CNC雕刻機常見問題

30/30學習一下，認識就提高了3。1基本常識?1、常見的機械加工方法包括車、銑、刨、磨、鉆等,雕刻加工是不是新的加工方法?

不是，雕刻加工是銑加工的一個分支,其加工原理和銑加工完全一致.?２、ＣＮC雕刻加工和CＮC銑加工的主要區(qū)別是什么?

ＣNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面，其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.２—3毫米.

3、CNC銑加工是不是只能做粗加工,ＣＮC雕刻加工只能做精加工？

回答這個問題之前，我們首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人習慣性的將粗加工認為是“重切削"、將精加工認為是“輕切削”。實際上,粗加工、半精加工、精加工是工藝過程概念，它代表了不同的加工階段。?所以，這個問題的準確回答是，CＮC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕刻加工只能做輕切削加工。?４、CＮＣ雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？?判斷CNＣ雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。ＣNＣ雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過６毫米的刀具，強烈建議先用數(shù)控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。?5、ＣNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工?

不能完成。這種產品在2年前曾經(jīng)在展會上出現(xiàn)過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是ＣNＣ加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍，整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當成了雕刻機的唯一特征.?6、ＣNC雕刻加工可以用到直徑很小的刀具,它能否替代電火花加工?

不能替代.雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀具直徑范圍，以前只能用電火花加工的小模具現(xiàn)在可以用雕刻加工實現(xiàn)。但是，雕刻加工刀具的長度/直徑比一般在５：１左右。當使用小直徑刀具時，只能加工很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能制造出電極，便能加工出型腔。?7、工件的表面精度是怎樣定義的？?

表面精度有兩種表示方法：Rａ和Ｒr.Ra是說表面形狀的平均高度差,Rｒ是表面形狀的最大高度差.當然Rａ是比較好達到的。

8.尺寸精度是怎樣定義的??

９、影響雕刻加工的因素主要有那些？

機械加工是一個比較復雜的過程，影響它的因素也比較多,主要來說有以下幾點：機床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。

10、雕刻機的機械性能主要包括那些，它們如何影響雕刻加工？

雕刻機的機械性能包括平面度、軸間垂直度、定位精度、重復定位精度等。?平面度主要影響板材、工件的找平的難度.?軸間垂直度主要影響工件的尺寸精度，ＸY軸垂直度較大時的典型表現(xiàn)是長方形的對角線不相等,Z軸和XY平面垂直度較大的典型表現(xiàn)是用平底刀大間距銑平面時，表面不平。

定位精度影響工件的尺寸誤差,主要決定于絲杠的精度、控制系統(tǒng)的補償能力、環(huán)境溫度的變化。當加工范圍超過3０0毫米時，必須考慮定位精度對工件尺寸的影響.?重復定位精度主要影響多刀加工、多工序加工等。雕刻機采用滾軸絲杠驅動，沒有爬行現(xiàn)象,可以實現(xiàn)微進給。重復定位精度主要決定于控制精度,一般為2個控制分辨率。

１1、周邊環(huán)境的那些環(huán)境會影響雕刻加工,如何影響？?影響雕刻的環(huán)境因素包括主要包括周邊環(huán)境的供電電源、振動、環(huán)境溫度和濕度、灰塵、雷電等.?供電電源對加工的影響是最直接的，主要表現(xiàn)為控制系統(tǒng)紊亂。CNC控制系統(tǒng)的各個電子器件、各個功能部件都有一定的電壓、頻率范圍。任何部件的過載運行必然導致整個系統(tǒng)的不穩(wěn)定,常見的現(xiàn)象是加工偏位。?振動的影響體現(xiàn)為短刀頻繁，表面不光滑。常見的原因是加工過程中碰觸機床、機床安裝水平度不合格、周圍有沖床。

環(huán)境溫度和濕度主要的影響控制系統(tǒng)的性能、驅動電機的性能。當環(huán)境溫度超過40度時，控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)錯誤控制，而驅動電機的驅動扭矩可能達不到額定值。

灰塵主要影響電子元器件的散熱、感光元件的靈敏度。常見的現(xiàn)象包括光檢失靈、計算機的CPU風扇不轉等。?12、輔助夾具的作用是怎樣的？

輔助夾具完成工件的固定。使用夾具安裝時，首先要將夾具固定在工作臺上，然后將工間固定在輔助夾具。在模具加工中，經(jīng)常采用通用夾具，如虎鉗等,在產品加工中，一般使用專用夾具,以提高生產效率。?１3、CNＣ雕刻加工對控制系統(tǒng)的要求是什么??CＮＣ雕刻加工首先是銑加工,所以控制系統(tǒng)必須具備銑加工的控制能力。對于小刀具加工,同時必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時,要在比較光滑的路徑段提高走刀速度，從而提高雕刻加工效率。?１４、材料的那些特性會影響加工??影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。?

總的來說,硬度越大，加工性越差,粘度越大,加工性越差。雜質越多，加工性越差,材料內部微粒硬度越大,加工性越差。?

一個大體的標準為:含碳量越高,加工性越差，合金含量越高,加工性越差，非金屬元素含量越高，加工性越好（但一般材料中的非金屬含量是嚴格控制的）

15、那些材料適合雕刻加工??適合雕刻的非金屬材料包括有機玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕刻的金屬材料包括淬火鋼等。

1６、材料硬度怎樣進行換算？

我們常說的是洛氏硬度，就是HRC。但是，布氏硬度和維氏硬度怎樣進行換算呢？我在這里總結了一個方法：

HB200（布氏硬度)=ＨＲC14，以后，HＢ增加5度，ＨRC大約增加1度，例如HＢ30０度，大約硬度就是3４度,這樣應該是進行過調質的材料。

對于維氏硬度ＨV我們將它的數(shù)值除以9,大約就是洛氏硬度HRＣ。?這只是一種估計的方法，有一點差距，想要準確的最好查資料。?１7、刀具本身對加工有什么影響，如何影響？?影響雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、幾何參數(shù)、磨制技術。

雕刻加工使用的刀具材料是硬質合金材料,它是一種粉末合金，決定材料性能的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。?刀具的鋒利度主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小,加工越順暢,表面質量越高，但刀具的耐用度就越低。所以,在加工不同材料時應當選擇不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些,當加工材料硬度較大時,要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍,否則切削力就過大，影響加工。?

