72通用技術(shù)必修工藝課件

為什么相同的材料，會生產(chǎn)出不同性能、不同質(zhì)量的產(chǎn)品？

人們?yōu)槭裁磿缟忻?？僅僅是廣告的作用嗎?

為什么相同的材料，會生產(chǎn)出不同性能、不同質(zhì)量的產(chǎn)品？

由于技術(shù)和制造方法的不同，也就是制造工藝的不同，會造成產(chǎn)品的優(yōu)劣。

由于技術(shù)和制造方法的不同，也就是制造工藝的不同第七章模型或原型的制作第二節(jié)工藝第七章模型或原型的制作

一、認(rèn)識工藝

工藝

---利用工具和設(shè)備對原材料、半成品進(jìn)行技術(shù)處理，使之成為產(chǎn)品的方法。一、認(rèn)識工藝

工藝三、工藝的作用：

保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；影響產(chǎn)品的功能、強(qiáng)度、外觀等。二、工藝的種類：有加工工藝、裝配工藝、檢測工藝、

鑄造工藝、表面處理工藝等。

三、工藝的作用：二、工藝的種類：P143案例分析：桶的制作質(zhì)量與工藝制作一個木水桶要經(jīng)過那幾道工藝？

加工工藝—裝配工藝—表面處理工藝P143案例分析：桶的制作質(zhì)量與工藝制作一個木水桶要經(jīng)過常見:木質(zhì)材料、金屬材料、塑料材料、電子材料、紙質(zhì)材料……

不同的材料有不同的加工工藝。

常見的金屬材料：黑色、有色和特殊金屬

不同的金屬材料具有不同的性能。三、金屬材料的加工工藝常見:木質(zhì)材料、金屬材料、塑料材料、電子材料、紙質(zhì)材料……黑色金屬：只有三種：鐵、錳與鉻。有色金屬：常見金屬中除了黑色金屬都可稱為有色金屬。特殊金屬：不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。如分別具有超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨等功能的合金。小知識黑色金屬：只有三種：鐵、錳與鉻。小知識金屬材料的加工工藝

（一）、劃線：

在待加工的材料上用相應(yīng)的工具劃出加工部件的輪廓線或基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線。步驟：劃基準(zhǔn)線、劃尺寸線、劃輪廓線、沖眼基準(zhǔn)線是確定物體位置的尺寸線。定位軸線就是基準(zhǔn)線。沖眼是用于定心金屬材料的加工工藝

（一）、劃線：金屬加工中常用的劃線工具:劃針鋼直尺劃規(guī)角尺樣沖金屬加工中常用的劃線工具:劃針鋼直尺劃規(guī)角尺樣沖1、劃線工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規(guī)、樣沖1、劃線工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規(guī)、樣沖（1）劃針：用于劃出直線線痕。

劃針的頭要保持銳利，劃線要緊貼導(dǎo)向工具（鋼直尺），劃線盡量一次性劃完（2）鋼直尺：用做劃直線的導(dǎo)向工具；用于量取材料的尺寸、測量工具工件等。

劃線時要壓緊直尺，防止發(fā)生移動。（1）劃針：用于劃出直線線痕。劃針的頭要保持銳利，（3）角尺：用于劃出平行線或垂直線的導(dǎo)向工具；用于檢查挫削平面的垂直度。操作要領(lǐng)：使用時要緊貼工件的一個基準(zhǔn)面。（4）劃規(guī)：用于劃出圓或者圓弧的線痕；用于劃出弧的線痕。操作要領(lǐng)：劃規(guī)的腳尖保持尖銳，劃線時保持中心不發(fā)生滑移。（3）角尺：用于劃出平行線或垂直線的導(dǎo)向工具；用于檢查挫削平（4）樣沖：用于鉆孔中心處沖出沖眼

防止鉆孔中心滑移。

應(yīng)斜看靠近沖眼部位，沖眼時沖尖對準(zhǔn)劃線的交點(diǎn)或劃線，敲擊前要扶直樣沖。（4）樣沖：用于鉆孔中心處沖出沖眼應(yīng)斜看靠近沖眼部位（二）、鋸割（二）、鋸割鋸弓的握持方法

