機(jī)電一體化課程標(biāo)準(zhǔn)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)（中級(jí)）專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)：機(jī)電一體化學(xué)制年限：初中畢業(yè)生起點(diǎn)三年；一、培養(yǎng)目標(biāo)（一）中級(jí)工培養(yǎng)目標(biāo)面向企業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)，培養(yǎng)熟悉企業(yè)本崗位的工作流程，能維修機(jī)床及供電電器設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)等工作任務(wù)，具有良好的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，具有職業(yè)生涯發(fā)展基礎(chǔ)的技能人才。二、綜合職業(yè)能力（一）中級(jí)工綜合職業(yè)能力1．能?chē)?yán)格遵守企業(yè)工作制度，服從企業(yè)工作安排。2．能根據(jù)工作任務(wù)主動(dòng)利用各種信息渠道查閱資料，并在工作中有效應(yīng)用。3．能按照作業(yè)規(guī)范熟練操作機(jī)床，完成一般的編程、維修，設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)等常規(guī)工作任務(wù)。4．能按照工作要求，執(zhí)行本崗位工作流程，并能規(guī)范填寫(xiě)工作記錄。5．能與領(lǐng)導(dǎo)、同事等人員進(jìn)行有效溝通，具有良好的責(zé)任心、質(zhì)量意識(shí)、道德品質(zhì)、職業(yè)素質(zhì)、競(jìng)爭(zhēng)和創(chuàng)新意識(shí)，良好的人際交往、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和健康心理。三、就業(yè)方向及對(duì)應(yīng)職業(yè)資格（一）中級(jí)工就業(yè)方向及對(duì)應(yīng)職業(yè)資格在各類(lèi)機(jī)械制造企業(yè)中從事機(jī)修電工等工作，取得維修電工操作工中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)（四級(jí)）。四、課程設(shè)置（一）一體化課程編號(hào)職業(yè)發(fā)展段（職業(yè)資格等級(jí)）一體化課程1中級(jí)電工基礎(chǔ)2電子技術(shù)3電力拖動(dòng)4PLC可編程控制5鉗工工藝6機(jī)械制圖與CAD（二）一體化課程描述課程名稱(chēng)1電工基礎(chǔ)教學(xué)安排第學(xué)期課時(shí)時(shí)間建議學(xué)時(shí)課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生學(xué)習(xí)完本課程后，應(yīng)當(dāng)：1.走進(jìn)車(chē)間，認(rèn)知職業(yè)：通過(guò)觀(guān)摩現(xiàn)場(chǎng)、觀(guān)看視頻圖片等方式，感知企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)流程，了解安全生產(chǎn)要求、規(guī)章制度和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)等，并通過(guò)各種方式展示所認(rèn)知的信息。2.能識(shí)別常用手工工具和設(shè)備（如鉆床、砂輪機(jī)等），說(shuō)明其功能。3.能規(guī)范使用工具和設(shè)備（如鉆床、砂輪機(jī)等），利用工具仿制簡(jiǎn)單零件，并能正確保養(yǎng)和歸置工具和設(shè)備。4.能識(shí)讀零件的軸側(cè)圖和三視圖，說(shuō)出圖樣中的信息（如形狀、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意義。5.能按照國(guó)標(biāo)手工繪制零件的軸側(cè)圖和三視圖。6.能借助機(jī)械工人切削手冊(cè)，查閱所用材料的牌號(hào)、用途、性能、分類(lèi)。7.能敘述、圖示常用的熱處理方式、環(huán)節(jié)和用途，通過(guò)某種方式驗(yàn)證熱處理。8.能識(shí)別常用量具（如卡尺、千分尺、高度尺、萬(wàn)能角度尺等），判別檢驗(yàn)量具是否在檢定周期內(nèi)，根據(jù)零件的特點(diǎn)，正確選擇量具，規(guī)范使用量具，正確讀數(shù)并準(zhǔn)確記錄。9.能用CAD軟件繪制零件圖樣。10.能識(shí)讀裝配圖，按明細(xì)表找出相應(yīng)的零件，說(shuō)出其名稱(chēng)，并明確各零件的功能和位置關(guān)系。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.安全生產(chǎn)要求、規(guī)章制度和機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)2.常用手工工具和設(shè)備的名稱(chēng)、規(guī)格及功能。3.工具和設(shè)備的使用和保養(yǎng)方法4.現(xiàn)場(chǎng)5S管理內(nèi)容5.安全用電常識(shí)6.軸側(cè)圖、零件圖、裝配圖、機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8.金屬材料的牌號(hào)、用途、性能、分類(lèi)。9.常用的熱處理方式和用途10.鉗工的劃線(xiàn)、鋸削、銼削、孔加工、鏨削、螺紋加工、簡(jiǎn)單裝配等基本技能11.基準(zhǔn)、工序、工步、加工余量等工藝概念12.常用量具名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用和保養(yǎng)方法13.CAD軟件教學(xué)建議1.該課程可以利用一個(gè)或多個(gè)具有實(shí)際使用價(jià)值的組合件，作為課程實(shí)施的載體2.在教學(xué)過(guò)程中組合件各零件的制作，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜3.組織教學(xué)過(guò)程從做到學(xué)，從形象到抽象4.教學(xué)中要特別關(guān)注操作規(guī)范性，貫徹國(guó)標(biāo)5.認(rèn)識(shí)職場(chǎng)可采用現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)摩，要求學(xué)生對(duì)觀(guān)摩作反饋6.相關(guān)的理論基礎(chǔ)知識(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)習(xí)的內(nèi)容逐漸展開(kāi)學(xué)習(xí)7.教學(xué)中教師更多采用工作頁(yè)，引導(dǎo)學(xué)生主動(dòng)學(xué)習(xí)，成為學(xué)生學(xué)習(xí)的咨詢(xún)者8.該課程應(yīng)設(shè)置更多的實(shí)踐時(shí)間

