凈化工程施工組織方案及對策

.45/45施工組織設計方案編制說明1、編制依據(jù)根據(jù)國家行業(yè)施工規(guī)范和驗收標準GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》、GB5052P—96《電器裝置工程、電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》、JGJ71—90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》,結合天津市生物化學制藥廠原料藥車間、辦公樓凈化工程施工設計圖紙,編制本凈化工程施工組織設計方案。2、編制目的2.1本施工組織設計方案是法規(guī)性文件,是規(guī)范公司施工的行為準則,也是監(jiān)督、審核各部門工作質量的重要依據(jù)；2.2認真履行并實現(xiàn)質量承諾,使施工質量、施工進度、施工安全等環(huán)節(jié)得到有效控制；2.3確保施工組織設計方案的要求得到有效控制,如期完成。3、編制內容3.1凈化工程綜合概述；3.2凈化工程施工組織及職責和勞動力計劃；3.3凈化工程物資管理；3.4施工進度和施工保證措施；3.5主要施工方案和施工方法；3.6施工現(xiàn)場管理；3.7施工安全質量保證措施；3.8施工驗收。公司質量方針為實現(xiàn)以客戶滿意為目標,確?？蛻舻囊蠛推谕玫酱_定,并轉化為公司的產(chǎn)品和服務要求,制定本公司的質量方針：質量為本,求真誠信。本公司要以技術創(chuàng)新,持續(xù)改進,實施全過程的有效控制,實現(xiàn)對客戶的承諾,提供優(yōu)質產(chǎn)品和服務。公司全體員工要認真學習質量方針,相互溝通,準確理解,做到有效貫徹,持續(xù)保持。總經(jīng)理簽字：年月日質量目標1、公司質量目標1.1建立符合ISO9001標準的質量體系；1.2凈化工程合同履行率100％；1.3凈化工程安裝一次驗收合格率100％；1.4客戶滿意度達到100％；1.5施工安裝工期完成率達到100％。目錄序號內容備注施工組織設計方案編制說明公司質量方針質量目標第一章工程概述臨時設施布置及臨時用地表第二章工程項目組織主要施工管理人員表第三章勞動力計劃勞動力計劃表第四章施工進度計劃施工進度表第五章主要施工方案主要施工機械設備表第六章質量保證措施第七章施工安全保證措施第八章文明施工現(xiàn)場維護措施第九章施工現(xiàn)場環(huán)保措施第十章施工現(xiàn)場維護措施第十一章工程交驗后的服務措施第一章、工程概述1、工程名稱：天津市生物化學制藥廠原料藥車間、辦公樓凈化工程2、工程地點：天津市生物化學制藥廠內〔空港物流加工區(qū)環(huán)XX路269號3、工程面積：4、結構類型：鋼結構5、建設單位：天津市生物化學制藥廠6、設計單位：天津市醫(yī)藥設計院7、工程內容：7.1通風、空調工程：包括送風、回風、排風、新風等系統(tǒng)及配套設施的制作與安裝保溫。7.2燈具安裝工程：包括凈化彩鋼板內的燈具、疏散指示燈、紫外線燈的安裝等。7.3彩鋼板結構工程：主要是潔凈室彩鋼板結構的制作與安裝。7.4試吹風及壓高效和安裝擴散板。8、工程要求：8.1工期要求：工程項目中標簽定合同后40天的施工工期。8.2質量要求：8.2.1工程施工達到施工設計質量標準和藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范標準；8.2.2凈化區(qū)達到凈化等級為十萬級、萬級、局部百級。第二章、工程項目組織1、設立指揮部我公司根據(jù)項目管理負責制的原則,組織本項目的施工與管理。公司設立以總經(jīng)理為首的凈化工程指揮部,由公司主管工程項目的副總經(jīng)理、負責工程技術的副總工程師和項目經(jīng)理等組成。工程項目領導層力求做到對工程的成本、進度和質量進行全面的直接監(jiān)督、控制,全方位支持項目管理層的工作。保證工程所需的資金供應、材料供應、勞力調度,使工程在同期內按計劃施工并順利竣工交付甲方。下設項目管理層,對工程進度、質量、安裝和文明施工負責。項目副經(jīng)理負責施工調度、現(xiàn)場協(xié)調、機械設備管理、材料供應和后勤保障工作。技術負責人則負責工程的總體施工技術、工藝、安裝和測試等方面的技術把關和協(xié)調工作。質量負責人負責物料質量加工件質量,施工安裝質量的檢驗控制。2、公司項目領導層工程總指揮：傅德工程副總指揮：黃長久技術總負責人：李曉光3、項目管理層項目經(jīng)理：張宏項目副經(jīng)理：沙云鵬現(xiàn)場施工負責人：吳樹森、許榮和質量負責人：黃長久安全負責人：左志剛材料管理：焦勇輝計劃管理：劉庭弼資料管理：李迎華4、項目作業(yè)層主要有具有操作經(jīng)驗和施工技術的技術工人組成。施工安裝分為設備制造組、空調系統(tǒng)安裝組、潔凈室安裝組、電器安裝組,調試檢測組。第三章、勞動力計劃根據(jù)施工總體安排和施工總進度計劃要求,按照"細化工序、突出重點、專業(yè)施工"的原則進行勞動力的布署。現(xiàn)場施工分為：工程項目設設備制造、空調系統(tǒng)安裝、潔凈室安裝、電器安裝、調試檢測5個組。設備制造：主要負責凈化通風系統(tǒng)所有風管〔送風、回風、排風的制作、清潔及安裝、保溫?？照{系統(tǒng)安裝：主要負責空氣高效過濾器的安裝和擴散板的安裝。潔凈室安裝：主要負責凈化區(qū)彩鋼板結構的制作與安裝。電器安裝：主要負責凈化區(qū)各種燈具的安裝。檢測調試：由專業(yè)技術人員負責系統(tǒng)調試、檢測,認真填寫檢測表格,確保工程達到設計要求第四章、施工進度計劃本工程要求工期40天9〔日歷天。為確保按期完工,以40天為總控工期,安排施工進度計劃。1、施工總體安排1.1遵守甲方的規(guī)章制度和要求,接受甲方管理,服從甲方調度。1.2按照本凈化工程量和施工難度,細化工序、專業(yè)施工,確定工序工期控制點。1.3加強施工現(xiàn)場管理和計劃管理,組織協(xié)調、調度、調配人員,合理安排工序,交叉作業(yè)配合施工,確保工期控制點。1.4采用先進的施工方法和施工機具,盡量采用機械吊裝。1.5凈化區(qū)域內施工人員,嚴格執(zhí)行凈化區(qū)域管理規(guī)范,注意保護設備、地面,必要時用防護布等物鋪蓋地面再行施工。1.6施工人員穿戴好防護用品,及時清理相關設備等衛(wèi)生,并將垃圾裝袋統(tǒng)一運到甲方指定地點。2、施工進度和施工工期保證措施2.1落實項目責任。項目經(jīng)理對施工全過程負責控制,統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度,實施獎懲,與工期掛勾,以確保施工進度。2.2加強周計劃,安排周進度、日工作量,實行定額管理。每天進行自查,每周進行周分析,確保施工進度。2.3與甲方、監(jiān)理、設計等單位密切配合,及時協(xié)調突出問題,積極參加甲方組織的施工協(xié)調會,組織好內部協(xié)調會,及時解決施工中的各種問題,保證按計劃連續(xù)施工,不誤工,不停工。2.4做好審圖工作,發(fā)現(xiàn)技術問題及時協(xié)調解決,落實進度,落實責任。2.5加強物料管理,提前安排定貨和進貨日期〔包括加工件,保證按期投入使用。2.6保證工程款項及時到位。3、施工進度控制措施3.1組織措施總體工期落實到各層次的進度控制人員,并落實其具體任務,工作責任、工作量,形成施工進度控制組織系統(tǒng)。根據(jù)分項施工內容、進展情況、分階段的進行分解細化,確定進度目標,確定進度檢查進度,制定檢查時間、方法,協(xié)調會議時間、參加人等,分析影響進度的因素和預測及措施。3.2技術措施采取科學的、先進的工藝技術和方法,加快施工進度。