刀具的磨制的關鍵因素是精修砂輪的目數(shù)。目數(shù)高的砂輪可以磨制出更細膩切削刃，能有效提高刀具的耐用度.目數(shù)高的砂輪可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面質量。

１8、刀具壽命公式是什么？?刀具壽命主要是鋼類材料加工過程中的刀具壽命。經(jīng)驗公式是：?

（T是刀具壽命，ＣT是壽命參數(shù)，VC是切削線速度，ｆ是每赤每轉吃刀量，Ｐ是吃刀深度）。其中影響刀具壽命最大的是切削線速度。?此外，刀具徑向跳動、刀具的磨制質量、刀具材質和涂層、冷卻液也會影響刀具的耐用度。?1９、電加工的特點是什么？?

在這里介紹一下和雕刻機相關的設備的使用特點,以便形成一個完整的加工系統(tǒng)。?

電加工分為:電火花和線切割。它們的工作原理都是通過不同極向的電壓差，瞬間放電,產生電腐蝕，來實現(xiàn)加工的目的。?

他們可以實現(xiàn)內部的豎直拐角。這是銑加工不能實現(xiàn)的.

電加工沒有切削力存在,所以,被加工材料沒有變形，影響加工的因素是有電極工件的質量，電火花機的控制精度，兩極之間的電壓差和放電的脈沖寬度。３.2雕刻加工文件?１、能否從A盤或Ｕ盤打開文件？

建議將文件復制到計算機硬盤中,然后從硬盤打開.因為：

1）

ＥN3Ｄ在加載同名文件（包括文件目錄）時會自動提取加工原點,而從這種文件打開方式經(jīng)常引起加工原點的混亂。?２)

A盤或U盤讀取容易丟數(shù)據(jù)，容易造成死機;

２、小線段光順的原理是什么?

小線段光順過程中依次完成下面的工作:

1)檢查路徑段的光滑性,將所有光滑的路徑連接成一條連續(xù)小線段路徑;?2）連續(xù)小線段的兩端采用正常的起降速度,而內部線段之間采用光滑的速度過渡；

３、小線段光順會不會修改刀具路徑的位置？?小線段光順只能處理線段,如果一條路徑包含了線段,也包含了圓弧,必須將圓弧離散成線段。?整個處理過程都不會修改原有的路徑位置。

4、小線段光順會不會造成計算機丟步？

如果路徑的光滑條件判斷錯誤,必然造成機床運動不平穩(wěn)，也會造成步進驅動的機床出現(xiàn)丟步現(xiàn)象。EN３D6。04就出現(xiàn)了一個判斷錯誤,造成步進類機床丟步。ＥN3D6．10已經(jīng)改正了這個錯誤。?５、小線段光順為什么對計算機的要求很高?

如果路徑的光滑條件判斷、內部速度處理需要完成大量計算，建議客戶使用P3以上的ＣPU。?６、光順后的刀具路徑能否保存？

不能保存，因為ＥNG格式不能支持光順路經(jīng)。?7、ＥNＧ文件包括那些的版本，各有什么特點？

ENG包括2.0,３．０，４。0，5。0四個版本。

EＮG2.０支持直線指令,現(xiàn)在已經(jīng)淘汰了。?ENＧ3．0支持直線指令,增加了換刀指令,目前JDPａint４．0和ＪDPaｉnt５．0都能輸出ENG３.0格式。

ENＧ4。0在3．0的基礎上增加了圓弧指令、整條路徑的速度指令，目前JDＰaｉnt4。０和JDPaｉｎt5。0都能輸出ＥNＧ4。０格式。?EＮG５．0在４．0的基礎上增加了螺旋線指令、快速定位指令、樣條指令、單段速度指令,目前只有JDPaint５。0都能輸出ENＧ５.0格式.?8、在EＮ3D中ＲeadNC讀取后的文件能否保存？?不能。因為ＥNG格式不能支持NC中的一些速度指令.

9、RｅaｄNC能支持那些Ｇ指令,不支持那些Ｇ指令？?ReaｄＮC可以識別G00、G02、G03、G73~G83（鉆孔）、Ｇ17~G19、Ｇ90～G9１（座標系）、G２0～G21(尺寸單位）、Ｔ指令、F指令、Ｓ指令。RｅadNC忽略G5４～G59(加工原點）、M指令、G40～Ｇ44（刀具補償指令）。ＲeadＮC不支持子程序、樣條插補指令.

1０、EN３D中旋轉路徑和ＲeａdNC中旋轉路徑有何區(qū)別？?ReadNC只能按照９０度的倍數(shù)旋轉刀具路徑,它們保持原始路徑中的ＸZ\ＹＺ平面上的圓弧插補。而En3D中旋轉刀具路徑會將XＺ\ＹZ平面上的圓弧插補轉化成線段.

11、RｅaｄNＣ讀取鉆孔文件時，高度為什么總是不正確？?程序錯誤,在EＮ3D6.１2中已經(jīng)改正。

12、在En3D６.10軟件中,手動控制機床運動時,機床為什么總是按照最高速運動，而不是設定的F2速度?

