模具設計結構標準

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)興旺模具模具設計結構標準產品排位1.1產品的排位型芯尺寸結構2.1型芯的設計冷卻水道結構3.1冷卻水道的設計原則流道結構4.1噴嘴與定位環(huán)4.2流道的設計4.3澆口的設計4.4其它設計定位結構5.1模板的定位5.2鑲針的定位開閉?？刂平Y構6.1小拉桿6.2拉板6.3尼龍扣滑塊結構7.1滑塊的設計7.2滑塊設計時應注意的問題7.3滑塊的結構滑塊鑲拼結構8.1滑塊鑲拼的使用場合8.2滑塊鑲拼的幾種結構8.3滑塊的導向8.4滑塊壓板設計8.5耐磨塊的設計8.6楔緊塊的設計斜頂結構9.1斜頂?shù)脑O計原則9.2斜頂?shù)慕Y構與參數(shù)9.3斜頂設計時應注意的問題9.4斜頂導向9.5斜頂座頂出結構10.1頂針頂出結構10.2司筒頂出結構10.3直頂頂出結構10.4頂塊頂出結構10.5推板頂出結構10.6氣頂頂出結構模具加工及外觀標準產品排位1.1產品的排位eq\o\ac(○,1)一定要以節(jié)約為原則eq\o\ac(○,2)應盡量避免滑塊和斜頂產生多重角度，減少模具的加工難度。eq\o\ac(○,3)一模多腔時，應當優(yōu)先考慮平衡排列，盡量減少流道的總長度保證塑料的流動性。eq\o\ac(○,4)一模多腔時，當產品之間不通過流道時X、Y向之間的距離要保證在6~25mm，當產品之間過流道時X、Y之間的距離要保證在20~40mm。二．型芯尺寸結構2.1型芯的設計eq\o\ac(○,1)在保證強度的前提下，盡可能節(jié)約成本。eq\o\ac(○,2)型芯強度設計標準，如表：產品尺寸（X、Y）產品與型芯邊緣的距離（X、Y）產品與型芯邊緣的距離（高度Z向）50以下1525100以下2025150以下2530250以下3035400以下3540650以下4045800以下4550eq\o\ac(○,3)當設計深腔模具時，高度大于150mm以上的桶形產品。應考慮原身留的形式，模板之間互鎖來加強模具的強度（比如電池槽模具結構）。eq\o\ac(○,4)型芯訂購公差標準：當型芯用硬料（需要熱處理的鋼材），未熱處理之前加工時必須必須把長、寬、高方向各加大0.5~1mm，以補償熱處理時產生的變形。eq\o\ac(○,5)當用預硬料型芯或硬料型芯熱處理回來后必須在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表：尺寸范圍長、寬尺寸公差高度尺寸公差0~400+0.030+0.10400以上+0.050eq\o\ac(○,6)型芯螺絲的使用，當型芯的重量超出10kg時應當設計吊模螺絲。型芯固定螺絲的排布尺寸如下表：型芯長度型芯高度螺絲螺絲距邊距均布螺絲數(shù)量150以下＜150M6≥154≥150M8300以下＜150M8≥150M10400以下＜150M10≥206≥150M12600以下—M12≥25600以上—M168eq\o\ac(○,7)分模面設計注意事項eq\o\ac(□,1)分模面要沿膠位面拉伸，避免線或點封膠。eq\o\ac(□,2)產品要是有較嚴格的外觀要求時，后模部分的外觀膠位要比前模稍小0.1~0.3mm。eq\o\ac(□,3)如果分模面沒有平面，必須設計時增加平面方便后續(xù)加工時，充當Z向基準。eq\o\ac(□,4)分模面的選擇必須考慮防止制品粘前模。eq\o\ac(□,5)分模面的封膠位置寬度要保證在5~20mm之間，其它部分根據面積的大小逼空0.1~0.2mm（面積越大逼空深度越大）。eq\o\ac(□,6)分模面在滿足制品外觀和結構裝配時，盡量保持平整。eq\o\ac(○,8)枕位、插穿位、碰穿位設計注意事項eq\o\ac(□,1)枕位設計時要考慮其強度，應避免寬度小于5mm的設計、枕位的封膠面留有5~20mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5mm以上、枕位要避免45°以下的尖角產生。