀表和記錄儀報(bào)警設(shè)備，確認(rèn)裝置完好，電源和氣源正常；氣力除灰設(shè)備及其自控系統(tǒng)準(zhǔn)備正常；給煤系統(tǒng)確認(rèn)已處在備用狀態(tài)。禁止鍋爐啟動(dòng)的條件系統(tǒng)和設(shè)備檢修工作未結(jié)束，工作票未銷，或檢修工作雖結(jié)束，但經(jīng)驗(yàn)收不合格；鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)不合格；鍋爐主要儀表及電氣設(shè)備故障；鍋爐對空排汽閥、事故放水閥及主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)經(jīng)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作不正常；鍋爐主要安全輔件不能正常投入運(yùn)行時(shí)；主要保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格或不能投入。鍋爐上水鍋爐首次上水至比正常水位低50mmt,水應(yīng)經(jīng)化學(xué)處理使之含有正常的化學(xué)成分，PH值滿足鍋爐正常的要求，上水溫度不應(yīng)超過100C。通過鍋爐給水泵上水步驟A打開汽包、省煤器、包墻管集箱和屏過入口集箱空氣閥，待空氣排盡冒水后關(guān)閉；B打開匯汽集箱出口集箱對空排氣門；C打開過熱器疏水閥及主蒸汽管線疏水閥；D打開鍋爐給水旁路閥并且手動(dòng)控制給水流量；E關(guān)閉所有水側(cè)疏水閥；F確認(rèn)汽包至省煤器進(jìn)口集箱的再循環(huán)閥處于關(guān)閉位置；G聯(lián)系給水泵崗位人員啟動(dòng)給水泵；H上水應(yīng)緩慢，夏季上水時(shí)間不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)，發(fā)生水擊時(shí)停止上水，待水擊消除后再繼續(xù)上水；I當(dāng)汽包水位低于正常水位50?100mm寸，關(guān)上水門，停止上水；J上水前后應(yīng)記錄膨脹指示器一次。通過鍋爐定排上水步驟（鍋爐冷態(tài)常壓情況下）A確定脫鹽水泵開啟；B打開脫鹽水母管至冷渣機(jī)進(jìn)水母管聯(lián)絡(luò)總閥；C打開冷渣機(jī)進(jìn)水母管至疏水泵出口管道（鍋爐側(cè)）總閥；D關(guān)閉鍋爐定排出口至定排母管一、二次閥，同時(shí)打開疏水泵出口管道（鍋爐側(cè)）與定排聯(lián)絡(luò)門；E依次開鍋爐定排一次門、電動(dòng)門及二次閥給鍋爐上水。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前的檢查A熱工儀表及電氣方面試驗(yàn)、檢查；B其他機(jī)械部位及冷卻水、油的檢查。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)A檢查滿足引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件；B啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，檢查振動(dòng)、電流、油溫、油壓、液偶調(diào)節(jié)均正常；C根據(jù)爐膛負(fù)壓隨時(shí)調(diào)整爐膛壓力；D啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，投入風(fēng)機(jī)自身聯(lián)鎖保護(hù)。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)A檢查滿足一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件；B啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，檢查振動(dòng)、電流、油溫、油壓、液偶調(diào)節(jié)均正常；C逐漸增大一次風(fēng)量直至床料完全流化；D啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，投入風(fēng)機(jī)自身聯(lián)鎖保護(hù)。啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)A檢查滿足引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件；B啟動(dòng)高壓流化風(fēng)機(jī)，檢查振動(dòng)、電流、溫度、溫升均正常；C啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，投入風(fēng)機(jī)自身聯(lián)鎖保護(hù)。啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)A檢查滿足引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件；B啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，檢查振動(dòng)、電流、油溫、油壓、液偶調(diào)節(jié)均正常；C根據(jù)鍋爐燃燒及負(fù)荷情況進(jìn)行二次風(fēng)量的調(diào)節(jié)；D啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，投入風(fēng)機(jī)自身聯(lián)鎖保護(hù)。啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火鍋爐啟動(dòng)燃燒器前必須具備的條件壓縮空氣系統(tǒng)確認(rèn)，氣源壓力正常；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使床料完全流化，風(fēng)室風(fēng)壓在7.5KPa左右；檢查合成供給燃料（0#柴油）總手動(dòng)截止閥開啟、回油閥一次（熱電廠房東北角）開啟，通知調(diào)度聯(lián)系合成開啟回油二次閥（合成柴油罐）；試驗(yàn)點(diǎn)火油槍推進(jìn)裝置正常；控制油閥出口壓力應(yīng)在2.45MPa左右，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5MPa左右。鍋爐點(diǎn)火主風(fēng)道風(fēng)門開度約5％，根據(jù)火焰長度調(diào)整燃燒器根部風(fēng)門開度；開啟吹掃閥進(jìn)行啟動(dòng)燃燒器的吹掃；控制爐膛負(fù)壓在-50~100Pa左右；就地啟動(dòng)燃燒器（見輔機(jī)規(guī)程）；投入第一只油槍，燃燒穩(wěn)定后，投用另外一只油槍，通過觀火孔觀察火焰情況。合理控制床溫增加速度最大為100℃/h；調(diào)整油壓及燃燒器風(fēng)量控制燃燒器最高溫度不超過1100℃；在每個(gè)燃燒器點(diǎn)火前后，當(dāng)班必須有人在就地監(jiān)視燃料及火焰燃燒情況；如果燃燒器出現(xiàn)滅火現(xiàn)象，應(yīng)查明原因并進(jìn)行燃燒器吹掃后再重新點(diǎn)火。鍋爐升溫、升壓升壓、升溫過程及注意事項(xiàng)高壓鍋爐在冷態(tài)情況下自點(diǎn)火至并列一般為5小時(shí)；在升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，膨脹正常；在升壓過程中，應(yīng)開啟對空排汽門及過熱器疏水門，使過熱器得到足夠的冷卻，嚴(yán)禁關(guān)小對空排汽門或者疏水門趕火升壓；汽包壓力達(dá)到0.1-0.2MPa時(shí)，關(guān)閉汽側(cè)空氣門，同時(shí)沖洗汽包雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)；汽包壓力達(dá)到0.2-0.3MPa時(shí)，如在大修后或者設(shè)備停用時(shí)間較長的情況下，可通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管；汽包壓力達(dá)到0.3-0.5MPa時(shí)，通知檢修人員熱緊鍋爐汽包人孔門、雙色水位計(jì)、磁翻板液位計(jì)法蘭螺栓；汽包壓力升到0.3?0.5Mpa時(shí)，通過定排進(jìn)行排污，檢查定排閥門開關(guān)是否靈活，是否存在漏水現(xiàn)象；汽包壓力升到1.5?3.0Mpa時(shí)，通過定排再進(jìn)行排污，排污時(shí)應(yīng)注意汽包水位不得低于最低水位，否則應(yīng)適量補(bǔ)水。同時(shí)檢查鍋爐各膨脹指示正常，汽包壁溫正常；根據(jù)鍋爐汽包水位及實(shí)際情況，可調(diào)節(jié)給水適量給鍋爐上水，上水時(shí)再循環(huán)門關(guān)閉；通過控制上水速度或者加強(qiáng)水循環(huán)方式，使汽包上下壁溫差小于50C,鍋水溫度的升溫速率約為1C/分，后期升溫速率可提高至1.5C/分鐘；當(dāng)蒸汽流量〉10%MCR覆爐額定負(fù)荷）時(shí)全關(guān)過熱器疏水，調(diào)整控制對空排汽門；當(dāng)汽包壓力達(dá)到工作壓力的50%（5.45Mpa）以上時(shí)，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓；根據(jù)主汽溫度上升情況投入噴水減溫器（參考值為主汽溫度465c以上）；汽壓升至工作壓力后，聯(lián)系化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)過熱蒸汽品質(zhì)。