注冊安全工程師《金屬冶煉安全》考點速記手冊

第PAGE第9頁 冶金方法可以分為火法冶金、濕法冶金和電冶金三大類。（一）火法冶金（或精礦高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，使其中的金屬和雜質(zhì)分開，獲得較純金屬的過程。（二）濕法冶金濕法冶金是指在低溫下（一般低于100℃，用熔劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解于溶液中，而其他雜質(zhì)不溶解，通過液固分離等制得含金屬的凈化液，然后再從凈化液中將金屬提取和分離出來的過程。（三）電冶金電熱冶金和電化冶金。電熱冶金：利用電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽诟邷叵绿釤捊饘?。按其物理化學(xué)變化的實質(zhì)來熱能來源不同電化冶金：利用電化學(xué)反應(yīng)，使金屬從含金屬鹽類的水溶液或熔體中析出。（一）燒結(jié)、球團(tuán)高品位粉礦通過燒結(jié)法或球團(tuán)焙燒法制成適合高爐冶煉的塊礦的工藝過程。（二）焦化煉焦生產(chǎn)的基本原料是煉焦煤，將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱，釋放出煤氣和焦油（三）煉鐵高爐生產(chǎn)是對鐵礦石中的鐵氧化物進(jìn)行還原的過程。高爐使用的含鐵爐料主要是燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及天然富塊礦，燃料為焦炭、煤粉、重油、天然氣等。高爐的主要產(chǎn)品是生鐵，用作下游煉鋼工序的主要原料；副產(chǎn)品主要是高爐煤氣和高爐渣。（四）煉鋼（（主要是轉(zhuǎn)爐和電爐）內(nèi)，使鐵水中的雜質(zhì)元素氧化，并加入合金元素的過程。通過煉鋼，鐵水中的部分氧化成CO或CO2的化學(xué)成分。（五）連鑄（六）軋鋼車輪冷軋機(jī)軋制的鋼材具有更好的精度、力學(xué)性能、表面光潔度和內(nèi)部組織。在有色金屬生產(chǎn)方面，火法冶金一般具有處理精礦能力大，能夠利用硫化礦中硫的燃燒熱，可以經(jīng)濟(jì)地回收貴金屬、稀有金屬等優(yōu)點。濕法冶金常用于處理多金屬礦、低品位礦和難選礦。電冶金則適用于鋁、鎂、鈉等活性較大的金屬的生產(chǎn)。這些方法要針對所處理的礦物組成選擇使用或組合使用。（一）鋁生產(chǎn)工藝4鋁礦石開采→氧化鋁制取→電解鋁冶煉→鋁加工生產(chǎn)。4堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法、熱法。但目前普遍用于工業(yè)生產(chǎn)氧化鋁的是堿法。（二）銅生產(chǎn)工藝當(dāng)前銅冶煉以火法冶煉為主氧化過程（氧化除渣階段）還原過程（還原得到陽極銅）還原劑有重油、天然氣、液化石油氣、木炭等。得到的陽極銅送電解車間進(jìn)行電解精煉。（一）一般安全要求通道、走梯的出入口，不應(yīng)位于吊車運行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。水封槽和水溝上應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。裝置、設(shè)備裸露的運轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。緩沖器和清軌器廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運站、帶式輸送機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。應(yīng)建立操作牌、工作票制度以及停送電和安全操作確認(rèn)制度。時，應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。進(jìn)入受限空間作業(yè)時要保持充足的通風(fēng)24V12V；應(yīng)佩戴便攜式氧氣檢測報警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器并提前檢測一氧化碳濃度。人員進(jìn)入料倉捅料時，應(yīng)系安全帶，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)單獨作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安裝在儀表柜（箱）內(nèi)。（二）動力設(shè)施安全控制措施廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上。各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及氣密性試驗。應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃?xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施。0.1MPa的設(shè)備和管道系不同顏色處于開或閉的狀態(tài)。使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限值標(biāo)準(zhǔn)。煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓0.1MPa50℃。最低氣溫在-5℃以下的場所，對間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。（三）廠區(qū)布置與廠房建筑安全技術(shù)措施新建的燒結(jié)、球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至居民區(qū)的距離1000m。燒結(jié)室和球團(tuán)焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。廠區(qū)辦公、生活設(shè)施宜設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)（窯）季節(jié)100m2.2m，熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于m。（四）電氣安全及照明安全技術(shù)措施產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣體或粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。車間工作場所照明的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具。②在易受機(jī)械損傷和振動較大的場所，燈具應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)和采取防振措施。③有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型燈具。行燈電壓一般不應(yīng)超過36V12V（五）起重與運輸安全技術(shù)措施吊物不應(yīng)從人員或重要設(shè)備上空通過，0.5m拆裝吊運備件時，不應(yīng)在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。不應(yīng)用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架。鐵道運輸車輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應(yīng)有燈光信號及警示標(biāo)志，車速不應(yīng)超5km/h。（一）翻車機(jī)安全控制措施翻車前，必須檢查確認(rèn)壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)，平臺上下、礦槽內(nèi)及運轉(zhuǎn)部位無人和障礙物；確認(rèn)信號處于正常狀態(tài)。3m；翻車時，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站人。翻車完畢，必須切斷電源開關(guān)；需進(jìn)入翻車機(jī)檢查或處理故障時必須先停電。必須先聯(lián)系配車員處理車皮掉道前，必須確認(rèn)進(jìn)車口已給紅燈，在車皮未掉道一端輪下放上鐵鍥。應(yīng)使用長的棍棒撥直復(fù)位。（二）堆取料機(jī)安全控制措施堆取料機(jī)應(yīng)具有以下安全保護(hù)裝置，并應(yīng)保證其有效：①俯仰機(jī)構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護(hù)措施及過載保護(hù)裝置。②電纜卷筒的過張力保護(hù)裝置。③在堆取料機(jī)輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護(hù)裝置。④升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。⑤行走時的聲光報警裝置。堆取料機(jī)的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時相距5m。在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、仰俯機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)運行的極限位置應(yīng)設(shè)置兩極終端限位開關(guān)。開車前，首先松開夾軌器，確認(rèn)無誤后送電；下班停機(jī)或長時間離開堆取料機(jī)時要切斷機(jī)上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。4必須在大車行走靜止情況下進(jìn)行②點檢動力電纜時，不得在電纜帶電的狀況下用手摸查電纜是否破損。③點檢鋼絲繩時，不得靠近卷揚傳動部位，以免造成卷入傷害。④點檢傳動部位油位時，必須在機(jī)械靜止?fàn)顩r下進(jìn)行。6.堆取作業(yè)時懸臂抬升到足夠距離后再啟動回轉(zhuǎn)。（三）錘式破碎機(jī)安全控制措施設(shè)備開機(jī)前要確認(rèn)機(jī)殼完好無破損及人孔門封閉嚴(yán)密。用風(fēng)管處理破碎機(jī)堵料故障時，要戴好防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁人員在破碎機(jī)下部出口捅料。清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機(jī)，再停磁鐵電源，嚴(yán)禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器。（四）帶式輸送機(jī)安全控制措施帶式輸送機(jī)支架高度應(yīng)使輸送帶0.4m，通廊兩側(cè)人行通道凈寬不1.3m50～100m1.6m與1m。機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。帶式輸送機(jī)側(cè)面的人行道傾角大于6°時，應(yīng)有防滑措施；大于12°時，應(yīng)設(shè)踏步。式帶式輸送機(jī)通廊，應(yīng)根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，并保證帶式輸送機(jī)與除塵設(shè)備聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。配煤盤下的帶式輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離，在跑盤一側(cè)不應(yīng)小于1m。1.帶式輸送機(jī)應(yīng)執(zhí)行以下安全操作規(guī)程：①正常情況下應(yīng)采用聯(lián)動開、停機(jī)操作方式，特殊情況可手動操作，但必須嚴(yán)格執(zhí)行下道工序運行后方可啟動，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機(jī)的制度。②開車前③開車后④運行中無特殊情況，不允許重負(fù)荷停車。⑤處理輸送帶打滑、倒轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用棍棒、掃把、破布等填塞傳送輪，應(yīng)及時停機(jī)處理。⑥在進(jìn)行機(jī)械、電氣維修時應(yīng)斷開電源，以確保輸送機(jī)無法啟動，并掛檢修指示牌。2.原料倉庫應(yīng)符合下列要求：其下沿距料0.5m。②粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于65°，塊礦礦槽不應(yīng)小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。（一）燒結(jié)機(jī)安全控制措施1.