3.3經(jīng)濟措施對施工進度提供必要的經(jīng)濟支持和控制,采取必要的獎懲辦法,確保施工進度。3.4管理措施施工指揮部對工程的各項進度進行全面管理,計劃與實際進度進行比較,及時調整。3.5搶工期措施必要時適當增加施工時間,采取連續(xù)作戰(zhàn)的方法；必要時增加勞動力。第五章、主要施工方案1、凈化空調通風工程該工程為凈化空調風管系統(tǒng)1.1材料選用與驗收1.1.1風管和部件的板材應按設計要求選用,設計無要求時應采用冷軋鋼板或優(yōu)質鍍鋅鋼板。1.1.2工程所用的主要材料、成品或半成品均應符合設計規(guī)定,并有出廠合格證或質量簽定證書；不合格材料不得使用。1.1.3用于潔凈系統(tǒng)的鍍鋅鋼板,不得氧化、起泡、鍍鋅層脫落現(xiàn)象；型鋼不得有銹蝕、夾渣、窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊、厚度均勻,無嚴重變形和彎曲現(xiàn)象。1.1.4用于潔凈系統(tǒng)的風口、風閥、消聲器等成品定貨時要提出密封包裝要求；材質、加工環(huán)境和過程要符合凈化要求；包裝要用一層塑料薄膜。1.1.5主要材料鋼板、型鋼及設備部件進廠驗收要請甲方有關人員參加,并記錄備案。1.2風管與配件制作1.2.1風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a>嚴格劃線及下料管理,劃定區(qū)域,邊角廢料及時清理。b>潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次,專人看管。c>配件存放架和接料車。d>凈化風管預制前應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號,按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→二次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。1.2.2一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。1.2.3風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內徑應比風管外徑大2－3mm；法蘭表面應平整,焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm,凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢,應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色,法蘭油漆。1.2.4板材初清徹底清除板材上的油污〔用洗衣粉,并擦拭干凈進入下道工序。1.2.5風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時,其底邊不得有縱向接縫。1.2.6板材清洗潔凈風管板材在一般風管制作區(qū)剪切、折方、咬口,然后進行清洗；清洗后用稀釋的中性洗滌劑除去表面油脂,再用清水沖凈,反復二次后擦干。然后進入潔凈風管制作區(qū)進行組裝。板采、半成品不得拖行。1.2.7風管成型板材經(jīng)咬口、折方后進行和縫,閉合縫應用木錘敲打,應密實、平整。風管與法蘭連接,采用翻邊鉚接,翻邊以6－9mm為宜,翻邊應平直并貼緊法蘭,法蘭四角不得有孔洞。潔凈風管鉚釘采用優(yōu)質鍍鋅鉚釘,不得使用抽芯鉚釘和鐵鉚釘。矩形風管長邊大于或等于630mm,保溫風管邊長大于或等于800mm,長度在1.2m以上的風管均應采用加固措施。潔凈風管不得采用拆避棱線和在風管內設加固框及加固筋加固。1.2.8風管檢查、擦凈、編號、密封潔凈風管成型后,應在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠〔密封膠采用硅橡膠,然后用碘鎢燈做漏光檢查,合格后將外表面擦拭干凈,然后用塑料薄膜將兩頭封住,編號后存放于干燥通風處。1.2.9接管選擇柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作〔如光面人造革、軟橡膠板等,光面向里。接縫應嚴密不漏風,其長度以150－250mm為宜。1.2.10風管及配件搬運風管搬運應輕抬輕放,潔凈風管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運人員進入潔凈風管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。潔凈風管運到安裝現(xiàn)場要采取凈化保護措施。1.3系統(tǒng)安裝1.3.1.裝前的準備工作風管糸統(tǒng)安裝前,應校核風管及風口等部件的位置、標高是否與設計圖紙相符,并檢查預留孔洞、預埋件位置是否正確,并與其它專業(yè)核對是否有交叉打架現(xiàn)象。核實無誤后將預制加工的支吊架、風管及部件運至現(xiàn)場。風管安裝前應將預制加工的風管和部件按照糸統(tǒng)編號組對,復核無誤后方可連接和安裝。為了安裝方便,風管盡量在地面上進行連接,一般可連10—12米。潔凈風管連接前必須對風管內表面再進行一次仔細的清洗,連接好的風管兩頭應用塑料封口。法蘭密封墊采用彈性好,不透氣,不產(chǎn)塵的閉孔海棉膠條或8501阻燃密封膠條。潔凈風管法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓,同一法蘭的螺栓規(guī)格應相同,方向一致,風管上成對法蘭的擰緊力矩大小一致,安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。法蘭密封墊應與風管內緣平齊,不得突入風管內部。1.3.2支吊架安裝1.3.2.1支吊架安裝是風管糸統(tǒng)安裝的第一道工序,支吊架的選型和安裝應符合設計和規(guī)范要求。風管的支吊架間距〔不保溫風管應符合下列要求：水平安裝的風管直徑或大邊小于400mm時,其間距不超過4m,大于或等于400mm時,其間距不超過3m。垂直安裝的風管支架間距為4m,并且每根立管上固定件設置不少于兩個。對保溫風管,應核定其保溫層重量,其設置要與不保溫風管支架間距對應成比例。1.3.2.2水平懸吊的風管,應在適當位置設防止擺動的固定點。1.3.2.3空調風管與支吊架間要用經(jīng)過防腐外理的木條隔開,并與保溫層厚度一致,木條與支吊架之間要固定。1.3.2.4安裝風管之吊架時要考慮風管的標高和坡度。對變徑底平安裝的風管,支吊架應在同一平面上：對變徑頂平或中心安裝的風管,支吊架考慮變徑管的高度。風管支吊架安裝應等距離排列,但不能安裝在洞口、風閥門及測定孔等部位。風管之吊架生根盡量采用膨脹螺栓,力求靈活、方便,但應牢固、可靠。1.3.3風管安裝1.3.3.1用自制活動平臺安裝風管,以利加快速度和保證安全。1.3.3.2潔凈風管安裝,要保證環(huán)境清潔,應安排專人打掃衛(wèi)生,經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件,安裝前不得拆卸,安裝時拆開端口封膜,隨即連接好接頭。如安裝中間停頓,應將端口重新封好。1.3.3.3風管安裝時,應注意底部縱向接縫錯開。1.3.4部件安裝1.3.4.1風管部件安裝應注意準確,調節(jié)閥、蝶閥等調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位：防火閥是通風空調糸統(tǒng)的安全裝置,要保證在火災發(fā)生時起到關閉和停機的作用。為防止防火閥易熔片脫落,易熔片應在糸統(tǒng)安裝后再裝。1.3.4.2各類風口安裝應橫平豎直,表面平整,有調節(jié)和轉動裝置的風口,安裝后應保持原來的靈活度。