課程名稱(chēng)2電子技術(shù)教學(xué)安排第學(xué)期課時(shí)時(shí)間建議學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述生產(chǎn)主管根據(jù)零件特征、加工要求以及現(xiàn)有工藝設(shè)備，綜合考慮加工成本、穩(wěn)定性等因素，確定該零件部分或全部加工部位需使用普通銑床加工。操作者從車(chē)間生產(chǎn)主管處(室)接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)工藝規(guī)程文件和交接班記錄，制定本崗位加工計(jì)劃，準(zhǔn)備材料、工量夾具、刀具及普通銑床，按銑床安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程，裝夾刀具和工件，合理選擇切削用量、切削液，按工藝和圖樣要求切削工件，加工過(guò)程中要適時(shí)檢測(cè)確保質(zhì)量，加工完畢后自檢，規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認(rèn)，按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時(shí)要按照國(guó)家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液。下班前填寫(xiě)交接班記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生在學(xué)完本課程后，能夠：1.按照車(chē)間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品，執(zhí)行安全操作規(guī)程2.能描述銑床的組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱(chēng)和作用，并能按銑床的安全操作規(guī)程操作3.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，說(shuō)出所加工零件的用途、功能和分類(lèi)4.能查閱機(jī)床使用手冊(cè)，明確機(jī)床功率、扭矩、精度等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性5.能識(shí)讀圖紙和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求，制定加工工步6.根據(jù)零件特征，經(jīng)過(guò)查閱切削手冊(cè)，正確選擇刀具材料和結(jié)構(gòu)形式7.能識(shí)別常用刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金），根據(jù)零件材料和形狀特征，通過(guò)查閱切削手冊(cè)和刀具手冊(cè)，合理選擇刀具8.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾具，輔件及切削液9.能根據(jù)刀具的材料選擇合適的砂輪，按照規(guī)范的刃磨方法，安全地刃磨銑刀及鉆頭10.能按零件圖紙要求，測(cè)量毛坯外形尺寸，判斷毛坯是否有足夠的加工余量11.能檢查機(jī)床功能完好情況，按操作規(guī)程進(jìn)行加工前機(jī)床潤(rùn)滑、預(yù)熱等準(zhǔn)備工作12.能規(guī)范使用常用銑床夾具，運(yùn)用不同裝夾方法，裝夾工件，并找正13.能規(guī)范裝夾刀具，確保刀具安全性，并根據(jù)加工要求，運(yùn)用適當(dāng)對(duì)刀方法，正確對(duì)刀14.在加工過(guò)程中，能?chē)?yán)格按照銑床操作規(guī)程操作銑床，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時(shí)檢測(cè)，保證精度15.在加工過(guò)程中，能通過(guò)采取有效措施，合理斷屑，避免積屑瘤影響加工16.加工完畢，進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格，并進(jìn)行簡(jiǎn)單的成本分析17.能按車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，正確放置零件18.能按產(chǎn)品工藝流程和車(chē)間要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接并確認(rèn)19.能按車(chē)間規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄20.能按車(chē)間規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄21.能按照國(guó)家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車(chē)間要求，正確處置廢油液等廢棄物22.能主動(dòng)獲取有效信息，展示工作成果，對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對(duì)象：1.閱讀工作任務(wù)書(shū)，明確工作任務(wù)2.識(shí)讀圖紙和工藝卡，明確加工技術(shù)要求3.根據(jù)加工條件，確定加工工步及切削用量4.準(zhǔn)備工、量、夾、刃具，輔件及切削液5.毛坯準(zhǔn)備6.加工前的機(jī)床準(zhǔn)備7.工件裝夾與找正8.對(duì)刀9.切削工件并適時(shí)測(cè)量10.工件自檢11.放置零件12.交付檢驗(yàn)13.