廠房除塵控溫系統(tǒng)暖通配套安裝工程施工方案

廠房除塵控溫系統(tǒng)暖通配套安裝工程施工方案一、配電系統(tǒng)施工本項目電氣施工內(nèi)容包括動力電系統(tǒng)與自控系統(tǒng)。主要施工內(nèi)容包括橋架安裝、電纜管敷設(shè)、電纜敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝等施工內(nèi)容，針對以上電氣施工內(nèi)容，我方暫擬定以下施工工藝及方法，若我方有幸中標(biāo)，將進一步完善各分項工程的施工方法及工藝。（一）橋架安裝施工本項目橋架為鋼制槽式阻燃橋架，規(guī)格W300xH200，鋼板厚2.0mm。1、施工準(zhǔn)備1.1作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備:審閱設(shè)計圖紙,現(xiàn)場勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、尺寸。編制施工方案:根據(jù)閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式；根據(jù)合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時應(yīng)遵循如下規(guī)定（1）電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物(如墻柱梁、樓板等)上安裝。（2）電纜橋架的總平面布置應(yīng)做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設(shè)的要求。（3）梯架或有孔托盤水平敷設(shè)時距地高度不低于 2.5m；線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m。但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術(shù)層)內(nèi)除外。（4）橋架垂直敷設(shè)時,在距地1.8m以下部分應(yīng)加金屬蓋保護,但敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)時可除外。（5）電纜橋架多層敷設(shè)時其層間距離一般為:①橋架上部距頂板或其他障礙物不應(yīng)小于0.3m；②電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m；③控制電纜橋架間不應(yīng)小于0.2m；④弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減至0.3m。（6）下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外,均不應(yīng)敷設(shè)在同一層橋架上:① 1kⅤ以上和1kⅤ以下的電纜；② 強電、弱電、控制電纜；③ 應(yīng)急照明和其他照明電纜；④ 向一級負荷供電的雙路電源電纜。（7）幾組電纜在同一高度敷設(shè)時,各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護、檢修的需要,一般不宜小于0.6m。（8）電纜橋架水平敷設(shè)時,支撐跨距一般為1.5～3m,垂直敷設(shè)時,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)一個支撐,當(dāng)彎曲半徑大于300mm時,還應(yīng)在彎曲段中部增設(shè)一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內(nèi)設(shè)支撐。（9）電纜橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵件上焊接的方法固定。（10）電纜橋架在穿過墻及樓板時,應(yīng)采取防火隔離措施。（11）直線段鋼制電纜橋架超過30m,鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時,應(yīng)有伸縮節(jié),其連接宜采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處,應(yīng)設(shè)置伸縮縫或伸縮板。（12）電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道下方,否則應(yīng)采取防腐隔熱措施。（13）電纜可敷設(shè)在線槽內(nèi),但在梯架或托盤(指未完全封閉)內(nèi),不應(yīng)直接敷設(shè)導(dǎo)線。（14）室內(nèi)電纜托盤、梯架不應(yīng)采用具有黃麻或其他易燃材料外護層的電纜,否則在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)側(cè)有麻護層的電纜,應(yīng)剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。（15）電纜在橋架內(nèi)的填充率,電力電纜不應(yīng)大于40%,控制電纜不應(yīng)大于50%。（16）電纜或?qū)Ь€在橋架內(nèi)不應(yīng)有接頭,接頭應(yīng)設(shè)置在接線箱內(nèi)。1.2現(xiàn)場條件（1）土建工程應(yīng)全部結(jié)束且預(yù)留孔洞,預(yù)埋件符合設(shè)計要求,預(yù)埋件安裝牢固,強度合格。（2）橋架架設(shè)沿線模板等設(shè)施拆除完畢,場地清理干凈,道路暢通。（3）室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程施工基本完畢后進行。如需交叉作業(yè),既要做好電氣工程的成品保護,又要執(zhí)行其他分項工程成品保護揩施。2、材質(zhì)要求根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場勘察記錄,編制電纜使用計劃,包括各種規(guī)格、型號的電力電纜、控制電纜等。電纜橋架的進貨檢驗:（1）橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,并按清單清點橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量。（2）檢查橋架板材厚度應(yīng)滿足下列要求:允許最小厚度橋架寬度（mm）（mm）＜400 1.5400～800 2.0＞800 2.5（3）橋架外觀檢查：測量外形尺寸與標(biāo)稱型號規(guī)格是否一致。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應(yīng)光滑,螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應(yīng)光滑均勻,無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻,無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于ф16時,可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±0.7mm,任意兩孔間距允許偏差±1mm。相鄰兩組的端孔間距允許偏差±1.2mm。（4）檢驗工作完成后,將結(jié)果如實存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。