1.3.4.3潔凈糸統(tǒng)的風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和灰塵。1.3.4.4防火閥安裝,距墻或樓板的距離不得大于200mm,防火閥應設單獨的支吊架。1.3.4.5柔性短管安裝,應松緊適當,不能扭曲。安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些,防止機組啟動被吸入而減少減少截面尺寸。不能把柔性短管當作找平打正的連接管或異徑管。連接高效過濾器的軟管應采用保溫型,保溫端頭要封好,軟管應在風管糸統(tǒng)檢查,保溫后,高效過濾器安裝時配合安裝。1.4風管漏風量檢查凈化風管糸統(tǒng)安裝后,在保溫前應進行漏風檢查,檢查的方法和要求應按下表進行：漏風檢查方法和評定標準潔凈度風管部位檢查方法漏風指標任意級別送、回風支管漏光法無漏光低于1000級送、回風管漏光法無漏光1000級到低于100級送、回風總管和支干管漏風法≤2%1.5漏光試驗法對一定長度的風管,在漆黑的周圍環(huán)境下,用一個電壓不高于36v功率100w以上帶保護罩的燈泡,在風管內從風管的一端緩緩移向另一端,若在風管外能觀察到光線射出,說明有較嚴重的漏風,應對風管進行修補后再查。1.6風管保溫及防護1.6.1敷設在非空調房間的空調系統(tǒng)風管均需保溫,保溫材料外貼鋁箔玻璃棉。保溫釘采用鋁保溫釘,按要求粘牢,保溫層要連續(xù)、密實、接縫處要密封,以防"結露"。保溫層外表面應平整,無脹裂和松弛現(xiàn)象。1.6.2風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的啟閉。1.6.3風管保溫應在適當?shù)臅r候進行,不可包得太早,以免損壞嚴重。風管保溫過程中垃圾較多,應派專人清理。內管保溫完畢,應制定嚴格措施防止其它專業(yè)破壞和污染。風管穿墻洞、板洞處保溫后,土建單位密封時應派人配合。1.6.4針對空調風管保溫后,在測試維修時易損壞保溫薄膜,在主要通道處安裝檢修通道及防護隔柵。1.7高效過濾器安裝1.7.1高效過濾器安裝前,必須對潔凈室進行全面清掃、擦干；凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵,應再次清掃,擦凈,達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器,則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃,擦凈。1.7.2潔凈室及凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后,凈化空調系統(tǒng)必須空吹運轉。連續(xù)運轉12h以上,再次清掃,擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器.1.7.3高效過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放,防止劇烈振動和碰撞。1.7.4高效過濾器安裝前,必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查,內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度假尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑〔金屬框；有無產(chǎn)品合格證,技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調配,對于單向流,同一風口或送風面上的各過濾器之間,每臺額定阻力和相關各臺平均阻力小于5%。1.7.5安裝過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差≤1.5mm。1.7.6高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封。1.7.7安裝高效過濾器時,外框上的箭頭應和氣流方向一致。1.7.8安裝高效過濾器時,登高作業(yè)必須采用鋁合金高登或鋁合金人字梯,以確保施工區(qū)域的潔凈。2、凈化潔凈室彩板結構工程2.1進場準備2.1.1繪制施工制作圖。按甲方提供的設計圖紙繪制施工制作圖,施工制作圖是購置材料和制安工作的指導文件和技術依據(jù)。2.1.2清掃場地至無積土,各種構件和材料應存放在清潔環(huán)境中,平整放在防潮膜上,防止變形。主要材料及半成品均應符合有關規(guī)定,并有出廠合格證書。2.1.3不合格或已損壞的產(chǎn)品另外存放,并有標識,待更換。防線,布槽鋁按圖紙要求防線,要求長寬尺寸公差≤2mm,對角線公差≤3mm,防線完成后做好記錄。2.2安裝壁板按圖紙剪裁、下料、安裝要求橫平豎直,板與板之間要求平整、牢固。安裝時特別注意保護壁板,不得撞擊、敲打和踩踏壁板。安裝壁板時,必須將進入凈化區(qū)的電管及開關、插座等其它附件和進入凈化區(qū)的水管都要預埋在壁板內部。2.3安裝頂板按要求預埋專用吊件,吊件要牢固,并局部可調節(jié)距離,不允許與設備及管線支架交叉混用。裝頂板要平整,水平度誤差≤3mm；風口設置位置要準確,公差≤5mm；凡是穿過潔凈區(qū)頂板的工藝管道和其它附件必須安裝密封蓋或最后用密封膠密封。2.4裝門窗按凈化門窗的要求制作；門窗的幾何尺寸必須符合圖紙要求,開關靈活自如,開啟方向正確,密封符合要求；安裝門窗要求平行公差≤2mm,對角線公差≤3mm；2.5裝園角鋁〔R條首先裝固定園角鋁的R座,安裝必須牢固；2.5.2裝園角鋁,要求平整、細致、間隙公差≤1.5mm；2.6密封措施所有縫隙打密封膠,要求線細、平整、氣密性高,外觀美觀。2.7打掃衛(wèi)生按潔凈區(qū)的標準清掃、抹凈、擦明。2.8自檢2.8.1自檢項目：a、塵埃粒子檢測b、風壓c、風速d、照度e、噪聲聯(lián)合聯(lián)動試運行,驗收標準參照JGJ71－90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。3、電氣工程3.1施工設備施工技術人員要認真識讀設計圖紙及有關技術要求,熟悉與本工程有關的標準規(guī)范。掌握本工程有關電氣設備在安裝過程中的特別要求,并指定專門人員負責實施?？紤]與主體工程的配合問題,確定的施工方法應不要破壞建筑物的強度和美觀。配合落實施工班組〔勞動力,準備施工機具和安裝材料,包括對開箱后應予以保護的電氣設備所需用器材。3.1.5對施工班組進行技術交底,弄清技術標準、技術要求和施工方法,并進行安全生產(chǎn)教育及安裝過程中對產(chǎn)品進行保護的教育,并辦理有關手續(xù)。3.2主要電氣設備及安裝方法基礎槽鋼的制作安裝應符合盤柜的安裝第2.0.1條規(guī)定要求,配電柜與基礎槽鋼間連接緊密,安裝牢固,接地可靠。配電柜安裝要接縫平整、美觀,其偏差不超過盤柜的安裝第2.0.4條規(guī)定,柜內應標明配電回路名稱。配管時應做到管口光滑,連接緊密,彎曲無皺紋、裂縫、護圈齊全,明配彎曲半徑一般不小于外徑的6倍。明配管及支架排列整齊,固定點間距應均勻,鍍鋅管還要有可靠的接地跨接。導線在管內無接頭,平整無纏繞,盒內無雜務,護線套齊全,導線須用壓線鉗壓緊,套上記號管。饋電線路和絕緣電阻必須大于0.5兆歐。電纜通風耐壓試驗結果,泄露電流和絕緣電阻測試后,符合、規(guī)范要求才能施放。3.2.8電纜敷設過程中,嚴禁電纜有擰絞,護層斷裂和表面劃傷等缺陷出現(xiàn)。3.2.9電纜橋架敷設應做到平直、整齊、水平或垂直度允許偏差為其長度的2%。且全長允許偏差為20mm。3.2.10橋架吊架間距要均勻,固定牢固,與橋架連接的電管應用開孔器開孔,管口進入橋架時要用鎖緊螺母緊固。