銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)概要

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)銅管管件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品中的銅管管件加工。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1531-2009銅及銅合金毛細(xì)管GB/T1527-2006銅及銅合金拉制管QB/T1109-1991不銹鋼、銅管路連接件。下料加工工藝流程下料去毛刺去毛刺擴(kuò)口縮口擴(kuò)口縮口墩臺彎管縮口擴(kuò)口打孔墩臺彎管縮口擴(kuò)口打孔翻邊彎管翻邊彎管翻邊翻邊彎管縮口擴(kuò)口翻邊彎管翻邊彎管翻邊翻邊彎管縮口擴(kuò)口去毛刺去毛刺脫脂脫脂流量測試(注:毛細(xì)管組件和分路頭組件需測試)整形焊接流量測試(注:毛細(xì)管組件和分路頭組件需測試)整形焊接入庫入庫銅管一般要求密封冷媒系統(tǒng)要求管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油等；不允許使用帶有裂紋、不圓變形、扭曲、可見砂眼、噴墨（銅管廠檢測有缺陷的標(biāo)記）、發(fā)黑（氧化）等缺陷的銅管。銅管加工要求總則管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺；管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮；5.4焊接過程必須充氮保護(hù)，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。銅管下料、去毛刺設(shè)備及操作要求6.1.1使用工具：割管刀，有效直尺，定位塊根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用直量取相應(yīng)的長度，放置定位塊

6.1.2銅管需定位固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形6.1.3操作中，不允許戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛線進(jìn)入銅管。6.1.4切割過程中，銅管均勻進(jìn)給，以保證管口圓滑。6.1.5當(dāng)管徑小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；當(dāng)管徑大于Φ12mm，或長度小于60mm的銅管必須單獨(dú)進(jìn)行下料。6.1.6下料后必須對端口去毛刺，去毛刺采用鐵絲砂輪機(jī)，應(yīng)根據(jù)不同管徑調(diào)整變頻器的大小以控制機(jī)轉(zhuǎn)速。具體可見下表1。表16.1.7去毛刺后，必須用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹掉管內(nèi)外的銅屑、雜物。技術(shù)要求6.2.1下料長度（L）顯示在圖紙的技術(shù)要求，計(jì)算長度可依據(jù)《銅管落料尺寸及重量計(jì)算統(tǒng)計(jì)表》6.2.2下料長度尺寸公差見下表2表2下料尺寸10～100100～400400～10001000～2000公差范圍±0.8±1.2±1.5±2銅管彎曲7.1設(shè)備及操作要求7.1.1手工彎管機(jī)，根據(jù)圖紙和銅管的外形，選擇合適的彎管機(jī)(左手彎管機(jī)或右手彎管機(jī))。7.1.2數(shù)控彎管機(jī)，接通電源，檢查壓縮空氣壓力在(0.4～0.6)Mpa范圍以內(nèi)（右手彎管機(jī)）。7.1.3清除彎管機(jī)范圍內(nèi)一切可能影響彎管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，保證設(shè)備運(yùn)行暢通無阻。7.1.4每次彎曲前需調(diào)整模具或參數(shù)，并進(jìn)行空轉(zhuǎn)試彎，確認(rèn)設(shè)備正常后進(jìn)行加工。