煤氣區(qū)域應(yīng)滿足以下要求：①進(jìn)入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測報警器，確認(rèn)一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才允許進(jìn)入作業(yè)。②燒結(jié)機(jī)煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)主廠房前的露天區(qū)域。比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓報警及自動切斷裝置；燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施；點火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；燒結(jié)機(jī)點火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗，點火時必須站在火嘴上風(fēng)向，以防煤氣中毒；檢查維護(hù)點火器必須兩人以上配合操作，確認(rèn)煤氣閥60℃以下在單輥區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施：①接觸單輥密封罩或進(jìn)入密封罩內(nèi)作業(yè)要采取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙傷。②進(jìn)入密封罩內(nèi)之前要確認(rèn)燒結(jié)機(jī)尾星輪上的臺車上沒有懸料，如有懸料，必須將懸料處理掉，確保不會塌落。人員要撤離卷揚鋼絲繩區(qū)域煙道區(qū)域。處理灰斗堵料或檢修進(jìn)入煙道作業(yè)時要采取以下措施：①生產(chǎn)中處理灰斗堵料或懸料時嚴(yán)禁打開灰斗卸灰閥上側(cè)的人孔直接捅料，可以將兩層卸灰閥中間的小門打開，打開上閥，用長釬子向上逐步捅料。②檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行有限空間安全措施。③檢修過程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部。④煙道內(nèi)部檢修作業(yè)要盡量避免燒結(jié)機(jī)臺車添補(bǔ)箅條作業(yè)與煙道作業(yè)同時進(jìn)行。（二）抽風(fēng)機(jī)安全控制措施在風(fēng)機(jī)廠房作業(yè)應(yīng)戴防噪耳塞及便攜式一氧化碳檢測報警器。主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)有一氧化碳等有毒氣體濃度的檢測報警裝置。檢修進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)部必須佩戴便攜式一氧化碳檢測報警器和氧氣報警器。進(jìn)入風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出口風(fēng)道內(nèi)作業(yè)要先確認(rèn)機(jī)殼溫度降到允許范圍內(nèi)。主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。（三）成品振動篩安全控制措施在成品振動篩區(qū)域作業(yè)要采取防高溫燙傷措施。檢查篩面布料情況時嚴(yán)禁將身體的任何部分探入密封罩內(nèi)。禁止身體探入料庫內(nèi)或在篩箱內(nèi)料庫下方直接捅料。（四）燒結(jié)安全通用技術(shù)措施5～10塊備用臺車。載人電梯不應(yīng)用作檢修起重工具，不應(yīng)有易燃和爆炸物品。燒結(jié)工藝中的燃料加工系統(tǒng)，其除塵設(shè)施不應(yīng)使用電除塵器，應(yīng)使用布袋除塵器。50m2以上的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置中間過橋，燒結(jié)機(jī)臺車旁應(yīng)設(shè)觀察平臺。燒結(jié)機(jī)雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。（一）干燥窯安全控制措施干燥窯托輪抹油和打楔時，要使用專用工具，嚴(yán)禁手扶托輪。對干燥窯托輪點、巡檢時注意地面油污，對地面油污定期進(jìn)行清理。進(jìn)入筒體內(nèi)部作業(yè)要確認(rèn)周邊環(huán)境安全狀態(tài)，采取有效安全措施：①注意觀察筒體粘料情況，對頂部不牢固的粘料先捅下來。②筒體內(nèi)使用電焊、電動工具等要保證絕緣措施到位。③在筒體內(nèi)作業(yè)時執(zhí)行受限空間安全措施。④干燥窯溫度低于60℃時，檢修人員方可進(jìn)入。干燥窯液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁用手觸摸或封堵。干燥窯燃?xì)鉅t點火，操作人員嚴(yán)禁面對爐門或補(bǔ)風(fēng)閥，以免爆燃噴火傷人。（二）輥壓機(jī)安全控制措施輥壓機(jī)正常運轉(zhuǎn)時傳動部位嚴(yán)禁有人靠近，嚴(yán)禁打開輥壓機(jī)檢查門或外蓋，用手或物接觸運轉(zhuǎn)中的輥子。液壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁用手觸摸或封堵。處理輥壓機(jī)堵料時應(yīng)采取長釬子捅料等方式，禁止身體探入安全罩內(nèi)或在輥壓機(jī)下方直接捅料。（三）立式磨煤系統(tǒng)安全控制措施并與上下崗位聯(lián)立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t溫度60℃時，檢修人員方可進(jìn)入；檢查煤粉噴吹設(shè)備時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具。立式磨煤系統(tǒng)燃?xì)鉅t點火，操作人員嚴(yán)禁面對爐門、泄爆口或補(bǔ)風(fēng)閥，以免爆燃噴火傷人。第PAGE第71頁立式磨煤機(jī)生產(chǎn)的煤粉易燃易爆，生產(chǎn)中應(yīng)采取有效安全措施：①如果煤粉由于偶然原因外溢或取樣帶出時，要立即清掃，車間內(nèi)禁止有煤或煤粉堆積。開機(jī)前應(yīng)先啟動排風(fēng)機(jī)，將袋式收塵器及管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。③立式磨煤機(jī)生產(chǎn)中，磨煤機(jī)出口氣體溫度應(yīng)保持在合適溫度范圍內(nèi)，不能過高，注意煤粉細(xì)度及水分，減少過粉磨或過烘干現(xiàn)象，當(dāng)喂煤量過高或過低時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各點工藝操作參數(shù)，防止磨煤機(jī)出口溫度過高等現(xiàn)象發(fā)生。（主排風(fēng)機(jī)⑤生產(chǎn)中，當(dāng)袋式收塵器出口氣溫迅速上升，判斷袋式收塵器內(nèi)著火，應(yīng)立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng)，停止主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉袋式收塵器進(jìn)、出口調(diào)節(jié)閥，向袋式收塵器內(nèi)噴入氮氣；磨煤機(jī)內(nèi)著火，立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車，嚴(yán)禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進(jìn)行滅火，向倉內(nèi)噴入氮氣或生料粉，直到控制火情，嚴(yán)禁在未采取任何措施情況下輕易將燃燒的煤粉排出倉外。5h8h70℃，并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置。煤粉倉罐應(yīng)設(shè)充惰氣設(shè)施。⑦煤粉倉應(yīng)設(shè)溫度計、一氧化碳檢測器、氧氣含量檢測器；噴煤系統(tǒng)中所有設(shè)備、容器、管道上的防靜電接地保護(hù)裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)；煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動切斷閥泄爆孔（四）造球機(jī)安全控制措施清溜料板粘料時，嚴(yán)禁觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁逆球盤旋轉(zhuǎn)方向鏟料。清理造球盤下方積料時，應(yīng)使用專用耙子，嚴(yán)禁進(jìn)入球盤下方清料。應(yīng)由兩人以上相互配合作業(yè)，應(yīng)保證站位牢靠，同時應(yīng)防止工具、刮刀棒掉落傷人。操作人員進(jìn)入造球區(qū)域工作，應(yīng)戴防護(hù)耳塞，應(yīng)禁止人員長期在噪聲及振動區(qū)域工作。（五）鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯安全控制措施鏈篦機(jī)單個燒嘴的煤氣管道應(yīng)裝有快速切斷閥；突然停電、停風(fēng)，燒嘴的煤氣管道與氮氣管道應(yīng)有可靠的程序安全聯(lián)鎖。鏈篦機(jī)預(yù)熱段觀察孔、人孔應(yīng)有封堵煤氣措施。鏈篦機(jī)正常運轉(zhuǎn)時傳動部位嚴(yán)禁有人靠近，嚴(yán)禁進(jìn)入圍欄內(nèi)，用手直接撿篦床上的雜物；盡量避免在線更換篦條。鏈篦機(jī)為高溫作業(yè)區(qū)域，該區(qū)域作業(yè)應(yīng)采取以下措施：①鏈篦機(jī)各段溫度低于60℃時，檢修人員方可進(jìn)入，進(jìn)入前先確認(rèn)側(cè)墻、頂無坍塌跡象。②卸灰或處理下料口堵料時，防止?fàn)C傷，禁止在脫落高溫球的下方作業(yè)。④生產(chǎn)中各檢查孔要關(guān)閉，防止火焰燒傷。⑤生產(chǎn)中嚴(yán)禁篦板沾水，防止蒸汽傷人。防止吸入過量二氧化硫。檢修過程嚴(yán)禁單人進(jìn)入煙道內(nèi)部，檢修進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)執(zhí)行受限空間安全措施。禁止人員靠近放射源。放射源按職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)要求管理。4①處理異常情況時，嚴(yán)禁面對蒸汽管、高溫水管、有熱源的孔、口。②窯頭箅子堵塊嚴(yán)重時，應(yīng)及時降低窯速，減小環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓，防止高溫氣體噴出。③窯頭取樣、觀察窯況、處理窯頭箅子上堆塊時，應(yīng)確認(rèn)窯內(nèi)負(fù)壓，佩戴好防護(hù)面罩。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工作流程回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，重油和煤粉的使用應(yīng)按以下安全要求進(jìn)行：①油罐周圍設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期檢查和維修，油泵室內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備。②油管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s，油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施，吹洗油管路時，應(yīng)關(guān)閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門。③窯中溫度低于800℃時，不許單獨噴煤，必須油煤混噴。④窯頭需重新點火前，窯內(nèi)氣氛中嚴(yán)禁有懸浮煤粉和油霧，如有必須先用引風(fēng)機(jī)抽走。⑤油槍點不著時，必須停油檢查，防止爆燃。⑥嚴(yán)禁用汽油、酒精等點火和助燃。回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；?。在回轉(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)，停爐時，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。（六）環(huán)冷機(jī)安全控制措施操作扇形閥時，要檢查液壓推桿固定端是否固定牢靠，防范被掉落的推桿砸傷。如環(huán)冷機(jī)物料面高出溢流板產(chǎn)生溢流現(xiàn)象，則應(yīng)盡快采取措施降低環(huán)冷機(jī)前部回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)和鏈篦機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)速度。