品質(zhì)管控手冊(cè)

第第18頁(yè)共20頁(yè)XXX有限公司品質(zhì)管控手冊(cè)文件編號(hào)版本號(hào)批準(zhǔn)人文件起草人執(zhí)行部門生效日期為保證本公司的產(chǎn)品質(zhì)量不斷的提升達(dá)到或超越客戶的要求，規(guī)范品質(zhì)體系的正常運(yùn)作、降低成本特制定本質(zhì)量手冊(cè)。請(qǐng)各部門嚴(yán)格執(zhí)行、共同實(shí)施。目錄TOC\o"1-5"\h\z宗旨，原則，目的3組織架構(gòu)3檢驗(yàn)工作程序和方法4檢驗(yàn)流程和標(biāo)準(zhǔn)16檢驗(yàn)制度17供貨商不合格品/生產(chǎn)暇疵品處理流程和方法18品管人員培訓(xùn)19附錄資料19.宗旨，原則，目的宗旨：以保障產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨原則：堅(jiān)持以客觀事實(shí)為原則堅(jiān)持以公司的信譽(yù)為原則堅(jiān)持以顧客的收貨標(biāo)準(zhǔn)為原則目的：為降低成本杜絕返工無(wú)效建立和規(guī)范品質(zhì)管理體系的運(yùn)作及實(shí)施是產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升達(dá)到或超越客戶的要求.品控組織架構(gòu)檢驗(yàn)工作程序和方法.物0料（面料）檢查3.1當(dāng)物料到廠后，倉(cāng)管要按照染廠發(fā)出的隨貨送貨單數(shù)量點(diǎn)收，方可蓋下公司暫收貨章作實(shí)。于收貨三天內(nèi)，如有數(shù)量上的多或少，與送貨單不符合，倉(cāng)管通知采購(gòu)部與供應(yīng)商交涉。驗(yàn)收工作如下：＜1主＞要點(diǎn)清匹布數(shù)量＜2磅＞稱面重量＜3根＞據(jù)制單檢查布種規(guī)格花紋間條是否與要求相符＜4檢＞查完畢并確實(shí)與送貨單相同，負(fù)責(zé)收貨人簽名，把送貨單（入）送到辦公室整理。倉(cāng)管通知員檢驗(yàn)到廠布料，負(fù)責(zé)驗(yàn)布時(shí)要做好下面九個(gè)步驟分＞清楚布的種類根據(jù)《制單》上的要求，決定“平紋布”，“珠地布”，“衛(wèi)衣布”，“羅紋布”，“提花布”，“橫間布”，“拉架布”等，在《驗(yàn)布報(bào)告表》中寫明布種正確答案，由檢查員簽名匯報(bào)布料組長(zhǎng)2分>清布的成份與布種對(duì)照制單，樣衣及客批板等相關(guān)資料檢查方法：首先剪下細(xì)小布碎一片、用手撕開(kāi)將小束紗成大束，用一個(gè)線鉗夾，然后用火燃燒，燃燒過(guò)程中必須注意其燃燒到熄時(shí)的現(xiàn)象，及其炭灰之變化。全棉布在燃燒過(guò)程中，是無(wú)聲、無(wú)味、易燃，余下炭灰用手捏就會(huì)分散。含有布料在燃燒過(guò)程中，有小聲音、有味、膠質(zhì)，余下炭灰用手捏有硬物感覺(jué)。3作>每匹布顏色對(duì)照版在同一批款號(hào)色布，在不同款號(hào)中，每匹中段抽剪大約作對(duì)色，把剪出的每一片，合并一起對(duì)照，如有顏色深淺的差別，對(duì)照作最終裁決接受與否。如有布匹不符合顏色要求時(shí)，員向布料組長(zhǎng)匯報(bào)或要求退染廠重做。員于有問(wèn)題的布料用紅色標(biāo)識(shí)或特別通知裁衣部門留意，想法避裁。（如有下欄也應(yīng)對(duì)照衫身顏色布，決定是否接受）4檢>驗(yàn)布面疵點(diǎn)把布匹放到驗(yàn)布機(jī)臺(tái)上，認(rèn)真用肉眼看清楚：染花、戳痕、污漬、暗橫、粗紗、細(xì)紗、爆窿、針路、漏針、油針、飛毛等等。如在一碼布中同時(shí)驗(yàn)有5個(gè)疵點(diǎn)出現(xiàn)便不可接受，員應(yīng)用《驗(yàn)布報(bào)告表》記錄向辦公室匯報(bào)，要求解決辦法。