品質(zhì)人員培訓課件

優(yōu)秀品質(zhì)員培訓

●質(zhì)量檢驗工作的職能●質(zhì)量檢驗員的基本要求●質(zhì)量檢驗方式與基本類型●質(zhì)量的工作方式與技巧

1B優(yōu)秀品質(zhì)員培訓1B品質(zhì)人員的崗位IQC：IQC是進料檢驗員FQC：FQC是最終檢驗員IPQC：IPQC是制程（過程）檢驗員QA：是品質(zhì)稽核員QE

:品質(zhì)工程2B品質(zhì)人員的崗位IQC：IQC是進料檢驗員2B優(yōu)秀品質(zhì)員任職要求品質(zhì)業(yè)務與工作職責品質(zhì)員任職資格要求優(yōu)秀品質(zhì)員必備才能優(yōu)秀品質(zhì)員工作細節(jié)3B優(yōu)秀品質(zhì)員任職要求品質(zhì)業(yè)務與工作職責3B一.質(zhì)量檢驗工作的職能

檢驗的質(zhì)量職能:就是嚴格把關，反饋數(shù)據(jù)、預防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量、促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

具體有三項職能：

保證的職能

預防的職能

報告的職能4B一.質(zhì)量檢驗工作的職能檢驗的質(zhì)量職能:4B保證的職能

就是把關的職能。通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠”。5B保證的職能就是把關的職能。通過對原預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的所在通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生6B預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)報告的職能

把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)7B報告的職能把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況保證、預防、報告職能

—是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造：事先預防綜合分析重視質(zhì)量做好檢驗8B保證、預防、報告職能

—是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制質(zhì)量管理

人人搞好本職工作，人人關心質(zhì)量，用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)用戶最滿意的產(chǎn)品。9B質(zhì)量管理人人搞好本職工作，人人關心質(zhì)質(zhì)量檢驗的重要性

檢驗三項職能中最重要的職能

把關的職能

最基本的職（能）責根據(jù)質(zhì)量標準要求（三不原則）不接收不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品10B質(zhì)量檢驗的重要性

檢驗三項職能中最重要的職能質(zhì)量檢驗的重要性

目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱：（表現(xiàn)在）

檢驗機構不健全檢驗手段比較落后標準化工作尚不完善檢驗力量相當薄弱等等11B質(zhì)量檢驗的重要性目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、二.品質(zhì)員的基本要求品質(zhì)部門所需員工的基本要求:

職能技能管理技能

協(xié)調(diào)技能

12B二.品質(zhì)員的基本要求品質(zhì)部門所需員工的基本要求:職能技能

指掌握和管理各種品質(zhì)技術的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。

13B職能技能13B管理技能

品質(zhì)人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質(zhì)活動，如何成功地制定品質(zhì)工作計劃，如何為實現(xiàn)品質(zhì)目標而工作等。14B管理技能14B

協(xié)調(diào)技能

品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調(diào)的技能。

如：與生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等

15B協(xié)調(diào)技能品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗可靠性試驗工序質(zhì)量控制16B品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗16B三.質(zhì)量檢驗的方式與基本類型質(zhì)量檢驗的主要任務：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收17B三.質(zhì)量檢驗的方式與基本類型17B產(chǎn)品檢驗的方法包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗品質(zhì)檢驗是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段18B產(chǎn)品檢驗的方法包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、質(zhì)量檢驗的方式（分類）檢驗的數(shù)量特征劃分：全數(shù)檢驗抽樣檢驗按檢驗的質(zhì)量特性劃分：計數(shù)檢驗計量檢驗19B質(zhì)量檢驗的方式（分類）檢驗的數(shù)量特征劃分：19B全數(shù)檢驗

對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗缺點：工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響—差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失20B全數(shù)檢驗

對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗缺點：20全數(shù)檢驗用于下列場所精度較高的產(chǎn)品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合21B全數(shù)檢驗用于下列場所精度較高的產(chǎn)品和零部件21B