在EN3D６．1０以后的版本中，當Z〈=0。5毫米，手動控制機床的XY運動速度是定位速度，當Ｚ〉０.５毫米時，ＸY才使用F２設定的速度.這種方式可以避免加工暫停過程中移動機床時需要反復設置速度的煩勞。

１3、如何查看路徑的屬性？在路徑屬性中可以修改那些屬性？?在控制軟件中,可以查看被選中的路徑的屬性，方法是點擊鼠標右鍵或使用編輯（ALT+E)中的路徑屬性。

在屬性中，我們可以查看到路徑的加工范圍.我們要注意的是,在Z向方向上它表示的方向性和設計軟件上的方向性是相反的。如Ｚ向范圍為—１～５。這說明路徑的最高點是在0平面以上１ＭM，最低點在0平面以下５MM.

在路徑屬性中有一個“加工參數(shù)”的選項，在那里可以改變路徑的一些屬性.在這里對路徑屬性進行了設置后，還要在加工界面中的“路徑屬性開關”（擴展功能中）將它們打開才能起作用。?14、慢速下刀距離怎樣設置？

設置慢速下刀距離是提高加工效率的一個非常好的方法。它可以在設計路徑時直接設置，也可以在控制軟件中使用“路徑屬性”進行設置。同時,還要在加工界面中將這個路徑屬性打開。打開方法為:在擴展功能中（ALT+G）選擇“路徑屬性開關”,將“慢速下刀距離"選項選中.

但有一點值得注意，在使用直接下刀時，慢速下刀距離的數(shù)值一定要大于分層吃刀深度的數(shù)值。否則就會出現(xiàn)扎刀.?１5、EN３D中能否增加加工模擬？

新版的JDSｉmu軟件不再加密,用戶可以將JDSimu直接復制到控制電腦上完成加工模擬。３.３雕刻加工操作1、每天開始加工前，應該做什么準備工作？?開機后的依次需要完成的工作是:?1）機檢查主軸冷卻水;?2）開機低速空轉主軸5分鐘;

3)如果機床長時間沒有運轉，應該先對機床進行滿行程的磨合,磨合的時間２個小時左右就可以了.?4)新的主軸電機需要跑合。

5）使用JDHMＳ和ＪDCARＶER機床時要注意每天開機時,進行機床潤滑。??２、在加工過程中，應注意那些問題？

在加工過程中，我們應當注意對機床各種設備的保護.

1）保護對刀儀,不要讓它過多的受到油的侵蝕.

2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭.

４）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉時，禁止在工作臺面上進行任何操作。

5）在開關機床門時，不要猛開猛關,在精加工時,開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。?6)要給主軸轉速，后開始加工，否則由于主軸起轉慢,導致沒有達到想要的轉速就開始加工,使電機憋死。?7)禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。?8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上,否則會損傷顯示器。

3、在加工過程中,引起扎刀的主要原因是什么？?造成的扎刀現(xiàn)象的操作錯誤包括:?１)換刀忘記修改F８；

2）新工件加工忘記設置F9；?3）想按ALT+U錯按成ALT+D，導致扎刀。

4）對刀位Z向數(shù)值過大，當?shù)毒呱斐鲩L度較長時，進行對刀,刀具直接扎到對刀儀上。

5）加工一段后,發(fā)現(xiàn)Z向起刀點錯誤,調整后,沒有結束加工（ALＴ+S）就繼續(xù)加工導致扎刀。?6)進行對刀后,沒有修正起刀點或錯點成定義起刀點,導致扎刀。?4、如何減少扎刀??操作習慣是減少扎刀的主要途徑,這些習慣包括：

1）讀取文件后，檢查文件的尺寸范圍，排除文件輸出、復制、打開過程中可能出現(xiàn)的錯誤,并確認加工范圍.?2）開始加工時，養(yǎng)成試切的習慣，試切的方法是將減小F8開始加工,等一切正常后再恢復到正常的深度。?5、在確定起刀點時要注意什么?

我們的控制軟件會將上一次,在相同位置打開的相同文件名的起刀點，自動帶入。這樣對于重復加工非常有好處。但在分多個文件加工一個工件時，有可能帶入其他的起刀點。在控制軟件中有歷史記錄功能,所以，在分多個文件加工工件時，要注意使用歷史記錄，檢查起刀點是否一致。?

我們在確定X，Y向起刀點是不要總是使用同一區(qū)域范圍內的位置，這樣會加劇這一段導軌和絲杠的磨損,降低機床的使用壽命。一般來說，操作員應該保證，機床每周在其工作范圍內全程運轉一次。這是為了給線性導軌和滾珠絲杠上提供均勻的機油膜。?6、新刀加工過程中出現(xiàn)憋轉的現(xiàn)象,加工很費勁，這時需要調整那些參數(shù)？

加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也可以通過調整走刀速度改善切削狀態(tài)。?7、切削液的作用是什么？?金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用.冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機的熱量,提高它們的使用壽命.把飛屑帶走，避免出現(xiàn)二次切削的現(xiàn)象。潤滑作用可以減小切削力，使加工更加穩(wěn)定。

在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表面質量。?8、刀具的磨損包括那些階段？?刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。?

磨損階段圖

在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達最佳的切削溫度，這時,刀具的磨損主要是磨料磨損,這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好,可能直接導致刀具崩刀失效。?當?shù)毒叨冗^初期磨損期，刀具的切削溫度到達一定的數(shù)值，這是主要的磨損是擴散磨損,它的作用主要是導致局部剝落。所以,磨損比較小，比較慢。

當磨損到一定程度，刀具就失效了，就進入了急劇磨損期。?9、刀具為什么要進行磨合,怎樣進行磨合？?