整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄14.填寫(xiě)交接班記錄工具、設(shè)備、材料及資料：工具、材料：工、量、夾、刃具及輔件，切削液，毛坯設(shè)備：普通銑床資料：生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝卡，安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊(cè)等資料工作方法：?銑刀的選擇方法?銑刀的刃磨方法?工件裝夾和找正方法?機(jī)床規(guī)范操作方法?合理選擇基準(zhǔn)方法?各類(lèi)零件切削方法?精度測(cè)量方法?機(jī)床的保養(yǎng)方法勞動(dòng)組織方式：?獨(dú)立工作?從生產(chǎn)主管處領(lǐng)取任務(wù)?從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取工、量、夾、刃具及毛坯等材料?向技術(shù)人員咨詢(xún)?向師傅請(qǐng)教?加工完成后，交付質(zhì)檢人員檢測(cè)?機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，向生產(chǎn)主管報(bào)修工作要求：·能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，遵守企業(yè)各種規(guī)章制度·能按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝規(guī)程文件的要求，完成零件的加工·在工作過(guò)程中，適時(shí)質(zhì)量檢測(cè)，防止產(chǎn)生廢品·能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求·能識(shí)讀圖紙、工藝卡，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求·能根據(jù)加工工藝確定加工工步及切削用量·能根據(jù)加工技術(shù)要求，合理選擇工、量、夾、刃具，輔件及切削液·能規(guī)范地刃磨銑刀及鉆頭·能根據(jù)加工技術(shù)要求，確認(rèn)毛坯·能按零件加工要求，完成機(jī)床準(zhǔn)備·能使用機(jī)床夾具完成工件的找正與裝夾·能根據(jù)工件的加工要求，正確對(duì)刀·能按工藝規(guī)程切削工件，適時(shí)檢測(cè)，確保精度·能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削·加工完，能正確選擇量具，規(guī)范測(cè)量，正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格·能按企業(yè)規(guī)定放置零件·能按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接·能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄·能按企業(yè)規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄·能按照國(guó)家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液·能與他人進(jìn)行有效溝通

課程名稱(chēng)3電力拖動(dòng)教學(xué)安排第學(xué)期課時(shí)時(shí)間建議學(xué)時(shí)一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能按機(jī)房管理規(guī)定，規(guī)范使用電腦2.能應(yīng)用三角函數(shù)知識(shí)計(jì)算零件圖樣中的基點(diǎn)坐標(biāo)3.能查閱切削手冊(cè)計(jì)算切削用量4.能應(yīng)用笛卡爾坐標(biāo)系判別數(shù)控銑床的各控制軸及方向5.能敘述工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系，并能正確建立工件坐標(biāo)系6.能正確填寫(xiě)工藝卡片7.能正確編程指令、按照程序格式要求編制加工程序8.能根據(jù)圖樣和加工工藝合理設(shè)計(jì)刀具路徑，并繪制刀具路徑圖9.能夠熟練應(yīng)用仿真軟件各項(xiàng)功能，模擬數(shù)控車(chē)床操作，完成零件模擬加工10.能估算工時(shí)，計(jì)算切削時(shí)間學(xué)習(xí)內(nèi)容1.機(jī)房管理規(guī)定2.三角函數(shù)、基點(diǎn)計(jì)算3.切削用量計(jì)算4.仿真軟件功能5.編程指令、程序格式、笛卡爾坐標(biāo)系6.刀具路徑、工步安排方法7.工時(shí)估算方法、切削時(shí)間計(jì)算8.工藝卡片的填寫(xiě)方法

課程名稱(chēng)4PLC可編程控制教學(xué)安排第學(xué)期課時(shí)時(shí)間建議學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述生產(chǎn)主管根據(jù)零件特征、加工要求以及現(xiàn)有工藝設(shè)備，綜合考慮加工成本、穩(wěn)定性等因素，確定該零件部分或全部加工部位需使用數(shù)控銑床加工。操作者從車(chē)間生產(chǎn)主管處(室)接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)工藝規(guī)程文件和交接班記錄，制定本崗位加工計(jì)劃，確定本工序的加工工步；準(zhǔn)備材料、工量夾具、刀具及數(shù)控銑床；手工編程或使用規(guī)定的程序，驗(yàn)證程序的正確性；按照工藝文件要求裝夾工件和刀具，正確建立工件坐標(biāo)系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其他信息；按照數(shù)控銑床安全操作規(guī)程和工藝規(guī)程，合理選擇切削用量、切削液，按工藝和圖樣要求切削工件；加工過(guò)程中要適時(shí)檢測(cè)確保質(zhì)量，加工完畢后自檢，規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認(rèn)；按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時(shí)要按照國(guó)家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液等廢棄物。