3.2.11所有電氣設備的專用接地線,應單獨與接地干線相連接。3.2.12試火時,各個回路分開試,避免發(fā)生意外。3.2.13凈化區(qū)的電管、插座全部埋設在彩鋼板內。3.2.14密封措施a、吸頂燈具安裝測試合格后必須在和彩鋼板的結合面注入密封膠。ｂ、所有穿過彩鋼板的管線在與彩鋼板的結合面必須注入密封膠。ｃ、裸露在外的動力〔照明柜必須用彩鋼板圍嚴,陰角安裝R條。4、防腐工程4.1一般施工程序施工條件檢查→表面處理及處理后檢查→涂底漆二道→涂面漆一道→工程驗收4.2施工條件檢查,刷油防腐工序應具備下列條件方可施工：4.2.1設計及其他技術文件齊全,施工圖紙已經(jīng)會審；4.2.2完成施工方案和技術交底,并完成了安全技術教育和必要的技術培訓。4.2.3設備、管道及管件應具備出廠合格證或工序交接證書。4.2.4防護設施安全可靠,施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。4.2.5管件外壁附件的焊接必須在防腐工程施工前完成,并核對無誤。4.2.6轉動設備已找正、精平。4.2.7管道、管件及鋼結構表面和銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物,必須徹底打磨清理,表面應光滑平整,圓弧過渡。4.3表面處理,即除銹工作4.3.1凡需刷油的管道均需除銹,采用動力工具除銹方法,以表面顯現(xiàn)金屬光澤為合格。4.3.2管道除銹后應及時〔不超過8小時并不得過夜涂刷底漆,在空氣濕度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時應采取加熱措施,以防止被處理的金屬表面再度銹蝕。4.4涂漆4.4.1不保溫管道涂紅丹底漆二遍,銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；保溫管道在未保溫前涂紅丹底漆二遍,保溫后加色環(huán)。不銹鋼管和聚氯乙烯管道不涂漆,但要標色環(huán)。4.4.2管道法蘭及螺栓涂色與管道顏色一致。4.4.3管道焊縫必須在強度試驗合格后才能涂漆。4.4.4施工環(huán)境應通風良好,溫度以15－30℃為宜,相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。4.4.5儲藏、稀釋、混合、搬運和所采用的油漆都應遵照說明書所要求實際操作,嚴格遵守制造商有關油漆適用期要求及安全要求。4.4.6涂漆表面應均勻,不得有流掛、凹陷、溶劑氣泡等缺陷。4.4.7如果涂層遭受現(xiàn)場焊接的損害或物理損傷,損傷區(qū)域應當進行修整并補涂。4.5檢查與驗收刷油防腐涂層在表面結成牢固漆膜后組織有關人員按規(guī)范及圖紙要求進行檢查驗收4.6關于刷油防腐工程的其他要求由業(yè)主具體提出,現(xiàn)場操作。5、HVAC系統(tǒng)檢測HVAC系統(tǒng)是通過風管將空氣處理設備〔組合式空調機組、高效過濾器、送、回風口等末端裝置連接起來形成一個完整的空氣循環(huán)系統(tǒng),根據(jù)設計圖紙本項目控制區(qū)生產(chǎn)環(huán)境需驗證的區(qū)域是100,000級和10000級潔凈區(qū)域〔僅控制粒子在系統(tǒng)安裝進入測試階段時,按以下程序進行。5.1HVAC系統(tǒng)測試儀器校驗,取得儀表校驗合格證書。5.1.1測量溫度儀表。主要是玻璃管液體〔水銀、酒精等溫度計。5.1.2測量空氣相對濕度的儀表。5.1.3測量風速的儀表：一般使用熱球式熱電風速儀。5.1.4測量風壓的儀表：使用傾斜式微壓計加上比托管〔側壓管。5.1.5HVAC常用的電工儀表：轉數(shù)表；萬用表；電壓表；電流表；鉗形電流表；瓦特表。5.1.6測量風量的儀表5.1.7高效過濾器檢漏用儀表a、檢漏表b、塵埃粒子計數(shù)器5.1.8潔凈室潔凈度測定用的儀器：塵埃粒子計數(shù)器5.1.9其它測試儀器a、噪聲儀b、照度計5.2、HVAC系統(tǒng)驗證測定順序5.3HVAC系統(tǒng)運行測試5.3.1準備工作a、對所承擔的系統(tǒng)、潔凈室等處全面清掃,在清掃和系統(tǒng)初步調整后,連續(xù)運行一段時間,然后進行檢漏等項目測定。b、檢漏工作－－風管連接處無明顯漏風；－－風管與設備或調節(jié)裝置連接處無明顯漏風。－－高效過濾器和安裝連接處無漏風。C、HVAC系統(tǒng)運行測試項目－－風速及換氣次數(shù)－－風壓的檢測及調整－－風量平衡－－噪聲－－照度－－潔凈度檢測第六章、質量保證措施工程質量的保證措施是每個施工企業(yè)在施工中必須制定和實施的,以確保施工質量、工期、安全、達到質量檢驗評定標準,是公司對建設方的承諾和保證。具體質量保證措施如下：1、施工人員嚴格按照設計圖紙、標準、規(guī)程施工。2、建立各級質量責任制,做到誰施工,誰負責質量到底,與效益掛鉤,實行獎懲。3、建立質量保證體系。以工程技術負責人為項目質量領導,項目經(jīng)理進行全過程控制,質量負責人現(xiàn)場檢查質量保證體系。工程質量由工程質量負責人進行質量查驗控制。經(jīng)常進行現(xiàn)場巡視,檢查工程質量。工程竣工后由主管工程的副總經(jīng)理組織工程技術負責人、項目負責人、項目監(jiān)理、質量安全員、設計員等人組成質量驗收組,進行工程質量驗收。4、對施工中或竣工后查出的質量問題,及時整改直至達標。5、建立質量控制要點,對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進行質量控制。由專職質量負責人按工位、工序、工件、成品及現(xiàn)場安裝逐臺、逐件實施質量檢驗,信息反饋,并報項目監(jiān)理審驗合格方可轉序。上道工序合格后方可轉序施工。嚴格執(zhí)行班組自檢、互檢、質量負責人專檢的三檢制度,確保達標。6、加強施工質量管理宣傳教育。施工前由項目經(jīng)理和技術負責人進行全面施工,技術質量交底,切實做到施工按規(guī)范、操作按規(guī)程,質量驗收按標準。7、加強質量跟蹤檢查,保護好完工工程質量。第七章、施工安全保證措施1、安全方針為貫徹國家安全生產(chǎn)法規(guī),確保凈化施工安裝安全和生產(chǎn)安全,保障員工安全與健康,制定公司安全質量方針"安全為先,預防為主,各盡其責,從我做起。"2、安全組織措施建立安全保證體系。在公司安委會的領導下,成立以項目經(jīng)理為首、項目副經(jīng)理具體負責和項目安全員、施工現(xiàn)場負責人組成安全保證體系。各施工組設一名兼職安全員。3、落實安全責任制層層簽定安全生產(chǎn)協(xié)議,分工明確,責任到人。安全職責按照公司安裝修理安全管理制度的規(guī)定,落實責任,安全第一,從我做起。4、安全檢查安全檢查采取自查和公司組織檢查相結合,檢查安全裝置、防護用具、電器、工具、吊裝、腳手架等的可靠性、安全性,檢查安全操作規(guī)程執(zhí)行情況,安全警示標志設置情況；檢查施工人員的安全意識和責任落實情況,配合相關部門檢查,查出安全問題,限期整改。5、安全教育施工人員上崗前由項目負責人對其進行安全教育,提高安全意識,增強自我保護能力。施工前各專業(yè)技術人員及時對施工人員進行安全技術交底和注意事項。安排檢查布置工作要強調安全,堅持安全活動。形成記錄。6、安全措施6.1施工人員必須配戴安全防護措施方能上崗施工。6.2特殊工種作業(yè)要制定相應的安全操作規(guī)程和安全管理制度,堅持持證上崗。6.3安裝必須制定施工方案,確定項目質量安全員,進行現(xiàn)場巡視檢查,必須按照專業(yè)安全規(guī)程和防范措施進行施工,制止違規(guī)作業(yè),違規(guī)指揮。6.4加強安全檢查,現(xiàn)場負責人、安全員每天進行現(xiàn)場巡視檢查,指揮部每周進行一次檢查,查出不符合項及時提出整改要求。