抽樣檢驗

是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）22B抽樣檢驗22B抽樣檢驗的缺點在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之抽樣檢驗的結論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應用非常廣。23B抽樣檢驗的缺點在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反質(zhì)量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分：標準型抽樣方案：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品調(diào)整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，控制質(zhì)量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）24B質(zhì)量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分：24B調(diào)整型抽樣方案正常檢驗轉為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉為加嚴檢驗（樣本大n不變，合格判定數(shù)Ac變小）。例：㈠初次交貨，㈡初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），㈢生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，㈣檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復下一步正常檢查25B調(diào)整型抽樣方案正常檢驗轉為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合調(diào)整型抽樣方案加嚴檢驗轉為正常檢驗：采用加嚴方案時，連續(xù)5批抽檢合格，則轉為正常檢驗正常檢驗轉為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉為放寬方案㈠連續(xù)10批正常檢查初檢合格，㈡從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內(nèi)，㈢生產(chǎn)過程穩(wěn)定，㈣檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉為放寬檢查26B調(diào)整型抽樣方案加嚴檢驗轉為正常檢驗：26B調(diào)整型抽樣方案放寬檢驗轉為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉）：㈠出現(xiàn)一批不合格，㈡一批為附加條件合格㈢生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，㈣：檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復正常檢查加嚴檢查轉為暫停檢查：從加嚴開始，連續(xù)不斷10批停留在加嚴檢查時，由加嚴檢查轉為暫停檢查27B調(diào)整型抽樣方案放寬檢驗轉為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉按抽樣的程序分類

一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽樣方案

一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗28B按抽樣的程序分類

一次抽樣方案二次抽樣方案質(zhì)量檢驗的工作流程抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束29B質(zhì)量檢驗的工作流程29B按檢驗質(zhì)量特性值特征劃分

計數(shù)檢驗計量檢驗計數(shù)檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的場合計量檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計量（強度、尺寸等）的場合30B按檢驗質(zhì)量特性值特征劃分

計數(shù)檢驗計量檢按檢驗方法特征劃分

理化檢驗感官檢驗理化檢驗：應用物理或化學的方法，依靠量具儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗；精度高、誤差小。感官檢驗：依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經(jīng)驗。31B按檢驗方法特征劃分

理化檢驗感官檢驗質(zhì)量檢驗的基本類型

進料檢驗工序檢驗成品檢驗進料檢驗（IQC）：對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接受）的質(zhì)量驗證檢驗程序：按規(guī)定的檢查內(nèi)容、方法、數(shù)量嚴格檢查（專職質(zhì)檢員）進料檢驗分首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗32B質(zhì)量檢驗的基本類型

進料檢驗工序檢驗進料檢驗

首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗

是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。適用于：供方首次交貨供方產(chǎn)品設計或結構有重大變化供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化33B進料檢驗

首件（批）樣品檢驗首件進料檢驗

成批進料檢驗

成批進料檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查兩種檢驗方法：分類檢驗法接受抽樣檢驗

34B進料檢驗

成批進料檢驗成批進料檢驗（檢驗方法）

1

分類檢驗法2接受抽樣檢驗法

分類檢驗法：外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分A、B、C三類A類：關鍵嚴格全項檢查B類：重要對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢35B成批進料檢驗（檢驗方法）

1分類檢驗法

成批進料檢驗（檢驗方法）

接受抽樣檢驗對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗36B

成批進料檢驗（檢驗方法）

36

工序檢驗（IPQC）

目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的積極作用37B工序檢驗（IPQC）

目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合工序檢驗的三種形式

首件檢驗巡回檢驗末件檢驗首件檢驗：指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設備等工序條件后加工的第一個工件。大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項遲早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導致產(chǎn)品成批報廢的有效措施38B工序檢驗的三種形式

首件檢驗巡回檢驗首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質(zhì)量標記，做好首件檢驗記錄無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責39B首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復檢，最后由檢驗員巡回檢驗要求檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗，檢驗員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行（記錄），工序質(zhì)量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗員必須把檢驗結果標志在工序控制圖上巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素質(zhì)要求，檢驗員應發(fā)揮職能作用的檢驗方式40B巡回檢驗要求檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗，檢驗巡回檢驗檢驗員應積極主動幫助工人樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，分析質(zhì)量原因提高操作技術。巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關。要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。41B巡回檢驗檢驗員應積極主動幫助工人樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字42B末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成品檢驗（OQC）成品檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。成品檢驗需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產(chǎn)品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質(zhì)量記錄43B成品檢驗（OQC）成品檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設成品檢驗（OQC）成品質(zhì)量的完工檢驗有兩種：成品驗收和成品質(zhì)量審核（客戶參與和認可）成品檢驗可以是全數(shù)檢驗或抽樣檢驗，視產(chǎn)品特點及工序檢驗的情況而定44B成品檢驗（OQC）成品質(zhì)量的完工檢驗有兩種：44B質(zhì)量檢驗的工作流程一.抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束45B質(zhì)量檢驗的工作流程45B