上面我們說到刀具在初期磨損階段，很容易崩刀，為了避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。

經(jīng)實驗驗證,使用相同加工參數(shù)加工進行的比較.可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。

磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進給速度降低一半，加工時間大約在５~1０分鐘.加工軟材料時取小值,加工硬金屬時取大值。?10、如何判斷刀具嚴重磨損？

判斷刀具嚴重磨損的方法是：

１）聽加工聲音，出現(xiàn)刺耳的叫聲;?2）聽主軸聲音，主軸出現(xiàn)明顯的憋轉現(xiàn)象；?3）感覺加工中震動增大，機床主軸出現(xiàn)明顯的震動;?4)看加工效果，加工過的底面刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。?11、應該在什么時候換刀??我們應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在６0分鐘出現(xiàn)嚴重磨損，下次加工時，應當在４０分鐘開始換刀,并養(yǎng)成定時換刀的習慣.?12、嚴重磨損的刀具能否繼續(xù)加工??刀具嚴重磨損之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響,主軸電機的壽命和受力是反比３次方的關系。例如，在切削力增大３倍的情況下,進行加工1０分鐘，就相當于主軸在正常情況下使用１0*33=270分鐘。

1３、換刀過程中需要注意那些細節(jié)？?1）

用氣槍清理夾頭、螺母上的加工碎屑，否則會造成刀具偏心，斷刀概率增大；

２）

刀具裝卡長度不易過長,否則加工聲音增大，表面質量不高；

3）

換刀后需要修正F8;

４）

開始加工后，要注意對刀具進行跑合。

14、速度模式如何選擇?

速度模式包括速度優(yōu)先、質量優(yōu)先、質量最優(yōu).?速度優(yōu)先主要用于非金屬材料加工設備，如JD6０Ｂ，JDSign等,它能夠提供最快的加工效率。

質量優(yōu)先用于金屬材料加工、表面質量要求較高的非金屬加工領域.如JDEM、ＪＤCaｒvｅｒ等一般采用此類運動方式.

質量最優(yōu)用于大質量工件、表面質量要求更高的精加工，如ＪDHMS機床一般使用質量最優(yōu)模式加工.?速度優(yōu)先模式改變的機床啟動和停止的速度，如果常在刀具換向的地方出現(xiàn)問題,可以通過調整速度優(yōu)先模式改善加工。?1５、怎樣確定在粗加工時刀具的伸出長度？

刀具的伸出長度越短越好。但是,在實際加工時，如果太短就要頻繁調整刀具的長度,這樣太影響加工效率。那么在實際加工中應怎樣控制刀具的伸出長度呢？?

原則是這樣的:φ3直徑的刀桿伸出5MＭ可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7MM可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10MM可正常加工。在上刀時盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長度要大于上面的數(shù)值時，盡量控制在刀具磨損時加工的深度上,這個有點難把握，需要多鍛煉.

１６、在加工時，突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理？

1)

停止加工，查看加工的當前序號。?2）

查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。

3）

分析斷刀原因,這是最重要的,刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進行分析.但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了?；蚴锹窂絾栴}，或是刀具抖動過大，或是材料有硬塊,或是主軸電機轉速不正確。?４）

分析后，更換刀具進行加工.如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個序號進行加工，這時一定要注意將進給速度將下來,一是因為斷刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。?１7、在粗加工情況不好時,怎樣進行加工參數(shù)的調整？

如果在合理的主軸線轉速下,刀具壽命仍不能保證，在調整參數(shù)時,以調整吃刀深度，為先，其次調整進給速度,再次調整側向進給量。?（說明：調整吃刀深度也是有限制的，如果吃刀深度過小,這樣分層過多,理論切削效率雖然高，但是,實際加工效率受到其它一些因素影響，導致加工效率就太低了，這時應該換小一點的刀具進行加工,反而加工效率較高。一般來說,吃刀深度最小不能小于0．1ＭM。)?１8、在加工結束后，應注意那些問題?

1）要仔細檢查加工后的效果,如果有問題，看看有沒有法子補救。

２)在卸下工件時，要小心,不要傷到已加工好的工件。

3）要注意對工作臺面的清理，過多的切屑積壓在工作臺面上，會影響機床的精度。3．4雕刻加工刀具1、如何試切新材料?

什么是新材料呢？同樣是紫銅材料,如果含有的雜質量不同,它也是新材料。?

在拿到新材料后，要進行試切。試切要得到兩個結論:?1)

材料的切削性如何：確定材料的硬度和脆度，有了這一點才能確定開粗工序的加工工藝。?2）

精加工吃刀量：材料在達到一定的切削量時,才能得到較好的粗糙度,并不是吃刀量越小越好。這樣才能確定精加工的加工工藝。

２、加工紫銅對刀具有怎樣的要求?

1）

紫銅材料自身的特點是比較軟,而且比較粘。在加工時,要注意使用鋒利的刀具?，F(xiàn)在一些刀具生成廠家針對紫銅材料加工，專門使用超細微粒硬質合金材料磨制的刀具，加工的效果好一些。?2）

對自己磨制的刀具在加工紫銅材料時，后角可以大一點，提高刀具鋒利度。還要注意對前刀面的拋光。砂輪的微粒要細，這樣才能磨出鋒利的刀具。點尖時，點尖角度小一些，這樣加工出的效果好一些。?３）

紫銅材料的斷屑的特性不好，容易形成比較長的切屑，所以，進行加工的刀具的前刀面一定要光滑，這樣可以減小切屑和刀具之間的摩擦。這一點也是比較重要的，它對刀具的使用情況有比較大的影響.如圖１中所示.?4）

在加工紫銅材料時，切削線速度對刀具的壽命沒有明顯的影響.也就是說，在加工紫銅材料時，主軸轉速的可以調整的范圍比較大。一般來說,使用φ6平底刀，主軸轉速在14０００(轉/分鐘)左右。

5)

刀具伸出的長度要盡量短,或者使用比較粗的刀桿來提高刀具的強度，減小加工時的變形。這一點對加工出來工件的光潔度有比較大的影響。

6）

進行精加工的球頭刀的兩刃相交的位置要薄。這樣的刀具才鋒利，減小了加工時的摩擦.在加工曲率較小的位置時,加工出的效果才好。如圖２中所示。

?