1、電線、電纜進貨檢驗:（1）供應(yīng)商應(yīng)提供每個品種、每種規(guī)格電線、電纜的出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC"認證標(biāo)志和認證證書復(fù)印件。（2）檢查電線`電纜規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。（3）電纜外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。（4）對1kV以下電纜線路,應(yīng)使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低于1MΩ。（5）檢驗工作完成后.將結(jié)果如實存檔,將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件整理后一并存檔。3、主要機具3.1電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。3.2 流動配電箱、移動電纜盤、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等。4、質(zhì)量要求質(zhì)量要求應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項目允許偏差或允許值主1金屬電纜橋架、支架和引入、第12.1.1條控引出的金屬導(dǎo)管的接地或接零項2電線敷設(shè)檢查第12.1.2條目一1電纜橋架檢查第12.2.1條般2橋架內(nèi)電纜敷設(shè)和固定第12.2.2條項3電纜的首端、末端和分支處的第12.2.3條目標(biāo)志牌5、工藝流程畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→梯架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地保護→敷設(shè)電纜6、操作工藝6.1劃線定位根據(jù)設(shè)計圖或施工方案,從電纜橋架始端至終端(先干線后支)找好水平或垂直線(建筑物如有坡度,電纜橋架應(yīng)隨其坡度),確定并標(biāo)出支撐物的具體位置。6.2固定件安裝采用直徑不小于8mm的圓鋼自制或選用成品,在土建結(jié)構(gòu)施工中按劃定的位置預(yù)埋 注意固定牢固,用膠布包纏螺紋部分。金屑膨脹螺栓安裝。（1） 適用于C15以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上,不適用空心磚墻或陶?；炷疗鰤K等輕型墻體。（2） 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm～0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。（3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋人墻內(nèi)或頂板內(nèi),表面平齊為宜。（4）用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內(nèi),螺栓固定后,其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。6.3預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×60mm,在土建結(jié)構(gòu)施工中進行預(yù)埋,預(yù)埋鐵平面應(yīng)緊貼模板,并應(yīng)固定牢固。7、橋架支撐件安裝7.1 橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式,參照國標(biāo)圖集86SD169《電纜橋架安裝》。7.2 自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應(yīng)小于30mm×3mm,扁鋼規(guī)格不小于25×25×3mm,圓鋼不小于φ8。自制吊支架必須按設(shè)計要求進行防腐處理。7.3支架與吊架在安裝時應(yīng)掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎直。7.4輕鋼龍骨上敷設(shè)橋架應(yīng)設(shè)各自單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng),吊桿直徑不應(yīng)小于8mm,支撐應(yīng)固定在主龍骨上,不允許固定在輔助龍骨上。7.5鋼結(jié)構(gòu):可將支架或吊架直接焊在鋼結(jié)構(gòu)上,也可用萬能吊具進行安裝。8、梯架、托盤、線槽安裝8.1 梯架、托盤、線槽用連接板連接,用墊圈、彈墊、螺母緊固,螺母應(yīng)位于梯架、托盤、線槽外側(cè)。8.2 橋架與電氣柜、箱、盒接茬時,進線和出線口處應(yīng)用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端應(yīng)加裝封堵。8.3橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,橋架本身應(yīng)斷開,槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接,一端不需固定。8.4 電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時,應(yīng)采取防火隔離措施。9、金屬橋架的接地保護9.1 橋架全長應(yīng)為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接地線。如設(shè)計另有要求的按設(shè)計施工。9.2橋架在建筑變形縫處要做跨接地線,跨接地線要留有余量,跨接地線截面按下表選擇。橋架內(nèi)最大電纜的相導(dǎo) 保護地線最小截線截面積S（mm2） 面積Sp（mm2）S≤16 Sp=S16＜S≤35 Sp=1635＜S≤400 Sp=S/210、成品保護10.1 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜,宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行,防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。10.2電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖,防止電纜丟失或損毀。（二）電纜管敷設(shè)本項目電纜配管材料有焊接鋼管、鍍鋅鋼管，敷設(shè)方式包括：磚、混凝土結(jié)構(gòu)明敷、磚、混凝土結(jié)構(gòu)暗敷以及埋地敷設(shè)。1、暗配管施工1.1工藝流程放線測量 加工預(yù)制 箱盒安裝 管路敷設(shè)管路與箱盒連接 地線連接 防腐處理1.2暗配管操作工藝管子煨彎：對于直徑小于等于32mm鋼管，一般采用手動彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。對于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應(yīng)采用機械冷煨彎，即能保證彎管質(zhì)量，還能減輕施工人員勞動強度，加快施工進度。對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎，則應(yīng)外部采購或委托加工。無論是手工還是機械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的10倍。