6.5嚴格按總平面規(guī)劃布置施工機具,堆放材料、成品、半成品按規(guī)格、材質、品種劃區(qū)堆放,不得用消防通道。6.6施工現(xiàn)場應設立安全標語和安全警示標志。6.7制定安全獎懲制度。7、安全技術措施7.1制定各種安全操作規(guī)程,貫徹落實。7.2電動工具必須配有漏電保護裝置,使用前應試機檢查。7.3腳手架搭設必須牢固,經(jīng)有關部門檢查驗收合格后方可使用。7.4施工人員進入現(xiàn)場,必須佩帶勞動保護用品。7.5臨時性電閘箱、開關箱的使用要符合安全監(jiān)督部門的相關規(guī)定。7.6電工、焊工要持證上崗。動工前檢查、清除附近易燃物,配備動工用具。動火要辦理動火手續(xù)。7.7施工現(xiàn)場要配齊消防器材。7.8施工材料存放注意符合放火安全要求。第八章、文明施工現(xiàn)場維護措施1、進入現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝,佩帶胸卡,做到文明施工。2、保護好現(xiàn)場各種設施。3、施工現(xiàn)場一日一清,廢物、垃圾堆放到甲方指定地點。4、現(xiàn)場出口安裝輪胎清洗設備,清洗所有離開現(xiàn)場的車輛及機械,確保不將泥土、泥垃圾等散落公路上。5、確保車輛、腳手架、施工機械、材料等不障礙交通。6、及時清除雨水、地下水及其它水源流入施工現(xiàn)場的積水,保證工地無積水。7、保護好已完工的工程。第九章、施工現(xiàn)場環(huán)保措施1、施工現(xiàn)場要保持干凈、衛(wèi)生,及時清運施工區(qū)域的垃圾、渣土。運輸過程中確保作業(yè)面和沿途道路環(huán)境不產(chǎn)塵污染。2、施工中盡量控制灰塵和噪音的污染。3、施工現(xiàn)場的施工廢水、廢氣、噪音的控制應遵循《天津市環(huán)境綜合治理管理規(guī)定》,合理安排機械使用時間,盡量減少對外界的影響。4、加強宿舍管理和保潔管理。第十章、施工現(xiàn)場維護措施1、施工現(xiàn)場的成品要有保護措施,不受損壞。2、機械設備、配電箱要有防雨措施等遮蓋,確保安全運行。3、電焊條必須放置干燥處,確保焊接質量。4、在雨大或潮濕環(huán)境中施工,要注意設備用電安全。5、切實做好各種設備、構筑物防雷接地、電阻測試工作,預防觸電和雷擊事故的發(fā)生。6、高溫期間合理安排施工作息時間,露天作業(yè)盡量避免烈日照射。7、高溫期間做好防暑降溫工作。8、注意對臨建、腳手架加固。第十一章、工程交驗后的服務措施1、售后服務1.1工程驗收后,確定一年的保修期。在保修期內,用戶正常使用過程中所發(fā)生的一應故障及質量問題由本公司予以無償修復或更換。屬于使用不當所造成的問題,本公司仍予以修復或更換〔僅收取少量工本費。保修期過后,本公司在產(chǎn)品的壽命期內仍提供優(yōu)惠的售后服務,包括：系統(tǒng)檢修、更換過濾器、提供技術咨詢等。2、用戶培訓2.1工程竣工后,我公司將圍繞該潔凈室的正常使用、日常運行管理、維護維修等專題,以講座、演講等多種方式,向貴廠的有關人員提供免費技術服務。3、工程維護保修和故障維修3.1據(jù)合同要求及國家規(guī)定制定保修范圍,并報送客戶備案。3.2保修時,由工程部安排現(xiàn)場回訪,調查責任范圍確定保修施工方案,組織搶修,并于休整完成后,請客戶驗收確認。并把相應維修情況填入《故障維修記錄表》中存檔,以備查詢所用。3.3當系統(tǒng)出現(xiàn)現(xiàn)場技術人員無法排除的故障,可電話通知天津市博思特生物科技有限公司技術部門,公司將派出具有故障排除能力的工程技術人員到現(xiàn)場解決問題。目錄序號內容備注施工組織設計方案編制說明公司質量方針質量目標第一章工程概述臨時設施布置及臨時用地表第二章工程項目組織主要施工管理人員表第三章勞動力計劃勞動力計劃表第四章施工進度計劃施工進度表第五章主要施工方案主要施工機械設備表第六章質量保證措施第七章施工安全保證措施第八章文明施工現(xiàn)場維護措施第九章施工現(xiàn)場環(huán)保措施第十章施工現(xiàn)場維護措施第十一章工程交驗后的服務措施施工組織設計方案編制說明1、編制依據(jù)根據(jù)國家行業(yè)施工規(guī)范和驗收標準GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》、GB5052P—96《電器裝置工程、電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》、JGJ71—90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》,結合人體細胞培養(yǎng)試驗室采購項目競爭性談判文件,編制本凈化工程施工組織設計方案。2、編制目的2.1本施工組織設計方案是法規(guī)性文件,是規(guī)范公司施工的行為準則,也是監(jiān)督、審核各部門工作質量的重要依據(jù)；2.2認真履行并實現(xiàn)質量承諾,使施工質量、施工進度、施工安全等環(huán)節(jié)得到有效控制；2.3確保施工組織設計方案的要求得到有效控制,如期完成。3、編制內容3.1凈化工程綜合概述；3.2凈化工程施工組織及職責和勞動力計劃；3.3凈化工程物資管理；3.4施工進度和施工保證措施；3.5主要施工方案和施工方法；3.6施工現(xiàn)場管理；3.7施工安全質量保證措施；3.8施工驗收。公司質量方針為實現(xiàn)以客戶滿意為目標,確?？蛻舻囊蠛推谕玫酱_定,并轉化為公司的產(chǎn)品和服務要求,制定本公司的質量方針：質量為本,求真誠信。本公司要以技術創(chuàng)新,持續(xù)改進,實施全過程的有效控制,實現(xiàn)對客戶的承諾,提供優(yōu)質產(chǎn)品和服務。公司全體員工要認真學習質量方針,相互溝通,準確理解,做到有效貫徹,持續(xù)保持。質量目標1、公司質量目標1.1建立符合ISO9001標準的質量體系；1.2凈化工程合同履行率100％；1.3凈化工程安裝一次驗收合格率100％；1.4客戶滿意度達到100％；1.5施工安裝工期完成率達到100％。第一章、工程概述1、工程名稱：2、工程地點：3、工程面積：4、結構類型：5、建設單位：6、設計單位：7、工程內容：7.1凈化送風系統(tǒng)：包括送風、回風、排風、新風等系統(tǒng)及空調設備的制作與安裝保溫。7.2燈具安裝工程：包括凈化彩鋼板內的防爆燈具、紫外線燈的安裝等。7.3彩鋼板結構工程：主要是潔凈室?guī)r棉彩鋼板結構的制作與安裝。7.4高效過濾器和擴散板的安裝。8、工程要求：8.1工期要求：工程項目中標簽定合同后設計、制作、現(xiàn)場施工40天的施工工期。8.2質量要求：8.2.1工程施工達到《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》〔YY0033－20008.2.2凈化區(qū)達到凈化等級為萬級、局部百級。第二章、工程項目組織我公司根據(jù)項目管理負責制的原則,組織本項目的施工與管理。公司設立以總經(jīng)理為首的凈化工程指揮部,由公司主管工程項目的副總經(jīng)理、負責工程技術的副總工程師和項目經(jīng)理等組成。工程項目領導層力求做到對工程的成本、進度和質量進行全面的直接監(jiān)督、控制,全方位支持項目管理層的工作。保證工程所需的資金供應、材料供應、勞力調度,使工程在同期內按計劃施工并順利竣工交付甲方。下設項目管理層,對工程進度、質量、安裝和文明施工負責。項目副經(jīng)理負責施工調度、現(xiàn)場協(xié)調、機械設備管理、材料供應和后勤保障工作。技術負責人則負責工程的總體施工技術、工藝、安裝和測試等方面的技術把關和協(xié)調工作。