過熱汽溫上升速度每分鐘不大于4C,升壓過程與其相應(yīng)值如下，供參考汽壓（MPa汽溫（C）0.982601.3722801.6663001.963202.453402.963603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500（2）安全閥校驗(yàn)安全閥作為鍋爐機(jī)組的主要安全保護(hù)裝置。鍋爐在整組啟動(dòng)前，根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起跳壓力，確保鍋爐在超壓時(shí)，能可靠動(dòng)作，以保障鍋爐的安全運(yùn)行；鍋爐鍋筒上裝有全啟式彈簧安全閥（7414F）兩只，過熱器出口集箱上裝有全啟式彈簧安全閥（749）兩只，總排汽能力為191.1t/h。安全閥整定值根據(jù)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》第9.1節(jié)安全閥校驗(yàn)的起跳壓力按照制造廠規(guī)定執(zhí)行，安全閥啟閉壓差如下表:名稱啟座值(MPa回座壓差(MPa汽包工作安全閥10.9X1.08=11.774?7%0座值汽包控制安全閥10.9X1.05=11.454?7%0座值過熱器工作安全閥9.8義1.08=10.584?7%0座值過熱器控制安全閥9.8義1.05=10.294?7%0座值-安全閥校驗(yàn)需具備的條件：A安全閥周圍平臺(tái)、通道完好，照明充足；B蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束，安全閥密封性能良好；C上下聯(lián)絡(luò)工具齊全，工作可靠，調(diào)校專用工具齊全；D在汽包和集汽聯(lián)箱上就地安裝量程為0?16MPa精度為0.4級(jí)以上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，安全閥動(dòng)作以就地壓力表為準(zhǔn)；E鍋爐所有的聯(lián)鎖及保護(hù)應(yīng)全部投入，按運(yùn)行規(guī)程的升壓曲線進(jìn)行鍋爐的升壓，用向空排汽門和燃燒調(diào)整汽壓；F安全閥校驗(yàn)按先高后低的順序，先汽包后過熱器進(jìn)行，在校驗(yàn)高壓安全閥時(shí)，先將低壓安全閥用螺桿壓死，防止先跳。投煤(1)投煤過程首先打開煤斗下手動(dòng)插板閥，同時(shí)檢查落煤管送煤風(fēng)和播煤風(fēng)手動(dòng)閥門是否開啟；檢查給煤機(jī)運(yùn)行正常；床溫約420c左右，即可向爐膛內(nèi)間斷投煤；監(jiān)視床溫和氧量值變化情況，并根據(jù)床溫上升速度控制給煤機(jī)停運(yùn)間隔的長短。若床溫持續(xù)上升10~15C,并且上升趨勢繼續(xù)，氧量降低時(shí)，應(yīng)暫停給煤，并且逐步增大一次風(fēng)量以穩(wěn)定或減緩床溫上升速度；根據(jù)床溫上升情況、氧量值及火焰視頻信號(hào)，判斷燃煤是否著火；著火正常后，在較低轉(zhuǎn)速下連續(xù)投運(yùn)給煤機(jī)；檢查床溫上升率，調(diào)整一次風(fēng)量和燃煤量；投煤正常投入石灰石脫硫系統(tǒng)（見輔機(jī)規(guī)程）。（2）停止啟動(dòng)燃燒器在投煤正常、燃燒穩(wěn)定前提下，逐個(gè)地退出點(diǎn)火油槍，并且調(diào)節(jié)給煤量，以便穩(wěn)定地增加負(fù)荷；聯(lián)系調(diào)度通知合成停止油泵，切斷油系統(tǒng)所有閥門。（3）除塵器、輸灰系統(tǒng)投入投氣力除灰系統(tǒng)（見輔機(jī)規(guī)程）。當(dāng)布袋除塵器入口煙氣溫度大于100℃,且點(diǎn)火油系統(tǒng)停運(yùn)后，投入布袋除塵器。（見輔機(jī)規(guī)程）。