煤氣化工藝預(yù)案的選擇

PAGE20/NUMPAGES20HYPERLINK"/"初探煤氣化工藝方案的選擇1幾種煤氣化工藝及特點(diǎn)介紹煤氣化是煤化工的龍頭技術(shù)，是煤潔凈利用技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，C1化學(xué)的基礎(chǔ)。煤氣化技術(shù)是進(jìn)展煤基化學(xué)品、煤基液體燃料、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、制氫、燃料電池等過(guò)程工業(yè)的基礎(chǔ)，是這些行業(yè)的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和龍頭技術(shù)，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和保障國(guó)家安全具有重要的戰(zhàn)略意義。煤氣化過(guò)程采納的氣化爐爐型，目前要緊有以下3種：固定床﹙UGI、魯奇﹚；流化床﹙灰熔聚、UGAS、魯奇CFB、溫克勒、KBR、恩德等﹚；氣流床﹙Texaco、Shell、GSP、PRENFLOW、國(guó)產(chǎn)新型水煤漿、二段干煤粉、航天爐等﹚。1.1固定床制氣工藝1.1.1常壓固定床間歇制氣工藝工藝特點(diǎn)是：常壓氣化，固體加料10-50mm，固體排渣，間歇?dú)饣諝夂驼羝鳉饣瘎?，吹風(fēng)和制氣時(shí)期交替進(jìn)行，適用原料白煤和焦碳，氣化溫度800～1000℃。代表爐型有美國(guó)的U.G.I型和前蘇聯(lián)的U.G.Ⅱ型。工藝過(guò)程都比較熟悉，那個(gè)地點(diǎn)從略。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：歷史悠久，技術(shù)成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富。技術(shù)缺點(diǎn)：技術(shù)落后，原料動(dòng)力消耗高，炭轉(zhuǎn)化率低70～75%，產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)強(qiáng)度低，程控閥門(mén)多，維修工作量大，廢氣、廢水排放多，污染嚴(yán)峻，面臨淘汰。1.1.2常壓固定床連續(xù)制氣常壓固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)特點(diǎn)：常壓氣化，固體加料，床體排渣，連續(xù)制氣，富氧空氣﹙氧占50%﹚或氧氣加蒸汽做氣化劑，無(wú)廢氣排放，適用煤種白煤和焦碳。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：連續(xù)制氣，爐床溫度穩(wěn)定，約為900～1150℃，操作簡(jiǎn)單，程控閥門(mén)少，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)強(qiáng)度大，碳轉(zhuǎn)化率高，約80～84%。技術(shù)缺點(diǎn)：需要空分裝置，投資比較大。固定床連續(xù)制氣工藝的技術(shù)突破在于以氧氣或富氧空氣加蒸汽做氣化劑，由于氣化劑中氧含量的增加，氣化反應(yīng)過(guò)程中，燃燒產(chǎn)生的熱量與煤的氣化和蒸汽分解所需要的熱量能夠?qū)崿F(xiàn)平衡，能夠得到穩(wěn)定的反應(yīng)溫度和固定的反應(yīng)床層，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)制氣，不用專門(mén)吹風(fēng)，無(wú)廢氣排放，生產(chǎn)強(qiáng)度和能源利用率都有了專門(mén)大的提高。1.1.3固定床加壓氣化工藝：前西德魯奇公司(Lurgi)開(kāi)發(fā)。工藝特點(diǎn)：加壓氣化，固體加料，固體排渣，連續(xù)氣化，氧氣和蒸汽作氣化劑，設(shè)有加壓的煤鎖斗和灰儲(chǔ)斗，適用煤種：褐煤、次煙煤、活性好的弱粘結(jié)煤。