1.3暗配鋼管的基本要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電氣管路的管口、管子連接處均應(yīng)做好密封處理。暗配管路宜沿最近的路徑敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管外壁距墻面或地面的距離應(yīng)大于15mm。埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物時，應(yīng)加裝保護管。進入箱盒的管路排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)在一個標(biāo)高線上。對于落地箱，管口應(yīng)高出地面不少于 50mm。對于懸掛箱，管子進入長度應(yīng)為露出鎖緊螺母 5mm 為宜，箱外箱內(nèi)均應(yīng)安裝鎖緊螺母。管子鍍鋅破損處均應(yīng)做防腐處理。1.4管子加工鋼管應(yīng)使用鋼鋸、無齒鋸和砂輪切割機切管，斷口處應(yīng)平整，不歪斜，管口應(yīng)無毛刺，并處理光滑。管子套絲使用套絲機或絲扳，板牙應(yīng)完好，防止產(chǎn)生斷絲或亂絲。1.5測定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計圖紙或規(guī)范要求確定箱、盒的位置，以土建給定的標(biāo)準(zhǔn)水平線，進行掛線找正找平。暗裝箱、盒四周灰漿飽滿、平整牢固，箱盒坐標(biāo)應(yīng)正確，且應(yīng)符合下表要求：實測項目 要求 允許偏差（mm）箱盒水平、垂直 10（磚墻）、30（模正確位置 板）箱盒1m內(nèi)相鄰標(biāo)一致 2高盒子固定 垂直 2箱子固定 垂直 3最大凹進深度箱、盒口與墻面 平齊10mm為防止暗裝接線盒內(nèi)灌進水泥漿或其它污物，應(yīng)填充苯板或使用甲方認可的其它材料來保護，直至器具安裝完畢為止。1.6管路連接管箍絲接時，不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍，管口應(yīng)對齊，外露絲不得多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5~3倍；連接管的對口應(yīng)在套管的中心，焊口牢固嚴密。管路超過30m無彎曲時；超過20m有一個彎曲時；超過15m有兩個彎曲時；超過8m有三個彎曲時；應(yīng)加裝接線盒，以便于穿線。1.7管進箱、盒連接箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時，應(yīng)使用液壓開孔器在箱盒的對應(yīng)位置開孔，不得露洞。管子進箱、盒應(yīng)用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應(yīng)5mm為宜。兩根以上的管入箱、盒內(nèi)的管頭長度應(yīng)一致。兩管間距應(yīng)均勻，排列整齊。暗配管路的箱、盒地線可焊在棱邊上。1.8地線焊接管路應(yīng)做整體接地連接，在所有管子連接處，焊好跨接地線。地線可用圓鋼，根據(jù)管徑來決定圓鋼的直徑。管徑大于DN65時，跨接地線應(yīng)使用25x4鍍鋅扁鋼進行跨接。對于鍍鋅鋼管不允許用焊接跨接地線的方式連接，而只允許用專用接地卡和裸銅線做跨接地線。2、明配鋼管操作工藝2.1工藝流程放線測量 管子及支架加工預(yù)制 支架安裝 箱盒安裝管路敷設(shè)固定 管路與箱盒連接 地線連接 防腐處理2.2明配鋼管基本要求明配鋼管彎曲半徑一般不應(yīng)小于管外徑的6倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的4倍，煨彎可用冷煨或熱煨。明配鋼管可用角鋼做支架或吊架進行固定。支、吊架設(shè)計無規(guī)定時，一般不小于下列規(guī)定扁鋼支架30x3mm；角鋼支架25x25x3mm；埋設(shè)支架應(yīng)有燕尾叉，埋入深度不應(yīng)小于120mm。2.3測定箱、盒及固定點位置根據(jù)設(shè)計圖紙要求及規(guī)范側(cè)出箱、盒及出線口的準(zhǔn)確位置。根根測定箱盒位置，確定管路垂直、水平位置并彈線定位，按照規(guī)范要求確定固定點間距，算出支吊架的位置及數(shù)量。固定點的間距應(yīng)均勻，管卡距管端、轉(zhuǎn)彎中點，電器的邊緣距離為150~500mm，中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表要求：鋼管名管徑（mm）稱厚壁鋼管15~2025~3040~5065~100薄壁鋼管100015002000偏差30405060（mm）固定方法有：脹管法、予埋鐵件焊接法及抱箍法。2.4箱、盒固定箱、盒固定應(yīng)按設(shè)計位置及標(biāo)高確定，除無法安裝外不得自行改變。配電箱固定一般有以下幾種直接固定在磚墻面，混凝土墻面、柱面，彩鋼板面上，固定方式有用膨脹螺栓或快攻螺絲。用型鋼做支架，先將支架用膨脹螺栓固定，再安裝箱子。對于不準(zhǔn)直接焊接的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用做抱卡方式，將抱卡固定后，再安裝箱子。開關(guān)及接線盒固定也可以直接固定，也可以做角鋼和扁鋼支架固定，可視現(xiàn)場條件而定。箱、盒固定應(yīng)牢固平整，配電箱安裝允許偏差不得大于1.5‰，所有室外及潮濕場所必須使用鑄件防塵、防水型，盒與蓋之間應(yīng)使用密封墊。2.5管子與箱盒連接由地面引出至明箱盒時，可直接進入箱內(nèi)，管路用角鋼扁鋼支架進行固定，在箱、盒下側(cè)100~250mm及地面上200mm處安裝支架，也可直接用管卡固定。箱、盒開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電、氣焊開孔。其敲落孔與管徑不匹配時，應(yīng)使用液壓開孔器在箱盒的對應(yīng)位置開孔，不得露洞。管子進箱、盒應(yīng)用專用鎖母固定，管口露出箱、盒應(yīng) 5mm為宜。兩根以上的管入箱、盒內(nèi)的管頭長度應(yīng)一致。兩管間距應(yīng)均勻，排列整齊美觀。2.6管路敷設(shè)和連接明配管應(yīng)采用套絲連接，大量的直段配管宜用機械套絲，保證套絲一致，零星配管可用手動絲扳套絲。不應(yīng)出現(xiàn)斷絲和亂絲現(xiàn)象，保證套絲質(zhì)量。管子煨彎：對于直徑小于等于32mm鋼管，一般采用手動彎管器在現(xiàn)場直接煨彎。對于大于等于40mm至100mm直徑的管子的彎曲，應(yīng)采用機械冷煨彎，即能保證彎管質(zhì)量，還能減輕施工人員勞動強度，加快施工進度。對于不能自行煨彎的大管徑和大倍數(shù)彎，則應(yīng)外部采購或委托加工。無論是手工還是機械加工的管彎，一定要保證管彎光滑無明顯鄒褶，彎扁度不得超過管子外徑的1/10。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的6倍，管路只有一個彎曲時，管子的彎曲半徑可以不小于管子外徑的4倍。管路水平和垂直敷設(shè)偏差：每兩米不得大于3mm，全長不得大于管子內(nèi)徑的1/2（5m以上）。2.7變形縫處的處理在變形縫兩側(cè)各設(shè)置一個接線箱，在一側(cè)接線箱內(nèi)固定管的一端，在另一側(cè)的接線箱口接管徑的2倍的孔，兩側(cè)焊接好跨接地線（帶補償彎）。在兩側(cè)各設(shè)接線箱一只，敷設(shè)可繞金屬軟管，用專用鎖母連起來，焊好跨接地線（帶補償彎）。2.8接地線連接非鍍鋅鋼管可用焊接方式，將圓鋼或扁鋼焊接在鋼管連接處兩端，接地線的使用視鋼管的直徑而選用。管端焊螺栓將接地線與配電箱等用電設(shè)備進行連接。