eq\o\ac(□,2)插穿斜度要保持2°~5°、要是有較長的插穿膠位時要加油槽，防止插傷、碰到在膠位里的細小插穿面時，要采取鑲件的形式。eq\o\ac(□,3)碰穿設計要有較大面積時，留有5~10mm封膠面，其它部分避空，避空深度在0.1~0.15mm，同時要加設排氣孔，防止困氣。eq\o\ac(○,9)型芯鑲拼的選擇。以下幾種情況，考慮鑲拼。eq\o\ac(□,1)整體加工困難。eq\o\ac(□,2)排氣不良，產品填充困難。eq\o\ac(□,3)強度小、易損壞的部位。eq\o\ac(□,4)前、后模細小的凸起部位。eq\o\ac(□,5)鑲拼時要注意幾點：防止尖角的產生。要有基準方便加工。若是沒有基準，必須在材料完整時把螺絲孔、頂針孔加工完畢。型芯鑲拼時要考慮其強度。eq\o\ac(○,10)型腔鑲拼方式。鑲通、盲鑲。掛臺定位鑲通優(yōu)先使用。掛臺規(guī)格：寬度2mm、3mm、5mm，深度5mm。銷子定位適用于薄形鑲件。螺絲定位適用于大型鑲件或盲鑲。eq\o\ac(○,11)型芯的其它要求。eq\o\ac(□,1)型芯要統(tǒng)一倒角，1*45°、2*45°、3*45°根據尺寸大小而定。eq\o\ac(□,2)型芯要在基準角打上統(tǒng)一標志、模具編號、部件名稱。eq\o\ac(□,3)后模型芯超出模架部分側面應當避空0.5mm以上。eq\o\ac(□,4)除封膠面外，可避空的部位都應避空，R角要盡可能的大，方便CNC加工。三．冷卻水道結構3.1冷卻水道的設計原則eq\o\ac(○,1)冷卻水道防止漏水到型腔、不應影響工人在注塑時的操作，（模具在注塑機上一般放置都是基準角在上方，靠注塑機控制面板的一側）因此在設計水道外接口時要以下順序考慮：注塑機控制面板的另一側、模具下方、控制面板一側、模具上方。eq\o\ac(○,2)快速接頭必須沉入模板內，防止模具裝卸時碰傷。eq\o\ac(○,3)快速接頭必須表面可見，易安裝，如果不可見需要使用加長水嘴。eq\o\ac(○,4)水孔距頂針、斜頂和鑲件邊的最小距離不小于5mm。水孔間距與型腔之間的關系如下表：水孔徑（d）68101216水孔間距3040506080水孔與型腔間距1.6d水井直徑1620242834水嘴1/8in1/4in運水直徑密封圈標準密封圈槽加工標準內徑膠圈直徑內徑外徑深度∮6∮8∮2.8141.6∮8∮12∮2.11161.6∮10∮14∮2.413211.8∮12∮16∮2.415231.8∮16∮20∮2.419271.8∮20∮25∮2.424331.8∮24∮30∮329382.4∮28∮35∮334432.4∮34∮40∮348422.4eq\o\ac(○,5)密封圈標準規(guī)格：eq\o\ac(○,6)密封圈安裝。中心離側壁的距離應等于膠圈的外徑。eq\o\ac(○,7)三板模中，當流道直徑較大時，要考慮在脫料板設計水路，用來冷卻流道。eq\o\ac(○,8)當型芯無法走水路時，要在型芯周圍的模架上設計水路來冷卻型芯。eq\o\ac(○,8)滑塊、斜頂膠位面積較大時要考慮設計水路。四．流道結構4.1澆口與定位環(huán)eq\o\ac(○,1)澆口不能安裝在型芯面上、背板留有5mm即可，盡量減少澆口的長度。eq\o\ac(○,2)為了保證澆口在模具中心位置，可考慮偏心設計，角度要小于20°.eq\o\ac(○,3)為了防止料把拉絲可在澆口底座位置鑲一厚道為1mm的薄片。eq\o\ac(○,4)澆口標準如下表：澆口直徑最大徑底座高度∮83010∮103010∮123010∮164010∮204010eq\o\ac(○,5)定位環(huán)統(tǒng)一為外徑100mm、內徑70mm、厚度15mm。模板沉入5mm，表面留有10mm。如客戶需要對應注塑機增加相應的定位環(huán)。4.2流道的設計eq\o\ac(○,1)常用的流道類型有圓形流道、梯形流道。圓形流道一般在2~12mm之間變動，但是直徑大于10mm時對流道性能的影響不大。梯形流道多用于三板模和帶有推料板的模具。常用高度=2/3寬度，梯形斜頂一般取5°和10°，底部R=1.5mm，寬度4~12mm。