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：加壓氣化3.1MPa，生產(chǎn)強(qiáng)度大，碳轉(zhuǎn)化率高約90%。技術(shù)缺點(diǎn)：反應(yīng)溫度略低700～1100℃，甲烷含量較高，煤氣當(dāng)中含有焦油和酚類物質(zhì)，氣體凈化和廢水處理復(fù)雜，流程較長(zhǎng)，投資比較大。1.2流化床工化工藝流化床氣化工藝的總體特點(diǎn)是：以粉煤或小顆粒的碎煤為原料氣化，氣化劑以一定的速度通過(guò)物料層，物料顆粒在氣化劑的帶動(dòng)下懸浮起來(lái)，形成流化床，由于物料層處于流化狀態(tài)，煤粉和氣化劑之間混合更允分，接觸面積更大，煤粉和氣化劑迅速地進(jìn)行氣化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的煤氣出氣化爐后去廢熱回收和除塵洗滌系統(tǒng)，反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣由爐底排出。氣流床反應(yīng)物料之間的傳熱和傳質(zhì)速率更快，過(guò)程更容易操縱，生產(chǎn)能力也有了較大的提高。下面就流化床氣化工藝進(jìn)展過(guò)程中的幾種工藝的技術(shù)特點(diǎn)分不作一下介紹。1.2.1溫克勒﹙Winkier﹚常壓流化床氣化工藝：是前西德萊菌褐煤公司和伍德公司20世紀(jì)20年代開(kāi)發(fā)的，是世界上最早的流化床氣化工藝。工藝特點(diǎn)：常壓氣化，粉煤進(jìn)料粒度小于9.5mm，干法排渣,氧氣或空氣加蒸汽作氣化劑，爐體上部有分離空間，使煤氣當(dāng)中夾帶的半焦和灰顆粒分離，同時(shí)用一次空氣加蒸汽進(jìn)一步氣化，氣化溫度815～1100℃，碳轉(zhuǎn)化率70～73%，適用煤種：褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤。要緊技術(shù)問(wèn)題：爐底的爐箅經(jīng)常出現(xiàn)局部高溫，結(jié)渣,偏爐現(xiàn)象。爐出口氣體帶出物較多，排灰的含碳量較高。2.2.2恩德常壓流化床氣化工藝：是朝鮮恩德郡七.七化工廠20世紀(jì)60年代在常壓溫克勒氣化工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的。工藝特點(diǎn):常壓氣化，粉煤進(jìn)料粒度小于10mm，干法渣,氧氣或空氣加蒸汽作氣化劑，取消了爐箅，改造為布風(fēng)噴嘴向爐內(nèi)送氣，解決了爐底結(jié)渣的問(wèn)題，氣化溫度950～1050℃，在爐氣出口增設(shè)了旋風(fēng)分離氣，返料從爐底入爐循環(huán)使用。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：煤種適從性寬，可氣化褐煤、次煙煤、弱粘結(jié)性煤，返料循環(huán)使用，碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)76％，極少產(chǎn)生焦油。技術(shù)缺點(diǎn)：氣化壓力低，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，排灰含碳量高。1.2.3循環(huán)流化床粉煤氣化工藝CFB：20世紀(jì)70年代魯奇公司開(kāi)發(fā)。工藝特點(diǎn):該技術(shù)的工藝過(guò)程和恩德粉煤氣化工藝比常相似，所有不同的是CFB技術(shù)的旋風(fēng)分離器分離的粉塵直接從氣化爐上部進(jìn)入氣化爐爐膛，多重循環(huán)，使循環(huán)物料和新奇物料之比高達(dá)40倍以上，導(dǎo)致碳粒的反復(fù)氣化，因而碳的轉(zhuǎn)化率專門(mén)高，可達(dá)90%。由于夾帶固體物料的速度大大低于氣流速度，氣體和固體間的滑動(dòng)速度較大，因而物料和氣化劑間的混介更充分，接觸時(shí)刻更長(zhǎng)，氣化效率較高。