國(guó)家優(yōu)秀QC小組成果案例(現(xiàn)場(chǎng)型)課件

國(guó)家優(yōu)秀QC小組成果案例(現(xiàn)場(chǎng)型)課件小組簡(jiǎn)介小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！所屬：機(jī)加工二課活塞、軸承系成立時(shí)間：2006.07.03課題注冊(cè)：2006.07.05注冊(cè)登記號(hào)：CG15QCC008課題類型：現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)次數(shù)：2次/月【活動(dòng)主題】活動(dòng)時(shí)間：2006/07～2006/12小組成員：12人『活動(dòng)口號(hào)』上軸承DC線泄漏不良低減遠(yuǎn)航QC小組超越自我，超越對(duì)手！組長(zhǎng)徐玉林實(shí)施朱忠家組員廖發(fā)珍指導(dǎo)盧韶思實(shí)施曾秋明組員何斯達(dá)陳漢輝組員江澤朗實(shí)施顧問(wèn)蒙克雄曾皇玉實(shí)施張艷浩組員唐傳欽組員小組簡(jiǎn)介小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！所屬：機(jī)加工二課活塞、活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施作成：徐玉林作成日期：06.07.06☆為了有效的開展活動(dòng)，小組制定詳細(xì)的PDCA循環(huán)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施作成：徐玉林作成日期：06.07.06工藝簡(jiǎn)介上軸承DC線加工流程簡(jiǎn)介:工藝流程設(shè)備名稱NC車床M/C輥光機(jī)平面磨精車油溝機(jī)珩磨機(jī)拋光機(jī)加工設(shè)備加工說(shuō)明粗加工端面/柄部/法蘭面螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲閥座孔輥光平面精加工內(nèi)徑粗加工內(nèi)徑油溝內(nèi)徑精加工拋光去毛刺※加工流程說(shuō)明：M/C螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲清洗后送組裝部門☆從毛坯到成品經(jīng)過(guò)NC、MC、輥光機(jī)、平面磨、精車、油溝機(jī)、珩磨機(jī)、拋光機(jī)八個(gè)工藝加工完成。閥座孔輥光輥光機(jī)①螺栓孔5個(gè)②閥座孔③螺紋孔④閥座槽加工部位簡(jiǎn)介工藝簡(jiǎn)介上軸承DC線加工流程簡(jiǎn)介:工藝流程設(shè)備名稱NC車◎革新2008活動(dòng)開展質(zhì)量徹底至上◎NextCell生產(chǎn)革新→在庫(kù)低減選題理由■市場(chǎng)狀況：壓縮機(jī)供大于求■顧客需求：高品質(zhì)、低價(jià)格的產(chǎn)品單位：千臺(tái)活動(dòng)課題選擇部門狀況企業(yè)內(nèi)的要求市場(chǎng)的變化部門返修不良分布(2006年1-6月)03冷04冷05冷06冷07冷上軸承DC線泄漏不良低減上軸承返修不良是全課最高單位：%1、上軸承各線返修不良狀況(200年1-6月)2、上軸承DC線返修不良分布(2006年1-6月)◎革新2008活動(dòng)開展選題理由■市場(chǎng)狀況：壓縮機(jī)供大于求單現(xiàn)狀調(diào)查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)泄漏不良分類圖例與說(shuō)明產(chǎn)生設(shè)備危害性不良項(xiàng)目閥座槽毛刺MC與閥片配合間隙大造成泄漏不良閥座槽平行度MC閥座段差輥光機(jī)閥座槽有-有殘留的毛刺閥座槽面平行度差異大以閥座槽面為基準(zhǔn)閥座有高度差■泄漏不良分類調(diào)查：■2006年1月～6月不良狀況(單位：%)△上軸承DC線泄漏不良推移：△泄漏不良分布：■確定主攻方向:單位：%現(xiàn)狀調(diào)查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來(lái)源：目標(biāo)設(shè)定必要性：下降61%■設(shè)定依據(jù)■目標(biāo)值：?jiǎn)挝唬?單位：%『上軸承各線泄漏返修不良』數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)◎NextCell生產(chǎn)革新→在庫(kù)低減影響。----06年1月~6月泄漏不良臺(tái)數(shù)◎產(chǎn)能的下降、人力、物力的浪費(fèi)影響?？尚行裕骸騂R閥座孔加工工藝與DC閥座孔加工工藝。結(jié)論：加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工原理不一樣◎軸承線品質(zhì)保證與管理手法一致。結(jié)論：管理手法一致，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不一致----設(shè)備改善空間大HR閥座完成品使用一臺(tái)設(shè)備加工DC閥座完成品使用兩臺(tái)設(shè)備加工M/C輥光機(jī)孔加工目標(biāo)設(shè)定必要性：■設(shè)定依據(jù)■目標(biāo)值：?jiǎn)挝唬?單位：%『上軸原因分析●小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)泄漏不良進(jìn)行研討分析，制定以下關(guān)聯(lián)圖泄漏不良閥座槽加工不完全閥座槽走刀方式有錯(cuò)MC夾爪夾偏工件③員工判斷能力低未調(diào)整到位誤認(rèn)為OK夾爪位置調(diào)整不當(dāng)閥座段差不良閥座槽毛刺不良銑刀長(zhǎng)度調(diào)整不當(dāng)閥座槽平行度不良夾爪拉桿拉力不均工件傾斜閥座偏削出現(xiàn)夾緊時(shí)偏位最終得出10個(gè)末端因素加工工件中心不一致⑤MC夾具夾爪殘留鐵屑②MC夾具夾爪磨損④MC夾具油壓不穩(wěn)定⑥MC閥座銑刀角度偏差①M(fèi)C閥座加工程序不完善③員工調(diào)整技能不足⑨輥光機(jī)BP面殘留鐵屑輥光量大加工尺寸變化大⑦M(jìn)C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷刀具磨削力差容易磨損定位銷材質(zhì)不好⑩輥光機(jī)輥刀角度偏差工件放置不平衡⑧輥光機(jī)定位銷磨損快加工量不完全刀具刀刃鋒利度差閥座中心不一致原因分析●小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)泄漏不良進(jìn)行研討分析，制序號(hào)末端原因