6S管理理推行手冊

格力電器 6S 管理推行手冊第一章6S一、6S的起源5S。5S“6S”管理理論。近年來6S管理理論正被越來越多的國內(nèi)外大公司所采用，它為員工創(chuàng)造了一個(gè)整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，有效改變了以往工作場地一片混亂，工件亂堆亂放等現(xiàn)象，解決了生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]更安全、更舒暢，將浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。二、6S的定義與目的6S就是整理(SE1R1)、整頓(SEI0N)、清掃(SE1S0)、清潔(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素養(yǎng)(SHITSUIKE)，因前5個(gè)日語的羅馬拼音和安全的英文均以“S”6S6S附表1-1 6S的定義與目的定義1S的，并將無用的物品清除掉。

目的1、騰出空間，空間活用。2、防止誤用、誤送。3、塑造清爽的工作場所。1、工作場所一目了然。1、工作場所一目了然。2S合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和2、清除尋找物品的時(shí)間，提高效率。方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識。3、清除過多的積壓物品。3S對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，清除“臟污”，保持工作場所干凈、明亮排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現(xiàn)場達(dá)到美觀整潔，安全衛(wèi)生。1、通過對隱患發(fā)生源的改善和治理，防止安4S安全：就是清除一切不安全因素，是全事故發(fā)生。3S2、創(chuàng)造對人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅、隱患的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。5S1使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)2改進(jìn)狀態(tài)。31、提升“人的素質(zhì)”，成為對任何工作都認(rèn)真的人6S素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項(xiàng)的習(xí)慣2、養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并按規(guī)則做事3、培養(yǎng)自動自發(fā)、積極創(chuàng)新的精神。4、每個(gè)人充滿活力營造團(tuán)隊(duì)精神。6S的實(shí)際推行過程中，很多人常常混淆“整理”6S的實(shí)際推行過程中，很多人常?；煜罢怼?S得6S口訣來幫助大家理解記1-26S憶6S整理：要與不要，一留一棄；清潔：形成制度，保持成果；三、6S之間的關(guān)系6S立，互不相關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整而通過清潔（各種規(guī)章制度）對前四項(xiàng)進(jìn)行規(guī)范。工作的開展與完成，關(guān)鍵是人員，5S（各種制度），對整理、整頓以及清掃、安全的效果進(jìn)行保持體現(xiàn)。“整理、整頓、清掃”以場地、時(shí)間、物品等“硬環(huán)境”為對象，是6S于現(xiàn)場狀況改進(jìn)提升的三項(xiàng)基本行動?！鞍踩?、清潔、素養(yǎng)”主要以制度、行為、習(xí)6S類，然后按以下方法處理。①常用物品安置在現(xiàn)場。②偶爾使用物品放在固定的儲存處。③不使用的物品清除或處理掉。包括重新規(guī)劃與安排，是十分自然的。（6）“（6）“5S這個(gè)主題去理解，增加“安全”這個(gè)要點(diǎn)是很可取的。6S于安全，終于安全。安人不僅僅是意識，它是一個(gè)系統(tǒng)的管理體系，需要我們按照安全管理體系的要求開展相關(guān)工作并持續(xù)改進(jìn)。安全工作常常因?yàn)榧?xì)小的疏忽而釀成大錯(cuò)，光強(qiáng)調(diào)意識是不夠的。將好的方法、要求總結(jié)出來，形成管理制度，長期貫徹實(shí)施，并不斷檢查改進(jìn)?！八仞B(yǎng)”，是6S地運(yùn)用激勵等輔助手段。第二章 企業(yè)為什么要推行6S一、為什么要推行6S氣氛。6S形象，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展的理想。6S管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。對于這樣的工廠，即使不斷地引進(jìn)其他先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就要從簡單實(shí)用的6S開始，從基礎(chǔ)抓起。二、6S的效用6S6S提高生產(chǎn)力、降低成本、確保準(zhǔn)時(shí)交貨、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。概括6S5S，即：1、6S是最佳推銷員（sales）碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠工作圖2-1生產(chǎn)車間的變化降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間。降低很多不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間。3、6S（Safety）寬廣明亮，視野開闊的工作場所，流、物一目了然。遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢4、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）“三定（定點(diǎn)、定容、定量）”、“三要素（場所、方法、標(biāo)識）”現(xiàn)場作業(yè)大家正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)5、6S（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感。