能夠用蒸氣加空氣、富氧空氣、氧氣作氣化劑，但產(chǎn)氣品質(zhì)不一樣。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：循環(huán)流化床氣化，碳的轉(zhuǎn)化率更高了，單爐生產(chǎn)能力大，煤種適應(yīng)廣。技術(shù)缺點(diǎn)：排灰的含碳量仍然比較高。1.2.4灰熔聚粉煤循環(huán)流化床汽化工藝：美國(guó)煤氣研究所在美國(guó)能源部﹙DOE﹚的資助下于20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)。該技術(shù)是在常壓循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的，它的技術(shù)突破在于采納了灰聚熔技術(shù)，所謂灰聚熔指的是：在爐底中心有一個(gè)氧氣或空氣入口，該處由于氧氣或空氣的進(jìn)入，形成一個(gè)局部的高溫區(qū)，在那個(gè)地點(diǎn)灰渣中未反應(yīng)的碳進(jìn)一步反應(yīng)，煤灰則在高溫下開(kāi)始軟化同時(shí)相互粘結(jié)在一起，當(dāng)熔渣的密度和重量達(dá)到一定的程度時(shí)灰球就會(huì)克服氣流的阻力落入爐底?；胰劬奂夹g(shù)極大地降低了排灰的碳含量，大幅度提高了碳的轉(zhuǎn)化率，是循環(huán)流化床氣化技術(shù)進(jìn)展史上的重要里程碑，灰熔聚技術(shù)使循環(huán)流化床氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率提高到96-98%，氣化溫度954～1038℃。技術(shù)特點(diǎn)：灰熔聚循環(huán)流化床氣化工藝具有循環(huán)流化床工藝的一切優(yōu)點(diǎn)，而且大大提高了碳的轉(zhuǎn)化率，氣化劑分兩路進(jìn)入，從爐底排灰管進(jìn)入一路氣化劑的氧含量較高，以實(shí)現(xiàn)灰熔聚，U-Gas爐操作壓力為0.69～2.41MPa，有帶壓的煤斗和灰斗，煤氣中無(wú)焦油，無(wú)廢氣排放。目前的問(wèn)題是出口氣帶灰較多，不能長(zhǎng)周期運(yùn)行。1.2.5高壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床汽化工藝：美國(guó)煤氣研究所IGT20世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)。該技術(shù)是在常壓灰熔聚粉煤循環(huán)流化床氣化工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的，也有進(jìn)料的煤斗和排灰的灰斗，所不同的是它的操作壓力可達(dá)2.7～3.4MPa。該技術(shù)對(duì)設(shè)備閥門(mén)的要求比較高，尚未廣泛推廣開(kāi)來(lái)。1.3氣流床氣化工藝氣流床氣化工藝的共同特點(diǎn)是：煤進(jìn)料的粒度比粉煤流化床氣化的進(jìn)料粒度更小，反應(yīng)物料被氣化劑夾帶，以氣流床的形式進(jìn)行反應(yīng)，因而反應(yīng)進(jìn)行得更快。一般要求反應(yīng)的溫度和操作的壓力都比較高。1.3.1柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化工藝：前西德﹙Kopper-Tobek﹚公司20世紀(jì)40年代開(kāi)發(fā)。流程簡(jiǎn)述：粉碎研磨合格的煤粉用氮?dú)廨斔偷矫簝?chǔ)斗當(dāng)中，再由螺旋給料機(jī)送至混合器，在混合器當(dāng)中，粉煤在氧氣和蒸氣的攜帶下經(jīng)燒嘴進(jìn)入氣化爐，氧氣，蒸氣和粉煤一起并流進(jìn)入氣化爐，在氣化爐內(nèi)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，產(chǎn)生高達(dá)2000℃的高溫，反應(yīng)后產(chǎn)生的水煤氣先進(jìn)入廢熱鍋爐回收熱量，然后進(jìn)入洗滌除塵系統(tǒng)。