住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則

Word———住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則監(jiān)理實施細則

（質(zhì)量通病防治工程）

內(nèi)容提要：

專業(yè)工程特點

監(jiān)理工作流程

監(jiān)理工作掌握目標(biāo)及掌握要點

監(jiān)理工作方法及措施

項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：

江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制B13

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一、工程總概況：

（一）工程概況

1.建設(shè)地點：蘇州相城區(qū)華元路與文陵路隧道交叉口

2.工程名稱：蘇州相城區(qū)商貿(mào)中心E地塊住宅工程

3.建設(shè)規(guī)模:本工程用地面積為74504.00m；建筑面積約為219104.96m

4.結(jié)構(gòu)類型:框架剪力墻結(jié)構(gòu)

5.施工工期：開工時間為20xx年3月11日；竣工時間為20xx年7月22日

（二）參建單位

1.建設(shè)單位:蘇州市相城城市建設(shè)有限責(zé)任公司

2.設(shè)計單位：上海中元國際工程設(shè)計討論院

3監(jiān)理單位：蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

4.勘察單位：江蘇省蘇州地質(zhì)勘察有限責(zé)任公司

5.施工單位：中國建筑其次工程局有限公司

（三）平安、質(zhì)量目標(biāo)

1．工程質(zhì)量目標(biāo)：整體合格。

2．平安文明目標(biāo)：市文明工地，爭創(chuàng)省文明工地。

（四）工程建筑結(jié)構(gòu)特點

本工程共19幢住宅樓及1個大型連通地下室車庫，住宅樓均為15層，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90米；本工程內(nèi)、外墻均采納砂加氣混凝土砌塊；住宅地下室底板厚0.8米，采納C30P6混凝土；地下車庫底板厚0.6米，采納C30P6混凝土；底板下部、地下室外墻及地下室頂板防水采納3mm厚SAM自粘防水卷材；衛(wèi)生間采納SPU-301單組分聚氨脂防水涂料1.5mm厚三道；架空入口平臺、空中花園、露臺1、室外平臺及架空景觀水池采納2mm厚BCS-231瀝青防水涂膜一道、3mm厚SAM自粘防水卷材一道；飄窗板頂采納1.5mm厚水泥基防水涂料；頂棚3的保溫材料為30mm厚擠塑聚苯板；屋面1、屋面3的保溫材料為40mm厚擠塑聚苯板。22

二、監(jiān)理工作主要依據(jù)

1、國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，《蘇州市建筑工程質(zhì)量通病防治方法》內(nèi)容。

2、國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、本工程地質(zhì)勘察資料。

4、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計文件。

5、經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃。

6、江蘇省《住宅工程質(zhì)量通病掌握標(biāo)準(zhǔn)》（2022-637號）

7、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。

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8、《建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)》（房屋建筑部分）。等等。

三、住宅工程質(zhì)量通病掌握方法

1、質(zhì)量通病掌握重點：

⑴地基與基礎(chǔ)工程：沉降變形；樁身質(zhì)量。

⑵地下防水工程：防水砼結(jié)構(gòu)裂縫、滲水；防水層空鼓、裂縫、滲漏水。⑶砌體工程：砌體裂縫；砌體軸線、標(biāo)高偏差。

⑷混凝土結(jié)構(gòu)工程：砼裂縫；砼愛護層偏差；砼構(gòu)件軸線、標(biāo)高偏差。

⑸樓地面工程：水泥樓地面起砂、空鼓、裂紋；樓梯踏步陽角開裂或脫落；廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水；底層地面沉陷。

⑹裝飾裝修工程：外墻空鼓、開裂、滲漏；頂棚裂縫、脫落；門窗變形、滲漏；玻璃平安度不夠。

⑺屋面工程：屋面防水層滲漏。

⑻給排水工程：給排水管道滲漏水；消防隱患；管道及支架銹蝕；保溫絕熱不嚴密，管道結(jié)露滴水。

⑼電氣工程：防雷、等電位聯(lián)接不行靠，接地故障愛護擔(dān)心全；電導(dǎo)管引起墻面、樓地面裂縫；照明系統(tǒng)未進行全負荷試驗。

⑽通風(fēng)與排煙系統(tǒng)：風(fēng)管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)口風(fēng)量偏差較大。