4.3.1.6鍋爐的并列在鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機(jī)供汽前，應(yīng)對蒸汽管道進(jìn)行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少于2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般為0.5?1小時(shí)；鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應(yīng)隨鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行，微開鍋爐主汽一次閥，開啟主汽二次電動(dòng)閥前疏水閥，用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道。高壓蒸汽管道的暖管必須緩慢進(jìn)行，其溫升可控制為2-3℃/分；暖管時(shí)，應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支架是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因消除故障后，繼續(xù)進(jìn)行暖管；要并列的鍋爐應(yīng)在投煤穩(wěn)定燃燒后，可進(jìn)行并列操作。使并列鍋爐汽壓低于母管壓力0.2-0.3MPa，汽溫與母管蒸汽溫度相差不超過10℃，水位比正常水位略低10-20mm；首先微開鍋爐主汽一次閥（點(diǎn)動(dòng)），開啟主汽二次電動(dòng)閥前疏水閥，開啟4米夾層啟動(dòng)疏水去疏水箱閥門，疏水暖管時(shí)間足夠后可進(jìn)行并爐；如果要啟發(fā)電汽輪機(jī)，可通知汽機(jī)人員開啟有關(guān)疏水門；根據(jù)暖管情況稍開大主汽一次閥，此時(shí)主汽管道應(yīng)無振動(dòng)及水沖擊聲，汽機(jī)主汽門前蒸汽溫度應(yīng)無明顯變化。然后逐漸開大一次閥直至全開；待主蒸汽管道溫度、壓力滿足上述與母管并列條件時(shí)，可緩慢、逐漸開啟主汽二次門；若在并爐時(shí)發(fā)生水擊聲或汽水共騰時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉主汽門，停止并爐工作，并加強(qiáng)疏水，待正常后重新并爐；并爐后應(yīng)對鍋爐全面檢查一次，并校對水位計(jì)，同時(shí)將啟、并爐過程中主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)記錄本內(nèi)；經(jīng)過大小修的鍋爐并列后，應(yīng)檢查各膨脹指示；實(shí)際運(yùn)行中若遇到一臺(tái)爐點(diǎn)火完畢，另一臺(tái)爐需要停運(yùn)時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)度命令，先進(jìn)行并爐操作，再進(jìn)行停爐操作，在操作方式中，機(jī)、爐、電人員要相互聯(lián)系，密切配合實(shí)現(xiàn)安全啟停爐。4.3.2鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)步驟鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)為鍋爐壓火后的再啟動(dòng)，在熱態(tài)啟動(dòng)過程中，不必檢查溫升速率，機(jī)組即可按冷態(tài)啟動(dòng)的方式帶負(fù)荷。壓火后啟動(dòng)條件床溫應(yīng)在780℃以上；（根據(jù)實(shí)際情況可提高）設(shè)備正常。壓火后啟動(dòng)步驟風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序（見冷態(tài)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序），一次風(fēng)量至床料完全流化；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，投煤應(yīng)迅速，根據(jù)床溫及氧量值及時(shí)調(diào)整給煤量；鍋爐升溫、升壓（同鍋爐冷態(tài)升溫、升壓），調(diào)整向空排氣門，開啟疏水門，根據(jù)后續(xù)系統(tǒng)需要升溫、升壓，系統(tǒng)正常后關(guān)閉向空排氣門、疏水門。鍋爐停爐正常停爐正常停爐注意事項(xiàng)停爐前應(yīng)對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將所有缺陷記錄下來；注意汽包上、下壁溫差小于50℃；以10%MCR/mi的速度減負(fù)荷，控制金屬壁溫變化率小于50c/h;對鍋爐尾部煙道進(jìn)行吹灰，同時(shí)排空除塵器灰斗積灰；如果需要檢修給煤機(jī)應(yīng)將煤倉手動(dòng)插板關(guān)閉，同時(shí)拉空給煤機(jī)。