（七）球團(tuán)安全通用技術(shù)措施各廠房平臺上不應(yīng)亂堆亂放雜物和備品備件，高溫作業(yè)區(qū)域周邊嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，正常生產(chǎn)中保證消防水壓力，確保消防供水。主要配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，不應(yīng)有人員行走，其安全設(shè)施應(yīng)保持完整。6550°。采用抓斗上料的礦槽，上部應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。使用煤粉的設(shè)備檢修時，只能用低壓燈（36V。（一）煉焦煤的儲存安全為防止煉焦煤存放過程中氧化變質(zhì)，結(jié)焦性能降低，甚至發(fā)生自燃，其儲存時間不宜過長。煤堆表面應(yīng)壓實，減少與空氣的接觸面。堆煤時不應(yīng)定點布料，以免造成偏析，使大塊煤堆在下部形成風(fēng)道。儲煤過程中應(yīng)定期檢查煤堆溫度，測量點應(yīng)在離底部1/3堆高處。發(fā)現(xiàn)溫度接近50℃時，應(yīng)盡快取用。如溫度達(dá)到65℃時，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻處理。當(dāng)煤堆發(fā)生自燃著火時，如果僅是局部或表層（1m）自燃，可用水噴淋滅火。如果自燃部位較深，速燃燒，這種情況可用鋼管直接插入煤層深部，連接水源灌注，以達(dá)到降溫抑制氧化自燃的目的，同時把發(fā)生自燃部位的外層扒掉，露出氧化自燃層散熱冷卻。也可用機(jī)械進(jìn)行翻（二）卸煤與堆取煤安全1.翻車機(jī)的安全措施翻車機(jī)自動卸車作業(yè)時，鐵路線路應(yīng)集中聯(lián)鎖控制。翻車機(jī)系統(tǒng)啟動前應(yīng)進(jìn)行手動單體試車，既可對液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償，又可對各限位開關(guān)、光電開關(guān)進(jìn)行檢測。翻車時，應(yīng)確認(rèn)車廂內(nèi)、格篩上和卷揚機(jī)兩側(cè)無人時方可進(jìn)行，車輛未停到翻車機(jī)指定位置嚴(yán)禁翻車。對凍塊嚴(yán)重的車輛禁止翻卸。90°時，其紅色信號燈熄滅前禁止清掃車底。翻車機(jī)正常運行應(yīng)采用中央操作臺操作禁止在翻車機(jī)轉(zhuǎn)子平臺行走。車輛進(jìn)入遷車平臺未停穩(wěn)妥，推車機(jī)未歸原位嚴(yán)禁遷遷車平臺螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)的安全措施螺旋卸煤機(jī)和鏈斗卸煤機(jī)螺旋卸煤機(jī)的螺旋和鏈斗卸煤機(jī)的鏈斗起落機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)提升高度極限開關(guān)。車門未打開時嚴(yán)禁卸車。動，防止人員受傷。車廂內(nèi)的煤卸完后，螺旋或鏈斗升起，發(fā)出信號，卸煤工方可進(jìn)入車廂清掃車底。人工卸車或清掃車底時，嚴(yán)禁開卸煤機(jī)經(jīng)過正在工作的車廂。卸完煤后螺旋卸煤機(jī)的螺旋起落機(jī)構(gòu)，應(yīng)提到高度極限開關(guān)處，防止列車帶車時的碰撞。斗輪堆取料機(jī)的安全措施先松開夾軌器才可閉合主電源，依次開動堆取料機(jī)各部分。斗輪堆取料機(jī)兩車在同一軌道、同一方向走行時5m。除專門設(shè)置的通道以外，禁止跨越或從堆取料機(jī)下通過。禁止用堆取料機(jī)懸臂吊裝重物，禁止用堆取料機(jī)作牽引動力。只有當(dāng)懸臂架抬起并與軌道方向平行時，不應(yīng)用千斤頂作為支承件。投入正常運轉(zhuǎn)。20m/s下班停機(jī)或長期離開堆取料機(jī)時，應(yīng)切斷機(jī)上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。門式或橋式起重機(jī)的安全措施門式或橋式抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)卷揚小車作業(yè)時大車不能行走的聯(lián)鎖裝置、卷揚小車機(jī)電室門開自動斷電聯(lián)鎖或檢修斷電開關(guān)、抓斗上升極限位裝置、雙車間距限位裝置和夾軌器等。大型門式抓斗起重機(jī)應(yīng)設(shè)風(fēng)速計、扭斜極限裝置和上下通話裝置。抓斗作業(yè)時必須與（三）粉（破）碎機(jī)的安全措施粉（破）碎機(jī)應(yīng)有緊急停車裝置，必要時能迅速停車。粉（破）碎機(jī)應(yīng)有電流表、電壓表和盤車自動斷電聯(lián)鎖。粉（破）碎機(jī)1～2min停止給煤后，粉（破）碎機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到把機(jī)腔內(nèi)的煤料處理完畢后為保護(hù)粉（破）碎機(jī)，送往粉（破）碎機(jī)的煤料必須經(jīng)過除鐵器，以清掉煤料中的鐵質(zhì)雜物。錘式粉碎機(jī)應(yīng)有打開上蓋的起重裝置。粉（破）碎機(jī)應(yīng)設(shè)有除塵效果良好的除塵設(shè)施，確保廠房內(nèi)粉塵含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。（四）儲煤倉（配煤槽）和煤塔的安全措施為防止發(fā)生墜落事故，儲煤倉（配煤槽、煤塔上部的人孔、檢修孔應(yīng)安裝金屬蓋板或0.2m×0.3m，翻車機(jī)下煤槽箅格不得大于0.4m×0.8m，粉碎機(jī)后各煤槽箅縫不得大于0.2m。禁止在箅子上行走，以防墜落。儲煤倉和煤塔頂層除運煤通廊外，應(yīng)另設(shè)安全出口。1.煤倉清理過程應(yīng)遵守以下安全事項：①清理中的煤倉、煤塔不準(zhǔn)上煤，并要切斷帶式輸送機(jī)電源。②清理工作應(yīng)安排在白天進(jìn)行。③嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定。④明確專人負(fù)責(zé)煤塔上下與煤車的聯(lián)系工作，往煤車下煤的倉不準(zhǔn)清理，清理的煤倉不準(zhǔn)下煤。⑤安全繩要結(jié)實可靠，并由專人負(fù)責(zé)管理。⑥清理工作應(yīng)按先上后下的順序進(jìn)行，不得由下而上清理，以防掛煤突然坍塌傷人。⑦清理時的臨時照明應(yīng)采用12V的防爆安全燈，并嚴(yán)禁煙火，以防止粉塵爆炸。此外，儲煤倉（配煤槽、煤塔清理作業(yè)應(yīng)執(zhí)行《危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）有限空間作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。配煤操作應(yīng)自動化；采用核子秤配煤時，其輻射量應(yīng)滿足職業(yè)健康安全衛(wèi)生要求，應(yīng)設(shè)嚴(yán)禁進(jìn)入核子秤框架內(nèi)的射線輻射區(qū)，嚴(yán)禁在放射源附近逗留。（五）煤調(diào)濕的安全措施除塵器的濾料應(yīng)采用防靜電材質(zhì)，除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)防靜電接地。以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)一氧化碳、氧含量檢測和聲光報警裝置。焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機(jī)應(yīng)設(shè)氣體出口氧含量上限聯(lián)鎖，H（高值）時，HH（高高值）時，立即開啟切斷閥大流量充氮，H當(dāng)料位達(dá)到H（高值）HH（高高值）時，系統(tǒng)自動停機(jī)。調(diào)濕機(jī)還應(yīng)設(shè)煤料出口溫度上限聯(lián)鎖和主電機(jī)電流上限聯(lián)鎖。焦?fàn)t煙道氣調(diào)濕機(jī)調(diào)濕方法干燥床排氣溫度65℃，以防凝露。為防止調(diào)濕機(jī)著火，結(jié)束運行時，必須充氮氣降溫40℃時關(guān)閉氮氣。L（低值H（HH（高高值）時，開啟緊急排水閥，若仍不下降，延時后關(guān)閉蒸汽加熱系統(tǒng)。還應(yīng)設(shè)閃蒸罐液位上下聯(lián)L（低值）H（高值）時，HH（高高值便攜式氧氣含量檢測報警器和一氧化碳檢測報警器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁私自打開除塵器倉頂蓋板。蒸汽調(diào)濕機(jī)調(diào)濕原理“緊急停機(jī)”旋鈕，進(jìn)入調(diào)濕機(jī)系統(tǒng)急停狀態(tài)；第二，啟動風(fēng)室充氮和出口充氮，對干燥機(jī)及排料管進(jìn)行冷卻；第三，迅速關(guān)閉排煤皮帶出口干燥除塵器；第四，迅速關(guān)閉焦?fàn)t煙道總閥、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門（一）煉焦安全控制措施1.焦?fàn)t機(jī)械安全措施①推焦車、攔焦車、電機(jī)車、裝煤車應(yīng)設(shè)走行聲光警示信號，在司機(jī)視線不好的地方應(yīng)安裝攝像頭，攝像頭設(shè)在非高溫的適當(dāng)位置，并采取防塵、防腐措施。③為防止發(fā)生推焦桿掉入炭化室的事故，推焦桿應(yīng)設(shè)置行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機(jī)械擋。帶翹尾的推焦桿其翹尾角度應(yīng)大于90°，小于96°。推焦桿和平煤桿應(yīng)設(shè)手動裝置，且有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。④焦側(cè)平臺。攔焦車導(dǎo)焦柵的鎖閉應(yīng)設(shè)置信號顯示。電機(jī)車司機(jī)室應(yīng)設(shè)置指示熄焦車車廂車門關(guān)嚴(yán)的信號裝置，以防車門未關(guān)嚴(yán)便開始接焦，使紅焦落到地面。⑤焦?fàn)t車輛上電磁站的人行道凈寬不得小于0.8m，裸露導(dǎo)體布置于人行道上部，且離地面高度小于2.2m時，其下部應(yīng)有隔板，隔板離地面應(yīng)不小于1.9m。⑥焦?fàn)t車輛3.5m3.5m防護(hù)既防止紅焦掉落到電源滑觸線上，又防止發(fā)生觸電事故。焦?fàn)t車輛軌道應(yīng)重復(fù)接地，軌道接頭應(yīng)用跨條連接。司機(jī)室和電氣室應(yīng)鋪絕緣板。走行過程中應(yīng)發(fā)出聲光警示信號推焦過程中因故中斷推焦時，熄焦車和攔焦車司機(jī)未經(jīng)推焦指揮許可，不得把車開離接焦位置。嚴(yán)禁在機(jī)旁操作箱上操作推焦桿、平煤桿進(jìn)入炭化室推焦、平煤。嚴(yán)禁從推焦車跨爬到爐頂或由爐頂跨到推焦車。⑧余煤單斗提升機(jī)應(yīng)有上升極限位置報警信號，限位開關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置。地坑的門開啟時，提升機(jī)應(yīng)自動斷電。單斗提升機(jī)停電時，單斗應(yīng)能自動鎖住。提升機(jī)正0.2m0.2m必須掛牌確認(rèn)，避免誤操作，發(fā)生人身傷害事故。粉焦抓斗司機(jī)室應(yīng)設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。煉焦?fàn)t的安全措施①焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不應(yīng)突出爐頂面，以便于爐頂操作。焦?fàn)t上升管應(yīng)設(shè)防熱擋板或采取其他隔熱措施，防止?fàn)C傷。橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板應(yīng)用小鏈與相鄰構(gòu)件固定，防止掉下砸人。5m焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)抵抗墻四角，操1m（用于滅火、噴漿等。5m應(yīng)將壓縮空氣吹入上升管內(nèi)壓火并站在上風(fēng)側(cè)。清除裝煤孔石墨時，不得打開機(jī)焦兩側(cè)爐門，不得關(guān)閉上升管蓋，防止裝煤孔冒火造成燒傷事故。打開燃燒室測溫孔蓋時，應(yīng)站在戴防護(hù)眼鏡，防止灰渣掉入眼睛。裝煤過程中捅煤時，鋼釬插入爐口不得超過1200mm。測溫打看火孔蓋時，禁止倒退行走。煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫，必須采取相應(yīng)的安全措施。