檢查布封寬度要求（寸）把布匹平面打開(kāi)，放在平臺(tái)上，自然拉開(kāi)，用鋼尺量度。對(duì)照染單所需求封度。同款每色不能相差寸或（除特別外）同色不能相差寸或。如有超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)，可用書面形式通知裁床部或匯報(bào)搞料組，要求退回定型廠返定。檢查重量（2）首先剪出每款布匹每色一小片，用儀器切斷每平方米縮小10：01倍布圈，放到精確磅上（放平、防風(fēng)影響、防震動(dòng)）。所稱得重量對(duì)照《制單》是否符合要求，如有超過(guò)正負(fù)3重%量，可通知布料組長(zhǎng)向上匯報(bào)批復(fù)。分清布支數(shù)抽查每款每色，剪下一小片，用手撕出每一條棉紗，根據(jù)棉紗支數(shù)對(duì)照版，決定是否與制單要求支數(shù)相同。如有差別，可用書面形式通知布料組長(zhǎng)。對(duì)針織布縮水率檢驗(yàn)（濕驗(yàn)）及褪色情況同一款號(hào)中，抽出不同顏色，不同缸號(hào)色布，用不褪色筆劃上布面作標(biāo)記，用長(zhǎng)度寬度布，再用級(jí)骨車做成布袋，并作洗水前記錄，然后通過(guò)用洗衣機(jī)溫水°,用分鐘普洗，完成后抽出平放在不被高溫光照地方風(fēng)干，之后用燙斗燙平，度尺與洗水前的記錄對(duì)比，即可得出相差的數(shù)量。根據(jù)公司要求出入橫7，%直7%內(nèi)可以接受，如有超出此標(biāo)準(zhǔn)，用書面報(bào)告作記錄，要求布料組長(zhǎng)解決問(wèn)題。抽出少許染色布，可用一個(gè)簡(jiǎn)單的方法：濕水后（半干）與白色布互相磨擦（稍用力），看磨擦多次后效果決定，如有褪包情況。書面報(bào)告布料組長(zhǎng)處理或再用洗衣機(jī)于重復(fù)洗滌，檢驗(yàn)褪色的情況。布手感分清每款號(hào)布料、顏色與來(lái)版是否同《制單》要求，用手抓一抓布料，另外用手抓一抓布版，重復(fù)多次，可以感覺(jué)到布料的軟硬性。如差別較大者，與布組負(fù)責(zé)人重復(fù)檢驗(yàn)布決定。如有必要，向生產(chǎn)經(jīng)理請(qǐng)示。物料（輔料）檢查1物料到廠后，由輔料倉(cāng)負(fù)責(zé)管理，收取隨貨送貨單并參自訂造單，看是否與要求制造數(shù)量符合及送貨數(shù)量有無(wú)錯(cuò)誤。如有問(wèn)題出現(xiàn)，倉(cāng)管應(yīng)立刻與送貨方聯(lián)系，其中要驗(yàn)查實(shí)物，顏色、形狀、大小、重量、件數(shù)是否符合公司訂造規(guī)格。收貨無(wú)誤后，方可蓋下公司之暫收章，七天內(nèi)作實(shí)，并把正確資料送到辦公室保存。2對(duì)線質(zhì)量檢查：?jiǎn)T抽用于同一款號(hào)，顏色不同的部份線，對(duì)同款貨布進(jìn)行合并對(duì)比。（撞色線除外）用肉眼看清楚，再與訂造前的色版對(duì)比，分辨一下是否一親，并抽出每色線一小扎，試用力兩頭拉，或用線拉力機(jī)檢查其拉力度，總結(jié)檢驗(yàn)結(jié)果，判決是否可合乎公司要求（該件染衫一定要用全棉線）。如顏色方面有問(wèn)題，請(qǐng)向上級(jí)批核是否可以接受。2、3主嘜、尺碼嘜、特別附加嘜的檢驗(yàn)對(duì)此類檢查，首先員要求倉(cāng)管，把款號(hào)的所需嘜頭領(lǐng)取出來(lái)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)檢查，要求看清楚，嘜頭上的文字（例如：中、英、日）是否清楚，對(duì)照制單上的文字或貼于上的實(shí)物是否與要求嘜頭相同。