停爐步驟逐漸減少燃料和風(fēng)量的輸入，鍋爐負(fù)荷降至50%MGR直至解列鍋爐；保持汽包上下壁溫差不超過50℃；根據(jù)排煙溫度，切換布袋除塵器走旁路；繼續(xù)減少燃煤量至最小值，保持石灰石給料機(jī)處于手動(dòng)狀態(tài)；在床溫降至650℃以前，將給煤機(jī)上的煤和給料機(jī)上的石灰石除凈；進(jìn)行一次吹灰（負(fù)荷降至50%MCR前）；拉空給煤機(jī)后停止給煤機(jī)運(yùn)行；當(dāng)需要時(shí)，鍋爐給水調(diào)節(jié)閥處于手動(dòng)狀態(tài)，通過對空排汽門或者匯汽集箱疏水控制匯汽集箱壓力；保持汽包水位在上限；按以下程序停止各風(fēng)機(jī)；二次風(fēng)機(jī)-高壓流化風(fēng)機(jī)-一次風(fēng)機(jī)—引風(fēng)機(jī)停止加藥和排污，繼續(xù)運(yùn)行除灰輸送系統(tǒng)，直到灰斗排空；鍋爐停爐檢修時(shí)，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻：停爐后4-6小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁開啟爐門及人孔門，以免鍋爐急劇冷卻；經(jīng)4-6小時(shí)后，可打開孔門逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的上水、放水；經(jīng)8-10小時(shí)后，鍋爐可再放水、上水，如果要加速冷卻，可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)增加放水、上水次數(shù)；如果需要放水檢修，當(dāng)汽包壓力降至0.1-0.17MPa時(shí)可進(jìn)行放水操作；鍋爐的冷卻應(yīng)該緩慢進(jìn)行，應(yīng)保持汽包壁溫差不超過50℃。壓火在特殊情況下，鍋爐可停爐稍短一段時(shí)間，且可保持一種可啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)至小時(shí)左右。使鍋爐的汽、水和風(fēng)、煙氣回路處于隔離狀態(tài)，盡可能保持蓄熱量和蒸汽壓力。操作步驟如下：接調(diào)度通知后，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系好后，并做好壓火的各項(xiàng)準(zhǔn)備；將煤、給水主調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)，適當(dāng)提高床溫后，停止給煤機(jī)的運(yùn)行，停止排渣；當(dāng)床溫下降10-20℃并且含氧量比正常運(yùn)行值高2倍以上時(shí)，按風(fēng)機(jī)順序停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行；迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)檔板，盡量減少熱損失；為防止鍋爐超壓，應(yīng)適當(dāng)開啟向空排汽門或者匯汽集箱疏水閥，保持鍋爐正常水位，打開再循環(huán)門，需上水時(shí)關(guān)閉；關(guān)閉主蒸汽隔離門，打開各疏水門；壓火后，通知調(diào)度做好各項(xiàng)記錄，如果壓火時(shí)間較短應(yīng)做好再啟動(dòng)的各項(xiàng)準(zhǔn)停爐防腐與防凍不允許停止運(yùn)行的鍋爐只加少量的水，而使設(shè)備置于空氣中，通常進(jìn)行以下防腐工作：壓力防腐：加滿脫氧的水，進(jìn)行壓力防腐（保持1.0?3.0MPa）；充氮防腐：汽包壓力降至35KPa時(shí)，加入35KPa的氮?dú)獬錆M防腐；如果停爐幾星期或幾個(gè)月，排水干燥鍋爐，并在汽包內(nèi)放置干燥劑；爐本體及各管路系統(tǒng)內(nèi)有水或油的設(shè)備，應(yīng)做好防凍，防凝工作；冬季現(xiàn)場室溫不低于5℃，否則應(yīng)裝取暖設(shè)備，露天管道設(shè)備保溫應(yīng)特別良好。冬季停用的風(fēng)機(jī)、泵的冷卻水門應(yīng)稍開，以防凍。停用的設(shè)備、管道應(yīng)將水放凈。故障停爐條件鍋爐發(fā)生下列事故之一，應(yīng)立即停止運(yùn)行，切斷全部燃料，并視具體情況進(jìn)行下一步處理：汽包水位超過水位計(jì)的最高允許水位（+250mm）；汽包水位超過水位計(jì)的最低允許水位（-200mm）；不能保證兩種類型的水位計(jì)正常運(yùn)行；給水管道、蒸汽管道、爐管發(fā)生爆破，且維持不住水位時(shí)；MFT動(dòng)作或拒動(dòng)；鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦堵灰，難以維持正常運(yùn)行時(shí)。