放頂煤液壓支架考察報告

礦井瓦斯治理與放頂煤液壓支架考察報告

瓦斯治理與放頂煤液壓支架考察組

二00六年十二月

礦井瓦斯治理與放頂煤液壓支架考察報告

針對華亭煤礦250101工作面瓦斯涌出量大，礦井安全生產影響嚴重，以及平頂山煤礦機械廠生產的ZF7500/18/35型放頂煤液壓支架，在華亭煤礦2501采區(qū)和硯北煤礦2502采區(qū)使用中存在的問題，2006年11月28日至12月11日，由華亭煤電股份公司總工程師趙宏全同志帶隊，帶領公司生產管理部部長于忠升、主任工程師武永明，公司機電動力部部長梁寧，華亭煤礦機電副礦長劉用、副總工程師周澎，硯北煤礦動力運行部副部長張健等一行9人，先后赴平頂山煤礦機械廠、平頂山煤業(yè)集團八礦、中國鄭州煤礦機械集團有限責任公司、兗礦集團機電設備制造廠、陽泉煤業(yè)集團三礦、同煤集團塔山煤礦、天地科技北京開采所等單位進行參觀考察學習，現將有關情況簡述如下：

一、瓦斯治理考察學習情況

1、平煤八礦

平煤八礦位于平頂山市東部12公里處，設計生產能力300萬噸/年，可采煤層3組4層，煤層傾角8-30°，礦井采用多水平采區(qū)上下山開拓，中央并列與對角混合通風方式，總進風量27829nt/min,絕對瓦斯涌出量88.78m3/min，相對瓦斯涌出量15.60m，/t，屬煤與瓦斯突出礦井，自然發(fā)火期4—6個月。全礦有5個生產采區(qū)，1個準備采區(qū)，5個回采工作面，一個準備工作面，18個掘進工作面。

平煤八礦瓦斯治理主要堅持立足抽放，穩(wěn)定系統，綜合治理，齊抓共管的思路。樹立了治理瓦斯就是解放生產力，治理瓦斯就是發(fā)展生產力的理念。采取的治理主要措施有：分源抽放本煤層、上隅角、高位水平鉆孔、煤壁淺孔和尾巷抽放），優(yōu)化配風，遠距離放炮、煤壁注水、打排放鉆孔，降低斷電值、安排專職瓦檢員、加大獎懲力度等。

平煤八礦“一通三防”與瓦斯治理工作原則：

瓦斯治理六抓：抓采掘設計和系統、抓設計、抓理念和機制、抓隊伍建設、抓一把和一把抓、抓裝備和投入。“一通三防”管理六納入：納入設計、納入計劃、納入生產工序、納入班前會、納入驗收、納入考核。瓦斯抽放做到“五大”：大鉆機、大孔徑、大管徑、大抽放泵、大投入。打鉆操作六專：專人開機、專人送風送電、專人觀察指揮、專人清鉆銷及上鉆桿、專人檢查鉆具、專人填寫記錄和打鉆情況描述。防突“六位一體“O”管理：優(yōu)化設計和采掘部署、強化采場和巷道支護、預測預報、防突措施、效果檢驗、安全防護?！傲灰惑w”“O”管理以優(yōu)化設計和采掘部署為前提，強化支護為基礎、預測預報為重點、現場管理為關鍵。另外，礦井還制定了《瓦斯超限事故匯報、追查和處理制度》，與基層各單位簽訂了《瓦斯綜合治理責任書》。

平煤集團設有通風處，八礦設有“一通三防'主管礦長（總工^通風副總各1名、通風科12人、抽放科18人、通風調度室18人、下沒通風隊、監(jiān)測隊、防塵隊、防突隊、抽放隊、放炮隊、滅火隊，個基層隊，全礦共有“一通三防”人員1600多人，約占礦井總人數

的十分之一。

平煤八礦共設有瓦斯抽放泵站8個，其中現有站7個，在建站1個，擁有各種抽放泵14臺套，抽放能力1958m3/min,裝機總容量2894KW。現有地面站1個，抽放能力508m’/min,裝機容量630KW，井下移動泵站6個，抽放能力1450nVmin，裝機容量2264KW。抽放方法有本煤層抽放、邊掘邊抽、采前預抽、防突煤層采面淺孔泄壓抽放、高位水平鉆孔抽放、上隅角埋管抽放等措施。