質量負責人負責物料質量加工件質量,施工安裝質量的檢驗控制。1、公司項目領導層工程總指揮：傅德工程副總指揮：黃長久技術總負責人：李曉光2、項目管理層項目經(jīng)理：沙云鵬現(xiàn)場負責人：黃長久質量負責人：黃長久安全負責人：左志剛材料管理：焦勇輝計劃管理：劉樹青資料管理：李迎華3、項目作業(yè)層主要有具有操作經(jīng)驗和施工技術的技術工人組成。施工安裝分為設備制造組、空調系統(tǒng)安裝組、潔凈室安裝組、電器安裝組,調試檢測組。第三章、勞動力計劃根據(jù)施工總體安排和施工總進度計劃要求,按照"細化工序、突出重點、專業(yè)施工"的原則進行勞動力的布署?，F(xiàn)場施工分為：工程項目設設備制造、空調系統(tǒng)安裝、潔凈室安裝、電器安裝、調試檢測5個組。設備制造：主要負責凈化通風系統(tǒng)所有風管〔送風、回風、排風的制作、清潔及安裝、保溫。空調系統(tǒng)安裝：主要負責空氣高效過濾器的安裝和擴散板的安裝。潔凈室安裝：主要負責凈化區(qū)彩鋼板結構的制作與安裝。電器安裝：主要負責凈化區(qū)各種燈具的安裝。檢測調試：由專業(yè)技術人員負責系統(tǒng)調試、檢測,認真填寫檢測表格,確保工程達到設計要求第四章、施工進度計劃本工程要求工期40天〔日歷天。為確保按期完工,以40天為總控工期,安排施工進度計劃。1、施工總體安排1.1遵守甲方的規(guī)章制度和要求,接受甲方管理,服從甲方調度。1.2按照本凈化工程量和施工難度,細化工序、專業(yè)施工,確定工序工期控制點。1.3加強施工現(xiàn)場管理和計劃管理,組織協(xié)調、調度、調配人員,合理安排工序,交叉作業(yè)配合施工,確保工期控制點。1.4采用先進的施工方法和施工機具,盡量采用機械吊裝。1.5凈化區(qū)域內施工人員,嚴格執(zhí)行凈化區(qū)域管理規(guī)范,注意保護設備、地面,必要時用防護布等物鋪蓋地面再行施工。1.6施工人員穿戴好防護用品,及時清理相關設備等衛(wèi)生,并將垃圾裝袋統(tǒng)一運到甲方指定地點。2、施工進度和施工工期保證措施2.1落實項目責任。項目經(jīng)理對施工全過程負責控制,統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度,實施獎懲,與工期掛勾,以確保施工進度。2.2加強周計劃,安排周進度、日工作量,實行定額管理。每天進行自查,每周進行周分析,確保施工進度。2.3與甲方、監(jiān)理、設計等單位密切配合,及時協(xié)調突出問題,積極參加甲方組織的施工協(xié)調會,組織好內部協(xié)調會,及時解決施工中的各種問題,保證按計劃連續(xù)施工,不誤工,不停工。2.4做好審圖工作,發(fā)現(xiàn)技術問題及時協(xié)調解決,落實進度,落實責任。2.5加強物料管理,提前安排定貨和進貨日期〔包括加工件,保證按期投入使用。2.6保證工程款項及時到位。3、施工進度控制措施3.1組織措施總體工期落實到各層次的進度控制人員,并落實其具體任務,工作責任、工作量,形成施工進度控制組織系統(tǒng)。根據(jù)分項施工內容、進展情況、分階段的進行分解細化,確定進度目標,確定進度檢查進度,制定檢查時間、方法,協(xié)調會議時間、參加人等,分析影響進度的因素和預測及措施。3.2技術措施采取科學的、先進的工藝技術和方法,加快施工進度。3.3經(jīng)濟措施對施工進度提供必要的經(jīng)濟支持和控制,采取必要的獎懲辦法,確保施工進度。3.4管理措施施工指揮部對工程的各項進度進行全面管理,計劃與實際進度進行比較,及時調整。3.5搶工期措施必要時適當增加施工時間,采取連續(xù)作戰(zhàn)的方法；必要時增加勞動力。第五章、主要施工方案1、凈化空調通風工程該工程為凈化空調風管系統(tǒng)1.1材料選用與驗收1.1.1風管和部件的板材應按設計要求選用,設計無要求時應采用冷軋鋼板或優(yōu)質鍍鋅鋼板。1.1.2工程所用的主要材料、成品或半成品均應符合設計規(guī)定,并有出廠合格證或質量簽定證書；不合格材料不得使用。1.1.3用于潔凈系統(tǒng)的鍍鋅鋼板,不得氧化、起泡、鍍鋅層脫落現(xiàn)象；型鋼不得有銹蝕、夾渣、窩穴現(xiàn)象；角鋼要等邊、厚度均勻,無嚴重變形和彎曲現(xiàn)象。1.1.4用于潔凈系統(tǒng)的風口、風閥、消聲器等成品定貨時要提出密封包裝要求；材質、加工環(huán)境和過程要符合凈化要求；包裝要用一層塑料薄膜。1.1.5主要材料鋼板、型鋼及設備部件進廠驗收要請甲方有關人員參加,并記錄備案。1.2風管與配件制作1.2.1風管與配件制作采用現(xiàn)場加工。施工措施與要求：a>嚴格劃線及下料管理,劃定區(qū)域,邊角廢料及時清理。b>潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次,專人看管。c>配件存放架和接料車。d>凈化風管預制前應根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況繪制施工草圖并編號,按以下流程制作風管。材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→二次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。1.2.2一般風管制作流程材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。1.2.3風管法蘭加工風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內徑應比風管外徑大2－3mm；法蘭表面應平整,焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于100mm,凈化風管邊廠不大于100mm時。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢,應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色,法蘭油漆。1.2.4板材初清徹底清除板材上的油污〔用洗衣粉,并擦拭干凈進入下道工序。1.2.5風管咬口風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時,其底邊不得有縱向接縫。1.2.6板材清洗潔凈風管板材在一般風管制作區(qū)剪切、折方、咬口,然后進行清洗；清洗后用稀釋的中性洗滌劑除去表面油脂,再用清水沖凈,反復二次后擦干。然后進入潔凈風管制作區(qū)進行組裝。板采、半成品不得拖行。1.2.7風管成型板材經(jīng)咬口、折方后進行和縫,閉合縫應用木錘敲打,應密實、平整。風管與法蘭連接,采用翻邊鉚接,翻邊以6－9mm為宜,翻邊應平直并貼緊法蘭,法蘭四角不得有孔洞。潔凈風管鉚釘采用優(yōu)質鍍鋅鉚釘,不得使用抽芯鉚釘和鐵鉚釘。矩形風管長邊大于或等于630mm,保溫風管邊長大于或等于800mm,長度在1.2m以上的風管均應采用加固措施。潔凈風管不得采用拆避棱線和在風管內設加固框及加固筋加固。1.2.8風管檢查、擦凈、編號、密封潔凈風管成型后,應在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠〔密封膠采用硅橡膠,然后用碘鎢燈做漏光檢查,合格后將外表面擦拭干凈,然后用塑料薄膜將兩頭封住,編號后存放于干燥通風處。1.2.9接管選擇柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制作〔如光面人造革、軟橡膠板等,光面向里。接縫應嚴密不漏風,其長度以150－250mm為宜。