建筑工程通病

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)模板一般質(zhì)量通病及其防治1．軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模；(2)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確；(3)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；(4)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；(5)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；(6)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2．標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。防治措施：(1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；(2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工；(3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高張測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板；(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3．接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1)翻樣要認真，嚴格按1/10~1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝；(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；(6)梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。4．模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3)墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5．模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施：(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1．柱子外伸鋼筋錯位現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：(1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。2．露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用進有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3．箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。4．鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1．麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈；(3)模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6)拆模不應(yīng)過早。2．露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防措施：(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照下表的要求執(zhí)行；鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070注：1．輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)場標準《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定。2．鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。3．板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑；(3)混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性；(4)澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5)模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；(6)混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正；(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3．縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈；(2)混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)注意以下幾點：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進行，如間歇時間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)項次混凝土強度等級氣溫不高于25oC高于25oC1不高于C302101802高于C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。2)大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過上表規(guī)定的時間，可采取對混凝土進行二次振搗，以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4~6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；4)接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5~10mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強度為100）名稱處理方法抗拉強度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約3~6h)再振搗1005）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。(4)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進行下列處理：1)標高不同的兩個水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高寬比不得大于1.0；2)垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12~16mm，長度為500~600mm，間距為500mm，在臺階式施工縫的街面也應(yīng)補插鋼筋；3)施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10~15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。4．凹凸、鼓脹現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。預(yù)防措施：(1)模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應(yīng)有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形；(2)柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還慶適當加密；(3)混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)及時處理；(4)墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1.0m，防止混凝土一次下料過多；(5)為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條，與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治1．砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象：砂漿強度的波動性較大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設(shè)計要求的情況較多。預(yù)防措施：(1)砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配，試配時應(yīng)采用重量比，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預(yù)算用量的限制而不能達到設(shè)計要求的強度時，應(yīng)適當調(diào)整水泥預(yù)算用量；(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性；(3)砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應(yīng)配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內(nèi)攪拌。人工攪拌應(yīng)有拌灰池，先在池內(nèi)放水，并將塑化材料打開到不見疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi)，同時用三刺鐵扒動，直到拌合均勻；(4)試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值，應(yīng)按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-90）的規(guī)定執(zhí)行。2．磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫出現(xiàn)瞎縫，特別是空心磚墻，常出現(xiàn)較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達20mm以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施：(1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵；(2)改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法；(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過30oC時，不得超過500mm；(4)嚴禁用干磚砌墻。砌筑前1~2d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到10%~15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%~12%；(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應(yīng)適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。3．墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴現(xiàn)象：砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行，隨意留直槎，且多留置陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。防治措施：(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如外腳手砌縱墻，橫墻可以與此同步砌筑，工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性；(2)執(zhí)行抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定，斜槎宜采取18層斜槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎，如遇有門窗口，應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊，在門窗口框邊立皮數(shù)桿，以控制標高；(3)非抗震設(shè)防地區(qū)，當留斜槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強墻體的整體性；(4)應(yīng)注意接槎的質(zhì)量。