我們考察組一行下并參觀了平煤八礦丁56-11180工作面，該工作面位于八礦丁一采區(qū)，工作面可采長度1032米，傾斜長160米，煤層平均厚度2.2米，傾角8—10°，采用綜采一次采全高采煤工藝，全部跨落法管理頂板，上、下隅角無端頭支架，采用單體柱加強支護。工作面風量1750nt/min，瓦斯絕對涌出量13.69皿/min，其中風排量7.89皿/min，抽放量5.80ms/min，工作面上隅角瓦斯?jié)舛?.4%，回風順槽瓦斯?jié)舛?.3-0.4%,工作面日產量6500噸，是平煤八礦主采工作面。工作面瓦斯涌出總量不大，采空區(qū)涌出瓦斯較少，與放頂煤工作面有一定的差別，但部分治理措施可供參考。

工作面瓦斯治理主要措施：

1、風、機兩巷采用編織袋裝煤，碼煤袋擋風墻的方法進行封堵，煤袋接頂、接底、接幫，不留間隙，以免新鮮風流漏入。上隅角每班碼一道雙層煤袋墻，煤袋墻不得落后于切定線；下隅角碼“E”型煤袋墻，即延走向緊切機頭、第一架下側護板碼一道雙層煤袋墻，割一刀碼一次，沿傾向每3米碼一道雙層煤袋墻，不足3米時，下隅角掛擋風簾。

2、 吊掛擋風障和導風障。工作面上隅角緊切雙層擋風墻設一道擋風障，工作面上段設一道導風障，導風障與工作面煤壁成30-45°夾角，將風流引至上隅角，風障長度10米左右。工作面下隅角掛設一道擋風障，長度20米左右，減少采空區(qū)漏風量。風障接底、接幫、接頂吊掛，機頭、機尾拉架時嚴禁拆除導風障。采面機尾架間局部瓦斯超限時打臨時導風障吹散瓦斯。

3、 為減少漏入采空區(qū)風量，防止上隅角瓦斯積聚，兩巷頂板錨索和錨桿在進入采空區(qū)前均進行退錨處理，使頂板及時跨落，兩巷與切頂線回齊，嚴禁隅角滯后，造成瓦斯積聚。

4、 在上隅角雙層煤袋墻與雙層煤袋墻之間形成抽放室，將直徑300mm抽放管放至抽放室內進行抽放，抽放管吊掛在距頂板和上幫不大于200-300mm處，抽放管埋深在0.5米-1米之間，抽放管末端加裝過濾裝置，抽放管通過橡膠軟管與主管路相連，進行瓦斯抽放。抽放管隨著工作面推進上隅角形成新的氣室后向外拉移至新氣室工作面順槽口進風側中布置有一移動瓦斯抽放峒室，硐室內安設了兩臺2BEC-42型水環(huán)式真空泵，每臺泵電機功率200KW，抽放流量150m3/min,抽放峒室內設有一25m3的循環(huán)水池，主抽放管直徑為250mm，沿回風順槽鋪設，抽放流量為90m3/min左右，濃度為1.5-2.0%，抽出的瓦斯通過抽放管引至回風上山。

5、 在工作面上段支架頂部加裝了厚度為30mm的抗靜電、防火、耐磨高分子阻燃板，防止支架頂部摩擦引爆瓦斯。

6、另外在瓦斯涌出量大的工作面，沿回風順槽或抽排巷施工頂板巖石高位鉆場，回采期間施工高位水平鉆孔抽放瓦斯，抽放效果較好。

2、陽煤三礦

陽泉煤業(yè)（集團）有限責任公司三礦，位于陽泉市以西7公里處，始建于1950年5月，是一個多井口組成的國有大型煤礦，現有4對礦井，主要開采3號、15號煤層，生產煤種為優(yōu)質無煙煤。3號煤平均厚度為2.33m,煤層原始瓦斯壓力為1.3Mpa，瓦斯含量為18.17nVt，為煤與瓦斯突出煤層；15號煤平均厚度為6.1米，煤層原始瓦斯壓力為0.2Mpa，瓦斯含量為7.13m3/t，無煤與瓦斯突出危險。工作面最大瓦斯涌出量為195m3/min,礦井采用混合式聯合通風，工作面采用走向長壁綜采低位放頂煤法進行回采。