1.2.10風管及配件搬運風管搬運應輕抬輕放,潔凈風管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運人員進入潔凈風管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。潔凈風管運到安裝現(xiàn)場要采取凈化保護措施。1.3系統(tǒng)安裝1.3.1.裝前的準備工作風管糸統(tǒng)安裝前,應校核風管及風口等部件的位置、標高是否與設計圖紙相符,并檢查預留孔洞、預埋件位置是否正確,并與其它專業(yè)核對是否有交叉打架現(xiàn)象。核實無誤后將預制加工的支吊架、風管及部件運至現(xiàn)場。風管安裝前應將預制加工的風管和部件按照糸統(tǒng)編號組對,復核無誤后方可連接和安裝。為了安裝方便,風管盡量在地面上進行連接,一般可連10—12米。潔凈風管連接前必須對風管內表面再進行一次仔細的清洗,連接好的風管兩頭應用塑料封口。法蘭密封墊采用彈性好,不透氣,不產(chǎn)塵的閉孔海棉膠條或8501阻燃密封膠條。潔凈風管法蘭連接螺栓采用鍍鋅螺栓,同一法蘭的螺栓規(guī)格應相同,方向一致,風管上成對法蘭的擰緊力矩大小一致,安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。法蘭密封墊應與風管內緣平齊,不得突入風管內部。1.3.2支吊架安裝1.3.2.1支吊架安裝是風管糸統(tǒng)安裝的第一道工序,支吊架的選型和安裝應符合設計和規(guī)范要求。風管的支吊架間距〔不保溫風管應符合下列要求：水平安裝的風管直徑或大邊小于400mm時,其間距不超過4m,大于或等于400mm時,其間距不超過3m。垂直安裝的風管支架間距為4m,并且每根立管上固定件設置不少于兩個。對保溫風管,應核定其保溫層重量,其設置要與不保溫風管支架間距對應成比例。1.3.2.2水平懸吊的風管,應在適當位置設防止擺動的固定點。1.3.2.3空調風管與支吊架間要用經(jīng)過防腐外理的木條隔開,并與保溫層厚度一致,木條與支吊架之間要固定。1.3.2.4安裝風管之吊架時要考慮風管的標高和坡度。對變徑底平安裝的風管,支吊架應在同一平面上：對變徑頂平或中心安裝的風管,支吊架考慮變徑管的高度。風管支吊架安裝應等距離排列,但不能安裝在洞口、風閥門及測定孔等部位。風管之吊架生根盡量采用膨脹螺栓,力求靈活、方便,但應牢固、可靠。1.3.3風管安裝1.3.3.1用自制活動平臺安裝風管,以利加快速度和保證安全。1.3.3.2潔凈風管安裝,要保證環(huán)境清潔,應安排專人打掃衛(wèi)生,經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及部件,安裝前不得拆卸,安裝時拆開端口封膜,隨即連接好接頭。如安裝中間停頓,應將端口重新封好。1.3.3.3風管安裝時,應注意底部縱向接縫錯開。1.3.4部件安裝1.3.4.1風管部件安裝應注意準確,調節(jié)閥、蝶閥等調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位：防火閥是通風空調糸統(tǒng)的安全裝置,要保證在火災發(fā)生時起到關閉和停機的作用。為防止防火閥易熔片脫落,易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝。1.3.4.2各類風口安裝應橫平豎直,表面平整,有調節(jié)和轉動裝置的風口,安裝后應保持原來的靈活度。1.3.4.3潔凈系統(tǒng)的風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和灰塵。1.3.4.4防火閥安裝,距墻或樓板的距離不得大于200mm,防火閥應設單獨的支吊架。1.3.4.5柔性短管安裝,應松緊適當,不能扭曲。安裝在機組吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些,防止機組啟動被吸入而減少減少截面尺寸。不能把柔性短管當作找平打正的連接管或異徑管。連接高效過濾器的軟管應采用保溫型,保溫端頭要封好,軟管應在風管系統(tǒng)檢查,保溫后,高效過濾器安裝時配合安裝。1.4風管漏風量檢查凈化風管糸統(tǒng)安裝后,在保溫前應進行漏風檢查,檢查的方法和要求應按下表進行：漏風檢查方法和評定標準潔凈度風管部位檢查方法漏風指標任意級別送、回風支管漏光法無漏光低于1000級送、回風管漏光法無漏光1000級到低于100級送、回風總管和支干管漏風法≤2%1.5漏光試驗法對一定長度的風管,在漆黑的周圍環(huán)境下,用一個電壓不高于36v功率100w以上帶保護罩的燈泡,在風管內從風管的一端緩緩移向另一端,若在風管外能觀察到光線射出,說明有較嚴重的漏風,應對風管進行修補后再查。1.6風管保溫及防護1.6.1敷設在非空調房間的空調系統(tǒng)風管均需保溫,保溫材料外貼鋁箔玻璃棉。保溫釘采用鋁保溫釘,按要求粘牢,保溫層要連續(xù)、密實、接縫處要密封,以防"結露"。保溫層外表面應平整,無脹裂和松弛現(xiàn)象。1.6.2風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的啟閉。1.6.3風管保溫應在適當?shù)臅r候進行,不可包得太早,以免損壞嚴重。風管保溫過程中垃圾較多,應派專人清理。內管保溫完畢,應制定嚴格措施防止其它專業(yè)破壞和污染。風管穿墻洞、板洞處保溫后,土建單位密封時應派人配合。1.6.4針對空調風管保溫后,在測試維修時易損壞保溫薄膜,在主要通道處安裝檢修通道及防護隔柵。1.7高效過濾器安裝1.7.1高效過濾器安裝前,必須對潔凈室進行全面清掃、擦干；凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵,應再次清掃,擦凈,達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器,則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃,擦凈。1.7.2潔凈室及凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后,凈化空調系統(tǒng)必須空吹運轉。連續(xù)運轉12h以上,再次清掃,擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器.1.7.3高效過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放,防止劇烈振動和碰撞。1.7.4高效過濾器安裝前,必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查,內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度假尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑〔金屬框；有無產(chǎn)品合格證,技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調配,對于單向流,同一風口或送風面上的各過濾器之間,每臺額定阻力和相關各臺平均阻力小于5%。1.7.5安裝過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差≤1.5mm。1.7.6高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封。1.7.7安裝高效過濾器時,外框上的箭頭應和氣流方向一致。1.7.8安裝高效過濾器時,登高作業(yè)必須采用鋁合金高登或鋁合金人字梯,以確保施工區(qū)域的潔凈。2、凈化潔凈室彩板結構工程2.1進場準備2.1.1繪制施工制作圖。