（1）

(２）?刀具示意圖?３、加工鋁材料對刀具有怎樣的要求？?加工鋁材料在刀具上要求和加工紫銅對刀具的要求基本上是一致的。只是它不能使用TiＡlN涂層刀具進行加工。?4、不同材料的加工性是怎樣確定的？

材料的加工性根據(jù)不同材料的合理切削線速度確定的。合理切削線速度越高，加工性越好.一般來說，材料的加工性和材料的硬度成反比，材料越硬，加工性越差，合理線速度越低.例如:45號鋼的硬度為ＨRC13，而Ｃr12的硬度為HRC２6，所以，在加工鉻鋼時，主軸轉速要比加工４5號鋼時主軸轉速低一半。但是，同時我們要注意考慮主軸的輸出功率問題，來確定最終的主軸轉速。

我們以后要出數(shù)控銑,我們要接觸的鋼的材料將更多,我們在研究怎樣加工一個新領域時，要先從研究它使用的材料特性入手,這樣才能找到好的加工方法。

5、使用涂層刀具應注意什么？?

現(xiàn)在常見的涂層材料有兩種:一種是TiN，一種是ＴiＡｌＮ。ＴｉＮ涂層為黃色,TｉAｌN涂層為黑色或紫色。我們常使用的是TiＡｌＮ涂層。在使用涂層刀具時也要注意對刀具進行磨合。另外，使用TiAｌN涂層不能加工鋁合金材料。

６、怎樣鑒別刀具的好壞？?鑒別刀具的好壞最好的方法就是進行切削實驗，但在初次購買時，我們不能進行切削實驗，我們可以從以下幾點鑒別刀具的好壞：

1)

詢問刀具材料的粒數(shù)：粒數(shù)高的材料好，在這個前提下才能有好刀具。

2)

觀察前刀面是否光滑：光滑的刀具較好，在加工時刀具的摩擦小，可以延長刀具使用壽命。也可以說明這把刀具磨制的質量好。

3)

選擇窄刃帶的刀具：寬刃帶的目的是增加刀具的強度,但是采用寬刃帶的刀具，一旦刀刃稍有磨損，刃帶就會參加切削，導致刀具壽命急劇下降。另外，根據(jù)我們雕刻行業(yè)，切削力小，要求刀具鋒利的特點，使用窄刃帶是非常必要的。?４）

刀具連接處薄一些比較好：越薄刀具的前角就越大，刀具就越鋒利。?

總的說,可以根據(jù)刀具材料的粒數(shù)、前刀面的光滑程度、刃帶的寬度和刀具連接處來判斷刀具的質量。?7、刀具的徑向跳動對刀具和加工有怎樣的影響？

刀具的徑向跳動對刀具壽命的影響是非常大的，有資料表明刀具徑向跳動增加0。01ＭM刀具壽命減小5０%.?

刀具的徑向跳動對加工的影響也是很大的,刀具的徑向跳動大，就不能加工出好的表面光潔度和尺寸精度。

8、刀具的徑向跳動和那些環(huán)節(jié)有關？應注意什么問題？

刀具的徑向跳動對刀具的影響是非常大的.根據(jù)一些技術資料說明,當徑向跳動增加0.01MM時，刀具壽命會降低50%!所以我們要盡量減小刀具的徑向跳動。?和刀具徑向跳動有關的環(huán)節(jié)有:夾頭、刀具自身的情況、刀具和夾頭的配合、夾頭和螺母的配合，刀具裝夾方法的情況.

我們應該注意以下問題:

1)夾頭要完好無損，而且要清潔。?夾頭上任何一個小的損壞,在夾緊變形過程中都會導致變形不均,最終增加了刀具的徑向跳動?；覊m的印象也是非常大的,而且不容易被大家所注意到。灰塵同樣會增大刀具的徑向跳動,經(jīng)過大量實驗，有灰塵的夾頭清潔后，徑向跳動可以減小50％！相應的刀具的使用壽命就可以提高2倍以上。?2)刀具要盡量縮短伸出長度，而且同樣要保證刀具的清潔。

刀具的伸出長度大，在受到相同的切削力的情況下，刀具的變形就大，這樣也增大了刀具的徑向跳動，降低刀具的使用壽命。同時,如果刀具伸出長度較大,會影響加工出的工件光潔度，而且在這方面的是非常大的。刀具也要注意清潔,刀具上有灰塵和夾頭上有灰塵對徑向跳動的影響是一樣的，它都會大大的影響刀具使用壽命。?3)要注意刀具和夾頭的配合.

在裝夾刀具時要在夾頭已經(jīng)開始變形后，再放入刀具，這樣可以減小刀具的徑向跳動.另外，在夾緊時要注意力度，不是夾緊力越大越好,經(jīng)實驗驗證,合理的夾緊力可以減小刀具徑向跳動20％。這個合理的夾緊力需要機床操作人員自己進行總結,多多實驗，找到自己夾緊刀具的力度。?９、使用牛鼻刀有什么優(yōu)勢?