二.入庫送檢的工作流程

開始

樣品送檢

準備檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨不合格品分析表

處理退貨批量辦理入庫

結束46B

二.入庫送檢的工作流程

開始

樣品送檢

一次抽樣檢驗的工作流程

開始

隨機抽取一個樣本n

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d)

d≤Ac進行判定d≥Re

批合格批不合格

結束47B一次抽樣檢驗的工作流程

開始

隨機抽取一個樣本n

檢查統(tǒng)二次抽樣檢驗的工作流程

開始

檢查大小為n1樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d1)

d1≤A1

進行判定

d1≥R1

A1＜d1＜R1

繼續(xù)檢查大小為n2樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d2)

d1＋d2≤A2

進行判定

d1＋d2≥R2

批合格批不合格

結束48B二次抽樣檢驗的工作流程

開始

檢查大小為n1樣本

檢查統(tǒng)樣件檢驗的工作流程

開始

提供樣件

檢驗、報告

審核否決

通過

提出意見

小批量試產(chǎn)

完善樣品

審核否決

通過

對樣品進行檢驗

審核否決

通過

批量生產(chǎn)

記錄歸檔

結束49B樣件檢驗的工作流程

開始

提供樣件

檢驗、報告

出貨送檢的工作流程

開始

出貨送檢

物管開出庫單

倉庫部門安排出貨

通知檢驗員檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨批量

是否需測試否

不良品分析表是

制造部處理退貨批量測試

不合格依測量規(guī)范執(zhí)行

合格

出貨

結束

50B出貨送檢的工作流程

返工處理的工作流程

開始

質(zhì)量異常

合格品保留

不合格品處理

糾正評估

生產(chǎn)排制單制造單位返工作業(yè)

生產(chǎn)線返工

出廠檢驗不合格

合格

制造部門

入庫

結束51B返工處理的工作流程

開始不合格品控制不合格品：凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準（或規(guī)格）的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經(jīng)濟地進行返修的不合格品返修品：經(jīng)返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術標準的不合格品超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經(jīng)質(zhì)量部門的關人員功指定人員審批同意超差使用的不合格品52B不合格品控制不合格品：凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準（或規(guī)格）的產(chǎn)品不合格品管理的工作流程

開始

上工序

鑒定合格

不合格

標示

隔離

處理

記錄

下工序

結束

53B不合格品管理的工作流程

開報廢品處理的工作流程

開始

待報廢品

有價值估算返工成本無價值

返工處理

檢驗不合格

報廢品

合格

入庫

結束54B報廢品處理的工作流程

不合格品現(xiàn)象分析的工作流程

開始

不合格現(xiàn)象發(fā)生

不合格項目描述

分析產(chǎn)生原因

應急對策

制定/實施糾正措施

效果驗證否決

通過

下工序

結束

55B不合格品現(xiàn)象分析的工作流程

質(zhì)量處罰的工作流程

開始

出現(xiàn)質(zhì)量事故

明確質(zhì)量責任

開出質(zhì)量處罰通知單

審核否決

通過

發(fā)出處罰通知單

接受處罰

結束56B質(zhì)量處罰的工作流程

開始

預防措施的工作流程

開始

搜集、分析資料

分析產(chǎn)生原因

提出預防措施

實施預防措施

效果驗證否決

通過

結案/標準化

管理評審

結束57B預防措施的工作流程

開不合格品的處理程序58B不合格品的處理程序58B四.檢驗工作方法與技巧品質(zhì)需要拓展空間：

天天和生產(chǎn)部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由一個個被否認，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變，慢慢的…你會變成不受歡迎的人，日復一日…你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先打退堂鼓。59B四.檢驗工作方法與技巧品質(zhì)需要拓展空間：59B品管工作

工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開始需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。60B品管工作工作最難的就是路越走越窄，越窄越難拓展空間的手段尋求上級的支持準確定位自己把握工作尺度尋求相關方的理解信用為本，友善從事61B拓展空間的手段尋求上級的支持61B品管工作受到的包圍不合格對策改善糾正NG

品管工作

供應商

責任者生產(chǎn)部、車間工程技術

顧客生產(chǎn)任務工程成本62B品管工作受到的包圍不合格對策改善糾63B63B和生產(chǎn)部處好關系

是你的一項本領

品管部與生產(chǎn)部的關系示意圖品管部前后工序關系顧客關系生產(chǎn)部朋友關系

與生產(chǎn)部建立友好的合作伙伴關系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施。64B和生產(chǎn)部處好關系

是你的一項本領內(nèi)容主要包括明確我們之間一致的目的，不同的崗位做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息確保品管政策的透明度品質(zhì)管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。規(guī)定是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。對于違反品管規(guī)定事件決不手軟。65B內(nèi)容主要包括明確我們之間一致的目的，不同的崗位65B把供應商當作合作伙伴

