地下車庫混凝土施工方案

地下車庫混凝土施工方案地下車庫混凝土施工方案地下車庫混凝土施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月地下車庫混凝土施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：一、工程概況概況府東社區(qū)地下車庫，山東高創(chuàng)建設投資集團有限公司投資建設，位于濰坊市府東路以東，東風東街以北，建筑面積25460㎡），為Ⅰ類地下車庫，地下一層，基礎形式：獨立基礎+防水板，地震抗震設防烈度按8度烈度設防，結構形式：框架剪力墻結構。設計單位：濰坊昌大建設集團有限公司，監(jiān)理單位：濰坊天鵬建設監(jiān)理有限公司，施工單位：濰坊大興建筑有限公司基礎墊層C15，防水保護層：C20細石混凝土，基礎～屋面板頂梁、板、墻、柱、樓梯為C30P6，二次結構過梁、構造柱、圈梁為C25，，基礎混凝土（筏板厚250）為防水混凝土等級為C30P6，筏板伸縮后澆帶C35P6質量目標分項合格率為100%，砼外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰陽角方正順直。編制依據(jù)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202－2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2013《混凝土泵送施工技術規(guī)程》(JGJ/T10-2011)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46—2005）《建筑機械使用安全技術規(guī)范》（JGJ33-2012）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》（JGJ/T23-2011）府東社區(qū)地下車庫工程施工圖紙第二章混凝土工程基礎砼施工方案要保證滿足混凝土強度等級要求，就要確保基礎澆筑質量，混凝土施工方法按一次性澆筑，以后澆帶為界線分區(qū)分段不留施工縫。混凝土的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質量的關鍵，故本工程擬采用商品混凝土進行混凝上泵送的方式進行施工。施工準備a.提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。b.施工前組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能確實掌握操作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。對各部門管理人員進行明確分工，保證各工序應有專人負責，并明確各自職責。c在墻、柱鋼筋上必須抄出＋米標高控制線，并用紅色油漆畫上三角做標記，現(xiàn)場備有水準儀，以便隨時找平，控制標高正確性。d.在泵送前對泵送機械設備進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉正常。e.針對澆筑部位結合現(xiàn)場場地特點，確定混凝土運輸車的進出路線及泵車的位置。檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理牢固。落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通訊聯(lián)絡方法，現(xiàn)場設專職調度員統(tǒng)一指揮。f.提前準備機具如：振動器、振動棒、抹面機。g.安排專人在澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。h.盡量避免在雨期施工。在澆筑遭遇降雨時要及時對已澆筑砼部位進行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強度?；炷恋臐仓炷翝仓椒ú捎帽盟凸に嚕扇∮梢欢碎_始施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。1)泵送工藝根據(jù)該工程混凝土澆筑量、質量、工期等條件的要求，采用一臺52米汽泵及一臺汽車混凝土泵輸送澆筑方案。(1)泵送混凝土的運送a.施工現(xiàn)場設置循環(huán)行車道，并滿足重車行使要求。b.夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞蠎辛己谜彰?，危險區(qū)域設置警示標志。c.混凝土攪拌運輸車在運送途中，攪拌筒應保持慢速轉動。d.在給混凝土泵喂料時反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。e.混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須經過二次攪拌。當塌落度不能滿足要求時，應二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。f.嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。(2)管道鋪設要求：管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時應該注意以下問題：a.敷設原則是"路線短，彎道少，接頭嚴密"，輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180度，并不得扭曲。b.泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大，管道應用木方墊牢。c.垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。d.變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2／3。e.布管時必須搭設泵管支架，嚴禁泵管直接接觸基礎筏板鋼筋。(3)泵送作業(yè)注意事項：a．泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱。如果混凝土供應不上應暫停泵送。b．泵送作業(yè)剛開始時應緩慢壓送，同時應檢查泵機運轉是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵檢查。c．泵機料斗上應裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進入堵塞泵管。d．泵送混凝土時，混凝土應充滿料斗，料斗內混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應不上而暫停時，應每隔l0min反泵一次，以免混凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。e在運送過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的塌落度，運送混凝土的管道應不吸水、不漏漿，并保證卸料及運送通暢。2）.混凝土的澆注要點。承臺及防水底板混凝土澆筑時間為基礎承臺鋼筋隱蔽工程經監(jiān)理驗收合格后。采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。采用斜面分層，每層厚度50cm～60cｍ，循序漸進?；炷凛斔捅门c泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調度。3）.振搗：混凝土采用機械振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩臺振搗器，每臺泵車配備4個插入式振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最后一層每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平?；炷琳駬v操作要點為：a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。b.振動棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S--20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為30～40cm)同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。c.每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，同時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。d.混凝土澆筑時設專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位，的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈。e.混凝土表面處理：澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標高線，作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線?；炷帘砻鎽M行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面，最后用硬毛刷進行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少混凝土表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，混凝土澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。本工程采取保濕養(yǎng)護法。混凝土澆筑完畢后，應在12h以內在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，混凝土需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養(yǎng)護14晝夜。同時考慮到大體積施工的特點，早拆模板不僅使混凝土表面容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時在混凝土表面與外界溫差也不易控制，所以模板拆除應在14d之后進行。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水?；炷了療岬尼尫攀莻€持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內部溫度達到最高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護，利用水的良好導熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內。