銑床安全操作作業(yè)指導(dǎo)書

銃床安全操作作業(yè)指導(dǎo)書（新

版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0844

機械安全技術(shù)IMachinerySafetyTechnology機械安全銃床安全操作作業(yè)指導(dǎo)書（新版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理。可以下載修改后或直接打印使用。.目的：制定工作規(guī)范，確保機械設(shè)備操作的安全性以及保護操作者的人身安全。.適用范圍：.適用于銃床作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用；3.0.操作要求：操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)卷入工帽內(nèi)，不得穿拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。3.2.工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊機械安全技術(shù)IMachinerySafetyTechnology機械安全好，以免損傷工作臺。3.3.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。3.4.刀具裝卸時，應(yīng)保持銃刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。3.5.安裝銃刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銃刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。3.6.工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銃刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。3.7.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。3.8.主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀機械安全技術(shù)IMachinerySafetyTechnology機械安全應(yīng)先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。9.發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。0.安全注意事項：機床只能在裝上防護裝置，并調(diào)整合適后，才允許開動，以防切屑飛出、切削液噴濺對操作者造成傷害。4.2.不得擅自松動三個方向的極限形成擋塊，不允許超行程使用機床；4.3.在主軸運轉(zhuǎn)前，應(yīng)確認(rèn)刀具已經(jīng)夾緊；只有在主軸停止運轉(zhuǎn)后，才能進行刀具裝卸。4.4.在主軸運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進行變換主軸轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁調(diào)整銃刀角度。4.5.在加工過程中，不允許身體的任何部位進入運動部件的行程范圍內(nèi)。機械安全技術(shù)IMachinerySafetyTechnology機械安全4.6.操作完成后要將機器清理干凈，刀具和夾頭等歸回指定位置，關(guān)閉電源。任何部位或衣服不要被外露的旋轉(zhuǎn)零件纏繞。4.6.三個方向機動進給或快速移動時，注意相應(yīng)的手柄后手輪是否脫開，避免偶爾傷害。4.7.機床的各種手柄、按鈕只能由一人獨立操作，不允許兩名以上的操作者同時操作機床。4.8.加工過程中不應(yīng)清除切屑。4.9.隨時檢查機床的潤滑情況，及時補充潤滑油，同時注意在使用時不要被機床的突出部位磕撞。4.10.操作者在機床工作時，要密切注意切削情況，遇突發(fā)危險,應(yīng)按下急停旋鈕。4.n.遵守有關(guān)的安全規(guī)定。12.工作結(jié)束后，清理場地，保持清潔。每次運行或維護之后應(yīng)做好記錄。0.保養(yǎng)規(guī)定：機械安全技術(shù)IMachinerySafetyTechnology機械安全數(shù)控系統(tǒng)的維護：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度；5.1.2.應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作，采取打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。5.1.3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該檢查數(shù)控柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高；5.1.4.數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護80年代以前生產(chǎn)的數(shù)控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導(dǎo)致讀入信息出錯。為此，必須按規(guī)定對光電閱讀機進行維護；5.1.5.直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的過機械安全技術(shù)IMachinerySafetyTechnology機械安全渡磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。為此，應(yīng)對電動機電刷進行定期檢查和更換。數(shù)控車床、數(shù)控銃床、加工中心等，應(yīng)每年檢查一次。5.1.6.定期更換存儲用電池一般數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)對CM0SRAM存儲器件設(shè)有可充電電池維護電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內(nèi)容。在一般情況下，即使尚未失效，也應(yīng)每年更換一次，以確保系統(tǒng)正常工作，電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行，以防更換時RAM內(nèi)信息丟失；5.1.7.備用電路板的維護備用的印制電路板長期不用時，應(yīng)定期裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運行一段時間，以防損壞。5.2.機械部件的維護：5.2.1.主傳動鏈的維護定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量；機械安全技術(shù)IMachinerySafetyTechnology機械安全5.2.2.滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動；絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入；5.2.3.刀庫及換刀機械手的維護嚴(yán)禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞；經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回?fù)Q刀點位置是否到位，并及時調(diào)整；開機時，應(yīng)使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作；檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理；5.2.4.液壓、氣壓系統(tǒng)維護定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或分濾網(wǎng)進行清洗或更換；定期對液壓系統(tǒng)進行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油；定期對氣壓系統(tǒng)分*濾氣器放水；5.2.5.機床精度的維護定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的