長輸管道施工組織方案

..3準備工作3.3.1備齊放線區(qū)段完整的施工圖3.3.2備齊交接樁記錄及認定的文件3.3.3檢查校驗測量儀器,測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用3.3.4備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條3.3.5備齊定樁、撒灰工具和用具3.3.6準備好防曬、防雨、防風沙用具3.4測量3.4.1根據(jù)線路平面圖、斷面圖、線路控制樁、水準標樁進行測量放線。放線宜采用GPS定位,全站儀測量,測量放線中應對測量控制樁全過程保護。3.4.2放線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線,每100m設置一個百米3.4.3采用彈性敷設或冷彎管處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時,應在曲線的始點、終點上設樁,并在曲線段上設置加密樁,間隔≤10m。彈性敷設可以通過"工兵法"、"解3.4.4河流、溝渠、公路、鐵路、地下管道、電纜、光纜、線路閥室的兩端及管線壁厚、防腐層等級變化分界處應設置標志樁。3.4.5測量過程中應做好各項測量記錄,包括控制樁測量〔復測記錄,轉(zhuǎn)角3.4.6承包商應對施工段設計圖紙的線路和彈性敷設、冷彎管、熱煨彎管數(shù)量及角度進行復核；管溝開挖后應進行復測,再次復核冷彎管、熱煨彎管的度數(shù),并向業(yè)主3.5放線一般地段施工,測量放線工作是施工質(zhì)量的關鍵性工序。線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后,放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出,管道中心線在管溝開挖前放出。采用溝上組焊法時,管道組裝軸線宜在掃線后再放,并做好明顯標志。.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用不同方法進行放線：1植被茂密,灌木叢生地段,采用系紅布條方法進行放線。2林區(qū)地段在樁間撒白灰后,將作業(yè)帶內(nèi)需要清除的樹木涂白漆。.4所有實際測量數(shù)據(jù)要作好記錄,包括樁點坐標、高程、轉(zhuǎn)角、變壁厚點、閥室、穿跨越、標志樁、陰保樁等關鍵點位置坐標,以及線路地貌特征變化點坐標和長度等,并填寫好測量記錄。3.4施工作業(yè)帶清理、施工便道〔便橋修筑和堆管場修筑施工作業(yè)帶清理.1施工作業(yè)帶清理前辦理征地手續(xù),并會同地方政府有關部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建〔構(gòu)筑物和植〔作物、林木等進行清點造冊后進行。.2施工作業(yè)帶范圍內(nèi),對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈,溝、坎、坑、洼予以平整。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設施要加以保護。.3清理和平整施工作業(yè)帶時,注意保護線路標志樁,如果損壞要立即進行補樁恢復,以便施工過程中能及時對管線進行監(jiān)測。.4施工作業(yè)帶通過不允許堵截的水系,應鋪設有足夠流量的過水管后再回填土或搭設便橋連通施工作業(yè)帶。施工便道〔便橋修筑.1施工便道原則上利用已有的鄉(xiāng)村道路,對其應當拓寬、墊平、碾壓,以滿足施工設備行走需要。.2施工便道經(jīng)過埋設較淺的地下管道、光纜等地下構(gòu)筑物或設施時,要與使用管理單位及時聯(lián)系,商定保護措施。.3施工便道要平坦,具有足夠的承壓強度,能保證施工機具設備的行駛安全。施工便道的寬度一般為6m,并根據(jù)現(xiàn)場需要設置會車處,彎道和會車處的路面寬度應大于10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑應大于18m。特殊地段以批準的施工組織設計為準。.4在修筑便道的同時要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處,采取有效措施對公路和路肩加以保護。對路邊有排水溝的要埋設過水涵管,并按公路管理部門要求設置路標。.5施工便道修筑要與后序工序緊密結(jié)合,防止由于氣候變化或其它不利因素造成返工。便道修筑后應由監(jiān)理單位、承包商和施工機組三家共同對修筑的便道進行驗收,不合格的要重新修筑。.6管道沿縱坡修筑施工便道,采用挖掘機輔助人工沿縱坡直接修筑,石方段先爆破后修筑。原地貌原地貌作業(yè)帶.7管道沿橫坡修筑施工便道對于管線橫切山坡施工段,可直接在斜坡上挖填土修筑施工便道作業(yè)帶。.8在梯田、臺地上修筑施工便道,按以下方法修筑,工程完畢后恢復地貌。3.5堆管場修筑堆管場應按照焊接施工的需求對堆管場進行修筑。堆管場地應盡量設置在非耕作區(qū)且方便施工的地點,不宜設在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū)。場地應平整、無塊石、地面不得有積水。場地應保持1%～2%坡度,并設有排水溝,場地內(nèi)應修筑汽車與吊車進出場的道路,道路上方應無架空電力線,道路應作硬化處理。易燃、易爆物品的庫房應按有關標準配備消防滅火器材。專用吊鉤3.6防腐管運輸與保管專用吊鉤防腐管裝卸.1防腐管裝卸應有專人指揮,使用吊車裝卸,嚴禁采取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。.2防腐管裝卸應使用專用吊具,操作時應輕吊輕放,嚴禁摔、撞、磕、碰。吊運時不得產(chǎn)生造成管端局部凹痕或失圓的沖擊荷載。.3吊鉤內(nèi)側(cè)應鍍銅或加保護墊層,防止損壞坡口,且吊鉤應有足夠的強度且防滑,確保使用安全。吊鉤與管口接觸面應與管口曲率相同,且應有足夠的寬度和深度。.4裝卸過程中,應注意對上空建筑物、線纜的防護,確保施工安全。各種施工機具和設備其任何部位與架空電力線路應符合規(guī)范要求的安全距離規(guī)定。防腐管運輸.1防腐管運輸主要采用公路運輸。.2管車與駕駛室之間設置止推擋板,立柱必須牢固,立柱與防腐管接觸面應有厚度不小于10mm的橡膠板。防腐管運輸.3管車底部裝有運管專用支架,支架與防腐管接觸面墊橡膠板,橡膠板厚度不小于15mm,寬度不小于100mm。防腐管運輸.4裝管后采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁,單管長度方向捆綁不少于2道,捆綁繩與防腐管接觸處加橡膠板或其它軟材料襯墊；或用尼龍帶、繩捆扎。.5每車所拉運的防腐管必須為同一規(guī)格的防腐管,不得混裝。.6防腐管運輸前,要檢查途經(jīng)道路情況及沿途有無高壓線和通訊線影響,事先做好防護措施。運管車應中速行駛,駕駛?cè)藛T應嚴格執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定。.7當大型的運管車輛不能到達作業(yè)帶時,可在道路末端設集散地,利用作業(yè)帶或伴行路進行二次倒運,將鋼管運至作業(yè)帶,并沿作業(yè)帶運輸。防腐管保管.1堆管場地應盡量設置在非耕作區(qū)且方便施工的地點,不能設在村鎮(zhèn)邊緣人口密集區(qū),根據(jù)現(xiàn)場勘察,設置必要的堆管場地。.2防腐管堆放時,應根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放,底部應墊軟墊層,墊高200mm以上。.3防腐管應同向分層碼垛堆放,管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋,管垛兩側(cè)應設置楔型物,外側(cè)相鄰兩防腐管之間用U形管卡固定,以防滾管。.4堆管場地應保持1%～2%坡度,并設有排水溝,場地內(nèi)不得有積水、石塊等有損防腐層的物體,道路應作硬化處理?？拷彐?zhèn)、路口堆放時,設置安全警示標志,大批量集中堆放時應有專人看管。.5運到工地上的防腐管應堆放在施工作業(yè)帶地面平坦且地勢較高處,并均勻分布管垛。3.7布管布管前,參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙,明確控制樁,標志樁的位置。準確區(qū)分防腐管類型、壁厚、防腐層類型等。布管應按設計圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進行,不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過6m。采用溝上焊接的管道布管時,管與管應首尾相接,相鄰兩管口宜錯開一個管口,成鋸齒形布置,以方便管內(nèi)吹掃、坡口清理和起吊。溝上布管及組裝焊接時,管道的邊緣至管溝邊緣保持一定的安全距離。溝下連頭布管時,有專人指揮,用牽引繩牽引。防腐管首尾應留有100mm左右的距離,并將防腐管首尾錯開放置。布管時防腐管的吊裝〔運使用專用吊具,吊管鋼絲繩或吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求。吊管時,宜單根吊運。在吊管和放置過程中,應輕起輕放,防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管行走時,要有專人牽引防腐管,避免碰撞起重設備及周圍物體。布管前,檢查管口的橢圓度,若管端輕度變形,可以使用機械方法加以矯正；如變形較大,應予切除。