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)完成時(shí)間1MC閥座加工程序不完善確認(rèn)走刀方式是否影響品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)+實(shí)操對(duì)品質(zhì)無(wú)影響朱忠家8月6日2MC夾具夾爪磨損夾爪是否磨損新舊測(cè)試對(duì)比＜15.2mm曾秋明8月7日3員工調(diào)整技能不足員工技能是否合格，是否持證上崗現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)+實(shí)操持證上崗盧韶思8月9日4MC夾具油壓不穩(wěn)定夾具油壓是否穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比2.0~2.5MPa徐玉林8月11日5MC夾具夾爪殘留鐵屑卡盤夾爪是否有鐵屑?xì)埩衄F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)干凈無(wú)鐵屑吳志倫8月13日6MC閥座銑刀角度偏差銑刀是否符合規(guī)格實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比符合刀片圖紙要求蒙克雄8月15日7MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷兩刃銑刀加工精度是否影響現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥座槽平行度≤0.03mm張艷浩8月17日8輥光機(jī)定位銷磨損快定位銷是否磨損新舊測(cè)試對(duì)比φ６.５mm陸漢輝8月19日9輥光機(jī)BP面殘留鐵屑BP面是否有鐵屑?xì)埩衄F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)BP面干凈無(wú)鐵屑唐傳欽8月20日10輥光機(jī)輥刀角度偏差輥刀是否符合規(guī)格實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比符合刀片圖紙要求何斯達(dá)8月22日末端原因論証計(jì)劃表■制定要因論證計(jì)劃表：序號(hào)末端原因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)完成時(shí)間1MC閥座加工程要因驗(yàn)證驗(yàn)證一：MC閥座槽加工程序不完善驗(yàn)證二：MC夾具夾爪磨損■組員在工具室對(duì)夾具夾爪是否磨損進(jìn)行確認(rèn)。夾爪磨損量標(biāo)準(zhǔn)：到壽命期時(shí)夾爪尺寸（＞14.2mm＜14.3mm）到壽命期交換的夾爪尺寸均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)序號(hào)12345678910日期11.111.1611.3012.212.712.181.21.161.282.5尺寸14.2514.2214.2314.2414.2514.2314.2514.2714.2614.25判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK■夾具夾爪未磨損，對(duì)閥座槽、段差不良產(chǎn)生無(wú)影響×非要因1、組員對(duì)MC加工程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工確認(rèn)（確認(rèn)要點(diǎn)：對(duì)品質(zhì)是否影響），在三個(gè)班次各取樣100臺(tái)工件進(jìn)行確認(rèn)?！淌且?加工程序)(閥座槽加工方式)班次生產(chǎn)機(jī)種加工部位生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不良臺(tái)數(shù)不良率判定1班7021017全檢1001919%NG2班1001717%NG3班1001616%NG■加工程序存在缺陷，導(dǎo)致閥座槽加工后有殘留的毛刺。要因驗(yàn)證驗(yàn)證一：MC閥座槽加工程序不完善驗(yàn)證二：MC夾具夾爪要因驗(yàn)證●現(xiàn)場(chǎng)查看確認(rèn)→→作業(yè)人員對(duì)于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方法明確、熟悉中期考核:優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)；月度培訓(xùn)，考核優(yōu)秀驗(yàn)證三：?jiǎn)T工調(diào)整技能不足×非要因崗位資格證：■員工對(duì)設(shè)備調(diào)整及品質(zhì)調(diào)整能滿足要求，不會(huì)因此產(chǎn)生不良。人才育成：崗前培訓(xùn)合格上崗驗(yàn)證四：MC夾具油壓不穩(wěn)定×非要因■組員在不同時(shí)段，對(duì)設(shè)備油壓進(jìn)行確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)油壓：2.0~2.5MPa連續(xù)10天所測(cè)油壓均在標(biāo)準(zhǔn)壓力范圍內(nèi)■夾具夾爪油壓穩(wěn)定，對(duì)閥座段差及閥座槽平行度不良產(chǎn)生無(wú)影響序號(hào)12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30上午2.22.22.12.22.12.32.22.12.12.2下午2.22.22.12.22.12.22.22.02.22.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK要因驗(yàn)證●現(xiàn)場(chǎng)查看確認(rèn)→→作業(yè)人員對(duì)于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方要因驗(yàn)證驗(yàn)證五：MC治具BP面殘留鐵屑1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：切削液水壓:0.2Mpa標(biāo)準(zhǔn):0.1Mpa~0.25Mpa現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)準(zhǔn)化的管理2、噴量確認(rèn)：3、沖洗后的治具BP面■治具BP面沒(méi)有殘留的鐵削，對(duì)片削不良產(chǎn)生無(wú)影響×非要因驗(yàn)證六：MC閥座銑刀角度偏差■組員在工具室對(duì)閥座銑刀角度進(jìn)行確認(rèn)。閥座銑刀角度標(biāo)準(zhǔn)為R1.5

