PPAP生產(chǎn)型零件核準(zhǔn)程序培訓(xùn)

PPAPCPPFMEAAPQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃AdvancedProductQualityPlanningPPAP生產(chǎn)型零件核準(zhǔn)程序ProductionPartApprovalProcessFMEA潛在失效模式及后果分析

PotentialFailureModeandEffectsAnalysisPPAP需要19項1、設(shè)計記錄：任何授權(quán)的文件（變更記錄）2、工程更改文件3、必要的工程批準(zhǔn)（QC表、特殊特性清單、PFMEA）4、X（設(shè)計FMEA）5、過程流程圖PPAP6、過程PFMEA7、尺寸結(jié)果（全尺寸檢驗報告）8、材料、性能試驗結(jié)果（原材料）9、初始能力研究（SPC）10、測量系統(tǒng)分析研究（MSA）PPAP11、實驗室文件要求（內(nèi)：資料名稱目錄外：通過L705認(rèn)證證書復(fù)印件）12、量產(chǎn)控制計劃13、PSW零件重量（精確到小數(shù)點后4位）14、外觀件批準(zhǔn)報告如果要機加工，提交PPAP前單獨先提交15、散裝材料要求檢查表（X）PPAP16、生產(chǎn)件樣品（送樣）17、標(biāo)準(zhǔn)樣品（我們自己也保留一份）18、檢驗輔具（上面有標(biāo)簽，PSW上批準(zhǔn)日期）19、顧客的特殊要求（如果有）CP1、控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃編號以用于追溯。2、零件號、最新更改水平圖號、版本號CP3、零件名稱/描述零件名稱4、供方/工廠STAR5、供方代碼客戶給我們的。CP6、主要聯(lián)系人/電話填入負(fù)責(zé)項目的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼。7、核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。（小組人員）8、供方/工廠批準(zhǔn)/日期供應(yīng)商批準(zhǔn)日期。CP9、日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。10、日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期。11、顧客工程批準(zhǔn)/日期。客戶批準(zhǔn)。CP12、顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。13、其它批準(zhǔn)/日期其它批準(zhǔn)。14、零件/過程編號通常參照流程圖序號。CP15、過程名稱/操作描述過程/操作名稱16、生產(chǎn)設(shè)備制造用的機器、工裝。編號17、特性：（產(chǎn)品）的顯著的特點、尺寸或性能。（過程）的一些工藝參數(shù)CP18、編號過程流程圖、PFMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。19、產(chǎn)品產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中。過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性。CP20、過程對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。CP21、特殊特性分類安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性，用獨特的符號“SC”表示CP22、產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差產(chǎn)品要求。23、評價/測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件所需的量具、檢具或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)進(jìn)行分析（線性、偏移、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性）。CP24、樣本容量/頻率抽樣檢驗：列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。25、控制方法這一欄填寫包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。防錯26、反應(yīng)計劃/糾正措施與PFMEA一致的PFMEAFMEA的分類1,設(shè)計FMEA用于在產(chǎn)品投入生產(chǎn)前分析解決產(chǎn)品問題。2.過程FMEA（PFMEA）用于分析和預(yù)防制造和裝配工序的問題。3.系統(tǒng)FMEA用于在概念階段和設(shè)計階段分析、預(yù)防系統(tǒng)和子系統(tǒng)存在的問題。PFMEA二、PFMEA表格的運用1、FMEA編號填入FMEA文件編號，出便查詢。2、項目項目名稱。3、過程責(zé)任填入部門和小組及供方名稱（一道工序一張）4、編制者姓名。5、主機類型6、關(guān)鍵日期填入FMEA預(yù)定完成日期，該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期，一般是在量產(chǎn)控制計劃編制日期前FMEA7、FMEA日期填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期