鍍鋅鋼管明配時不允許采用焊接方式連接地線，應(yīng)使用專用接地卡和裸銅線（裸銅編織線）進行跨接固定，要求連接緊密不松脫。（三）電纜敷設(shè)1、施工工序1.1 根據(jù)施工環(huán)境確定電纜軸架機擺放位置，電纜路徑上進行人員安排，然后進行電纜搬運、敷設(shè)、固定等工作。1.2施工工藝流程編寫電纜清冊電纜搬運 電纜托架蓋板電纜檢查電纜敷設(shè) 檢查驗收絕緣電阻測試檢查施工條件 電纜固定確定電纜路徑 電纜掛牌2、作業(yè)方法和內(nèi)容2.1電纜的檢查及搬運（1）為防止質(zhì)量低劣電纜給施工質(zhì)量造成不可挽回的損失，在電纜到現(xiàn)場后，要對電纜進行鑒定，不能以出廠合格證做為憑證。具體“檢查措施”由供應(yīng)部門負責(zé)，施工、質(zhì)量部門協(xié)助共同制定，凡檢查不合格電纜，要堅決退貨，檢查合格后做出合格電纜的標(biāo)識，未經(jīng)檢查的電纜，拒絕使用。（2）搬運前應(yīng)進行檢查，檢查規(guī)格是否和標(biāo)志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好，各部分擋板如有松動、脫落、不牢固者，應(yīng)予以加固，擋板上的鐵釘如有可能損害電纜時，應(yīng)將它拔掉，電纜盤上的電纜如有松動，應(yīng)纏繞緊固，如纏繞紊亂時，必須倒軸，如電纜封端破壞，絕緣受潮或有疑問時，應(yīng)用兆歐表鑒定絕緣情況：電力電纜1kV及以上用2500伏兆歐表，每千米大于或等于1000兆歐；1kV以下用1000伏兆歐表，每千米大于或等于20兆歐；控制電纜用500伏兆歐表，每千米大于或等于40兆歐。（3）電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動，滾動時應(yīng)注意方向，按電纜纏緊方向滾動，防止電纜松散，當(dāng)通過松軟的地面，亂石或鐵路時，應(yīng)墊以木板，無保護板的電纜盤在滾動時，應(yīng)注意外圍免受損傷。2.2電纜敷設(shè)（1）對主管電纜施工的負責(zé)人要做到：當(dāng)技術(shù)人員編寫電纜施工技術(shù)措施后，在施工前及時組織進行技術(shù)交底；每個參加電纜施工的工作人員都要明確自己的職責(zé)，做到掛牌施工，認真記錄，人人都要負起自己的責(zé)任；質(zhì)檢員應(yīng)及時檢查，同時有權(quán)對違反規(guī)程的施工做出停工處理；敷設(shè)電纜時，凡經(jīng)過豎井，轉(zhuǎn)彎進出盤臺等處，都應(yīng)設(shè)熟悉情況的專人負責(zé)；每敷設(shè)一根電纜都要進行綁扎，邊敷設(shè)邊整理，發(fā)現(xiàn)前一電纜不合格，不許進行下一根電纜的敷設(shè)，嚴防因多根電纜同時敷設(shè)而引起排列混亂，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等核對電纜清冊中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)，然后檢查一下電纜支架，電纜保護管等有無漏裝及錯裝現(xiàn)象，并應(yīng)檢查路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增設(shè)腳手架，在光線不足的地方應(yīng)增加照明，根據(jù)電纜通道的長度，計算電纜所需的長度，據(jù)此搬運電纜和配料。（2）統(tǒng)一工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高工藝水平：電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀；電纜敷設(shè)必須由專人指揮，在向全體施工人員交底時說明敷設(shè)電纜根數(shù)、始末端、工藝要求及安全注意事項等，人員分配為：直線段每隔4～6m設(shè)1人，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)1人，穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設(shè)1人，電纜穿管時兩端各設(shè)1人，當(dāng)管子過長或電纜過大時，增設(shè)1～2人，電纜盤處設(shè)3～4人，指揮以吹哨為行動指令，轉(zhuǎn)彎多或路徑長的線路應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳達動作命令，全線聽從指揮，應(yīng)同時用力或停止，遇轉(zhuǎn)彎或穿管時，應(yīng)先將電纜甩出一個大彎，再往前拉；電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松弛，應(yīng)用綁線綁緊，電纜盤的轉(zhuǎn)動速度與牽引速度應(yīng)很好的配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉，敷設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應(yīng)停下來檢查鑒定，予以處理嚴重者應(yīng)割去，新敷設(shè)的控制電纜是不允許有接頭；電纜敷設(shè)時，常經(jīng)過很多彎曲處，電纜本身細而長，敷設(shè)時稍有不慎就會彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷，電纜受傷后，在表面上不一定能夠看出，但對它的使用壽命，則有很大的影響；電纜應(yīng)有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形，電纜跨越建筑物伸縮處應(yīng)留有余度，以適應(yīng)變化；每根電纜敷設(shè)好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉(zhuǎn)彎處以作初步固定，直線段初步整理過并已符合設(shè)計要求時，才允許鋸切，控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭；每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時掛上標(biāo)志，在敷設(shè)下一根電纜；因工程進度需要或供應(yīng)的關(guān)系，一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，把不能及時敷設(shè)的電纜位置留出來；電纜敷設(shè)告一段落后，應(yīng)進行全線的整理；電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好敷設(shè)記錄，當(dāng)電纜有代用時，應(yīng)記錄清楚；控制盤、臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜完全整理好后加以固定，待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進行施工。