。序號(hào)12345678910日期2.32.62.112.203.13.53.254.54.94.15角度R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK對(duì)銑刀不同的生產(chǎn)日期進(jìn)行確認(rèn)：■輥光機(jī)輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過(guò)檢查合格后出貨；因此對(duì)段差不良產(chǎn)生無(wú)影響?！练且蚝细褡C及出廠日期R1.5(閥座銑刀)要因驗(yàn)證驗(yàn)證五：MC治具BP面殘留鐵屑1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：切削液水要因驗(yàn)證驗(yàn)證八：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快■組員在不同時(shí)段，對(duì)夾具定位銷進(jìn)行確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)尺寸：φ6.5(-0.02+0.02)mm■由于輥光機(jī)定位銷與工件螺栓孔硬碰硬；導(dǎo)致定位銷磨損快，工件夾緊時(shí)偏位產(chǎn)生段差不良?！淌且?、組員對(duì)MC加工閥座槽進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工確認(rèn)，在四臺(tái)MC各取樣10臺(tái)工件進(jìn)行確認(rèn)。(閥座槽加工方式)機(jī)臺(tái)第1臺(tái)第2臺(tái)第3臺(tái)第4臺(tái)第5臺(tái)第6臺(tái)第7臺(tái)第8臺(tái)第9臺(tái)第10臺(tái)判定MC1#NGOKOKNGOKOKNGOKOKOK30%MC2#NGOKOKOKNGOKOKNGOKOK30%MC3#OKNGOKNGOKNGOKOKNGOK40%MC4#NGOKNGOKOKOKNGOKOKOK30%■由于閥座槽銑刀只有兩刃刀角加工；加工時(shí)銑刀走圓弧形，加工切削量差；導(dǎo)致閥座槽中間產(chǎn)生殘留毛刺及凸起現(xiàn)象。兩刃銑刀閥座槽中間殘留毛刺及凸起√是要因定位銷連續(xù)10天所測(cè)尺寸有差異序號(hào)12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30實(shí)測(cè)6.56.56.56.56.56.56.496.486.476.45差異0000000.010.020.030.05判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNG驗(yàn)證七：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷要因驗(yàn)證驗(yàn)證八：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快■組員在不同時(shí)段，要因驗(yàn)證驗(yàn)證九：輥光機(jī)BP面殘留鐵屑驗(yàn)證十：輥光機(jī)輥刀角度偏差1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)準(zhǔn)化的管理切削液水壓:0.2Mpa標(biāo)準(zhǔn):0.1Mpa~0.25Mpa2、噴量確認(rèn)：3、沖洗后的基準(zhǔn)面■BP面沒(méi)有殘留的鐵削，對(duì)段差不良產(chǎn)生無(wú)影響×非要因×非要因■組員在工具室對(duì)輥刀圓弧角度進(jìn)行確認(rèn)。輥刀圓弧角度標(biāo)準(zhǔn)為R1.2

。序號(hào)12345678910日期1.61.181.302.32.92.152.212.253.63.15角度R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK■輥光機(jī)輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過(guò)檢查合格后出貨；因此對(duì)閥座段差不良產(chǎn)生無(wú)影響。對(duì)輥刀不同的生產(chǎn)日期進(jìn)行確認(rèn)：R1.2合格證及出廠日期輥刀要因驗(yàn)證驗(yàn)證九：輥光機(jī)BP面殘留鐵屑驗(yàn)證十：輥光機(jī)輥刀角度偏對(duì)策制定序號(hào)主因?qū)Σ攥F(xiàn)狀目標(biāo)實(shí)施措施實(shí)施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1M/C閥座槽加工程序不完善程序優(yōu)化8.3%2.5%加工程序增加MC06.09朱忠家2M/C閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷銑刀改善4.5%2.0%銑刀刀角由兩刃改為四刃MC工具室06.10曾秋明3輥光機(jī)夾具定位銷磨損快定位銷改善2.4%1.5%材質(zhì)改善輥光機(jī)工具室06.11徐玉林■主要原因抽出2、M/C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷

閥座槽平行度3、輥光機(jī)夾具定位銷磨損快

閥座段差1、M/C閥座槽加工程序缺陷

閥座槽毛刺●對(duì)策制定：5W1H作成：徐玉林作成日期：06.08.21閥座槽毛刺不良閥座槽平行度不良閥座段差不良對(duì)策制定序號(hào)主因?qū)Σ攥F(xiàn)狀目標(biāo)實(shí)施措施實(shí)施地點(diǎn)完成對(duì)策實(shí)施實(shí)施1：MC閥座槽加工程序不完善→閥座槽毛刺改善前：效果確認(rèn)改善后：統(tǒng)計(jì)：廖發(fā)珍作成日期：06.9.30數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)毛刺不良72%

