無(wú)機(jī)非金屬材料工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)報(bào)告

-.z.合肥學(xué)院HefeiUniversity無(wú)機(jī)非金屬材料工藝課程設(shè)計(jì)題目：無(wú)機(jī)非金屬材料配料計(jì)算及制備工藝系別：化學(xué)與材料工程系專業(yè)：無(wú)機(jī)非金屬材料工程學(xué)號(hào)：姓名：導(dǎo)師：2015年1月-.z.TOC\o"1-3"\h\u24527摘要111657英文摘要344811、關(guān)于水泥483431.1中國(guó)水泥行業(yè)現(xiàn)狀469201.1.1水泥產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位4272711.1.2水泥行業(yè)中的特點(diǎn)4240061.1.3我國(guó)水泥行業(yè)的技術(shù)水平以及國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)概況與國(guó)外的差距5174811.1.4水泥生態(tài)化與可持續(xù)開展6244941.1.5過(guò)程控制自動(dòng)化及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)方面6127052、水泥類型7236982.1水泥分類745582.1.1水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為7180792.1.2水泥按主要技術(shù)特性分為716752.1.3水泥按用途及性能分為7224952.2硅酸鹽水泥熟料的礦物組成8276573、參數(shù)確實(shí)定894133.1熟料率值確實(shí)定8127583.2、進(jìn)展配料計(jì)算；8245804全廠水泥工藝流程確實(shí)定1291584.1石灰石、煤的預(yù)均化措施12169684.2生料制備系統(tǒng)12274844.3水泥制備方式確實(shí)定13236874.4石灰石破碎使用設(shè)備1354434.5石灰石預(yù)均化場(chǎng)的選擇1446104.6粉磨物料設(shè)備的選擇149894.7熟料燒成窯的選擇1479875.水泥工藝流程圖15161116、總結(jié)1732052參考文獻(xiàn)17摘要：用怎么樣的工藝流程生產(chǎn)可以使水泥質(zhì)量穩(wěn)定性好，早期強(qiáng)度到達(dá)普通水泥指標(biāo)，后期強(qiáng)度增進(jìn)適中，水化熱低，保水性好，抗?jié)B性好，收縮小，和易性好，安定性好？能表達(dá)出混合材具有的特性，低堿，并且耗能較低，污染較少？用什么設(shè)備更有優(yōu)勢(shì)？如何造出質(zhì)量合格的水泥，水泥的質(zhì)量對(duì)于工程的質(zhì)量起著決定性的作用，也與人們的生活、平安等息息相關(guān)，我們應(yīng)該采用什么流程來(lái)制造水泥，使其合格高，生產(chǎn)效率也高。資料的主要來(lái)源是網(wǎng)上的書籍，其次是圖書館的書籍和報(bào)刊以及自己結(jié)合平時(shí)所學(xué)摸索出的流程。流程的設(shè)計(jì)采用國(guó)際比擬先進(jìn)的設(shè)備，參考了國(guó)際大型水泥工廠的流程和設(shè)備以及選擇的緣由。本設(shè)計(jì)的意義及成果是可以讓大家多了解一點(diǎn)國(guó)際化設(shè)備的先進(jìn)之處，多項(xiàng)選擇擇性。也讓自己對(duì)水泥生產(chǎn)流程和設(shè)備的選擇有了一定的了解，形成了一個(gè)整體的生產(chǎn)線概念。闡述了大量采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、全線生產(chǎn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化并且到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥的制備流程以及設(shè)備的選用和原因。英文摘要：Whatkindofproductionprocesscanmakethecementqualitystabilityisgood,theearlystrengthofcementtoachievemonindicators,thelaterstrengthincreaseismoderate,lowhydrationheat,goodwater,goodperformanceofantipermeability,smallshrinkage,goodworkability,goodstability"Toreflectthecharacteristicsofmi*edmaterials,withlowalkali,andlowenergyconsumption,lesspollution"Whatequipmenttousemoreadvantages"

