任務(wù)3 板對(duì)接立焊

任務(wù)3板對(duì)接立焊【教學(xué)目的】熟練掌握焊接工藝參數(shù)的選擇，正確的操作手法及姿勢(shì)，和對(duì)焊接電弧及金屬熔滴的控制，達(dá)到比較熟練的程度?！局攸c(diǎn)和難點(diǎn)】焊接工藝參數(shù)的選擇和金屬熔滴的控制。【注意事項(xiàng)】由于焊縫的位置，決定了在焊接時(shí)易燙傷同學(xué)，首先做好防護(hù)。當(dāng)板材厚度相同時(shí)，注意焊縫、焊角應(yīng)對(duì)稱(chēng)分布。正、反兩種握焊鉗方式，經(jīng)講解后自行掌握。焊件表面無(wú)明顯焊接缺陷、無(wú)引弧痕跡?！窘虒W(xué)過(guò)程】焊前準(zhǔn)備（1）試件尺寸及要求①試件材料：20g。試件及坡口尺寸：300mmX200mmx12mm，如圖3—1所示。焊接位置：立焊。焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成型。焊接材料：E4303圖3-1平板對(duì)接立焊試件及坡口尺寸(2)準(zhǔn)備工作選用Bx3-300型弧焊變壓器。使用前檢查焊機(jī)各處的接線是否正確、牢固、可靠，按要求調(diào)試好焊接工藝參數(shù)。同時(shí)應(yīng)檢查焊條質(zhì)量，不合格的焊條不能使用。焊接前焊條應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干，然后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。清理坡口及其正、反兩面兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、污、銹，直至露出金屬光澤。準(zhǔn)備好工作服、焊工手套、護(hù)腳、面罩、鋼絲刷、鏗刀和角向磨光機(jī)等。(3)試件裝配裝配間隙始端為2.0mm，終端為2.5mm。定位焊采用與焊接試件相應(yīng)型號(hào)焊條進(jìn)行定位焊，并在試件坡口內(nèi)兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為10?15mm，將焊點(diǎn)接頭端打磨成斜坡。預(yù)置反變形量3°?4°。錯(cuò)邊量W1.2mm。操作要點(diǎn)分四層、四道施焊，如圖3-2所示。圖3-2鋼板對(duì)接立焊示意圖打底焊可采用連弧法也可采用斷弧法。引弧在定位焊縫上端部引弧，焊條與試板的下傾角定為75°?80°,與焊縫左右兩邊夾角為90°。當(dāng)焊至定位焊縫尾部時(shí)，應(yīng)稍作停頓進(jìn)行預(yù)熱，將焊條向坡口根部壓一下，在熔池前方打開(kāi)一個(gè)小孔（稱(chēng)熔孔）。此時(shí)聽(tīng)見(jiàn)電弧穿過(guò)間隙發(fā)出清脆的“嘩、嘩”聲，表示根部已熔透。這時(shí)，應(yīng)立即滅弧,以防止熔池溫度過(guò)高使熔化的鐵水下墜，使焊縫正面、背面形成焊瘤。焊接運(yùn)條方法采用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作方法。弧長(zhǎng)應(yīng)小于焊條直徑，電弧過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生氣孔。在滅弧后稍等一會(huì)兒，此時(shí)熔池溫度迅速下降，通過(guò)護(hù)目玻璃可看見(jiàn)原有白亮的金屬熔池迅速凝固，液體金屬越來(lái)越小直到消失。這個(gè)過(guò)程中可明顯地看到液體金屬與固體金屬之間有一道細(xì)白發(fā)亮的交接線。這道交接線輪廓迅速變小直到一點(diǎn)而消失。重新引弧時(shí)間應(yīng)選擇在交接線長(zhǎng)度大約縮小到焊條直徑的1?1.5倍時(shí)，重新引弧的位置應(yīng)為交接線前部邊緣的下方1?2mm處（圖3-3）。這樣，電弧的一半將前方坡口完全熔化，另一半將已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。這新熔池一部分壓在原先的熔敷金屬上，與母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池溫度適當(dāng)?shù)那闆r下，焊條可繼續(xù)送進(jìn)和向上運(yùn)動(dòng)，不斷形成根部焊透程度良好的焊縫，直到再次發(fā)現(xiàn)熔池溫度過(guò)高，再一次滅弧等待熔池冷卻。