熱鍍鋅線(xiàn)與工藝操作流程

.實(shí)用文檔.熱鍍鋅線(xiàn)與工藝操作流程一、入口段操作概述人口段的操作是要在保證作業(yè)線(xiàn)不停止作業(yè)的條件下將原板帶鋼連續(xù)地送入熱鍍鋅機(jī)組。入口的設(shè)備為雙套布置，在生產(chǎn)中，一臺(tái)生產(chǎn)而另一臺(tái)那么處于準(zhǔn)備狀態(tài)。例如，1#開(kāi)卷機(jī)運(yùn)行時(shí)，2#開(kāi)卷機(jī)必須要上好鋼卷，并用入口雙層剪剪切去超厚的頭部，做好焊接前的一切準(zhǔn)備工作。待1#開(kāi)卷機(jī)的帶鋼運(yùn)行完后，再切掉超厚的帶鋼尾部，迅速與2#開(kāi)卷機(jī)上的準(zhǔn)備好的鋼卷頭部焊接起來(lái)，這樣，兩臺(tái)開(kāi)卷機(jī)交替作用，輪換準(zhǔn)備，不致于因帶鋼供給不上而引起整個(gè)鍍鋅機(jī)組降速或停機(jī)。這些操作，必須在儲(chǔ)存于入口活套內(nèi)的帶鋼還沒(méi)有用完的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。焊接結(jié)束后，使進(jìn)口段加速地以比工藝速度快地速度運(yùn)轉(zhuǎn)，重新使活套回到充滿(mǎn)狀態(tài)。止匕外，活套內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膹埩?。還要檢查原板的外表狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)原板缺陷時(shí)，要采取相應(yīng)的處理措施。二、開(kāi)卷開(kāi)卷時(shí)首先用吊車(chē)將原料鋼卷從存放區(qū)吊到入口鞍座上。在入口鞍座上操作工要檢查鋼卷質(zhì)量，如檢查邊裂情況和鋼卷塔形情況，檢查鋼卷的標(biāo)簽是否與生產(chǎn)方案單相符。符合要求后人工剪斷帶鋼捆帶，然后用入口鋼卷小車(chē)將鋼卷運(yùn)送到開(kāi)卷機(jī)卷筒上， 上卷時(shí)要注意使鋼卷的中心線(xiàn)與卷筒的中心線(xiàn)高度相同，以防止鋼卷與卷筒的碰.實(shí)用文檔.撞。上卷后，降下鋼卷小車(chē)，卷筒漲緊，通過(guò)目視操作入口鋼卷對(duì)中裝置使鋼卷處于機(jī)組的中心線(xiàn)上。壓下壓輻，升起穿帶導(dǎo)板，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)和入口夾送輻使帶頭送到入口雙層剪。三、切頭在冷軋帶卷的頭尾不可防止地要存在超厚局部，在開(kāi)卷機(jī)出來(lái)的鋼卷，用爬行速度送到雙層剪進(jìn)行剪切，剪下的廢鋼通過(guò)廢料收集裝置送到收集箱中。這樣依次逐張剪切，直到帶鋼厚度符合要求為止。帶鋼尾部的超厚局部，在帶鋼尾部運(yùn)行到上述切頭后應(yīng)到達(dá)的厚度時(shí)，也應(yīng)該將余下的局部剪切掉。假設(shè)是帶鋼頭部沒(méi)有超厚，切頭時(shí)必須將鋼卷外表?yè)p壞的一兩圈剪掉。假設(shè)發(fā)現(xiàn)頭部還有邊裂、孔洞等不適合于鍍鋅的缺陷，就還要繼續(xù)剪切，直到符合要求為止。四、焊接帶鋼經(jīng)夾送輻后被送到焊機(jī)處，并和上一卷的帶鋼在焊機(jī)的入口和出口處建立了一個(gè)小的帶鋼活套，此后帶鋼的頭部進(jìn)入焊機(jī)。在焊機(jī)中，帶鋼的頭尾進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，然后帶鋼被夾緊、剪切和焊接。焊接過(guò)程可以自動(dòng)進(jìn)行，同時(shí)還要在距離焊逢一定距離處進(jìn)行沖孔。如有必要，焊逢還須進(jìn)行切月牙剪。通常只在帶鋼由窄變寬時(shí)才切月牙、r男。.實(shí)用文檔.在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅過(guò)程中，帶鋼經(jīng)焊接從而形成連續(xù)運(yùn)行的作業(yè)線(xiàn)。焊接操作主要要調(diào)整好以下幾個(gè)重要的參數(shù)：焊接電流、搭接量、焊輪壓力、焊接速度、碾壓力。