陽煤三礦瓦斯災害十分嚴重，是全國瓦斯涌出量最大的礦區(qū)之一，因此全礦上下樹立了“只認瓦斯不認人一舉一動規(guī)章至尊”安全管理觀，確定了以“一通三防”為重點，以“十二字”方針為指南，以防治瓦斯事故為目標，依靠科技進步，改善安全裝備，強化內部管理的瓦斯綜合治理思路。瓦斯治理的主要做法為堅持三個原則、健全三個系統、做到四個優(yōu)先。堅持三個原則：一是“安全第一，瓦斯為天”；二是“寧停三天，不搶一秒”；三是“只認瓦斯不認人”。完善三大系統：一是優(yōu)化生產布局，完善通風系統；二是根據實際需要，完善瓦斯抽放系統；三是堅持預防為主，完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統。四個優(yōu)先：一是瓦斯治理工作優(yōu)先考慮；二是瓦斯治理資金優(yōu)先保證；三是瓦斯治理工程優(yōu)先設計和施工；四是瓦斯治理工程優(yōu)先安排，一切工程為瓦斯治理工程讓路。

陽煤集團設有通風處、三礦設有通風副總、通風區(qū)、并設通風、防塵、抽放、監(jiān)測等技術組和通風調度室，下設7個基層隊，其中4個通風隊，1個瓦斯抽放隊、1個監(jiān)測隊和1個防塵隊，通風區(qū)共有職工700余人。

三礦立井區(qū)建有地面瓦斯抽放泵站，安裝瓦斯抽放泵3臺，配接直徑800mm的主抽放管路至井下各個瓦斯抽放點。抽放泵選用長沙鼓風機廠生產的羅茨鼓風機，風機型號為ARMG350HV系列，抽放能力1400m3/min，裝機功率1855KW,其中400m’/min，功率500KW兩臺，600m3/min，功率855KW一臺。

我們考察組一行下并參觀學習了三礦K8206工作面，該工作面位于立井區(qū)606水平擴二區(qū)，工作面走向可采長度1760米，傾斜長252米，開采15號煤，煤層厚度6.5-6.8米，傾角1—7°，平均5°，采用綜采低位放頂煤法進行回采，全部跨落法管理頂板，上下隅角無端頭支架，采用單體柱加強支護。工作面產量8000t/d,機采高度2.7米，放頂煤高度3.8米。工作面通風方式為“U+I”型，進風量2000m3/min，回風順槽回風量1600m3/min，尾巷安設一臺2X15KW局扇，尾巷回風量600m3/min左右。瓦斯絕對涌出量100m3/min，采用內錯尾巷、高抽巷、風排的方式治理瓦斯，其中抽放量90m3/min左右，風排量10m3/min左右，工作面上隅角瓦斯?jié)舛?.5%，回風順槽瓦斯?jié)舛?.3-0.4%,尾巷瓦斯?jié)舛缺３衷?.5%以下，該面是三礦主采工作面。

工作面瓦斯治理主要措施；

1、 尾巷風排上隅角瓦斯。工作面通風方式為“U+I”型一進兩回通風方式，采用內錯尾巷、高抽巷、風排的方式治理瓦斯。進回風巷沿15號煤底板布置，斷面9m2,內錯尾巷沿15號煤頂板布置，尾巷斷面9m2,水平距回風巷15米。尾巷與采區(qū)回風上山連通，與工作面切眼打通。內錯巷內無電器設備，無人工作，巷口設置柵欄，嚴禁人員入內，通風救護人員每三天檢查一次。為防止尾巷漏風發(fā)火要經常對工作面上隅角與尾巷的壓差進行測定，并利用尾巷內增阻調節(jié)壓差，確保壓差在20mm水柱以下，有利于防滅火。內錯尾巷受壓小，巷道隨采隨冒，一直處于暢通的全負壓通風狀態(tài)，通風良好，通過風量大，管理簡單，安全可靠，有利于解決上隅角和架逢瓦斯超限問題。