共同搞好品質(zhì)對于材料或部品的品質(zhì)問題，供應商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關系，會使你的知識面越來越寬和解決品質(zhì)問題有無窮幫助作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外失誤。66B把供應商當作合作伙伴

共同搞好品把供應商當作合作伙伴

共同搞好品質(zhì)努力幫扶愿意與你為伍的供應商適當加壓對你不屑一顧的供應商對于屢次違反品質(zhì)規(guī)定的供應商不要抱有任何幻想世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死伙伴關系的根本就是共同發(fā)展67B把供應商當作合作伙伴

共同搞進料品質(zhì)管理要點和技巧進料檢驗是抽檢，可能會包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的不合格品率是生產(chǎn)退還的不良品數(shù)量的比率供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時候送貨過來68B進料品質(zhì)管理要點和技巧進料檢驗是抽檢，可能會包含有未發(fā)現(xiàn)的不進料品質(zhì)管理要點和技巧不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商的檢查成績單可能更有效果審核供應商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通要建立機制有效地控制發(fā)給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期應該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試用的69B進料品質(zhì)管理要點和技巧不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商制程品質(zhì)管理的要點和技巧巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式讓制程符合標準容易，確認標準是否有效則難多汽車的最高時速是180公里，但跑到190公里可能也不會翻車，管理制（度）程同理統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求可用國際標準制70B制程品質(zhì)管理的要點和技巧巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方制程品質(zhì)管理的要點和技巧FQC其實是一道必須的作業(yè)工序制程中的任何可疑品都應按不良品或未檢品處理制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌71B制程品質(zhì)管理的要點和技巧FQC其實是一道必須的作業(yè)工序71B品質(zhì)保證的要點和技巧合格質(zhì)量水平（AQL）并不是唯一的抽樣檢驗標準發(fā)行的CAR（糾正措施要求單）一定要驗證實施結果品質(zhì)檢討會議的記錄很重要，但確認其實結果更重要從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質(zhì)要求的另一種解釋產(chǎn)品審查并不僅僅是對產(chǎn)品的全面檢驗，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策72B品質(zhì)保證的要點和技巧合格質(zhì)量水平（AQL）并不是唯一的抽樣檢出貨品質(zhì)管理的要點和技巧有許多公司的成品檢驗（OQC）是由QA人員兼職的也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況實踐證明，DOCKCHECK（碼頭檢查）是一個不可缺省的環(huán)節(jié)作好出貨報告是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證在最后的關頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多73B出貨品質(zhì)管理的要點和技巧有許多公司的成品檢驗（OQC）是由Q制程檢驗是關鍵

制程品管74B制程檢驗是關鍵

制高效的制程巡回檢查是產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱IPQC巡回檢查：指定時的按項目分別輪流檢查制程：指的是產(chǎn)品制造過程制程巡回檢查方式的特點：管理項目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高75B高效的制程巡回檢查是產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確設置IPQC的因素主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關面對產(chǎn)品工藝的要求內(nèi)容：生產(chǎn)自動化程度。程度越低，IPQC需要管理的項目越多公司管理制度。越不正規(guī)，IPQC的必要性越大人員水平素質(zhì)。越差，IPQC要求越嚴76B設置IPQC的因素主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關面對產(chǎn)品設置IPQC的因素（續(xù)）生產(chǎn)工程變異的因素。產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔越要縮短顧客的要求。顧客對制程審核的要求是IPQC的工作重點最高管理者的要求。最高管理者的要求是IPQC的工作方向其它方面的要求77B設置IPQC的因素（續(xù)）生產(chǎn)工程變異的因素。產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定制程巡回檢查78B制程巡回檢查78B檢驗誤差有幾種類型技術性誤差粗心大意誤差程序性誤差明知故犯性誤差79B檢驗誤差有幾種類型技術性誤差79B發(fā)現(xiàn)檢驗員檢驗誤差的方法有：重復檢驗循環(huán)檢驗復合檢驗改變檢驗條件建立標準品80B發(fā)現(xiàn)檢驗員檢驗誤差的方法有：重復檢驗80B技術性誤差