布管人員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長,并進行管口的匹配合記錄,用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線,以利于平穩(wěn)吊裝。彎頭、彎管,布管時不得隨意擺放,采用"對號入座"的施工方法進行布管施工。布管時應在防腐管兩端距管口1.2～1.8m處設置穩(wěn)固的管墩,可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋,嚴禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在管墩上,管底與地面的距離為0.5～0.7m。遇有水渠、道路、堤壩等建〔構(gòu)筑物時,應將防腐管按所需長度布設在位置寬闊的一側(cè)。坡地布管時,在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。坡地布管簡圖坡地布管簡圖布好的防腐管兩端必須進行封堵,以保證防腐管內(nèi)部的清潔。3.8坡口加工防腐管管口坡口已加工好,承包商應根據(jù)焊接工藝要求,在施工現(xiàn)場進行修口。連頭管段的坡口采用機械或火焰切割。應由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作,嚴格按照"坡口加工作業(yè)指導書"規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口,填寫記錄。管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊,應用銼刀或電動砂輪機清除整平。3.9管口組對管口組對前應將管內(nèi)的雜物清理干凈,并將管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污,用磨光機清除鐵銹、毛刺等,鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對坡口角度進行檢查和驗收。3.9.2將管端10mm起吊防腐管的尼龍吊帶應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。組對時,管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上,兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。錯邊量應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后,禁止校正防腐管接口的錯邊量。管口組對主要采用內(nèi)對口器。使用外對口器時,在根焊完成50%以上方可拆卸,所完成的根焊分為多段,且均勻分布,組對吊裝設備在根焊完成后方可撤離。外對口器外對口器溝下組對時,組對前應根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管,采用對號入座的方法進行安裝。3.9.90組對完成后,由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢,并按標準要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢,檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù),然后進行焊接施工。1留頭處管口用臨時盲板封堵。2每天施工結(jié)束后,應在管端安裝臨時拆卸方便的管帽,并具有一定的密封性,防止水和雜物進入管內(nèi)。3.10管道焊接焊接方法.1根據(jù)設計文件要求,線路采用半自動焊接工藝進行焊接,針對連頭,割口返修處采用手工焊焊接工藝。現(xiàn)場亦可根據(jù)地形、地貌等外界條件,選擇符合設計要求的焊接工藝進行施工。.2對于鋼管的焊接,為使焊縫的力學性能與管體母材相匹配,在不同地段,針對所采用的不同焊接方式與之對應。.3焊接施工前,應根據(jù)焊接工藝指導書,使用設計推薦的焊接方式及材料,模擬現(xiàn)場作業(yè)實際情況,進行焊接工藝評定,焊接工藝評定試驗結(jié)果報監(jiān)理、業(yè)主單位批準后,制定相應的焊接工藝規(guī)程來規(guī)范現(xiàn)場焊接作業(yè)。焊接人員3.10.2.1在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系,按照業(yè)主、監(jiān)理批復的焊接工3.10.2.2主要焊接設備.1電源：焊接電源為移動電站或發(fā)電機提供滿足設備要求。.1選取適于的焊機滿足焊接工藝的要求。一般要求.1焊接預熱必須按照合格的焊接工藝評定進行,預熱溫度、層間加熱溫度,根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行加熱處理,預熱溫度采用紅外線測溫儀在距管口50mm外測量。.2焊接起弧在坡口內(nèi)進行,不能在施焊層以外的坡口上引弧,更不允許在坡口以外的管壁引弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一個焊層全部完成后,開始下一焊層的焊接。.3根焊完成后,用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀,焊接時間間隔應符合焊接工藝評定要求。.4各焊道應連續(xù)焊接,并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后,必須將連接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。焊接施工中,應按規(guī)定認真填寫"焊接工藝記錄"。.5對當天未焊完的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前,應預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度,加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認可。.6焊接過程中,在焊縫兩端防腐層覆蓋膠皮保護層,以防焊接飛濺灼傷。.7焊材要求1每個批號焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、復檢報告,進口材料還應有商檢證明；2焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；3焊接材料嚴禁受潮氣、雨水及油類等有害物質(zhì)的侵蝕,應在干燥通風的室內(nèi)存放,室內(nèi)的濕度須小于60%；4碼放焊材的貨架離地高于300mm,離墻大于300mm,且堆放高度不超過規(guī)定的層數(shù)；5在保管和搬運時應避免損害焊接材料及包裝,包裝開啟后,應保護其不致變質(zhì),凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用；6設專人保管和發(fā)放焊接材料,并做好發(fā)放及回收記錄,氣象記錄及烘烤記錄；7焊條使用時,應放在焊條筒內(nèi),當環(huán)境相對濕度大于80%時,限領兩小時用量,當環(huán)境相對濕度小于80%時,限領四小時使用量；8當天未用完的焊條應取回存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用,重新烘干次數(shù)不得超過兩次；9每根焊條宜連續(xù)焊完,電焊工應盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生；10焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象,不得用于焊接；11焊接完畢后,剩余的焊條不得隨意丟棄,應有專人負責回收,集中處理。焊接環(huán)境.1在下列情況下,如無有效防護措施〔如設防護棚、加熱器等嚴禁施焊。1雨、雪、霧天氣；2大氣相對濕度﹥90%；3環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度；4低氫型焊條手工電弧焊,風速大于5m/s；5纖維素焊條手工電弧焊,風速大于8m/s；特殊條件下焊接技術措施.1在風速超過焊接工藝規(guī)程要求時,配備專用的防風棚,保證焊接處密閉要求。當環(huán)境風速影響到焊接操作時,應采取有效的防風措施進行焊接區(qū)域的防護,根據(jù)以往施工經(jīng)驗,我們通常采用的方法是在每道焊口上用防風棚進行防護。焊接檢驗.1外觀檢查焊接、修補或返修完成后應及時進行外觀檢查,檢查前應清除表面熔渣、飛濺和其它污物,外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規(guī)定：1焊縫外觀成型均勻一致,焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷；2焊縫表面不低于母材表面,焊縫余高應不大于1.6mm；3焊縫表面寬度每側(cè)應比坡口表面寬0.5～2mm；4焊后錯邊量應小于1.6mm；5咬邊的最大尺寸應符合相關規(guī)范要求；6電弧燒痕應打磨掉,打磨后應不使剩下的管壁厚度減少小于材料標準允許的最小厚度。否則,應將含有電弧燒痕的部分管段整段切除。.2焊縫無損檢測鑒于管線所經(jīng)地區(qū)人口活動頻繁及當?shù)匚磥戆l(fā)展規(guī)模,參照國內(nèi)外管道工程的建設經(jīng)驗,為安全起見,確定對管道的所有環(huán)向焊縫采用100%X射線照相檢驗,還應進行100%超聲波檢測復驗。