（3）電纜敷設(shè)過程中要注意：電纜敷設(shè)應(yīng)躲開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆孔和窺視孔等，敷設(shè)在主設(shè)備和油管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝；電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度，普通電纜不得敷設(shè)在溫度高65℃的區(qū)域，如必須敷設(shè)，應(yīng)采取隔熱措施或采用耐熱電纜；敷設(shè)在易燃和易積灰塵地方時，采用封閉防火電纜槽或電纜保護管；電纜與熱控導(dǎo)管間也要保持一定的距離，當(dāng)電纜與導(dǎo)管作上下平行敷設(shè)時，其間距應(yīng)大于200mm，且電纜一般敷設(shè)在上方，以免導(dǎo)管泄漏時損壞電纜絕緣層；嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設(shè)和在油管口的下方通過；電力電纜、控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按上述順序從上至下排列；電纜按設(shè)計分層進行敷設(shè)。（4）電纜穿管敷設(shè)：電纜保護管應(yīng)敷設(shè)在檢修維護方便、無劇烈振動和不易受到機械損傷的地方，而且應(yīng)遠離火源和熱源（環(huán)境溫度不得高于65℃），電纜保護管應(yīng)牢固的固定在支架上，電纜管敷設(shè)應(yīng)整齊美觀，避免交叉，并應(yīng)盡量作直線敷設(shè)，平行敷設(shè)時，兩管之間的距離應(yīng)保持勻稱，為了便于檢修，兩管間的中心距離為管子外徑的兩倍；電纜保護管在穿線前，應(yīng)先清掃管路，方法是用壓力約為0.25mPa的壓縮空氣，吹入已敷設(shè)好的管中，以除去殘留的灰土和水份，如無壓縮空氣，則可在鋼絲上綁以擦布，來回拉數(shù)次，將管內(nèi)雜物和水份擦凈，電纜穿入管中，用鋼絲引入，鋼絲在導(dǎo)管敷設(shè)前預(yù)穿，并在鋼管上加堵，當(dāng)管路較短、彎頭較少時，可把鋼絲由管子的一端送向另一端，再從另一端將電纜綁扎在鋼絲上，牽引電纜入管，如果管路較長，從一端穿通鋼絲有問題時，可由管子兩端同時穿入鋼絲，鋼絲端部彎成小鉤，當(dāng)兩段鋼絲在管中相遇時，用手轉(zhuǎn)動引線使其鉤在一起，然后將一根鋼絲拉出，另一根鋼絲綁扎在電纜頂部，把電纜拉入管中，電纜穿管時，應(yīng)一端有人拉，一端有人送，兩者動作要協(xié)調(diào)，穿入同一根管內(nèi)的數(shù)根電纜，應(yīng)平行并攏一次進入，不得互相纏繞；熱工測量回路的電纜不應(yīng)和動力回路、信號回路等的電纜穿入同一根保護管內(nèi)；電纜穿完后，應(yīng)將電纜保護管整理一次，緊固松動的卡子和連管節(jié)，以增加美觀。（5）電纜在線槽內(nèi)敷設(shè)：測點比較集中的地方采用電纜保護管和匯線槽混合使用方式；線槽的尺寸是由測點數(shù)量、電纜粗細及維修方便等條件來選擇，線槽的長度由測點和端子箱的位置確定，從測點來的電纜保護管可匯集到一個線槽內(nèi)，所需線槽的長度超過制造長度時，用連板連接兩線槽，使之嚴密，線槽用螺栓固定在吊架、支架或平臺上，電纜敷設(shè)完后，在線槽上加蓋，用圓頭螺絲固定。（6）電纜敷設(shè)過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況分階段進行自檢。一般分為盤間電纜、從配電盤到設(shè)備就地電纜等。由技術(shù)員和施工人員負責(zé)自檢并填寫電纜敷設(shè)施工記錄電纜敷設(shè)部分，報電氣施工處質(zhì)檢員進行檢驗。2.3電纜的固定（1）托架上電纜的固定：水平及豎井托件的彎頭兩側(cè)電纜應(yīng)各設(shè)一個固定點，固定點距彎頭中心為300mm，水平直段300mm設(shè)一個固定點，豎井則為2m，綁線一律使用統(tǒng)一綁線，嚴禁使用鐵絲或其它易燃物。（2）進盤電纜的固定：控制盤為下進線盤應(yīng)在盤臺下部加裝電纜固定支架，支架距盤300-400mm，同一處支架距離應(yīng)一致；各層電纜應(yīng)從本層托架側(cè)面引出，并與托架縱向軸線垂直；進同一盤臺同一側(cè)的電纜須綁扎一致，排列整齊；電纜進盤后的固定，若最低端子排距盤底較近，可在電纜固定架上就排成單列或雙列，但同一盤臺處應(yīng)一致；固定電纜用綁線與托架上使用的綁線相同，電纜整理完畢，臨時綁線一律拆除。（3）電纜牌：控制電纜的二次接線號頭，一律使用燙號機打字；電纜牌使用統(tǒng)一；電纜牌一律使用一拉得與電纜固定，號牌應(yīng)排在同一水平，如進盤電纜較多時，電纜牌可排成斜線。（4）控制箱、接線盒及設(shè)備進線應(yīng)盡量由低部或側(cè)面引入，同時應(yīng)加防水彎。各類盤臺、控制箱、接線盒內(nèi)，凡未進入線槽長度超過200mm以上的電纜芯線或其他電纜都要排列整齊，并打成圓把固定，各線把橫平豎直。綁線在同一盤臺內(nèi)的使用材質(zhì)應(yīng)相同。（5）屏蔽電纜的屏蔽層接線須一端接地，屏蔽層接地點符合設(shè)計要求，若通過接線盒時屏蔽層的斷點要聯(lián)接可靠并做好絕緣。（6）電纜固定工作完成后由技術(shù)員和施工人員負責(zé)自檢并填寫電纜敷設(shè)施工記錄固定部分，報質(zhì)檢員進行驗收。2.4檢查驗收電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物。通知項目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理進行驗收。經(jīng)項目部質(zhì)檢部門及監(jiān)理驗收合格后，對電纜托架加蓋板。2.5電纜終端頭制作（1）剝切外皮：先確定剝切長度，用電纜刀切一環(huán)行深痕；沿電纜縱向用電纜刀切割剝?nèi)ネ馄?。?）分芯和纜頭制作：護套皮剝除后，把外皮撤下，露出線芯；散開線芯圖紙或電纜上的標(biāo)簽，打印電纜牌；在成型的電纜頭上，綁扎電纜牌；纜頭在盤臺內(nèi)的高度應(yīng)一致，成排盤臺內(nèi)都應(yīng)一致。（3）電纜頭制作完成后由技術(shù)員和施工人員負責(zé)自檢并填寫纜頭制作和接線施記錄。2.6排線和接線（1）排線：做好纜頭后，應(yīng)把每根控制電纜的芯線單獨綁扎成束，備用芯應(yīng)按最長芯線的長度排在芯線數(shù)內(nèi)，芯線束一般排成圓形，因為這樣排比較簡單、美觀；各芯線束排列時，應(yīng)相互平行，橫向芯線束或芯線應(yīng)與縱向芯線束垂直，芯線束與芯線束間的距離應(yīng)勻稱，并盡量靠近；排好線束后，即可分線、接線，套好標(biāo)號牌；多股銅鉸線時，線芯端頭可鍍錫，使成整體，像單股線一樣，亦可使用冷壓接線片，電纜線芯與接線片的聯(lián)接，用專用手動壓線鉗壓接。接線前必須進行校線，當(dāng)安排在盤、臺側(cè)進行接線時，可在盤、臺接好線后，再與就地端子箱或設(shè)備側(cè)校線，這是因為盤、臺側(cè)電纜較多，這樣分線較方便，施工簡單，工藝美觀，但在校線時還應(yīng)將端子排上引線的線頭卸下來，以免串線，造成錯誤。（2）接線。校線使用萬用表加對講機法：使用萬用表時，通常是把電纜的一端線芯分別短接，在電纜的另一側(cè)用萬用表測電纜的電阻值的方法校線；使用萬用表加對講機法，最為可靠，適宜于長距離校線，雙方發(fā)生的情況能及時通話，能避免差錯，加快速度；校核對線芯后，應(yīng)在芯線上作好標(biāo)志，將事先準(zhǔn)備好的標(biāo)號牌套上；校完線后，就可根據(jù)相應(yīng)端子排的位置，將芯線從線束中一一抽出來，抽芯線時，相互間應(yīng)保持平行，并留有一定長度，線芯可暗抽或明抽，根據(jù)具體條件而定，其要求為整齊、美觀、勻稱、悅目；抽出來的芯線可根據(jù)端子排的位置，將多余部分割掉，用剝線鉗或電工刀剝?nèi)ソ^緣，以便引線，剝線時不應(yīng)損傷銅芯，芯線上的氧化物和絕緣屑應(yīng)用刀背去掉。（3）寫纜頭制作和接線施工記錄接線部分，報施工處質(zhì)檢員進行檢驗。（四）配電箱、盤、柜安裝1、工藝流程：盤箱明裝鐵架固定螺栓固定盤箱柜安裝要求

設(shè)備開箱檢查