↓活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)泄漏不良38.1%

↓單位：%(閥座槽加工方式)(閥座槽有毛刺)(MC加工程序)由于加工工藝放置方式不合理,導(dǎo)致閥座槽非加工面存在毛刺及凸起的現(xiàn)象;閥片組裝后有間隙產(chǎn)生泄漏不良出現(xiàn).(改善前)(改善后)追加一刀加工狀況確認(rèn)班次生產(chǎn)機(jī)種加工部位生產(chǎn)臺(tái)數(shù)毛刺不良泄漏不良判定1班7021017全檢10001臺(tái)OK2班10002臺(tái)OK3班10000臺(tái)OK在原來(lái)非加工面追加一刀進(jìn)行加工,杜絕毛刺的出現(xiàn)對(duì)策實(shí)施實(shí)施1：MC閥座槽加工程序不完善→閥座槽毛刺對(duì)策實(shí)施實(shí)施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷→閥座槽平行度改善前：由于閥座槽銑刀只有兩個(gè)角度加工。切削力較差及磨損快；導(dǎo)致閥座槽平行度加工出現(xiàn)誤差大，出現(xiàn)閥片與槽平面配合不密封；產(chǎn)生泄漏不良。效果確認(rèn)統(tǒng)計(jì)：廖發(fā)珍作成日期：06.10.30數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)平行度不良活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)泄漏不良67%↓29.5%↓單位：%4.59.756.756(閥座槽加工方式)兩刃銑刀閥座槽中間殘留毛刺及凸起加工狀況確認(rèn)改善后：（改善前兩刃）（改善后四刃）班次生產(chǎn)機(jī)種加工部位生產(chǎn)臺(tái)數(shù)平行度不良泄漏不良判定1班7021017全檢1000臺(tái)2臺(tái)OK2班1000臺(tái)1臺(tái)OK3班1000臺(tái)3臺(tái)OK（閥座平行度OK）1.5主要從可行性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等進(jìn)行考慮。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，四刃銑刀比兩刃銑刀好。對(duì)策實(shí)施實(shí)施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷→閥座槽平行度對(duì)策實(shí)施改善后：實(shí)施3：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快→閥座段差改善前：效果確認(rèn)統(tǒng)計(jì)：李小瓊；作成日期：06.11.30數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)單位：%活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)段差不良42%↓泄漏不良14.8%↓2.41.47.755.756（高碳鉻軸承鋼）（不銹鋼）（不銹鋼成份）由于輥光機(jī)定位銷使用調(diào)查及消耗管理表中發(fā)現(xiàn)定位銷磨損快及更換頻繁—定位銷材質(zhì)不是不銹鋼；硬度較差；再加上定位銷長(zhǎng)期與工件硬碰硬，所以磨損快；工件夾緊時(shí)出現(xiàn)偏位；產(chǎn)生閥座段差不良。輥光機(jī)定位銷消耗管理表（高碳鉻軸承鋼成份）輥光機(jī)定位銷消耗管理表序號(hào)12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30實(shí)測(cè)6.56.56.56.56.56.56.496.486.476.45差異0000000.010.020.030.05判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNG輥光機(jī)定位銷使用調(diào)查序號(hào)123456789500日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30實(shí)測(cè)6.56.56.56.56.56.56.56.56.56.49差異0000000000.01判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK輥光機(jī)定位銷使用調(diào)查對(duì)策實(shí)施改善后：實(shí)施3：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快→閥座段差改總效果檢查◎通過(guò)實(shí)施三個(gè)對(duì)策后，我們對(duì)泄漏不良進(jìn)行了效果確認(rèn)對(duì)策1對(duì)策2對(duì)策3活動(dòng)前鞏固期活動(dòng)期單位：%數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)◎活動(dòng)后泄漏不良狀況：◎活動(dòng)后泄漏不良分布狀況：?jiǎn)挝唬?活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)總效果檢查◎通過(guò)實(shí)施三個(gè)對(duì)策后，我們對(duì)泄漏不良進(jìn)行了效果確認(rèn)○提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了顧客滿意度；○各成員的交流密切，工作配合默契度增強(qiáng)；○個(gè)人綜合能力提高:(雷達(dá)圖)?！鳠o(wú)形效果○

泄漏不良低減效果：說(shuō)明：⑴軸承部品單價(jià)=12.5元/臺(tái)項(xiàng)目操作技能協(xié)助性責(zé)任心改善能力不良對(duì)應(yīng)活動(dòng)前44553活動(dòng)后67688總效果檢查△經(jīng)濟(jì)效益:節(jié)省費(fèi)用51499.7元1、工治具：1178.26元-548.56元=629.7元2、活動(dòng)費(fèi)用：678元-286元=392元3、人/物力費(fèi)用：1586元-483元=1103元4、翻修費(fèi)用：（2136臺(tái)-436臺(tái)）*12.5元=21250元5、生產(chǎn)費(fèi)用：（3000臺(tái)-750臺(tái)）*12.5元=28125元○活動(dòng)后