使用牛鼻刀有以下優(yōu)點:?1)

使用牛鼻刀，在保持刀具強度的前提下，降低了切削線速度。

?這是使用牛鼻刀加工的情況

這是使用平底刀加工的情況?上面的是使用牛鼻刀和使用平底刀在相同吃刀深度的情況下,切削狀態(tài)的比較。正像上面圖片中所反映的，使用牛鼻刀實際有效切削直徑減小了。切削線速度的公式是,其中公式中的就是有效切削直徑。當它變小的時候,切削線速度也就降下來了。刀具壽命公式為。從刀具壽命公式中我們可以看出，刀具切削線速度降低，刀具壽命增加。

2）

從電機功率方面考慮,我們使用的主軸電機的功率相對較小。功率的計算公式為，由于使用牛鼻刀可以降低線速度，所以,使用牛鼻刀比使用平底刀需要的功率小。?我們使用電主軸都是恒扭矩的主軸電機，在加工時,產生的扭矩越小越好,扭矩的計算公式是，所以,當減小切削半徑時，可以減小扭矩，這樣對扭矩的要求相應降低.

這上面說到的切削力是在徑向方向的切削力.在下面第四條中我們可以看到使用牛鼻刀,有利于減小徑向方向的切削力。這樣更加有利于降低切削時的功率和扭矩。

１2０電機的主軸轉速和輸出功率曲線圖?使用牛鼻刀，要保證和使用平底刀一樣的切削線速度,那么，就要提高主軸轉速,這樣主軸電機的輸出功率就增加了。反過來說，在相同主軸電機輸出功率的情況下,牛鼻刀的切削線速度低。?3)

從刀具強度方面考慮,牛鼻刀增大了和材料接觸部分的強度。?使用平底刀在切削的時候，是用刀尖(一個點)在進行切削，刀具的強度低，切削時實際壓強也比較大,很容易崩刀。改為使用牛鼻刀，是在使用一條線在進行切削，切削時壓強降低.

再從刀具磨損的角度考慮，使用平底刀加工時，在初期磨損中容易出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象,而使用牛鼻刀可以減少甚至是避免出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象.

4）

從刀具切削時受力方向考慮，使用牛鼻刀提高了切削時刀具的穩(wěn)定性.

平底刀的受力方向

牛鼻刀的受力方向?可以看出，使用牛鼻刀在徑向方向只是一個分力,力的強度被降低了，這樣刀具變形就減小了。切削時，刀具振動也相應的降低,刀具比較穩(wěn)定,特別是在下刀的時候更明顯.使用錐刀也有一樣的效果。

5）

從加工殘留量的方面考慮，在相同吃刀深度的情況下，使用牛鼻刀進行粗加工過的曲面,殘留量比使用平底刀要小。??這是使用平底刀加工后的情況??這是使用牛鼻刀加工后的情況

從上面兩個圖片中，可以明顯的看出,使用牛鼻刀加工后的曲面殘留量小。這樣就有利與進行下面的加工.?10、使用牛鼻刀應注意那些問題？

1)

在實際加工中，牛鼻刀的適用的范圍。?現(xiàn)在我們的牛鼻刀還都是自己磨制的，R圓的大小尺寸不精確，所以，還不能進行曲面和平面相交位置的加工?，F(xiàn)在我們自己磨制的牛鼻刀還只能應用于粗加工中。另外，由于倒角后，刀具的鋒利程度降低，所以,在不太適合加工鋁合金、紫銅等軟性材料。

2）

在設計刀具路徑時，牛鼻刀的選用。?由于Ｒ圓的精度不足,在設計刀具路徑的時候要考慮這方面的影響。影響的大小由修刀的精度決定。一般來說，表面余量不小于0。1MM。

3)

使用牛鼻刀時，也要注意使用環(huán)切順銑，并配合開槽使用。?在加工時使用順銑,刀具的切削厚度從最大變化到0，受到的是切削力小，摩擦作用也減小，對減小刀具受力、降低切削熱都有好處,可以提高刀具的壽命。開槽次數(shù)一般為２次，使用螺旋下刀，下刀角度為0。５度。

4）

要盡量減小刀具的伸出長度。?這個目的是為了提高加工時,刀具的強度。伸出的長度越大,刀具的強度就越低，刀具的變形大，加工時振動、斷刀等現(xiàn)象出現(xiàn)的幾率大。?５）

刀具的壽命和R圓的大小不是成正比的關系。?R圓的半徑的大小會影響刀具的壽命，但不是R圓的半徑增大一倍,刀具壽命也增大一倍的正比關系。

6）要注意對刀具的磨合.

11、平底刀適用的范圍是怎樣的??１）

材料對線速度要求不高:就像我們上面說的，在加工紫銅,鋁合金等材料時要使用平底刀進行加工。這是因為這類材料在加工時，對線速度要求不是很高,線速度對刀具壽命的影響并不是非常的明顯。這時我們使用平底刀進行加工.?2)

精加工時，一些位置需要使用平底刀進行加工:自己磨制的牛鼻刀精度一般比較難保證，所以不能進行精加工。平底刀的精度相對比較好保證。另外，平坦面、豎直壁和相交的直角位等只能使用平底刀進行加工。

?12、使用平底刀應注意那些問題？

1）

盡量避免下扎現(xiàn)象：平底刀抵抗下扎的能力比較弱，在下扎時，很容易崩刀。下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀盡量使用螺旋下刀，表面預留必須大于0。在計算失敗時，使用縮短下刀長度或使用輪廓下刀。

２)

保證一定的主軸轉速：由于使用平底刀相應的增加了加工時所需要的加工功率和加工扭矩,為了保證電機的加工狀態(tài)正常，主軸轉速不能過底，下面給出加工不同材料時主軸轉速建議值：?