按甲方提供的設計圖紙繪制施工制作圖,施工制作圖是購置材料和制安工作的指導文件和技術依據(jù)。2.1.2清掃場地至無積土,各種構件和材料應存放在清潔環(huán)境中,平整放在防潮膜上,防止變形。主要材料及半成品均應符合有關規(guī)定,并有出廠合格證書。2.1.3不合格或已損壞的產(chǎn)品另外存放,并有標識,待更換。2.1.4防線,布槽鋁2.1.5按圖紙要求防線,要求長寬尺寸公差≤2mm,對角線公差≤3mm,防線完成后做好記錄。2.2安裝壁板2.2.1按圖紙剪裁、下料、安裝要求橫平豎直,板與板之間要求平整、牢固。2.2.2安裝時特別注意保護壁板,不得撞擊、敲打和踩踏壁板。2.2.3安裝壁板時,必須將進入凈化區(qū)的電管及開關、插座等其它附件和進入凈化區(qū)的水管都要預埋在壁板內部。2.3安裝頂板2.3.1按要求預埋專用吊件,吊件要牢固,并局部可調節(jié)距離,不允許與設備及管線支架交叉混用。2.3.2裝頂板要平整,水平度誤差≤3mm；2.3.3風口設置位置要準確,公差≤5mm；2.3.4凡是穿過潔凈區(qū)頂板的工藝管道和其它附件必須安裝密封蓋或最后用密封膠密封。2.4裝門窗2.4.1按凈化門窗的要求制作；2.4.2門窗的幾何尺寸必須符合圖紙要求,開關靈活自如,開啟方向正確,密封符合要求；2.4.3安裝門窗要求平行公差≤2mm,對角線公差≤3mm；2.5裝園角鋁〔R條2.5.1首先裝固定園角鋁的R座,安裝必須牢固；2.5.2裝園角鋁,要求平整、細致、間隙公差≤1.5mm；2.6密封措施所有縫隙打密封膠,要求線細、平整、氣密性高,外觀美觀。2.7打掃衛(wèi)生按潔凈區(qū)的標準清掃、抹凈、擦明。2.8自檢2.8.1自檢項目：a、塵埃粒子檢測b、風壓c、風速d、照度e、噪聲2.8.2聯(lián)合聯(lián)動試運行,驗收標準參照JGJ71－90《潔凈室施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。3、電氣工程3.1施工設備3.1.1施工技術人員要認真識讀設計圖紙及有關技術要求,熟悉與本工程有關的標準規(guī)范。3.1.2掌握本工程有關電氣設備在安裝過程中的特別要求,并指定專門人員負責實施。3.1.3考慮與主體工程的配合問題,確定的施工方法應不要破壞建筑物的強度和美觀。3.1.4配合落實施工班組〔勞動力,準備施工機具和安裝材料,包括對開箱后應予以保護的電氣設備所需用器材。3.1.5對施工班組進行技術交底,弄清技術標準、技術要求和施工方法,并進行安全生產(chǎn)教育及安裝過程中對產(chǎn)品進行保護的教育,并辦理有關手續(xù)。3.2主要電氣設備及安裝方法3.2.1基礎槽鋼的制作安裝應符合盤柜的安裝第2.0.1條規(guī)定要求,配電柜與基礎槽鋼間連接緊密,安裝牢固,接地可靠。3.2.2配電柜安裝要接縫平整、美觀,其偏差不超過盤柜的安裝第2.0.4條規(guī)定,柜內應標明配電回路名稱。3.2.3配管時應做到管口光滑,連接緊密,彎曲無皺紋、裂縫、護圈齊全,明配彎曲半徑一般不小于外徑的6倍。3.2.4明配管及支架排列整齊,固定點間距應均勻,鍍鋅管還要有可靠的接地跨接。3.2.5導線在管內無接頭,平整無纏繞,盒內無雜務,護線套齊全,導線須用壓線鉗壓緊,套上記號管。3.2.6饋電線路和絕緣電阻必須大于0.5兆歐。3.2.7電纜通風耐壓試驗結果,泄露電流和絕緣電阻測試后,符合、規(guī)范要求才能施放。3.2.8電纜敷設過程中,嚴禁電纜有擰絞,護層斷裂和表面劃傷等缺陷出現(xiàn)。3.2.9電纜橋架敷設應做到平直、整齊、水平或垂直度允許偏差為其長度的2%。且全長允許偏差為20mm。3.2.10橋架吊架間距要均勻,固定牢固,與橋架連接的電管應用開孔器開孔,管口進入橋架時要用鎖緊螺母緊固。3.2.11所有電氣設備的專用接地線,應單獨與接地干線相連接。3.2.12試火時,各個回路分開試,避免發(fā)生意外。3.2.13凈化區(qū)的電管、插座全部埋設在彩鋼板內。3.2.14密封措施a、吸頂燈具安裝測試合格后必須在和彩鋼板的結合面注入密封膠。ｂ、所有穿過彩鋼板的管線在與彩鋼板的結合面必須注入密封膠。ｃ、裸露在外的動力〔照明柜必須用彩鋼板圍嚴,陰角安裝R條。4、防腐工程4.1一般施工程序施工條件檢查→表面處理及處理后檢查→涂底漆二道→涂面漆一道→工程驗收4.2施工條件檢查,刷油防腐工序應具備下列條件方可施工：4.2.1設計及其他技術文件齊全,施工圖紙已經(jīng)會審；4.2.2完成施工方案和技術交底,并完成了安全技術教育和必要的技術培訓。4.2.3設備、管道及管件應具備出廠合格證或工序交接證書。4.2.4防護設施安全可靠,施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。4.2.5管件外壁附件的焊接必須在防腐工程施工前完成,并核對無誤。4.2.6轉動設備已找正、精平。4.2.7管道、管件及鋼結構表面和銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物,必須徹底打磨清理,表面應光滑平整,圓弧過渡。4.3表面處理,即除銹工作4.3.1凡需刷油的管道均需除銹,采用動力工具除銹方法,以表面顯現(xiàn)金屬光澤為合格。4.3.2管道除銹后應及時〔不超過8小時并不得過夜涂刷底漆,在空氣濕度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時應采取加熱措施,以防止被處理的金屬表面再度銹蝕。4.4涂漆4.4.1不保溫管道涂紅丹底漆二遍,銀灰漆一遍然后涂色環(huán)；保溫管道在未保溫前涂紅丹底漆二遍,保溫后加色環(huán)。不銹鋼管和聚氯乙烯管道不涂漆,但要標色環(huán)。4.4.2管道法蘭及螺栓涂色與管道顏色一致。4.4.3管道焊縫必須在強度試驗合格后才能涂漆。4.4.4施工環(huán)境應通風良好,溫度以15－30℃為宜,相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。4.4.5儲藏、稀釋、混合、搬運和所采用的油漆都應遵照說明書所要求實際操作,嚴格遵守制造商有關油漆適用期要求及安全要求。4.4.6涂漆表面應均勻,不得有流掛、凹陷、溶劑氣泡等缺陷。4.4.7如果涂層遭受現(xiàn)場焊接的損害或物理損傷,損傷區(qū)域應當進行修整并補涂。4.5檢查與驗收刷油防腐涂層在表面結成牢固漆膜后組織有關人員按規(guī)范及圖紙要求進行檢查驗收4.6關于刷油防腐工程的其他要求由業(yè)主具體提出,現(xiàn)場操作。5、HVAC系統(tǒng)檢測HVAC系統(tǒng)是通過風管將空氣處理設備〔組合式空調機組、高效過濾器、送、回風口等末端裝置連接起來形成一個完整的空氣循環(huán)系統(tǒng),根據(jù)設計圖紙本項目控制區(qū)生產(chǎn)環(huán)境需驗證的區(qū)域是100,000和10000級潔凈區(qū)域〔僅控制粒子在系統(tǒng)安裝進入測試階段時,按以下程序進行。5.1HVAC系統(tǒng)測試儀器校驗,取得儀表校驗合格證書。5.1.1測量溫度儀表。主要是玻璃管液體〔水銀、酒精等溫度計。5.1.2測量空氣相對濕度的儀表。5.1.3測量風速的儀表：一般使用熱球式熱電風速儀。5.1.4測量風壓的儀表：使用傾斜式微壓計加上比托管〔側壓管。5.1.5HVAC常用的電工儀表：轉數(shù)表；萬用表；電壓表；電流表；鉗形電流表；瓦特表。5.1.6測量風量的儀表5.1.7高效過濾器檢漏用儀表a、檢漏表b、塵埃粒子計數(shù)器5.1.8潔凈室潔凈度測定用的儀器：塵埃粒子計數(shù)器5.1.9其它測試儀器a、噪聲儀b、照度計5.2、HVAC系統(tǒng)驗證測定順序5.3HVAC系統(tǒng)運行測試5.3.1準備工作a、對所承擔的系統(tǒng)、潔凈室等處全面清掃,在清掃和系統(tǒng)初步調整后