返修.1對于探傷不合格的焊口應按要求進行返修,焊口只允許進行一次返修,一次返修不合格必須割口；當裂紋長度小于焊縫長度的8％時,施工單位提出返修方案,經(jīng)監(jiān)理單位同意后,可進行一次返修,否則所有帶裂紋的焊縫必須從管道上切除。返修部位應進行100%超聲檢測。.2焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷,經(jīng)過監(jiān)理工程師批準才可以進行缺陷焊縫的修復工作。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝,必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)定。3.10.8.3可修復的內(nèi)部缺陷可以依照相關標準,符合適用的焊接規(guī)程的要求和限定進行修復作業(yè)。3.11補口、補傷除銹刷底漆安裝加熱3.11.1除銹刷底漆安裝加熱.1一般工序.2準備工作1施工前對操作人員進行培訓,考試合格后持證上崗；2按設計和規(guī)范要求對補口材料進行檢查、驗收及保管。熱收縮套〔帶表面應平整,無氣泡、麻坑、裂紋,無氧化變質(zhì)現(xiàn)象,熱收縮套〔帶膠層應無裂紋,內(nèi)襯護薄膜應完好,且有明顯的標識：生產(chǎn)廠商；產(chǎn)品名稱；材料規(guī)格、批號；生產(chǎn)日期。.3管口清理1將焊口及兩側(cè)涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈；2焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈；3防腐層端部坡角不大于30°；4防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時,應進行修口處理,一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。.4管口預熱1管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進行加熱,以清除管道表面的水分；2加熱完畢后,測量管頂、管側(cè)、管底四點溫度,達到要求后方可噴砂除銹。.5管口表面處理〔噴砂除銹1除銹采用噴砂除銹方法,噴砂除銹用石英砂應干燥,顆粒應均勻且無雜質(zhì),粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa～0.6Mpa2起動空壓機,調(diào)好風壓,打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應有油水過濾器,且壓縮機排量不小于6m3/min3噴砂應連續(xù)進行,噴槍與管道表面應保持垂直,以勻速沿管道軸線往復移動,從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時,應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理；4除銹完畢后應將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈；5噴砂時應注意安全防護,不得損傷補口區(qū)以外防腐層；6除銹完畢后,應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹,應重新除銹。.6管口加熱與測溫1加熱采用液化氣烤把,液化氣鋼瓶輸出壓力應滿足施工要求〔P≥0.15Mpa；2點燃烤把,調(diào)好火焰長度和溫度,以火焰不冒黑煙為宜；3管口加熱時,應上下移動烤把,使加熱應均勻,特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應一致；4加熱后,用遠紅外測溫儀測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度,若達不到要求的溫度,進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行,加熱要均勻,溫度達到要求后進行熱收縮套〔帶的安裝。.7涂刷底漆達到預熱溫度后,打開底漆盒,用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應滿足設計要求。.8熱收縮套〔帶安裝1安裝熱收縮套〔帶時,先將熱收縮套〔帶內(nèi)外防曬、防沙保護層去掉,調(diào)整熱收縮套〔帶兩端搭接長度；2加熱時,先進行軸向接縫及固定片加熱,火焰軸向擺動,并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環(huán)向快速擺動火焰,逐漸向端部擺動。至端部時,將火焰調(diào)小,轉(zhuǎn)從側(cè)向向內(nèi)加熱膠面,至膠融化后,再緩慢加熱熱收縮套〔帶,直至端部周向底膠均勻溢出。3加熱收縮過程中,用滾輪不斷排擠套〔帶內(nèi)空氣,直至排擠干凈為止,以免產(chǎn)生氣泡,所有接縫處都有粘膠均勻溢出。加熱火焰不能對準一點長時間噴烤,以免燒壞聚乙烯基層,發(fā)生炭化現(xiàn)象。.9檢查驗收1補口外觀應逐個檢查,熱收縮套〔帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡,涂層兩端坡角處與熱收縮套〔帶貼合緊密,無空隙,表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。2熱收縮套〔帶與防腐涂層搭接寬度應不小于100mm。采用熱收縮帶時,應用固定片固定,周向搭接寬度應不小于80mm。3熱收縮帶周圈及固定片四周應有膠粘劑均勻溢出。4熱收縮套〔帶完全恢復厚度≥2.3mm。每一個補口均應用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度。非搭接部位每一點的厚度必須符合規(guī)定。任何一點的厚度不符合規(guī)定,均應再包覆一層熱收縮帶,使厚度達到要求。5熱收縮套〔帶補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查,檢漏電壓15kV。如出現(xiàn)針孔,可用補傷片修補并重新檢漏,直到合格。6對熱收縮套〔帶補口粘結(jié)力按規(guī)定進行檢驗。當管體溫度在25±5℃3.11.2補傷方法及質(zhì)量檢驗按照作業(yè)指導書的要求執(zhí)行。防腐環(huán)境管溝開挖.1在下列情況下,如不采取有效措施,嚴禁進行防腐作業(yè):管溝開挖1雨天、風沙天；2風力達到5級以上；3相對濕度大于85%。3.12管溝開挖管溝開挖前,應根據(jù)不同的地質(zhì)條件確定坡比,同時放出管溝中心線。管溝開挖采用以機械為主,人工為輔的方式進行,管溝開挖后人工清溝找平。遇有地下電纜、管線、下水道及其它隱蔽物時,應與地方有關部門聯(lián)系,協(xié)商確定開挖方案,在地下構(gòu)筑物兩側(cè)3m區(qū)域,原則上采取人工方式進行管溝開挖,以防止損壞地下原有的設施。高水位地段,應根據(jù)采用的施工方法〔明渠排水、井點降水、管溝加支撐、濕地機械開挖等,在開挖前做坡比試驗,由監(jiān)理現(xiàn)場認定,批準后方可實施。管溝開挖時,應將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè),距溝邊不小于1.0m。耕作區(qū)開挖管溝時,應將地表300～500mm的耕作土〔熟土與下層土分別堆放,以便后期進行地貌恢復時仍然覆于地表,為復耕、復植創(chuàng)造條件。下層土應放置在靠近管溝的一側(cè)。石方段管溝,宜采用松動爆破與機械清溝或人工清溝的方法進行開挖,也可采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖,以減少遠距離運土回填工作量。對于可能受到影響的重要設施,應事前通知有關部門和人員,采取安全保護措施后方可爆破。溝底應比土壤區(qū)管溝深挖0.2m,并用細土〔細砂將深挖部分填平后方可下管,細土〔細砂最大粒徑不應大于3mm。管溝尺寸.1管溝邊坡根據(jù)本工程線路的特點,一般地段管溝邊坡坡度執(zhí)行以下規(guī)定〔管溝挖深在5m以內(nèi)：·硬塑的粉土：1:0.75；·硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土：1:0.5；·石方段：1:0~1:0.1〔強風化巖石。特殊地段、管溝挖深超過5m時,可根據(jù)實際倩況,采取邊坡適當放緩、加支撐或采取階梯式開挖措施。.2管溝底寬當管溝深度小于或等于5m時,溝底寬度應按下式計算：B＝D＋K式中：B—溝底寬度〔m；D—鋼管的結(jié)構(gòu)外徑〔包括防腐層的厚度〔m；E—同溝敷設兩條管道凈距,取1.0m；K—溝底加寬裕量〔m,按表3-1取值。表3-1溝底加寬裕量條件因素溝上焊接溝下焊條電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎管、彎管及連頭處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中無水溝中有水溝中無水溝中有水溝深小于3m時,K<m>0.50.70.91.50.81.00.91.62.0溝深3~5m時,K<m>0.70.91.11.51.01.21.11.62.0注：當采用機械開挖管溝時,計算的溝底寬度小于挖斗寬度時,溝底寬度按挖斗寬度計算；溝下焊接彎頭、彎管、碰口以及半自動焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩邊各1m。