7.1.5一般銅管的彎曲半徑及兩個(gè)彎曲之間的極限距離參照下表3（毛細(xì)管折彎見附一）：表3銅管的彎曲半徑及兩個(gè)彎曲之間的極限距離銅管規(guī)格自動彎管機(jī)手動彎管機(jī)優(yōu)先選用彎曲半徑靠模距離彎曲半徑夾緊距離兩彎之間的直段極限距離A彎曲半徑夾緊距離兩彎之間的直段極限距離Aφ6×0.6///R151515R15φ7×0.6///R10、R151515R15φ8×0.75R20、R252020///R2060φ9.52×0.75R15、R202525R15、R201818R2050R25、R302525R25、R302828φ12×0.8R25、R30、R353030///R2560φ12.7×0.75R253030///R2560φ16×0.8φ16×1.0R30、R35、R404040R404545R3580φ19×0.8φ19×1.0R40、R45、R504545///R40190φ22.2×1.0R45、R505555///R45210φ28.6×1.0φ28.6×1.2R50、R607070///R60250φ31.75×1.2///R558585R55250φ34.93×1.5R55、R708585///R70290注：1.銅管兩彎曲之間的極限距離如下圖（1）所示尺寸A；說明：1.銅管起彎端的直段距離需保證表（3）所示相應(yīng)夾緊距離的2/3以上；2.銅管末端尺需保證：產(chǎn)品共一個(gè)彎，那么末端尺寸的直段尺寸需保證表（3）所示相應(yīng)夾緊距離的2/3以上產(chǎn)品有兩彎以上（含），且最后一個(gè)彎為90度的情況下，那么末端尺寸需保讓夾緊距離+彎管半徑以上（如不是90度，需適當(dāng)加長）7.2技術(shù)要求7.2.1對于直徑不大于16mm的管件，在1000mm之內(nèi)，不允許有超過1.3mm的平滑碰撞凹坑；對于直徑大于16mm的管件，在1000mm之內(nèi)，不允許有超過2.0mm的平滑碰撞凹坑。銅管彎曲部位不圓度不超過15%，具體計(jì)算公式為：|b-a|/ф*100%，見上圖（2）所示。7.2.3銅管彎曲角度公差：±2°擴(kuò)（縮）口設(shè)備及操作要求8.1.1打開氣源確保氣壓為(0.3～0.7)MPa。8.1.2根據(jù)圖紙要求選擇適當(dāng)?shù)臄U(kuò)縮口模、夾緊塊、調(diào)整沖頭行程使之滿足圖紙要求。將擴(kuò)縮口模、夾緊塊安裝在擴(kuò)縮口機(jī)上，調(diào)整工裝和沖頭位置使他們的中心都在一條直線上。銅管在擴(kuò)口或縮口前必須蘸揮發(fā)油。8.2.4擴(kuò)縮口工裝清單見表（4）（注：如需擴(kuò)縮口的為一直管，那么夾管的最短極限距離為60）表（4）銅管車間（配管連接）擴(kuò)縮口工裝清單銅管規(guī)格擴(kuò)縮口規(guī)格ФD夾管余量端口深度L擴(kuò)縮口高度A延伸量使用設(shè)備φ6×0.6擴(kuò)內(nèi)φ685102-2臺鉆擴(kuò)外φ885103-2臺鉆擴(kuò)外φ9.5285105-3臺鉆縮內(nèi)φ2.6851023臺鉆縮內(nèi)φ3.0851022臺鉆縮內(nèi)φ3.5851022臺鉆縮內(nèi)φ4851021臺鉆φ7×0.6擴(kuò)外φ885122-2臺鉆擴(kuò)外φ9.5285105-3臺鉆縮外φ3.5851023臺鉆縮內(nèi)φ4.5851023臺鉆縮內(nèi)φ6.5851222臺鉆φ8×0.75擴(kuò)內(nèi)φ8160122-2氣動縮外7.8851222臺鉆φ9.52×0.75擴(kuò)內(nèi)φ9.52160123-4氣動擴(kuò)外φ12150123-4旋壓擴(kuò)外φ12.7160124-3氣動縮內(nèi)φ3.0851234臺鉆縮內(nèi)φ3.5851233臺鉆縮內(nèi)φ4.0851233臺鉆縮內(nèi)φ4.5851233臺鉆縮內(nèi)φ6851222臺鉆縮內(nèi)φ6.351501222旋壓縮外φ7851222臺鉆縮外φ6851222臺鉆縮外φ81501222旋壓縮外φ7.94/縮外φ7.4臺轉(zhuǎn)縮外φ8.9851222臺轉(zhuǎn)φ12×0.8擴(kuò)內(nèi)φ12160142-2氣動擴(kuò)內(nèi)φ12.7150142-1旋壓擴(kuò)外φ12.7160143-1氣動擴(kuò)外φ14.4150144-2旋壓縮內(nèi)φ4.01501482旋壓縮內(nèi)φ4.51501476旋壓縮內(nèi)φ9.521501443旋壓縮外φ9.521501442旋壓φ12.7×0.75擴(kuò)內(nèi)φ12.7160142-2氣動縮外φ9.52851422臺鉆φ16×0.8擴(kuò)內(nèi)φ16160163-2氣動擴(kuò)內(nèi)φ19150164-3旋壓擴(kuò)外Ф17.2150163-2旋壓縮內(nèi)φ81501686旋壓縮內(nèi)φ9.521501676旋壓縮內(nèi)φ121501644旋壓縮外φ121501644旋壓縮外φ12.71501644旋壓縮內(nèi)φ12.71501644旋壓縮外φ14.41501622旋壓φ19×0.8擴(kuò)內(nèi)φ19160183-3氣動擴(kuò)外φ22.2150184-4旋壓縮內(nèi)φ81501866旋壓縮內(nèi)φ9.521501866旋壓縮外φ9.521501864旋壓縮內(nèi)φ121501864旋壓縮外φ161501864旋壓φ22.2×1.0擴(kuò)內(nèi)φ22.260223-2旋壓擴(kuò)外φ25.460223-2旋壓縮內(nèi)φ9.52602264旋壓縮內(nèi)φ16602264旋壓縮外φ16602264旋壓縮內(nèi)φ19602264旋壓縮外φ19602234旋壓φ28.6×1.2擴(kuò)內(nèi)φ28.660224-3旋壓擴(kuò)內(nèi)φ31.660226-3旋壓擴(kuò)外φ34.9360226-2旋壓縮內(nèi)φ22.2602246旋壓縮外φ25.4602246旋壓縮外φ22.2602246旋壓示意圖：8.2技術(shù)要求8.2.1擴(kuò)口圓度不大于0.10mm。8.2.2擴(kuò)口同心度不大于0.20mm。8.2.3縮口圓度不超過0.20mm。8.2.4縮口同心度不超過0.30mm。8.2.5直徑小于22mm的管件，夾痕深度≤0.15mm；對于直徑不小于22mm的管件，夾痕深度≤0.3m8.2.6各類型銅管擴(kuò)縮口的端口加工公差要求如下所示擴(kuò)（縮）口是控外徑的：≤ф22.2的公差為-0.01~-0.08，＞ф22.2的公差為-0.10~-0.18；擴(kuò)（縮）口是控內(nèi)徑的：≤ф22.2的公差為+0.16~+0.24，＞ф22.2的公差為+0.20~+0.32。翻（鉆）孔9.1設(shè)備及操作要求9.1.1調(diào)整鉆床速度，當(dāng)打孔直徑≤Φ12時(shí)，用臺式鉆床，速度調(diào)整至第3級，速度為1400r/min，當(dāng)打孔直徑＞Φ12時(shí)，用搖臂鉆床，速度調(diào)至800r/min。9.1.2用臺鉆對銅管進(jìn)行打孔時(shí)須用工裝對銅管固定，保證管件在鉆孔或翻孔時(shí)不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動和移動9.1.3數(shù)控翻邊的操作極限9.1.3.1翻邊時(shí)翻邊孔的最小間距L1＞d+10mm(d為翻邊孔也徑)，具體可參見見下圖（3）、圖（4）。9.1.3.2銅管管口與第一個(gè)翻邊孔之間的距離L2≥38,具體可參見見下圖（3）、（4）、（5）。9.1.3.3翻邊孔與銅管折彎位置的最小距離L3需符合下表（5）要求（可參見圖3、圖5）表（5）管徑ф12ф16ф19ф22.2ф28.6ф34.93ф41.28L330mm30mm48mm50mm55mm58mm65mm9.1.3.4如彎管形狀和翻邊方向如上圖（3）所示，則L4≥100mm，如彎管形狀和翻邊方向如上圖（4），則L4沒有限制。9.1.3.5如彎管形狀和翻邊方向如上圖（6）所示，且從左端起彎，彎至右端，則L5＞靠模距離+（孔徑的一半）。如翻邊方向向下或向上只能采用內(nèi)翻邊方式。9.1.4數(shù)控翻邊孔模具清單見表（6）表（6）數(shù)控翻邊模具清單序號配管Φ3.5Φ4.5Φ6Φ7Φ8Φ9.52Φ12Φ16Φ19主管1Φ12×0.8★2Φ16×0.8★★★★★★3Φ19×0.8★★★★4Φ22.2×1.0★★★★★5Φ28.6×1.2★★注：“★”表示外翻邊。9.1.5手控翻邊的操作極限：為提升效率，優(yōu)選數(shù)控翻邊，只有當(dāng)數(shù)控?zé)o法翻邊的情況下，采用手動翻邊。基本上無操作極限（如有特殊情況，則特殊處理）9.1.6手動翻邊模具清單如下：表（7）手動翻邊模具清單序號配管Φ3.5Φ4.5Φ6Φ7Φ8Φ9.52Φ12Φ16Φ19主管1Φ12×0.8●2Φ16×0.8●●●●★3Φ19×0.8●●●●●★4Φ22.2×1.0●●●●●★★5Φ28.6×1.2●●●●●注：“★”表示手動外翻邊，“●”表示手動內(nèi)翻邊9.2技術(shù)要求9.2.1翻邊孔高度為2mm。9.2.2鉆孔須用刮刀去毛刺，翻邊后也須去毛刺，可先用鋼刷進(jìn)行整體清理再使用刮刀刮去殘留毛刺。墩臺和凸肩及其它見附一（墩臺凸肩及其它加工適用范圍和工裝模具清單）脫脂11.1設(shè)備及操作要求11.1.1將水泵房里的冷卻水循環(huán)泵開啟。11.1.2首先將臥式脫脂爐上的水壓閥門打開，然后打開天然氣閥門，接通電源總開關(guān)，最后開啟脫脂爐。11.1.3脫脂爐剛開啟時(shí)，大約需30分鐘左右時(shí)間升溫，等1#溫控、2#溫控溫度升至設(shè)定溫度時(shí)才能將產(chǎn)品送入脫脂爐。11.1.4換熱器、配管從烘道中下爐后，必須用2.8~3.0Mpa的干燥壓縮空氣吹掉換熱器、配管內(nèi)外的雜物。11.1.5換熱器脫脂完畢后應(yīng)及時(shí)從傳送帶上拿掉，防止傳送帶停止造成其他換熱器在爐內(nèi)停止時(shí)間過長。11.1.