eq\o\ac(○,2)流道尺寸選用時按照下表：產品重量/g直徑/mm20以下420~50550~1506150~4508450~75010750以上12eq\o\ac(○,3)流道的排列形式，盡可能保證流動的平衡性。優(yōu)先考慮使用I、H、X、S排列形式，如果這幾種排列形式無法使用，在考慮其它排列（例如T形排列）。eq\o\ac(○,4)當產品熔接痕較為明顯或產品后續(xù)加工需要用到固定時，要考慮增加輔助流道加以改善。eq\o\ac(○,5)所有流道必須開設冷料井。冷料井長度要求是副流道的2倍。4.3澆口的設計eq\o\ac(○,1)澆口要設在膠位厚壁處、產品最容易清除的地方、盡量避免熔接痕的產生、避開薄弱的型芯。eq\o\ac(○,2)澆口分為：直澆口、扇形澆口、潛澆口、環(huán)形澆口、牛角澆口、點澆口。直澆口、扇形澆口厚度不得超出壁厚的1/3mm，牛角澆口、潛澆口、點澆口用于產品表面不允許有任何澆口痕跡。五．定位結構5.1模板的定位eq\o\ac(○,1)在模具上沒有有效的斜面當定位時，為了防止錯位，要增加定位銷、大于4040以上的模具，要增加定位塊、要求比較高的模具，要增加精密定位塊。定位銷標準如下表：直徑總高度安裝螺絲拔拉螺絲∮1630M4M5∮2040M5M6∮2550M6M8斜度定位塊標準如下表：寬長總高安裝螺栓拉拔螺紋定位斜度202023M3M45°253040252528M4M53040302532M5M63040精密直定位塊標準如下表：長度厚度總寬度凸塊寬度凹塊寬度螺絲孔距安裝螺絲381346222222M6501648232334751972363650M101001992454570六．開閉?？刂平Y構6.1小拉桿（限位螺絲）限位螺絲標準如下表：拉桿直徑光桿長度螺帽厚度螺帽直徑絲長螺絲1020~8081615M81350~180101819M1016150~220142424M1220190~240182729M166.2拉板如果模板上無法安裝限位螺絲時，應使用拉板來代替。標準如下表：型號板寬槽寬板厚定位銷固定螺絲長度A型3015156M6自定B型4022188M86.3尼龍扣尼龍扣用在開模順序模具結構中，在設計時必須要設計排氣孔，尼龍扣固定端必須設計3mm的沉臺，另一端要倒R3的圓角。標準如下：直徑長度適用模架大?。ㄩL寬）132015~25162525~50203050及以上七．滑塊結構7.1滑塊的設計eq\o\ac(○,1)滑塊設計時要注意以下幾點：動作簡單、定位準確、強度足夠、加工方便。7.2滑塊設計時應注意的問題eq\o\ac(○,1)抽芯距離要大于膠位2mm以上。eq\o\ac(○,2)滑塊必須設計基準面，方便加工。加工時基準面不允許隨便更改，任何與基準面有關的更改，設計部門的圖紙必須做相應的變更。eq\o\ac(○,3)如果滑塊抽芯時脫離行位，必須做斜面處理，防止滑塊封膠面撞傷。eq\o\ac(○,4)滑塊設計時要避免利角的產生。eq\o\ac(○,5)當滑塊高于模板時，高出部分要做斜度或避空處理。7.3滑塊的結構eq\o\ac(○,1)滑塊分斜導柱結構、狗腿結構、油缸結構斜導柱的標準使用如下表：直徑配合長度大頭直徑大頭厚度∮812∮128∮1012∮15∮1215∮1710∮1617∮2012∮2023∮2516∮2533∮30∮3039∮35∮3549∮40狗腿結構適用于沒有楔緊塊的情況下使用。它分開孔式和開槽式，當無法使用開孔式時，可采用開槽式。油缸結構適用場合。當膠位抽芯較大時、無法使用斜導柱時、滑塊開合模有嚴格要求時、滑塊抽芯角度過大時。八．滑塊鑲拼結構8.1滑塊鑲拼的使用場合eq\o\ac(○,1)鑲件薄弱，容易損壞。eq\o\ac(○,2)精度要求高，難以一次性加工到位。eq\o\ac(○,3)形狀復雜，整體加工困難。eq\o\ac(○,4)圓形結構。eq\o\ac(○,5)節(jié)約成本，減少不必要的浪費。8.2滑塊鑲拼的幾種結構eq\o\ac(○,1)掛臺、使用壓板固定、使用螺絲固定。8.3滑塊的導向eq\o\ac(○,1)滑塊長度大于200mm，要在滑塊底部加一個導向塊：滑塊行程大于350mm，要在滑塊底部加兩個導向塊。