當管溝深度超過5m時,溝底寬度應根據(jù)土壤類別及物理力學性質(zhì)確定。3.12.7項目允許偏差〔mm管溝中心線偏移＜100溝底標高＋50～－100溝底寬度±100變坡點位移＜1003.12.8管道下溝3.12.10管道下溝3.13下溝管道焊接、無損檢測、補口補傷完成后,應盡快下溝和回填,每個機組溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過8km。下溝前,應復查管溝深度,清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水,管溝深度必須滿足設計要求,石方〔卵石段管溝,應預先在溝底回填200mm厚細土,細土最大粒徑不得超過3mm。管道下溝前,應使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓100%檢查防腐層,如有損傷應及時修補。對管體3PE防腐層應用高壓電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓不低于15kV。管道下溝前必須將管頭進行臨時封堵。管道下溝時吊具宜使用尼龍吊帶,嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.0m為宜,起吊點距管道環(huán)焊縫不應小于2m。嚴禁單機作業(yè)。管道下溝時避免與溝壁刮碰,嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應由專人統(tǒng)一指揮作業(yè),在人員集中的通行路口設置醒目標志,并安排專人巡防,無關人員不得進入現(xiàn)場。管道在下溝后,管道應與溝底表面貼實且放到管溝中心位置應進行竣工測量,并填寫相應的表格。對設計要求穩(wěn)管的地段,應按設計要求進行穩(wěn)管處理。管道下溝后應對每個焊口測一個點,彎頭、變壁厚、閥室兩端和管道施工特殊點單獨測量,一環(huán)焊縫為基點,測每一點管頂標高和方位〔三維坐標,并按業(yè)主規(guī)定、時間填入管道建設項目管理信息系統(tǒng)。的格式管頂標高進行測量；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量。3.14回填回填前,再次對管溝進行檢查,保證管溝內(nèi)無報廢零件、油氣刷、焊條頭等其它雜物。管線下溝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,方可進行回填。一般地段管道下溝后應在10天內(nèi)回填。易沖刷地段、高水位地段、河流道路穿越點、人口稠密區(qū)等應立即回填?；靥钋?如管溝內(nèi)有積水,將水排除,立即回填。地下水位較高時,應制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施,報監(jiān)理批準后實施。如溝內(nèi)積水無法完全排除,用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。管溝回填前將陰極保護測試線焊好并引出,或預留出位置暫不回填宜采取兩次回填,第一次小回填,可使用一臺挖掘機將土方輕放入管溝內(nèi),直至管頂300mm,防止損傷管道,第二次大回填可使用兩臺挖掘機同時進行,加快回填速度。用機械設備進行管溝回填時,不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設備,以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。在下溝管道的端部應留出不小于30m管段,暫不回填,等連頭后回填。對回填后可能遭浸泡的管溝,應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。3.15管道連頭管道連頭由技術熟練、經(jīng)驗豐富的管工來完成。連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設計要求,連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關規(guī)定。連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水,管溝深度符合設計要求；連頭處人行通道修成階梯形,溝底加深0.8m。溝壁應堅實,地質(zhì)不良時應加設防護裝置。管道轉(zhuǎn)角連頭時,根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度,計算出切線長和弧長,并進行實地復測,以確保下料的準確性。下料時憑經(jīng)驗考慮熱脹冷縮量,連頭組裝要盡快完成,以免因環(huán)境溫度變化造成對口間隙的改變。連頭采用外對口器對口,其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。吊裝就位時吊具必須固定牢靠,設專人指揮、專人監(jiān)護,以確保施工安全。連頭組對焊接完畢,按規(guī)范進行無損檢測和補口補傷,業(yè)主或監(jiān)理確認合格后進行管溝回填。方案二山區(qū)管道施工方案1工程概況本工程管線位于XX市東北部沿海,西枕天臺山。地勢西北高,東南低；中、西部為低山丘陵地區(qū),間有小塊河谷平地,臨海境內(nèi)背山面水,以山地和丘陵為主,地勢自西向東傾斜。2方案總述根據(jù)實際地形及坡度選擇相應的山區(qū)管道安裝方法,盡量通過修筑作業(yè)帶及施工便道等方式保證施工機械到達作業(yè)點,施工以溝下焊為主,特殊點可采用整體吊裝法、溜管法或?qū)к壥┕しā楸苊饬纛^過多,合理安排管材供應,尤其注意彎頭彎管及時到位。山區(qū)地段加強管道在運輸、布管倒運及安裝、回填過程中防腐層的保護,嚴格按照規(guī)范鋪墊細土墊層及一次回填細土。3施工程序測量放線→便道修筑→開拓作業(yè)帶→管溝開挖爆破→鋪墊細土墊層→防腐管運輸及布管→管道安裝→無損檢測→補口補傷→細土回填→管溝回填→三樁埋設→水工保護→地貌恢復4施工方案4.1測量放線根據(jù)設計中線成果表、設計交樁的樁位進行測量,核準樁位。符合設計要求后,放出管道中心線,占地邊界線。由于山區(qū)局部出露巖石,可采用油漆、鋼釬樁、白灰等材料進行放線。為減少對地表植被破壞及地貌恢復,盡量減少作業(yè)帶寬度。4.2便道修筑根據(jù)實際情況,需對部分原施工便道進行加寬,以利于管道工程建設。為保證管材運輸及施工設備進出場,還應修筑從伴行公路〔已有、修整或新建到作業(yè)帶的施工便道。施工便道可在伴行路修完后修筑,盡可能減少工程量。施工便道修筑平坦并具有足夠的承壓強度,能保證施工機具設備的行駛安全。

施工作業(yè)帶內(nèi)的便道應修在靠現(xiàn)有運輸?shù)缆芬粋?cè)。

施工便道首選原有鄉(xiāng)間、山區(qū)小路,對其進行拓寬、推填、墊平、碾壓、加固。連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆吩训赖男拗骄徑油?。施工便道一般?guī)格為肩寬2×0.5m,行車道寬3.5m,總共路面寬4.5m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于18m,縱向坡度不大于15°,當大于15°時,采用修盤山道或沿管道中心線修"Z"字形道路的方式減緩坡度,以滿足鋼管設備的運輸要求。當便道長度超過2km時,每300-600m設一處會車場地。施工便道修筑一般地段可采用機械推掃、壓實的方法,石方地段可采用爆破方法。從原有道路到施工作業(yè)帶的施工便道修筑形式如下：施工便道利用已有道路時,對狹窄路段需將原有道路加寬,形式如下：在縱坡、臺地地段,用挖掘機堆填修筑,形式如下：4.3開拓作業(yè)帶施工作業(yè)帶設備行走側(cè)修在與施工便道連接的一側(cè)。施工帶范圍內(nèi)障礙物用爆破、機械〔包括單斗或人工的方法進行清除、平整。對施工作業(yè)帶附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、巖堆等徹底清除或采取有效防護措施。開拓作業(yè)帶時注意環(huán)境的保護,盡量減少水土流失,按挖方填方統(tǒng)籌考慮；對施工沿線不能斷流的溝渠、水渠,采用埋設過水涵管、修筑臨時性橋涵或加XX橋涵等方式；對于和公路銜接處,采用土袋、枕木鋪墊的方式；經(jīng)過埋設較淺的地下管道、電纜、溝渠等地下物或設施時,采取必要的加固、保護措施。石方段地面土壤非常寶貴,開拓作業(yè)帶時將熟土剝離,根據(jù)現(xiàn)場情況采取裝袋保存的方法或集中堆放在作業(yè)帶靠外一側(cè)。修筑作業(yè)帶前仔細觀察記錄原地貌的沖刷痕跡,修筑作業(yè)帶時在相應部位修筑過水通道或路面硬化,并了解周圍匯水流域面積,做到有序排水,防止雨季沖刷管溝,保證工程安全。4.3.4.3.64.3.臺地臺地作業(yè)帶填方挖方4.3.涵管涵管4.4管溝開挖根據(jù)施工圖紙、測量核定的樁位,定出管溝的縱向變坡點,臨時基準點,為管溝開挖過程中的控制和校核作參考。由于作業(yè)帶開拓后地形變化大,用管溝深度控制埋深易產(chǎn)生埋深不夠現(xiàn)象,因此采取圖紙設計的溝底高程控制管溝深度,確保管線埋深符合要求。石方段管溝的開挖采用爆破開挖,對距離鄉(xiāng)間路、電力線和民居較近處采取松動爆破及加蓋炮被的防飛濺措施。