⑾電梯工程：電梯導(dǎo)軌碼架和地坎焊接不飽滿；電控操作和功能平安愛護不行靠。⑿智能化工程：系統(tǒng)故障，接地愛護不行靠；系統(tǒng)功能牢靠性差，調(diào)試和檢驗偏差大。

⒀建筑節(jié)能工程：外墻外保溫裂縫、保溫效果差；外窗隔熱性能達不到要求。

2、質(zhì)量通病掌握分階段：事前掌握、事中掌握、事后掌握。

3、監(jiān)理掌握方法：巡察、平行檢驗、旁站監(jiān)理。

四、住宅工程質(zhì)量通病掌握措施

（一）、開工預(yù)備階段

1、審查施工單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。

向建設(shè)單位提交《建筑工程質(zhì)量通病掌握監(jiān)理細則》。

（二）、工程實施階段

1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中消失的問題。

2、嚴格工序交接驗收，仔細填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。

3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。

4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。

（三）、工程竣工階段

1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》。

2、仔細填寫《建筑工程質(zhì)量通病掌握評估報告》，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。

3、幫助建設(shè)單位共同審查《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》、《建筑工程質(zhì)量通病掌握評估報告》，并向市建設(shè)局備案。

五、主要分項工程質(zhì)量通病掌握監(jiān)理細則

（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施

依據(jù)建筑工程的進展趨勢，越來越多建、構(gòu)筑物采納現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的閱歷和教訓(xùn)，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、3

細致可行、縮短工期、易于操作和便于掌握質(zhì)量的措施就顯得非常重要。

1、原材料的質(zhì)量掌握與檢驗：

1.1、水泥：工程所使用的水泥必需具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進場后還必需按規(guī)定進行抽樣試驗，100%復(fù)檢合格后方可使用。

1.2、砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運輸狀況，實行試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。

1.3、水質(zhì)：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝聚的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必需進行化學(xué)分析，合格后方準(zhǔn)使用。

1.4、為保證混凝土成品顏色全都，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。

2、混凝土協(xié)作比設(shè)計與試驗監(jiān)督：

2.1、混凝土澆灌前依據(jù)檢測中心出具的協(xié)作比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件轉(zhuǎn)變時，應(yīng)進行調(diào)整。

2.2、混凝土坍落度按砼配比單要求，每班測坍落度不少于兩次。

2.3、混凝土公司的大攪拌站應(yīng)建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項臺帳，以便于進行質(zhì)量跟蹤管理和查對，混凝土公司應(yīng)保證攪拌站儀表計量的精確性，為保證計量精確，應(yīng)對電子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應(yīng)常常測定，尤其是雨季施工，以便準(zhǔn)時調(diào)整協(xié)作比。

3、混凝土攪拌、運輸與澆筑掌握：

3.1、混凝土澆灌前，必需經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員第四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應(yīng)由監(jiān)理工程師簽字總監(jiān)理工程師確認后方可實施混凝土澆灌。

3.2、攪拌站、泵車、攪拌車應(yīng)進行開工前的保養(yǎng)、修理工作，混凝土公司應(yīng)保證施工機械完好，并做好易損配件的預(yù)備工作。

3.3、商品砼公司應(yīng)支配修理工值班，做到隨壞隨修；預(yù)備好備用的機械，以便消失問題時準(zhǔn)時補充、替換；搞清各機械油料的庫存狀況，保證施工機械用油。

3.4、應(yīng)依據(jù)前方施工進度的快慢，準(zhǔn)時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間依據(jù)前方施工進度隨時調(diào)整混凝土用量。

3.5、混凝土公司應(yīng)嚴格按協(xié)作比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。

3.6、混凝土公司必需保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必需實行防離析措施，如有離析不得使用。

3.7、按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。

4、混凝土現(xiàn)場施工預(yù)防措施：

4.1、混凝土澆灌前，必需認真檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的干凈度。澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為便利澆灌而在混凝土中隨便加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。

4.2、混凝土振搗一般采納插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應(yīng)密實，防止消失孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實外光。振搗過程中振動棒應(yīng)做到振搗上層混凝土?xí)r振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不行過深，防止混凝土重復(fù)振搗消失過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要勻稱，振動棒應(yīng)避開碰及鋼筋、模板。

4.3、混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應(yīng)改用同標(biāo)號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆4