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)人工檢查焊接質(zhì)量。同時(shí)要定期檢查焊輪外表狀況和修磨焊輪。五、清洗段帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的外表狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼外表，不能獲得光亮、結(jié)合力良好、耐蝕性能優(yōu)越的鍍層。因此在帶鋼進(jìn)入退火爐以前必須先經(jīng)過(guò)清洗段，清洗段主要包括化學(xué)堿洗、電解堿洗及刷洗。〔1〕噴淋清洗及循環(huán)噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進(jìn)行，利用熱堿液的化學(xué)作用除去冷軋帶鋼外表較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤(rùn)滑油和液壓油污染，必須首先采用化學(xué)堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。油脂分為兩大類(lèi)：皂化油和非皂化油。皂化油主要成份是含有各種高級(jí)脂肪酸的甘油脂，其通式為（RCOO）3c3H3,它能與堿反響生成肥皂和甘油。非皂化油是指礦物油，它不能與堿反響，但是它們能在一定條件下形成乳化液，依靠乳化作用能將非皂化油從帶鋼外表除去?；瘜W(xué)堿洗的作用即是利用熱堿液去除皂化油，利用乳化劑去除非皂化油。噴淋清洗段重要的是要控制好濃度和溫度。濃度過(guò)高，會(huì)使肥皂的溶.實(shí)用文檔.解度和乳化液的穩(wěn)定性下降，反而降低了清洗效果，同時(shí)也會(huì)造成脫脂劑的浪費(fèi)，而濃度過(guò)低，清洗就達(dá)不到效果。一般堿液濃度控制在2~3%。從節(jié)約能源方面考慮，除油溫度要盡量低些，但降低溫度與提高除油效果是互相矛盾的。溫度越高，外表粘附的油脂與脫脂劑的物理化學(xué)反響速度越快，除油也越容易。而要想降低溫度，必須在脫脂劑中參加外表活性劑。對(duì)于本機(jī)組的清洗段，溫度要控制在60~80c。〔2〕堿刷洗由于軋硬卷外表粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學(xué)堿洗效果不是很好，必須采用化學(xué)堿洗與刷洗一起進(jìn)行處理。刷洗可機(jī)械地去除油污和灰塵來(lái)提高清洗效果。對(duì)于本機(jī)組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輻電流，刷輻電流反響了刷輻對(duì)帶鋼的壓緊程度，刷輻的壓下量可通過(guò)電機(jī)調(diào)節(jié)。刷洗過(guò)程中，刷輻的刷毛也會(huì)不斷損耗，還必須經(jīng)常檢查刷毛的長(zhǎng)度，當(dāng)刷毛過(guò)短時(shí)應(yīng)及時(shí)換輻。〔3〕電解清洗電解清洗的機(jī)理是將帶鋼作為陰極或陽(yáng)極時(shí)，由于電解水在帶鋼外表相應(yīng)地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼外表的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的外表上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼外表，被氣泡帶到脫脂液中。同時(shí)，產(chǎn)生的小氣泡可以將外表的氧化皮及空隙內(nèi)的一些臟物帶出。.實(shí)用文檔.電解脫脂常用的方法有：中間導(dǎo)體法和導(dǎo)電輯法。本機(jī)組采用的是中間導(dǎo)體法。即帶鋼不直接和電源相連，電源是接在位于帶鋼上下的電極極板上，當(dāng)上面的極板接陽(yáng)極時(shí)，下面的極板就接陰極。相對(duì)與陽(yáng)極板來(lái)說(shuō)，帶鋼電位為負(fù)，那么為陰極，此時(shí)在帶鋼外表的反響為：4OH--4e=O2+2H2O即在帶鋼上析出氧氣。