下班前填寫(xiě)交接班記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生在學(xué)完本課程后：1.能按照車(chē)間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品2.能描述數(shù)控車(chē)床的組成、結(jié)構(gòu)、功能，指出各部件的名稱(chēng)和作用，并能按數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程操作3．能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求4.能查閱機(jī)床使用手冊(cè)，明確機(jī)床功率、扭矩、精度、控制功能等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性5.能識(shí)讀圖樣和工藝卡，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求，制定加工工步，確定切削用量6.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，查閱相關(guān)資料，確定符合加工技術(shù)要求的工、量、夾、刃具，輔件及切削液7.能檢查數(shù)控銑床的功能完好情況，按操作規(guī)程進(jìn)行加工前機(jī)床潤(rùn)滑、預(yù)熱等準(zhǔn)備工作8.能規(guī)范使用常用數(shù)控銑床夾具，運(yùn)用不同裝夾方法，裝夾工件，并找正9.能規(guī)范、安全地安裝刀具，防止發(fā)生數(shù)控銑加工過(guò)程中的刀具干涉10.根據(jù)加工要求，運(yùn)用適當(dāng)對(duì)刀方法，正確建立工件坐標(biāo)系11.能參考編程手冊(cè)，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，選擇合理的刀具路徑，計(jì)算相關(guān)的基點(diǎn)坐標(biāo)，選用適當(dāng)?shù)木幊讨噶?，完成零件?shù)控銑加工的程序編制，通過(guò)模擬方式驗(yàn)證程序的正確性12.能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)控銑床配置情況，運(yùn)用相應(yīng)的方式調(diào)入程序，如手工錄入、RS232數(shù)據(jù)傳輸、USB傳輸、DNC傳輸?shù)确椒?3.在加工過(guò)程中，能?chē)?yán)格按照數(shù)控銑床操作規(guī)程操作，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時(shí)檢測(cè)，保證精度14.在數(shù)控銑床上進(jìn)行程序驗(yàn)證，出現(xiàn)程序錯(cuò)誤報(bào)警時(shí)，能查閱機(jī)床操作手冊(cè)，明確報(bào)警原因，解除報(bào)警15.加工完畢，進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格，并進(jìn)行簡(jiǎn)單的成本分析16.能按車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，正確放置零件17.能按產(chǎn)品工藝流程和車(chē)間要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接并確認(rèn)18.能查閱數(shù)控銑床保養(yǎng)規(guī)定，保養(yǎng)數(shù)控銑床，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄19.按照車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)20.能按車(chē)間規(guī)定，規(guī)范填寫(xiě)交接班記錄21.能按照國(guó)家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車(chē)間要求，正確處置廢油液等廢棄物22.能主動(dòng)獲取有效信息，展示工作成果，對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對(duì)象：1.閱讀工作任務(wù)書(shū)，明確工作任務(wù)2.識(shí)讀圖紙和工藝卡，明確加工技術(shù)要求3.根據(jù)加工條件，確定加工工步及切削用量4.準(zhǔn)備工、量、夾、刃具，輔件及切削液5.毛坯準(zhǔn)備6.加工前的機(jī)床準(zhǔn)備7.手工編程或使用規(guī)定的程序，驗(yàn)證程序的正確性8.工件裝夾與找正9.安裝刀具10.建立工件坐標(biāo)系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其他信息11.規(guī)范操作數(shù)控銑床，切削工件并適時(shí)測(cè)量12.工件自檢13.放置零件14.交付檢驗(yàn)15.整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄16.填寫(xiě)交接班記錄·工具、設(shè)備、材料和資料：工具、材料：工、量、夾、刃具及輔件，切削液，毛坯設(shè)備：數(shù)控銑床資料：生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝卡，安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊(cè)；編程手冊(cè)；數(shù)控車(chē)床使用手冊(cè)等資料工作方法：·銑刀的選擇方法·工件裝夾和找正方法·數(shù)控銑床的對(duì)刀方法·工件坐標(biāo)系的建立方法·編程方法，包括刀具路徑的確定方法、基點(diǎn)計(jì)算方法、編程指令的選用等·數(shù)控銑床的規(guī)范操作方法·程序的傳輸方法（如手工錄入和RS232數(shù)據(jù)傳輸?shù)龋﹦趧?dòng)組織方式：·從生產(chǎn)管理部門(mén)領(lǐng)取任務(wù)書(shū)；·獨(dú)立工作；·向技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)；·向同事或師傅請(qǐng)教；·從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取工量具、刀具及毛坯等材料；·加工完畢后，交付質(zhì)檢員檢測(cè)；·數(shù)控銑床出現(xiàn)故障時(shí)，采取適當(dāng)應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并向主管匯報(bào)故障情況工作要求：?