Howtobuildthequalityqualifiedcement,cementqualityplaysadecisiveroleinthequalityoftheproject,butalsocloselylinkedwithpeople'slife,safety,weshouldadoptwhatprocessestomanufactureofcement,thequalifiedhigh,theproductionefficiencyisalsohigh.Themainsourceofdataistheonlinebooks,followedbythelibrarybooksandnewspapersandtheirbindingusuallylearnafumbleprocess.Processdesignusinginternationaladvancedequipment,withreferencetotheinternationallarge-scalecementplantprocessandequipmentaswellasthechoiceofthereason.Thesignificanceandtheresultsofthedesignistobeabletoleteverybodyknowmoreadvancedplaceabitinternationalequipment,multichoice.Iletmyselfintheproductionprocessandequipmentofcementtochooseacertainunderstanding,hasformedawholeproductionlineconcept.Describestheselectionandcauselargeamountofadoptionofnewtechnology,newtechnology,newequipment,alltheproductionautomation,standardizationandreachedthenationalstandardofthecementproductionprocessandequipment.1、關(guān)于水泥水泥，粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料結(jié)實(shí)地膠結(jié)在一起。cement一詞由拉丁文caementum開展而來(lái)，是碎石及片石的意思。水泥的歷史最早可追溯到5000年前的中國(guó)秦安大地灣人，他們鋪設(shè)了類似現(xiàn)代水泥的地面。后來(lái)古羅馬人在建筑中使用的石灰與火山灰的混合物，這種混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似。用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強(qiáng)度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長(zhǎng)期以來(lái)，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。1.1中國(guó)水泥行業(yè)現(xiàn)狀1.1.1水泥產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位水泥是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建立的重要根底原材料，目前國(guó)內(nèi)外尚無(wú)一種材料可以替代它的地位。作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要根底產(chǎn)業(yè)，水泥工業(yè)已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)社會(huì)開展水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速開展，水泥在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用越來(lái)越大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1978年我國(guó)水泥產(chǎn)量為6524萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)近二十年的開展，2006年我國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)12.4億噸，占世界水泥產(chǎn)量的45.23％左右。自1985年起我國(guó)水泥產(chǎn)量已連續(xù)21年位居世界第一位，現(xiàn)如今已占世界水泥總產(chǎn)量的48％左右。在高速開展的同時(shí)，我國(guó)水泥行業(yè)的供求矛盾不斷加劇，產(chǎn)業(yè)構(gòu)造不合理，技術(shù)落后，特別是落后生產(chǎn)能力比重仍占60％左右。據(jù)業(yè)內(nèi)人士預(yù)測(cè)2007年我國(guó)水泥產(chǎn)量將到達(dá)13.94億噸。1.1.2水泥行業(yè)中的特點(diǎn)全國(guó)規(guī)模以上〔500萬(wàn)〕企業(yè)5200多家，2006年企業(yè)平均規(guī)模僅23.7萬(wàn)噸，規(guī)模很小。2006年10家企業(yè)集團(tuán)的生產(chǎn)集中度僅為16.19%,產(chǎn)量大于300萬(wàn)噸的43家企業(yè)生產(chǎn)集中度僅占25%。