相對(duì)于陰極板來(lái)說(shuō)，帶鋼的電位為正，那么為陽(yáng)極，此時(shí)帶鋼的反響是：4H2O+4e=2H2+4OH-即在帶鋼上析出氫氣。這樣，通過(guò)電化學(xué)反響使水發(fā)生分解，生成氫氣和氧氣。在電解清洗段，堿液的濃度與溫度要稍微提高一些，以增強(qiáng)導(dǎo)電性。由于電解過(guò)程中生產(chǎn)大量的氫氣和氧氣，而氫氣是易燃易爆氣體，因此電解清洗段要有抽風(fēng)裝置，將產(chǎn)生的氣體及時(shí)抽出?！?〕熱水刷洗梢熱水刷洗采用機(jī)械方法將鋼板電解清洗后附著的灰塵及臟物去除，進(jìn)一步增強(qiáng)清洗效果，與前面的堿噴淋操作的區(qū)別是噴淋液為熱水，刷輯的操作類(lèi)似。〔5〕熱水漂洗帶鋼經(jīng)過(guò)熱水刷洗后，經(jīng)擠干輻擠干，但外表仍殘留有一定的脫脂液，.實(shí)用文檔.假設(shè)直接進(jìn)入退火爐，那么易在帶鋼外表形成斑跡。所以必須經(jīng)過(guò)熱水漂洗，將帶鋼外表清洗干凈。熱水漂洗采用三級(jí)溢流，其中最后一段補(bǔ)充新水，操作時(shí)要控制好溫度、溢流量及循環(huán)量。〔6〕帶鋼枯燥將帶鋼外表的水分去除，操作時(shí)要控制熱風(fēng)的循環(huán)量和熱風(fēng)的溫度，并應(yīng)對(duì)噴嘴經(jīng)常檢查，防止其堵塞。〔7〕清洗后的檢查對(duì)于清洗的效果，可通過(guò)肉眼觀(guān)察剛出熱風(fēng)枯燥的帶鋼。假設(shè)是板面發(fā)黑，外表有黑灰，那么說(shuō)明清洗不良，應(yīng)檢查各梢的濃度、溫度以及刷輻的狀況；假設(shè)是板面有斑跡，那么說(shuō)明漂洗不充分，應(yīng)增加補(bǔ)充水量、循環(huán)水量及溢流量。假設(shè)是板面有水跡，那么說(shuō)明烘干不良，應(yīng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，并查看噴嘴情況。六、入口活套在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，入口活套應(yīng)保持滿(mǎn)套狀態(tài)。在入口段停機(jī)后，入口活套將自動(dòng)放套，入口段操作完成后，應(yīng)將入口段加速迅速將活套充滿(mǎn)。第二節(jié)工藝段操作退火爐.實(shí)用文檔.在整個(gè)熱鍍鋅工藝中除鍍鋅環(huán)節(jié)外的另一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)是帶鋼的線(xiàn)內(nèi)退火過(guò)程。在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝中，帶鋼經(jīng)過(guò)連續(xù)退火要到達(dá)以下兩個(gè)目的：〔1〕完成帶鋼的再結(jié)晶退火過(guò)程，消除冷軋過(guò)程中的加工硬化現(xiàn)象，恢復(fù)其工藝塑性以便進(jìn)一步進(jìn)行冷加工，同時(shí)作為最終產(chǎn)品熱處理，要控制成品性能，得到不同的強(qiáng)度和塑性的組合，生產(chǎn)出不同軟硬狀態(tài)的產(chǎn)品；〔2〕將帶鋼冷卻到入鋅鍋溫度，使帶鋼具有清潔的無(wú)氧化物的活性外表，并使帶鋼密封地進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行鍍鋅。整個(gè)退火爐主要分為加熱段、均熱段、噴氣冷卻段。1、帶鋼的加熱帶鋼在加熱段將完成被加熱到再結(jié)晶溫度的過(guò)程。沿爐長(zhǎng)方向?qū)⒓訜岫畏譃?個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)可單獨(dú)控制煤氣流量的大小。在每個(gè)區(qū)均設(shè)有兩個(gè)熱電偶，一個(gè)是用來(lái)測(cè)量該區(qū)的爐溫，一個(gè)是用來(lái)做超溫報(bào)警用，當(dāng)爐溫過(guò)高時(shí)，自動(dòng)降低負(fù)荷，防止損壞爐子設(shè)備。