能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，遵守企業(yè)各種規(guī)章制度?能按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝規(guī)程文件的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成零件的數(shù)控車(chē)加工?在工作過(guò)程中，適時(shí)質(zhì)量檢測(cè)，防止產(chǎn)生廢品?能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求?能識(shí)讀圖紙、工藝卡，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求?能根據(jù)加工工藝確定加工工步及切削用量?能根據(jù)加工技術(shù)要求，合理選擇工、量、夾、刃具，輔件及切削液?能規(guī)范地刃磨刀具及鉆頭?能根據(jù)加工技術(shù)要求，確認(rèn)毛坯?能按零件加工要求，完成機(jī)床準(zhǔn)備?能使用機(jī)床夾具完成工件的找正與裝夾?能根據(jù)工件的加工要求，正確對(duì)刀?能參考編程手冊(cè)，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，獨(dú)立進(jìn)行手工編程或使用規(guī)定的程序，驗(yàn)證程序的正確性?能?chē)?yán)格按照數(shù)控銑床操作規(guī)程操作，切削工件，適時(shí)檢測(cè)，確保精度?能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削?加工完，能正確選擇量具，規(guī)范測(cè)量，正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格?能按企業(yè)規(guī)定放置零件?能按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接?能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄?能按企業(yè)規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄?能按照國(guó)家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物?能與他人進(jìn)行有效溝通課程名稱(chēng)5鉗工工藝教學(xué)安排第1學(xué)期課時(shí)時(shí)間建議學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述在企業(yè)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)置專(zhuān)門(mén)的檢驗(yàn)人員對(duì)零件進(jìn)行終檢，出具檢驗(yàn)報(bào)告，作為企業(yè)產(chǎn)品合格的最終憑證，并將不合格信息反饋給有關(guān)部門(mén)。該項(xiàng)工作過(guò)程如下：質(zhì)檢人員接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)圖樣和檢驗(yàn)卡，分析零件技術(shù)要求，確定檢測(cè)方法和手段，制訂詳細(xì)的檢測(cè)方案，準(zhǔn)備檢具、工具，根據(jù)檢測(cè)方案檢測(cè)零件精度，檢測(cè)過(guò)程中要規(guī)范測(cè)量，正確讀數(shù)，準(zhǔn)確記錄，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，檢測(cè)完畢后規(guī)范存放零件，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，判斷被測(cè)零件的合格性，提交檢測(cè)報(bào)告并簽字確認(rèn)，按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、保養(yǎng)檢具及設(shè)備并填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)生在學(xué)完本課程后，能夠：1.按照企業(yè)安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品，執(zhí)行安全操作規(guī)程，并遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2.獨(dú)立閱讀工作任務(wù)書(shū)，明確檢測(cè)任務(wù)（如檢測(cè)數(shù)量、時(shí)間和精度等要求）3.識(shí)讀圖樣和檢驗(yàn)卡，查閱國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料并計(jì)算，明確測(cè)量要求，選擇所需測(cè)量方法及工具，討論制定檢測(cè)方案4.根據(jù)檢測(cè)方案，準(zhǔn)備計(jì)量器具及設(shè)備，對(duì)其功能完好情況進(jìn)行檢查和調(diào)整5.在檢測(cè)過(guò)程中，能按照檢測(cè)方案，嚴(yán)格按照檢測(cè)操作規(guī)程使用量具、量?jī)x，對(duì)被測(cè)要素進(jìn)行測(cè)量，正確讀數(shù)，準(zhǔn)確記錄。6.檢測(cè)完成后，能根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，出具檢測(cè)報(bào)告，當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。7.按現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，正確放置被測(cè)零件，按照儀器設(shè)備的使用說(shuō)明，正確地對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，并填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。