我國(guó)水泥行業(yè)利潤(rùn)水平偏低，波動(dòng)性大，主要是由我國(guó)水泥行業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模偏小，局部區(qū)域產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，市場(chǎng)過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)，以及落后生產(chǎn)力所占比重大，科技含量低，能耗高等諸多因素造成的。隨著政策導(dǎo)向鼓勵(lì)重點(diǎn)企業(yè)提高規(guī)模和利潤(rùn)率傾斜，未來(lái)行業(yè)集中度將明顯提高，加大產(chǎn)業(yè)構(gòu)造調(diào)整，新干法工藝產(chǎn)量將明顯提升，節(jié)能環(huán)保將到達(dá)新水平。

另外水泥由于產(chǎn)品的特殊性,其銷售受區(qū)域銷售半徑的影響,對(duì)企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)了很大的影響，影響水泥銷售半徑的因素很多，企業(yè)生產(chǎn)本錢的上下、地域內(nèi)的交通條件、產(chǎn)品采用的運(yùn)輸方式和運(yùn)輸裝備、地域內(nèi)石灰石資源的分布狀況、當(dāng)?shù)貒?guó)民經(jīng)濟(jì)開展水平和居民消費(fèi)水平等因素均可能影響水泥的合理銷售半徑。在我國(guó)東部沿海一帶，比方華東平原、華北平原地區(qū)，水泥產(chǎn)品的銷售半徑可以到達(dá)500公里以上；而在中、西部以山地為主的地區(qū)，水泥產(chǎn)品的銷售半徑一般在250～300公里左右〔鐵路可達(dá)500公里〕，最正確半徑應(yīng)在200公里以內(nèi)的區(qū)域市場(chǎng)。我國(guó)水泥行業(yè)的技術(shù)水平以及國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)概況與國(guó)外的差距一、我國(guó)水泥行業(yè)的技術(shù)水平水泥生產(chǎn)技術(shù)主要分為立窯生產(chǎn)及旋窯生產(chǎn)。立窯生產(chǎn)技術(shù)含量低，設(shè)計(jì)、建造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率低，一般用于生產(chǎn)低標(biāo)號(hào)水泥，難以生產(chǎn)高品質(zhì)的熟料；旋窯則采用較先進(jìn)的技術(shù)，生產(chǎn)效率高，易控制，適合生產(chǎn)高品質(zhì)的熟料。而旋窯技術(shù)依據(jù)先進(jìn)程度又可分為干法〔新型干法、普通干法〕、半干法、濕法等不同的生產(chǎn)工藝。我國(guó)水泥生產(chǎn)的整體技術(shù)水平相對(duì)落后。目前我國(guó)有各種水泥窯9,366臺(tái)，其中旋窯1,127臺(tái)，僅占12%。旋窯工廠500個(gè)，占6%，其余均為立窯水泥廠。立窯水泥廠產(chǎn)能和實(shí)際產(chǎn)量分別為6.53億噸和4.45億噸，占國(guó)內(nèi)水泥總產(chǎn)能和總產(chǎn)量的82%和72%，因此，我國(guó)水泥總產(chǎn)量絕大多數(shù)為低標(biāo)號(hào)水泥。在旋窯產(chǎn)能中，全國(guó)投產(chǎn)的2,000噸及以上規(guī)模的新型干法旋窯有57條，產(chǎn)能合計(jì)5,000萬(wàn)噸；2,000噸以下的新型干法旋窯有44條，產(chǎn)能合計(jì)為1,500萬(wàn)噸，使用新型干法技術(shù)的只占旋窯產(chǎn)能的45%，其余55%為半干法和濕法生產(chǎn)線。水泥產(chǎn)品適用于各種類型的建筑工程，是建筑施工的理想材料，目前尚未有替代產(chǎn)品的研制和開發(fā)。二、國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)概況及與國(guó)外的差距經(jīng)過(guò)"九五〞和"十五〞前幾年的開展，我國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量明顯提高，科技進(jìn)步加快，構(gòu)造調(diào)正取得很大進(jìn)展，特別是新型干法水泥工藝技術(shù)與裝備的開發(fā)，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)已形成1000～5000t/d高質(zhì)量生產(chǎn)線系列，10000t/d國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線的開發(fā)正在加緊進(jìn)展，2003年全國(guó)水泥產(chǎn)量8.62億t，其中新型干法為1.98億t，占總量的23%。但我國(guó)新型干法水泥的綜合指標(biāo)與國(guó)際相比，還有一定差距。在大型節(jié)能粉磨設(shè)備、大型減速機(jī)、計(jì)量裝備等方面，國(guó)內(nèi)還需要加強(qiáng)開發(fā)和研究的力度。