能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。圖2-2 員工的杰作6S是一個(gè)行動綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)次序，并且與全全質(zhì)量管6S是一個(gè)行動綱領(lǐng)，具有起承轉(zhuǎn)合的內(nèi)次序，并且與全全質(zhì)量管ISO90006S看似簡單卻確保個(gè)人工作生活素質(zhì)的秘訣。培養(yǎng)員交貨期工的主降低生產(chǎn)成本提高管理水動性和平改善企業(yè)改善零件在庫周轉(zhuǎn)的經(jīng)營狀況6S活動的目的創(chuàng)造人和減少甚至清除故障設(shè)備都適宜的環(huán)境保障企業(yè)安全生產(chǎn)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)組織活力化，改善員工的精神面貌形成自主改善的機(jī)制精神和合作精神2-1改善和提高“企業(yè)形6S的目的象”第三章6S推行步驟及要領(lǐng)階段步驟階段步驟第一步高層承諾/做好準(zhǔn)備（P）第二步6S推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組第三步6S推行方案第四步宣傳造勢/教育訓(xùn)練第五步第五步實(shí)施/評價(jià)階段（D/C）第六步局部推進(jìn)：1、現(xiàn)場診斷2全面啟動：4、區(qū)域責(zé)任制5、制定評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)6、評價(jià)診斷、檢查監(jiān)督7、進(jìn)行6S評比/競賽3第七步6S管理成果（標(biāo)準(zhǔn)化、制度化）鞏固階段（A）第八步挑戰(zhàn)新目標(biāo)表3-1 6S推行步驟二、推行要領(lǐng)1、整理的推行要領(lǐng)做樣子，活動過后以恢復(fù)到原來的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過整理來達(dá)到一個(gè)重點(diǎn)區(qū)分的效果，需要的留下，不需要的堅(jiān)決清理。整理的內(nèi)容①全面檢查你的工作場所（范圍），包括看得到和看不到的。②制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)。③不要物品的清除。④要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量。⑤每日自我檢查。因不整理而發(fā)生的浪費(fèi)①空間的浪費(fèi)。②使用棚架或柜櫥的浪費(fèi)。③零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)。④放置處變得窄小。整理階段的基本推行技巧①設(shè)立樣板區(qū)。②定點(diǎn)攝影。③不要物處理登記。2、整頓的推行要領(lǐng)整頓的內(nèi)容②需要的物品明確放置場所。③擺放整齊、有條不紊。④地板畫線定位。⑤場所、物品標(biāo)示。⑥制定廢棄物處理辦法。整頓階段的重點(diǎn)①整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需東西的狀態(tài)。②要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確。③要想辦法使物品能立即取出使用。④另外，使用后更容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。整頓階段的基本推行技巧③保管規(guī)則的決定（標(biāo)識、擺放、使用）④三定三要素原則。⑤紅牌作戰(zhàn)。3

整頓的“三要素”：場所、方法、標(biāo)識整頓的“三定原則”：定點(diǎn)、定容、定量清掃的內(nèi)容①建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。②開始一次大清掃。③每個(gè)地方清洗干凈。④調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離。⑤建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。清掃的目的清掃階段的基本推行技巧①6S區(qū)域地圖化②清掃責(zé)任一覽化4安全的內(nèi)容①電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈具等損壞及時(shí)報(bào)修。②物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況。③特殊工位無上崗證嚴(yán)禁上崗。④正在維修或修理設(shè)備貼上標(biāo)識。⑤危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。安全的目的保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。安全階段的基本推行要點(diǎn)①安全因素的識別。②安全因素的徹底保證對策，再發(fā)防止對策。5、清潔的推行要領(lǐng)清潔的內(nèi)容②制定目視管理及看板管理的基準(zhǔn)。③制定6S實(shí)施辦法。②制定目視管理及看板管理的基準(zhǔn)。③制定6S實(shí)施辦法。④制定檢查方法。⑤制定獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。⑥高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視6S管理。清潔階段的基本推行技巧①實(shí)施目視化管理。②6S工作的制度化。③6S區(qū)域清掃責(zé)任表。④員工6S日?？己吮怼Ｇ鍧嶋A段的要求①為使人們的眼睛看清楚，各種工具箱盡量不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖。②制作各種標(biāo)示牌、示意牌、識別證。③制定檢查表、定期檢查，維持活動成果。主要推行手法——目視管理①目視管理為管理上很簡單，以很有效果的一種管理方法。其定義為“一看便知”②目視管理要求：——東西的好壞誰都能明確反指出?！l都能使用，使用起來很方便。——誰都能維護(hù)，立即可修好。