是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差造成技術性誤差的原因有幾個方面：缺乏必要的技術性知識、生產(chǎn)和加工工藝知識，對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的重要問題不了解檢驗技術不熟練，不能熟練掌握經(jīng)常使用的檢測設備、測試工具缺乏檢驗經(jīng)驗81B技術性誤差是指由于檢驗員缺乏檢驗技能而造成的誤差8技術性誤差的防止措施按照檢驗員技術考核標準，選擇適合檢驗工作的人員來擔任檢驗員組織檢驗員技術業(yè)務學習,不斷提高技術水平，使之勝任檢驗工作經(jīng)常對檢驗員進行技術考核及工作質(zhì)量考核,合格者才可以從事檢驗工作對有生理缺陷與技術水平低的不宜做檢驗工作的專職檢驗員，可調(diào)離做其它工作經(jīng)?？偨Y與推廣檢驗工作經(jīng)驗，提高檢驗人員的工作水平；對廠內(nèi)出現(xiàn)的典型錯檢、漏檢問題，組織檢驗人員進行討論分析，找出產(chǎn)生的原因，提出防止再發(fā)生的措施。82B技術性誤差的防止措施按照檢驗員技術考核標準，選擇適合檢驗工作粗心大意誤差原因由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張由于任務重，時間緊，車間或生產(chǎn)調(diào)度人員催檢時，檢驗員經(jīng)驗不多或責任心不強檢驗員情緒不好檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態(tài)度83B粗心大意誤差原因由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊粗心大意誤差防止措施把復雜的檢驗內(nèi)容化為簡單的檢驗內(nèi)容采用不易出錯的檢驗方法采用感官放大器建立標準件或標準樣品采用通用或?qū)Ｓ昧烤?、檢具合理安排檢驗員的工作時間保持檢驗工作場所的良好工作秩序

84B粗心大意誤差防止措施把復雜的檢驗內(nèi)容化為簡單的檢驗內(nèi)容84B程序性誤差

是由于生產(chǎn)不均衡及管理混亂

而造成的檢驗誤差

防止措施：加強企業(yè)管理，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)區(qū)分堆放、標識區(qū)別標示發(fā)放標志嚴格調(diào)運手續(xù)85B程序性誤差

是由于生產(chǎn)不均衡及管理混明知故犯性誤差防止企業(yè)要同時完成產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標，明知故犯的錯誤有的企業(yè)把檢驗員與車間生產(chǎn)工人的獎勵捆在一起，放松質(zhì)量標準當檢驗員與車間或生產(chǎn)工人因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生爭執(zhí)時，有關部門或主管沒有支持檢驗工作的正確意見，檢驗員無可奈何，盡管產(chǎn)品、零件不合格放過采取某些欺騙手段86B明知故犯性誤差防止企業(yè)要同時完成產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、交貨期和利檢驗員犯的明知故犯錯誤原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量重視不夠，私自放寬標準怕得罪人工作不負眾責任，漫不經(jīng)心。在檢驗中需要進行全檢時為減少工作量不作全檢不執(zhí)行檢驗規(guī)程，私自減少應檢數(shù)量或不作檢查獎勵辦法不合理，影響檢驗員的工作情緒87B檢驗員犯的明知故犯錯誤原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量重視不夠，私自放寬標準8檢驗員明知故犯錯誤防止措施企業(yè)各級主管增強質(zhì)量意識，采取措施從管理上消除檢驗員明知故犯的誤差建立與健全企業(yè)各類人員的質(zhì)量責任制和相應的工作標準，明確各類人員的責任和權限由經(jīng)過培訓的辦事公正、堅持原則的人擔任質(zhì)檢對質(zhì)量檢驗員進行檢驗業(yè)務知識、工作能力及執(zhí)行標準的考試、考核不合格者調(diào)離檢驗崗位制定合理的檢驗人員獎勵標準發(fā)現(xiàn)檢驗員出現(xiàn)明知故犯性誤差應立即進行處理88B檢驗員明知故犯錯誤防止措施企業(yè)各級主管增強質(zhì)量意識，采取措施成功法則成功的起始點乃是自我分析，成功的秘決則是自我反省，每一天都問自己：我今天做對了什么事情？做錯了什么事情？同樣的錯誤絕對不能犯第二次。只有一流的人，才會做出一流的品質(zhì)的事。89B成功法則成功的起始點乃是自我分析，成功的秘決則是自我反省，每END……

謝謝！90BEND……

優(yōu)秀品質(zhì)員培訓

●質(zhì)量檢驗工作的職能●質(zhì)量檢驗員的基本要求●質(zhì)量檢驗方式與基本類型●質(zhì)量的工作方式與技巧

91B優(yōu)秀品質(zhì)員培訓1B品質(zhì)人員的崗位IQC：IQC是進料檢驗員FQC：FQC是最終檢驗員IPQC：IPQC是制程（過程）檢驗員QA：是品質(zhì)稽核員QE