煉焦煤氣系統(tǒng)安全措施焦?fàn)t加熱用的煤氣設(shè)施主要布置在焦?fàn)t地下室，因此，焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)備，其兩端應(yīng)有安全出口。進(jìn)入地下室時，先通風(fēng)換氣。焦?fàn)t地下室應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置，焦?fàn)t地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)自動放散裝置，地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)泄爆裝置和安全網(wǎng)，并應(yīng)引至操作走廊之外，焦?fàn)t地下室煤氣管道排水器應(yīng)保持完好狀態(tài)，水位保持滿流，冷凝液排放旋塞不應(yīng)采用銅材質(zhì)。焦?fàn)t的交換傳動裝置應(yīng)按照3min交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔，以保發(fā)生煤氣泄漏加熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有低壓報警系統(tǒng)，并在低壓報警后采取停止加熱的措施。焦?fàn)t地下室、機(jī)焦側(cè)煙道走廊、爐間臺和爐端臺底層等區(qū)域?qū)儆诒ㄎｋU區(qū)域，所有電氣設(shè)備均應(yīng)采用防爆型。焦?fàn)t生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止焦?fàn)t加熱：①主管壓力低于500Pa，以防壓力突然降低出現(xiàn)負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸；②煙道吸力下降，無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa；③換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞，無法保證安全加熱；④煤氣鼓風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時。往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣時，爐內(nèi)再按規(guī)定程序重新點火。煤氣管道停煤氣后重新向管道送煤氣時，必須經(jīng)化驗或爆發(fā)試驗合格后，才可送入爐內(nèi)。高爐煤氣因壓力低停止使用后，在重新使用前，必須把充壓的焦?fàn)t煤氣放散掉。干熄焦安全措施提升機(jī)應(yīng)達(dá)到以下要求：①提升機(jī)應(yīng)采用能自鎖的、可自動開閉的板式吊鉤。②提升焦罐的鋼絲繩中一根或不同側(cè)的兩根鋼絲繩斷裂時，應(yīng)確保吊具不會發(fā)生過度傾斜，焦罐不會跌落。③提升機(jī)提升及運行機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)具備制動間隙自動補(bǔ)償和自動補(bǔ)償失效報警功能。提升及走行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用變頻調(diào)速控制。④在提升機(jī)頂部應(yīng)設(shè)風(fēng)速、風(fēng)向儀，當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時，提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。并設(shè)置防墜落裝置。（或電液缸并設(shè)雙重保護(hù)的行程限位開關(guān)。為應(yīng)對事故停電，裝入裝置應(yīng)設(shè)手搖裝置。生產(chǎn)運行過程中應(yīng)保證干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)的嚴(yán)密性對出現(xiàn)的泄漏點應(yīng)及時修復(fù)，投產(chǎn)前或大修后均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐出口和二次除塵器上部應(yīng)設(shè)泄爆裝置并不得在泄爆孔和循環(huán)氣體放散口附近停留應(yīng)通過循環(huán)氣體自動分析儀對CO、H?、O?和CO?含量進(jìn)行分 析記錄，一旦超出標(biāo)準(zhǔn)，要立即采取措施，使其達(dá)到規(guī)定范圍之內(nèi)。除塵器的布袋等濾材應(yīng)采用防靜電材質(zhì)，并對設(shè)施進(jìn)行可靠接地。旋轉(zhuǎn)密封閥應(yīng)設(shè)置過負(fù)荷檢測，并與旋轉(zhuǎn)密封閥停機(jī)聯(lián)鎖。旋轉(zhuǎn)密封閥兩側(cè)密封腔的氣體壓力應(yīng)大于干熄爐入口循環(huán)氣體壓力。旋轉(zhuǎn)密封閥的入口或出口應(yīng)設(shè)置焦炭溫度檢測裝置，排出裝置應(yīng)與干熄爐預(yù)存室低料位聯(lián)鎖。旋轉(zhuǎn)密封閥應(yīng)設(shè)置檢修時與環(huán)境除塵相并應(yīng)設(shè)負(fù)壓檢測裝置。250℃時停止排焦。運焦帶式輸送機(jī)應(yīng)采用耐熱輸送帶，耐熱溫度應(yīng)高于排焦溫度。進(jìn)入干熄爐、排出裝置和循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)檢查或作業(yè)前應(yīng)關(guān)閉放射源快門，并進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成分檢測。進(jìn)入人員應(yīng)攜帶一氧化碳、氧濃度檢測報警器和與外部聯(lián)絡(luò)的通信工具，并有專人監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停止干熄爐裝焦：①通過調(diào)節(jié)仍無法控制循環(huán)氣體中的可燃?xì)怏w超標(biāo)。②干熄爐內(nèi)料位達(dá)到上上限報警值。③排焦溫度持續(xù)超限。④爐體出現(xiàn)異常。⑤環(huán)境除塵設(shè)備出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)。⑥循環(huán)風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)。⑦鍋爐系統(tǒng)因故障無法正常工作。（二）焦?fàn)t烘爐開工安全措施煤氣區(qū)域作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行煤氣作業(yè)安全規(guī)程。烘爐點火前，應(yīng)做煤氣爆發(fā)試驗，合格后才能往爐內(nèi)送煤氣點火。點火前應(yīng)先將火把點燃，放在煤氣出口前方，然后再打開煤氣閥門，嚴(yán)禁先送煤氣后點火。500Pa預(yù)熱油時溫度不能過高，90℃，要嚴(yán)防沸騰現(xiàn)象發(fā)生。儲油槽應(yīng)接地良好，儲油槽的油位不能太高。發(fā)現(xiàn)烘爐小灶火焰外噴時，要及時查找原因，必要時停止加熱。焦?fàn)t送煤氣后在立火道內(nèi)應(yīng)立即燃燒，如果不燃燒要立即停止送煤氣，查找原因，及時處理?？偀煹?00Pa炭化室小灶煤氣熄滅時不準(zhǔn)立即點火。采用氣體燃料烘爐時，根據(jù)燃?xì)獾陌l(fā)熱值不同選擇不同管徑的輸送管道。機(jī)焦側(cè)主10m/s12m/s，進(jìn)入機(jī)焦側(cè)燃燒器10m/s。氣體燃料烘爐火床采用黏土磚砌筑。機(jī)焦側(cè)火床的1.2m，長度應(yīng)大于2m10mm30mm（一）焦?fàn)t煤氣凈化區(qū)域通用的安全規(guī)則煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體邊40m（構(gòu)筑物45m煤氣凈化區(qū)內(nèi)不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置（40m45m）禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關(guān)閥門代替堵盲板，以免造成有毒有害或可燃介質(zhì)串漏引發(fā)中毒、火災(zāi)爆輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，不應(yīng)使用明火烘烤。檢修操作溫度不酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽應(yīng)設(shè)滿流管或液位控制裝置。（：①爆炸下限大于4％的易燃易爆氣體，含量小于0.5％；②爆炸下限小于或等于4％時，其含量小于0.2％。19.5％～23％（體積百分濃度）范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于2設(shè)備36V12V。不應(yīng)早于30min，工作中應(yīng)每2h30min（二）冷凝鼓風(fēng)安全措施鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)以下情況應(yīng)緊急停機(jī)：①風(fēng)機(jī)本體有明顯的金屬撞擊聲或強(qiáng)烈震動。②吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。③軸瓦處冒煙。④電機(jī)著火，機(jī)前煤氣管道著火。⑤軸瓦溫度以每分鐘1～2℃速度增高達(dá)65℃，無法處理。⑥油系統(tǒng)管道破裂，無法處理，輔油泵油壓過低，油箱油位快速下降。鼓風(fēng)機(jī)前煤氣系統(tǒng)設(shè)備、管道著火時，應(yīng)立即停機(jī)，通蒸汽（或氮氣）滅火。鼓風(fēng)（或氮氣滅火。（火花放電生爆炸事故，電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣12％時自動斷電①煤氣含氧量大于2.0%。70℃（90℃。③煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。為保持絕緣瓷瓶清潔，并防止絕緣裝置內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水，使絕緣裝置發(fā)生爬電（短路）現(xiàn)象，絕緣性能遭到破壞，甚至導(dǎo)致絕緣瓷瓶炸裂，電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮氣保護(hù)。100908070℃時自動斷電。無N100℃報警，＜90有N8℃報警，＜70①煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力劇烈波動，危及安全加熱。②爐內(nèi)火焰突然熄滅。③煙筒吸力下降，不能保證安全加熱。④爐管漏油。（一）安全措施儲槽組內(nèi)，甲類和乙、丙類液體儲槽之間應(yīng)設(shè)0.5m。1.防火堤應(yīng)符合下列要求：①防火堤內(nèi)儲槽的布置不宜超過兩行，但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120℃的液體儲槽，可不超過4行。②防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于最大槽的容量，但對于浮頂槽，可不小于最大儲槽容量的一半。3m。④防火堤的高度宜為1～1.6m，實際高度應(yīng)比按容積計算的高度高0.2m。⑤沸溢性液體地上、半地下儲槽，每個槽應(yīng)設(shè)一個防火堤或防火隔堤。⑥含油污水排水管出防火堤處應(yīng)設(shè)水封設(shè)施，雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。（二）應(yīng)具備的消防設(shè)施及常見火災(zāi)撲救方法0.4MPa，其操縱閥門或接頭應(yīng)安裝在便于操作的安全地點。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應(yīng)固定在槽壁上，防火堤內(nèi)的水平管段應(yīng)敷設(shè)在管墩管架上，但不應(yīng)固定。泡沫混合液管線宜地上敷設(shè)，不得從槽頂跨越。發(fā)生煤氣著火事故，可用化學(xué)干粉、高壓水等滅火、降溫，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，100Pa100mm的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉閥門滅火。油類（如粗苯、煤焦油等）物質(zhì)著火時，可用化學(xué)干粉、二氧化碳或泡沫滅火劑滅火。電氣設(shè)備（在未確認(rèn)切斷電源前，嚴(yán)禁用水滅火，以防發(fā)生觸電事故。（三）粗（輕）苯加氫安全措施（構(gòu)筑以消除煉焦生產(chǎn)過程中的明火對苯加氫裝置的影響。