操作人員可通過(guò)每個(gè)區(qū)的爐溫設(shè)定來(lái)調(diào)節(jié)該區(qū)煤氣供給量的大小，即調(diào)節(jié)該區(qū)的負(fù)荷。由于帶鋼剛進(jìn)爐子時(shí)溫度較低，在從1區(qū)運(yùn)行到5區(qū)的過(guò)程中溫度不斷升高，因此，從1區(qū)到5區(qū)爐溫控制是從低到高，在1區(qū)由于帶鋼溫度最低，因此爐溫控制得最低，然后依次升高，從而保證帶鋼按以上的退火曲線(xiàn)進(jìn)行退火處理。操作時(shí)要注意平衡各區(qū)的負(fù)荷，盡量將各區(qū)的負(fù)荷控制得相同。在加熱段的出口設(shè)有輻射板溫計(jì)，可測(cè).實(shí)用文檔.量帶鋼的板溫，是退火處理工藝最為關(guān)鍵的工藝參數(shù)，對(duì)于 CQ料，板溫必須到達(dá)730c以上，否那么，帶鋼沒(méi)有到達(dá)再結(jié)晶溫度，最終產(chǎn)品的機(jī)械性能就達(dá)不到要求。在板溫達(dá)不到要求時(shí)，操作人員要適當(dāng)提高各區(qū)爐溫，直到到達(dá)要求為止，但如果板溫過(guò)高也不好，會(huì)造成能源的浪費(fèi)，此時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)情況，降低各區(qū)的爐溫。同時(shí)，由于爐子的熱滯性較大，在升降爐子溫度時(shí)必須注意不能猛升猛降，而要根據(jù)實(shí)際情況維持一定的升降溫速度，否那么會(huì)造成板子溫度較大幅度的波動(dòng)，從而影響帶鋼機(jī)械性能的穩(wěn)定。2、帶鋼的均熱帶鋼在加熱段到達(dá)再結(jié)晶溫度后，還需要在均熱段維持再結(jié)晶溫度一段時(shí)間，以完成再結(jié)晶過(guò)程。均熱段為一個(gè)區(qū)，操作人員可根據(jù)該區(qū)測(cè)溫的熱電偶來(lái)控制爐溫，最終的要求是維持帶鋼的板溫。同時(shí)該區(qū)也有一個(gè)熱電偶用于超溫報(bào)警。3、帶鋼的冷卻在完成在結(jié)晶退火后，帶鋼就需要冷卻到鍍鋅溫度460?520C,溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響帶鋼的鍍鋅質(zhì)量及鋅鍋溫度的控制。冷卻段有 5個(gè)冷卻單元，每段都可單獨(dú)控制負(fù)荷。在冷卻段的出口裝有板溫計(jì)，操作人員通過(guò)調(diào)節(jié)每段的負(fù)荷控制帶鋼的板溫。4、爐內(nèi)壓力和氣氛在退火爐中，帶鋼在完成退火工藝的同時(shí)，也要使帶鋼外表的氧化層得到復(fù)原，在鍍鋅前獲得有活性的外表，這樣在鍍鋅時(shí)就能使帶鋼與鋅層的結(jié)合良好。因此，在生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)要不斷通入保護(hù)氣體。保護(hù)氣.實(shí)用文檔.體的主要成分是氮?dú)夂蜌錃猓渲袣錃獾暮科骄?5%。由于氫氣比重較輕，在退火爐中氫氣會(huì)集中在爐子的上方，這樣會(huì)使帶鋼下外表的復(fù)原受到影響，因此在臥式爐中氫氣含量要高一些；立式爐中由于帶鋼上下運(yùn)動(dòng)，帶鋼上下外表都能與保護(hù)氣氛充分接觸，因此氫氣含量可以低一些，一般在5~10%。退火爐是密封結(jié)構(gòu)，但不可能做到完全密封，不可防止地存在氣體的泄露。為防止空氣中的氧氣進(jìn)入爐子，爐內(nèi)要保持微正壓，要求控制在2mbar左右。操作人員可分段控制爐內(nèi)保護(hù)氣體的注入量。反映爐內(nèi)保護(hù)氣氛還有兩個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)，一是氧含量，要求小于1000ppm,在爐子啟動(dòng)前要使用氮?dú)夂捅Ｗo(hù)氣體吹掃，將爐內(nèi)空氣的氧氣吹掃干凈。另一個(gè)是露點(diǎn)，要求小于—20C,露點(diǎn)過(guò)高，帶鋼就會(huì)被氧化。