反應(yīng)產(chǎn)生的灰份被爐內(nèi)的高溫融化沿氣化爐的爐壁流入激冷槽內(nèi)，冷卻固化后由撈渣機(jī)排出。該工藝的要緊技術(shù)特點(diǎn)是：粉煤進(jìn)料小于0.1mm，熔融排渣,常壓氣化，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)氣當(dāng)中無(wú)焦油和酚及烴類物資，甲烷含量低等特點(diǎn)。要求煤的活性好，灰熔點(diǎn)適宜。該技術(shù)的缺點(diǎn)是：氧耗高，對(duì)氣化爐耐火磚的要求高，顯熱回收設(shè)備多，投資比較大。1.3.2謝爾粉煤氣流床氣化工藝：謝爾﹙Shell﹚國(guó)際石油公司在柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化工藝的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的。工藝過(guò)程：與柯伯斯-托切可粉煤氣流床氣化技術(shù)的工藝過(guò)程差不多相同，所不同的是該工藝的廢熱鍋爐和氣化爐不是聯(lián)體的，而是分開(kāi)的，而且高溫煤氣在進(jìn)入廢熱鍋爐前先和洗滌冷卻后的冷煤氣混合激冷到1000℃以下再進(jìn)入廢熱鍋爐，有效地防了熔融灰渣粘結(jié)到廢熱鍋爐壁上。技術(shù)特點(diǎn)：粉煤進(jìn)料粒度90%通過(guò)170目篩網(wǎng)，氣流床反應(yīng)，加壓氣化3.0～4.OMPa，氣化溫度1340℃熔融排渣，夾套水冷，煤種適應(yīng)寬，幾乎能夠氣化所有煤種，氣化效率高，一般98%以上，產(chǎn)品氣當(dāng)中有效氣成分在90%以上，無(wú)焦油類物資，適應(yīng)于制氣和商業(yè)化聯(lián)合發(fā)電裝置IGCC。技術(shù)缺點(diǎn)是:技術(shù)費(fèi)用高、投資大，采納的夾套水冷壁使用壽命只有25年，而且該技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。1.3.3德士古水煤漿加壓氣化工藝：美國(guó)德士古﹙Texaco﹚公司20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)。工藝過(guò)程：磨制合格的水煤漿由泵加壓后和氧氣經(jīng)特制的燒嘴噴入氣化爐，水煤漿被高效霧化并蒸干水分后和氧發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)生成水煤氣，生成的水煤氣和熔渣一起進(jìn)入氣化爐下面的激冷室，熔渣被冷卻固化后經(jīng)鎖灰斗收集排出，水煤氣激冷后出氣化爐激冷室去洗滌除塵系統(tǒng)。技術(shù)特點(diǎn):水煤漿進(jìn)料，加壓氣化，純氧作氣化劑，熔融排渣,原料適應(yīng)范非比常廣，碳轉(zhuǎn)化率高94-98%，有效氣成分高達(dá)84%，廢物排放少，生產(chǎn)能力大，前景寬敞。水煤漿濃度65％，粒度99%通過(guò)14目篩網(wǎng)。技術(shù)缺點(diǎn)：氧耗比較高，投資大、技術(shù)費(fèi)用高。2其它制氣技術(shù)2.1“熱-電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)“熱-電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣技術(shù)是在熱電聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上以較少的投資獲得高品質(zhì)、低成本煤氣的一種制氣方法。該技術(shù)利用熱電廠循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)熱灰對(duì)煤（次煙煤、褐煤等）進(jìn)行干餾產(chǎn)出煤氣經(jīng)凈化后供給用戶?！盁?