筑柱子時，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。依據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。

4.4、混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必需保持肯定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特別環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應(yīng)制定詳細的監(jiān)控措施，防止裂縫消失?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以掩蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土具有足夠的潮濕狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

5、鋼筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施：

5.1、鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理掌握措施：

A、每個批號的鋼筋都必需具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當(dāng)一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復(fù)印件，做到購進的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實際使用狀況相吻合。

B、物資供應(yīng)部門應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并托付檢測中心試驗室復(fù)檢合格、且有報告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復(fù)檢報告的狀況下拒絕材料進場。

C、鋼筋焊接時必需先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。

D、如發(fā)覺施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。

E建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必需齊全、準(zhǔn)時、精確，以便后查核對。

5.2鋼筋的施工過程掌握措施：

A、鋼筋表面要干凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。

B、鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。

C、受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求，剖口焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,如需代換鋼筋，施工單位必需填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不行私自更改。

D、鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置愛護層；愛護層采納塑料固定件做墊塊。

（二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、抹灰不平、裂縫緣由分析：

1.1、抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)章裂縫。

1.2、抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不全都，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)章的裂縫。

1.3、由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形連續(xù)進展，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱部分消失有規(guī)章的斜裂縫。

1.4、部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致抹灰消失較規(guī)章的裂縫。

1.5、墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及四周產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。

1.6、施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按一般抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處消失裂縫。

1.7、女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個采暖與防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導(dǎo)5

致在女兒墻根部消失裂縫。

1.8、抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而消失裂縫。

1.9、砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。

1.10、墻體灰縫不飽滿，抗剪力量差。

2、抹灰不平、裂縫預(yù)防措施：

2.1、凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必需設(shè)分格條。框架梁柱和墻體全部進行抹灰，但必需對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，掌握抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。

2.2、由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，實行內(nèi)外墻均加蒙鋼絲網(wǎng)，避開墻體在薄弱處開裂。

2.3、埋件處抹灰前，埋件及四周加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。

2.4、土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要親密協(xié)作，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等緣由必需鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。

2.5、女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5。

2.6、砌體基層必需按施工規(guī)范進行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體潮濕要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。

2.7、門窗框邊裂縫：

抹灰前，應(yīng)認真檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否堅固，然后在門窗框與墻的交界處多層嵌實，嚴禁一次嵌實，且門窗框邊抹灰同墻體一道進行。

（三）、水泥、細石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施

提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設(shè)工作，嚴格掌握樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。

1、水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施：

1.1、基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散、手握成團、不泌水分為準(zhǔn)；操作時先在兩沖筋之間勻稱的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.6～0.8）勻稱涂在面上（約1～2mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。

1.2、二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹其次遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。

1.3、三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有微小腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓有用勁稍大一點，把其次遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓實、壓光、壓平。

1.4、泥砂漿完工后，其次天要準(zhǔn)時澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

2、細石混凝土地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施：

2.1、詳細工序為：刷素水泥將一道；細石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實抹光）。由于采納細石混凝土，因此細石混凝土中的石子粒徑要小（為細石子），地面的厚度依據(jù)圖紙設(shè)計要求進行施工。

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2.2、質(zhì)量要求：細石混凝土面層表面密實光滑，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：細石混凝土≤3；踢腳線上口平直度≤2mm；分格縫平直度≤2mm

（四）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施

嚴格掌握材料質(zhì)量，加強樓地面的平整度掌握，嚴格掌握縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。

1、材料掌握：

面磚購買時應(yīng)掌握面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。

2、作業(yè)條件：

墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并閱歷收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現(xiàn)象。

3、施工要求：

依據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水潮濕基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）；依據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)壓平打?qū)崳ㄔ谀ㄤ伣Y(jié)合層時留意保持基層的潮濕，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有稍微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）；依據(jù)掌握線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后依據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除潔凈，在結(jié)合層上（或面磚上）勻稱抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏準(zhǔn)時清潔凈且將縫隙凹下磚面以備最終擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦潔凈至不留殘灰為止。

4、質(zhì)量要求：

粘結(jié)堅固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面干凈、圖案清楚、色澤全都、接縫勻稱、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿意排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結(jié)合處嚴密堅固、無滲漏；踢腳板表面干凈、接縫平直勻稱、高度全都，結(jié)合堅固，出墻厚度相宜，基本全都；踏步及臺階縫隙寬度基本全都相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。