正常操作時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)露點(diǎn)或氧含量過(guò)高，首先要檢查保護(hù)氣站供給的保護(hù)氣體是否符合工藝要求，如保護(hù)氣體是正常的，就說(shuō)明爐子存在泄露點(diǎn)，必須找出并修補(bǔ)好。二、鋅鍋1、加鋅在熱鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，帶鋼不斷地把鋅液從鋅鍋中帶走，形成鍍層。同時(shí)不可防止地要產(chǎn)生鋅渣，而鋅渣要不斷地從鋅鍋中去除。因此，必須向鋅鍋中加鋅，來(lái)補(bǔ)償鋅液的消耗，在生產(chǎn)過(guò)程中，就要保持鋅鍋鋅液面高度的穩(wěn)定。除了保證鋅鍋鋅液面高度的穩(wěn)定外，還必須保證鋅鍋內(nèi)的成分符合工藝要求。鋅鍋中主要要調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)是鋁含量，由于鋁比鋅更容易.實(shí)用文檔.和鐵結(jié)合，因此鋅鍋中鋁的含量消耗得更快，在鋅鍋中的鋁含量過(guò)低時(shí)，應(yīng)參加高鋁含量的鋅錠，反之，應(yīng)參加低鋁含量或純鋅錠。在往鋅鍋中添加鋅錠時(shí)，還應(yīng)該檢查鋅錠上是否沾有水，如果鋅錠潮濕，要烘干后使用。因?yàn)閹匿\錠參加鋅液后，水受熱變成蒸汽，會(huì)使體積急劇膨脹而引起爆炸。爆炸時(shí)飛濺出來(lái)的鋅液可能把操作人員燙傷。2、撈渣鍍鋅時(shí)鋅鍋中主要產(chǎn)生底渣和面渣。底渣的主要成分是鋅鐵合金〔FeZn7］，鍍鋅時(shí)生成的鐵鋅合金大局部作為鍍層的一局部被帶鋼帶走，少數(shù)從帶鋼上脫落進(jìn)入鋅液，由于它的比重較鋅重，所以沉入鋅鍋底部。鋅渣的生成增加了鋅耗和生成本錢(qián)。底渣數(shù)量較多時(shí)，會(huì)粘到漂浮輻和鋼板上，在產(chǎn)品外表形成鋅粒缺陷。采用感應(yīng)加熱的陶瓷鋅鍋產(chǎn)生的底渣較少，另外底渣的形成與鋅鍋的成份也有很大關(guān)系，一般采用無(wú)鉛零鋅花工藝產(chǎn)生的底渣很少。面渣的主要成分為鋅鋁鐵的合金以及氧化鋅。氧化鋅主要是鋅鍋外表的鋅液被空氣中的氧氣氧化。由于比重輕，就漂浮在鋅液外表形成面渣。鋅液中鋁含量越高，那么生成的面渣越多。為了防止面渣過(guò)多被帶到鋼板外表，影響產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)中采用人工清理，使用的工具是漏勺。撈面渣是項(xiàng)既危險(xiǎn)又繁重的體力勞動(dòng)，因此在撈取時(shí)要特別注意平安，撈面渣的工具上不得沾有水，撈出的渣應(yīng)盛在一個(gè)鑄鐵模中，待面渣冷凝后倒出。.實(shí)用文檔.3、鋅鍋控制鋅鍋控制主要鋅液的溫度，在鋅鍋中設(shè)有熱電偶測(cè)量鋅液的溫度。鋅鍋溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量以及鋅渣的形成都有較大的影響， 一般要求控制在460c左右。在生產(chǎn)時(shí)，操作人員可通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)感應(yīng)體的功率大小來(lái)控制鋅鍋溫度。三、氣刀操作最初帶鋼連續(xù)熱鍍鋅的鍍層厚度是通過(guò)一對(duì)安裝在鋅鍋出口的鋅液面上的鍍鋅輻來(lái)控制的，其控制性能與鍍輻的直徑、鍍輻的擠壓力、帶鋼速度與鍍輻線(xiàn)速度的比值、輯子中心線(xiàn)與鋅液面的距離、鋼板與鋅液面的角度、鋅液溫度、鋼板的成分及外表狀態(tài)有關(guān)，所以輯鍍法很難精確地控制鍍層厚度和均勻性；另外生產(chǎn)操作和維護(hù)方面十分復(fù)雜，所以現(xiàn)在都采用吹氣法控制鍍鋅層厚度。吹氣法就是采用氣刀控制鋅層厚度。氣刀是一個(gè)特制的噴氣設(shè)備，它采用一個(gè)橫貫帶鋼寬度的縫形噴嘴噴出連續(xù)的扁平氣流，這種氣流可以發(fā)揮象刀刃一樣的作用，把帶鋼外表多余的鋅液刮掉，從而到達(dá)控制鍍層厚度的目的。