電-煤氣”三聯(lián)產(chǎn)煤制氣的實(shí)質(zhì)是：原料煤在送入鍋爐之前先將煤中的揮發(fā)分提出，產(chǎn)出煤氣。提出揮發(fā)分的煤變成半焦。半焦作為要緊燃料直接送入鍋爐爐膛燃燒。鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電、供熱，從而實(shí)現(xiàn)熱、電、煤氣三聯(lián)產(chǎn)。1-CFB鍋爐燃燒室；2-旋風(fēng)分離器；3-熱灰輸送閥；4-熱分解反應(yīng)器；5-煤斗；6-氣液分離器；7-半焦輸送閥；8-羅茨鼓風(fēng)機(jī)圖1熱-電煤氣三聯(lián)產(chǎn)工藝流程示意圖優(yōu)點(diǎn)：⑴原料煤為劣質(zhì)煤（褐煤、次煙煤等），煤種在我國(guó)分布廣，價(jià)格低。⑵工藝過(guò)程反應(yīng)條件和氣（常壓、中溫）。⑶工藝過(guò)程無(wú)氧化反應(yīng)，差不多上不增加CO2氣體排放。⑷節(jié)能效果顯著，工藝部分與熱電聯(lián)產(chǎn)相結(jié)合，綜合熱效率可達(dá)90%。局限：⑴制煤氣工藝的實(shí)現(xiàn)必須依附于循環(huán)流化床鍋爐的正常運(yùn)行。⑵對(duì)原料煤的煤種有一定的限制。3煤氣化技術(shù)進(jìn)展趨勢(shì)世界現(xiàn)代煤炭氣技術(shù)的特點(diǎn)及進(jìn)展趨勢(shì)是：⑴氣化壓力向高壓進(jìn)展氣化壓力由常壓、低壓﹙﹤1.0MPa﹚向高壓﹙2.0～8.5MPa﹚氣化進(jìn)展，從而提高氣化效率、碳轉(zhuǎn)化率和氣化爐能力，實(shí)現(xiàn)氣化裝置大型化和能量高效回收利用，降低合成氣的壓縮能耗或?qū)崿F(xiàn)等壓合成﹙如甲醇低壓合成﹚，降低生產(chǎn)成本。如Texaco氣化壓力可達(dá)6.5～8.5MPa，Shell氣化壓力為2～4MPa。⑵氣化爐能力向大型化進(jìn)展Texaco和Shell單臺(tái)氣化爐氣化煤量已達(dá)到2000噸/天以上。Prenflo氣化爐氣化煤量已達(dá)2600噸/天。大型化便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操縱和優(yōu)化操作，降低能耗和操作費(fèi)用。⑶氣化溫度向高溫進(jìn)展Texaco氣化溫度1400～1500℃，Shell氣化溫度高達(dá)1400～1700℃，流化床氣化溫度為1000～1200℃，氣化溫度高，煤中有機(jī)物質(zhì)分解氣化，消除或減少環(huán)境污染，對(duì)煤種適應(yīng)性廣。⑷不斷開(kāi)發(fā)新的氣化技術(shù)和新型氣化爐，提高碳轉(zhuǎn)化率和煤氣質(zhì)量，降低建設(shè)投資目前碳轉(zhuǎn)化率高達(dá)98%～99%，煤氣中CO+H2達(dá)到80%～90%。⑸現(xiàn)代煤氣技術(shù)與其它先進(jìn)技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用如與燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電組合的IGCC發(fā)電技術(shù)；高壓氣化﹙6.5MPa﹚與低壓合成甲醇、二甲醚技術(shù)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)等壓合成，省去合成氣壓縮機(jī)，使生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，總能耗降低。⑹煤氣化技術(shù)與先進(jìn)脫硫、除塵技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，減少污染如在氣化爐內(nèi)加入脫硫劑﹙石灰石﹚，脫硫效率可達(dá)80%～90%；采納高效除塵器使煤氣中含塵降到1～2mg/m3?？傊?，先進(jìn)流化床、氣流床煤氣化技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和大型化，并不斷改進(jìn)和完善，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，是今后的進(jìn)展方向。