典型零件的數(shù)控車削加工工藝

四川工程職業(yè)技術學院課時授課教案/ 學年第 期課程名稱： 數(shù)控加工工藝授課班級： （三專）數(shù)控01-12授課時間： 第 周星期 第 課 題： 典型零件的數(shù)控車削加工工藝教學目的： 了解典型零件的特點掌握典型零件的工藝路線掌握典型零件的進給路線設計重點、難點：加工工藝分使用教具： 課件課后作業(yè)： 1課后記錄：年 月 日授課主要內容一、軸類零件的數(shù)控車削工藝1．模具芯軸的車削工藝45鋼。毛坯尺寸為×100mm，批量30件。加工方案如下：工序1加工φ64×38柱面并調頭打中心孔。工序2用三爪卡盤夾緊工件φ64一端另一端用頂尖頂住加工φ64×62柱 模具芯軸零件簡圖面，如圖所示。工序3 ①鉆螺紋底孔；②精車表面，加工錐面及背端面；③攻螺紋如圖所示。工序2加工示意圖 工序3加工示意圖工序4加工SR19.4圓弧面、φ26圓柱面、角15°錐面和角15°倒錐面，裝夾方式如圖所示。工序4的加工過程如下：E—F—C—H—IB—C一D—E—F—C—H—I—BB—C—D—E—F—G—H—IB，如圖所示。2）再加工出最后一個15°的倒錐面，如圖所示。工序4加工示意圖之一 工序4加工示意圖之二二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝下面以圖所示軸承套為例，介紹數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)床為CJK6240。零件圖工藝分析45鋼，切削加通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取其平均值，而取基本尺寸即可。

軸承套零件圖1﹕20錐孔、確定裝夾方案內孔加工時以外圓定位，用三爪自動定心卡盤夾緊。加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。外輪廓車削裝夾方案 外輪廓加工走刀路線確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征，可先加工內孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行。刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例刀具

零件名稱

軸承套

零件圖號

Lathe-01序號 刀具規(guī)格名號

數(shù)量 加工表面

刀尖半徑mm 備注1T0145°硬質合金端面車刀1車端面0.525×252T02φ5中心鉆1鉆φ5mm中心孔3T03φ26mm鉆頭1鉆底孔4T04鏜刀1鏜內孔各表面0.420×205T0593°右手偏刀1自右至左車外表面0.225×256T0693°左手偏刀1自左至右車外表面7T0760°外螺紋車刀1車M45螺紋編制×××審核×××批準×××××年×月×日共1頁第1頁選K5切削用量選擇根據(jù)被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，計算結果填入表6-8工序卡中。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4mm較為合適。數(shù)控加工工藝卡片擬訂將前面分析的各項內容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。工廠名稱工序號工廠名稱工序號程序編號產(chǎn)品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例夾具名稱三爪卡盤和自制心軸零件名稱零件圖號軸承套Lethe－01使用設備車間001Letheprg－01CJK6240數(shù)控中心工步 工步內容 刀具號刀具規(guī)mm主軸轉速進給速度r?min1mm?背吃刀 備量mm 粗鏜φ32內孔、C0.5角 精鏜φ32內孔、C0.5角號1平端面T0125×25min32011手動2鉆φ5中心孔T02φ59502.5手動3鉆底孔T03φ2620013手動T0420×20320400.8自動T0420×20400250.2自動6 1﹕20錐孔T0420×20320400.8自動7 1:20錐孔T0420×20400200.2自動8 心軸裝夾自右至左粗車外輪廓T0525×25320401自動9 自左至右粗車外輪廓T0625×25320401自動10 自右至左精車外輪廓T0525×25400200.1自動11 自左至右精車外輪廓T0625×25400200.1自動12 M45螺紋T0725×/r