如果發(fā)現(xiàn)有疵點(diǎn)的嘜頭通知倉(cāng)管員全部檢查，點(diǎn)清數(shù)量。由倉(cāng)管負(fù)責(zé)與制造方補(bǔ)回所需數(shù)量。4洗水嘜檢驗(yàn)一般款號(hào)的成衣都會(huì)有一個(gè)洗水嘜或多一個(gè)附加嘜，工作開(kāi)始時(shí)要求倉(cāng)管把該款洗水嘜抽出查看，對(duì)照制單副頁(yè)上的要求對(duì)比。對(duì)比布成份含量，或全棉。另亦有胸圍。身長(zhǎng)指求是否合乎制單要求。如果所檢驗(yàn)的成分，尺寸與制單有所不同，可即向倉(cāng)管反映情況。倉(cāng)管再與公司聯(lián)系，取得正確答案。2、5掛牌的檢驗(yàn)員要求倉(cāng)管把該款的掛牌取出，抽取查看，對(duì)照制單。所需的印花或款號(hào)、碼數(shù)、顏色是否符合制單要求。如果有任何錯(cuò)誤，向倉(cāng)管匯報(bào)，取得正確及處理的指引。32員要求倉(cāng)管，把該款號(hào)所需的紐取出，進(jìn)行檢驗(yàn)，參看制單所要求的顏色、規(guī)格、類型、孔數(shù)檢驗(yàn)，從中也要留意有些鈕有印花的，要清楚紐不能有缺口，也不能褪色。檢驗(yàn)褪色方法：把幾個(gè)紐，用白布包起來(lái)，用蒸氣燙斗打氣幾氣，打開(kāi)包可看到白布是否有染色，即可得出結(jié)論。有問(wèn)題時(shí)，即向倉(cāng)管匯報(bào)或檢驗(yàn)，必要時(shí)要求供應(yīng)商退貨、重做。3、2、7人字帶、棉繩要求倉(cāng)管把該款號(hào)要用染色人字帶，棉繩取出，經(jīng)檢驗(yàn)。對(duì)照此款用色布版，合并，觀看顏色是否相同。如有色差（撞色除外）?？赡玫睫k公室燈箱觀看，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理親自觀看后決定，必要時(shí)可由倉(cāng)管負(fù)責(zé)退回染廠返工。3．2、8包裝紙檢驗(yàn)要求倉(cāng)管把該款號(hào)需要用的包裝紙取出，抽查少許對(duì)照制單要求的紙張檢驗(yàn)，留意是用拷貝紙還是廣告紙、紙、紙或客供印字紙、印花的包裝紙。如不符制單要求可即用口頭形式向倉(cāng)管匯報(bào)，要求更正。3．2、9包裝膠袋檢驗(yàn)要求倉(cāng)管把該款要用的膠袋取出，抽查，根據(jù)制單要求（副頁(yè)）用鋼尺量度，膠袋大小、長(zhǎng)短是否與制單的相同；同時(shí)，也要留意膠袋是否要印花、印字、印碼數(shù)標(biāo)記，如有疑問(wèn)可向倉(cāng)管匯報(bào)或用書面向辦公室匯報(bào)。員將檢查發(fā)現(xiàn)不符合要求的輔料記錄于《輔料檢查表》交予主管（生產(chǎn)）審核。主管依照《輔料檢查接受標(biāo)準(zhǔn)》作最后裁決問(wèn)題物料是否可以使用。如果物料超過(guò)接受標(biāo)準(zhǔn)，主管聯(lián)系與客戶取得協(xié)意后裁決。0裁床部檢查1裁前試辦檢查裁剪房根據(jù)制單及客供衫辦，可決定作出該款所需紙樣（客供紙樣除外）。在紙樣完成后，先由裁剪員，用紙樣款號(hào)，與所需款號(hào)大貨布裁出齊色起碼50件裁片及制單一起拿給板房或車間主管縫制。在此縫制中，縫制應(yīng)要留意每一塊裁片，是否符合邏輯，特別紙口大小，或有些碎布要求分扎，另外制作。要與裁衣部主管聯(lián)系，裁衣部應(yīng)按縫制員的要求分扎，才能方便車間工作。此辦車完成后，交給燙部燙好，轉(zhuǎn)到部量尺。所得的尺寸是否符合制單要求，所需形狀是否對(duì)客批辦（或客供辦）。如有疑問(wèn)要與紙樣員及生產(chǎn)經(jīng)理匯報(bào)，待答復(fù)。紙樣排嘜檢查（寸）員對(duì)裁衣部要用于裁貨的嘜架都要檢查，把嘜架打開(kāi)放至裁床上檢查。