2、 走向高抽巷抽排瓦斯。走向高抽巷布置在工作面頂部，距工作面煤層底板50米左右，距15號煤層約為8倍采高距離，距回風巷水平距離為1/3工作面長度，斷面5.5m2,高抽巷與瓦斯尾巷通過偽傾斜上巷掘進貫通，提前泄壓抽放瓦斯，以解決初采老頂來壓前工作面瓦斯超限問題。高抽巷外口制作密閉墻，埋設管路，與礦井地面主抽放管路相連抽放瓦斯。走向高抽巷抽放瓦斯在80-90%，抽出率高，抽放量大，管理簡單，適應性強，能有效解決回風瓦斯超限問題，特別是用于高瓦斯礦井。

3、 吊掛擋風障和導風障。工作面上隅角掛設一道擋風障，工作面上段掛設一道導風障，導風障與工作面煤壁成30-45。夾角，將風流引至上隅角。工作面下隅角掛設一道擋風障，減少采空區(qū)漏風量。風障接底、接幫、接頂吊掛。

4、 兩巷頂板退錨，及時放頂。為減少漏入采空區(qū)風量，防止上隅角瓦斯積聚，兩巷頂板錨索和錨桿在進入采空區(qū)前均進行退錨處理，使頂板即使跨落，兩巷與切頂線回齊，防止隅角滯后，造成瓦斯積聚。

5、 K8206工作面瓦斯治理效果。工作面初采時工作面配風量2200ms/min,推進8米后在割煤機前后出現瓦斯超限，采到10-20米之后上隅角回風順槽瓦斯較大，抽放瓦斯量達到10m3/min,上隅角瓦斯?jié)舛茸畲筮_到9%，主要是泵站系統有問題，高抽巷瓦斯抽放量小，上隅角瓦斯很難降下來，持續(xù)在5%左右，回風巷瓦斯在1.5-2%，每周超限1-2次，每次影響2-3小時。后來更換了瓦斯抽放泵，抽放量增大，最高達到195m3/min，隨著工作面推進逐漸恢復正常，正常抽放量150m3/min，工作面推進200米后瓦斯涌出量逐漸減小，最后降到90mt/min，其中抽放75m3/min，風排15m3/min，回風瓦斯保持在0.2-0.5%之間。

6、 掘進期間瓦斯治理情況。工作面兩道掘進時采用單巷綜合機械化掘進，45Kw局扇，直徑為800mm的風筒供風，掘進至800米時瓦斯顯現，掘進到1000米以上時，工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.7%-0.8%，隨后增加一臺28KW局扇采用雙風機供風，經測定工作面風量400m3/min左右，回風口風量700m’/min左右，工作面瓦斯涌出量3m3/min左右。

3、建議

綜合平煤八礦、陽泉三礦瓦斯治理經驗，結合華亭煤礦瓦斯治理工作實際情況，考察組建議：

1、 加快250102回風順槽施工進度，待該巷施工至250101工作面附近時，停止掘進，利用該巷道作為25010工作面走向高抽巷，現250101工作面提前施工大直徑高位抽放鉆孔或提前施工橫川至250101工作面頂部，待鉆孔或巷道與采空區(qū)貫通后插管封閉加強250101工作面采空區(qū)瓦斯抽放工作。

2、 盡快施工瓦斯抽放峒室，購置兩臺150m3/min以上的瓦斯抽放泵、瓦斯抽放管路及其附屬裝置，到貨后盡快安裝投用，以增強礦井瓦斯抽放能力。

3、 加強250101工作面兩道頂板錨索、錨桿退錨和上下隅角放頂工作和工作面下隅角碼放編織袋擋風墻，掛設擋風障工作，以降低采空區(qū)漏風量，減小采空區(qū)瓦斯涌出有效深度，從而降低工作面瓦斯涌出量。

4、 250101工作面采空區(qū)瓦斯抽放量增大，工作面上段瓦斯涌出量降低后，試驗逐步減小或停止工作面上隅角兩臺局扇供風量，以降低采空區(qū)均壓通風瓦斯積聚量，降低采空區(qū)來壓瓦斯涌出強度，減少生產影響。

5、 盡快與科研單位合作，測定和預測2501采區(qū)瓦斯賦存和涌出情況，根據預測結果制定礦井和250102工作面瓦斯治理方案，根據需要在250102工作面設計和施工高位抽放巷，從礦井生產布局和系統上解決瓦斯問題，確保礦井安全生產。