:品質(zhì)工程92B品質(zhì)人員的崗位IQC：IQC是進料檢驗員2B優(yōu)秀品質(zhì)員任職要求品質(zhì)業(yè)務與工作職責品質(zhì)員任職資格要求優(yōu)秀品質(zhì)員必備才能優(yōu)秀品質(zhì)員工作細節(jié)93B優(yōu)秀品質(zhì)員任職要求品質(zhì)業(yè)務與工作職責3B一.質(zhì)量檢驗工作的職能

檢驗的質(zhì)量職能:就是嚴格把關，反饋數(shù)據(jù)、預防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量、促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

具體有三項職能：

保證的職能

預防的職能

報告的職能94B一.質(zhì)量檢驗工作的職能檢驗的質(zhì)量職能:4B保證的職能

就是把關的職能。通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠”。95B保證的職能就是把關的職能。通過對原預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的所在通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產(chǎn)生96B預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)報告的職能

把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質(zhì)量、加強管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)97B報告的職能把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況保證、預防、報告職能

—是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制造：事先預防綜合分析重視質(zhì)量做好檢驗98B保證、預防、報告職能

—是密不可分的統(tǒng)一體產(chǎn)品制質(zhì)量管理

人人搞好本職工作，人人關心質(zhì)量，用最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)用戶最滿意的產(chǎn)品。99B質(zhì)量管理人人搞好本職工作，人人關心質(zhì)質(zhì)量檢驗的重要性

檢驗三項職能中最重要的職能

把關的職能

最基本的職（能）責根據(jù)質(zhì)量標準要求（三不原則）不接收不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品100B質(zhì)量檢驗的重要性

檢驗三項職能中最重要的職能質(zhì)量檢驗的重要性

目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱：（表現(xiàn)在）

檢驗機構不健全檢驗手段比較落后標準化工作尚不完善檢驗力量相當薄弱等等101B質(zhì)量檢驗的重要性目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、二.品質(zhì)員的基本要求品質(zhì)部門所需員工的基本要求:

職能技能管理技能

協(xié)調(diào)技能

102B二.品質(zhì)員的基本要求品質(zhì)部門所需員工的基本要求:職能技能

指掌握和管理各種品質(zhì)技術的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。

103B職能技能13B管理技能

品質(zhì)人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質(zhì)活動，如何成功地制定品質(zhì)工作計劃，如何為實現(xiàn)品質(zhì)目標而工作等。104B管理技能14B

協(xié)調(diào)技能

品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調(diào)的技能。

如：與生產(chǎn)管理人員、銷售管理人員的配合，各品質(zhì)工作環(huán)節(jié)間的配等

105B協(xié)調(diào)技能品質(zhì)人員不僅要具備獨立工作管品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗可靠性試驗工序質(zhì)量控制106B品質(zhì)控制手段品質(zhì)檢驗16B三.質(zhì)量檢驗的方式與基本類型質(zhì)量檢驗的主要任務：是鑒別產(chǎn)品或零部件、外購物料等的質(zhì)量水平，確定其符合程度或能否接收107B三.質(zhì)量檢驗的方式與基本類型17B產(chǎn)品檢驗的方法包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗品質(zhì)檢驗是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段108B產(chǎn)品檢驗的方法包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、質(zhì)量檢驗的方式（分類）檢驗的數(shù)量特征劃分：全數(shù)檢驗抽樣檢驗按檢驗的質(zhì)量特性劃分：計數(shù)檢驗計量檢驗109B質(zhì)量檢驗的方式（分類）檢驗的數(shù)量特征劃分：19B全數(shù)檢驗

對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗缺點：工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質(zhì)量保證程度；鑒別受各種因素影響—差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗在經(jīng)濟上得不償失110B全數(shù)檢驗

對待檢產(chǎn)品批次100%地逐一進行檢驗缺點：20全數(shù)檢驗用于下列場所精度較高的產(chǎn)品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合111B全數(shù)檢驗用于下列場所精度較高的產(chǎn)品和零部件21B