8.能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，歸置物品9.能主動(dòng)獲取有效信息，展示工作成果，對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對(duì)象：·閱讀工作任務(wù)書(shū)，明確工作任務(wù)·識(shí)讀圖樣和檢驗(yàn)卡，明確檢驗(yàn)要求·制定檢測(cè)方案·根據(jù)檢驗(yàn)方案，選用量具、量?jī)x、輔助工具·規(guī)范測(cè)量，正確讀取測(cè)量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確填寫(xiě)檢驗(yàn)卡，出具檢驗(yàn)報(bào)告并簽字·按企業(yè)規(guī)定，規(guī)范存放零件，將檢驗(yàn)報(bào)告提交有關(guān)部門(mén)，做好交接·按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)并歸置量具、量?jī)x，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄·按企業(yè)規(guī)定，規(guī)范填寫(xiě)交接班記錄工具、設(shè)備、材料及資料：·材料：被測(cè)零件·量具：游標(biāo)卡尺、外徑尺千分尺、內(nèi)徑千分尺、萬(wàn)能角度尺、螺紋千分尺、三針、公法線(xiàn)千分尺、齒厚游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表，內(nèi)徑千分表、杠桿百分表、杠桿千分表、螺紋量規(guī)、正弦規(guī)、量塊，表面粗糙度樣塊、光滑極限量規(guī)、等常規(guī)量具，以及專(zhuān)用量具·量?jī)x：偏擺儀、投影儀、粗糙度檢測(cè)儀、圓度儀、萬(wàn)能工具顯微儀、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x·相關(guān)工具：測(cè)量臺(tái)、V形塊等·資料：任務(wù)書(shū)、零件圖樣和檢驗(yàn)卡；安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件；國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，計(jì)量器具說(shuō)明書(shū)等資料；交接班記錄表工作方法：·檢測(cè)要求分析方法·計(jì)量器具的選擇方法·檢測(cè)方案的確定方法·計(jì)量器具的規(guī)范使用方法·計(jì)量器具及設(shè)備的保養(yǎng)方法勞動(dòng)組織方式：·獨(dú)立工作·按企業(yè)安排，從相關(guān)人員處接受任務(wù)書(shū)、被測(cè)零件、領(lǐng)取空白檢測(cè)報(bào)告·在需要時(shí)，從計(jì)量室借用必要的計(jì)量器具和設(shè)備及輔助工具等，使用后及時(shí)歸還，并做好記錄·向技術(shù)人員、師傅咨詢(xún)·將檢測(cè)報(bào)告等提交有關(guān)部門(mén)，規(guī)范交接·工作中出現(xiàn)意外情況時(shí)，向主管報(bào)告工作要求：·能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定和企業(yè)各種規(guī)章制度·能按工作任務(wù)書(shū)、圖樣和檢驗(yàn)卡的要求，正確分析檢驗(yàn)要求·能根據(jù)零件被測(cè)要素和技術(shù)要求，熟練查閱國(guó)家相關(guān)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)和有關(guān)參考資料，獲取信息·能正確選擇常用計(jì)量器具，制定檢測(cè)方案·能規(guī)范使用計(jì)量器具，對(duì)零件進(jìn)行精度檢測(cè)，正確讀數(shù)，準(zhǔn)確記錄·檢測(cè)完成后，能分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，出具檢測(cè)報(bào)告·按企業(yè)規(guī)定，規(guī)范存放零件，將檢驗(yàn)報(bào)告提交有關(guān)部門(mén)，做好交接·按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)并歸置量具、量?jī)x，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄·能按企業(yè)規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄·能與技術(shù)人員、同事和師傅等進(jìn)行有效溝通課程名稱(chēng)6機(jī)械知識(shí)與識(shí)圖教學(xué)安排第學(xué)期課時(shí)時(shí)間建議學(xué)時(shí)一體化課程目標(biāo)1能夠了解國(guó)內(nèi)外常用的數(shù)控銑床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)數(shù)控銑床的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，明確驗(yàn)收項(xiàng)目和方法，并能圖示2．能夠敘述檢驗(yàn)用的各種工具、量具、量?jī)x的名稱(chēng)、用途、精度等級(jí)、使用和保養(yǎng)規(guī)范3．按照驗(yàn)收項(xiàng)目的要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、量?jī)x、試切毛坯和試切刀具4.規(guī)范地使用工具、量具、量?jī)x，對(duì)數(shù)控銑床的幾何精度、局部反向間隙等進(jìn)行檢測(cè)，并了解返回參考點(diǎn)精度、定位精度和重復(fù)定位精度等的檢測(cè)方法5.能夠按要求保養(yǎng)和歸置工具、量具、量?jī)x6．能夠切削試切件，按規(guī)定項(xiàng)目檢測(cè)試切件，通過(guò)與出廠(chǎng)精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，寫(xiě)出被檢機(jī)床的精度檢測(cè)報(bào)告7.能夠說(shuō)出精度缺失對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響8.