右手握緊（握穩(wěn)）鋸弓的手把，左手輕輕扶在鋸弓的前端。鋸割時，右手推進(jìn)施力，左手協(xié)助右手扶正鋸弓，這樣才能保持鋸縫平直。鋸弓的握持方法右手握緊（握穩(wěn)）鋸弓的手把，左手輕輕扶在左腳前半步，膝蓋微曲，右腳自然伸直，然后側(cè)身，使身體與臺虎鉗保持一定的角度。

鋸割時，左腿膝蓋部位的屈伸與身體前后的往復(fù)以及雙手推拉的動作要保持協(xié)調(diào)一致，這樣才能操作自如，不易疲勞。站立姿勢左腳前半步，膝蓋微曲，右腳自然伸直，然后側(cè)身，使身體與臺虎鉗操作要領(lǐng)1站位和握鋸姿勢要正確。2推鋸加壓，回拉不加壓。3鋸程要長。4推拉要有節(jié)奏。操作要領(lǐng)1站位和握鋸姿勢要正確。確定鋸割線鋸割線的確定要考慮“鋸路”的寬度和下一道工序銼削時的“銼削量”，所以鋸割時一般在工件輪廓線外側(cè)0.5—1mm處為宜。

工件的夾持方法鋸割時應(yīng)把劃完線的小鐵錘夾持在臺虎鉗上。夾持時，應(yīng)根據(jù)其形狀和鋸割線位置的不同而選擇合適的夾持位置。通常情況下，我們使鋸割線垂直于地面，這樣鋸割時就安全、方便，用力也自然。鋸割方法確定鋸割線鋸割線的確定要考慮“鋸路”的寬度和下

起鋸是指剛開始鋸割的階段，有近起鋸和遠(yuǎn)起鋸之分。一般采用遠(yuǎn)起鋸方法。

起鋸時，用左手拇指擋住鋸條，使鋸條在鋸割線上“定位”，右手持鋸鋸割。起鋸角度通常在15度左右，同時行程要短，壓力要小，速度略快，直到鋸縫深1~2mm。起鋸方法起鋸是指剛開始鋸割的階段，有近起鋸和遠(yuǎn)起鋸之分。一般

注意事項(xiàng)：在操作過程中，鋸條往往容易過早損壞，比如鋸齒崩斷、鋸條折斷及鋸齒過早磨損。主要是因?yàn)殇徃罘椒ú粚Χ斐傻?。注意事?xiàng)：在操作過程中，鋸條往往容易過早損壞，比如鋸

激光切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)光電切割機(jī)切割機(jī)床展示

（三)挫削（工具：銼刀、臺虎鉗、角尺）

為使工件符合設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進(jìn)行銼削、銑削和磨削等切削加工。（三)挫削（工具：銼刀、臺虎鉗、角尺）為使工件不同銼刀的使用

不同銼刀的使用

1銼削時要注意身體和手臂動作的協(xié)調(diào)

2在推銼過程中，左手的施壓要由大變小,

右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動。銼削要領(lǐng)1銼削時要注意身體和手臂動作的協(xié)調(diào)銼削要領(lǐng)P146馬上行動：根據(jù)銼削要領(lǐng)，請討論其原因。閱讀小資料：金屬材料的切削大都采用機(jī)械加工的方式。機(jī)械加工中使用的設(shè)備有車床、刨床、銑床、磨床、鏜床等。車床是金屬切削中使用最為廣泛的機(jī)床，常用的有普通車床和數(shù)控車床。P146馬上行動：閱讀小資料：金屬材料的切削大都采用機(jī)械加車床

刨床銑床

磨床鏜床

車床刨床銑床磨床鏜床（四）鉆孔：

用鉆頭在實(shí)體材料上打孔的方法，稱為鉆孔。常用的鉆孔設(shè)備是臺鉆，常用的鉆頭是麻花鉆。（四）鉆孔：用鉆頭在實(shí)體材料上打孔的方法，稱為鉆孔72通用技術(shù)必修工藝課件二要