節(jié)約費(fèi)用為：○提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了顧客滿意度；○各成員的交流密切，序號(hào)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理編號(hào)納入時(shí)間責(zé)任人部門承認(rèn)印1MC閥座槽加工程序不完善納入《設(shè)備參數(shù)管理表》ULB--K53--05106年9月19日徐玉林2MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷納入《工治具圖紙管理表》ULB--K53--05206年10月22日盧韶思3輥光機(jī)夾具定位銷磨損快納入《工治具圖紙管理表》ULB--K53--05306年11月25日蒙克雄機(jī)械加工二課2006年12月30日PWCG不足與反省鞏固措施NOQC程序使用手法優(yōu)秀點(diǎn)反省點(diǎn)辛苦點(diǎn)今后打算擔(dān)當(dāng)1主題確定柱狀圖選定了主要問(wèn)題選題范圍擴(kuò)大徐玉林2現(xiàn)狀調(diào)查排列圖癥結(jié)突出層次標(biāo)準(zhǔn)難區(qū)分搜集數(shù)據(jù)時(shí)間長(zhǎng)用數(shù)據(jù)說(shuō)話張艷浩3原因分析關(guān)聯(lián)圖全員共同參與邏輯性欠缺討論時(shí)間長(zhǎng)群策群力朱忠家4對(duì)策實(shí)施5W1H集體智慧積極發(fā)揮計(jì)劃仍不周全改善部件設(shè)計(jì)制作全面開展陸漢輝5效果檢查雷達(dá)圖追蹤確認(rèn)長(zhǎng)期穩(wěn)定性確認(rèn)不足效果波動(dòng)的處理專人統(tǒng)計(jì)廖發(fā)珍序號(hào)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理編號(hào)納入時(shí)間責(zé)任人部門承認(rèn)印1MC閥座槽加下一步打算◆06年12月總返修不良分析：下次課題：持續(xù)降低泄漏不良請(qǐng)多提寶貴意見單位:%下一步打算◆06年12月總返修不良分析：下次課題：持續(xù)降低泄國(guó)家優(yōu)秀QC小組成果案例(現(xiàn)場(chǎng)型)課件小組簡(jiǎn)介小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！所屬：機(jī)加工二課活塞、軸承系成立時(shí)間：2006.07.03課題注冊(cè)：2006.07.05注冊(cè)登記號(hào)：CG15QCC008課題類型：現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)次數(shù)：2次/月【活動(dòng)主題】活動(dòng)時(shí)間：2006/07～2006/12小組成員：12人『活動(dòng)口號(hào)』上軸承DC線泄漏不良低減遠(yuǎn)航QC小組超越自我，超越對(duì)手！組長(zhǎng)徐玉林實(shí)施朱忠家組員廖發(fā)珍指導(dǎo)盧韶思實(shí)施曾秋明組員何斯達(dá)陳漢輝組員江澤朗實(shí)施顧問(wèn)蒙克雄曾皇玉實(shí)施張艷浩組員唐傳欽組員小組簡(jiǎn)介小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！所屬：機(jī)加工二課活塞、活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施作成：徐玉林作成日期：06.07.06☆為了有效的開展活動(dòng)，小組制定詳細(xì)的PDCA循環(huán)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃實(shí)施作成：徐玉林作成日期：06.07.06工藝簡(jiǎn)介上軸承DC線加工流程簡(jiǎn)介:工藝流程設(shè)備名稱NC車床M/C輥光機(jī)平面磨精車油溝機(jī)珩磨機(jī)拋光機(jī)加工設(shè)備加工說(shuō)明粗加工端面/柄部/法蘭面螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲閥座孔輥光平面精加工內(nèi)徑粗加工內(nèi)徑油溝內(nèi)徑精加工拋光去毛刺※加工流程說(shuō)明：M/C螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲清洗后送組裝部門☆從毛坯到成品經(jīng)過(guò)NC、MC、輥光機(jī)、平面磨、精車、油溝機(jī)、珩磨機(jī)、拋光機(jī)八個(gè)工藝加工完成。閥座孔輥光輥光機(jī)①螺栓孔5個(gè)②閥座孔③螺紋孔④閥座槽加工部位簡(jiǎn)介工藝簡(jiǎn)介上軸承DC線加工流程簡(jiǎn)介:工藝流程設(shè)備名稱NC車◎革新2008活動(dòng)開展質(zhì)量徹底至上◎NextCell生產(chǎn)革新→在庫(kù)低減選題理由■市場(chǎng)狀況：壓縮機(jī)供大于求■顧客需求：高品質(zhì)、低價(jià)格的產(chǎn)品單位：千臺(tái)活動(dòng)課題選擇部門狀況企業(yè)內(nèi)的要求市場(chǎng)的變化部門返修不良分布(2006年1-6月)03冷04冷05冷06冷07冷上軸承DC線泄漏不良低減上軸承返修不良是全課最高單位：%1、上軸承各線返修不良狀況(200年1-6月)2、上軸承DC線返修不良分布(2006年1-6月)◎革新2008活動(dòng)開展選題理由■市場(chǎng)狀況：壓縮機(jī)供大于求單現(xiàn)狀調(diào)查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)泄漏不良分類圖例與說(shuō)明產(chǎn)生設(shè)備危害性不良項(xiàng)目閥座槽毛刺MC與閥片配合間隙大造成泄漏不良閥座槽平行度MC閥座段差輥光機(jī)閥座槽有-有殘留的毛刺閥座槽面平行度差異大以閥座槽面為基準(zhǔn)閥座有高度差■泄漏不良分類調(diào)查：■2006年1月～6月不良狀況(單位：%)△上軸承DC線泄漏不良推移：△泄漏不良分布：■確定主攻方向:單位：%現(xiàn)狀調(diào)查作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來(lái)源：目標(biāo)設(shè)定必要性：下降61%■設(shè)定依據(jù)■目標(biāo)值：?jiǎn)挝唬?單位：%『上軸承各線泄漏返修不良』數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)◎NextCell生產(chǎn)革新→在庫(kù)低減影響。----06年1月~6月泄漏不良臺(tái)數(shù)◎產(chǎn)能的下降、人力、物力的浪費(fèi)影響。可行性：◎HR閥座孔加工工藝與DC閥座孔加工工藝。結(jié)論：加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工原理不一樣◎軸承線品質(zhì)保證與管理手法一致。結(jié)論：管理手法一致，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不一致----設(shè)備改善空間大HR閥座完成品使用一臺(tái)設(shè)備加工DC閥座完成品使用兩臺(tái)設(shè)備加工M/C輥光機(jī)孔加工目標(biāo)設(shè)定必要性：■設(shè)定依據(jù)■目標(biāo)值：?jiǎn)挝唬?