（五）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施

我們必需高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不消失結(jié)構(gòu)裂紋，才能掌握好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消退抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般簡單被施工技術(shù)人員所忽視，因此必需從思想上引起高度重視。

1、砌筑砂漿的掌握：

1.1、由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由試驗室出具砂漿協(xié)作比。

1.2、攪拌機處砂漿協(xié)作比采納掛牌標(biāo)出，首先對砂子和外加劑進行稱重，使用固定的容器依據(jù)協(xié)作比進行攪拌。

1.3、砂子必需過篩，拌合時投料挨次應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

2、加氣混凝土砌塊的砌筑方法：

2.1、由于加氣混凝土砌塊的抗壓強度較小，因此必需嚴格根據(jù)圖紙和規(guī)范要求施工圈梁、構(gòu)造柱和墻體拉接筋，否則將會造成加氣混凝土砌塊壓裂，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂紋，進了造成抹灰層開裂，嚴峻影響建筑外觀質(zhì)量。

2.2、墻體砌筑前應(yīng)先現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。砌筑的前一天應(yīng)向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當(dāng)天再澆7

一次，以水浸入砌塊面內(nèi)深度8～10mm為宜。

2.3、砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平灰縫厚度可依據(jù)墻體的高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，皮桿應(yīng)位于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以10～15m為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。

2.4、砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要勻稱，厚薄適當(dāng)，漿面平整，鋪漿后馬上放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后捕能馬上放置砌塊，砂漿回失去塑性，則應(yīng)鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采納擋板堵縫法填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。

2.5、砌塊排列應(yīng)盡可能采納主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力勻稱。

2.6、砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采納里腳手或雙排外腳手。

2.7、縱橫墻應(yīng)整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置2Φ6拉筋，拉筋兩端分別伸入先砌筑墻體及后堵洞砌體各700mm。

2.8、框架柱上的墻柱拉結(jié)筋，實行植筋的方法進行施工。

2.9、凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。

2.10、設(shè)備附墻固定，須在抹灰前進行，不得用錘鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用電鉆鉆孔，鉆孔內(nèi)用摻有玻璃膠或801膠的粘結(jié)砂漿塞入將錨件與墻體粘牢。加氣混凝土砌塊墻體與零配件的聯(lián)結(jié)（如門、窗、附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)堅固牢靠性。預(yù)埋件不得固定在零星加氣混凝土小砌塊上。加氣混凝土砌體封閉中若有埋件，用混凝土預(yù)制塊砌入。砌塊表面不得破壞，若是非空心磚用切割機切槽，該項工作必需在抹灰前進行。

2.11、對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆水養(yǎng)護時，應(yīng)避開發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象。墻體的局部凹陷，必需用加氣混凝土修補砂漿填補，不得用其它材料填塞。修補砂漿的協(xié)作比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的801膠水溶液拌合，調(diào)成糊狀，在砌塊需修補處亦應(yīng)刷107膠溶液，以增大粘結(jié)力。

2.12、對因構(gòu)造要求，加氣混凝土砌塊不夠模數(shù)時，可采納粘土標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，但要分布勻稱，避開不勻稱沉降引起開裂。

3、女兒墻根部水平裂縫：

3.1、提高女兒墻砌筑砂漿強度，不低于M5，且為水泥砂漿。

3.2、在女兒墻內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱，間距2m，或按圖紙設(shè)計要求設(shè)置，與頂層圈梁及女兒墻壓頂錨固。

3.3、不設(shè)構(gòu)造柱的轉(zhuǎn)角砌體縱橫墻必需同時砌筑或留斜搓，不允許以埋設(shè)拉接筋的做法代替斜搓。

（六）、屋面防水預(yù)防措施

1、卷材或防水涂料開裂：

1.1、設(shè)置伸縮縫。

1.2、保溫隔熱層的厚度滿意設(shè)計規(guī)范要求。

1.3、找平層施工選用一般硅酸鹽水泥，完工后噴水掩蓋養(yǎng)護5-7天，找平層厚度保持勻稱。

1.4、檢查防水材料的合格證和實物。

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2、卷材起鼓：

2.1、保證基層干燥的前提下施工防水層。

2.2、嚴禁在雨季做防水。

2.3、冷底子油干燥后，要盡快鋪貼卷材，避開落上灰土，影響粘結(jié)力。

3、屋面漏水：

3.1、做好成品愛護，不得在卷材上部進行其他項目施工，不得行走小推車。

3.2、卷材收口處要釘牢，封口砂漿摻加“砂漿增效王”，避開開裂，脫落。

3.3、女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。

3.4、雨水口處在粘貼卷材完后必需做潑水試驗，適當(dāng)可增加此處的防水層數(shù)。

3.5、對剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證勻稱，并養(yǎng)護準(zhǔn)時。