管溝開挖時,根據(jù)現(xiàn)場情況采取裝袋保存的方式或集中堆放在作業(yè)帶靠外一側(cè),以便恢復地貌后有利于植被生長。石方段管溝開挖按設計要求超挖深200mm,采用人工配合機械進行清溝作業(yè),爆破開挖管溝成形后,精確測量管溝的水平度、寬度,對不符合要求的重新進行爆破。對于局部狹窄地段,所挖石方無法堆放時,進行外運,不得堆在管溝邊,以防滑落。對于彎頭、彎管處適當加大管溝寬度。為了確保施工設備有場地進行調(diào)頭和錯車,同時滿足鋼管的堆放要求,在作業(yè)帶上每隔300-600m設置一處場地,場地的長度為20m、寬度為30m。橫坡管溝開挖示意圖施工作業(yè)帶當管道在橫坡坡度大于8°且小于15°地帶施工時,為確保施工作業(yè)帶的穩(wěn)固和施工安全,從管溝挖出的石方必須放置在下坡一側(cè)作業(yè)帶內(nèi),作業(yè)帶形成后進行管線的溝下組焊。橫坡管溝開挖示意圖施工作業(yè)帶4.5鋪墊細土墊層石方段和卵〔礫石段管溝溝底先鋪墊粒徑不大于10mm的細土,細土鋪墊厚度為200mm。對于附近有細土的區(qū)段〔一般在15km以內(nèi),可采用翻斗車外運細土的方式解決細土來源問題；對于土層較厚的區(qū)段或者附近河流有細砂的區(qū)段,可以采用人工或機械篩細土的方式解決細土來源問題。4.6防腐管運輸及布管對于緩坡地段運布管可采用管車、槽車等設備直接運管,陡坡地段采用炮車、爬犁、吊管設備等設備機具進行運布管。4.6.4.6.3沿施工地帶運輸防腐管時,運輸車輛靠近管溝邊緣的車胎〔鏈軌與管溝或地坑邊緣的距離不小于槽車運管槽車運管拖拉機板車拖拉運管爬犁運管炮車運管4.6.4堆管場地盡量設置在非耕作區(qū)且方便施工的地點,遠離4.6.5防腐管堆放時,根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放,底部墊軟墊層,墊高200mm4.6.6防腐管同向分層碼垛堆放。均勻?qū)ΨQ配置管垛支撐,管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。任何形式的支撐物與防腐管的接觸寬度不少于0.4.6.74.6.8布管按設計圖紙要求按照防腐管類型、防腐層類型等順序進行,不同壁厚、防腐等級的分界點與設計圖紙要求的分界點不超過12m吊桿鋼管吊裝示意圖管子吊桿鋼管吊裝示意圖管子吊管帶膠皮板4.6.104.7管道安裝根據(jù)坡度的大小,管道安裝可以采取以下幾種方式進行。4.7.14.7.1.1當坡度小于15°時,可進行小區(qū)域的焊接流水作業(yè),使用吊管設備布管組對,履帶式二弧焊機溝上焊接。4.7.1陡坡施工坡地施工陡坡施工坡地施工4.7.1.3當縱坡坡度大于25o時,設備無法駛?cè)氲摹?整體吊裝法對于斜坡管道敷設長度較短的地段,可在坡上或坡下合適地點預制管道,用吊管設備或吊車直接將預制好的管段吊放到溝內(nèi)。〔2溜管法如果斜坡管道敷設的長度較長,用柔性物〔草袋、毛氈將管道包裹,外表面用竹片保護,鐵絲捆扎牢固,管端焊制封頭、吊耳,用鋼絲繩掛在吊耳上,上面用牽引設備〔卷揚機等牽引,然后,用吊車或吊管設備〔加長吊桿直接將預制好的第一段二接一管段吊放到溝內(nèi),牽引設備向斜坡方向移動,緩緩向下溜管,一直到達第一段管道預定位置停止。管道管道毛氈竹片鐵絲封頭、吊耳鋼管保護示意圖第一段管道的尾端到達斜坡頂點時,停止溜管,用設備吊裝第二段二接一管段,在斜坡頂部進行連頭作業(yè)。第一、二段管道連頭后,在吊管設備的配合下,牽引設備向斜坡方向移動,使管道緩緩向下移動,達到預定的位置。"溜管法"施工示意圖連頭位置"溜管法"施工示意圖連頭位置〔3軌道施工法〔自下向上施工對于設備難以到達的斜坡地段,當坡長較長時,可以采用在斜坡上設置滾輪或?qū)к?坡頂安放牽引設備,在坡下設置管道堆放場地,利用牽引設備,將鋼管沿導軌向上提升,焊接一根,提升一根,依次類推。4.7.14.7.2管道沿山體斜坡敷設,坡度相對較緩。施工便道沿施工帶修筑,局部陡坡區(qū)段繞行。采用爆破方式用單斗挖掘機將高處碎石倒到低處,挖掘機推掃碾壓并人工找平。采用吊管設備溝下布管組對,履帶式焊接工程車焊接。4.7.3溝谷地段相對平坦,在具備施工條件的情況下,盡量采用溝上組焊。彎頭、彎管及狹窄區(qū)段采用溝下組焊時,管溝開挖、組對焊接、下溝回填等工序緊密結(jié)合,以保證管道不受洪水沖刷。一般情況溝谷地段沒有水,但雨季山洪沖刷嚴重,因此溝谷地段施工避開雨季。當管溝與溪流交叉時,要在兩岸各留5m作為擋水壩,以免水流涌入管溝,管道在此段施工時,可整體預制吊裝就位。管道溝下組焊、或下溝的管道,管口采用臨時封堵,以防泥水進入管內(nèi),同時用編織袋裝土穩(wěn)管。對于坡地施工,在滿足設備行走的情況下,選擇焊接工程車進行焊接施工。當坡度過大,設備無法行走時,將焊接電源放置在山底或山頂,通過電纜線連接焊機進行施工。在焊機選用上選擇體積小,重量輕的焊機便于人工抬運,焊機放置在修建的平臺上,把線適當加長,以減少焊機移動次數(shù)。山區(qū)管道焊接采用手工焊、半自動焊,按照焊接工藝規(guī)程要求進行。4.8管道無損檢測管道焊接完畢按要求進行第三方無損檢測。4.9防腐補口、補傷按施工規(guī)范要求進行防腐補口、補傷。4.10管溝回填4.10.14.10.2管溝回填前將陰極保護測試線焊好并引出,待管溝回填后安裝測試樁。細土回填后立即通知光纜施工機組安裝硅管。管溝回填前地下障礙物的后續(xù)保護4.10.3回填前,清除管溝內(nèi)積水、石塊和其它雜物后4.10.4回填原土石方時,石頭的最大粒徑不得超過254.10.5在已下溝管道的端部留出不小于54.10.6若設計無要求時,管溝回填土高出地面300mm4.10.74.10.8對于坡度較大的陡崖地段,由于細土無法在陡崖上固定,所以在施工前先鋪設細土編織袋墊層,然后進行管道施工；在管道施工后,首先按設計要求進行分段截水墻施工,管道周圍再用裝細土的編織袋層層填筑,其厚度不小于300mm,管頂上再用原土回填并進行原狀土回填時將剝離的熟土均勻地散鋪在作業(yè)帶,以利于植被生長。4.11三樁埋設在管溝回填的同時嚴格按照設計要求進行三樁埋設。4.12水工保護對于設計在施工圖中已給定的水工保護,嚴格按照設計要求進行施工。完成一段距離的管線,同步完成該段的水工保護。對于圖紙未給定水工保護的位置,與設計聯(lián)系,并為確保管道不受沖刷,在管溝回填以后采取臨時排水渠、截水墻、防沖墻等措施對管道進行防護。4.13地貌恢復4.13.14.13.2在石方段,清理4.13.3盡量4.13.44.13.54.13.64.13.7方案三、石方段管溝開挖及回填施工方案1、工程概況石方段管溝開挖,當巖石等級不高時,可采用松動爆破與機械清溝或人工清溝相結(jié)合的方法,或者采用帶粉碎裝置的巖石挖掘機開挖；當采用爆破方法進行管溝開挖時,制定相應的安全防護措施,對可能受到影響的重要設施事前通知有關部門和人員,采取安全保護措施,并征得其同意后實施爆破作業(yè),爆破作業(yè)由取得相應資質(zhì)的單位實施,爆破施工單位在施工前必須取得當?shù)毓膊块T的審核批準,爆破開挖管溝在布管前完成；石方、卵石段管溝深度在設計要求的深度超挖200mm,以便鋪墊層保護管道防腐層。管溝溝壁不得有松動的石塊。2方案總述2.1在保證安全的前提下盡量減少爆破次數(shù),即采用多級微差延時爆破技術改善破碎塊度,從而保證管溝質(zhì)量。2.2在保證爆破效果的前提下,以巖石的物化特性、管溝開挖深度等確定爆破深度和炸藥的單耗量。2.3爆破使用的電雷管選用標準毫秒延時雷管,在爆破前對進場的雷管進行試驗、檢查。3施工技術方案3.1爆破參數(shù)的確定炮眼直徑d,深度L炮眼直徑d采用Ф38毫米；眼深L=〔1.1~1.15H,H為溝深,按溝深2.5m考慮：L=1.1×2.5=2.75m。最小抵抗線W最小抵抗線W可按經(jīng)驗公式選?。篧=0.5L=0.5×2.75=1.375炮眼間距a和排距ba=1W=1×1.375=1.375m,采用微差起爆時a=1.8W=1.8×1.375b=0.9W=0.9×1.375=1.2375單位炸藥消耗量q該值的大小對爆破效果、鉆孔和裝藥工作量、炮眼利用率都有較大影響。單位炸藥消耗量取決于巖石的性質(zhì)、臨空面、炮眼直徑和炮眼深度等多種因素,在爆破中,根據(jù)現(xiàn)行規(guī)定和經(jīng)驗選取。單位炸藥消耗量〔kg/m3巖石堅固系數(shù)f〈88-1010-15單位炸藥消耗量q表中所列系2#巖石硝銨炸藥,若采用其它炸藥時,應根據(jù)其炸力的大小加以修正。根據(jù)該標段巖石堅固系數(shù),取q=1.0,即1處炮眼用藥量=v×q=a×b×L×q=1.375×1.2375×2.75×1=4.683.1.6每100m管溝,按堅硬連續(xù)巖石考慮,底寬2.0〔2.0×2.5×100/a×b×L×4.68kg=3.2炮眼布置炮眼布置成3排梅花狀,見圖3.2分層裝藥為了解決管溝的口寬和深度的矛盾,裝藥時,應視爆破巖石的厚度不同而采取分層裝藥的方法,根據(jù)該標段巖石厚度,擬采用三層裝藥的方法。單孔裝藥量：Q=0.33qabL=0.33×1×1.375×1.2375×2.75=1.每層裝藥的分配原則為：上層藥包量為0.25Q,即0.25×1.544=0.中層藥包量為0.35Q,即0.35×1.544=0.下層藥包量為0.4Q,即0.4×1.544=0.3.3爆破施工的一般程序布孔：技術組應按爆破技術設計嚴格布孔,不得隨意更改,標示清晰。鉆孔：施工組應按標示的孔位進行鉆孔,保證孔深孔位準確,傾斜鉆孔時應嚴格掌握角度,不隨意挪動孔位,確保鉆孔數(shù)量、質(zhì)量達到要求。驗孔：技術組應對鉆好的炮孔進行驗收,檢查孔位、孔深、角度是否符合要求,不合格的重鉆。制作藥包：按照計算好的單孔藥量,單個藥包重量進行制做,分層裝藥時,可用導爆索聯(lián)接每層裝藥。