6、素養(yǎng)的推行要領(lǐng)素養(yǎng)的內(nèi)容①制定服裝、臂章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)。②制定公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。③制定禮儀守則。④教育訓(xùn)練。⑤推動各種激勵活動。⑥遵守規(guī)章制度。⑦例行打招呼、禮貌運(yùn)動。素養(yǎng)的目的清掃、安全、清潔）為手段完成基本工作，并借以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達(dá)成全員“品質(zhì)”的提升。素養(yǎng)階段的基本推行要點(diǎn)①自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣②自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的習(xí)慣。③文明禮貌的習(xí)慣。④職業(yè)規(guī)范。⑤語言禮儀。⑥行為習(xí)慣。7、將6S進(jìn)行到底6S外一個(gè)污點(diǎn)，而這個(gè)污點(diǎn)也會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛：“我們公司做什么事都是半途而廢”、“反正不會成功”、“應(yīng)付應(yīng)付算了”，等等。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費(fèi)更長時(shí)間來改正。三、6S管理推行的原則自我管理的原則：自己的自己做。勤儉節(jié)約的原則：廢物利用。持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長期考核、運(yùn)用PDCA四、檢查要點(diǎn)有沒有用途不明之物。有沒有內(nèi)容不明物。有沒有閑置的容器、紙箱。有沒有不要之物。輸送帶之下，物料架下有否放置物品。有沒有亂放個(gè)人的東西。有沒有東西放在通道上。物品有沒有和通路平行或直角地放。是否有變型的包裝箱等捆包材料。包裝箱等有否破損（容器破損）。工夾具、計(jì)測器等是否放在所定位置上。移動是否容易。架子的后面或上面是否置放東西。架子及保管箱內(nèi)之物，是否按照所標(biāo)示的放置。危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表等明確標(biāo)示，滅火器是否定期點(diǎn)檢。作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件。同一零件是否散置在幾個(gè)不同的地方。作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）。是否有在工場到處保管著零件。第四章整理標(biāo)準(zhǔn)范例及檢查表一、整理之“要”與“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)范例1、要正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置；正常使用的工具；正常的工作桌椅、板凳；尚有使用價(jià)值的消耗物品；原材料、成品、半成品；尚有使用價(jià)值的邊料；墊板、塑料筐、防塵用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋；使用中樣品（檢驗(yàn)用樣品）；辦公用品、用具；使用中的清潔用品；美化用的活動海報(bào)、看報(bào)；有用的書稿、雜志、報(bào)表；其它（私人用品）。2、不要地板上的◆廢紙、灰塵、雜物；◆油污；◆不再使用的設(shè)備臺、工夾具、模具；◆不再使用的辦公用品、垃圾桶；◆破墊板、紙箱、抹布、破塑料筐；◆呆料或過期樣品；工作臺、桌子或櫥柜◆破舊的書籍、報(bào)紙；◆破椅墊◆老舊無用的報(bào)表、帳本；◆損耗的工具、余料、樣品；墻壁上的◆蜘蛛網(wǎng)；◆過期海報(bào)、看板；◆過時(shí)的月歷、標(biāo)語；◆損壞的時(shí)鐘◆過時(shí)的月歷、標(biāo)語；◆損壞的時(shí)鐘（4）吊著的◆不再使用的配線配管；◆不再使用的老吊扇；◆不堪使用的手工夾具；◆要改前的部門牌。附表4-4要與不要物參照表類別 使用頻度處理方法備注每小時(shí)放工作臺上或隨身攜帶必需物 每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放每月倉庫存儲定期檢查三個(gè)月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查非必需物 一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查有用倉庫存儲定期檢查未定不需要用變賣/廢棄定期清理其他 不能用變賣/廢棄立刻廢棄二、6S查核表（辦公區(qū)）是否將不要的東西（墻上標(biāo)語、海報(bào)、看板等）丟棄。地面、桌子是否會顯得零亂。垃圾桶是否裝得太滿。辦公設(shè)備不會沾上污漬及灰塵。桌子、文件架是否定置。下班時(shí)桌面整理清潔。有無歸檔規(guī)則。是否按歸檔規(guī)則加以歸類。文件等有無實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)記）。需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者。辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)。桌面、柜子上沒有灰塵。公告欄沒有過期的公告物品。飲水機(jī)是否干凈。管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當(dāng)。抽屜內(nèi)是否雜亂。下班后垃圾均能清理。抽屜內(nèi)是否雜亂。下班后垃圾均能清理。私有物品是否整齊地放置于一處。報(bào)架上報(bào)紙整齊排放。下班后，設(shè)備電源關(guān)好。辦公設(shè)備隨時(shí)保持正常狀態(tài)，無故障物。盆景擺放，沒有枯死或干黃。是否有人員動向登記欄。有無文件傳閱的規(guī)則。當(dāng)事人不在，接到電話時(shí)，是否以“留話備忘”來聯(lián)絡(luò)。會議室物品的定位擺放。工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西的情況）。