能夠?qū)φ諗?shù)控銑床功能說(shuō)明的描述，再現(xiàn)各項(xiàng)功能9.能查閱機(jī)床報(bào)警信息的含義，并準(zhǔn)確描述機(jī)床故障產(chǎn)生的過(guò)程、現(xiàn)象和報(bào)警信息，正確填寫(xiě)維修申請(qǐng)報(bào)告學(xué)習(xí)內(nèi)容1.國(guó)內(nèi)外常用的數(shù)控車(chē)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2.精密水平儀、直尺、角尺、方尺、千分表、等量具、量?jī)x的名稱(chēng)、用途、精度等級(jí)、使用和保養(yǎng)規(guī)范3.幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度的概念和檢測(cè)方法4.試切件的形狀特征、材料特性和技術(shù)要求5.精度缺失對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響6.數(shù)控銑床報(bào)警信息的含義教學(xué)建議1.數(shù)控銑床的精度檢驗(yàn)建議采用以機(jī)床驗(yàn)收工作情境，實(shí)施情境教學(xué)2.數(shù)控銑床精度缺失對(duì)機(jī)床加工精度影響內(nèi)容，建議采用案例教學(xué)3.建議在數(shù)控維修試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)報(bào)警信息的描述實(shí)施教學(xué)課程名稱(chēng)7異形件的數(shù)控銑床加工教學(xué)安排第學(xué)期課時(shí)時(shí)間建議學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述在企業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)應(yīng)用數(shù)控銑床加工一些形狀不規(guī)則的，不能使用通用夾具裝夾的異形件，這些零件的加工需要操作者自行設(shè)計(jì)、制作或選用專(zhuān)用夾具，制作專(zhuān)用刀具來(lái)完成。這類(lèi)工作是通過(guò)以下過(guò)程完成的：操作者從生產(chǎn)主管接受任務(wù)并簽字確認(rèn)，根據(jù)零件圖，制定加工工藝，準(zhǔn)備工、量、夾、刃具等，根據(jù)加工工藝，選用或制作專(zhuān)用夾具及刀具，分析夾具定位和夾緊的合理性、可靠性，切削加工，適時(shí)檢測(cè)，加工完畢后規(guī)范存放零件，送檢并簽字確認(rèn)，按照現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范清理場(chǎng)地、歸置物品、保養(yǎng)設(shè)備并填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。設(shè)備保養(yǎng)時(shí)要按照國(guó)家環(huán)保要求和企業(yè)要求處理廢油液。規(guī)范填寫(xiě)交接班記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)完本課程后，學(xué)生能夠：1.能按照車(chē)間安全防護(hù)規(guī)定，穿戴勞保用品，執(zhí)行數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程2.能獨(dú)立閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，制訂工作計(jì)劃3.能查閱機(jī)床使用手冊(cè)，明確機(jī)床功率、扭矩、精度、控制功能等技術(shù)參數(shù)，判別加工的可能性4.能識(shí)讀圖樣，查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求，編制加工工藝，制定加工工步，確定切削用量5.根據(jù)加工工藝，查閱相關(guān)資料，設(shè)計(jì)裝夾方案，選用或設(shè)計(jì)制作出能符合生產(chǎn)要求的專(zhuān)用夾具6.根據(jù)加工工藝，確定所需的刀具，并根據(jù)需要選用或設(shè)計(jì)制作出能符合生產(chǎn)要求的特殊刀具7.能選用適當(dāng)方法，裝夾專(zhuān)用夾具和工件，并找正8.能規(guī)范、安全地安裝刀具，防止發(fā)生數(shù)控銑加工過(guò)程中的刀具干涉9.根據(jù)加工要求，運(yùn)用適當(dāng)對(duì)刀方法，正確建立工件坐標(biāo)系10.能選用適當(dāng)?shù)木幊谭椒?，完成零件?shù)控銑加工的程序編制，通過(guò)模擬方式驗(yàn)證程序的正確性，并能應(yīng)用變量編程方法優(yōu)化程序11.在加工過(guò)程中，能?chē)?yán)格按照數(shù)控銑床操作規(guī)程操作，按工步切削工件；根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削；適時(shí)檢測(cè)，保證精度12.加工完畢，進(jìn)行自檢，判斷零件是否合格，對(duì)不合格的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施13.加工完畢，能進(jìn)行簡(jiǎn)單的成本分析14.按照車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，歸置物品15.能按照國(guó)家環(huán)保相關(guān)規(guī)定和車(chē)間要求，正確處置廢油液等廢棄物16.能主動(dòng)獲取有效信息，展示工作成果，對(duì)學(xué)習(xí)與工作進(jìn)行總結(jié)反思，能與他人合作，進(jìn)行有效溝通工作與學(xué)習(xí)內(nèi)容工作對(duì)象：1.閱讀工作任務(wù)書(shū)，明確工作任務(wù)，制定工作計(jì)劃2.識(shí)讀圖紙，編制加工工藝，確定加工工步及切削用量4.準(zhǔn)備工具、量具，輔件及切削液5.根據(jù)加工工藝，設(shè)計(jì)裝夾方案，根據(jù)方案選用或設(shè)計(jì)制作專(zhuān)用夾具6.根據(jù)加工工藝，確定所需的刀具，并根據(jù)需要選用或設(shè)計(jì)制作7.毛坯準(zhǔn)備8.加工前的數(shù)控銑床準(zhǔn)備9.編程或使用規(guī)定的程序，驗(yàn)證程序的正確性10.專(zhuān)用夾具、工件的裝夾與找正11.