分段延時爆破時,應嚴格區(qū)分雷管段位,不能混淆。嚴禁私自添減藥量。裝藥：在確認炮眼合格后,即可進行裝藥工作。裝藥時要注意起爆藥包的安放位置,一般采用反向起爆。在裝藥過程中,當炮眼內(nèi)放入起爆藥后,要接著放入一、兩個普通藥包,再用木制炮棍輕輕壓緊,不可用猛力去搗實,防止早爆事故或?qū)⒗坠苣_線拉斷造成拒爆。堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、巖粉等。做成炮泥,輕輕送入炮眼,用炮棍適當加壓搗實。聯(lián)接：采用非電起爆方法,用導爆管聯(lián)接延時火雷管,組成串并聯(lián)網(wǎng)路,確保完全起爆。覆蓋：在居民區(qū)附近作業(yè)時,為了防止個別碎石飛散,保護建筑物和人員的安全,對爆破體進行覆蓋,覆蓋的材料有荊笆、竹笆、膠皮、鋼絲網(wǎng)等,也可對需保護的建筑物〔如門、窗玻璃等進行覆蓋、遮擋等。警戒：根據(jù)施工方案中設定的警戒范圍,要在指揮部的統(tǒng)一指揮下適時派出警戒,做到令行禁止,警戒顯示一目了然。3.3.10檢查：在起爆完規(guī)定的藥包后,警戒未解除前,技術組應對爆破現(xiàn)場進行檢查,沒有發(fā)現(xiàn)盲炮時,應及時解除警戒。如有拒爆、漏爆等盲炮現(xiàn)象,應及時報告、處理。盲炮的處理：產(chǎn)生盲炮一般有三種情況,一是雷管未爆,炸藥也未爆,稱為全拒爆；二是雷管爆炸了,而炸藥未被引爆,稱為半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸藥,剩有部分炸藥未被引爆,稱為殘爆。預防盲炮首先應該對儲存的爆破材料定期檢驗,爆破前選用合格的炸藥和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工過程中,要清理好炮眼中的積水,在裝藥和堵塞時,必須仔細地進行每一環(huán)節(jié),防止損壞起爆藥包和折斷雷管的起爆線路。產(chǎn)生盲炮后,應立即封鎖現(xiàn)場,由原施工的人員針對裝藥時的具體情況,找出拒爆的原因,采取相應措施處理。處理的方法有三種：一是二次爆破法,二是爆毀法,三是沖洗法。3.4爆破施工技術措施預裂爆破和光面爆破為了使邊坡穩(wěn)定,巖面平整,在邊坡處宜采用預裂爆破或光面爆破。其主要參數(shù)如下：1炮孔間距應根據(jù)工程特點,巖石特征,炮孔直徑等確定,預裂爆破的炮孔間距一般為炮孔直徑的8-12倍；光面爆破的炮孔間距一般為炮孔直徑的10-16倍。2裝藥集中度應根據(jù)巖石的種類,炮孔間距,炮孔直徑和炸藥性能等確定。3裝藥偶合系數(shù)應根據(jù)巖石強度,炮孔間距和炸藥性能合理選擇,使炸藥完全爆炸,并保證裂面〔或光面平整,巖體穩(wěn)定。4光面爆破最小抵抗線長度應根據(jù)巖石特征,炮孔間距等確定,一般為炮孔間距的倍。5預裂炮孔或光面炮孔的角度應與設計邊坡坡度一致,每層炮孔底應盡量在同一水平面上。6靠近預裂炮孔的主炮孔的間距,排距和裝藥量,應較其它主炮孔適當減小。當預裂炮孔和主炮孔在同一電爆網(wǎng)路中起爆時,預裂炮孔應在相鄰主炮孔之前起爆,其時差不得少于如下數(shù)值：堅硬巖石：50-80ms中等堅硬巖石：80-150ms松軟巖石：150-200ms7光面炮孔與主炮孔在同一爆破網(wǎng)路中起爆時,主炮孔在光面炮孔之前起爆,且各光面炮孔應使用同一重量雷管并同時起爆。8當采用預裂爆破降低爆破地震時,預裂炮孔較主炮孔稍深,預裂長度和寬度均應符合設計要求。3.4.21爆破作業(yè)后,經(jīng)檢查沒有啞炮或爆破遺留物,挖溝人員和機械方可進入挖溝作業(yè)現(xiàn)場。2修筑施工作業(yè)帶,清除爆破碎石,以便人員和車輛通行。作業(yè)帶的寬度為20米。當橫向坡角超過30°時,修筑擋土墻,見下圖所示：石墻石墻竹笆6×50Ф鋼樁竹笆6×50Ф鋼樁施工便道施工便道大角度橫坡處理示意圖大角度橫坡處理示意圖打樁方法：鋼樁規(guī)格為Φ50×6mm,鋼管每1米一組,然后用竹笆做擋墻,再進行作業(yè)帶修整。采用砌石墻時,墻體寬度根據(jù)高度而改變,每1米高墻,增減0.3米,頂層寬度為3在施工現(xiàn)場條件允許的情況下,首先使用挖掘機械開挖管溝。4在運輸不便的地方,利用碎石機粉碎石碴,使粒徑小于10mm,用于管溝砂墊層。5管溝開挖要保持順直,無急彎,無尖石。溝內(nèi)無積水、無塌方、溝底平坦。管溝深和坡度應符合設計要求。3.4.3一聲長哨干支線連接；兩聲長哨準備完畢；連續(xù)短聲哨起爆；連續(xù)三長聲哨起爆完畢；、石方段管溝回填石方段管溝先溝底墊200mm細土層,用細土回填至管頂上方300mm,細土的最大粒徑不應超過10mm。然后用原土回填,然后回填原土石方,但石頭的最大粒徑不得超過250mm回填土應平整密實。設計有要求時,執(zhí)行設計要求,設計無要求時,回填后溝頂應高出地面300mm,用來彌補土層沉降的需要,農(nóng)田段宜壓平。覆土要與管溝中心線一致,其寬度為管溝上開口寬度,并應做成梯形。4HSE保證措施4.1施工現(xiàn)場人員和設備安全保護措施1建立指揮機構(gòu),明確爆破人員的職責分工。2施工前要進行安全和技術交底,并做好安全技術交底記錄。注重施工的危險環(huán)節(jié)和防范措施。3參加施工的人員必須穿工作服,工作鞋,戴好安全帽。4起爆時嚴格遵守起爆信號,利用對講機、哨聲或號角準確發(fā)布警報,使施工現(xiàn)場人員能夠安全撤離。5鉆工打眼時要戴防塵口罩,防止有害氣體和粉塵對人體的危害。6由于在山區(qū)施工,蚊蟲叮咬,毒蛇出沒,荊棘叢生,危石墜落,因此要配備好各種急救藥品,一旦出現(xiàn)問題及時救治。7在遠離交通道路的偏僻處施工時,要備足食品和飲用水,保證施工人員給養(yǎng)供應。8每個爆破小組至少配備兩個軍用帳篷,備有行李、液化氣罐等必備的炊事、生活用具,保證施工人員的進餐和休息。9對于施工現(xiàn)場的設備,要加強維修和保養(yǎng)。重要的設備,在爆破時要撤離現(xiàn)場。不能撤離的設備要加強保護,可用鐵皮、鐵絲網(wǎng)、橡膠皮、荊芭片等材料進行保護。10露天爆破時,如遇濃霧、暴雨、大風、雷電或天黑時均不得起爆。11對于啞炮的處理,應嚴格按國家有關安全規(guī)程執(zhí)行。4.2公共設施〔高壓線、光纜、電纜、管道等保護措施1在爆破區(qū)內(nèi)的高壓線、光纜、電纜、管道等,按照國家的規(guī)定加強保護。2施工前要加強光纜、電纜、管道的檢測,作好警示標志,以提醒施工人員注意。3在爆破區(qū)內(nèi)的高壓線下爆破時,要根據(jù)計算減少裝藥量,以保證不對高壓線造成危害。必要時,可采用放小炮、覆蓋防爆被〔三層結(jié)構(gòu)：荊芭、橡膠皮、鐵絲網(wǎng)和人工開鑿的辦法。4當輸氣管道與光纜、電纜和其它管道交叉或并行時,要用人工開挖,并用角鋼、竹片膠皮等加以保護。4.3爆破作業(yè)現(xiàn)場周圍居民和建筑保護措施1施工前要取得當?shù)卣闹С?派出宣傳車,對爆破作業(yè)現(xiàn)場周圍的居民進行宣傳教育,同時充分利用電視、廣播等新聞媒體,將施工爆破的時間、信號的意義、防范措施等講解清楚,在起爆前督促爆破區(qū)的人員撤離。2在爆破區(qū)的邊界和出入路口設立警戒哨和警戒標志,警戒范圍是離爆破中心100米3對于爆破區(qū)內(nèi)的建筑物,根據(jù)所處的具體位置的不同,采取不同的保護措施。對于學校、醫(yī)院、機關、電視臺附近的爆破地段,要采取松動爆破,以減少爆破產(chǎn)生的地震波對建筑物的影響。特別重要的建筑物,可架設防護網(wǎng)或采取臨時加固措施。4對于山體滑坡多發(fā)地段,為了避免爆破誘發(fā)山體滑坡,爆破時在山體滑坡地段的兩側(cè)400米4.4生物、植被和環(huán)境保護1加強珍稀動植物的保護在爆破施工前,對于國家保護的珍稀瀕臨滅絕的植物,按國家的有關規(guī)定進行保護〔如加防護網(wǎng)或移植,使施工對其造成的損失減小到最小的程度。2在爆破區(qū)內(nèi),對于國家保護的珍稀動物要加倍愛護,嚴禁獵殺、誘捕。發(fā)現(xiàn)受傷的珍稀動物,要及時救治并及時報告當?shù)刂鞴懿块T。3加強水土保持,防止水土流失。不得污染水源,不準隨便傾倒石碴。5.2.51對于炸藥的購買、運輸、保管和使用,嚴格執(zhí)行《中華人民XX國民用爆炸物品管理條例》。2在運輸炸藥、雷管時,要辦理準運證,要使用專用車輛,由保安人員押送。3炸藥、雷管禁止在同一車輛運輸,并不得和其它貨物混裝,嚴禁碰撞和擠壓。4雷管、導爆管、電雷管必須裝入雷管盒或原包裝搬運到作業(yè)地點。5搬運炸藥、雷管的人員,禁止攜帶火柴、打火機等引火物品。在搬運途中,不準在非指定地點休息和逗留。6裝卸車要謹慎小心,輕抬輕放。7運輸炸藥、雷管的車輛,除保衛(wèi)人員外,不得搭乘其它成員。8對于炸藥、雷管的保管,要使用鐵皮房單獨存放,保持干燥、通風良好。炸藥和雷管分開存放。庫房要遠離人群和重要的建筑物,安全距離應經(jīng)過計算,一般超過100米9炸藥、雷管的存放點要加強警戒,由保安人員24小時值班守護,無關人員不準接近。10發(fā)放炸藥、雷管時,必須由兩個主管領導簽字批準,核準發(fā)放數(shù)量和使用時間,檢查是否有完善的運輸和保管措施,符合要求時,由領用人員簽字。11當天未使用完的炸藥和雷管,要及時收回,統(tǒng)一保管,并由專人看管。12炸藥和雷管一旦丟失,必須及時報告當?shù)毓矙C關和施工主管領導,并追究瀆職者的責任。方案四、公路、鐵路穿越施工方案1、方案總述該工程項目公路、鐵路穿越的施工形式主要有：公路、鐵路頂管穿越,公路大開挖加套管穿越,鐵路頂箱函穿越。