在吹氣法中，影響鍍層厚度的因素有：吹氣壓力、氣刀角度、氣刀到帶鋼的距離、氣刀距鋅液面的高度、氣刀縫隙、帶鋼速度、帶鋼表粗糙度、鋅液的溫度和化學(xué)成分等。其中帶鋼外表粗糙度和鋅液的溫度以及化學(xué)成分根本上確定是不變的。這樣實(shí)際對(duì)鍍層厚度有影響的因素只有噴嘴的各參數(shù)和帶鋼速度，其余都可忽略不計(jì)。.實(shí)用文檔.1、吹氣壓力的調(diào)節(jié)鍍層厚度主要取決于噴嘴的吹氣壓力〔固定噴嘴縫隙〕。當(dāng)噴嘴角度、噴嘴高度、噴嘴距離都不變時(shí)，根本上壓力越大那么鍍層越薄。在正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，調(diào)節(jié)好帶鋼運(yùn)行速度，然后按照鍍鋅帶鋼所要求的鋅層厚度逐漸地調(diào)節(jié)壓力大小，直到獲得所要求的鋅層重量為止。當(dāng)鋅層重量確定后，噴嘴壓力隨帶鋼運(yùn)行速度的改變而調(diào)節(jié)，為了保證在速度改變時(shí)鋅層重量不發(fā)生變化，帶鋼速度加快，噴嘴壓力必須加大；反之，帶鋼速度減慢，壓力應(yīng)及時(shí)減少。2、帶鋼速度的調(diào)節(jié)帶鋼帶出鋅鍋的鋅液隨帶鋼速度的升高而增加；當(dāng)采用氣刀控制鍍層時(shí)，固定了噴嘴角度、噴嘴高度和噴嘴距離等因素，鍍層厚度隨帶鋼速度的提高而增加。但是帶鋼的運(yùn)行速度主要基于連續(xù)退火工藝的要求，并且受到機(jī)組其它設(shè)備運(yùn)行的影響，因此不應(yīng)隨便調(diào)節(jié)。3、噴嘴與帶鋼距離的調(diào)節(jié)氣刀距離是指氣刀和鍍鋅帶鋼之間的水平距離。 從理論上講，氣刀距離越小越好，因?yàn)檫@樣可以減少壓縮空氣的壓力損失，節(jié)省能量。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)氣刀距離時(shí)要考慮下面幾個(gè)方面：〔1〕帶鋼能否順利通過(guò)兩氣刀之間；〔2〕是否能到達(dá)要求的鋅層厚度；〔3〕對(duì)氣刀使用壽命會(huì)不會(huì)帶來(lái)不良影響氣刀距離和生產(chǎn)的帶鋼板形有關(guān)，如果帶鋼有邊浪、瓢曲等缺陷，為了防止碰壞氣刀刀唇，應(yīng)適當(dāng)加大氣刀距離。同時(shí)在帶鋼焊縫通過(guò)帶.實(shí)用文檔.鋼時(shí)，氣刀必須翻開(kāi)，即應(yīng)把帶鋼與氣刀距離打到最大。假設(shè)是生產(chǎn)特別薄的鋅層，為了克服噴吹的壓縮空氣壓力不夠，可將氣刀距離適當(dāng)調(diào)小。生產(chǎn)厚鋅層時(shí)，那么可將氣刀距離適當(dāng)調(diào)大。4、氣刀高度的調(diào)節(jié)一般來(lái)說(shuō)，氣刀距離鋅液面的高度越低越好。因?yàn)闅獾对降停冧\帶鋼外表多余的鋅就容易被氣刀吹掉。氣刀高度的調(diào)節(jié)取決于噴嘴壓力和帶鋼速度。如果噴嘴壓力大和帶鋼速度較高時(shí)氣刀噴出的壓縮空氣會(huì)直接吹到鋅液外表，使鋅液飛濺到氣刀噴嘴上，引起刀唇的堵塞。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)將氣刀升高，一直到鋅液不會(huì)飛濺到氣刀噴嘴上為止。當(dāng)帶鋼速度低、氣刀噴吹壓力低時(shí)，那么盡量降低氣刀高度。5、氣刀角度的調(diào)節(jié)氣刀角度的概念是：當(dāng)噴吹氣流垂直于帶鋼時(shí)規(guī)定為零度，氣刀向上轉(zhuǎn)動(dòng)，角度為正，氣刀向下轉(zhuǎn)動(dòng)，角度為負(fù)。通常氣刀角度的工作范圍在0~—10度之間，大致的趨勢(shì)是：氣刀角度越負(fù)，那么鍍層越薄。前后氣刀的角度應(yīng)有一定的差異，如果噴吹角度相等，兩股氣流平面的交線(xiàn)正好位于帶鋼上，超出帶鋼寬度的氣流會(huì)產(chǎn)生旋渦，使帶鋼邊部刮鋅受到干擾。氣刀傾斜角度在生產(chǎn)中一般不經(jīng)常調(diào)節(jié)。除非出現(xiàn)厚邊缺陷時(shí)才重新調(diào)節(jié)。