1.1.4水泥生態(tài)化與可持續(xù)開展從20世紀(jì)90年代中期開場(chǎng)，我國(guó)水泥工業(yè)提高了對(duì)環(huán)保問(wèn)題的重視，由于我國(guó)水泥工業(yè)存在著嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)構(gòu)造問(wèn)題，故在環(huán)境保護(hù)與可持續(xù)開展方面進(jìn)展緩慢，一些技經(jīng)指標(biāo)與國(guó)外相比差距較大，進(jìn)入21世紀(jì)之后我國(guó)加強(qiáng)了力度，已在如下方面取得進(jìn)展。采用低品位石灰石，使用替代粘土原料和采用工業(yè)廢渣配料，無(wú)煙煤和低揮發(fā)份煤煅燒技術(shù)都已成熟，對(duì)細(xì)摻合料〔如超細(xì)礦渣〕與水泥強(qiáng)度的關(guān)系、水泥顆粒級(jí)配、顆粒形狀與水泥砂漿強(qiáng)度的關(guān)系作了較多的實(shí)驗(yàn)室研究；用回轉(zhuǎn)窯燃燒可燃廢棄物和有毒有害物、下水污泥配料等工業(yè)實(shí)驗(yàn)已在幾家水泥廠進(jìn)展，水泥廠的燃燒有毒有害廢棄物示*工程即將完成；對(duì)新型干法水泥廠窯尾NO*排出量的調(diào)查已完成，正在深入研究降低NO*生成量的方法。過(guò)程控制自動(dòng)化及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)方面國(guó)內(nèi)在水泥生產(chǎn)過(guò)程檢測(cè)與控制技術(shù)、以及水泥廠信息管理系統(tǒng)、上下壓供配電綜合自動(dòng)化系統(tǒng)方面都取得了較大成績(jī)，國(guó)內(nèi)開發(fā)的DCS控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件，得到了客戶好評(píng)，但國(guó)內(nèi)在工業(yè)控制用計(jì)算機(jī)硬件和一些操作軟件應(yīng)用軟件方面，與國(guó)外比還有一定差距，如水泥廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)、水泥廠電子商務(wù)平臺(tái)系統(tǒng)等。2、水泥類型2.1水泥分類水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為〔1〕硅酸鹽水泥，即國(guó)外通稱的波特蘭水泥；〔2〕鋁酸鹽水泥；〔3〕硫鋁酸鹽水泥；〔4〕鐵鋁酸鹽水泥；〔5〕氟鋁酸鹽水泥；〔6〕磷酸鹽水泥〔7〕以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。水泥按主要技術(shù)特性分為〔1〕快硬性〔水硬性〕：分為快硬和特快硬兩類；〔2〕水化熱：分為中熱和低熱兩類；硅酸鹽水泥〔3〕抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；〔4〕膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；〔5〕耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級(jí)。水泥按用途及性能分為〔1〕通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥?！?〕專用水泥：專門用途的水泥。如：G級(jí)油井水泥，道路硅酸鹽水泥。水泥原態(tài)〔3〕特性水泥：*種性能比擬突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。2.2硅酸鹽水泥熟料的礦物組成硅酸鹽水泥熟料的礦物主要由硅酸三鈣〔〕、硅酸二鈣〔〕、鋁酸三鈣〔〕和鐵鋁酸四鈣〔〕組成。3、參數(shù)確實(shí)定3.1熟料率值確實(shí)定熟料要求率值、熟料熱耗及煤灰工業(yè)分析數(shù)據(jù)和原料化學(xué)成分原料與煤灰的化學(xué)成分〔%〕〔原料2〕名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO燒失量Σ石灰石7.261.761.0549.061.8838.2899.29粘土66.3215.865.081.091.406.8496.59鐵粉14.538.7165.422.262.015.5098.43煤灰53.8430.425.164.521.30—94.973.2、進(jìn)展配料計(jì)算；由上面的數(shù)據(jù)計(jì)算出其他量，得下表名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO燒失量Σ其他石灰石7.261.761.0549.061.8838.2899.290.71粘土66.3215.865.081.091.406.8496.593.41鐵粉14.538.7165.422.262.015.5098.431.57煤灰53.8430.425.164.521.30—94.975.03解：〔1〕計(jì)算煤灰摻入量1000t熟料中煤灰摻入量可按下式近似計(jì)算：Ga=Ga熟料中煤灰摻入量,%;q單位熟料熱耗，4186kJ/kg熟料Qnet,ad煤的熱置，20930kJ/kgAad煤的空氣枯燥基灰分含量，28.56%S煤灰沉落率，%P煤耗，kJ/kg熟料〔2〕根據(jù)熱熟料率值，估算熟料化學(xué)成分KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