8、核心小組填入執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門和個人姓名9、過程功能/要求簡單描述被分析的過程或工序，盡可能簡單地說明該工藝過程或工序的目的。10、潛在失效模式指工序可能發(fā)生的不滿足工序要求或設(shè)計意圖的形式。11、潛在失效后果是指失效模式對顧客的影響，顧客可出是下一道工序、后續(xù)工序或代理商，及產(chǎn)品最終使用人。12、嚴(yán)重度適用于失效的后果，可參照嚴(yán)重附表，確定等級。FMEA13.級別（重要程度）根據(jù)工序特性進(jìn)行分級（如MAJ，MIN等）。14.潛在失效原因是指發(fā)生原因15.頻度（O）是指失效發(fā)生的頻率，可參照附表確定頻度。16.現(xiàn)行過程控制現(xiàn)行的過程控制是否可能阻止失效模式的發(fā)生，或探測將發(fā)生的失效模式的控制的描述。FMEA17.不易探測度（D）指零件離開此工序前，找出其失效模式或發(fā)生原因的可能性，可參照附表確定不易探測度。18.風(fēng)險系數(shù)RPN=（S）*（O）*（D）在實踐中，不管RPN的結(jié)果如何，當(dāng)嚴(yán)重度（S）高時，就應(yīng)特別注意。19.建議措施當(dāng)RPN值排出后，對排在最前面的項目采取糾正措施，如起因不祥，可通過眾人集思廣益做出魚骨圖確定，必要時啟用DOE方法。FMEA20、責(zé)任負(fù)責(zé)實施建議措施的組織和個人，以及預(yù)計完成的日期。21、采取的措施當(dāng)實施一次措施后，簡要記載具體執(zhí)行情況，并記下生效日期。22、糾正后的RPN糾正措施實施后，評估并記錄S、O、D，計算RPN。23、跟蹤工藝主管工程師應(yīng)該負(fù)責(zé)保證所有建議已被實施或已妥善地落實，并不斷完善FMEA文件。FMEA是用于新設(shè)計的系統(tǒng)、產(chǎn)品、工藝用于新的環(huán)境或有新的用途，或?qū)Ξ?dāng)前存在的工藝問題進(jìn)行研究，并進(jìn)行品質(zhì)改善，對產(chǎn)品或系統(tǒng)構(gòu)成影響或潛在不良進(jìn)行分析，用以提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平及客戶滿意度。FMEA六、響程度評估及風(fēng)險系數(shù)計算用FMEA分析影響程度時，用S（Severity）表示嚴(yán)重度，用O（Occurrence）表示部件的發(fā)生概率，用D（Detection）表示缺陷可被發(fā)現(xiàn)的程度，用RPN（RiskPriorityNumber）表示風(fēng)險系數(shù)，RPN值可查下表，用RPN值可評價缺陷的影響程度大小。表6—2—5表示了S、O、D與風(fēng)險率間的關(guān)系：FMEA表6—2—1嚴(yán)重性(Severity)評估標(biāo)準(zhǔn)和排序系統(tǒng)

影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)排序無事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，當(dāng)此缺陷模式影響安全操作和（或）與政府法規(guī)相違背且無預(yù)兆10有預(yù)兆的破壞當(dāng)此缺陷模式影響安全操作或與政府法規(guī)沖突，并有預(yù)兆，嚴(yán)重性很高9很高當(dāng)操作無法進(jìn)行，喪失主要功能8高操作可實施，但降低了性能，客戶不滿意7中操作可實施，但舒適與方便方面有損失，客戶的實踐證實不舒適6低操作功能可實現(xiàn)，但舒適與方便方面性能降低，客戶有些不滿意5很低舒適程度不夠，這類缺點被大多數(shù)客戶發(fā)現(xiàn)3非常低舒適度等項目不合適，被部分客戶發(fā)現(xiàn)2罕見舒適度等項目不合適，被個別客戶發(fā)現(xiàn)2極為罕見無影響1FMEA表6—2—2發(fā)生概率（Occurrence）建議評估標(biāo)準(zhǔn)缺陷概率可能不良率CPK（工序能力）排序很高，缺陷不可避免>=1/2<0.33101/3>=0.339高，重復(fù)發(fā)生的缺陷1/8>=0.5181/20>=0.677中等，偶然缺陷1/80>=0.8361/400>=1.005低，相對少的缺陷1/2000>=1.1741/15000>=1.333極低，缺陷基本不會發(fā)生1/150000>=1.5021/1500000>=1.671表6—2—3不可探測（Detection）建議標(biāo)準(zhǔn)探測性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計（工序）探測出的可能性排序絕對不可能設(shè)計（工序）控制不能偵測出潛在原因和缺陷模式，或沒有高度（工序）控制10非常困難設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率微乎其微9困難設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率極低8很低設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很低7低設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率低6中等設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率一般5較高設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率較高4高設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率高3非常高設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很高2幾乎沒問題可偵測出設(shè)計（工序）控制偵測出潛在原因或不良模式?jīng)]有問題1FMEA表6—2—4典型缺陷