發(fā)生下列故障之一，應(yīng)匯報(bào)調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，申請停爐。鍋爐承壓部件發(fā)生泄漏時(shí)；鍋爐給水，爐水和蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超過標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多方調(diào)整無法恢復(fù)正常時(shí)；控制氣源中斷，短時(shí)間無法恢復(fù)；安全門動(dòng)作后，無法使其回座或回座后不嚴(yán)密時(shí)；返料器堵灰嚴(yán)重，不能正常工作時(shí)；其它影響循環(huán)流化床正常運(yùn)行的異?，F(xiàn)象，經(jīng)調(diào)整無效時(shí)。不正常現(xiàn)象及事故處理事故處理原則發(fā)生事故時(shí)，值班人員應(yīng)在班長統(tǒng)一指揮下，根據(jù)各自的職責(zé)迅速果斷地處理事故，現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，給予必要的指導(dǎo)，但不得與班長的命令相抵觸，若有抵觸，應(yīng)以班長的命令為準(zhǔn)。對班長的命令除直接危害人身、設(shè)備安全的，均應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行。并沉著、冷靜地進(jìn)行處理。迅速解除對人身和設(shè)備的威脅，應(yīng)首先保證人身安全。最大限度地縮小事故范圍，確保非故障設(shè)備的正常運(yùn)行。事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)停止一切檢修與試驗(yàn)工作。機(jī)組人員有權(quán)制止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。遇自動(dòng)裝置、檢測裝置故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)正確判斷，及時(shí)將有關(guān)自動(dòng)裝置切至手動(dòng)，及時(shí)調(diào)整，維持機(jī)組參數(shù)正常，防止事故擴(kuò)大。事故處理完畢，運(yùn)行人員應(yīng)實(shí)事求是地把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及所采取的措施，詳細(xì)記錄在值班記錄中，下班后立即召集有關(guān)人員對事故原因、責(zé)任及以后應(yīng)采取的措施認(rèn)真討論、分析?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，從中吸取教訓(xùn)。交、接班時(shí)發(fā)生事故，交、接班人員應(yīng)互相協(xié)助,但須服從當(dāng)班班長的統(tǒng)一指揮。直至事故處理結(jié)束后，方可交、接班。發(fā)生緊急事故時(shí)值班人員有權(quán)立即停爐，無需逐級(jí)上報(bào)。當(dāng)發(fā)生本應(yīng)急預(yù)案未列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，具體情況作出正確判斷，主動(dòng)采取措施迅速處理。鍋爐典型事故及處理鍋爐MF砌作(1)鍋爐MF砌作的現(xiàn)象：DCS發(fā)出MF儂作報(bào)警；所有給煤機(jī)停止運(yùn)行；汽溫、汽壓下降；床溫、床壓下降；鍋爐風(fēng)機(jī)除引風(fēng)機(jī)外都停止運(yùn)行。鍋爐MF儂作的條件：兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)全停；一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)全停；返料風(fēng)機(jī)全停；汽包水位高于+250mm￡低于一200mm爐膛壓力高于+2500Pa或低于一2500Pq床溫高于1050℃(選跳給煤機(jī))；電動(dòng)給水泵?；蛘咧鹘o水壓力低于11.5MPa；按下操作盤上的“緊急停爐”按鈕（即手動(dòng)MFT）。鍋爐MF儂作的處理按下DCS“鍋爐報(bào)警圖”上的“復(fù)位”按鈕，匯報(bào)班長鍋爐MF儂作；迅速查明鍋爐跳閘原因，通知各崗位檢查設(shè)備有