6、 在第二套支架設計時，在工作面上段支架頂部加裝厚度抗靜電、防火、耐磨高分子阻燃板，并根據煤層賦存條件設計好支架頂梁上的松動爆破孔，減少工作面煤塵量。

7、 進一步提高對瓦斯治理工作重要性的認識，不斷轉變觀念，完善機構，加大投入，逐步建立和完善瓦斯治理獎罰機制，加強管理，不斷提高礦井瓦斯治理水平。

8、 進一步學習兄弟礦區(qū)瓦斯治理先進經驗，不斷修改完善礦井瓦斯管理制度、技術方案和安全技術措施，加強現場管理，確保礦井安全生產。

9、 進一步加強掘進工作面和礦井其它地點瓦斯治理工作。

二、放頂煤液壓支架考察

1、平頂山煤礦機械廠

在平頂山煤礦機械廠，我們參觀了設計研究所、鉚焊分廠、機加工分廠、總裝分廠以及熱處理車間等液壓支架的設計與生產工藝過程。針對我們在生產中遇到的困難和支架存在的問題，與其主要設計人員進行了技術交流，我們提出了支架立柱和千斤頂容易損壞、前連桿斷裂頻繁、端頭支架頂梁斷裂等急需解決的問題。針對我們提出的問題，廠方技術人員建議：從增大支架工作阻力、提高支架的支護強度、提高結構件強度等級等措施出發(fā)，選型訂購第二套支架。為此，我們要求：根據上一套支架的使用情況，由平頂山煤礦機械廠在十二月十五日前，完成能夠滿足我公司使用要求的液壓支架設計方案兩套

（四柱式放頂煤支架和兩柱式放頂煤支架設計方案各一套）

2、鄭州煤礦機械集團有限責任公司

中國鄭州煤礦機械集團有限責任公司是國內集科研開發(fā)、設計制造與一體的液壓支架專業(yè)生產企業(yè)之一，具有獨立的產品設計研發(fā)和專業(yè)的生產加工能力。在設計和制造上嚴格執(zhí)行中國MT312—2000標準，按照用戶要求，也可執(zhí)行歐洲標準。1999年通過了中國軍工產品質量認證，2000年通過了英國摩迪公司ISO9001質量認證，2004年又通過了中國中聯認證中心ISO9001質量認證體系。多年以來，該公司先后生產了工作阻力1600—10000KN、采高0.55—6.2M，中心距1.25--1.75m的各類液壓支架五萬余架其中支撐掩護式支架11000余架；二柱掩護式支架10800余架；高、中、低位放頂煤支架近15800余架；鋪網支架7600余架；輕型放頂煤支架5800余架。產品分布在中國15個省60多個局、礦使用，并出口印度、俄羅斯、土耳其等國家，液壓支架中國市場占有率一直穩(wěn)定在40%左右。

目前，該公司有鑄造、鍛造、鉚焊、金切、熱處理、電鍍、液壓、工具、機修、安裝等^一個分公司，擁有包括高精度加工中心、數控、程控機床，光電跟蹤及數控切割機，鋼板預處理生產線，1000噸壓力機，三噸及五噸鋼爐，三噸及五噸模鍛錘，具有加工各類缸筒的推鏜、滾壓、珩磨專用機床以及高精度檢測試驗設備，并配有800噸、1000噸整架壓架試驗臺，可對支架進行各項性能測試。所有支架零部件設計全部采用CAD技術，廣泛借助三維制圖、有限元分析、動力學分析、運動仿真等計算機分析系統，對支架進行優(yōu)化設計。該公司液壓工程中心是生產液壓支架各種閥的專業(yè)化制造分公司，有美國SABRE400H加工中心及40余臺全功能數控機床群和近百臺普通機床組成配套的高精加工設備。

近兩年為山西晉興制造的ZY7600/23/47大采高液壓支架192架，為大同塔山制造的ZF10000/25/38千噸放頂煤支架79架，為晉城制造的ZY9400/28/62型配置國外電液控制系統、代表國際第一、高可靠性大采高液壓支架132架；為晉城制造的ZY8640/25.5/55大采高液壓支架配國外電液控制系統219架；為新集礦業(yè)集團劉莊煤礦制造的ZZ10000/22/45配國外電液控制系統支撐掩護式大采高液壓支架80架等正在使用中。并開避了中國甘肅靖遠王家山47。大傾角支架、中國貴州盤江火鋪礦三軟煤層大傾角支架的先河。