彈線定位暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安盤箱柜安裝

內(nèi)部接線

絕緣測試

調(diào)整測試

送電運行2、盤、箱、柜安裝基本要求（1）盤箱柜安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進行。（2）安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙仔細核對盤、箱、柜的型號及安裝位置。做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求。（3）配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm，掛墻式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。盤、箱、柜安裝在振動場所，應(yīng)按設(shè)計要求采取防振措施。（4）盤、箱、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項目 允許偏差（mm）垂直度（每米） ＜1.5相鄰兩盤頂部 ＜2水平偏差成列盤頂部 ＜5相鄰兩盤邊 ＜1盤面偏差成列盤面 ＜5盤間接縫 ＜2（5）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面80～100mm；手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地?；A(chǔ)型鋼安裝要求見下表?；A(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差（mm/m）（mm/全長）不平度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5（6）盤、箱、柜、臺的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤、箱、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。（8）管進箱盒應(yīng)一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。（9）配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于 2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于 30mA，動作時間不大于0.1s。3、配電柜的基礎(chǔ)安裝（1）配電柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設(shè)底座，然后將配電柜固定在底座上。（2）配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規(guī)格尺寸的選擇根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定。型鋼應(yīng)先平直然后用鋸下料。（3）固定底座用的底板，應(yīng)在土建施工基礎(chǔ)時預(yù)埋。安裝時先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與底板焊接。（4）底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。開關(guān)柜、配電屏與底座槽鋼采用螺栓或點焊焊接。（5）底座基礎(chǔ)型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米1mm，全長不超過5mm；水平度每米1mm，全長不超過3mm?；A(chǔ)安裝后，不僅頂部平直，且高出完工地面50～100mm，接地明顯可靠。4、配電柜體的安裝（1）配電柜到達現(xiàn)場后要及時開箱清掃檢查。并核實其規(guī)格、型號是否與設(shè)計圖紙相符，在柜臨時標(biāo)明名稱、安裝編號和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，有無出廠圖紙等技術(shù)文件。（2）配電柜安裝應(yīng)在土建工作結(jié)束、屋內(nèi)粉刷工作完畢時，再開始進行。安裝時，要校正柜的水平度和垂直度。多塊柜拼裝時，應(yīng)先裝中間的一塊，在分別向兩側(cè)安裝，也可從一側(cè)進行安裝。拼裝完最后一塊柜后，可進行初步固定，在經(jīng)過反復(fù)調(diào)整達到要求后，才可進行牢固固定。（3）配電柜安裝的偏差要求為：水平度，相鄰兩屏頂部為2mm，成套柜頂部為5mm；平直度，相鄰兩屏為1mm，成套柜為5mm；垂直度（m）為1.5mm，相間接縫為2mm。（4）配電柜內(nèi)部、裸露載流部分之間以及與未經(jīng)絕緣的之間的電氣間隙不得小于 12mm；爬電距離不得小于 20mm。裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。所有現(xiàn)場配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號，遇多股軟線端子壓接時，必須涮錫。5、配電柜低壓母線的安裝要求（1）母線均應(yīng)涂刷有色油漆，涂色要求：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，零線為淡蘭或黑色。銅母線連接應(yīng)采用機械連接，搭接部分表面應(yīng)涮錫。母線水平安裝時，用卡板固定；垂直安裝時用夾板固定。母線間距應(yīng)一致，最大允許誤差5mm。（2）安裝前應(yīng)對母線材質(zhì)進行檢查，不應(yīng)有剝皮，裂縫等現(xiàn)象。安裝后應(yīng)進行自互檢，并認真填寫施工記錄。（3）母線的排列整齊，一般母線應(yīng)在同一水平面上。母線安裝應(yīng)平整美觀，安裝時水平段：二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm；垂直段：二支持點垂直誤差不大2mm，全長不大于5mm母線平行部分的間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5mm。（4）母線連接處的接觸面應(yīng)平整、光滑，搭接時，螺栓兩側(cè)應(yīng)加平墊，螺母側(cè)應(yīng)加彈簧墊，當(dāng)螺絲壓緊后，螺絲突出長度不應(yīng)少于2扣，不應(yīng)大于5扣。（5）母線搭接的孔眼，直徑一般不大于螺栓直徑1mm，不應(yīng)歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。（6）所有母線及搭接處應(yīng)平直，不應(yīng)受任何外力。搭接處兩母線之間應(yīng)壓接緊密，壓接時應(yīng)按規(guī)定使用力矩搬手。（7）母線連接用的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓、螺母和平墊圈、彈簧墊圈。（8）母線采用螺栓連接時平置母線的連接螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母置于維護側(cè)，平置墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊圈。螺栓、平墊圈及彈簧墊圈必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外2～3扣。（9）母線安裝的最小安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。