抽樣檢驗

是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產(chǎn)品或一個生產(chǎn)過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）112B抽樣檢驗22B抽樣檢驗的缺點在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之抽樣檢驗的結論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經(jīng)濟或無法實施的場合，應用非常廣。113B抽樣檢驗的缺點在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反質(zhì)量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分：標準型抽樣方案：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品調(diào)整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，控制質(zhì)量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）114B質(zhì)量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分：24B調(diào)整型抽樣方案正常檢驗轉為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉為加嚴檢驗（樣本大n不變，合格判定數(shù)Ac變?。＠孩宄醮谓回?，㈡初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），㈢生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，㈣檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復下一步正常檢查115B調(diào)整型抽樣方案正常檢驗轉為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合調(diào)整型抽樣方案加嚴檢驗轉為正常檢驗：采用加嚴方案時，連續(xù)5批抽檢合格，則轉為正常檢驗正常檢驗轉為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉為放寬方案㈠連續(xù)10批正常檢查初檢合格，㈡從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內(nèi)，㈢生產(chǎn)過程穩(wěn)定，㈣檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉為放寬檢查116B調(diào)整型抽樣方案加嚴檢驗轉為正常檢驗：26B調(diào)整型抽樣方案放寬檢驗轉為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉）：㈠出現(xiàn)一批不合格，㈡一批為附加條件合格㈢生產(chǎn)過程不穩(wěn)定或中斷，㈣：檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復正常檢查加嚴檢查轉為暫停檢查：從加嚴開始，連續(xù)不斷10批停留在加嚴檢查時，由加嚴檢查轉為暫停檢查117B調(diào)整型抽樣方案放寬檢驗轉為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉按抽樣的程序分類

一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽樣方案

一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗118B按抽樣的程序分類

一次抽樣方案二次抽樣方案質(zhì)量檢驗的工作流程抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束119B質(zhì)量檢驗的工作流程29B按檢驗質(zhì)量特性值特征劃分

計數(shù)檢驗計量檢驗計數(shù)檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的場合計量檢驗：適用于質(zhì)量特性值為計量（強度、尺寸等）的場合120B按檢驗質(zhì)量特性值特征劃分

計數(shù)檢驗計量檢按檢驗方法特征劃分

理化檢驗感官檢驗理化檢驗：應用物理或化學的方法，依靠量具儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗；精度高、誤差小。感官檢驗：依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經(jīng)驗。121B按檢驗方法特征劃分

理化檢驗感官檢驗質(zhì)量檢驗的基本類型

進料檢驗工序檢驗成品檢驗進料檢驗（IQC）：對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接受）的質(zhì)量驗證檢驗程序：按規(guī)定的檢查內(nèi)容、方法、數(shù)量嚴格檢查（專職質(zhì)檢員）進料檢驗分首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗122B質(zhì)量檢驗的基本類型

進料檢驗工序檢驗進料檢驗

首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗

是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。適用于：供方首次交貨供方產(chǎn)品設計或結構有重大變化供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化123B進料檢驗

首件（批）樣品檢驗首件進料檢驗

成批進料檢驗

成批進料檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗根據(jù)供方提供的質(zhì)量證明文件實施核對性的檢查兩種檢驗方法：分類檢驗法接受抽樣檢驗

124B進料檢驗

成批進料檢驗成批進料檢驗（檢驗方法）

1

分類檢驗法2接受抽樣檢驗法

分類檢驗法：外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分A、B、C三類A類：關鍵嚴格全項檢查B類：重要對必要的質(zhì)量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢125B成批進料檢驗（檢驗方法）

1分類檢驗法

成批進料檢驗（檢驗方法）

接受抽樣檢驗對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗126B

成批進料檢驗（檢驗方法）

36

工序檢驗（IPQC）

目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序檢驗在制品是否達到規(guī)定質(zhì)量要求，檢定影響質(zhì)量的主要工序因素（5MIE），判定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的積極作用127B工序檢驗（IPQC）

目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合工序檢驗的三種形式

首件檢驗巡回檢驗末件檢驗首件檢驗：指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調(diào)整設備等工序條件后加工的第一個工件。大批量生產(chǎn)“首件”指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項遲早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質(zhì)量因素導致產(chǎn)品成批報廢的有效措施128B工序檢驗的三種形式