方法：先要清楚嘜架比例，再點(diǎn)每個(gè)碼的前幅、后幅、袖、筒布、布袋、貼捆條等所需要原身布布片（其它配料不同布種另外畫嘜架）。如果每碼所需紙樣都畫上去了，再參看嘜架其中布紋方向是否對(duì)花、對(duì)間、對(duì)格，布的封度與嘜架是否完善。一般嘜架的寬度會(huì)少于布的封度為佳（因布邊有針孔）。畫嘜架時(shí)，盡量要把所需碎料畫上最佳位置減少布用量（也即排們位密些）。如果員有哪些問(wèn)題不妥，可同裁衣主管商討，解決問(wèn)題。裁剪檢查（寸）如：從右邊順開(kāi)電剪一邊先剪或先剪碎料（不易變形），打呃位不要深（1/寸或）或淺于寸或，呃位要正確剪出的裁片要上、中、下三個(gè)地方一致。員于裁床員裁好片后把每一幢裁片作出檢查，檢查前幅、后幅、袖及每塊碎料片的呃位是否符合《制單》及紙樣要求（成品規(guī)格加上車好紙口尺寸）。員將結(jié)果填寫于C裁床檢查表》，再由裁床主管檢查簽字，之后便把報(bào)表上交主管或生產(chǎn)經(jīng)理。檢查裁片尺寸，紙口大小當(dāng)裁衣部裁下來(lái)的每一款裁片，員要抽起每一款號(hào)，每一個(gè)顏色，每一個(gè)碼的裁片，每色每碼幾件，對(duì)照《制單》尺寸表，用卷尺量度，并要考慮紙口大小問(wèn)題。如果紙口位置過(guò)小或過(guò)大，就要對(duì)下一個(gè)工作部門提示。4．4包扎檢驗(yàn)當(dāng)裁割完一床布后，變成一幢一幢的裁片，電剪員即要排碼，要按每一個(gè)碼所需對(duì)花、對(duì)格、對(duì)紋方向碼數(shù)排好，待裁床文員把款號(hào)飛仔放到裁片上面。要看清楚每一幢裁片，碼數(shù)與所放條碼是否符合（預(yù)防放錯(cuò)飛仔），才能包扎。扎片時(shí)驗(yàn)查清楚布片與飛仔數(shù)量是否相等（錯(cuò)誤點(diǎn)：可能記錯(cuò)數(shù)，或電腦部人員找錯(cuò)；也可能飛仔搞亂所引致）。如有某一裁片需要車花或印花，就應(yīng)把飛仔分開(kāi)扎，但飛仔一定要與同一匹布飛仔相同，以免顏色錯(cuò)亂。有些布很難區(qū)分底面，因此底面的一定要作記號(hào)，貼上有色的圓點(diǎn)貼紙為面。包扎白色裁片時(shí)，扎繩不要用其它色的布條包扎（以免褪色）。白色定要每扎入一獨(dú)立膠袋。如果員發(fā)現(xiàn)有員工不按照以上指引做，可口頭通知裁床主管采取更正措施。4．5查片組檢驗(yàn)當(dāng)印花片回廠后，員每款每色每碼裁片（按《制單》數(shù)的去進(jìn)行檢查，對(duì)照《制單》印花位置（紙口另計(jì)），客批車印花版的顏色。與制單相差（正負(fù)）內(nèi)可接受，如有尺寸差誤，印花有疵點(diǎn)，所有裁片的疵點(diǎn)，可用《裁床查片記錄》并換片。5車間生產(chǎn)初、中、尾期檢查檢查裁片尺寸、紙口大小、布身與下欄顏色情況：當(dāng)裁衣部把裁片送到車間準(zhǔn)備開(kāi)貨前，員要抽起每一款號(hào)、每一顏色、每一個(gè)碼的裁片，每色每碼幾件，對(duì)照制單尺寸表，用卷尺量度。并要考慮紙口大小問(wèn)題，如果覺(jué)得紙口位置過(guò)小或過(guò)大，就要對(duì)下一工作部門提示。與此同時(shí)，對(duì)裁片檢查是否有疵點(diǎn)，及前后幅、袖片有否有對(duì)顏色或有否有配錯(cuò)碼數(shù)，也要把該款號(hào)所需要下欄對(duì)照衫身色布，可以得知裁床部送到的裁片是否有利于車間工作的順利進(jìn)行。如有問(wèn)題口頭通知車間主管或部門組長(zhǎng)留意，以免有不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。衣車部門檢查員于每班、每更（早、午、晚）按抽查要求（按《制單》數(shù)的進(jìn)行抽查），在檢查車部門時(shí)，依照制單核對(duì)，有否按制單要求下蘇線，雙針網(wǎng)底、平、側(cè)、坑、單針鎖鏈底（常見(jiàn)褲頭）等。