（10）母線安裝完畢后，應(yīng)做絕緣測試，低壓母線可用1000V搖表搖測，絕緣電阻不小于0.5MΩ。6、盤、箱的固定：（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。（2）在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱盤時應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口應(yīng)與墻面平齊，在木制護板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進行防護。固定方法同上。（3）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）箱盤固定時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準(zhǔn)位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整平直后進行固定。7、配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應(yīng)端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應(yīng)有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進、出線開口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母（φ50及以下管徑）且有護口，不從側(cè)面進線。（4）母線的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到分色正確。（5）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（6）導(dǎo)線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和電線、電纜規(guī)格相適應(yīng)，且不得用開口端子，導(dǎo)線連接時，不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確，如圖所示。（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全。8、照明配電箱盤安裝要求（1）箱體安裝應(yīng)填實，不能出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，箱體不應(yīng)穩(wěn)裝后變形。箱體安裝平正。標(biāo)識清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。（2）箱體開孔應(yīng)一管一孔，排列有序，電管入箱應(yīng)套絲帶跟母。當(dāng)采用金屬管時，各金屬管接地良好。（3）戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線線色一致，進入元器件的成排導(dǎo)線弧度與長度一致。（4）照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和PE排安裝牢固，安裝接線后無變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關(guān)電氣安裝順序一致。（5）豎井內(nèi)落地式安裝時，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺，柜與基礎(chǔ)應(yīng)用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與PE排做有效連接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（8）配電柜內(nèi)橫擔(dān)上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。（10）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（11）線路圖完整，導(dǎo)線敷設(shè)合理、開關(guān)標(biāo)識正確，字跡清晰。（12）金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護口條嚴密不松弛。且線槽應(yīng)與箱柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標(biāo)識。配電箱內(nèi)隔板應(yīng)采用阻燃型。9、盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計要求。盤、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（2）導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應(yīng)壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。（3）對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（5）PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇參考如下：相導(dǎo)線的截面積 S(平方毫 相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面米)積SpS16Sp=S16<S35Sp=16S>35Sp=S/2（6）絕緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，其絕緣電阻不小于0.5MΩ，同時做好記錄。（五）電纜、電線接線1、電纜終端頭制作：1.1熱縮電纜頭工藝流程：設(shè)備點件檢查

剝除電纜護層

剝除銅屏蔽層及半導(dǎo)體層包繞半導(dǎo)帶及填

壓接連接管

固定應(yīng)力管充膠固定絕緣管

安裝屏蔽網(wǎng)及地線

固定護套送電試運行 絕緣試驗1.2作業(yè)條件（1）電纜頭附件及主要材料應(yīng)有合格證及說明書。（2）搖測電纜絕緣，選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10MΩ。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。（3）作業(yè)場所環(huán)境溫度0oC以上，相對溫度70%以下，嚴禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。（4）施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充足。施工現(xiàn)場應(yīng)具有220V交流電源。（5）電纜端頭及中間頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核合格方可施工操作1.3開電纜、焊接地線（1）將電纜固定好，末端部分截去300～500mm，以防電纜受潮。（2）電纜按戶內(nèi)550mm，戶外750mm長度剝除外護套。（3）在外護套斷口30mm鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。（4）保留鎧裝斷口以上20mm的內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物。