首件檢驗巡回檢驗首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質(zhì)量標記，做好首件檢驗記錄無論如何，首件未經(jīng)檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責129B首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復檢，最后由檢驗員巡回檢驗要求檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗，檢驗員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行（記錄），工序質(zhì)量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗員必須把檢驗結果標志在工序控制圖上巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素質(zhì)要求，檢驗員應發(fā)揮職能作用的檢驗方式130B巡回檢驗要求檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場對制造工序進行巡回質(zhì)量檢驗，檢驗巡回檢驗檢驗員應積極主動幫助工人樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，分析質(zhì)量原因提高操作技術。巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關。要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。131B巡回檢驗檢驗員應積極主動幫助工人樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術準備，保證下批生產(chǎn)時較好的生產(chǎn)技術狀態(tài)末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字132B末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，批量加工完成品檢驗（OQC）成品檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產(chǎn)品才能準許發(fā)出。成品檢驗需要模擬產(chǎn)品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產(chǎn)品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質(zhì)量記錄133B成品檢驗（OQC）成品檢驗：是考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設成品檢驗（OQC）成品質(zhì)量的完工檢驗有兩種：成品驗收和成品質(zhì)量審核（客戶參與和認可）成品檢驗可以是全數(shù)檢驗或抽樣檢驗，視產(chǎn)品特點及工序檢驗的情況而定134B成品檢驗（OQC）成品質(zhì)量的完工檢驗有兩種：44B質(zhì)量檢驗的工作流程一.抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產(chǎn)力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質(zhì)量歷史調(diào)整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束135B質(zhì)量檢驗的工作流程45B

二.入庫送檢的工作流程

開始

樣品送檢

準備檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨不合格品分析表

處理退貨批量辦理入庫

結束136B

二.入庫送檢的工作流程

開始

樣品送檢

一次抽樣檢驗的工作流程

開始

隨機抽取一個樣本n

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d)

d≤Ac進行判定d≥Re

批合格批不合格

結束137B一次抽樣檢驗的工作流程

開始

隨機抽取一個樣本n

檢查統(tǒng)二次抽樣檢驗的工作流程

開始

檢查大小為n1樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d1)

d1≤A1

進行判定

d1≥R1

A1＜d1＜R1

繼續(xù)檢查大小為n2樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d2)

d1＋d2≤A2

進行判定

d1＋d2≥R2

批合格批不合格

結束138B二次抽樣檢驗的工作流程

開始

檢查大小為n1樣本

檢查統(tǒng)樣件檢驗的工作流程

開始

提供樣件

檢驗、報告

審核否決

通過

提出意見

小批量試產(chǎn)

完善樣品

審核否決

通過

對樣品進行檢驗

審核否決

通過

批量生產(chǎn)

記錄歸檔

結束139B樣件檢驗的工作流程

開始

提供樣件

檢驗、報告

出貨送檢的工作流程

開始

出貨送檢

物管開出庫單

倉庫部門安排出貨

通知檢驗員檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨批量

是否需測試否

不良品分析表是

制造部處理退貨批量測試

不合格依測量規(guī)范執(zhí)行

合格

出貨

結束

140B出貨送檢的工作流程

返工處理的工作流程

開始

質(zhì)量異常

合格品保留

不合格品處理

糾正評估

生產(chǎn)排制單制造單位返工作業(yè)

生產(chǎn)線返工

出廠檢驗不合格

合格

制造部門

入庫

結束141B返工處理的工作流程

開始不合格品控制不合格品：凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準（或規(guī)格）的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經(jīng)濟地進行返修的不合格品返修品：經(jīng)返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術標準的不合格品超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經(jīng)質(zhì)量部門的關人員功指定人員審批同意超差使用的不合格品142B不合格品控制不合格品：凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準（或規(guī)格）的產(chǎn)品不合格品管理的工作流程

開始

上工序

鑒定合格

不合格

標示

隔離

處理

記錄

下工序

結束

143B不合格品管理的工作流程

開報廢品處理的工作流程

開始

待報廢品

有價值估算返工成本無價值

返工處理

檢驗不合格

報廢品

合格

入庫

結束144B報廢品處理的工作流程

不合格品現(xiàn)象分析的工作流程

開始

不合格現(xiàn)象發(fā)生

不合格項目描述

分析產(chǎn)生原因

應急對策

制定/實施糾正措施

效果驗證否決

通過

下工序

結束

145B不合格品現(xiàn)象分析的工作流程

質(zhì)量處罰的工作流程

開始

出現(xiàn)質(zhì)量事故

明確質(zhì)量責任

開出質(zhì)量處罰通知單

審核否決

通過

發(fā)出處罰通知單

接受處罰

結束146B質(zhì)量處罰的工作流程

開始

預防措施的工作流程

開始

搜集、分析資料

分析產(chǎn)生原因

提出預防措施

實施預防措施

效果驗證否決

通過

結案/標準化

管理評審

結束147B預防措施的工作流程

開不合格品的處理程序148B不合格品的處理程序58B四.檢驗工作方法與技巧品質(zhì)需要拓展空間：

天天和生產(chǎn)部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由一個個被否認，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質(zhì)變，慢慢的…你會變成不受歡迎的人，日復一日…你開展工作時，問題還沒出口，內(nèi)心先打