1大開挖穿越公路無套管Φ813m184.022有套管m3223箱涵m1564無套管Φ406m2525有套管m206箱涵m207有套管同管/涵m868箱涵m209頂管穿越公路、鐵路及河塘Φ813m403.5910Φ406m119211同套管m16821.1公路、鐵路頂管穿越采用液壓千斤頂頂混凝土套管進行施工,即采用公路、鐵路兩側(cè)開挖作業(yè)坑,在坑內(nèi)使用液壓千斤頂頂推混凝土套管穿越公路、鐵路,然后穿越預制管段的方法進行施工。1.2公路大開挖加套管穿越采用開挖路面,套管就位、回填并恢復路面然后穿越預制管段的方法進行施工。1.3鐵路頂箱涵,選擇鐵路地形較為平坦、開闊的一側(cè),作為施工作業(yè)場地,平整后對主管進行預制,對發(fā)送溝進行開挖,將預制管段牽引穿越。2、公路、鐵路頂管穿越施工方案2.1施工技術措施2.1頂管發(fā)送坑作業(yè)坑開挖→設備安裝→頂管作業(yè)→光纜套管安裝→穿越管段預制→主管穿越→套管封堵→安裝附件→回填恢復地貌→頂管發(fā)送坑2.1.21在公路、鐵路兩側(cè)分別開挖操作坑和接收坑,其中操作坑置于地勢較低的一側(cè)。操作坑長、寬可根據(jù)實際情況確定尺寸。深度由設計管底高程及基礎厚度而定。2操作坑背部處理成垂直狀,并根據(jù)現(xiàn)場情況,采用混凝土連續(xù)澆筑形式設置后背墻,用枕木排靠緊后背墻,枕木排與千斤頂之間用鋼板作承力板。3操作坑坑底平整,坑底基面鋪墊枕木及鋼板,沿穿越軸線做成圖紙要求的穿越坡度。當?shù)氐叵滤惠^高時,可在適當位置設置集水坑集水,用潛水泵提升排放?？由峡谶呇卦O擋水堰,防止地表水匯入坑內(nèi)。2.1采用鼓風機輔以通風管送風。2.1采用自行電站或發(fā)電機提供電源。2.1.5設備安裝在操作坑墊層上鋪設軌道、安裝頂管設備,見下圖。頂進設備主要包括鋼后座、油缸支架、主頂油缸、主頂泵站、頂鐵、分壓環(huán)、導軌、洞口密封器、工具管、龍門吊、氣泵等。導向輪導向輪千斤頂公路接收坑套管砼墻.1導軌安裝導軌用I20b加工而成,下部用I22a作成支架支撐導軌,兩排導軌支架之間用[.2后座后座是用來承受主頂油缸后坐力的構(gòu)件,并將主頂油缸傳來的集中力均勻地傳給井壁。后座采用I56和鋼板加工而成,安裝在主油缸的后面。為使后靠背受力均勻,液壓設備與后背接觸面加鋼板,在液壓缸與被頂升的管間加承力盤。.3油缸支架油缸支架是用來支撐并固定主油缸的構(gòu)件,用[8加工而成。.4主頂油缸主頂油缸是頂進的主要設備,是管節(jié)頂推力的來源。本工程選用2臺主頂油缸,安裝在油缸支架上,后端緊靠后座。主頂油缸安裝好后,用輸油管分別與主頂泵站和控制臺相連。.5洞口密封器洞口密封器是安裝在管節(jié)外壁之間的構(gòu)件,其主要作用是在頂進過程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井內(nèi)。2.1.6頂管作業(yè)1頂進操作要堅持"先挖后頂,隨挖隨頂"的施工原則；2開挖后要及時頂進,及時測量,可使頂力限制在較小的范圍內(nèi)；3千斤頂頂進一個沖程后,千斤頂復位,在環(huán)形頂鐵和千斤頂間加入適當?shù)腢型頂鐵,然后繼續(xù)頂進。頂進時注意油壓變化,發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進,并檢查原因。千斤頂活塞伸出長度應在規(guī)定范圍內(nèi),以免損壞千斤頂。在整個頂進作業(yè)中應堅持連續(xù)作業(yè)；4設備拆除套管頂至接收坑后,頂進作業(yè)完畢即可拆除頂進設備,清除套管內(nèi)余渣,經(jīng)測量合格后進行主管穿越。2.1.71干線管線預制在地形寬闊平坦的一側(cè)進行。主管道長度應大于套管長度4m以上。管道預制方法及要求與主管線相同。焊完畢后進行100%X射線探傷和100%超聲波探傷。檢測合格后進行防腐作業(yè)。2按設計和規(guī)范要求,對需要單獨試壓的穿越管道進行強度和嚴密性試壓。水壓試驗介質(zhì)采用潔凈水,潔凈水由水罐車進行拉運。3試壓合格后,按設計要求在主管上安裝好絕緣支撐。若穿越長度較長,則需焊接牽引鉤。2.1.8光纜鋼套管安裝可按設計圖紙要求完成。2.1.9發(fā)送時按圖紙要求先在試壓合格的主管段安裝支撐塊,然后根據(jù)穿越管段的長度,采用吊裝設備在主管段預制一側(cè)將主管段吊起,緩慢的順著管溝將管段發(fā)送到公路、鐵路的另一側(cè),移動要緩慢,為防止管線在套管內(nèi)磕碰可在管頭處安裝發(fā)送小車,穿越管線較長時,可每間隔10m安裝一個發(fā)送小車,并在管頭焊接拖管頭,套管另一側(cè)采用牽引設備牽引就位。2.1.10按圖紙要求進行套管封堵和附件安裝。2.1.111穿越主管工程完畢后,應進行回填,靠近公路、鐵路側(cè)的回填土應夯實,恢復邊溝、排水溝等道路設施。路旁有電纜線或管道的應按圖紙的要求進行相應防護后回填,并恢復至原地貌。2穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它廢棄物等全部清除。2.1.12公路、鐵路的頂管穿越施工中必須遵守相關的施工管理程序,如放線后的復線、管道試壓、管道補口補傷、管道隱蔽等工序都必須做好施工記錄,現(xiàn)場監(jiān)理檢查認定合格后,在資料和記錄上簽字齊全,方可進行下道工序,保證工程施工質(zhì)量,并做到工程的可追朔性。3公路大開挖加套管穿越施工3.1方案總述本工程公路大開挖穿越,大開挖加套管穿越采用開挖路面、套管就位、回填并恢復路面然后穿越預制管段的方法進行施工。3.2施工技術措施3.2.1主要工序施工方法施工準備測量放線修筑繞行便道〔或制作鋼過橋管溝開挖主管段預制及試壓回填恢復地貌安裝附件主管穿越公路恢復套管安裝3.2.公路大開挖穿越同一般線路施工。公路大開挖穿越3.2.1公路開挖之前,應根據(jù)穿越點的實際情況選擇修筑繞行道路或鋪設鋼過橋,當穿越點兩邊開闊能修繞行便道時,可用修繞行道路保證車輛通行。如穿越點狹窄無法修繞行便道可用鋼過橋保證車輛通行。2采用修繞行便道方法開挖公路時,應先查看穿越點地形,選擇合適的便道走向,便道長度150～200m,或可利用附近現(xiàn)有的、廢棄的公路進行繞行,必要時可對這些公路進行修復,修筑的道路應保證車輛的正常通行并得到地方公路主管部門的同意。3鋼過橋骨架采用工字鋼做成,橫向用工字鋼聯(lián)接,骨架上面用鋼板做平面,每段骨架鋼板做支撐平面,每條路設兩塊路橋,車輛實行單向行駛。3.2.1由于主管穿越是在溝內(nèi)從公路一邊向另一邊進行,所以應在主管預制邊沿穿越中心線挖一段主管穿越發(fā)送管溝,長度為主管段長度的2/3～3/4；2開挖公路前,應向地方公路交通管理部門申請,經(jīng)同意后方可進行開挖。在施工點兩側(cè)各200m范圍內(nèi)設置警示標志,要求車輛、行人遵守交通秩序,減速慢行。安排專人指揮交通。管溝開挖時,要掌握所穿越公路的車流量情況,根據(jù)情況制定挖溝的方向,對于穿越點兩側(cè)管段較長的,要先將公路兩側(cè)的管溝挖出,最后再進行公路路面的開挖,以減少交通阻塞時間；3路面開挖要盡量把對路面的破壞降到最小限度；4當開挖段地下水位較高時,可采用明溝排水的辦法降水。降水持續(xù)進行,直至各作業(yè)工序完成；5套管安裝及路面恢復基礎找平后,將套管吊裝就位,并對其接縫處按設計要求進行連接。就位后的套管應穩(wěn)固順直。套管就位后馬上進行路面回填,回填的土石應分層碾壓,防止沉陷,每層厚度不應大于300mm,回填后按相應公路施工規(guī)范要求迅速進行路面恢復,新修路面應與原來路面搭接良好。主管穿越發(fā)送時按圖紙要求先在試壓合格的主管段安裝支撐塊,然后根據(jù)穿越管段的長度,采用吊裝設備在主管段預制一側(cè)將主管段吊起,緩慢的順著管溝將管段發(fā)送到公路的另一側(cè),移動要緩慢,為防止管線在套管內(nèi)磕碰在管頭處安裝發(fā)送小車,穿越管線較長時,可每間隔10m安裝一個發(fā)送小車,并在管頭焊接拖管頭,套管另一側(cè)采用牽引設備牽引就位。套管封堵安裝附件按圖紙要求進行套管封堵和附件安裝。回填恢復地貌套管封堵和附件安裝完畢后應請監(jiān)理檢查確認后,進行剩余管溝的回填、地貌恢復。清理施工現(xiàn)場的剩余材料、廢料等雜物,設備撤離,做到工完料盡場地清。4、公路、鐵路頂箱函穿越施工方案4.1頂箱涵穿越方法箱涵尺寸為2000mm×2000mm,箱涵的施工由鐵路部門進行,本方案不再累述頂箱涵的施工方法。選擇鐵路地形較為平坦、開闊的一側(cè),作為施工作業(yè)場地,平整后對主管進行預制,對發(fā)送溝進行開挖。利用三臺單斗挖機對預制管進行穿越。4.1.1施工準備→測量放線→防腐管運輸及裝卸→管道組裝焊接、發(fā)送溝開挖→檢測→防腐補口、補傷→管道試壓→安裝絕緣支撐→主管穿越→附件安裝及箱涵封堵→連頭→地貌恢復4.1.2主要工序施工方法4.1.2.11施工前熟悉施工圖紙,了解穿越處的土質(zhì)情況、穿越長度及埋深。2辦理穿越所需的許可證。3積極與當?shù)罔F路部門聯(lián)系,了解穿越處的地下詳細情況,以便在現(xiàn)場準確地標出地下設施〔如管線、通信電纜等的準確位置。4穿越施工前,施工所需材料如管材、聚乙烯支撐塊等應進行報驗審批。4.1.2.2按圖紙,根據(jù)設計控制樁,用全站儀打出穿越管線的中心樁,并撒上白灰線。4.1.2.3穿越管段1在預制場對主管進行預制,主管道長度大于套管長度4m以上,且應是整根管。2組焊完畢后進行100%X射線探傷和100%超聲波探傷。3探傷合格后,按設計要求進行防腐補口補傷。4.1.2.4根據(jù)設計要求,鐵路穿越應進行單獨試壓,試壓介質(zhì)采用清潔水,強度試驗壓力為該處設計壓力的1.5倍,穩(wěn)壓時間不少于4h；嚴密性試驗壓力為該處設計壓力,穩(wěn)壓時間不少于24h。