操作要集中注意力，鉆孔要戴防護(hù)眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛。

二不不準(zhǔn)帶手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。安全操作警示二要操作要集中注意力，鉆孔要戴防護(hù)眼鏡，以防鉆屑飛出傷鉚接（鉚槍、鉚釘）黏結(jié)（萬能膠等）焊接（電焊槍、電焊條）螺接（螺栓、螺母、螺絲、螺釘、元寶螺帽）（五）連接

連接可分為“固定連接”和“半固定連接”。采取什么樣的連接，取決于被連接的材料及連接的場合。鉚接（鉚槍、鉚釘）（五）連接連接可分為“固定連接72通用技術(shù)必修工藝課件72通用技術(shù)必修工藝課件――金屬之間的不可拆卸連接一般采用鉚接、焊接和黏結(jié)；――金屬和非金屬之間、非金屬之間的不可拆卸連接，一般采用黏結(jié)；――金屬之間、金屬和非金屬之間、非金屬之間的可拆卸連接一般采用螺栓和螺母連接；――金屬之間的不可拆卸連接一般采用鉚接、焊接和黏結(jié)；閱讀：螺紋的加工方法（1）攻內(nèi)螺紋工具：絲錐、絲錐扳手流程：底孔倒角→選擇絲錐→裝夾工件→攻內(nèi)螺紋（2）套外螺紋工具：板牙、扳牙扳手流程：擴(kuò)孔→選擇扳牙→裝夾工件→套外螺紋閱讀：螺紋的加工方法（1）攻內(nèi)螺紋（六）表面處理

為了防止金屬制品表面生銹腐蝕，提高產(chǎn)品的美觀程度，通常需要對金屬表面進(jìn)行處理。（六）表面處理為了防止金屬制品表面生銹腐蝕，提高產(chǎn)品常見的金屬表面處理方法有表面刷光噴涂油漆和鍍層等。1、表面刷光準(zhǔn)備——粗處理——細(xì)處理常見的金屬表面處理方法有表面刷光噴涂油漆和鍍層等。12、噴涂油漆

噴涂油漆可以防止生銹和增加美觀。噴涂前要檢驗(yàn)所選用的油漆對金屬表面的適用性。

有些油漆必須在金屬表面加涂防銹漆之后再進(jìn)行噴涂。噴涂油漆的電動自行車2、噴涂油漆噴涂油漆可以防止生銹和增加美觀。噴涂油漆3、鍍層

為使金屬制品外表面美觀且能夠防止銹蝕，既可以在金屬表面涂上一層塑料，也可以采用電鍍的方法，即用電解方法在金屬表面涂上一薄層抗氧化的鉻等金屬材料。3、鍍層為使金屬制品外表面美觀且能夠防止銹蝕，既可以

工藝是產(chǎn)品制作的基礎(chǔ)，各種工藝都有其工藝特點(diǎn)和設(shè)備要求，在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，都要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行生產(chǎn)，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的目的。工藝是產(chǎn)品制作的基礎(chǔ)，各種工藝都有其工藝特點(diǎn)和設(shè)備要

為什么相同的材料，會生產(chǎn)出不同性能、不同質(zhì)量的產(chǎn)品？

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為什么相同的材料，會生產(chǎn)出不同性能、不同質(zhì)量的產(chǎn)品？

由于技術(shù)和制造方法的不同，也就是制造工藝的不同，會造成產(chǎn)品的優(yōu)劣。

由于技術(shù)和制造方法的不同，也就是制造工藝的不同第七章模型或原型的制作第二節(jié)工藝第七章模型或原型的制作

一、認(rèn)識工藝

工藝

---利用工具和設(shè)備對原材料、半成品進(jìn)行技術(shù)處理，使之成為產(chǎn)品的方法。一、認(rèn)識工藝

工藝三、工藝的作用：

保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；影響產(chǎn)品的功能、強(qiáng)度、外觀等。二、工藝的種類：有加工工藝、裝配工藝、檢測工藝、