，由和CaO=∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)計(jì)算得：=4.56%Al2O3=IM(Fe2O3)=5.93%SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=22.03%CaO=∑-(SiO2+Al2O3+Fe2O3)=64.98%據(jù)上表可求得煅燒100Kg熟料所需各種原料用量為:干石灰石=132-0.35=131.75Kg干粘土=15.53Kg干鐵粉=3.39Kg換算成1000t熟料所需各種原料用量為:干石灰石=1317.5t干粘土=153.5t干鐵粉=33.9t累加試湊過(guò)程計(jì)算步驟SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他Σ設(shè)計(jì)熟料成分22.035.934.5664.9897.50煤灰+5.372.4461.6150.2040.5120.0540.032石灰石+1322.9520.3780.23264.8190.6950.878①粘土+2416.1853.3861.2600.3240.2120.449②鐵粉+8.471.9960.6692.8000.2050.0050.125③累計(jì)熟料成分23.5526.0484.49665.5670.9961.484102.2粘土+2.61.8270.3830.4130.0370.0240.051累計(jì)熟料成分21.7325.6524.32565.5300.9851.42399.56鐵粉0.1030.0350.1450.0110.0000.006累計(jì)熟料成分21.9625.7804.46865.6340.9521.56299.97①(64.98-0.512)/0.5313=132②(22.03-2.446-2.952)/0.7025=24③(4.56-0.204-0.232-1.26)/0.48278=8.47〔4〕計(jì)算熟料熱耗由表可得，配置1000t熟料所需的干原料〔即熟料熱耗〕如下： 干石灰石=12/99.97*1000=1317.5t干粘土=(24-8.47)/99.97*1000=155.3t干鐵粉=(5.93-2.6)/99.97*1000=33.9t(5)計(jì)算生料配比石灰石=1316.5/1505.7*100%=87.44%粘土=155.3/1505.7*100%=10.31%鐵粉=33.9/1505.7*100%=2.25%4全廠水泥工藝流程確實(shí)定4.1石灰石、煤的預(yù)均化措施水泥生料化學(xué)成分的均齊性，不僅直接影響熟料質(zhì)量，而且對(duì)窯的產(chǎn)量、熱耗、運(yùn)轉(zhuǎn)周期及窯用耐火材料的消耗都有很大影響。這種影響對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)尤為突出，因此新型干法水泥生產(chǎn)都采用預(yù)均化措施。原料預(yù)均化的意義主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：有利于穩(wěn)定入窯生料成分的穩(wěn)定。保證均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率，降低能耗，長(zhǎng)期平安運(yùn)轉(zhuǎn)起著重要作用。我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，水泥生產(chǎn)幾乎全部以煤為燃料，而煤質(zhì)差異大、波動(dòng)大，如果不采用預(yù)均化措施，很難穩(wěn)定生產(chǎn)。有利于擴(kuò)大資源利用*圍。對(duì)石灰石礦產(chǎn)資源采用上下品位搭配使用，有利于擴(kuò)大資源利用*圍。有利于利用礦山夾層廢石，擴(kuò)大礦山使用年限，提高經(jīng)濟(jì)效益。滿足礦山儲(chǔ)存及均化雙重要求，節(jié)約建立投資?，F(xiàn)代大型水泥廠大多采用矩形預(yù)均化堆場(chǎng)，而且矩形堆場(chǎng)有利于工廠擴(kuò)建，綜合以上考慮，本設(shè)計(jì)采用矩形預(yù)均化堆場(chǎng)。4.2生料制備系統(tǒng)生料制備系統(tǒng)目前按設(shè)備分為立磨和球磨。立磨與球磨相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：〔1〕由于立磨屬厚床粉磨，粉磨方式合理，并且磨內(nèi)氣流可將磨細(xì)的物料及時(shí)帶出，防止了過(guò)粉碎現(xiàn)象，故粉磨效率高，能耗較低。整個(gè)粉磨系統(tǒng)電耗可降低10%～30%，其降低值隨原料的水分增加而增加，而且它將破碎、粉磨、烘干、分級(jí)等工序集中為一體，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程和設(shè)備臺(tái)數(shù)?！?〕允許入磨物料粒度較大，一般可達(dá)磨輥直徑的5%，大型磨入磨物料粒度可高達(dá)100～150mm，因而可省略第二段破碎，節(jié)約投資?！?〕入磨熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速可高達(dá)80m/s以上，磨內(nèi)通風(fēng)截面也大，阻力小，通風(fēng)能力強(qiáng)，烘干效率高。