為了使生產(chǎn)的鋅層保持不變，調(diào)節(jié)氣刀角度，也應(yīng)同時(shí)調(diào)節(jié)氣刀壓力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，鍍鋅帶鋼前面的角度一般比后面的角度小 1~2度，而氣刀與帶鋼的距離，前面比后面要大1~2毫米。但是，對(duì)于一般用途的鍍鋅板來(lái)說(shuō)，總是希望兩面的鋅層一樣厚，而.實(shí)用文檔.兩邊氣刀角度不等，就會(huì)造成兩面鍍層厚度的差異。所以在生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)以不讓帶鋼產(chǎn)生厚邊為原那么，盡量縮小兩側(cè)噴吹角度的差異。6、氣刀刀唇的調(diào)節(jié)刀唇縫隙不能過(guò)大，否那么噴吹效果不好，刀唇縫隙的調(diào)節(jié)范圍在0?4mm。由于帶鋼邊部冷卻要比帶鋼中間快，同時(shí)也受到氣刀在邊部的對(duì)吹造成渦流的影響，因此刀唇邊部縫隙一般比中間大，以增加噴吹效果。同時(shí)刀唇縫隙調(diào)節(jié)要對(duì)稱(chēng)均勻，以防止帶鋼鍍層厚度的不均勻。四、鍍后處理帶鋼出鋅鍋經(jīng)過(guò)氣刀控制鍍層厚度后，進(jìn)入鍍后冷卻局部。帶鋼在熱鍍鋅時(shí)，鋅液的溫度為460C。鍍鋅后的帶鋼在離開(kāi)鋅液外表時(shí)的溫度也在460c左右，外表的液態(tài)鋅需經(jīng)過(guò)冷卻才能凝固。帶鋼外表鋅液凝固之后，溫度由419c降到室溫也需要一定的時(shí)間，所以在鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程中采用強(qiáng)制降溫和自然冷卻相結(jié)合的方式對(duì)鍍鋅后的帶鋼進(jìn)行冷卻。帶鋼鍍后冷卻分為三局部，到達(dá)頂輻前的風(fēng)冷段、過(guò)頂輻后的風(fēng)冷段和水冷局部。帶鋼在經(jīng)過(guò)冷卻塔的 1#塔頂輯時(shí)必須冷卻到300C以下，這樣做的目的有兩個(gè)：防止鋅層未干而在頂輯上粘接；帶鋼在經(jīng)過(guò)頂輻時(shí)一面受壓，另一面受拉，溫度太高容易在頂輯上轉(zhuǎn)向時(shí)影響鋅層與鋼板的粘附性。頂輻前的風(fēng)冷段是通過(guò)風(fēng)機(jī)將冷空氣送入風(fēng)箱，再由風(fēng)箱將空氣噴吹到帶鋼外表，每個(gè)風(fēng)機(jī)均可調(diào)節(jié)負(fù)荷，操作人員可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，如帶鋼的厚度、機(jī)組速度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。.實(shí)用文檔.帶鋼在下冷卻塔時(shí)也要被風(fēng)冷，冷卻塔下行程的冷卻能力主要是根據(jù)與其水冷能力相匹配來(lái)設(shè)計(jì)的。一般要求帶鋼在進(jìn)入淬水梢之前被冷卻到170C,而在水冷出口帶鋼要被冷卻到40c以下。水冷出口的帶鋼溫度之所以要控制是為了防止在平整時(shí)出現(xiàn)滑移線(xiàn)〔呂德斯帶〕 。冷卻塔下行程冷卻能力小，那么相應(yīng)的水冷能力就要大些，如果下行程的冷卻能力大些，那么可以相應(yīng)減少水冷的能力，但要以水冷梢內(nèi)不出現(xiàn)蒸汽為依據(jù)。單純要求帶鋼在出空氣冷卻后要到達(dá)一個(gè)什么樣的溫度并沒(méi)有實(shí)際意義。操作人員在操作時(shí)，要注意監(jiān)控水梢內(nèi)的液位，在水梢的出口要使用擠干輻將帶鋼外表的水?dāng)D干，同時(shí)控制熱風(fēng)枯燥的溫度，將帶鋼外表完全烘干。五、平整平整機(jī)的主要作用有：1、可使鋼板外表更加光滑、美觀(guān)；2、經(jīng)過(guò)平整可將工作輻的粗糙度傳給鍍鋅板外表，使鍍鋅板外表具有一定的粗糙度，在涂漆時(shí)可增加粘附力；3、經(jīng)過(guò)平整的輕微軋制，可使屈服平臺(tái)不明顯，這可防止在拉伸或深沖時(shí)出現(xiàn)滑移線(xiàn)；4、通過(guò)軋制及正負(fù)彎輻的調(diào)節(jié)，可消除帶鋼的中浪、邊浪等板形缺陷，使帶鋼外表更加平坦。