鑄造工藝、表面處理工藝等。

三、工藝的作用：二、工藝的種類：P143案例分析：桶的制作質(zhì)量與工藝制作一個木水桶要經(jīng)過那幾道工藝？

加工工藝—裝配工藝—表面處理工藝P143案例分析：桶的制作質(zhì)量與工藝制作一個木水桶要經(jīng)過常見:木質(zhì)材料、金屬材料、塑料材料、電子材料、紙質(zhì)材料……

不同的材料有不同的加工工藝。

常見的金屬材料：黑色、有色和特殊金屬

不同的金屬材料具有不同的性能。三、金屬材料的加工工藝常見:木質(zhì)材料、金屬材料、塑料材料、電子材料、紙質(zhì)材料……黑色金屬：只有三種：鐵、錳與鉻。有色金屬：常見金屬中除了黑色金屬都可稱為有色金屬。特殊金屬：不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。如分別具有超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨等功能的合金。小知識黑色金屬：只有三種：鐵、錳與鉻。小知識金屬材料的加工工藝

（一）、劃線：

在待加工的材料上用相應(yīng)的工具劃出加工部件的輪廓線或基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線。步驟：劃基準(zhǔn)線、劃尺寸線、劃輪廓線、沖眼基準(zhǔn)線是確定物體位置的尺寸線。定位軸線就是基準(zhǔn)線。沖眼是用于定心金屬材料的加工工藝

（一）、劃線：金屬加工中常用的劃線工具:劃針鋼直尺劃規(guī)角尺樣沖金屬加工中常用的劃線工具:劃針鋼直尺劃規(guī)角尺樣沖1、劃線工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規(guī)、樣沖1、劃線工具：劃針、鋼直尺、角尺、畫規(guī)、樣沖（1）劃針：用于劃出直線線痕。

劃針的頭要保持銳利，劃線要緊貼導(dǎo)向工具（鋼直尺），劃線盡量一次性劃完（2）鋼直尺：用做劃直線的導(dǎo)向工具；用于量取材料的尺寸、測量工具工件等。

劃線時要壓緊直尺，防止發(fā)生移動。（1）劃針：用于劃出直線線痕。劃針的頭要保持銳利，（3）角尺：用于劃出平行線或垂直線的導(dǎo)向工具；用于檢查挫削平面的垂直度。操作要領(lǐng)：使用時要緊貼工件的一個基準(zhǔn)面。（4）劃規(guī)：用于劃出圓或者圓弧的線痕；用于劃出弧的線痕。操作要領(lǐng)：劃規(guī)的腳尖保持尖銳，劃線時保持中心不發(fā)生滑移。（3）角尺：用于劃出平行線或垂直線的導(dǎo)向工具；用于檢查挫削平（4）樣沖：用于鉆孔中心處沖出沖眼

防止鉆孔中心滑移。

應(yīng)斜看靠近沖眼部位，沖眼時沖尖對準(zhǔn)劃線的交點(diǎn)或劃線，敲擊前要扶直樣沖。（4）樣沖：用于鉆孔中心處沖出沖眼應(yīng)斜看靠近沖眼部位（二）、鋸割（二）、鋸割鋸弓的握持方法

右手握緊（握穩(wěn)）鋸弓的手把，左手輕輕扶在鋸弓的前端。鋸割時，右手推進(jìn)施力，左手協(xié)助右手扶正鋸弓，這樣才能保持鋸縫平直。鋸弓的握持方法右手握緊（握穩(wěn)）鋸弓的手把，左手輕輕扶在左腳前半步，膝蓋微曲，右腳自然伸直，然后側(cè)身，使身體與臺虎鉗保持一定的角度。