3.6、分隔間距不能超過6m。

3.7、在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，簡單產(chǎn)生裂縫。

4、監(jiān)督施工單位進場施工的隊伍，必需是專業(yè)施工隊伍。

（七）、回填土質(zhì)量通病與預(yù)防措施

目的為消退回填土土質(zhì)不良、回填不密實、地面沉陷、邊坡塌方，填方成彈簧土的質(zhì)量通病。

1、回填土料質(zhì)量要求：

回填要對開挖棄土進行選擇性取土，不得使用腐植土、雜質(zhì)土、凍土、膨脹土及淤泥質(zhì)土，土塊粒徑不宜大于10cm。填土前，應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、浸濕土和有機雜物全部清除。

2、回填土料的含水率掌握：

回填土料的含水率大小，直接影響夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度條件下的最優(yōu)含水量和最小夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過小，夯實（碾壓）不實，依據(jù)含水土料土質(zhì)狀況，按粉質(zhì)粘土進行考慮，最大含水量（重量比）掌握在12%—15%，中砂的最大含水量掌握在15％～20%，最大干密度回填土料一般以手握成團，落地開花為宜，當(dāng)含水量過大，應(yīng)實行翻松，晾開，風(fēng)干，摻入干土，如回填土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潮濕。

3、回填土料的回填：

3.1、回填土料以機械填土方法和人工填土方法相結(jié)合，對于回填場地開闊區(qū)域采納機械填土，基礎(chǔ)四周及回填的狹窄區(qū)域采納人工回填，填土應(yīng)自下而上分層鋪填，從場地最低部分開頭，由一端向另一端自下而上分層鋪墊。依據(jù)現(xiàn)行建筑規(guī)范規(guī)定，無論機械或人工填土，每層虛鋪厚度均為25cm,在四周基礎(chǔ)側(cè)面上用墨線和紅三角打出每20cm分界線作為每層回填的皮數(shù)，從基礎(chǔ)底開頭用數(shù)字標(biāo)出每層的層數(shù)，如第一層、其次層┅，以便于掌握每層的虛鋪高度和夯實量，每個回填區(qū)域都有可用于直觀測量的層數(shù)標(biāo)注。為了保證基礎(chǔ)四周的回填質(zhì)量，基礎(chǔ)四周0.5m范圍內(nèi)改用黃沙回填，地梁下不便于夯實的地方也改用黃沙回填，每層回填厚度為25cm，層層振搗密實。

3.2、人工填土?xí)r，用手推車運土（中砂），以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土，深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑分層填夯。假如實行分段填筑，交界處應(yīng)填成階梯狀，后續(xù)分段回填時交界處原已夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每層按要求重新打夯（振動），墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時勻稱回填，夯實，防止墻基及管道中心線位移。

3.3、裝載機填土，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應(yīng)分9

層鋪填，每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一般盡量采納橫向或縱向分層卸土,以利行駛時初步壓實。

3.4、如分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾（夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯縫距離不應(yīng)小于1m

4、回填土的壓實：

4.1、填土的壓實系數(shù)要求：回填土的壓實系數(shù)掌握在0.93以上。由于每層虛鋪厚度均為25cm，依據(jù)壓實機具的不同，壓實遍數(shù)如下：