三、6S（現(xiàn)場）現(xiàn)場擺放物品（不要用的）。物料架、模具架、工具架等正確使用與清理。桌面及抽屜定時(shí)清理。材料或廢料、余料等放置清楚。模具、夾具、計(jì)測器、工具等正確使用，擺放整齊。非立即需要或過期（如三天以上）資料入柜管理或廢棄。茶杯、私人用品及衣物等定位擺放。非立即需要或過期（如三天以上）資料入柜管理或廢棄。茶杯、私人用品及衣物等定位擺放。資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表定期記錄，定位放置。手推車、小拖車、放料車等定位放置。塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱的擺放與定位。潤滑油、清潔劑等用品的定位、標(biāo)示。作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱。消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理。加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊。通道、走道保持暢通，通道內(nèi)不得擺放或有任何物品（如電線、手推車）壓線。所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè)。劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西。油布等易燃物品，定位擺放，盡可能隔離。目前或短期生產(chǎn)不用的物品，收拾定位。個(gè)人離開工作崗位，物品整齊放置。動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護(hù)物和警告牌。下班前要打掃、收拾。掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布。清理擦拭機(jī)器設(shè)備、工作臺、門、窗。廢料、余料、呆料等隨時(shí)清理。清除地上、作業(yè)區(qū)的油污。蜘蛛網(wǎng)的打掃。工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈。蜘蛛網(wǎng)的打掃。工作環(huán)境隨時(shí)保持整潔干凈。長期不用（如一月以上）物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵。地上、門窗、墻壁的清潔。墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補(bǔ)。遵守作息時(shí)間（不遲到、早退、無故缺席）。工作態(tài)度是否良好（吃東西）按規(guī)定著裝，穿戴整齊。干部能確實(shí)督導(dǎo)部屬，部屬能自發(fā)工作。使用公物時(shí)，能歸位，并保持清潔（如洗手間等的使用）。停工前打掃和整理。遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)。第五章干部和員工的責(zé)任一、干部在6S活動中的責(zé)任1、配合公司政策，全力支持、支持與推行“6S”；2、參加外界有關(guān)“6S”教育與訓(xùn)練，吸取“6S”技巧；3、研讀“6S”活動相關(guān)書籍，收取資料；4、部門內(nèi)“6S”的宣導(dǎo)及參與公司“6S”文宣活動；5、規(guī)定本部門工作區(qū)域的整理、整頓及其定位工作；6、依據(jù)公司的“6S”進(jìn)度表，全面做好整理、定位劃線工作；7、協(xié)助部屬克服“6S”之障礙與困難點(diǎn)；8、熟悉公司“6S”活動的相關(guān)知識并向部屬解釋、宣導(dǎo)；9、必要時(shí)參加公司檢查、評分工作；10、負(fù)責(zé)本部門在“6S”檢查中缺點(diǎn)的改善；11、督促所屬部門執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢；12、上班后的點(diǎn)名與服裝、儀容的清查，下班前的安全巡視檢查。二、員工在6S活動中的責(zé)任1、自己的工作環(huán)境須要不斷的整理，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通路必須清潔和暢通；4、物品、工具及文件等要放置規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔；6、物品、設(shè)備要正確的放，安全的放，較大較重的堆放在下層；7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要經(jīng)常性的整理；8、抹布、材料等廢品集中于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級的指示，并加以配合。第六章 6S管理推行的技巧要點(diǎn)：合理規(guī)劃 優(yōu)化布局減少搬運(yùn) 改善物二、辦公室的6S要點(diǎn)：共獨(dú)區(qū)分 公私區(qū)分柜架管理 資料歸位桌面狀態(tài) 抽屜狀態(tài)張貼管理 事務(wù)管三、電子檔案的6S要點(diǎn)：及時(shí)存檔 明確命名存檔正確 版本區(qū)分郵箱清理 收文回四、6S管理推行的技巧1、定點(diǎn)攝影6S（或攝像機(jī)開展示，使大家了解改善的成果。6S6S注上日期。要拍彩照，對實(shí)施顏色管理有用。實(shí)施定點(diǎn)攝影的注意事項(xiàng)：攝影時(shí)只對現(xiàn)象不對人和崗位。攝影時(shí)一定記下時(shí)間和位置。改善后要注重對比效果。2、紅牌作戰(zhàn)“紅牌作戰(zhàn)”即使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落的“問題點(diǎn)”，不管是誰，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是6S管理運(yùn)用的技巧之一。（1）紅牌作戰(zhàn)實(shí)施對象①任何不滿足“三定”“三要素”要求的。②工作場所的不要物。③需要改善的事、地、物。A、超出期限者（包括過期的標(biāo)語、通告B、物品變質(zhì)者（含損壞物）C、物品可疑者（不明之物）D、物品混雜者（合格品與不合格品、規(guī)格或狀態(tài)混雜）E、不使用的東西（不用又舍不得丟的物品）F、過多的東西（雖要使用但過多）④有油污、不清潔的設(shè)備。⑤衛(wèi)生