（5）在朝向電纜末端離外護套切口150mm長度上，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。（6）保留銅屏蔽層端口以上10mm的半導(dǎo)體層，其余剝除。（7）焊接地線：用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。1.4安裝熱縮材料（1）固定手套：在外護套斷口下 110mm 處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。（2）固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，從下部向上加熱，固定應(yīng)力管。套入管材，在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套，護套筒，護層被剝除較短一邊套入密封套，每相芯線套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。（3）壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子10mm。（4）固定外護套管：將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應(yīng)力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠10mm。（5）固定密封管：在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。1.5加熱收縮固定熱縮材料時應(yīng)注意；（1）加熱收縮溫度為 110～120oC。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰。謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（2）開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝前進（收縮）方向預(yù)熱材料。（3）火焰應(yīng)螺旋狀前進，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。（4）熱縮管包敷密封金屬部位時，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至 60～70oC。2、二次接線電氣接線工藝上應(yīng)力求美觀、實用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應(yīng)兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標(biāo)新立異、各自為政，避免給人以零亂無章之感。2.1電纜整理（1）電纜整理應(yīng)層次分明、曲率一致、松緊適度，嚴禁扭曲、交叉或雜亂無章。（2）電纜的固定應(yīng)采用綁線或尼龍扎帶，扎帶規(guī)格應(yīng)與電纜的粗細要求相符且應(yīng)規(guī)格一致，留頭方向統(tǒng)一，扎帶過長的部分應(yīng)予剪除。2.2電纜頭制作（1）電纜開剝時應(yīng)小心從事，力度適中，嚴禁傷及線芯絕緣。（2）電纜頭的制作材料應(yīng)使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。（3）做頭時以紅色塑料帶有序纏繞，成型后用黑色塑料膠帶封口。（4）做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞，纏繞時應(yīng)緊緊貼近芯線和護套接口處，上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線，成型后為堅固密實的圓筒狀，表面光潔、形體美觀、嚴禁出現(xiàn)紡綞形。（5）電纜頭的長度以 26mm 左右為宜，直徑不大于電纜護套外徑 2mm，電纜頭在護套上的包扎長度一般為 13mm 左右。（6）電纜綁扎成束后，電纜頭應(yīng)高度一致在同一水平面上。（7）電纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)可靠外引以便接地。2.3電纜標(biāo)識（1）電纜標(biāo)識牌用微機打印，內(nèi)容包括電纜型號、規(guī)格、用途及走向。（2）標(biāo)識牌的掛裝應(yīng)使用防蝕、防霉的繩帶，宜采用化纖絲繩。（3）化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標(biāo)識牌高度一致。2.4電纜接線。（1）線芯的綁扎整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。（2）當(dāng)一盤內(nèi)線芯特多時，應(yīng)按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。（3）電纜排列、綁扎均應(yīng)掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實用又簡單易行。（4）每個盤柜的綁扎接線應(yīng)由同一人進行。（5）因芯線逐個接入端子而使線束逐漸變細時,應(yīng)使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束,所彎角度和曲率應(yīng)一致、美觀。（6）電纜備用芯的長度應(yīng)能保證接一盤內(nèi)最遠一個端子為宜。（7）二次配線必須進行校直處理,芯線進入端子前應(yīng)手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無交叉(圓弧半經(jīng)約20mm周長約100mm至120mm)。（8）線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜。（9）每個端子排的一側(cè)一般只接一根導(dǎo)線,最多不得超過兩根,當(dāng)同一節(jié)點有兩根以上導(dǎo)線時,應(yīng)加空端子轉(zhuǎn)接。（10）二次配線終端應(yīng)按設(shè)計要求使用線鼻或線叉,當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)按規(guī)范進行,當(dāng)使用單芯配線需彎圈進行壓接時應(yīng)按順時針方向彎制。多股配線應(yīng)擰緊后搪錫處理，嚴禁彎圈時傷及線芯。（11）導(dǎo)線不得有接頭，線芯應(yīng)壓接牢固，嚴禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象。（12）二次接線必須使用統(tǒng)一的號頭,號頭打字必須使用直接加溫燙字的號頭打字機,號頭字跡清晰且不褪色。（13）用于靜態(tài)保護、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)按設(shè)計要求的方式可靠接地。3、設(shè)備接線3.1 接線前，在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。應(yīng)對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進行干燥處理。3.2 引入電機接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。3.3引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。3.4導(dǎo)線與電動機接線柱連接應(yīng)符合下列要求：（1）截面2.5mm2以下的多股銅芯線/