但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步工長放線造成影響。因此要求工長將放線工作提前展開。在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結束之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護。在工人進行基礎上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開，工作結束后隨即重新蓋好。質量標準a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求；b.混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。c混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定。d.混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象.施工中應注意的質量問題a.對商品混凝土應嚴格控制水灰比。b.細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應審核圖紙，特殊部位如施工縫、預埋件等細部要精心處理。主體混凝土工程主體混凝土采用商品混凝土?；炷潦┕ひ笕缦拢夯炷翝仓驼駬v混凝土在輸送過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如到澆筑地點產生離析現(xiàn)象，應在澆注前進行二次拌合。夏季泵送砼時為避免在輸送過程中水份散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管，采取用草簾等保溫材料覆蓋在輸送管道上的辦法以保證砼的泵送。1）、澆筑和振搗的一般要求：a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高如超過3米時必須采取措施，用串筒或溜管等。b.振搗棒的操作，要做到"快插慢拔"。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為15S--20S為宜，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的倍(一般為30～40cm)同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。c.每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，同時避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。d.混凝土澆筑時設專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位，的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的混凝土漿隨時用抹布清理干凈。、操作工藝a.框架結構混凝土澆筑按結構層次和結構平面采用分層分段的方法施工?？蚣芙Y構的澆筑順序：先澆筑柱和墻再澆筑梁、板。b.墻體澆筑混凝土，第一層澆筑高度控制在1m左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置，墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1／3區(qū)段。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。c.墻體預留洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝上及振搗。d.梁澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。e.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。f.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后根據(jù)標高線泥工用刮杠初找平，在初凝前用平板振動器復振，然后用抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。g.梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1／3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。h.澆筑懸臂板時應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層砼后應隨時將鋼筋提到設計位置再繼續(xù)澆筑。i.施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強度不小于時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。j.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。k.樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應留置在樓梯段1／3的部位。混凝土養(yǎng)護砼澆筑完后應在12h以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當增加以保持砼面濕潤，同時不少于7d。在日平均氣溫低于5度時，不得澆水。混凝土齡期強度與拆模板a.不承重的梁柱墻側模板，常溫時混凝土強度大于1MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時混凝土不粘模、不掉角、不裂縫，不因拆模而破壞。b.承重的梁板底模板在砼強度達到設計強度等級的85％后始能拆模。當梁板跨度大于8m時砼強度等級應達到100％始可拆模。拆除底模時還應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度是否達到為標準。c.有預應力的梁側?？稍陧艔姸冗_到4Mpa時拆除，梁底模應在混凝土強度達到100%方可拆模，拆除底模時還應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度是否達到為標準。質量、安全保證措施a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。b.根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通訊聯(lián)絡方法，現(xiàn)場設專職調度員統(tǒng)一指揮。c.在泵送前對泵送機械設備進行全面檢查，以保證在作業(yè)時間運轉正常。d.檢查混凝土輸送管道的鋪設是否合理牢固。e.泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進行泵送。水泥砂漿的配合比為1：2，水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎頭的數(shù)量。f.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。g.雨期施工期間及時對已澆筑混凝土部位進行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強度，下大雨時停止露天作業(yè)。h.電線不能亂拉亂拖，注意安全用電。振搗人員必須穿膠鞋、帶絕緣手套。i.正確使用個人防護用品，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。j.酒后不準作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。質量標準a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗收規(guī)范要求；b.混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。c.混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合≤混凝土強度檢驗評定標準≥(GB/T50107-2010)的規(guī)定。d.混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。第三章技術質量保證措施混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的倍。本工程主要采用插入式振動棒（作用部分長度），混凝土分層厚度為400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過2m時采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時將管內混凝土清洗干凈。鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。雨期施工措施遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量?；炷翝仓氨仨殞⒘?、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|量。其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。質量通病的防治1）麻面、蜂窩的預防：模板表面清理干凈，模板縫隙拼接嚴密，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏震。2）柱混凝土爛根的預防及處理：在柱模板的根部100㎜范圍內找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30－50㎜厚的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑時不能一次下料過厚，并振搗密實。3）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1∶2水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可鑿去薄弱的混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。第四章成品保護在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預埋件和插筋。在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料