2.2m其出入口不應(yīng)少于兩個，應(yīng)配備足夠的安全保衛(wèi)人員。封閉式廠房應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和儲槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。對氫氣設(shè)備、管道、閥門等連接點進(jìn)行漏氣檢查時，應(yīng)使用中性肥皂水或便攜式可燃?xì)怏w報警儀，嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行漏氣檢查。濕氫管道最低點應(yīng)設(shè)排水裝置。0.5%的氮氣或惰性氣體吹掃設(shè)施，經(jīng)氮氣或惰性氣體保壓0.5％方可開工。氫氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)以下報警和聯(lián)鎖：①氫氣進(jìn)口溫度高報警、高高停機(jī)聯(lián)鎖。②氫氣出口溫度高報警、高高停機(jī)聯(lián)鎖。③氫氣出口壓力高報警、高高停機(jī)聯(lián)鎖。加氫裝置應(yīng)設(shè)置急冷系統(tǒng)，在反應(yīng)器“飛溫”的情況下利用冷氫對系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。加氫裝置停運后，應(yīng)用盲板或其他有效措施隔斷與運行設(shè)備的聯(lián)系，并用氮氣或惰性氣體置換清掃，保持正壓。制氫還原態(tài)催化劑不應(yīng)接觸空氣和氧氣，停工時應(yīng)處于氮封狀態(tài)。15m。裝置內(nèi)火炬的設(shè)置應(yīng)滿足下列要求：①火炬頂部應(yīng)設(shè)長明燈或其他可靠的點火設(shè)施。②距火炬筒30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空。③液體、低熱值可燃?xì)怏w、空氣、惰性氣體、酸性氣及其他腐蝕性氣體不應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。⑤可燃?xì)怏w放空管內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不應(yīng)隨地排放。（四）煤焦油加工安全措施煤焦油加工車間宜布置在廠區(qū)瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。蒸餾釜的排瀝青管應(yīng)與燃燒室背向布置。焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。不得采用直接200230℃以下方可放入水池。瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應(yīng)在其進(jìn)入系統(tǒng)的閥門前設(shè)疏水器。瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰，高置槽有水時，禁止放入高溫瀝青。凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置，凈化裝置不能正常運行時，開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進(jìn)行置換，100℃左右，以防止萘凝結(jié)，堵塞管道和設(shè)備。輸送液體萘的管道應(yīng)有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保溫，應(yīng)采用氮氣或蒸汽吹掃，不應(yīng)用壓縮空氣輸送萘或吹掃萘管道。粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜應(yīng)設(shè)有安全閥、壓力表（或真空表）和溫度計。分解酚鹽時，加酸不應(yīng)過快，90℃，應(yīng)立即停止加酸。輕吡啶的裝釜作業(yè)應(yīng)在常溫下進(jìn)行。酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置，吡啶產(chǎn)品裝桶時，90％。 （一）高爐煉鐵輔助系統(tǒng)的工藝設(shè)備簡介5供裝料系統(tǒng)、富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)、荒煤氣系統(tǒng)、煤粉（燃料）噴吹系統(tǒng)及渣鐵處理系統(tǒng)。無鐘式爐頂裝料（并罐活動小車移動漏斗（上罐下料→打開下料罐放散閥→打開上密封閥→裝料一次→關(guān)閉上密封閥與放散閥→放均壓煤氣進(jìn)料罐均壓→開下密封閥通過中心喉管和旋轉(zhuǎn)（一）高爐冶煉生產(chǎn)中的危險有害因素分析與對策措施1.預(yù)防措施選擇膨脹系數(shù)較小的耐火材料。爐基區(qū)域煤氣滲漏控制措施（發(fā)現(xiàn)滲漏點可先點明火燒掉滲漏的煤氣，然后利用休風(fēng)機(jī)會安排對滲漏點進(jìn)行焊補(bǔ)。②鐵口泄漏的煤氣應(yīng)采用常明火燒掉，盡可能杜絕爐基煤氣滲漏和鐵口下竄煤氣。③進(jìn)入爐基作業(yè)人員必須按照煤氣區(qū)域作業(yè)的個體防護(hù)要求佩戴防護(hù)用品和檢測儀器，并禁止單獨作業(yè)。爐底水冷管冷卻強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致爐底燒穿的爆炸事故控制措施保持暢通無積水。（二）冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生的爆炸事故的控制措施內(nèi)高外低（三）煤氣中毒事故的預(yù)防與應(yīng)急在高爐平臺（特別是作業(yè)人員集中的平臺）設(shè)置固定式一氧化碳檢測器，并應(yīng)在中無論休風(fēng)時爐頂是否吹掃煤氣，進(jìn)入受料斗或料罐作業(yè)前必須關(guān)閉眼鏡閥和料罐均壓煤氣、氮氣閥門，并確保有效切斷煤氣來源。漏，高爐生產(chǎn)過程中加強(qiáng)對爐殼的點檢，并利用休風(fēng)機(jī)會，組織對漏點的焊補(bǔ)，從而減少漏點、降低爐體各層平臺煤氣濃度。凡進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須將呼吸器帶入現(xiàn)場，以備作業(yè)中出現(xiàn)煤氣濃度升高或作業(yè)人員中毒時急用。（一）料車上料設(shè)備對人體傷害事故的防護(hù)與控制措施進(jìn)入料坑進(jìn)行料車、閘門檢查，必須兩人以上，檢查人員必須熟悉料車與閘門的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。料車襯板與料車鋼絲繩不安排同步檢修作業(yè)，若搶時間需要同步作業(yè)，檢修單位應(yīng)派專人負(fù)責(zé)拿料車卷揚機(jī)操作牌。（二）無鐘式爐頂工藝設(shè)備在生產(chǎn)檢修中事故的防護(hù)與控制措施并罐的活動小車漏斗出現(xiàn)堵塞時，在不休風(fēng)的條件下進(jìn)行疏通作業(yè)，必須佩戴空氣呼吸器。凡進(jìn)入料罐（不論并罐還是串罐）作業(yè)必須在休風(fēng)條件下進(jìn)行，進(jìn)入料罐前必須關(guān)（含氮氣充壓閥1.煙囪2.冷風(fēng)閥3.充壓閥4.熱風(fēng)爐5.混風(fēng)室6.熱風(fēng)閥7.高爐（一）富氧方式和富氧工藝流程1.富氧率的計算高爐富氧安全控制措施（最好是露天高架平臺統(tǒng)必須有逆止閥和快速自動切斷閥，氧氣調(diào)壓站或露天高架平臺必須有相對應(yīng)的兩個門或樓梯通道，以利事故逃生；富氧系統(tǒng)及富氧量應(yīng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作控制。先停氧后減風(fēng)；25％時，如（使④氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油，檢修富氧設(shè)備、管道動火前必須按規(guī)定制定動火方案，經(jīng)主管部門現(xiàn)場審批后，辦理動火證。動火前，應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，并取樣化驗合格，經(jīng)主管部門現(xiàn)場審核同意，方可動火。⑤正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1MPa，否則，立即停止供氧。⑥在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。進(jìn)行空氣置換19.5％～23％范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。突然停氧的應(yīng)急措施：①突然停氧后，立即通知廠調(diào)度。②逆止閥自動關(guān)閉，壓力報警。③快速切斷閥切斷，操作人員通過控制系統(tǒng)關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥。4.熱風(fēng)爐工藝設(shè)備的本質(zhì)安全和操作安全要求工藝設(shè)備的本質(zhì)安全要求熱風(fēng)爐煙道應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔，煙道系統(tǒng)還要有殘氧監(jiān)測；采用地下煙道時為防止煙道積水應(yīng)配備水泵；各主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。（GB6222）要求的可靠隔斷裝煤氣支管應(yīng)有煤氣當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或助燃空氣切斷閥關(guān)閉或煤熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密，熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖；突然停電時閥門應(yīng)向安全方向操作。自動切換放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室機(jī)旁進(jìn)行操作，為監(jiān)測放風(fēng)情況手動操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合下表要求：爐容/m3爐頂壓力/KPa凈煤氣含塵量/（mg/m3）＜750≥30＜15750＞80～120＜101200100～200＜101200～2000150～200＜10≥2000200～280＜10經(jīng)濕法除塵的煤氣溫度不應(yīng)高于55℃，機(jī)械水含量不應(yīng)大于10mg/m3，機(jī)械水應(yīng)通過凈化系統(tǒng)和設(shè)置在熱風(fēng)爐附 近煤氣管道上的脫水器盡量排除和減少。熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)符合下表要求。爐容/m3煤氣壓力/kpa＜750≥3.34750≥4.90≥1000≥6.00由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的換爐操作程序①停止燃燒：關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣閘板→停止燃燒器鼓風(fēng)機(jī)→關(guān)燃燒閘板→關(guān)煙道閥。②送風(fēng)：逐漸打開冷風(fēng)小門→爐內(nèi)灌滿風(fēng)后開熱風(fēng)閥→全開冷風(fēng)閥。由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的換爐操作程序①停止送風(fēng)：關(guān)冷風(fēng)閥→關(guān)熱風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢風(fēng)。②燒爐：開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開燃燒閘板→開煤氣閘板→小開煤氣調(diào)節(jié)閥點火燃燒，開動燃燒器鼓風(fēng)機(jī)→調(diào)整煤氣調(diào)節(jié)閥使煤氣和空氣按比例達(dá)到合理燃燒。5.倒流休風(fēng)熱風(fēng)爐操作程序①接到倒流休風(fēng)信號后關(guān)送風(fēng)爐的冷、熱風(fēng)閥并開廢氣閥。（不送風(fēng)）②關(guān)倒流爐的煤氣閘板和煤氣調(diào)節(jié)閥。（不燃燒）③開倒流爐的熱風(fēng)閥進(jìn)行煤氣倒流后，將倒流完畢的信號通知高爐。6.倒流休風(fēng)后的送風(fēng)程序①接到高爐停止倒流轉(zhuǎn)為送風(fēng)的信號后，關(guān)倒流爐的熱風(fēng)閥。②開送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥和熱風(fēng)閥，同時關(guān)廢氣閥。