壓實機具蛙式打夯機人工打夯振動壓路機振動碾平板振動器

每層壓實遍數(shù)（遍）3～43～4106～84～5

4.2、全部回填土料采納同類粘土和爐渣(粉煤灰)體積比為2：1的摻合比進行回填，回填土料采納中砂時應(yīng)級良好配，回填時，回填土的含水率要掌握在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當(dāng)采納不同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)章的分層鋪填，將透水性大的土層置透水性較小的土層之下，不得混雜使用，填土應(yīng)從最低處開頭，由下向上整個寬度分層鋪填夯實；在地形起伏之處，應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，每臺階高可采納50cm，寬100cm，分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，上下層接縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、托墩等重要部位。分層填筑時留的階梯形邊坡，再次回填時應(yīng)予以挖除，再重新回填夯實。填土應(yīng)預(yù)留肯定的下沉高度，以備在各種自然因素下，土體漸漸沉落密實。預(yù)留沉降量依據(jù)工程性質(zhì)，填方高度，填料種類，壓實系數(shù)和地基狀況等因素確定，當(dāng)回填土方用機械分層夯實時，其預(yù)留下沉高度對粉質(zhì)粘土為3%。

4.3、人工夯實時，應(yīng)將回填土初步整平，打夯應(yīng)按肯定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交叉，分層夯打，夯實地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開頭，然后再夯向中間，用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯前應(yīng)對填土初步平整，打夯機依次夯打，勻稱分布，不留間隙，基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填和夯實，回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子四周填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的狀況下，方可采納機械填土回填夯實。

4.4、機械壓實方法：

為了保證填土壓實的勻稱性及密實度，避開碾輪下陷，提高碾壓效率，再碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預(yù)壓4～5遍，使表面平實。

碾壓機械壓實填方時，應(yīng)掌握行駛速度，一般平碾、振動碾不超過2km/h，并應(yīng)掌握壓實遍數(shù)。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持肯定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或位移。

用壓路機進行填方壓實，應(yīng)采納“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊漸漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約為15～25cm，避開漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)輔以人力夯或小型夯實機具夯實。壓實密實度，除另有規(guī)定外，應(yīng)壓制輪子下，沉量不超過1～2cm為度，每碾壓一層完后，應(yīng)用人工或機械將表面拉毛以利結(jié)合。

黃沙回填時，用平板式振動器往復(fù)振搗，往復(fù)次數(shù)以簡易測定密實度合格為準(zhǔn)。振動器移動時，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動面積不搭接。

5、壓實排水要求：

填土層土由地下水或滯水時，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌滿。已填好的土如水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。

填土區(qū)應(yīng)保持肯定的橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓10

實。對地下水豐富的地方應(yīng)設(shè)一集水井不回填，并設(shè)有鵝卵石暗溝集水于坑內(nèi)待其余地方回填完畢后，此坑用毛石砌筑。

6、回填土試驗：

6.1、每層回填土（或中砂）每25cm一層，夯實、壓實或碾壓完成之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行馬上檢驗。由試驗室出具數(shù)據(jù)資料，合格后再進行下一層的回填，否則重新進行碾壓、取樣、試驗，直到合格。回填土（中砂）容重標(biāo)準(zhǔn)值由試驗室試驗得出，壓實后的干密度合格率應(yīng)在90%以上，同時不合格干密度值與設(shè)計值差不大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。

6.2、室內(nèi)填土每層按100m2取樣一組，管道回填20～50m取樣一組，基坑回填每20m2取樣一組，每個基坑內(nèi)不應(yīng)少于一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部?；靥顒澐謪^(qū)域，每區(qū)每層每一階段回填時取樣二組，每二階段回填每區(qū)每層取樣三組，試驗記錄應(yīng)附有取樣部位平面圖。

（八）、鋁合金門窗工程施工質(zhì)量保證措施

1、門窗安裝有窗框時應(yīng)在抹灰之前進行；門窗的臨時固定依據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，用固定件加固，調(diào)整對角線、水平、垂直符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、安裝固定后，應(yīng)先進行隱藏工程驗收，驗收后進行封堵，并嵌防水密封膠。門窗的開啟方向、安裝位置必需符合設(shè)計要求，開啟敏捷、定位精確。門窗安裝必需堅固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必需符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫。門窗安裝后表面干凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度勻稱。

3、鋁合金門窗，材料要選用優(yōu)質(zhì)材料。安裝時為保證窗口的密實、密封和尺寸的規(guī)范，預(yù)先在抹灰時埋設(shè)鋁合金付框，采納該工藝避開了由于抹灰誤差造成的窗口尺寸不規(guī)范以及窗口不密實的通病，同時使門窗的安裝簡便易行。

