圍堰施工工藝

圍堰施工工藝作用是防止水和土進入建筑物的修建位置，以便在圍堰內(nèi)排水，開挖基坑圍堰按材料的分類:土石圍堰、木板樁圍堰、木籠圍堰、鋼板樁圍堰、鎖口管柱圍堰、混凝土圍堰，雙壁鋼圍堰等圍堰的作用：在橋梁基礎施工中，當橋梁墩、臺基礎位于地表水位以下時，根據(jù)當?shù)夭牧闲拗筛鞣N形式的土堰；在水較深且流速較大的河流可采用木板樁或鋼板樁（單層或雙層）圍堰，目前多使用雙層薄壁鋼圍堰。圍堰的作用既可以防水、圍水，又可以支撐基坑的坑壁。圍堰的要求：圍堰的工作特點：臨時性擋水建筑物要求：①結(jié)構(gòu)上要求穩(wěn)定、防滲、抗沖和強度②施工上構(gòu)造簡單，便于施工、維修、撤除方便③布置上使水流平順，不發(fā)生局部沖刷④圍堰接頭、與安珀聯(lián)接處要可靠，避免因集中滲漏等破壞作用引起的圍堰失事⑤經(jīng)濟合理圍堰使用的機械：對于土石圍堰有挖掘機、推土機、水力吸泥機、空氣吸泥機、離心卷揚機等；對于雙壁鋼圍堰有拖輪、浮吊、平頭鐵駁、救生艇、電動空壓機、柴油發(fā)電機、高壓水泵、混泥土攪拌機、電動卷揚機、直流電焊機、減壓艙、卷板機、剪板機、自動電焊機、全站儀、流速儀、測探儀、萬能桿件等三、各類圍堰適用范圍土石圍堰：水深≤1.5m0.5m/s，河邊淺灘，河床滲水性較小土袋圍堰：水深≤3.0m1.5m/s,河床滲水性較小，或淤泥較淺木樁竹條土圍堰：水深 1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床滲水性較小，能打樁，產(chǎn)竹木地區(qū)。竹籬土圍堰：水深1.5～7m,2.0m/s，河床滲水性較小，能打樁盛，產(chǎn)竹木地區(qū)。竹、鉛絲籠圍堰：水深4m以內(nèi)，河床難以成樁，流速較大。堆石土圍堰：河床滲水性很小，流速≤3.0m/s，石塊能就地取材。硬河床。防水性能好，整體剛度較強鋼筋混凝土板樁圍堰：深水或深基坑，流速較大的砂類土、黏性土、碎石土河床。除用于擋水防水外還可作為基礎結(jié)構(gòu)的一部分，可采取拔除周轉(zhuǎn)使用。能節(jié)約大量木材 鋼套筒圍堰：流速≤2.0m/s，覆蓋層較薄，平坦的巖石河床，埋置不的水中基礎，也可用于修建樁基承臺。雙壁圍堰：大型河流的深水基礎，覆蓋層較薄、平坦的巖石河床。土石圍堰的施工工藝及質(zhì)量控制流程：施工準備 —→測量放樣—→修筑周邊引截水設施—→修筑圍堰—→基坑開挖—→基坑處理—→檢查基坑幾何尺寸標準不符合報驗，不符合—→變更設計—→基底處理—→檢查基底處理不符要求則進行上一流程，符合繼續(xù)下一流程 —→基坑報驗—→結(jié)束圍堰施工1、施工準備由于出口圍堰施工場地狹窄、施工干擾大、施工工期緊，對施工組織提出較高要求，施礎；在材料準備上，提前選如粘土料、堰體土石料，以保證各種材料及時到位。2、施工道路圍堰布置圖所示。3、施工工藝及方法圍堰施工程序首先從一側(cè)向渠底開挖，再開始進行尾水出口圍堰基礎清理，清除水下一定深度大塊體，再回填堰體石料和粘土，堰體填筑至設計高程時，出口段在圍堰保護下進行施工。工程施工完成后，進行圍堰拆除。圍堰施工方法堰體土石及防滲體粘土，填筑前先確定粘土料和石料，為保證各工序的銜接，根據(jù)堰體（與防滲體施工分層高度結(jié)合。4、圍堰基坑排水圍堰基坑排水包括圍堰施工期基坑一次性排水及圍堰形成后的基坑經(jīng)常性排水。汛期壩體過水，圍堰形成后的經(jīng)常性排水又包括圍堰內(nèi)側(cè)基坑一次性排水和經(jīng)常性排水。特性及各施工工作面用棄水情況估算。5、安全措施施工一直在圍堰的防護下進行，圍堰運行期；為確保圍堰在施工期安全運行，將在適當?shù)囟?，準備材料；預先制定切實的搶險措施，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后實施。6、組織機構(gòu)建立指揮機構(gòu)，明確責任人。建立搶險隊伍。工程施工安全提供詳細的決策依據(jù)。隨時檢查、維護圍堰的運行情況，確?；硬贿M水。鋼板樁的施工一、定義鋼板樁施工是指在運用鋼板樁在施工的過程中到達基坑支護的作用的施工過程。鋼板樁施工在碼頭、貨場、護岸、ft引水管、地基、防滲墻、擋水墻等等永久性建筑物，以及挖掘擋土墻，土沙崩潰防止板、臨時護岸、圍堰工程、封閉、臨時中心島等臨時性構(gòu)筑物等過程中經(jīng)常被應用。國內(nèi)目前的施工都由專業(yè)的施工企業(yè)來完成。（1）樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。打樁流水段的劃分。制。