③給信號通知高爐復(fù)風(fēng)后，開冷風(fēng)大閘（混風(fēng)保護(hù)閥。（一）工藝、設(shè)備裝置的安全防護(hù)要求煤粉倉應(yīng)封閉嚴(yán)密，減少開孔，不應(yīng)使用敞開式煤粉倉，煤粉倉的進(jìn)粉裝置必須具有鎖氣功能。其長度不應(yīng)超過10制粉系統(tǒng)磨制混合煤或煙煤時，應(yīng)在磨煤機(jī)入口設(shè)置氧氣和一氧化碳在線監(jiān)測和自動報警裝置。出口在磨煤機(jī)入口還應(yīng)有斷煤和堵煤信號。下料錐體70°。制粉間廠房各危險部位設(shè)置氮氣或蒸汽滅火裝置，并有充氮自動停止的聯(lián)鎖措施。煤粉分離器和旋風(fēng)收塵器等均應(yīng)設(shè)置在露天頂層。（二）煤粉噴吹系統(tǒng)操作、檢修作業(yè)的安全及控制措施12412h；煙煤粉7012h?？偨Y(jié)：儲煤槽：無煙4天，煙2天噴吹罐、輸煤管：無煙12、煙8（充N，且≤7℃時，12）2700～11001200℃。其他煤種的7080℃；尾氣氧含量正常12%；非正常停車和重新啟動時氧含量不應(yīng)超過8%，以此來控制煤粉煤粉倉及布袋除塵器出口混合氣體12％。磨煤機(jī)溫度啟動，≤70℃，磨煤機(jī)溫度啟動，≤70℃，工作，≤80℃尾氣非正常停車和重新啟動氧含量≤8%工作，氧含量≤12%煤粉倉布袋除塵器氧含量不大于12％人員進(jìn)入噴煤系統(tǒng)封閉或半封閉容器、設(shè)備內(nèi)，須經(jīng)主管人批準(zhǔn)，外部須有人監(jiān)護(hù)，并制定急救措施進(jìn)入前應(yīng)清除殘粉切斷煤粉氮氣和高溫氣體的來源通風(fēng)換氣使內(nèi)部溫度降低至40℃以下測定氧氣濃度在19.5%～23％范圍內(nèi)， 一氧化碳濃度在安全范圍確保無窒息、中毒和其他事故發(fā)生。（一）鐵口爆炸事故事故的預(yù)防控制措施①加強(qiáng)鐵口維護(hù)，每次開鐵口前對鐵口進(jìn)行察看，看是否有水跡和常明煤氣火的變化，只要有水，就必須用煤氣火烤干后再出鐵。避免生產(chǎn)時發(fā)生縫隙滲漏鐵水現(xiàn)象。③新建高爐工程，對鐵口區(qū)域搗料必須嚴(yán)實，烘爐應(yīng)保證爐殼排氣孔暢通，磚襯無蒸餾水積聚現(xiàn)象。50mm以防開口時鉆頭跑偏超出極限造成冷卻壁破損向爐缸內(nèi)漏水。應(yīng)急措施一旦發(fā)現(xiàn)鐵口有爆炸跡象，必須減風(fēng)降壓，馬上堵鐵口，檢查原因進(jìn)行處理。（二）渣口爆炸事故的預(yù)防控制措施當(dāng)發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。應(yīng)急措施為避免噴焦，高爐應(yīng)迅速減風(fēng)降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵進(jìn)行休風(fēng)處理。（三）煤氣中毒事故1.煤氣中毒事故預(yù)防控制措施②在出鐵場的不同方位裝設(shè)固定式一氧化碳檢測器，在擺動溜嘴和鐵水罐烘烤點設(shè)置低壓、熄火檢測報警裝置，實行連續(xù)監(jiān)測報警提示。（四）高溫輻射、灼燙傷和燒傷事故渣鐵處理系統(tǒng)高溫輻射、灼燙傷和燒傷事故的預(yù)防與應(yīng)急措施②開鐵口前檢查確認(rèn)渣鐵罐對位是否準(zhǔn)確，并且渣鐵罐內(nèi)應(yīng)無積水、潮濕的爐渣和雜物。③開鐵口過程中鐵口對面嚴(yán)禁站人，爐前起重機(jī)吊運物品應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口，嚴(yán)禁跨越主溝（含非出鐵時段。預(yù)防噴濺物造成人員傷害或爐前起重機(jī)損毀事故。④開口機(jī)鉆鐵口至“紅點”后要及時退回開口機(jī)，更換鐵棍捅開鐵口，盡量避免鉆透鐵口出現(xiàn)噴濺。⑥使用的工具在接觸液態(tài)鐵水前，必須烘干，防止放炮。⑦出鐵過程中禁止往渣鐵溝內(nèi)拋扔雜物，防止爆炸飛濺傷害。（一）備料的安全控制措施1.鐵水貯運和預(yù)處理的要求①鐵水運輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行。（槽0.4m混鐵爐出鐵時，應(yīng)發(fā)出聲響信號；混鐵爐在維修、爐頂有人或受鐵水罐車未停到位時，不應(yīng)傾動；當(dāng)冷卻水漏入混鐵爐時，應(yīng)待水蒸發(fā)完畢方可傾爐?；扈F車出鐵至要求的量并傾回零位后，鐵水罐車方可開往吊包工位。④混鐵爐與倒罐站作業(yè)區(qū)地坪及受鐵坑內(nèi)，不應(yīng)有水。凡受鐵水輻射熱及噴濺影響的建（構(gòu)）筑物，均應(yīng)采取防護(hù)措施。5待核實后發(fā)出指令，起重機(jī)才能起吊。吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。⑥鐵水預(yù)處理設(shè)施，應(yīng)布置在地坪以上；若因條件限制采用坑式布置，則應(yīng)采取防水、排水措施，保證坑內(nèi)干燥。⑦往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，人員應(yīng)位于安全區(qū)域。Ca2Ca2NCO3CaC2不應(yīng)使用水、泡沫滅火器等滅火。廢料分選和存放的要求廢鋼的長度應(yīng)小于轉(zhuǎn)爐口直徑1/2轉(zhuǎn)爐裝廢鋼圖②廢鋼進(jìn)場后必須進(jìn)行落地分選檢查，沒有經(jīng)過質(zhì)量檢查的廢鋼不準(zhǔn)與已檢查過的廢鋼混放在一起，已分選過的廢鋼要單獨堆放并掛牌顯示。從廢鋼中分選出的各種危爆物品、廢武器和彈藥應(yīng)由相關(guān)專業(yè)部門嚴(yán)格鑒定，并進(jìn)行妥善處置。④廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。廢鋼堆場應(yīng)部分帶有房蓋，以供雨、雪天配料?；煊斜┡c積水的廢鋼，不應(yīng)入爐。⑥廢鋼坑沿應(yīng)高出地面0.3～1.0m，露天廢鋼坑應(yīng)設(shè)集排水設(shè)施，地面廢鋼料堆應(yīng)距運輸軌道外側(cè)1.5m以上?；疖嚲€入口應(yīng)設(shè)允許進(jìn)車的信號裝置，當(dāng)渡車在廢鋼區(qū)運行時，火車不應(yīng)進(jìn)入。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐使用和檢查的要求①鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上應(yīng)有排氣孔。0.2～0.4m8，1.25③應(yīng)對罐體和耳軸進(jìn)行探傷檢測，2凡耳軸10④鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)保持干燥，并烘烤至要求溫度方可使用。兩罐位之2m。⑧吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）1.5m鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器及其他燒嘴安全設(shè)施配置及操作的要求①烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。②采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓信號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。③采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時也應(yīng)先點火后供風(fēng)。④烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火，當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。（一）轉(zhuǎn)爐冶煉的安全控制措施1.設(shè)備設(shè)施的安全措施①轉(zhuǎn)爐的公稱容量為其爐役期的平均出鋼量，最大出鋼量為公稱容量的1.05～1.1倍。②轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，應(yīng)采用兩路獨立電源供電。當(dāng)氧氣壓力④氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。⑥轉(zhuǎn)爐傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；200t200t但必須確保若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時強(qiáng)制低速復(fù)位。以保護(hù)操作人員安全。2.生產(chǎn)操作的安全措施0.1m。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。④新爐維修后開爐及8h應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。轉(zhuǎn)爐兌鐵水圖拉碳后快速組織出鋼。開新爐第一爐不回收煤氣。（轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。⑦轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)后，方可動爐。⑨轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、（或氮氣洗并脫脂干凈方可使用。?傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備正常，并遵守下列規(guī)定：——測溫取樣倒?fàn)t時，不應(yīng)快速搖爐；——傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐。?（一）設(shè)備設(shè)施的安全措施1.電爐的最大出鋼量，不應(yīng)超過平均出鋼量的110％。2.30t及其以上的電爐，均應(yīng)采用高架式布置，并采用鋼水罐車出鋼。并應(yīng)在軟管接頭前焊接1.5m濃度偏低時應(yīng)有人工或人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，氧濃度達(dá)標(biāo)確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。用煤氣燒嘴時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃與放散設(shè)施。爐后出鋼操作室（或操作臺）應(yīng)設(shè)在安全的位置，其正對出鋼口的窗戶應(yīng)有防噴濺設(shè)施。操作室出入口應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離出鋼口一側(cè)。爐下鋼水罐車運行控制應(yīng)與電爐出鋼傾動控制組合在一個操作臺上，以便協(xié)調(diào)操作。電爐出鋼傾動應(yīng)與爐下鋼水罐車的?？课恢眉半娖臓t底出鋼口活動維修平臺，只有在電爐出鋼完畢回復(fù)原始位置，方可開向工作位置。避免采用有壓排水方式。爐底冷卻水管，應(yīng)懸掛設(shè)置，不應(yīng)采用落地管線，以防漏鋼時釀成爆炸事故。應(yīng)在電爐爐下不同厚度的耐火材料中設(shè)置溫度測量元件，當(dāng)某特定測量點溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停止冶煉，修理爐底。上電爐爐頂維護(hù)梯口應(yīng)設(shè)安全門，人員上梯時，安全門開啟，電極電流斷開，電爐不會傾動，爐蓋不會旋轉(zhuǎn)。采用鐵水熱裝工藝的電爐，應(yīng)能正確控制兌鐵水小車的停車位和鐵水罐傾動的速度與位置，防止造成跑鐵事故。采用爐前熱潑渣工藝的電爐，熱潑渣區(qū)域周圍的建、構(gòu)筑物與地坪、上方的管線或電纜，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，防止因作業(yè)區(qū)內(nèi)積水釀成爆炸事故。、修爐坑或修爐平臺。電爐鋼廠使用的鐵合金料，應(yīng)嚴(yán)格分類保管，并應(yīng)防止混料和沾水，運輸過程中應(yīng)防雨、防濕，電爐車間內(nèi)不應(yīng)設(shè)鐵合金破碎與烘烤設(shè)施。（二）生產(chǎn)操作的安全措施電極通電應(yīng)建立聯(lián)系確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電；引弧應(yīng)采用自動控制，防止短路送電。待加料的廢鋼料籃吊往電爐之前，不應(yīng)掛小鉤，廢鋼料籃下不應(yīng)有人。水冷氧槍應(yīng)設(shè)置極限位，以確保氧槍與鋼液面的安全距離。