在與鄭煤集團設計人員進行了技術交流中，我們介紹了工作面的主要參數和支架工作工況，并針對目前我們使用的支架存在的問題”提出了支架立柱和千斤頂容易損壞、前連桿斷裂頻繁、端頭支架頂梁斷裂、部分結構件焊縫開裂、提高支架的支護強度等問題，并提出根據現場需要，應盡量考慮增大支架尾梁下的檢修空間、提高支架工作阻力。探討了四柱式放頂煤支架與兩柱式放頂煤支架、四柱式正四連桿放頂煤支架與四柱式反四連桿放頂煤支架的優(yōu)缺點。針對我們提出的問題，廠方技術人員建議：在第二套支架選型時，應增大支架工作阻力、提高結構件強度等級、立柱選用單伸縮結構并配大流量雙安全閥、加大采高等。為此，我們要求：根據工作面的情況，由鄭州煤礦機械集團有限責任公司在十二月十五日前，完成能夠滿足我公司現場

使用要求的液壓支架設計方案兩套（四柱式正四連桿放頂煤支架與四柱式反四連桿放頂煤支架設計方案各一套。

3、兗礦集團機電設備制造廠

由兗礦集團機電設備制造廠制造的兩柱掩護式放頂煤支架（40副）首次在興隆莊煤礦試用（目前已經升井），比較成功。我們在兗礦集團機電設備制造廠總裝車間，參觀了正在為東灘煤礦加工的

ZF8500/21/40YD型兩柱掩護式放頂煤支架。主要技術參數如下:

支架中心距：1750 mm

寬度：1625~1850 mm

初撐力：6352~6489 KN

工作阻力：8429~8611 KN

支護強度：0.912~0.950MPa

底板比壓（前端）：2.78~3.28

采高范圍：3.0~3.8m

重量：30.35t

適應傾角：20度

立柱：缸徑：360/270mm

桿徑：340/230mm

行程：1860 mm

初撐力：3205 KN

工作阻力：4256KN

4、同煤集團塔山煤礦

塔山礦設計年產1500萬噸。8102放頂煤工作面為首采工作面，設計長度231m；（設備能力應能滿足工作面長度260m）；工作面采高為3.5m；工作面走向長度為1700m；工作面生產能力為600萬噸/年。工作面傾角W10°,工作面走向傾角W±6°。皮帶巷：5000X3500mm（凈寬X凈高）；回風巷：5200X3500mm（凈寬乂凈高）。工作面平均煤層厚度20米，采用放頂煤一次采全厚回采方式。

工作面設備情況：

刮板輸送機節(jié)距為1756mm,工作面前后運輸機的中部槽中心距為6730mm。皮帶巷布置端頭一組，過渡架在刮板輸送機機頭布置3架、刮板輸送機機尾4架，工作面中部支架127架。前后部刮板輸送機機頭鏈輪中心距底板高度1005mm。前后部刮板輸送機機尾鏈輪中心距底板高度930mm。后部運輸機中部槽通過30mmx108mm鏈條連接。前后運輸機鏈輪的中心距為6775山山；后部運輸機齒輪箱與支架最小間距離為300mm（支架與CST手控手柄間距離為270mm）。

放頂煤液壓支架

設計單位： 天地科技股份有限公司開采所事業(yè)部

制造廠家：

（一） 鄭州煤礦機械集團有限責任公司（端頭架2架一組、過渡架7架、中間架

70架）

（二） 北京煤礦機械廠（中間架65架）

支架主要參數

中間架架型及主要參數（共130架）

1支架

架型：

四柱支撐掩護式低位放頂煤支架。

型號:

支架結構高度:

支架寬度:

支架中心距：

初撐力：

支架工作阻力:

支護強度：

泵站壓力：

操縱方式：

立柱

型式：

缸徑：

柱徑：

工作阻力：

行程：

推移千斤頂

型式：

缸徑：

桿徑：

推力/拉力

行程：

護幫千斤頂

型式：

缸徑：

桿徑：

推力

工作阻力

行程：

前梁千斤頂

ZF9000/25/38(正四連桿機構)

2500?3800mm

1660?1860mm

1750mm

7730KN(P=31.4MPa)