針距離：要求每寸11-針1。2各部位的高度，如摺袖口高度一定要與制單或客批版相同，車線駁線位一定要在側(cè)骨，中途不能接受駁線；同時(shí)，也要注意線色是否和布身要求顏色一致。線的松緊度，坑左右大小，跳絲。員填寫檢查結(jié)果在于《檢查表（車間中查）》如遇到不合要求的地方，應(yīng)向主管或負(fù)責(zé)人匯報(bào)。級(jí)骨部生產(chǎn)中的檢查級(jí)骨部為生產(chǎn)上最大產(chǎn)量、最多流程、起貨最快、最容易有疵點(diǎn)的一個(gè)部門，所以員于每班、每更（早、午、晚），每個(gè)車位，按《制單》數(shù)的的半成品作出以下各項(xiàng)至檢查。員必須將結(jié)果記錄于《檢查表（車間中查）》。.納1膊檢查前后幅裁片納膊要左右相等，不要用力拉，看清楚線要求顏色，人字帶膊頭繩顏色及質(zhì)地（包括：透明、全棉、彈性等膊頭繩），是否落了煙治嘜作記號(hào)。.上2袖檢查首先看清楚制單及客批版，上袖時(shí)是否要三線車或四線車及五線車開(kāi)貨，對(duì)不同布料的厚、薄解決高難度校車的線路及線松緊度。開(kāi)貨時(shí)員留意量裁片時(shí)的紙口大小結(jié)果告知部門組長(zhǎng)，轉(zhuǎn)告有關(guān)上袖車位員工，以減少尺寸長(zhǎng)短問(wèn)題的不良現(xiàn)象。駁接時(shí)，袖彎一定要圓順。（注意膊骨位是走前或者平膊）.埋3夾的檢查埋夾一般是較快車速來(lái)完成，此位置較長(zhǎng)，直線位置較遠(yuǎn)，所以做貨時(shí)要注意有彎曲，被食了一口布的情況，車時(shí)要求成一直線，對(duì)橫間、格仔、對(duì)花布一定要做到客批版要求（多數(shù)對(duì)間）。上洗水嘜，也要看清楚款號(hào)、成份，尺寸位置左右、右高低是否與制單要求相同。.上4領(lǐng)、上袖咀、上衫（褲）腳檢查多數(shù)都是圓領(lǐng)恤，上領(lǐng)時(shí)領(lǐng)高都在之間，又是雙層布，所以要留意爆口、大小領(lǐng)。領(lǐng)的距離要與領(lǐng)高距離相吻合，以免有左右松緊現(xiàn)象。根據(jù)制單要求，連接下部門（車），決定用三線車或四線車。上袖口時(shí)，衫（褲）腳也是同樣需要留意紙口大小、線路松緊。如以上問(wèn)題需改動(dòng)，員可與車間主管提出，車間主管了解清楚批復(fù)后才能作實(shí)。開(kāi)筒部檢查開(kāi)筒部主要任務(wù)，就量開(kāi)筒及上扁機(jī)領(lǐng)，有必要時(shí)亦要做其他能做的工種。如裝袋、車?yán)?、車介英、上下?jí)領(lǐng)等。在檢查中，于每更在各車位抽查（按生產(chǎn)的制單數(shù)抽取半成品）取出制單及客批版對(duì)照車工完成的開(kāi)筒是否合乎要求。檢查樸的軟、硬、顏色對(duì)筒位的影響。所做好的筒一定要距離上下一致，面筒不要高過(guò)底筒，筒底不能爆口，筒底距離尺寸要準(zhǔn)確，筒長(zhǎng)接受出入。針距要求每寸針之間。線路不要過(guò)松或過(guò)緊。.上2領(lǐng)左右領(lǐng)尖的高度要一致。.裝3袋要按客批版要求做貨。車?yán)湑r(shí)，要留意有彭波位出現(xiàn)，針距，壓腳與金屬拉鏈撞擊，導(dǎo)致拉鏈作費(fèi)，同時(shí)間線要直。車介英，原身布上下級(jí)領(lǐng)，應(yīng)注意線色、針距、跳線、左右對(duì)稱。對(duì)于開(kāi)筒部檢查，都與工人的質(zhì)素有關(guān)，所做的工序主要車直線及轉(zhuǎn)角出位。留意工人拿錯(cuò)不同款號(hào)顏色的線做貨，一定要經(jīng)師傅同意后方可做貨。員發(fā)現(xiàn)以上部門有不妥的地方，可口頭與車間主管匯報(bào)，解決問(wèn)題。碎料部檢查碎料部為平車分出來(lái)的一個(gè)獨(dú)立部門，主要車縫一些衣服上的配料，特別安排的一個(gè)部門。