氧燃燒嘴開啟時電爐冶煉期間發(fā)生冷卻水漏入熔池時，應(yīng)斷電、斷氣，關(guān)閉燒嘴，停止一切操作，并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。粘結(jié)0.1m，以防墜落傷人。電爐爐下區(qū)域、爐下出鋼線與渣線地面，應(yīng)保持干燥，不應(yīng)有水或潮濕物。電爐加料（包括鐵水熱裝和吊鐵水罐、吊運爐底、吊運電極，應(yīng)有專人指揮。吊物不應(yīng)從人員和設(shè)備上方越過，人員應(yīng)處于安全位置。（一）爐外精煉技術(shù)的功能降低鋼中的硫、氧、氫、氮和非金屬夾雜物含量。深脫碳。微調(diào)合金成分。將鋼水溫度調(diào)整到澆鑄所需要的范圍內(nèi)，減少包內(nèi)鋼水的溫度梯度。（二）精煉的安全控制措施1.設(shè)備設(shè)施的安全措施①爐外精煉設(shè)施必須設(shè)置基礎(chǔ)自動化與過程控制計算機(jī)系統(tǒng)必須設(shè)置應(yīng)急電源，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)設(shè)置斷電事故驅(qū)動。②精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿足不同爐外精煉對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。1.5m④受鋼液高溫影響的應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。應(yīng)有可靠接地裝置。⑥鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。⑦蒸汽噴射真空泵的噴射器，應(yīng)包裹隔聲層，廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。2.生產(chǎn)操作的安全措施①爐外精煉區(qū)域、鋼水罐運行區(qū)域，以及地坪不得有水或潮濕物品。②精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。③精煉期間，人員不得在無防護(hù)的鋼包周圍行走和停留。真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，以防缺氧。設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。采用石墨棒電阻加熱真空罐期間，人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺。維修時應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。⑦5m（三）精煉爐發(fā)生鋼包漏鋼事故應(yīng)急要求迅速提升電極和爐蓋，并立即切斷高壓電源。立即將鋼包車開出加熱位，運行到鋼包出站位。通知電工、鉗工、焊工到現(xiàn)場。若有著火，用黃沙、滅火器滅火，視情況動用水冷卻。及時組織起重機(jī)開至精煉爐區(qū)域。注重觀察和保護(hù)液壓站、濾波室、高壓室。澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。（一）澆注時應(yīng)遵守的規(guī)定澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查液壓缸、油帶漏油，不應(yīng)繼續(xù)使用；機(jī)械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應(yīng)有水。開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣。澆注鋼錠時，鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落。使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時，應(yīng)時刻提防鋼水噴濺傷人。出現(xiàn)鋼錠?；蛑凶⒐苈╀摃r，不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼。正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫。（二）整模時應(yīng)遵守的規(guī)定安放模子及其他物體時，應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體。200℃左右，方可處理。列模、列帽應(yīng)放置整齊，并檢查確認(rèn)無脫縫現(xiàn)象。（三）連鑄的安全控制措施應(yīng)確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。荷沖擊系數(shù)（1.5～2。大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)0.5m。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)?注，以保證人身和設(shè)備安全。晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。（人員不應(yīng)面對結(jié)晶器。澆注時應(yīng)遵守下列規(guī)定：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ粷沧⑼戤?，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。引錠桿脫坯時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)坯已脫離方可離開。采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。切割機(jī)開動時，機(jī)上不應(yīng)有人。鋼錠（坯）處理：①鋼錠（坯）堆放高度，應(yīng)符合下列規(guī)定。大于3t的鋼錠 不大于3.5m0.5～3t的鋼錠 不大于小于0.5t的鋼錠不大于1.9m人工吊掛鋼錠 不大于1.9m長度6m及以上的連鑄坯 不大于長度6～3m的連鑄坯 不大于3m長度3m以下的連鑄坯 不大于圓坯堆垛應(yīng)設(shè)置鋼架堆放。②鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m，錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m；進(jìn)入錠（坯）垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼錠（坯）垛。轉(zhuǎn)爐煤氣回收的成熟技術(shù)有OG濕法除塵回收工藝和LT干法除塵回收工藝。（一）設(shè)備設(shè)施的安全措施應(yīng)位于車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房，其設(shè)計應(yīng)采取防正常通風(fēng)換氣每小720轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含2%；做好系統(tǒng)的密封、旁通、防爆和水封的設(shè)計。①氧槍口及下料口用N2密封，防止生產(chǎn)過程中外界空氣被吸入煙道內(nèi)。應(yīng)在三通閥處設(shè)一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時，可自動開啟旁通閥②水封是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設(shè)備，生產(chǎn)過程中要確保負(fù)壓水封不抽空，正壓水封箱不擊穿。每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個，并應(yīng)間斷充氮，不回收時應(yīng)點燃放散。煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。（一）起重（運輸）的安全控制措施起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負(fù)荷試驗合格，方可使用，橋式起重機(jī)等負(fù)荷試驗，采用其額1.25煉鋼車間吊運鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用鑄造起重機(jī)，鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合GB50439加料起重機(jī)，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。起重作業(yè)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮。GB/T6067.1應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，安裝起重量限制器，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。重機(jī)啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過；轉(zhuǎn)爐高層框架內(nèi)吊運氧、副槍的起重機(jī)不應(yīng)設(shè)司機(jī)室操作，應(yīng)采用無線遙控和線控操作板操作。起重機(jī)吊運通道下方不應(yīng)設(shè)操作室、休息室等。吊運盛裝熔融金屬罐時，應(yīng)先試吊。試吊前，起重機(jī)司機(jī)及地面指揮人員應(yīng)確認(rèn)板確認(rèn)盛裝熔融金屬容器與其運輸車輛無粘連后，將容器（罐）200～500mm，再停車試閘，觀察制動裝盛裝熔融金屬的罐體、包體在空中停留時間10min。吊運裝有熔融金屬、熔渣的罐體和包體，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建（構(gòu)）1.5m0.5m（二）外部運輸設(shè)備車間內(nèi)部鐵路線應(yīng)為平道，且不應(yīng)低于車間外鐵路線軌道標(biāo)高。盡頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、 露天車擋后15m范內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。特種車輛道路應(yīng)與普通車輛道路分開。困難時，應(yīng)通過交通組織，減少運輸線路上其他車輛的通行。載運熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。帶式運輸機(jī)的通廊應(yīng)設(shè)走道，設(shè)單側(cè)走道1m，設(shè)兩側(cè)走道其寬度應(yīng)6走道應(yīng)采取防12°時，走道應(yīng)采用踏步。走道沿線應(yīng)設(shè)置可隨時停車的急停拉繩開關(guān)。維修帶式輸送機(jī)，應(yīng)事先通知控制室操作人員掛停止操作牌，將帶式輸送機(jī)的控制權(quán)轉(zhuǎn)到就地操作箱。（一）物體打擊主要預(yù)防控制措施鋼卷庫區(qū)設(shè)置鋼卷存放鞍座，并保持完好；準(zhǔn)備三角鐵或三角木，防止鋼卷滾動。鋼卷運輸車存放鞍座必須與車體固定焊牢，防止鋼卷從車上滾落。跺高要4.5m，且不影響起重機(jī)作業(yè)和司機(jī)視線。2m；堆堁要放置平穩(wěn)整齊，跺間保持一定安全距離并考慮熱坯輻射因素。冷軋原料鋼卷必須堆放在有鞍座的庫區(qū)內(nèi)；多層堆垛必須呈梯形，3層，垛距＞0.4m1/4，堆垛與人行道間距＞2m。（二）高處墜落主要預(yù)防控制措施作業(yè)人員應(yīng)C的危險斷面是否出現(xiàn)裂紋。2C夾鉗、C30min。指吊人員必須安全站位，嚴(yán)禁站在原料堆垛上或吊車司機(jī)視線盲區(qū)內(nèi)指揮。（一）爐子點火主要預(yù)防控制措施：長期停爐或檢修過的爐子點火前，必須對主煤氣管道進(jìn)行氮氣吹掃；對其取樣分析8壓力正常；煤氣配管、增濕器、燒嘴、煙道、爐內(nèi)經(jīng)過氮氣吹掃，氧含量達(dá)標(biāo)；現(xiàn)場點火燒嘴燃燒正常；氣體配管的主風(fēng)機(jī)工作正常；計算機(jī)程序控制正常。爐子點火時，除看計算機(jī)畫面及控制程序確認(rèn)外，操作人員還必須到現(xiàn)場確認(rèn)燒嘴完全點燃后，方可進(jìn)行送主煤氣的操作。煤氣設(shè)施40m（二）爐子運行主要預(yù)防控制措施：（一）物體打擊主要預(yù)防控制措施高速棒線軋機(jī)危險區(qū)域必須設(shè)置防止紅鋼沖出的防護(hù)網(wǎng)；保持輸送溜槽、導(dǎo)入裝置、防護(hù)罩內(nèi)部無結(jié)瘤、無卡鋼，發(fā)現(xiàn)缺陷必須立即停機(jī)處理。處理冷床及其他設(shè)備沖鋼故障時，必須停機(jī)、掛警示牌。軋件、喂料裝置等修磨時作業(yè)人員必須佩帶護(hù)目鏡。管件修磨時，嚴(yán)禁手動砂輪機(jī)壓下量過大。