人工湖施工工藝

人工湖施工方案1、基坑開挖、降水溝槽開挖及降水根據(jù)已完成的測量控制網，按設計要求用挖掘機進行開挖。開挖時嚴禁擾動原狀土，保基坑支護留設計基底標高以上20cm的原狀土，采用人工清理至設計標高，邊坡的坡度1:1，挖墊層施工出的土方用自卸車運出場地以外，在基坑頂部3m范圍內嚴禁堆放余土或其它材料;基坑開挖斷面圖見附圖3擋土墻結構施工。為避免雨季發(fā)生泡槽，在溝槽底部兩側挖排水溝，排水溝頂口寬40cm，深度低于基底頂?shù)贪蹲o腳施工面20cm以上，將水引至集水坑處。集水坑每隔30m設一個，深度低于基底頂面80m，排堤岸回填水溝沿基坑長度方向每30~40m設置一個。使用電動單級離心清水泵(出口直徑$150mm)，派專人管理，保證基坑內無水；壓頂及欄桿施工。雨季施工，縮短開槽長度，加快施工速度。邊坡使用防水棚布覆蓋，一旦發(fā)生泡槽，將圖1:人工湖堤岸施工工藝流程受泡的軟弱土層清除并用碎石換填；根據(jù)圖紙要求在HC11HV-50至HC11HV-60處為軟土地基，需采用松木樁進行加固，松木樁的尾徑要求不小$80mm，間距為500mm，，打入深度4.0m;由于人工湖區(qū)域地質資料不足，在實際開挖過程中，檢查基坑土質情況，當?shù)鼗浫鯐r，及時聯(lián)系監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位代表確定具體處理方法后施工。2、基坑支護在可以保證G線寬度及設計要求坡度的情況下，采取1:1放坡開挖。由于市政道路G線距離較近，局部位置如按設計1:1要求進行放坡施工，勢必造成對G線路基的破壞，人工湖內的土質又多屬淤泥，因此在此類范圍采取木樁圍板支護的方法。使用松木樁的尾徑要求不小$80mm，間距為500mm，打入深度1.5-2.0m，側面加釘設置5cm厚木板，并在木樁外露長度的2/3處設置斜撐，斜撐撐于預先打設的木樁上。3、 碎石墊層基坑開挖完成后，及時驗收，做到不晾槽。驗收合格后立即進行墊層施工，采用人工配合機械布料，將墊層按設計要求進行整平，用振動夯充分壓實；4、 擋土墻結構施工堤岸的結構形式為梯形擋土墻，分為兩次施工:基礎及墻身。（1）模板安裝基礎采取2cm木膠板作為面板，6X8cm的木方背背楞，間距30cm，木方斜撐于坑壁或預先打設的木樁上。墻身模板使用2cm木膠板作為面板，6X8cm的豎向木方背楞@30cm，使用$10mm穿墻螺栓壓雙鋼管對拉，橫向@90cm豎向@50vcm，對拉螺栓使用$12mmPVC套管保護，以便重復使用。在墻身兩側，按底、中、上設置三排斜拉（撐），斜拉（撐）橫向間距200cm，斜拉可靠錨固于基礎及坑壁上，保證混凝土澆注過程中模板不發(fā)生上浮。模板底使用預埋鋼筋限位。支設模板后將e50mmPVC排水管固定在模板上，管內設使用填充物填充，防止漏漿，在模板拆除時進行疏通，排水管上下兩排，按間距200cm梅花形布設。采取間隔施工的方法，模板間隔支設，在沉降縫位置設置2cm厚的浸瀝青木絲板。2）片石混凝土施工使用甲供商品混凝土，混凝土采用泵送的方法實現(xiàn)水平及垂直運輸，插入式振搗器搗實。一般技術措施及要求：a、 澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙及孔洞進行封堵，木模板澆水濕潤，但不得積水；b、 混凝土到達現(xiàn)場后，先檢驗混凝土質量是否合格，若不合格則退回攪拌站；混凝土澆筑連續(xù)進行，當因特殊情況必須間歇時，其間歇時間應縮短控制在60min以內，并要求在前層混凝土初凝前將此層混凝土澆筑完畢，杜絕施工冷縫；如不可避免施工縫的存在，嚴格按規(guī)范要求的施工縫處理方法處理。c、 振搗混凝土時快插慢拔，落點均勻，落點間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，按順序振搗。振搗器與模板的距離至少保證50mm以上，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm?；炷恋恼駬v時間視混凝土的坍落度而定，密實的標準是混凝土表面平坦、泛漿，并無氣泡產生。每層澆筑的層厚500mm以內。d、為保證邊坡、模板及支架的穩(wěn)定性，混凝土輸送泵的設置位置距邊坡上沿不小于3m。另外架設臨時支架承托泵管?；炷翝仓^程中，由木工班及鋼筋班派人隨澆筑隨檢查模板鋼筋是否移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。。、施工縫處理。基礎與墻身之間的接縫，預埋$10鋼筋，并在基礎施工時，頂部片石外露5cm左右?；炷翝仓瓿珊髲姸冗_到2.5Mpa以上后，對施工縫部位鑿毛，以利于施工縫上下混凝