（九）、涂料工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

涂料施工時，墻體必需墻體干透，并無反堿現(xiàn)象，若有擇要增加刷草酸工序，膩子厚度不要太厚，加強膩子的打磨工序，嚴格掌握涂料的平整度，分清內(nèi)外墻膩子品種，增加總體感觀效果，是施工好涂料的關(guān)鍵。

1、涂料的基層處理：

施工涂料前應(yīng)進行基層處理，清除基層表面的灰漿、塵土等，對于油污、隔離劑等應(yīng)使用相應(yīng)的溶液洗擦潔凈，并用清水將溶液洗去。室內(nèi)墻面、天花板的基層表面應(yīng)滿刮膩子，而外墻表面可填補縫隙和麻面、孔洞，局部刮膩子。待膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、清理潔凈，對于石膏板、夾板等基面，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子。

2、涂料預(yù)備：

涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實堅固不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整，使用涂料前必需先將沉淀在桶低的填料充分攪拌勻稱，方可使用，在使用過程中亦應(yīng)常常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一。要留意涂料稠度適中，太稠時不便施工，太稀時，影響涂層厚度，且簡單流淌、透底。

3、涂料施工工藝要求：

室外、廁所等需要使用涂料的部位應(yīng)使用具有耐水性的膩子；涂料的工作粘度和稠度，必需加以掌握，使其在涂料施涂時不流墜、不顯涂紋，施涂過程中不得任意稀釋；施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必需在前一遍涂料干燥后進行，施涂水性11

和乳液涂料時，后遍涂料必需在前一遍涂料表面干后進行；每一遍涂料應(yīng)施涂勻稱，各層必需結(jié)合堅固；外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處等為分界線；外墻涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每一遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)勻稱，顏色全都；涂料施涂工具在使用完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。建筑裝飾所用膩子應(yīng)具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后應(yīng)粘接堅固，不起皮，不龜裂和粉化，還應(yīng)易打磨，常用膩子有大白膩子、大白水泥膩子、內(nèi)墻涂料膩子和水泥膩子。調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)掌握合理，加強施工場所的通風(fēng)，刷涂料時應(yīng)用力勻稱，底層涂料充分干后，再涂刷面層涂料，施涂面不易光滑，高光澤的涂料應(yīng)用砂紙打磨后再施涂，陰雨、寒冷天氣或潮濕環(huán)境，不宜進行施工。

4、涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

不允許有掉粉、起皮；不允許有漏刷、透底；反堿咬色：有稍微少量，不超過1處；噴點刷紋：1.5m正視，噴點勻稱、刷紋通順；流墜疙瘩濺沫：有稍微少量，不超過2處；顏色砂眼劃痕：顏色全都有稍微少量砂眼、劃痕；裝飾線、分色線平直：偏差≤2mm；門窗燈具等：干凈。

（十）、給排水工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、進場的塑料給排水管材、管件按同品牌、同批次不少于兩個規(guī)格的要求進行見證取樣，托付有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方能使用；

2、穿樓板的管道采納鋼套管時，套管外加止水條，套管高出樓地面30mm，管道與套管上端嵌瀝青麻絲，各種承接管與樓板接觸部位，增設(shè)一道止水條。在澆灌混凝土前預(yù)埋設(shè)各種套管，澆灌時細搗慢振保證密實。

3、用微膨脹的細石混凝土封堵孔洞，強度同樓板混凝土，用插釬搗實。

4、衛(wèi)生器具與水箱連接件嚴禁采納橡皮管，以免裂開。

5、廁所地面面層下增加一度防水附加層,結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高要預(yù)留此工序所需厚度。

6、在施工防水層時，對踢角、上下水套管和大便器下口管處要特殊處理。踢腳處防水層順著混凝土樓板向上翻不少于25厘米，防止水從墻角滲漏。在套管處同樣把防水層翻到管口部位。

7、等到防水層達到肯定硬度后堵住套管口進行注水試驗，閉水試驗24小時，假如不滲漏則進行衛(wèi)生器具的安裝和貼地面磚。貼地面磚時采納防水砂漿，磚縫用防水材料勾縫。

（十一）、電氣工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

一、材料

1、進場的開關(guān)、插座、配電箱（柜）、電纜（線）、照明燈具等電氣產(chǎn)品必需有3