鋸割時，左腿膝蓋部位的屈伸與身體前后的往復(fù)以及雙手推拉的動作要保持協(xié)調(diào)一致，這樣才能操作自如，不易疲勞。站立姿勢左腳前半步，膝蓋微曲，右腳自然伸直，然后側(cè)身，使身體與臺虎鉗操作要領(lǐng)1站位和握鋸姿勢要正確。2推鋸加壓，回拉不加壓。3鋸程要長。4推拉要有節(jié)奏。操作要領(lǐng)1站位和握鋸姿勢要正確。確定鋸割線鋸割線的確定要考慮“鋸路”的寬度和下一道工序銼削時的“銼削量”，所以鋸割時一般在工件輪廓線外側(cè)0.5—1mm處為宜。

工件的夾持方法鋸割時應(yīng)把劃完線的小鐵錘夾持在臺虎鉗上。夾持時，應(yīng)根據(jù)其形狀和鋸割線位置的不同而選擇合適的夾持位置。通常情況下，我們使鋸割線垂直于地面，這樣鋸割時就安全、方便，用力也自然。鋸割方法確定鋸割線鋸割線的確定要考慮“鋸路”的寬度和下

起鋸是指剛開始鋸割的階段，有近起鋸和遠(yuǎn)起鋸之分。一般采用遠(yuǎn)起鋸方法。

起鋸時，用左手拇指擋住鋸條，使鋸條在鋸割線上“定位”，右手持鋸鋸割。起鋸角度通常在15度左右，同時行程要短，壓力要小，速度略快，直到鋸縫深1~2mm。起鋸方法起鋸是指剛開始鋸割的階段，有近起鋸和遠(yuǎn)起鋸之分。一般

注意事項(xiàng)：在操作過程中，鋸條往往容易過早損壞，比如鋸齒崩斷、鋸條折斷及鋸齒過早磨損。主要是因?yàn)殇徃罘椒ú粚Χ斐傻?。注意事?xiàng)：在操作過程中，鋸條往往容易過早損壞，比如鋸

激光切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)光電切割機(jī)切割機(jī)床展示

（三)挫削（工具：銼刀、臺虎鉗、角尺）

為使工件符合設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸和粗糙度，往往需要進(jìn)行銼削、銑削和磨削等切削加工。（三)挫削（工具：銼刀、臺虎鉗、角尺）為使工件不同銼刀的使用

不同銼刀的使用

1銼削時要注意身體和手臂動作的協(xié)調(diào)

2在推銼過程中，左手的施壓要由大變小,

右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動。銼削要領(lǐng)1銼削時要注意身體和手臂動作的協(xié)調(diào)銼削要領(lǐng)P146馬上行動：根據(jù)銼削要領(lǐng)，請討論其原因。閱讀小資料：金屬材料的切削大都采用機(jī)械加工的方式。機(jī)械加工中使用的設(shè)備有車床、刨床、銑床、磨床、鏜床等。車床是金屬切削中使用最為廣泛的機(jī)床，常用的有普通車床和數(shù)控車床。P146馬上行動：閱讀小資料：金屬材料的切削大都采用機(jī)械加車床

刨床銑床

磨床鏜床

車床刨床銑床磨床鏜床（四）鉆孔：

用鉆頭在實(shí)體材料上打孔的方法，稱為鉆孔。常用的鉆孔設(shè)備是臺鉆，常用的鉆頭是麻花鉆。（四）鉆孔：用鉆頭在實(shí)體材料上打孔的方法，稱為鉆孔72通用技術(shù)必修工藝課件二要

操作要集中注意力，鉆孔要戴防護(hù)眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛。

二不不準(zhǔn)帶手套操作，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。安全操作警示二要操作要集中注意力，鉆孔要戴防護(hù)眼鏡，以防鉆屑飛出傷鉚接（鉚槍、鉚釘）黏結(jié)（萬能膠等）焊接（電焊槍、電焊條）螺接（螺栓、螺母、螺絲、螺釘、元寶螺帽）（五）連接

連接可分為“固定連接”和“半固定連接”。采取什么樣的連接，取決于被連接的材料及連接的場合