刀具

材料

φ6平底刀

φ４平底刀

φ3平底刀

紫銅

140０0n/ｍin

16000n/min

180０0n/ｍiｎ?鋁合金

14００0n/min

16000n/min

18000n/ｍin?ＡＢS

１6０00ｎ/min

18０00n/ｍin

20０00n/min?（以上參數(shù)為使用電機為80電機參數(shù)）

3)

盡量減小刀具伸出長度：這一點對所有刀具加工都是很重要的，對平底刀而言就更加突出。由于使用平底刀加工時,刀具相對來說都比較鋒利,容易出現(xiàn)“吃不住"的現(xiàn)象,所以，一定要盡量減小刀具伸出長度。?4)

要注意對刀具的磨合。

13、使用球頭刀有那些優(yōu)勢??１）

可以獲得更加平穩(wěn)的加工狀態(tài):使用球頭刀進行加工時，切入角是連續(xù)變化的,幾乎沒有突變的現(xiàn)象,這樣切削力的變化也就是一個連續(xù)的變化過程，這樣加工時可以保證切削狀態(tài)更加穩(wěn)定,表面光潔度更高.

2）

球頭刀是進行曲面半精加工和精加工最理想的刀具：我們使用的主軸電機抵抗軸向力的能力差一些，所以，一般不能使用球頭刀進行粗加工（軸向切削力過大),而在半精加工中，使用球頭刀是非常好的。使用球頭刀進行半精加工后，加工殘料少,這樣更有利于進行下面的精加工。半精加工的路徑間距一般是精加工間距的兩被,如果是使用平行截線的方法,最好和精加工走刀方向成90度。?3）

降低了實際切削半徑：就像使用牛鼻刀一樣，使用球頭刀減小了實際切削直徑,降低了切削線速度,減小了切削加工時的切削功率和切削扭矩,更有利于主軸電機在更好的狀態(tài)下進行加工。?

球頭刀切削示意圖

??14、使用球頭刀應注意的問題是什么？?1）盡量減小使用刀尖加工工件:在球頭刀刀尖位置，在實際加工時,加工線速度為0,也就是說,實際上刀具不是在進行切削,而是在進行磨削，實際加工中,冷卻液根本加不到切削區(qū),這樣更加導致切削熱比較大，刀具壽命下降.

2）對于直壁最好使用等高外形的加工方法進行加工：要盡量減少球頭刀沿著直壁向下加工的現(xiàn)象。相對來說，沿著直壁向上加工是非常好的方法,但是在實際加工中很難將它們分開。下面對比一下兩者的不同.??這是使用球頭刀向下加工的情況?

這是使用球頭刀向上加工的情況?３)使用等高外形加工直壁就可以減少向下加工的現(xiàn)象。如果可以使用“從下向上走刀”這樣的現(xiàn)象就可以避免。在使用“從下向上走刀”要首先考慮第一刀的吃刀量是不是太大，如果上面加工后在曲面根部留有比較大的殘料,那么第一刀加工量就有可能太大.這樣不能保護刀具反而破壞了刀具。?4)注意對深槽的加工：在加工深槽時，刀具可能完全沉下去,由于球頭刀的容屑槽相對較小，在加工比較粘的材料（如紫銅）,進給速度較快時，很容易斷刀。所以，在使用球頭刀進行加工時,要注意排屑。

15、使用錐刀的優(yōu)勢是什么?

1)

使用錐刀解決了小區(qū)域精細加工的問題：使用錐刀可以將刀尖減小到0.1MM左右,而且能夠保證一定的強度,這是柱刀所不能實現(xiàn)的.對于我們精細雕刻行業(yè)來說，就更加適合了.

2)

錐刀滿足了一些行業(yè)的特殊要求：許多行業(yè)需要拔模角度,如果使用柱刀加工,非常麻煩，而使用錐刀可以依次加工出拔模角度.

1６、如何修磨牛鼻刀？

參看《牛鼻刀的修磨與使用》一文。參看它對照磨刀機進行學習。?17、磨制錐刀應注意什么問題？?1)

要注意對砂輪的修磨,沒有好的砂輪是不可能磨出好的刀具的。如果砂輪有了圓角，要注意對其進行修磨。

2)

磨制多把相同的刀具時，最好統(tǒng)一開半，統(tǒng)一修角，這樣磨制出的刀具一致性可以得到保證。?3）

要注意對前刀面和后刀面的拋光，這樣可以減小刀具的進行切削時的受到的摩擦力，有利于提高刀具壽命。

1８、成型刀中螺旋角的作用是什么？

螺旋角的作用主要有兩點：?

1）改變切削力的方向:切削力的方向是垂直于螺旋角的，增大螺旋角則在徑向的分力就減小，這樣可以減小刀具的徑向跳動。?

2）增大螺旋角有利于排屑：螺旋角大了,軸向力就增大了，這樣切屑的受力也是向上的，這樣有利于排屑。?

但有一點我們要注意,增大軸向力有飛刀的危險。

19、反螺紋銑刀在加工時有什么不同?

使用反螺紋銑刀和正螺紋銑刀在加工時的差別主要有兩點：

1）在使用順銑加工時，使用反螺紋銑刀實際上是逆銑。

２）使用反螺紋銑刀時,軸向分力是相反的。使用反螺紋銑刀軸向力方向為刀具受力方向向上，材料受力方向向下.

２0、加工時粘刀是什么原因引起的，怎樣解決？?

粘刀分為兩中情況：材料融化粘在刀具上和材料沒有融化粘在刀具上.?

材料融化粘在刀具上主要出現(xiàn)在加工非金屬材料中，主要原因是切削熱大，導致材料融化，解決的方法有：

１）使用鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱。

２)降低主軸轉速:降低了主軸轉速相應就降低了切削線速度，這樣就降低切削熱的產生。可以避免材料融化.?