如：車嘜頭、車腳叉、車人字帶、間領(lǐng)、雙針平車、車章、車貼布等。員于每日、每更（早、午、晚）按車位工人生產(chǎn)的《制單》數(shù)量抽的半成品，按制單及客批版進(jìn)行對(duì)審核。不能有長(zhǎng)短，特別要注意此部門有許多底面線的需要（不得露底線），間線、雙針、不要彎曲。嘜頭一定要車正中，針距每寸11-針1，2留意線索的松與緊，有否按制單要求返針。各部位的尺寸，要用尺量清楚。如有不正確的地方，員填寫于《檢查表（車間中查）》記錄及可向車間主管口頭匯報(bào)，解決問(wèn)題。對(duì)鈕門、釘鈕、打棗成衣及尺寸檢查。在鈕門車的位置，員于每日、每更（早、午、晚）按車位工人生產(chǎn)的《制單》數(shù)量抽10的%成品，對(duì)照制單及客批版，檢查是否開(kāi)橫直鈕門；鈕門的線路疏密，鈕門的長(zhǎng)短是否按扣鈕大小而定。線色要符合貨布或制單的要求。釘2鈕，首先要檢查鈕的大小是否合乎要求。是否有疵鈕，留意2孔或4孔鈕，如是否打平線位，又打交叉線位。線路不要過(guò)緊或松。打3棗，抽查該款號(hào)大貨，對(duì)照制單或客批版，決定是否要打棗。如要打棗的，要留意打棗距離長(zhǎng)短，松或緊，及正確位置。如有必要更正的地方，員填寫《檢查表（車間中查）》記錄及可向車間主管匯報(bào)，解決問(wèn)題。當(dāng)車縫尾部把剪完線頭的半成品經(jīng)過(guò)吹線頭落到組檢檢查時(shí)，員首先要了解所在車縫尾部動(dòng)作中的款號(hào)，對(duì)照所需要《制單》，客供批版。進(jìn)行檢查，是否在原物料、輔料、車間的工藝制作上達(dá)到客人要求的質(zhì)量，工藝上是否有差別。如有制作上的疑問(wèn)，可向車間部門的組長(zhǎng)提出問(wèn)題，知悉情況，通知車縫尾部組長(zhǎng)留意問(wèn)題點(diǎn)，避免不良品流落到后整部，并作記錄于《中查檢驗(yàn)記錄》。6.0后整（查衫、燙衣、包裝）尾期檢查車間完成后半成品成衣（查衫部）成品落到后整部門時(shí)，，燙好，由總檢查驗(yàn)后才落到包裝部的。在此，員也要了解所在后整部動(dòng)作中的款號(hào)，對(duì)照所需《制單》，客供批辦，進(jìn)行檢查，看是否在原物料、輔料、車間的工藝、制作上已達(dá)到客戶要求的質(zhì)量，工藝上是否有差別，如有制作上的疑問(wèn)，即通知后整主管或組長(zhǎng)，留意問(wèn)題點(diǎn)退給車間修改，方可落到包裝部，并記錄于《尾查記錄表》。燙部的檢查員要檢查燙衣過(guò)程中，抽查每位燙衣員工的手藝，所燙的衣服，是否有足夠的蒸汽。要求燙斗底帶靴燙衣服，避免有起鏡現(xiàn)象。留意燙好的衣服要整齊、美觀、準(zhǔn)確。有必要的布種或衣服要用木板穿起來(lái)燙為佳。員于成衣?tīng)C整后必須對(duì)成衣的主要部位的量度，包括車印花尺寸、主嘜、洗水嘜檢查。員按要求把制成后的每款成衣抽,根據(jù)制單要求量度身長(zhǎng)，接受標(biāo)準(zhǔn)是正負(fù)寸或，膊闊正負(fù)寸或，袖長(zhǎng)正負(fù)寸或，領(lǐng)闊正負(fù)寸或，方可接受；同時(shí)下身衣服也要根據(jù)《制單》要求量腰圍坐圍，接受標(biāo)準(zhǔn)是正負(fù)寸或內(nèi)長(zhǎng)；外長(zhǎng)正負(fù)寸或5前后浪正負(fù)寸或5腳口闊，袋口闊長(zhǎng)正負(fù)或方可接受。如尺寸有超出或比要求短，再轉(zhuǎn)燙部處理（告別除外），盡量使尺寸達(dá)到要求，才能通過(guò)。對(duì)于燙衣后，成衣的車印花位置，可能受影響，因燙衫身長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)的成衣要經(jīng)過(guò)拉長(zhǎng)，幫車花、印花位會(huì)受影響。