標準如下表：長寬高自定2530eq\o\ac(○,2)導向塊要固定在模板上。8.4滑塊壓板設計eq\o\ac(○,1)壓板標準如下表：寬厚長固定螺絲銷子15大于15自定M6520大于20自定M8625大于25自定M108長度螺絲數(shù)量銷子數(shù)量小于8022小于15032小于200438.5耐磨塊的設計eq\o\ac(○,1)耐磨塊厚度取8mm、10mm、12mm。eq\o\ac(○,2)統(tǒng)一用平頭螺絲，螺絲至少要低于耐磨塊平面0.5mm。eq\o\ac(○,3)耐磨塊平面要高于避空面0.5mm。eq\o\ac(○,4)耐磨塊周邊倒角1*45°，滑動面要開設油槽。8.6楔緊塊的設計eq\o\ac(○,1)楔緊塊必須要有可靠的定位，定位槽寬度與深度不得小于8mm。eq\o\ac(○,2)楔緊塊的高度必須大于滑塊的2/3.eq\o\ac(○,3)楔緊塊的最小寬度大于高度0.8倍，且大于15mm。九．斜頂結構9.1斜頂?shù)脑O計原則當產品有卡扣、凹凸槽等影響直接脫模的結構，不能使用滑塊，必須設計斜頂頂出（強脫模具除外）。還有一種情況是有很深的筋位不易脫模時，應使用斜頂頂出。9.2斜頂?shù)慕Y構與參數(shù)eq\o\ac(○,1)斜頂在設計時，必須設有掛臺，掛臺的寬度要控制在2~5mm之間（避免注塑時斜頂受壓移位），掛臺根部要避空并且設計加強R，R取0.5~2之間。eq\o\ac(○,2)斜頂頂出時，脫出距離=膠位長度+2~6mm。eq\o\ac(○,3)斜頂頂部加膠0.05~0.1mm，避免頂出是鏟膠。eq\o\ac(○,4)斜頂?shù)慕嵌热?°~15°之間。eq\o\ac(○,5)一些大斜頂，為了節(jié)約材料、加工方便，可把斜頂分為兩部分，斜頂頭和頂出。頂出分兩種形式頂塊和頂桿兩種。9.3斜頂設計時應注意的問題eq\o\ac(○,1)斜頂頂出時不要和其它零件或產品干涉。eq\o\ac(○,2)斜頂頂出時不要造成鏟膠。eq\o\ac(○,3)斜頂頂出距離、角度必須計算準確。eq\o\ac(○,4)所有斜頂必須設有掛臺，如果無法設掛臺時，Z向必須設定位。9.4斜頂導向eq\o\ac(○,1)斜頂一般使用斜頂座導向，斜頂與斜頂座Z向接觸面不得留有間隙。eq\o\ac(○,2)當斜頂使用鑲拼結構并且寬度在20~50mm之間時，要使用L形導向槽，導向槽的尺寸取3*3mm、5*5mm，導向轉角處要設有R來增加強度去R0.5~2mm。eq\o\ac(○,3)當斜頂使用鑲拼結構并且寬度大于50mm時，要使用T形導向槽，各項尺寸同上。eq\o\ac(○,4)當斜頂是鑲拼結構時，導向不能脫出斜頂槽，斜頂槽內必須留8mm以上，如達不到要求需加長斜頂?shù)撞俊?.5斜頂座斜頂座制作標準如下表：總長總寬總厚T槽寬T槽厚T耳朵自定26402084*3自定344826105*4自定405030126*5十．頂出結構10.1頂針頂出結構eq\o\ac(○,1)頂針優(yōu)先排列在筋位附近或脫模斜度較小的地方。eq\o\ac(○,2)頂針盡量排布在膠位平整的地方，避免在R角、尖角、太大的斜面上及離膠位太近的地方。eq\o\ac(○,3)頂針設在曲面上時，應設計防轉。eq\o\ac(○,4)頂針要排布均勻。eq\o\ac(○,5)頂針到膠位的留有15~30mm，其它部分逼空。eq\o\ac(○,6)頂針直徑小于∮2.5mm時，要使用有托頂針。長度大于450mm，直徑小于∮5mm也要使用有托頂針。有托頂針使用時，要把托桿部分藏人模板中至少5mm。eq\o\ac(○,7)當產品有較深的筋位時，要設有扁頂針，托桿要藏人模板5mm以上。10.2司筒頂出結構eq\o\ac(○,1)當產品有較深柱子的模具中，應當使用司筒。10.3直頂頂出結構eq\o\ac(○,1)當產品有較深的筋位或膠位時，可采用直頂?shù)姆绞?。eq\o\ac(○,2)設有直頂時，不能影響產品外觀。eq\o\ac(○,3)設計直頂時，要考慮產品是否容易取出。10.4頂塊頂出結構eq\o\ac(○,1)當產品周邊必須使用頂出，而