3）加大進給速度:進給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間就減少了，這樣單位體積材料接受的切削熱就減少了,避免了材料的融化.?

材料不融化粘在刀具上主要是出現(xiàn)在加工金屬材料,特別是加工鋼材料時容易容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，主要原因是切削線速度過低，切削熱過大。解決的方法有:?

１)改善冷卻方法:改變冷卻液施加的位置,加在刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。

2)使用鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。

3）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。

４）

減小進給速度。?21、鉆石刀具的使用范圍是怎樣的？

鉆石刀具就是由鉆石磨制而成的刀具，所以刀具的材料以碳元素為主。所以,它不能加工時含碳的材料。如鋼、鐵等。它一般用于鋁合金和有機材料的面板切割,使用壽命長,加工效果好.但是磨制成本比較高。3.5主軸電機1、主軸電機的經(jīng)驗壽命公式是怎樣的？

(T是主軸電機壽命,ＣT是壽命參數(shù)，F(xiàn)是主軸電機的受力，Ｗ是主軸電機的溫升）

2、主軸電機特性曲線是怎樣的？?

我們使用的主軸電機是恒扭矩的電機。功率曲線和扭矩曲線如下：

?功率曲線

扭矩曲線

(這個特征曲線為12０電機的特征曲線)?３、不同的電機有什么差別？?

功率比較:

主軸電機

62電機

７2電機

80電機

120電機?最大輸出功率

３70W

60０W

120０W

2200W?

主軸電機的轉速范圍:?主軸電機

62電機

72電機

8０電機

120電機

主軸轉速范圍

10０00～２4000

10000～2４0００

80０0～２4000

６００0～１８0０0

?４、應當怎樣合理使用主軸電機?

在進行加工時,要保證主軸電機有一定的輸出功率,這樣使用的轉速就不能過低.在加工紫銅等軟材料前，我們可以多實驗幾次轉速,找到一個旋轉時聲音最小的轉速,經(jīng)實驗總結，這時的刀具徑向跳動是最小的.?５、高速主軸電機對溫度有怎樣的要求？

高速主軸電機由于轉速比較高，必須進行良好的冷卻，來降低溫升。溫升一般要控制在1０度左右。溫升就是主軸電機的溫度和周邊環(huán)境的溫度差。一般我們要求電機的溫度不能超過45度.?6、我們的主軸電機可以達到怎樣的精度?

我們的主軸電機在出廠前都逐個的進行過檢查，內錐孔跳動在0．004MM以下，刀具伸出2０MM長處的跳動在0．03ＭM以下。錐孔的精度是不會變的，如果刀具的徑向跳動增大了，我們應當從夾頭、螺母、刀具和裝夾方法上找問題。

7、怎樣確定主軸轉速？

在加工時確定主軸轉速是非常重要的一個環(huán)節(jié)，它直接關系到刀具壽命，工件加工效果等.?1)確定主軸轉速首先要從材料入手。材料的硬度越高，在加工時主軸轉速就越低。材料越粘，加工時主軸轉速越高.

２）確定主軸轉速還要從根據(jù)使用刀具的直徑。使用刀具直徑越大,主軸轉速越低。

３）確定主軸轉速還要根據(jù)使用主軸電機的情況。從上面的主軸電機功率曲線中我們可以看出，當主軸轉速降低時,電機的輸出功率也在降低，如果輸出功率低到一定程度,就會影響加工，這樣反而對刀具壽命和工件效果更加不好，所以,在確定主軸轉速時,要注意保證主軸電機有一定的輸出功率。?總的來說，要根據(jù)材料,刀具直徑和輸出功率來確定主軸轉速.

在確定主軸轉速時一定要根據(jù)自己的具體情況進行分析,來最終決定主軸的轉速，不要死用建議參數(shù)。

８、安裝主軸電機時應注意那些問題？

在安裝主軸電機時，要盡量減少電機的伸出長度，電機的伸出長度越長，加工系統(tǒng)的剛性越差，從而對加工的影響就越大.當然，前提條件在保證刀具伸出長度小的情況下,盡量減小電機的伸出長度。否則加工系統(tǒng)的剛性更差。?還要注意不能裝夾在軸承處.?9、增加主軸轉速會帶來什么影響？

1）增加主軸轉速會導致更多的切削熱的產生：切削熱對刀具的使用壽命有非常大的影響,為什么每個材料有合理的切削線速度？就是限制切削熱的產生。

2)增大主軸轉速可以減小每齒每轉吃刀量：每齒每轉吃刀量=進給速度／(主軸轉速＊齒數(shù))，減小每齒每轉吃刀量可以減小切削力，使加工平穩(wěn)。

3)增大主軸轉速可以提高主軸電機的輸出功率：從我們的主軸電機功率曲線中可以看出，轉速越高，輸出功率越大,這樣加工越平穩(wěn).

總的來說,主軸轉速高一些有好處，但是一點要在合理的轉速范圍內,因為它為對刀具壽命影響最大的因素.3.８實際加工中的一些問題?1、加工工程中頻繁出現(xiàn)斷刀，原因有可能是什么？(討論題）?出現(xiàn)斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那么相關的原因就是我們說的七點：刀具,材料,機床,工藝，周遍環(huán)境，控制系統(tǒng)和輔助設備。?刀具的情況又可以分為:刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度,以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有涂層材料,刀具自身材料的粒數(shù)，刀具的微觀幾何角度.刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況,使用的砂輪的粒數(shù)，刀具自身的粒數(shù)，前角和后角的度數(shù)。

材料相關的有材料是否有雜質,材料的硬度是不是過大了。

機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大,這樣切削力就變大,就會引起斷刀，一般來說,我們使用的主軸轉速還是偏高一些好。

工藝的問題，加工余量是不是留的不合理,是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增