如此反復(fù)焊接便可得到整條焊縫。這就是打底層的“半擊穿焊法”。a) b)圖3-3重新引弧的位置a)“半擊穿法”接弧處b)“不擊穿法”接弧處收弧打底層焊接在更換焊條前收弧時(shí)，先在熔池上方作卞個(gè)熔孔，然后回焊約10mm滅弧，并使其形成斜坡形狀。接頭分熱接頭和冷接頭兩種。熱接頭當(dāng)熔池還處在紅熱狀態(tài)時(shí)，在熔池下方約15mm坡口引弧，并做橫向擺動(dòng)焊至收弧處，使熔池溫度逐步升高，然后將焊條沿著預(yù)先做好的熔孔向坡口根部壓一下，同時(shí)使焊條與試板的下傾角度增加到約90°此時(shí)聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音然后，稍作停頓，再恢復(fù)正常焊接。停頓時(shí)間要合適，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，根部背面容易形成焊瘤；若時(shí)間過(guò)短，則不易接上接頭或背面容易形成內(nèi)凹?！镒⒁猓哼@種接頭方法要求換焊條動(dòng)作越快越好。冷接頭當(dāng)熔池已經(jīng)冷卻，最好是用角向砂輪或鏨子將焊道收弧處打磨成長(zhǎng)約10mm的斜坡。在斜坡處引弧并預(yù)熱。當(dāng)焊至斜坡最低處時(shí)，將焊條沿預(yù)作的熔孔向坡口根部壓一下，聽(tīng)到“嘩、嘩”的聲音后，稍作停頓后恢復(fù)焊條正常角度繼續(xù)焊接。打底層焊縫厚度坡口背面1?1.5mm，正面厚度約為3mm。填充焊在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊。每層始焊及每次接頭都應(yīng)按照這樣的方法操作，避免產(chǎn)生缺陷。運(yùn)條采用橫向鋸齒形或月牙彤，焊條與板件的下傾角為70°?80°。焊條擺動(dòng)到兩側(cè)坡口邊緣時(shí)，要稍作停頓，以利于熔合和排渣，防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。填充焊層高度應(yīng)距離母材表面低1?1.5mm，并應(yīng)成凹形，不得熔化坡口棱邊線，以利蓋面層保持平直。蓋面焊引弧操作方法與填充層相同。焊條與板件下傾角70°?80°，采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條。焊條左右擺動(dòng)時(shí)，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口棱邊線1?2mm。當(dāng)焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí)，中間電弧稍抬高一點(diǎn)，觀察熔池形狀。焊條擺動(dòng)的速度較平焊稍快一些，前進(jìn)速度要均勻，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3?3/4為佳。換焊條后再焊接時(shí)，引弧位置應(yīng)在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處引弧，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿(mǎn)弧坑后繼續(xù)施焊。注意事項(xiàng)焊接過(guò)程中，要分清鐵水和熔渣，避免產(chǎn)生夾渣。在立焊時(shí)密切注意熔池形狀。發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣曲比較平直輪廓逐步變成鼓肚變圓時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，可避免產(chǎn)生焊瘤見(jiàn)圖3-4。OD。

a) b) c)圖3-4熔池形狀和溫度的關(guān)系a)正常熔池，正常溫度b)下部邊緣變圓表示熔池溫度稍高C）下部邊緣變長(zhǎng)表示熔池溫度過(guò)高嚴(yán)格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接時(shí)，熔孔直徑大約為所用焊條直徑1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.8?1.0m