利用窯尾低溫廢氣可烘干8%水分的物料，如采用熱風(fēng)爐烘干可烘干15%～20%水分的物料。〔4〕物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，僅2～4min〔球磨15～20min〕，故生產(chǎn)調(diào)節(jié)反響快，易于對(duì)生料成分及細(xì)度調(diào)節(jié)控制，也便于實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化?！?〕金屬消耗省，檢修時(shí)間少，不需要清球，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率可高達(dá)95%以上?！?〕磨機(jī)構(gòu)造合理，整體密閉好〔漏風(fēng)可降到10%以內(nèi)〕，揚(yáng)塵少，噪音低，有利于環(huán)境保護(hù)。設(shè)備布置緊湊，建筑空間小，且可以露天布置，投資低。所以本設(shè)計(jì)采用立磨。4.3水泥制備方式確實(shí)定根據(jù)所希望制造的水泥種類、耗能、環(huán)境污染度等方面考慮水泥每個(gè)階段應(yīng)該用什么方式和設(shè)備最優(yōu)。下面我來(lái)說(shuō)一下我自己對(duì)設(shè)備以及方式的選擇和原因。采用新型干法生產(chǎn)工藝。中國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)過(guò)60年的開展，總產(chǎn)量6.4億噸，位居世界第一位。但中國(guó)水泥工業(yè)呈現(xiàn)以下三個(gè)特點(diǎn)：生產(chǎn)集中度太低，低標(biāo)號(hào)水泥比重過(guò)大，技術(shù)裝備落后。這些特點(diǎn)必將為我國(guó)水泥環(huán)保裝備產(chǎn)業(yè)的開展提供巨大的空間。在生產(chǎn)技術(shù)裝備方面既有我國(guó)自行研發(fā)開發(fā)的技術(shù)成果，又有引進(jìn)國(guó)外多項(xiàng)水泥生產(chǎn)專有技術(shù)及裝備。其中，新型干法水泥生產(chǎn)以節(jié)能、降耗、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益好、自動(dòng)化和集約化程度高等優(yōu)勢(shì)，成為國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)建立市場(chǎng)的主流生產(chǎn)線。新型干法水泥工藝以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨技術(shù)，新型機(jī)械粉體輸送裝置，新型耐熱、耐磨、耐隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過(guò)程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)保要求等有點(diǎn)。因此，新型干法生產(chǎn)是我國(guó)以后最主要的開展方向。本設(shè)計(jì)主要采用新型干法生產(chǎn)線工藝流程：破碎及預(yù)均化——生料制備——生料均化——預(yù)熱分解——水泥熟料的燒成——水泥粉磨——水泥包裝4.4石灰石破碎使用設(shè)備石灰石破碎站露天布置。石灰石采用新型旋回式破碎機(jī)和單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)，破碎能力≥600t/h，允許破碎進(jìn)料粒度0~1200mm，出料粒度≤75mm，破碎后石灰石由皮帶輸送進(jìn)廠。經(jīng)過(guò)破碎的石灰石既可貯存于條件貯庫(kù)中，也可貯存在圓筒庫(kù)中。這此貯庫(kù)均設(shè)有頂蓋，用于保證物料的質(zhì)量，并可以通過(guò)卸料設(shè)備將貯庫(kù)放空。4.5石灰石預(yù)均化場(chǎng)的選擇所謂預(yù)均化是指在原料配料前，通過(guò)對(duì)原料增大儲(chǔ)存量，采取均化措施，使原料在儲(chǔ)存與取用過(guò)程中得到均化。目前用于均化石灰石的主要是預(yù)均化堆場(chǎng)和矩形均化庫(kù)，效果較好。根據(jù)資料介紹，矩形均化庫(kù)的占地面積、均化電耗、設(shè)備投資等均優(yōu)于預(yù)均化堆場(chǎng)，且除塵易處理，操作維護(hù)也較簡(jiǎn)便，但隨著建立規(guī)模的增大，其土建投資所占的比重明顯增大。對(duì)規(guī)模較小的矩形均化庫(kù)，盡管土建投資較大，但其總投資遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于預(yù)均化堆場(chǎng)。原煤設(shè)置圓形預(yù)均化堆。4.6粉磨物料設(shè)備的選擇水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料〔包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏〕，據(jù)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。生料粉磨采用PFEIFFER公司帶外循環(huán)系統(tǒng)MPS4750B立磨系統(tǒng)。