開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到導向樣板作用，故每打入1m檁支架電焊作臨時固定。（三、沉樁機械的選擇證樁頂免遭損壞。（四、鋼板樁打設插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板樁分幾次打入，第一次由20m高打至15m第二次打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后第四次才打至設計標高。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入 1m測量一次。（1）要求①鋼板樁適用于埋深較淺的支護結(jié)構(gòu)。②鋼板樁沉樁適用粘性土、砂土、淤泥等軟弱地層。③鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于 10根。④鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向 100㎜，橫向為-50㎜～0㎜；垂直為5。⑤沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來，加以保護。⑥基坑開挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴密。⑦基坑土方和結(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）沖擊沉樁①沖擊沉樁根據(jù)沉樁數(shù)量和施工條件選用沉樁機械，按技術(shù)性能要求操作和施工。②鋼樁使用前先檢查，不符合要求的應修整。鋼樁上端補強板后鉆設吊板裝孔鋼板樁鎖口內(nèi)涂油，下端用易拆物塞緊，并用 2m標準進行通過試驗。③工字鋼樁單根沉沒，鋼板樁采用圍檁法沉沒，以保證墻面的垂直、平順。④鋼板樁圍檁支架的圍檁樁必須垂直、圍檁水平，設置位置正確、牢固可靠。圍檁支架高度在地面以上不小于 5m；最下層圍檁距地面不大于50㎝；圍檁間凈距比2根鋼板樁組合寬度大8-15㎜。⑤鋼板樁以10-20根為一段。逐根插圍檁后，先打入兩端的定位樁，再以 2-4為一組，采取階梯躍式打入各組的樁。⑥鋼板樁圍檁在轉(zhuǎn)角處兩樁墻各 10根樁位軸線內(nèi)調(diào)整后合攏，不能閉合時，處兩樁可搭接，背后要進行防水處理。垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，先打2-3次空錘，再輕輕錘擊使樁穩(wěn)定，檢查樁位和垂直度無誤后，方可沉樁。⑧沉樁過程中，隨時檢測樁的垂直度并校正。鋼樁沉設貫入度每擊 20次不小于10㎜，否則停機檢查，采取措施。⑨沉樁過程中，發(fā)現(xiàn)打樁機導向架的中心線偏斜時必須及時調(diào)整。振動沉樁并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。②振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉 1～2㎜左右，停振檢測的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。③振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于 10根。④沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起 0.6～1.0m，然重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。靜力壓樁①壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。②壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續(xù) 20min，仍不能下沉時，及時采取施。打樁注意事項：導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度；線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口。鋼板樁振動插打到小于設計標高 20~40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（五、鋼板樁的拔除時間及樁孔處理方法。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近建筑物