4煤氣化工藝比較4.1固定床制氣工藝富氧連續(xù)制氣比間歇制氣的進(jìn)步是用富氧空氣作氣化劑，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)氣化，魯奇加壓氣化比常壓富氧連續(xù)氣化，提高了操作壓力，生產(chǎn)強(qiáng)度提高了。4.2流化床氣化工藝恩德粉煤氣化技術(shù)旋風(fēng)除塵分離的灰塵返回氣化爐回收利用，比溫克勒技術(shù)的碳的轉(zhuǎn)化率提高了。CFB的除塵分離物料直接從氣化爐上部入爐，多重循環(huán)流化，氣化效率更高了?；胰劬鄯勖簹饣夹g(shù)采納了灰熔聚技術(shù)，降低了排灰的碳含量進(jìn)一步提高了碳的轉(zhuǎn)化率。加壓的灰熔聚技術(shù)提高了氣化壓力，進(jìn)一步提高了裝置的生產(chǎn)強(qiáng)度。4.3氣流床氣化工藝中Shell氣化技術(shù)比Kopper-Tobek氣化技術(shù)的壓力提高了，生產(chǎn)強(qiáng)度提高了。Texaco氣化技術(shù)比上兩種氣流床氣化技術(shù)的進(jìn)步在于使用了水煤漿進(jìn)料，操作更容易操縱，壓力及生產(chǎn)強(qiáng)度能夠提得更高。4.4其他技術(shù)除了上述介紹的氣化技術(shù)外還有其他一些氣化技術(shù)，比如：江蘇理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的常壓間歇流化床粉煤氣化技術(shù)，華東理工大學(xué)和魯化開(kāi)發(fā)的多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)，中科院山西煤炭化學(xué)研究所開(kāi)發(fā)的灰熔聚粉煤氣化技術(shù)。國(guó)外的新技術(shù)有：魯奇公司開(kāi)發(fā)的熔渣爐奇爐﹙63BCG/lurgi﹚氣化技術(shù)、德國(guó)的高溫溫克勒﹙HTW﹚氣化技術(shù)、美國(guó)的西屋﹙Westinghouse﹚流化床氣化技術(shù)、粘聚灰流化床氣﹙Batte1e-UnionCarbide﹚氣化技術(shù)、粉煤氣化技術(shù)。另外還有其他的一些新技術(shù)，比如DOW爐、PRENFOL爐、德意志燃料技術(shù)研究所開(kāi)發(fā)的GSP爐等技術(shù)。幾種常用煤氣化爐的要緊氣化工藝性能和指標(biāo)比較見(jiàn)表1、表2、表3：表1固定床氣化爐技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目氣化爐爐型U．G．I爐M型爐W．G型爐魯奇爐氣化爐規(guī)格爐膛內(nèi)徑/m氣化爐總高/mφ2.4～3.68.5～12.6φ2.0～3.08.9～9.2φ2.0～3.013.88φ2.4～5.012～13.2原料煤種入爐煤粒度/mm無(wú)煙煤、焦炭13～75無(wú)煙煤、煙煤18～60無(wú)煙煤、焦炭6～25褐煤、煙煤5～50氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/℃爐頂溫度/℃氣化強(qiáng)度/﹙kg.m-2.h-1﹚18～20900～1000350～400350～5604.0～6.0870～1000450～500200～2508～10900～1050450～500280～3402500～2942950～1100350～450700～1050消耗定額氧氣消耗率/「m3標(biāo).kg-1煤」空氣消耗率/「m3標(biāo).kg-1煤」蒸汽消耗率/「kg-1.kg-1煤」粗煤氣產(chǎn)率/「m3標(biāo).t-1煤」2.8～3.11.4～1.61600～18702.80～2.900.3～0.53000～36002.0～2.50.35～0.63000～40000.15～0.201.1～1.41400～1600干煤氣組成/％﹙v﹚H2COCO2CH4O2N2半水煤氣39～4128