單位：%『上軸原因分析●小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)泄漏不良進(jìn)行研討分析，制定以下關(guān)聯(lián)圖泄漏不良閥座槽加工不完全閥座槽走刀方式有錯(cuò)MC夾爪夾偏工件③員工判斷能力低未調(diào)整到位誤認(rèn)為OK夾爪位置調(diào)整不當(dāng)閥座段差不良閥座槽毛刺不良銑刀長(zhǎng)度調(diào)整不當(dāng)閥座槽平行度不良夾爪拉桿拉力不均工件傾斜閥座偏削出現(xiàn)夾緊時(shí)偏位最終得出10個(gè)末端因素加工工件中心不一致⑤MC夾具夾爪殘留鐵屑②MC夾具夾爪磨損④MC夾具油壓不穩(wěn)定⑥MC閥座銑刀角度偏差①M(fèi)C閥座加工程序不完善③員工調(diào)整技能不足⑨輥光機(jī)BP面殘留鐵屑輥光量大加工尺寸變化大⑦M(jìn)C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷刀具磨削力差容易磨損定位銷材質(zhì)不好⑩輥光機(jī)輥刀角度偏差工件放置不平衡⑧輥光機(jī)定位銷磨損快加工量不完全刀具刀刃鋒利度差閥座中心不一致原因分析●小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)泄漏不良進(jìn)行研討分析，制序號(hào)末端原因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)完成時(shí)間1MC閥座加工程序不完善確認(rèn)走刀方式是否影響品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)+實(shí)操對(duì)品質(zhì)無(wú)影響朱忠家8月6日2MC夾具夾爪磨損夾爪是否磨損新舊測(cè)試對(duì)比＜15.2mm曾秋明8月7日3員工調(diào)整技能不足員工技能是否合格，是否持證上崗現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)+實(shí)操持證上崗盧韶思8月9日4MC夾具油壓不穩(wěn)定夾具油壓是否穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比2.0~2.5MPa徐玉林8月11日5MC夾具夾爪殘留鐵屑卡盤夾爪是否有鐵屑?xì)埩衄F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)干凈無(wú)鐵屑吳志倫8月13日6MC閥座銑刀角度偏差銑刀是否符合規(guī)格實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比符合刀片圖紙要求蒙克雄8月15日7MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷兩刃銑刀加工精度是否影響現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥座槽平行度≤0.03mm張艷浩8月17日8輥光機(jī)定位銷磨損快定位銷是否磨損新舊測(cè)試對(duì)比φ６.５mm陸漢輝8月19日9輥光機(jī)BP面殘留鐵屑BP面是否有鐵屑?xì)埩衄F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)BP面干凈無(wú)鐵屑唐傳欽8月20日10輥光機(jī)輥刀角度偏差輥刀是否符合規(guī)格實(shí)物與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比符合刀片圖紙要求何斯達(dá)8月22日末端原因論証計(jì)劃表■制定要因論證計(jì)劃表：序號(hào)末端原因驗(yàn)證內(nèi)容驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)擔(dān)當(dāng)完成時(shí)間1MC閥座加工程要因驗(yàn)證驗(yàn)證一：MC閥座槽加工程序不完善驗(yàn)證二：MC夾具夾爪磨損■組員在工具室對(duì)夾具夾爪是否磨損進(jìn)行確認(rèn)。夾爪磨損量標(biāo)準(zhǔn)：到壽命期時(shí)夾爪尺寸（＞14.2mm＜14.3mm）到壽命期交換的夾爪尺寸均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)序號(hào)12345678910日期11.111.1611.3012.212.712.181.21.161.282.5尺寸14.2514.2214.2314.2414.2514.2314.2514.2714.2614.25判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK■夾具夾爪未磨損，對(duì)閥座槽、段差不良產(chǎn)生無(wú)影響×非要因1、組員對(duì)MC加工程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工確認(rèn)（確認(rèn)要點(diǎn)：對(duì)品質(zhì)是否影響），在三個(gè)班次各取樣100臺(tái)工件進(jìn)行確認(rèn)?！淌且?加工程序)(閥座槽加工方式)班次生產(chǎn)機(jī)種加工部位生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不良臺(tái)數(shù)不良率判定1班7021017全檢1001919%NG2班1001717%NG3班1001616%NG■加工程序存在缺陷，導(dǎo)致閥座槽加工后有殘留的毛刺。要因驗(yàn)證驗(yàn)證一：MC閥座槽加工程序不完善驗(yàn)證二：MC夾具夾爪要因驗(yàn)證●現(xiàn)場(chǎng)查看確認(rèn)→→作業(yè)人員對(duì)于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方法明確、熟悉中期考核:優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)；月度培訓(xùn)，考核優(yōu)秀驗(yàn)證三：?jiǎn)T工調(diào)整技能不足×非要因崗位資格證：■員工對(duì)設(shè)備調(diào)整及品質(zhì)調(diào)整能滿足要求，不會(huì)因此產(chǎn)生不良。人才育成：崗前培訓(xùn)合格上崗驗(yàn)證四：MC夾具油壓不穩(wěn)定×非要因■組員在不同時(shí)段，對(duì)設(shè)備油壓進(jìn)行確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)油壓：2.0~2.5MPa連續(xù)10天所測(cè)油壓均在標(biāo)準(zhǔn)壓力范圍內(nèi)■夾具夾爪油壓穩(wěn)定，對(duì)閥座段差及閥座槽平行度不良產(chǎn)生無(wú)影響序號(hào)12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30上午2.22.22.12.22.12.32.22.12.12.2下午2.22.22.12.22.12.22.22.02.22.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK要因驗(yàn)證●現(xiàn)場(chǎng)查看確認(rèn)→→作業(yè)人員對(duì)于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方要因驗(yàn)證驗(yàn)證五：MC治具BP面殘留鐵屑1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：切削液水壓:0.2Mpa標(biāo)準(zhǔn):0.1Mpa~0.25Mpa現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)準(zhǔn)化的管理2、噴量確認(rèn)：3、沖洗后的治具BP面■治具BP面沒(méi)有殘留的鐵削，對(duì)片削不良產(chǎn)生無(wú)影響×非要因驗(yàn)證六：MC閥座銑刀角度偏差■組員在工具室對(duì)閥座銑刀角度進(jìn)行確認(rèn)。閥座銑刀角度標(biāo)準(zhǔn)為R1.5