帶鋸下料前，必須將管件兩端支撐好、固定好，嚴(yán)禁用手托起管件。主軋線必須完全封閉，嚴(yán)禁有人穿越主軋線。軋機(jī)除鱗裝置必須設(shè)置防止鐵鱗飛濺危害的安全護(hù)板和水簾。0.3m（二）機(jī)械傷害主要預(yù)防控制措施初軋機(jī)必須設(shè)置防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的安全裝置。高線軋鋼工在觀察軋機(jī)孔型時必須站位得當(dāng)，軋機(jī)停機(jī)后方能觀察。PF未經(jīng)臺下操作工允許，嚴(yán)禁開機(jī)。軋機(jī)軋制時，嚴(yán)禁檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動式升降臺和翻鋼機(jī)。張緊輥壓輥必須設(shè)置安全銷。室內(nèi)外操作工聯(lián)系呼應(yīng)必須到位，嚴(yán)禁誤操作。作業(yè)人員在危險區(qū)域觀察質(zhì)量缺陷時必須穿好“三緊”工作服，扣好衣扣，嚴(yán)禁打領(lǐng)帶、掛胸牌；設(shè)置安全可靠的質(zhì)量缺陷觀察點；處理輥子質(zhì)量缺陷時必須停機(jī)、兩人同行；在經(jīng)常產(chǎn)生輥面壓印張緊輥處，增設(shè)自動刮刀裝置。剪切機(jī)及圓盤剪換剪刃或維修時，必須切斷電源，插好安全銷。更換張緊輥壓輥、更換雙刃剪壓輥、檢修導(dǎo)板臺時必須插安全銷，并鎖定壓縮空氣閥門。嚴(yán)禁觸摸精整設(shè)備軋輥等入口、出口的所有旋轉(zhuǎn)部件，防止卷入，入口、出口平臺可設(shè)置安全門進(jìn)行防護(hù)隔離。清除板帶上或輥道上的異物時，嚴(yán)禁使用手直接接觸，應(yīng)使用專用工具。入口開卷、出口卷取區(qū)域運行部件多，采用集中式的安全互鎖按鈕集中控制，防止人員在該區(qū)域操作維修時意外動作，確保機(jī)械安全。生產(chǎn)運行過程中，嚴(yán)禁跨越輥道或設(shè)備。檢查和清除軋輥表面缺陷時，作業(yè)人員應(yīng)在軋輥轉(zhuǎn)動的反方向進(jìn)行作業(yè)。剪切板帶頭尾料時，不準(zhǔn)許人靠近剪刀，嚴(yán)禁將手從剪刀下方穿過。（三）起重傷害的預(yù)防控制措施行車操作人員應(yīng)遵守“十不吊”規(guī)范。起重作業(yè)優(yōu)先使用電動吊具，實現(xiàn)本質(zhì)安全。起重吊運不得從人和重要設(shè)備上方經(jīng)過。起重作業(yè)應(yīng)一人指揮，不得多人指揮。起吊前指揮人員和行車工必須確認(rèn)人員站位，手腳放置位置安全后才能起吊。斜坡處不斜向行駛，防止翻車。叉車前方物品較高，應(yīng)倒車行駛。（一）熔煉及鑄造安全技術(shù)1.防止天然氣發(fā)生火災(zāi)的安全技術(shù)措施：①新建或大修后的設(shè)備，要進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，合格后方可投產(chǎn)。②在車間或有天然氣的場所③在煤氣支管上設(shè)置有切斷閥和自動調(diào)節(jié)閥，兩閥之間應(yīng)設(shè)吹掃接口。④在車間內(nèi)每臺設(shè)備上要有一個切斷閥，在車間外部設(shè)一個總閥，在車間生產(chǎn)設(shè)備總?cè)細(xì)夤艿赖囊欢艘鲆桓艢夤艿?，?yīng)高出屋頂4m。⑤在有燃?xì)獯嬖诘臈l件下進(jìn)行維修工作時，必須采用盲板將有天然氣的管路與檢修系統(tǒng)完全隔離，檢修工具采用銅質(zhì)工具或采取不打火措施。⑥在停送天然氣放散時，放散管周圍40m內(nèi)不準(zhǔn)有明火存在。⑦燒嘴停止燃燒時，應(yīng)先關(guān)閉天然氣，然后再關(guān)閉空氣。2.防止工業(yè)燃油著火的安全技術(shù)措施：①開始點燃前要往爐內(nèi)吹風(fēng)和打開煙道閘門，以排除爐內(nèi)的爆炸性氣體。②為了避免滲漏的燃油揮發(fā)的油氣在燃燒室內(nèi)積聚，在點燃燒嘴前應(yīng)先通入一段時間空氣，然后供給重油。③為安全起見，最好采用電點燃等先進(jìn)安全的點火方法。小于5m3的消1.5m。3.防止鋁液爆炸的控制措施；鑄造廠房內(nèi)的地坑應(yīng)進(jìn)行防滲漏設(shè)計和施工，防止地下水滲入；熔煉設(shè)備、鑄造設(shè)備、鹽浴槽上方不應(yīng)設(shè)置存在滴、漏水隱患的設(shè)施。②鑄造機(jī)升降平臺或托架等，不應(yīng)有儲水空間。③用水冷卻的熔煉爐、鑄造機(jī)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急冷卻水源。④鑄造澆注生產(chǎn)流程中應(yīng)設(shè)置金屬液緊急排放和儲存的設(shè)施。過濾除氣裝置放干放流口（流眼處）應(yīng)備有該裝置1.5倍以上金屬液容量的放干箱。⑤熔煉爐上方不應(yīng)設(shè)置天窗、上下水管等。⑥作業(yè)臺保持干燥。進(jìn)行高溫作業(yè)的工作臺，特別是鑄造臺和熔爐周圍，必須保持干燥。防止鋁液意外外溢而發(fā)生爆炸事故。置存放區(qū)域，以保證工具干燥，對盛裝鋁熔體的容器一般情況下要在使用前進(jìn)行烘烤，以避免潮氣或水分。⑧高溫廢棄物應(yīng)堆棄在干燥的地方，而不應(yīng)投入水溝、水槽中。⑨熔煉爐周圍防止冷卻水進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)腔。（流眼處流眼釬子每個眼備用兩個，并定期檢查記錄。（二）擠壓與拉拔防止物體打擊的控制措施水壓機(jī)開動前首先要確認(rèn)回水閥門已經(jīng)打開，否則不能開動設(shè)備。開水壓機(jī)時，一定要先開低壓閥門后開高壓閥門，停車時順序則相反。換水壓機(jī)擠壓筒、擠壓軸和其他主要工具前，必須把低壓罐中的壓縮空氣放掉。水壓機(jī)結(jié)構(gòu)圖發(fā)生“悶車”后，要及時停車進(jìn)行處理，不可蠻干，防止事故發(fā)生。拉伸機(jī)鉗口表面禁止涂油，以免物料滑出傷人。拉伸機(jī)鉗口與墊板必須正確安放，墊板不得露在鉗口外面，以免傷人。（三）鍛壓安全技術(shù)1.工藝概述自由鍛壓夾持鍛件配合生產(chǎn)。模型鍛壓然后將坯料放在模具上模鍛2.防止物體打擊的控制措施①用工具往鍛壓機(jī)運送小型鍛件時，要確認(rèn)鍛件夾牢。②鍛壓作業(yè)時，除非工作需要必須靠近鍛件，人員應(yīng)站在安全區(qū)域。③工作中禁止到活動橫梁下部探視沖模及半成品，需要檢查時必須將工作臺移出。發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣CO嚴(yán)禁埋地敷設(shè)。（一）架空敷設(shè)煤氣管道安全要求煤氣管道靠近高溫?zé)嵩椿蛟诠艿老路接醒b載熾熱物件的車輛經(jīng)過時，應(yīng)采取隔熱措施。各種高溫煤氣管道，采取隔熱材料進(jìn)行包裹。100mm。架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時，要注意：上下敷250mm。②氧氣管道與煤氣管道共架敷設(shè)時應(yīng)布置在一側(cè)，且平行布置時凈距不應(yīng)小于500mm，交叉布置時凈距不應(yīng)小于 250mm。氧氣管道與煤氣管道之間宜用公用工程管道隔開。③為便于操作、檢修和抽堵盲板，重油管和氧氣管不要敷設(shè)在同一側(cè)，要與其他管道保持一定距離。④與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，煤氣管道架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施。（二）埋地敷設(shè)煤氣管道的要求所有埋地管線必須敷設(shè)于土壤穩(wěn)定層內(nèi)。輸送濕煤氣管線的埋深應(yīng)在凍冰層以下。大于管道100mm穿越公路的1m穿越鐵路的套管頂至軌枕底應(yīng)保持1.5m嚴(yán)禁在管道上的地面或附近建筑房屋。（三）煤氣管道的強(qiáng)度試驗1.151.5倍。50％，檢查有無泄漏和異常現(xiàn)象，然105min，直至達(dá)到所要求的試驗壓力為止。1h，以無泄漏，目測無變形為合格。（四）煤氣柜濕式和干式GB1828120t煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻安全警示牌消防車道和消防設(shè)施柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置當(dāng)總?cè)莘e不超過200000m3時柜 體外壁與圍墻的間距應(yīng)大于當(dāng)總?cè)莘e大于200000m3時，柜體外壁與圍墻的間距應(yīng)大于18.0m。濕式煤氣柜1.5煤氣柜出在設(shè)計時考慮煤氣柜柜位達(dá)到上限時關(guān)閉煤氣入口閥，并應(yīng)有放散設(shè)施及煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置；寒冷地帶，濕式煤氣柜的水封應(yīng)采取相應(yīng)的防凍措施。檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠。有條件的企業(yè)可進(jìn)行快速升降試驗1.0～1.5m/min。沒有條件的只做快速下降試驗。升降試驗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，2直接試驗法和測定泄漏量的間接試驗法兩種。901柜內(nèi)空氣標(biāo)準(zhǔn)容積為起始點容積，7起始點容積與結(jié)束點容積比較，2%為合格。（一）煤氣設(shè)施使用燃燒不正常或著火后又800但應(yīng)監(jiān)視其是否燃燒。（二）煤氣設(shè)施的維護(hù)與檢修30mg/m3較長時間50mg/m3100mg/m3200mg/m315～20min。工作人員前后兩次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作的時間間隔至2h修動火工作中2h0.5h；取樣應(yīng)有大于空氣小于空氣總結(jié)：CO濃度工作時間≤30mg/m3（24ppm）較長時間≤50mg/m3（40ppm）≤1h≤100mg/m3（80ppm）≤30min≤200mg/m3（160ppm）15～20min帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，10m40m內(nèi)禁止有火源不應(yīng)在具有 高溫源的爐窯（構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)否則要采取可靠的安全措施。動火部位要可靠接地；煤氣區(qū)作業(yè)只準(zhǔn)用電焊，嚴(yán)禁用氣焊。12V。（三）抽堵盲板作業(yè)DD=0.318S+2H-10式中D——盲板直徑，mmS——法蘭附近管道外圓周長，mmH——法蘭螺栓孔至管道外壁的距離，mm作業(yè)要求①抽堵盲板前應(yīng)采取措施盡可能降低帶煤氣作業(yè)段的煤氣壓力。②抽堵盲板作業(yè)區(qū)內(nèi)如作業(yè)區(qū)附近有裸露高溫管道，則應(yīng)在作業(yè)前將該管道作絕熱處理，抽堵盲板作業(yè)區(qū)要派專人警戒。③加熱爐前進(jìn)行煤氣管道抽堵盲板作業(yè)時，應(yīng)先在管道內(nèi)通入蒸汽以保持正壓。并保持蒸汽在正壓狀態(tài)下方可操作。5MPa可在正壓情況下動火割掉，換上新螺栓并擰緊，但禁止同時割掉兩個以上螺栓，以防煤氣泄漏著火。作業(yè)場所，應(yīng)清除一切障礙物，如妨礙操作的圍欄等。⑦雷雨天氣嚴(yán)禁抽堵盲板。（一）檢測儀器、設(shè)備1①可燃?xì)怏w或含有毒氣體的可燃?xì)怏w泄漏時，可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到25％爆炸下限，但有毒氣體不能達(dá)到最高容許濃度時，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢（探）測器。②有毒氣體或含有可燃?xì)怏w的有毒氣體泄漏時有毒氣體濃度可能達(dá)到最高容許濃度，但可燃?xì)怏w濃度不能達(dá)到25% 爆炸下限時，應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢（探）測器。③可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所，可燃?xì)怏w濃度可能達(dá)到25％爆炸下限，有毒氣體的濃度也可能達(dá)到最高容許濃度時，應(yīng)分別設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測器。④同一種氣體，既屬于可燃?xì)怏w又屬于有毒氣體時，應(yīng)只設(shè)置有毒氣體檢（探）測器。2.下列可能泄漏可燃?xì)怏w、有毒氣體的主要釋放源應(yīng)布置檢（探）測點：①氣體壓縮機(jī)和液體泵的密封處。②液體采樣口和氣體采樣口。③液體排液（水）口和放空口。④設(shè)備和管道的法蘭和閥門組。背負(fù)式壓縮空氣呼吸器一次充氣后可供一個中等強(qiáng)度工作量的