所以也要根據(jù)制單印花尺寸，不能大小正負(fù)c上述的檢查結(jié)果應(yīng)要填寫于《成衣尺寸檢查表》。員檢查每一款成品（按標(biāo)準(zhǔn)），檢查主嘜的位置，洗水嘜的位置（左右、高低）及主嘜、洗水嘜應(yīng)符合制單要求。若有錯(cuò)誤的款號(hào)，員將結(jié)果記錄于《尾查中期報(bào)告》，轉(zhuǎn)告車間主管，接受退貨或返工。掛牌的檢查員抽取已掛好牌的衣服（按制單數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)照制單要求，分清掛牌是否與制單要求相吻合。如：扣針大小、顏色、金屬情況，吊牌線或繩大小、顏色。穿方法是否正確，掛牌上的款號(hào)、碼數(shù)是否符合制單要求。膠袋及包裝紙檢查員應(yīng)抽查每款號(hào)包裝好的成衣部份（按制單數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)照制單要求，用尺量度，包裝膠袋是否合乎所要求的長(zhǎng)短、大小尺寸。如有錯(cuò)誤，應(yīng)向主管匯報(bào)更改膠袋。對(duì)成衣的包裝檢查員在此須抽查部分（按制單數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)）包好的成衣，看成衣的摺法有否左右大小，有否摺衫長(zhǎng)短，有沒(méi)有按照《制單》要求進(jìn)行摺衫?？ㄍㄏ涞臋z查員在檢查此項(xiàng)工作時(shí)，要注意紙箱的堅(jiān)硬度（以便運(yùn)輸），是否按制單要求訂造（二坑三坑）紙箱，紙箱的大小要合乎所需的大小而定（減少運(yùn)輸費(fèi)用），不能過(guò)大或過(guò)小，大會(huì)增加運(yùn)輸費(fèi)，小會(huì)對(duì)成衣的美觀造成影響?？ㄍㄏ渖系南鋰O（文字）要清楚、正確。另外，員要留意每款的成衣上的比例是否與《制單》要求相同。例：是否單色單碼入箱或每款雜色雜碼按比例數(shù)量入箱，應(yīng)多裝或少裝。內(nèi)裝的貨物，是否同箱上標(biāo)明的內(nèi)容相合。留意所寫的款號(hào)、顏色、碼數(shù)、件數(shù)、紙箱尺寸是否正確。結(jié)果填寫于《尾期查貨報(bào)告》。檢驗(yàn)流程及標(biāo)準(zhǔn)面1料檢驗(yàn)流程1驗(yàn).收1單據(jù)——核實(shí)單據(jù)上的種類顏色數(shù)量款號(hào)等（單據(jù)由采購(gòu)部提供）1核.對(duì)2貨物——核對(duì)單據(jù)與貨物是否相符1查.看3外觀——檢驗(yàn)外觀包裝的是否新舊一致1隨.機(jī)4抽樣——抽樣按每批次齊色齊碼抽10以%上1檢.驗(yàn)5貨品——按各客戶要求檢驗(yàn)（驗(yàn)完后放回原處）1出.具6檢驗(yàn)報(bào)告——如實(shí)記錄質(zhì)量情況并給相關(guān)人員確認(rèn)簽名證實(shí)后交品檢部裁2床檢驗(yàn)流程2核.實(shí)1面料——核實(shí)要裁的面料數(shù)量顏色等是否是相應(yīng)的客戶和款號(hào)2核.對(duì)2紙樣——核對(duì)紙樣與樣衣工藝縮水率止口弧度拼接等是否相符2驗(yàn).收3嘜架——核對(duì)嘜架的相關(guān)尺寸與片數(shù)及面料面封是否合理2監(jiān).督4松布拉布——監(jiān)督松布時(shí)間拉布平衡與拉布高度層數(shù)等要合理2檢.驗(yàn)5裁剪過(guò)程——檢驗(yàn)裁片編號(hào)飛仔包扎等操作過(guò)程2出.具6報(bào)告——如實(shí)記錄計(jì)量情況并給相關(guān)人員確認(rèn)簽名證實(shí)后交品檢部車3間檢驗(yàn)流程3產(chǎn).