。序號(hào)12345678910日期2.32.62.112.203.13.53.254.54.94.15角度R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5R1.5判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK對(duì)銑刀不同的生產(chǎn)日期進(jìn)行確認(rèn)：■輥光機(jī)輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過(guò)檢查合格后出貨；因此對(duì)段差不良產(chǎn)生無(wú)影響?！练且蚝细褡C及出廠日期R1.5(閥座銑刀)要因驗(yàn)證驗(yàn)證五：MC治具BP面殘留鐵屑1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：切削液水要因驗(yàn)證驗(yàn)證八：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快■組員在不同時(shí)段，對(duì)夾具定位銷進(jìn)行確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)尺寸：φ6.5(-0.02+0.02)mm■由于輥光機(jī)定位銷與工件螺栓孔硬碰硬；導(dǎo)致定位銷磨損快，工件夾緊時(shí)偏位產(chǎn)生段差不良?！淌且?、組員對(duì)MC加工閥座槽進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工確認(rèn)，在四臺(tái)MC各取樣10臺(tái)工件進(jìn)行確認(rèn)。(閥座槽加工方式)機(jī)臺(tái)第1臺(tái)第2臺(tái)第3臺(tái)第4臺(tái)第5臺(tái)第6臺(tái)第7臺(tái)第8臺(tái)第9臺(tái)第10臺(tái)判定MC1#NGOKOKNGOKOKNGOKOKOK30%MC2#NGOKOKOKNGOKOKNGOKOK30%MC3#OKNGOKNGOKNGOKOKNGOK40%MC4#NGOKNGOKOKOKNGOKOKOK30%■由于閥座槽銑刀只有兩刃刀角加工；加工時(shí)銑刀走圓弧形，加工切削量差；導(dǎo)致閥座槽中間產(chǎn)生殘留毛刺及凸起現(xiàn)象。兩刃銑刀閥座槽中間殘留毛刺及凸起√是要因定位銷連續(xù)10天所測(cè)尺寸有差異序號(hào)12345678910日期8.58.68.78.108.128.158.208.228.258.30實(shí)測(cè)6.56.56.56.56.56.56.496.486.476.45差異0000000.010.020.030.05判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNG驗(yàn)證七：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷要因驗(yàn)證驗(yàn)證八：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快■組員在不同時(shí)段，要因驗(yàn)證驗(yàn)證九：輥光機(jī)BP面殘留鐵屑驗(yàn)證十：輥光機(jī)輥刀角度偏差1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)準(zhǔn)化的管理切削液水壓:0.2Mpa標(biāo)準(zhǔn):0.1Mpa~0.25Mpa2、噴量確認(rèn)：3、沖洗后的基準(zhǔn)面■BP面沒(méi)有殘留的鐵削，對(duì)段差不良產(chǎn)生無(wú)影響×非要因×非要因■組員在工具室對(duì)輥刀圓弧角度進(jìn)行確認(rèn)。輥刀圓弧角度標(biāo)準(zhǔn)為R1.2