～307.5～8.51.0～1.20.3～0.419～21空氣煤氣11～1227～294.0～5.00.4～0.50.20.352～54空氣煤氣12～1328～303.5～4.50.5～0.80.2～0.352～5338～3915～1831～3210～120.150.201.2～1.5煤氣低熱值﹙標(biāo)﹚/MJ.m-38.3～8.55.2～5.45.4～5.610.2～10.5表2流化床氣化爐技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目氣化爐爐型HTWCFBU-gas灰熔聚氣化爐參數(shù)爐膛內(nèi)徑/m氣化爐體高度/mφ2.2～3.716～23φ2.8～3.511～18φ1.2～2.615.3～18.5φ2.4～3.015～18原料煤種入爐煤粒度/mm入爐煤含水量/%﹙m﹚氣化爐進(jìn)煤量/t.d-1褐煤、次煙煤0～10﹤12168～2840焦炭、次煙煤樹(shù)皮、木屑0～6﹤11500～2000褐煤、變質(zhì)煤甘蔗渣、木屑0～6﹤3120～260褐煤、煙煤焦粉0～8﹤5120～216氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/℃入爐蒸汽溫度/℃爐頂溫度/℃1.0～3.0950～1050250～300900～9500.05～0.2850～1100150～200900～10000.22～2.7950～1050250～285900～9800.03～0.05950～1100280～310950～100消耗定額氧氣消耗率/「m3標(biāo).kg-1煤」蒸汽消耗率/「kg-1.kg-1煤」粗煤氣產(chǎn)率/「m3標(biāo).t-1煤」0.4860.521600～18500.5040.591700～18500.6～0.70.45～0.724680～49700.47～0.540.6～0.82200～2400干煤氣組成/％﹙v﹚H2COCO2CH4O2N232～3436～389.0～10.02.0～2.20.2～0.30.6～1.336～3843.5～45.213.5～15.62.0～2.50.2～0.30.6～1.315～1620～218～908～1.50.2～0.356～5738～3931～3221～221.8～2.10.2～0.44.0～6.0煤氣低熱值﹙標(biāo)﹚/MJ.m-38.8～9.210.3～10.64.6～4.8①8.85～9.1①U-gas氣化劑為空氣和水蒸汽，因此煤氣中含N2專門(mén)高，煤氣熱值低。表3氣流床氣化爐技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目氣化爐爐型TexacoShellK-TPrenflo氣化爐參數(shù)爐膛內(nèi)徑/m氣化爐體高度/mφ1.7～3.014.27～19.85φ4.5φ2.0～3.5φ1.5～5.030～45原料煤種入爐煤粒度/mm入爐煤含水量/%﹙m﹚氣化爐進(jìn)煤量/t.d-1低灰熔點(diǎn)煙煤﹤0.076占70%35～40500～2000煙煤﹤0.15占90%﹤2.0400～2000煙煤﹤0.076占80%﹤2.0430～860煙煤、石油焦﹤0.1占75%約2.0150～2600氣化條件氣化壓力/kPa氣化溫度/℃入爐蒸汽溫度/℃加煤方式3.5～6.51400～1500不加蒸汽水煤漿2.0～4.01400～1700250干煤粉0.03～0.051500～1600250～260干煤粉2.61500～1600250～300干煤粉消耗定額氧氣消耗率/「m3標(biāo).kg-1煤」蒸汽消耗率/「kg-1.kg-1煤」粗煤氣產(chǎn)率/「m3標(biāo).t-1煤」0.62～0.6501.9～2.10.56～0.570.13～0.151.7～1.860.60～0.650.4～0.51.75～1.800.55～0.580.16～0.181.86～1.92干煤氣組成/％﹙v﹚H2COCO2CH4N2+ArO2CO+H235～3645～4617～180.02～0.030.7～0.80.1～0.280～8226～2861～631.8～3.80.01～0.024.3～5.40.189～