前1會(huì)——開(kāi)大貨前配合業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部三方共同商討生產(chǎn)前的預(yù)防及跟進(jìn)工作3首.件2——大貨生產(chǎn)出第一件成品時(shí)核對(duì)客戶樣衣制單紙樣等相關(guān)資料的正確性7.3.首3批——大貨試生產(chǎn)第一批貨品時(shí)核對(duì)客戶樣衣制單紙樣等相關(guān)資料及質(zhì)量情況7.3初.期4——大貨生產(chǎn)開(kāi)始至50當(dāng)%中做初期檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告一次以上7.3中.期5——大貨生產(chǎn)50至%80當(dāng)%中做中期檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告一次以上7.3尾.期6——大貨生產(chǎn)80至%10當(dāng)0%中做尾期檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告一次以上.其4他流程視具體情況另定檢驗(yàn)制度.面1料檢驗(yàn)制度所有面料必須檢驗(yàn)。所有面料抽檢必須以上，內(nèi)必須全檢抽.樣2前必須按采購(gòu)來(lái)料單據(jù)清點(diǎn)貨物后齊色抽樣檢驗(yàn)，抽齊樣后必須及時(shí)驗(yàn)完8.1.檢3驗(yàn)過(guò)程必須包括纖維成份，色牢度，有害物質(zhì)，物理性能，布面質(zhì)量五個(gè)方面8.1.檢4驗(yàn)完成后貨品歸位。檢驗(yàn)完當(dāng)天出具檢驗(yàn)報(bào)告給相關(guān)人確認(rèn)簽名后交品檢主管8.1以.上5四條漏一條相關(guān)人質(zhì)量獎(jiǎng)降一級(jí)。查而不實(shí)，弄虛作假者質(zhì)量獎(jiǎng)降一級(jí)8.1布.料6檢驗(yàn)按四點(diǎn)驗(yàn)布法實(shí)施8.輔2料檢驗(yàn)制度8.2所.有1輔料必須檢驗(yàn)。所有輔料抽檢必須10以%上，關(guān)鍵物件必須全檢8.2.抽2樣前必須按采購(gòu)來(lái)料單據(jù)清點(diǎn)貨物后齊色齊碼抽樣檢驗(yàn)，抽齊樣后必須及時(shí)驗(yàn)完8.2.檢3驗(yàn)過(guò)程必須包括輔料成份，色牢度，有害物質(zhì)，物理性能，外觀質(zhì)量五個(gè)方面8.2.檢4驗(yàn)完成后貨品歸位。檢驗(yàn)完當(dāng)天出具檢驗(yàn)報(bào)告給相關(guān)人確認(rèn)簽名后交品檢主管8.2以.上5四條漏一條相關(guān)人質(zhì)量獎(jiǎng)降一級(jí)。查而不實(shí)，弄虛作假者質(zhì)量獎(jiǎng)降一級(jí)裁3床檢驗(yàn)制度

每.個(gè)1款必須及時(shí)檢驗(yàn).檢2驗(yàn)范圍必須包括樣衣，紙樣，嘜架，用量，布種，裁片，飛仔，編號(hào)，包扎檢.驗(yàn)3完成后物件歸位檢.驗(yàn)4完當(dāng)天出具簡(jiǎn)要報(bào)告給相關(guān)人確認(rèn)簽名后交品檢主管以.上5四條漏一條相關(guān)人質(zhì)量獎(jiǎng)降一級(jí)。查而不實(shí)，弄虛作假者質(zhì)量獎(jiǎng)降一級(jí)車4縫、包裝車間檢驗(yàn)制度產(chǎn)前會(huì)一一開(kāi)大貨前由前道主管或配合業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部開(kāi)產(chǎn)前會(huì)并記錄首件一一大貨出第一件成品由前道首件一一大貨出第一件成品由前道8.4首.批3——大貨試生產(chǎn)第一批由前道檢驗(yàn)報(bào)告8.4初.期4——大貨生產(chǎn)開(kāi)始至50由%前道檢驗(yàn)報(bào)告中期一一大貨生產(chǎn)至由/r/