。序號(hào)12345678910日期1.61.181.302.32.92.152.212.253.63.15角度R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2R1.2判定OKOKOKOKOKOKOKOKOKOK■輥光機(jī)輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過(guò)檢查合格后出貨；因此對(duì)閥座段差不良產(chǎn)生無(wú)影響。對(duì)輥刀不同的生產(chǎn)日期進(jìn)行確認(rèn)：R1.2合格證及出廠日期輥刀要因驗(yàn)證驗(yàn)證九：輥光機(jī)BP面殘留鐵屑驗(yàn)證十：輥光機(jī)輥刀角度偏對(duì)策制定序號(hào)主因?qū)Σ攥F(xiàn)狀目標(biāo)實(shí)施措施實(shí)施地點(diǎn)完成時(shí)間責(zé)任人1M/C閥座槽加工程序不完善程序優(yōu)化8.3%2.5%加工程序增加MC06.09朱忠家2M/C閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷銑刀改善4.5%2.0%銑刀刀角由兩刃改為四刃MC工具室06.10曾秋明3輥光機(jī)夾具定位銷磨損快定位銷改善2.4%1.5%材質(zhì)改善輥光機(jī)工具室06.11徐玉林■主要原因抽出2、M/C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷

閥座槽平行度3、輥光機(jī)夾具定位銷磨損快

閥座段差1、M/C閥座槽加工程序缺陷

閥座槽毛刺●對(duì)策制定：5W1H作成：徐玉林作成日期：06.08.21閥座槽毛刺不良閥座槽平行度不良閥座段差不良對(duì)策制定序號(hào)主因?qū)Σ攥F(xiàn)狀目標(biāo)實(shí)施措施實(shí)施地點(diǎn)完成對(duì)策實(shí)施實(shí)施1：MC閥座槽加工程序不完善→閥座槽毛刺改善前：效果確認(rèn)改善后：統(tǒng)計(jì)：廖發(fā)珍作成日期：06.9.30數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)毛刺不良72%

↓活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)泄漏不良38.1%

↓單位：%(閥座槽加工方式)(閥座槽有毛刺)(MC加工程序)由于加工工藝放置方式不合理,導(dǎo)致閥座槽非加工面存在毛刺及凸起的現(xiàn)象;閥片組裝后有間隙產(chǎn)生泄漏不良出現(xiàn).(改善前)(改善后)追加一刀加工狀況確認(rèn)班次生產(chǎn)機(jī)種加工部位生產(chǎn)臺(tái)數(shù)毛刺不良泄漏不良判定1班7021017全檢10001臺(tái)OK2班10002臺(tái)OK3班10000臺(tái)OK在原來(lái)非加工面追加一刀進(jìn)行加工,杜絕毛刺的出現(xiàn)對(duì)策實(shí)施實(shí)施1：MC閥座槽加工程序不完善→閥座槽毛刺對(duì)策實(shí)施實(shí)施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷→閥座槽平行度改善前：由于閥座槽銑刀只有兩個(gè)角度加工。切削力較差及磨損快；導(dǎo)致閥座槽平行度加工出現(xiàn)誤差大，出現(xiàn)閥片與槽平面配合不密封；產(chǎn)生泄漏不良。效果確認(rèn)統(tǒng)計(jì)：廖發(fā)珍作成日期：06.10.30數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)平行度不良活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)泄漏不良67%↓29.5%↓單位：%4.59.756.756(閥座槽加工方式)兩刃銑刀閥座槽中間殘留毛刺及凸起加工狀況確認(rèn)改善后：（改善前兩刃）（改善后四刃）班次生產(chǎn)機(jī)種加工部位生產(chǎn)臺(tái)數(shù)平行度不良泄漏不良判定1班7021017全檢1000臺(tái)2臺(tái)OK2班1000臺(tái)1臺(tái)OK3班1000臺(tái)3臺(tái)OK（閥座平行度OK）1.5主要從可行性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等進(jìn)行考慮。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，四刃銑刀比兩刃銑刀好。對(duì)策實(shí)施實(shí)施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷→閥座槽平行度對(duì)策實(shí)施改善后：實(shí)施3：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快→閥座段差改善前：效果確認(rèn)統(tǒng)計(jì)：李小瓊；作成日期：06.11.30數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù)單位：%活動(dòng)前活動(dòng)后活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)段差不良42%↓泄漏不良14.8%↓2.41.47.755.756（高碳