9000KN(P=36.56MPa)

0.94MPa

31.4MPa

本、鄰架操縱

單伸縮(4根)

280mm

260mm

2250KN(P=36.56MPa)

1300mm

普通雙作用(1根)

160mm

105mm

631/359KN

850mm

普通雙作用(1根)

100mm

70mm

247KN

287KN(P=36.56MPa)

440mm

型式：

普通雙作用（2根）

缸徑：

160mm

桿徑：

115mm

推力/拉力

631KN

工作阻力

735KN(P=36.56MPa)

行程：

190mm

6

側推千斤頂

型式：

普通雙作用（4根）

缸徑：

80mm

桿徑：

60mm

推力/拉力

158KN

收力

69KN

行程：

200mm

7

尾梁千斤頂

型式：

普通雙作用（2根）

缸徑：

160mm

桿徑：

115mm

初撐力

631KN

工作阻力

735KN(P=36.56MPa)

行程：

590mm

8

插板千斤頂

型式：

普通雙作用（2根）

缸徑：

80mm

桿徑：

45mm

推力

158KN

收力

108KN

行程：

700mm

9

抬底千斤頂

型式：

普通雙作用（1根）

缸徑：

桿徑：

推力

拉力

行程：

10后溜千斤頂

型式：

缸徑：

125mm

90mm

385KN

186KN

240mm

普通雙作用（1根）

125mm

85mm

385KN

207KN

1000mm

桿徑：推力收力行程：

ZF9000/25/38低位放頂煤支架

該工作面自2006年7月投入生產以來，最高日產4萬噸。在生產過程中，損壞了部分支架立柱，根據多方專家論證和現場實踐，原配套支架的工作阻力偏小，為此，塔山礦在訂購第二套支架時選用工作阻力13000KN的四柱式正四連桿放頂煤支架。

5、北京煤礦機械有限責任公司

在中煤北京煤礦機械有限主任公司，我們參觀了支架生產、組裝的部分車間，并與公司副總經理朱永明、設計研究所所長李炳濤等進行座談，我們詳細介紹了礦井的基本情況和上一套支架的使用情況，要求在十二月二十日前完成能夠滿足現場條件的兩套支架的方案設計（四柱式正四連桿結構和反四連桿結構各一套），并邀請技術人員到現場詳細考察礦井地質條件。

針對我們提出的要求，北京煤礦機械有限責任公司技術人員建議：

工作阻力6000KN以上的放頂煤支架，推薦選擇四柱型支架；

支架寬度在不影響工作阻力和支護強度的基礎上，選擇l.5m；

增大工作阻力的同時，應適當提高支架高度；

選擇高可靠性、抗沖擊性的安全閥；立柱配大流量雙安全閥;

6、天地科技北京開采所

在北京開采所，我們和支架室王國法主任進行了座談。我們要求本次支架的方案設計應充分考慮礦井地質條件,參考上一套支架存在的問題，提高支架的支護強度，增大拉后溜的能力以減少人工清煤,抬底千斤頂的位置重新調整以增大人員通過的空間，在支架頂梁和側護板上加裝防靜電、防火高分子板以達到瓦斯治理的要求,立柱的密封件具有高可靠性，提高端頭支架頂梁的強度，支架的設計、加工、檢驗執(zhí)行歐洲標準等。

針對我們提出的問題，王國法主任提出了以下建議：

①提高機采高度，使采放比更加合理；

提高支架結構件的強度，主體鋼板選用Q690,其他板材選用

Q550；

采用單伸縮立柱，大流量雙安全閥（5001/min）；

支架形式選用四柱反四連桿機構；密封件選擇進口件；

增大后部刮板機運輸能力；

工作阻力10000KN兩柱式支架與工作阻力13000KN四柱式支架的支護強度相似;因此，選用四柱式支架應選用13000KN的工作阻力。

支架中心距調整為1.75m，立柱選用320mm型。

7、幾種形式液壓支架比較

通過對以上幾個液壓支架設計、生產單位和使用單位的考察和了解，我們認為幾種形式的支架各有優(yōu)缺點：

1、（1）兩柱掩護式放頂煤支架的優(yōu)點：

采用雙側護板，有利于支架調整；

兩立柱左右布置，平衡千斤頂調節(jié)，使得兩根立柱