在操作時(shí)，主要要控制帶鋼的延伸率，通過(guò)調(diào)節(jié)軋制力和帶鋼的張力來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)帶鋼的加工要求選擇工作輻，如根據(jù)帶鋼的鋼種和厚薄.實(shí)用文檔.選擇一定凸度的工作輻；根據(jù)粗糙度的要求選擇光輻或一定粗糙度的工作輻。同時(shí)，根據(jù)帶鋼的板形，選擇正負(fù)彎輻軋制。在平整時(shí)，帶鋼外表的鋅很容易粘附在工作輯上，這樣就會(huì)在后續(xù)帶鋼形成輻印。所以需要采用濕平整的方式，在工作輻上噴射高壓脫鹽水，及時(shí)去除外表的粘鋅。在安排生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)格從寬到窄進(jìn)行生產(chǎn)，如果先生產(chǎn)窄帶鋼，就會(huì)在后面寬帶鋼外表上留下寬窄印。如果對(duì)帶鋼產(chǎn)品的外表粗糙度有要求，應(yīng)按外表粗糙度從大到小進(jìn)行生產(chǎn)編制，即把粗糙度要求較高的產(chǎn)品安排最先生產(chǎn)，而把粗糙度要求較低的產(chǎn)品放在最后生產(chǎn)。平整時(shí)帶鋼溫度不可高于40C,否那么容易產(chǎn)生滑移線(xiàn)，同時(shí)，帶鋼溫度高可導(dǎo)致工作輻的凸度變化，從而影響板形。六、拉矯機(jī)要提高產(chǎn)品質(zhì)量，方便用戶(hù)的使用，鍍鋅帶鋼在出廠(chǎng)前必須加工得非常平坦，無(wú)波浪度及瓢曲等缺陷。為了到達(dá)此目的，必須對(duì)鍍鋅帶鋼進(jìn)行矯直。老式的矯直機(jī)是多輻式，對(duì)于厚鋼板比擬適合，但對(duì)于薄鋼板，就不能矯得很平。因此，現(xiàn)在均采用拉伸彎曲矯直，拉伸彎曲矯直是將彎曲矯直和純拉伸矯直結(jié)合在一起的一種矯直工藝，矯直時(shí)帶鋼有很大張力。通過(guò)兩個(gè)彎曲輻、一個(gè)橫彎輻和一個(gè)縱彎輻，在拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的作用下發(fā)生變形，主要作用有：1、可消除帶鋼退火時(shí)產(chǎn)生的蠕變，防止在冷加工時(shí)產(chǎn)生滑移線(xiàn)；.實(shí)用文檔.2、提高機(jī)械性能，緩慢低碳鋼的時(shí)效速度；3、不但能矯平帶鋼縱向波浪和瓢曲，而且也能矯直橫向的波浪形；4、使鋅花更加細(xì)致，外表更加光滑；在生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)帶鋼的規(guī)格和板形情況調(diào)節(jié)帶鋼張力和彎曲矯直輻的插入深度。兩個(gè)彎曲輯可根據(jù)實(shí)際需要只投入一個(gè)，但橫彎輻和縱彎輻必須同時(shí)投入使用。七、后處理后處理采用輻涂工藝。可對(duì)帶鋼進(jìn)行鈍化處理和涂耐指紋膜。1、鈍化工藝鍍鋅板在潮濕的空氣中會(huì)很快地銹蝕，生成以堿式碳酸鋅為主的白繡。它既影響外表的美觀(guān)，又給以后的使用帶來(lái)麻煩。因此，為了防止鍍鋅板在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中生繡和延長(zhǎng)其使用壽命，必須在不阻礙以后涂裝加工使用的前提下解決熱鍍鋅板的防腐問(wèn)題。為了增強(qiáng)鍍鋅板外表鋅層的防腐能力，生產(chǎn)上采用鈍化處理的方法增強(qiáng)鍍鋅板外表鋅層的防腐能力?？梢员ＷC鍍鋅板3~6月不生銹。鈍化的方式有噴淋式和輻涂式兩種。噴淋方式是將鈍化液噴淋到帶鋼外表，經(jīng)擠干輻擠掉剩余液體后進(jìn)行熱風(fēng)烘干。循環(huán)系統(tǒng)將鈍化液抽走，收集擠干輻擠下的和由于重力落下的鈍化液，進(jìn)行循環(huán)使用，但時(shí)間長(zhǎng)了，由于循環(huán)溶液中溶解的鋅離子濃度越來(lái)越多，使鈍化效果變差，就必須將其作為廢液排放掉。輜涂方式那么是利用涂層膠輻，通過(guò)汲料輻蘸取鈍化溶液將其涂敷于鍍鋅板的外表， 然后不