安裝刀具12.建立工件坐標(biāo)系，輸入相關(guān)的刀具參數(shù)和其它信息13.規(guī)范操作數(shù)控銑床，切削工件并適時(shí)測(cè)量14.工件自檢15.放置零件16.交付檢驗(yàn)17.按企業(yè)要求，保養(yǎng)和存放專(zhuān)用夾具和專(zhuān)用刀具18.整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄19.填寫(xiě)交接班記錄工具、設(shè)備、材料和資料：工具、材料：工具、量具、通用夾具和專(zhuān)用夾具、刃具及輔件，切削液，毛坯設(shè)備：數(shù)控銑床、計(jì)算機(jī)及CAD/CAM等相關(guān)軟件資料：生產(chǎn)任務(wù)單、圖樣；安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件；交接班記錄表；金屬切削手冊(cè)，編程手冊(cè)，數(shù)控銑床使用手冊(cè)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，軟件說(shuō)明書(shū)，刀具手冊(cè)等參考資料工作方法：·刀具的選擇方法以及特殊刀具的制作方法·裝夾方案的設(shè)計(jì)方法·專(zhuān)用夾具的選用或設(shè)計(jì)制作方法·夾具、工件的裝夾和找正方法·編程方法（如手工編程或自動(dòng)編程等）·變量編程方法·數(shù)控銑床的規(guī)范操作方法勞動(dòng)組織方式：·從生產(chǎn)管理部門(mén)領(lǐng)取任務(wù)書(shū)；·獨(dú)立工作；·與技術(shù)人員交流技術(shù)問(wèn)題；·向同事或師傅請(qǐng)教；·從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取工量具、刀具及毛坯等材料；·加工完畢后，交付質(zhì)檢員檢測(cè)；·加工完畢后，將專(zhuān)用夾具和特殊刀具入庫(kù)保存·數(shù)控銑床出現(xiàn)故障時(shí)，采取適當(dāng)應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并向主管匯報(bào)故障情況工作要求：?能按企業(yè)規(guī)定穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，遵守企業(yè)各種規(guī)章制度?能按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，制訂加工工藝，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成零件的數(shù)控銑加工?在工作過(guò)程中，適時(shí)質(zhì)量檢測(cè)，防止產(chǎn)生廢品?能閱讀生產(chǎn)任務(wù)單，明確工時(shí)、加工數(shù)量等要求，制定工作計(jì)劃?能識(shí)讀圖樣查閱相關(guān)資料并計(jì)算，明確加工技術(shù)要求，編制加工工藝?能根據(jù)加工工藝確定加工工步及切削用量?根據(jù)加工工藝，設(shè)計(jì)裝夾方案，根據(jù)方案選用或設(shè)計(jì)制作專(zhuān)用夾具?根據(jù)加工工藝，確定所需的刃具，并根據(jù)需要選用或設(shè)計(jì)制作?能根據(jù)加工技術(shù)要求，合理選擇工具、量具，輔件及切削液?能根據(jù)加工技術(shù)要求，確認(rèn)毛坯?能按零件加工要求，完成機(jī)床準(zhǔn)備?能正確裝夾專(zhuān)用夾具和工件，并找正?能根據(jù)工件的加工要求，正確對(duì)刀?能參考編程手冊(cè)，根據(jù)工藝文件、圖樣等技術(shù)文件，獨(dú)立進(jìn)行編程或使用規(guī)定的程序，驗(yàn)證程序的正確性?能?chē)?yán)格按照數(shù)控銑床操作規(guī)程操作，切削工件，適時(shí)檢測(cè)，確保精度?能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削?加工完，能正確選擇量具，規(guī)范測(cè)量，正確讀取數(shù)據(jù)，判斷零件是否合格?能按企業(yè)規(guī)定放置零件?能按產(chǎn)品工藝流程和企業(yè)要求，進(jìn)行產(chǎn)品交接?能按企業(yè)規(guī)定，整理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄?能按企業(yè)規(guī)定，進(jìn)行專(zhuān)用夾具和特殊刀具的保養(yǎng)和歸置?能按企業(yè)規(guī)定填寫(xiě)交接班記錄?能按照國(guó)家環(huán)保要求和企業(yè)要求處置廢油液等廢棄物?能與他人進(jìn)行有效溝通課程名稱(chēng)8計(jì)算機(jī)輔助編程與加工教學(xué)安排第學(xué)期課時(shí)時(shí)間建議學(xué)時(shí)典型工作任務(wù)描述在企業(yè)中，操作者根據(jù)零件的輪廓特征，為解決手工編程難度大，工作效率低等問(wèn)題，用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件編制加工程序，模擬加工，驗(yàn)證程序可行性，并將合格程序傳輸?shù)綌?shù)控銑床進(jìn)行加工。操作者從生產(chǎn)主管處接受任務(wù)，并簽字確認(rèn)，根據(jù)零件圖樣編制加工工藝，填寫(xiě)工藝卡，利用計(jì)算機(jī)輔助編程軟件繪制零件輪廓，生成加工程序，進(jìn)行模擬加工，檢查刀具干涉和切削路徑，驗(yàn)證程序可行性，并將合格程序傳輸?shù)綌?shù)控銑床進(jìn)行加工，并按企業(yè)要求編號(hào)和存檔。整理工作環(huán)境，填寫(xiě)工作記錄。一體化課程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)完本課程后，學(xué)生能夠：1.能按操作規(guī)程穿戴勞保用品，執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，遵守企業(yè)的各種規(guī)章制度2.能通過(guò)分析任務(wù)書(shū)和圖樣，綜合考慮成本和效益，討論制定加工工藝，填寫(xiě)工藝卡，預(yù)估工時(shí)3.熟練掌握CAD/CAM軟件的使用方法，能根據(jù)圖樣，用CAD/CAM軟件正確建模4．用CAD/CAM軟件，根據(jù)工藝文件，確定編程原點(diǎn)，選擇合適的加