試壓完成后,將管內(nèi)試壓水排放到指定地點。4.1.2.5為保證穿越施工的順利進行,發(fā)送溝的長度要超過穿越段長度5m以上。為減小穿越阻力,在管端安裝帶滾輪的托板輔助發(fā)送。托板用20mm的鋼板卷制,托板與穿越主管之間用20mm的橡膠護層隔離,用以保護主管道防腐層。管端輔助發(fā)送托板為避免穿管過程中牽引時發(fā)生管線偏移,在管段端部牽引處設置萬向節(jié)。穿越時用牽引機械通過鋼絲繩牽引萬向節(jié)帶動干線管段穿箱涵,后端用吊裝設備調(diào)整管段中心輔助放送。由于四條箱涵長度都不超過60m,穿越設備選用兩臺吊裝設備和一臺單斗挖機。用吊裝設備吊起管段,把穿越管段放到發(fā)送溝內(nèi),通過單斗挖機牽引穿越主管。穿越時機械設備緩慢行進,吊裝設備和單斗挖機的配合應協(xié)調(diào)一致,由專人指揮。示意圖見下圖:管段穿越示意圖管段穿越示意圖單斗挖機牽引繩箱涵穿越管段發(fā)送溝吊裝設備管道穿越完成后按設計要求進行通信光纜安裝。箱涵封堵前,箱涵內(nèi)雜物清理干凈,然后按照設計要求密封。方案五、定向鉆穿越施工方案1、工程概況本標段沿線共有Φ813管徑933m定向鉆穿越、Φ457管徑764m定向鉆穿越以及Φ406管徑334m1定向鉆穿越Φ813m15342Φ406m9332、方案總述水平定向鉆施工主要工序包括導向孔、預擴孔、管線回拖等,其中根據(jù)預擴孔成孔效果適當增加洗孔工序,以確?？锥辞鍧崗亩鵀樽罱K的管線回拖提供保障。典型的定向鉆施工工藝流程如下圖所示。定向鉆施工工藝流程圖3、施工技術方案3.1測量放線根據(jù)設計交底〔樁與施工圖紙放出鉆機場地控制線及設備擺放位置線,確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線。3.2施工場地修筑場地與進場便道修筑施工場地包括入土點場地、出土點場地和管線預制場地。入土點場地擺放鉆機,出土點場地擺放出土鉆桿、鉆具等設備,管線預制場地在出土點場地之后并與之相連。入、出土點場地尺寸為65×65m,管線預制場地長度為穿越管線長度,寬度為15m根據(jù)現(xiàn)場條件修筑進場便道,進場便道修筑原則是能夠保證大型超長重型車輛通過,滿足其轉(zhuǎn)彎和承重要求。場地和進場便道的一般修筑方法如下：先用挖掘機整平地面,如果原始地面為稻田、水塘等要進行清淤,然后在平整的地面上鋪土工布,最后在土工布上鋪墊約0.3m厚碎石土并用挖掘機壓實。在入、出土點場地外各修筑1個泥漿池,泥漿池尺寸35×35m地錨修筑鉆機在入土點的固定需要利用地錨進行錨固。為切實保證地錨的穩(wěn)定性,采用了地錨擋板與水泥地錨相結(jié)合的安裝方式,并在地錨擋板之前夯入起加強作用的20＃槽鋼,在水泥地錨內(nèi)安裝好地錨箱之后,可確保鉆機承受回拖時的巨大拉力,使鉆機處于穩(wěn)固的工作狀態(tài)。地錨的安裝示意圖如下圖所示：地錨安裝示意圖在現(xiàn)場制作鉆機的地錨之前,需事先預制一塊12m×2m×200mm的鋼制地錨擋板,該地錨擋板可重復投入使用。在進行水泥地錨澆筑時,要選取C30的水泥,并保證48小時的養(yǎng)護時間。3.3定向鉆施工鉆機及配套設備就位將鉆機就位在穿越入土點位置,并保證鉆機中心軸線與穿越中心線相重合。鉆機就位完成后,進行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn),確保設備正常工作。測量控向參數(shù)按操作規(guī)程標定控向參數(shù)。為保證數(shù)據(jù)準確,正式開鉆之前需要沿穿越中心線的不同位置測取方位角值,且每個位置至少測四次,進行數(shù)據(jù)記錄、對比,并取其有效值的平均值作為控向方位角參考值。泥漿配制泥漿是鉆井的血液,不僅可以冷卻、潤滑井下鉆具,而且可以通過返漿攜帶出大量的鉆屑,從而避免擴孔或回拖過程中的卡鉆現(xiàn)象的發(fā)生?，F(xiàn)場能夠結(jié)合當?shù)厮磁渲瞥鲂阅芰己玫哪酀{,是定向鉆成功實施的一大保障。鑒于泥漿在定向鉆施工中的重要性,我們將采取以下措施：.1水源采取就近打井取水或取河水,用水泵輸送至水罐內(nèi),在水罐中沉淀、過濾后配漿。.2按照實驗室確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑,配出高效護壁、攜帶性能良好的泥漿,提高回拖成功率。.3為了確保泥漿的性能,使膨潤土有足夠的水化時間,增加泥漿儲存罐和泥漿快速水化裝置。.4泥漿的回收利用：鉆機場地有一個泥漿收集池,泥漿通過泥漿池收集,再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用,此舉有效較低工程成本的同時,也最大限度地降低了泥漿對施工地周圍環(huán)境的影響。泥漿回收系統(tǒng)鉆機試鉆開鉆前做好鉆機的安裝和調(diào)試等一切準備工作,確定系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。鉆桿和鉆具組合正確連接并吹掃完畢后,嚴格按照設計圖紙和施工驗收規(guī)范進行試鉆,當鉆進20米左右時〔即鉆頭入土約兩根鉆桿檢查各部位運行情況,如鉆機和控向系統(tǒng)的各參數(shù)正常即可進行正常鉆進。導向孔施工導向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關鍵,各個工程所使用的鉆具組合如下表所示。序號地質(zhì)條件導向孔施工中的鉆具組合方式備注1普通粘土層穿越9-1/2"銑齒鉆頭+造斜短節(jié)+7"無磁鉆鋌+5-1/2"鉆桿2巖石地層穿越9-1/2"牙輪鉆頭+6-1/2"泥漿馬達+7″無磁鉆鋌+5-1/2″鉆桿導向孔施工示意圖控向?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P重要,并直接關系到主管穿越的成敗。開鉆前仔細分析地質(zhì)資料,確定控向方案,泥漿與司鉆重視每一個環(huán)節(jié),認真分析各項參數(shù),互相配合鉆出符合要求的導向孔,鉆導向孔要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況,達到出土準確,成孔良好。為防止鉆孔時導向孔與設計穿越曲線的偏移,控向采用目前國際最先進的P2控向軟件和地面信標系統(tǒng)進行精準控向。當?shù)孛嫘艠讼到y(tǒng)使用的電纜接通交流電后產(chǎn)生交變磁場,P2軟件即通過四次采集交流線圈數(shù)據(jù)并分析這些頻率,并對導向探頭和線圈之間進行矢量計算,篩選和取平均值后,最后得出導向探頭精確位置。同時,在施工中嚴格按照施工規(guī)范,確保每根鉆桿的操作,符合設計所規(guī)定的曲率半徑范圍。預擴孔施工當鉆頭沿著出土點準確出土后,卸下導向孔鉆具組合,連接擴孔器,噴射泥漿檢查合格后,開始擴孔作業(yè)。預擴孔施工示意圖.1在每級擴孔施工中,要認真觀察擴孔情況。如果發(fā)生擴孔不順暢等,要進行一次洗孔。.2根據(jù)地質(zhì)情況合理確定擴孔尺寸和擴孔器水嘴的數(shù)量和直徑,保證泥漿的壓力和流速,從而提高攜帶能力,減少巖屑床的生成。管線回拖.1回拖是定向穿越的最后一步,也是最為關鍵的一步。各種地質(zhì)條件下回拖時采用的鉆具組合如下表所示。序號地質(zhì)條件回拖施工中的鉆具組合方式備注1普通粘土層穿越鉆桿+桶式擴孔器+萬向節(jié)+穿越管線2巖石地層穿越鉆桿+桶式擴孔器+萬向節(jié)+穿越管線管線回拖示意圖.2在回拖時進行連續(xù)作業(yè),避免因停工造成阻力增大,管線回拖前要仔細檢查各連接部位的牢固。.3為保證回拖的順利和防腐層不受破壞,將采取以下措施：.4管線回拖采用發(fā)送溝的方式進行。發(fā)送溝采用挖掘機作業(yè)加人工修整,在挖發(fā)送溝時,計算好管線進入孔洞的這一段發(fā)送溝的坡度,確保發(fā)送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。.5在回拖作業(yè)時,增加泥漿潤滑劑,使高潤滑泥漿像薄膜一樣附著于防腐層表面,減少砂層回拖阻力。.6回拖前后,準備好補口、補傷材料和器具及電火花檢漏儀,安排專人巡視管線。地貌恢復管線回拖完畢后需對場地泥漿池內(nèi)廢棄泥漿進行處理,處理主要措施就是將廢棄泥漿拉運到地方環(huán)保部門指定地點傾倒。廢棄泥漿處理完畢后,對鉆機場地和管線場地進行地貌恢復和設備轉(zhuǎn)場。3.4光纜套管穿越施工3.4.1本標段若有光纜套管施工3.4.2光纜套管組焊時,為防止鋼管內(nèi)焊瘤傷及硅心管,鋼套管對接焊口采用鈍邊為1mm3.4.3焊接鋼套管。要求在鋼套管內(nèi)預穿鐵絲,便于硅芯管在鋼套管內(nèi)穿放。為方便牽引硅心管,將鋼套管分為200m3.4.43.4.53.4.6拖放硅心管組入套管。用鋼絲繩作牽引繩,低速拖放硅心管。為確保硅芯管在鋼套管焊接時不受損傷,每穿一段硅芯管組留15cm3.4.73.4.83.4.9鋼套管回拖。鉆機回拖鋼套管,要控制回拖速度,回拖速度要小于40m3.4.10回拖后鋼套管的處理。做好鋼套管防滲工作?；赝贤戤吅蟾畹舳嘤嗟匿撎坠?鋼套管口兩端露出硅心管至少5m3.4.11管縫的封堵。鋼套管口兩端與硅心管之間要用防水材料封堵,要求每段封堵長度在500mm方案六、地下管道、光纜穿越施工方案1、工程概況本工程項目中,對于已建地下管道和通信電〔光纜的穿越施工,必須要引重視,我單位嚴格按照設計要求、施工規(guī)范、及有關行業(yè)標準組織施工,制定相應的施工程序,確保已建管線和電〔光纜的運行安全。1地下障礙物穿越Φ813處42Φ406處23并行及同溝處112、方案總述為了確保在役埋地管道、光〔電纜的完好無損及正常運行,堅持以人工開挖為原則,