首先應(yīng)將接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直；(5)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱；(6)外清水墻施工洞口（豎井架上料口）留槎部位，應(yīng)加以保護和遮蓋，防止運斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致，在施工洞口附近應(yīng)保存一部分原砌墻用磚，供填砌洞口時使用。4．大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象：大梁底部的墻體（窗間墻），產(chǎn)生局部豎直裂縫。預(yù)防措施：(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應(yīng)有一定的寬度（或加垛）；(2)梁下應(yīng)設(shè)置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應(yīng)考慮橫向配筋；(3)對寬度較小的窗間墻，施工中應(yīng)避免留腳手眼。抹灰飾面工程第一節(jié)內(nèi)墻抹灰1．墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。圖5-1圖5-1-1(1)木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應(yīng)采用此法)。(2)非普通粘土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用(非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊)。(3)抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻洇水程度應(yīng)與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應(yīng)當洇水。(4)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。圖5-1-2框口松動力加固(5)門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于圖5-1-(6)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動，用長50～60mm的40×40角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤，重新抹灰。2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5％～10％濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對于析鹽、泛堿的基層，可用3％草酸溶液清洗?；鶎颖砻姘纪姑黠@的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:3～1:4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小于lOcm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8～lOmm，即可達到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低75％～80％，因此，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～lOmm。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握。(3)主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～lOmm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4)全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。圖5-1-3圖5-1-1—防水層；2—密封材料；3—水泥釘(6)磚混結(jié)構(gòu)的頂層兩山頭開間，在圈梁和磚墻間出現(xiàn)水平裂縫。這主要是在北方由于溫差較大，不同建材的膨脹系數(shù)不同而造成的溫度縫。一般做法是將頂層山頭構(gòu)造柱(同標準層相比)適當加密，間距約2～3m；山頭開間除有構(gòu)造柱外，在門窗口兩側(cè)增加構(gòu)造柱。這樣使得圈梁和磚墻相交處的間距適當縮短，其伸縮長度分散在各構(gòu)造柱區(qū)間內(nèi)，有利于溫度縫變小或消失。另外，注意屋頂保溫層必須超出圈梁外邊線，且厚度不應(yīng)小于15cm，如圖5-1-3。(7)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100～120mm；中層抹灰砂漿為70～80mm；面層抹灰砂漿為lOOmm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，一般在20～3012的情況下，水泥石灰砂漿放置4—6h后強度降低20％～30%，lOh后降低50％左右；當氣溫高于3012時，下降值還會增加5％～10％。因此，抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢；當氣溫高于3012，必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強度約為3～5MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強度不宜過高，其抹灰工藝為：1)抹石灰砂漿配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿抹底灰，隔日抹中層灰(配合比同底層)，再抹麻:刀灰面層。2)抹混合砂漿配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂漿打底，厚8～lOmm，中層配合比同底層或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂漿，厚8～lOmm，需隔日施抹，面層為麻刀灰或紙筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂漿，先噴1:3～4(108膠:水)108膠水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，壓實搓毛，隔日抹中層，厚度5～8mm，刮平壓實搓毛，再施抹面層3～5mm厚(中層、面層配合比同底層)，嚴禁用素水泥漿掛面。待干燥后(含水率不大于8％)可進行貼壁紙、刷油漆等工作。3)踢腳板、墻裙需用水泥砂漿打底、罩面的部位，不宜使用加氣混凝土塊砌體，宜采用空心承重粘土磚砌筑。避免因水泥砂漿同砌體強度差異過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫等現(xiàn)象。4)加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫應(yīng)及時鏟除并修補，不要等到面層施工后再進行驗收。(10)抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗，合格后才能使用。(11)禁止使用淘汰材料(如107膠)，108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應(yīng)有試驗報告。3．抹灰面層起泡、開花、有抹紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。預(yù)防措施(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤；罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2～1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機中，并經(jīng)過不大于3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時間不少于30d；嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細生石灰粉時也應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。治理方法：圖5-圖5-1-3．混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，預(yù)制空心樓板抹灰后沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1)預(yù)制樓板安裝采用硬架支模，使樓板端頭同支座處緊密結(jié)合，形成一個整體，如圖5-1-4。(2)預(yù)制樓板灌縫的時間最好是選擇隔層灌縫，可避免灌縫后產(chǎn)生施工荷載，也便于養(yǎng)護。(3)預(yù)制樓板灌縫的具體要求：1)樓板安裝下板縫不小于3cm，如有埋線管，下板縫不小于5cm。2)認真清掃板縫，除去雜物，吊凹形板縫。3)灌縫前充分澆水濕潤板縫，刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一道，再澆灌坍落度為50～70mm的C20細石混凝土并搗固密實。4)專人養(yǎng)護，避免混凝土過早失水。5)灌縫水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，以便提高灌縫混凝土早期強度。6)現(xiàn)澆混凝土板抹灰前應(yīng)將底表面雜物清理干凈。使用鋼模板的樓板底表面應(yīng)用10％的火堿水溶液將油污清洗干凈，樓板的蜂窩麻面用l:2水泥砂漿修補抹平，凸出部分混凝土剔鑿平整，預(yù)制板的凹縫用1：2水泥砂漿勾抹平整。7)為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1:0.5:1混合砂漿，厚度2～3mm，操作時順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平。凝土板和使用鋼模現(xiàn)澆的混凝土樓板，抹底層砂漿時，宜采用1:1水泥砂漿加水泥重量20％的乳膠或108膠攪勻，用鋼皮抹子抹2～3mm厚，并隨手掃毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1:3:9混合砂漿找平，厚約6mm，待找平層有六七成千時，即抹罩面紙筋(麻刀)灰；各層抹灰總厚度應(yīng)控制在12mm左右。混凝土頂板抹灰，一般應(yīng)在上層地面做完后進行。治理方法：預(yù)制樓板順板縫裂縫較嚴重者應(yīng)從上層地面上剔開板縫，重新認真施工；如裂縫不十分嚴重，可將頂縫處剔開抹灰層60mm寬，認真勾縫后，用108膠粘玻纖帶孔網(wǎng)帶條(一般成品50mm寬)，再滿刮108膠一遍，重新抹灰即可。第二節(jié)外墻水泥砂漿抹灰1．外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。防治措施：(1)主體施工中嚴格控制具垂直度和平整度。磚混結(jié)構(gòu)四角的砌筑，不宜由同一個人從下砌到頂，避免產(chǎn)生視力誤差；混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)對模板進行嚴格檢測和控制，層與層之間用經(jīng)緯儀找直，防止過大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強度等級的水泥或摻加適當?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20％的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補平整。(5)從上到下進行抹灰打底，并進行一次質(zhì)量驗收(標準同面層)，合格后再進行罩面，不允許分段打底隨后進行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層,以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長度較長，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。(8)炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不應(yīng)超過3h(當氣溫高于30℃(9)冬期室外抹灰，砂漿使用溫度不宜低于5℃，當室外氣溫低于O℃(1